最新手機(jī)產(chǎn)品通用檢驗(yàn)規(guī)范

文件編號(hào)版本號(hào)碼：A.0文件名稱手機(jī)產(chǎn)品通用檢驗(yàn)規(guī)范生效日期：適用范圍:手機(jī)類產(chǎn)品零部件檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào):制定日期:發(fā)行日期:編制審核項(xiàng)目部確認(rèn)業(yè)務(wù)部確認(rèn)客戶承認(rèn)一、目的:規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試規(guī)范，確保經(jīng)品管或產(chǎn)線全檢員檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)及范圍2.1職責(zé)：檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知品質(zhì)工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。2.2范圍：適用于本公司手機(jī)類產(chǎn)品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的判定依據(jù)。三、檢驗(yàn)條件3.1檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品SIP、樣板、圖紙、BOM單、訂單等。3.2抽樣方案：外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E一般Ⅱ級(jí)隨機(jī)抽樣。3.3允收范圍：AQL：CRI:0MAJOR:0.65MINOR:1.0。3.4檢驗(yàn)儀器：菲林、游標(biāo)卡尺、塞尺、醫(yī)用乙醇95%、3M膠紙、磨擦檢驗(yàn)儀、鉛筆(中華牌)、光源對(duì)色箱、刀片、RCA耐磨測(cè)試儀、鹽霧測(cè)試儀、恒溫恒溫測(cè)試儀等專用測(cè)試設(shè)備。3.5外觀區(qū)域劃分(圖示非公司產(chǎn)品繪制,只做示例說明)3.51AA面:鏡片顯示區(qū)域(如圖示)3.52A面:Lens非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面(如圖示)3.53B面:手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標(biāo))AACABB3.54C面:手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面AACABB3.6檢驗(yàn)方法：3.6.1在環(huán)境光度為600～800LUX的條件下，人眼與被檢測(cè)面距離為25～35cm，觀察角度要求垂直于被檢測(cè)面的45±5°角,觀察時(shí)間為10S±5S（如下圖）：45°45°45°25cm3.6.2核對(duì)樣板：結(jié)構(gòu)樣板（每個(gè)模號(hào)、穴號(hào)都需要與相應(yīng)結(jié)構(gòu)板相符合）；外觀效果樣板（需核對(duì)認(rèn)可供應(yīng)商、噴油范圍、遮噴范圍、顏色偏差、絲印范圍、字體顏色效果等，同時(shí)注意核對(duì)上下限度樣板）；3.6.3外觀檢驗(yàn)步驟要求：先正面→下部→右側(cè)→上部→左側(cè)→反面。3.6.4包裝檢驗(yàn)（包括送貨單、來料入庫(kù)單、物料的包裝、現(xiàn)品票及出貨報(bào)告等），核對(duì)出貨報(bào)告的填寫內(nèi)容是否符合要求。3.6.5抽樣開箱率要求：當(dāng)同種物料＞5箱時(shí)，檢驗(yàn)開箱率≥80%，且不能小于5箱；當(dāng)同種物料≤5箱時(shí)，檢驗(yàn)開箱率100%。3.7缺陷代碼對(duì)照表：代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑L長(zhǎng)度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）S面積（mm2）四、常見缺陷不良定義色差:在整個(gè)表面或局部區(qū)域處有與規(guī)定的顏色或色調(diào)間的偏差。缺料：因注塑壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔的某一角落的現(xiàn)象。氣泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦：在塑膠制品表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑現(xiàn)象。圖案差異:與規(guī)定的圖案位置或類型存在總體或局部上的差異。光澤度差異:與規(guī)定的光澤度存在總體或局部上的差異。破裂/裂紋:烤漆層分離/裂開。桔皮:在烤漆層或面漆表層上的一般波紋或花斑紋外觀。流掛/鼓脹:烤漆或烤面漆表層的局部涂料堆積或聚集。氣孔/起泡:在表層下、表層中或外表面（完整或破裂的）之可見氣穴/泡（氣體或流動(dòng)物）。雜質(zhì):可見嵌入表面化的塵粒、織絲、毛發(fā)等。刮傷:表面內(nèi)或表面上可視的磨損、凹痕或劃痕。漏鍍：偏出規(guī)范的非覆鍍區(qū)域。電鍍毛邊：電鍍時(shí)在高電流密度區(qū)鍍層的過高堆積，過高的電流密度產(chǎn)生了粗糙（毛刺）。印刷的位置和對(duì)齊：偏出規(guī)定的印刷位置。貼偏不良：從正面的鏡片區(qū)正視90o±15o，左右轉(zhuǎn)動(dòng)，不可看到防震泡棉等貼裝輔料。