鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

鋼筋加工及安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：

鋼筋制作

一、材料要求

鋼筋：應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，鋼筋無(wú)老銹及油污。

二、主要機(jī)具

切斷機(jī)，彎曲機(jī)，調(diào)直機(jī)，砂輪切割機(jī)，套絲機(jī)，鋼絲刷子，粉筆，尺子。

三．作業(yè)條件

1、鋼筋加工前，各種加工機(jī)械已通過(guò)調(diào)試，能正常使用，并且能夠滿意工期要求。

2、施工前應(yīng)作好場(chǎng)地平坦工作，鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)展。主體構(gòu)造局部為大量鋼筋需求，所以加工廠依據(jù)施工總平面圖布置，配置半成品堆放場(chǎng)地。

3、鋼筋下料時(shí)留意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)50%，同時(shí)滿意標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長(zhǎng)度值。

4、鋼筋下料長(zhǎng)度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長(zhǎng)度與砼分層高度協(xié)調(diào)全都，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長(zhǎng)度為便于施工，對(duì)下料長(zhǎng)度進(jìn)展適當(dāng)掌握。

四、操作工藝

1、工藝流程

鋼筋下料→鋼筋長(zhǎng)度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗(yàn)收和分類堆放

2操作步驟

2.1.現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，削減短頭，削減消耗。并按部位編號(hào)設(shè)置標(biāo)識(shí)分區(qū)堆放。

2.2.鋼筋配料單由工程經(jīng)理部專人負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核、把關(guān)。

2.3.原材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)原材進(jìn)展復(fù)試，合格前方可使用。

2.4.鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋采納卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直、調(diào)直，冷拉率不宜大于4%（Ⅰ級(jí)鋼筋），鋼筋拉伸場(chǎng)地為40米，冷拉長(zhǎng)度不大于1.6米，并做好明顯標(biāo)志。

2.5.鋼筋切斷時(shí)，要保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過(guò)程中，如發(fā)覺(jué)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎頭，必需切除。

2.6.鋼筋的彎曲應(yīng)按：劃線—試彎—彎曲成型的挨次進(jìn)展。鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫(huà)出。劃線時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)頭向兩邊進(jìn)展。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)展操作，以確保鋼筋彎曲外形正確。鋼筋成型后，要求其外形正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。

2.6.1箍筋彎鉤：梁柱箍筋彎鉤為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，φ10的鋼筋為100mm，φ12的鋼筋為120mm，φ8的鋼筋為80mm，φ6的鋼筋為75mm。

2.6.2鋼筋彎折處的彎曲直徑：I級(jí)鋼筋彎曲180°時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，φ6的鋼筋彎曲直徑為15mm，φ8的鋼筋彎曲直徑為20mm，φ10的鋼筋彎曲直徑為25mm，φ12的鋼筋彎曲直徑為30mm。II級(jí)鋼筋彎曲90°或135°時(shí)彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，φ12的鋼筋彎曲直徑為48mm，φ14的鋼筋彎曲直徑為56mm，φ16的鋼筋彎曲直徑為64mm，φ18的鋼筋彎曲直徑為72mm，φ20的鋼筋彎曲直徑為80mm，φ22的鋼筋彎曲直徑為88mm，φ25的鋼筋彎曲直徑為100mm。II級(jí)鋼筋彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

2.6.3鋼筋彎曲調(diào)整值

30°

45°

60°

90°

135°

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.7鋼筋下料時(shí)，依據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟識(shí)有關(guān)混凝土愛(ài)護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再依據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如根