電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝。標(biāo)識(shí)不良：各卷標(biāo)位置正確，無折皺、翹起、明顯傾斜(5o)等缺陷且標(biāo)簽內(nèi)容正確無誤。電池蓋跌落：電池蓋30cm跌落不可出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。透光：按鍵/機(jī)殼等非設(shè)計(jì)必要的透光區(qū)域,不可出現(xiàn)透光現(xiàn)象，必要時(shí)以簽樣為準(zhǔn)。露底：噴涂制品出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象。五、判定標(biāo)準(zhǔn)5.1外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)不良項(xiàng)目A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面1異色點(diǎn)D≤0.20mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.30mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.5mm不密集OK同色點(diǎn)D≤0.25mm,N≤2，DS≤20mmD≤0.35mm,N≤2，DS≤20mm2硬劃傷(碰傷)L≤0.35mm(S≤0.1mm2),N≤1;L≤0.5mm(S≤0.2mm2),N≤1;L≤5.0mm(S≤0.80mm2),不密集OKL≤0.5mm,W≤0.2mm,N≤1,(S≤0.1mm2);L≤1.0mm,W≤0.2mm,N≤1,(S≤0.2mm2);細(xì)劃傷(碰傷)L≤3mm,W≤0.1mm,N≤1,(S≤0.3mm2);L≤5mm,W≤0.1mm,N≤1,(S≤0.5mm2);3飛邊不允許H≤0.1mm且不影響裝配不影響裝配OK4縮水參照限度樣品5熔接線參照限度樣品6邊拖花參照限度樣品7變形將待測(cè)物品平整面放置于平臺(tái)上，測(cè)試縫隙最大位置，用塞規(guī)平滑塞入≤0.30mm或參照限度樣品8色差目視與樣板無明顯色差9頂白;頂高參考限度樣品（不影響組裝）10缺膠不允許（不影響裝配和功能時(shí)不限）11燒焦;流紋不允許或參考限度樣（組裝后看不見OK）12披鋒披鋒以不影響組裝和刮手感為準(zhǔn)，噴油或真空鍍后遮蓋不到的則參考限度板。按鍵孔，I/O孔，送話孔，耳塞孔，天線孔等孔內(nèi)部要光滑，批峰不得大于0.1mm。13飛油需貼裝銘牌、雙面膠的飛油≤0.6mm，不需貼裝的飛油≤1.0mm且均勻（如電池蓋內(nèi)等）14絲印字符字符移位距中心≤0.2mm，且字體間需平齊15印刷字符寬度筆劃的粗細(xì)程度不能超出該筆劃寬度的1/416字符缺字少劃重影不允許5.2裝配及間隙標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)1裝配間隙整機(jī)間隙必須均勻，且整機(jī)殼體最大間隙為0.25mm，翻蓋間隙不大于0.40mm，電池蓋間隙不超過0.25mm。（此間隙不包括設(shè)計(jì)的美工線等間隙）2裝配段差且順差不能大于0.15mm，逆差不能大于0.20mm3組裝配合不可松動(dòng)，易拆裝，連續(xù)裝拆5次扣位不斷裂、變形。配套相應(yīng)外殼、配件要求無明顯錯(cuò)位、縫隙，運(yùn)動(dòng)部位（如轉(zhuǎn)軸部位）不允許有干涉、阻力。5.3熱熔螺母檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1螺母拉力測(cè)試,拉力≥6.0kg，每批做5PCS（注塑和熱熔螺母時(shí)均需檢測(cè)）；成90度均勻的力度向上拉看螺母是否會(huì)脫落，螺母不會(huì)與膠柱脫離為合格，反之為不合格。5.3.2螺母扭力測(cè)試：每批檢測(cè)10PCS，且檢測(cè)時(shí)須將對(duì)應(yīng)兩個(gè)機(jī)殼組裝在一起進(jìn)行檢測(cè)，直到扭力計(jì)響三次為止（注塑和熱熔螺母時(shí)均需檢測(cè)）。當(dāng)M=1.6時(shí),扭力≥1.4kgf.cm；當(dāng)M=1.4時(shí),扭力≥1.2kgf.cm；當(dāng)M=1.2時(shí),扭力≥0.5kgf.cm。5.3.2螺母的螺紋檢驗(yàn)，使用相應(yīng)規(guī)格的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)旋入深度為螺母長(zhǎng)度3/4以上，無扭不進(jìn)、扭進(jìn)無任何反應(yīng)，（每批需測(cè)量20PCS應(yīng)通端通，止通止為合格，反之為不合格)。螺絲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與之相對(duì)應(yīng)。5.4尺寸、材質(zhì)符合客戶產(chǎn)品承認(rèn)書標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)要求：尺寸檢測(cè)：按照工程圖紙要求，測(cè)量工程標(biāo)注的重要尺寸、關(guān)鍵尺寸。（每班次取參數(shù)穩(wěn)定后的樣品5pcs來測(cè)量重要尺寸，尺寸OK方可開始生產(chǎn)。每批次產(chǎn)品需抽取5pcs來量測(cè)重要尺寸和關(guān)鍵尺寸。并做好相關(guān)的記錄）測(cè)量工具為卡尺、投影儀（承認(rèn)書中需附關(guān)鍵和重要尺寸測(cè)量報(bào)告，且注意工程樣板和工程圖紙的一致性）。尺寸超差但組裝OK則與工程樣板對(duì)比。材質(zhì)檢測(cè)：每批物料核對(duì)所提供材質(zhì)與“SIP、物料承認(rèn)書”是否一致，核對(duì)時(shí)需注意材質(zhì)顏色。彎折實(shí)驗(yàn)：對(duì)注塑、噴油及真空鍍各工藝段結(jié)束都要做正反彎折180°測(cè)試，均勻加力，彎折處以無脆裂現(xiàn)象為合格（注意對(duì)有明顯熔接線處也要作彎折測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)相同）。5.5包裝檢查標(biāo)準(zhǔn)5.5.1內(nèi)包裝物料容易整理和清點(diǎn)。5.5.2外箱無破損，不對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成損壞可能及運(yùn)輸安全可靠。5.5.3物料現(xiàn)品票內(nèi)容填寫與實(shí)物相符，且無錯(cuò)填、漏填現(xiàn)象。5.5產(chǎn)品可靠性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.5.1噴油件可靠性測(cè)試5.5.1.1耐磨擦試驗(yàn)A．試驗(yàn)條件:橡膠漆施加175g荷重,30轉(zhuǎn);其它UV漆施加175g荷重,300轉(zhuǎn)，棱進(jìn)行150轉(zhuǎn)。B．測(cè)試設(shè)備:RCA耐磨擦機(jī)；C．判定方法；透過表層到基層可見,判定為不良。透過表層到表層下面其它顏色的油漆,判定為不良。磨損到肉眼可見時(shí)，判定為不良。5.5.1.2百格附著力試驗(yàn)A．測(cè)試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶；B．試驗(yàn)條件:膠帶黏貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶；C．判定方法:劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆,受影響區(qū)域≤5%。5.5.1.3耐醇性測(cè)試A．試驗(yàn)條件：用純棉布罐滿95%純度醫(yī)用酒精，包在500G專用法碼上，以40-60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在被測(cè)物表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)；B．測(cè)試設(shè)備：耐磨擦測(cè)試儀；C．以油漆不透底為合格。5.5.1.4鉛筆硬度試驗(yàn)A．試驗(yàn)條件:中華鉛筆將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平負(fù)載1000g,以45°角劃過噴漆件表面，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條，用橡皮擦將鉛筆痕擦干凈；B．測(cè)試設(shè)備：鉛毛硬度測(cè)試儀；C.檢查產(chǎn)品表面無劃痕為合格。5.5.1.5絲印字體橡皮耐磨試驗(yàn)A．試驗(yàn)條件:將繪圖用橡皮擦固定在耐磨測(cè)試儀上，以垂直于產(chǎn)品方向負(fù)載500g力對(duì)絲印字體表面往返10MM距離測(cè)試200次；B．測(cè)試設(shè)備：耐磨測(cè)試儀；C．檢查絲印字體無磨掉或露底為合格。5.5.1.6耐彎折測(cè)試A．將樣品以90度彎曲;對(duì)角120度測(cè)試；B．無片狀掉漆為合格。5.5.1.7恒溫恒濕測(cè)試A．測(cè)試方案：將樣品放置在溫度為65℃±2℃；濕度為95%±2%的恒溫恒濕環(huán)境下存貯48h；試驗(yàn)完成后在常溫環(huán)境下放置2h以上后檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的附著力。樣品數(shù)量：2套（或3個(gè)）；B．判定方法：產(chǎn)品表面無變色、起泡、油漆脫落等異常，附著力測(cè)試≥3B（油漆脫落面積小于15%）時(shí)為合格。5.5.2電鍍可靠性測(cè)試5.5.2.1耐磨擦測(cè)試測(cè)試方法及判定同5.5.1.1。5.5.2.2百格附著力測(cè)試測(cè)試方法及判定同5.5.1.2。5.5.2.3耐醇性測(cè)試測(cè)試方法及判定同5.5.1.3。5.5.2.4鉛筆硬度測(cè)試測(cè)試方法及判定同5.5.1.4。5.5.2.5絲印字體橡皮耐磨試驗(yàn)測(cè)試方法及判定同5.5.1.5。5.5.2.6恒溫恒濕測(cè)試測(cè)試方法及判定同5.5.1.4。5.5.2.7鹽霧測(cè)試A．測(cè)試條件：箱內(nèi)溫度35+/-2度，壓力桶溫度；47度，壓力控制在1kg/cm2,鹽水濃度5%，每次噴霧兩小時(shí)共三個(gè)噴霧周期。儲(chǔ)存條件為40±2度，相對(duì)濕度為90%-95%；室溫放置48小時(shí)后，進(jìn)行附著力；B．測(cè)試儀器：鹽霧測(cè)試儀；C．判定方法：主要噴霧面不可有鍍層外觀等級(jí)降底，如可見變色，失光等。不可有起泡，起皺，開裂，變形，脫落及底材暴露現(xiàn)象。每平方英寸（25.4*25.4mm）上不多于1個(gè)腐蝕點(diǎn),除合模線上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)允許3個(gè)腐蝕點(diǎn),且腐蝕點(diǎn)尺寸≤0.8mm并且不能穿透到底材。5.5.2.8耐壓測(cè)試A．測(cè)試條件：將產(chǎn)品放在8000V電壓、10MA電流條件下，測(cè)試3～5秒；B．測(cè)試設(shè)備：耐壓測(cè)試儀；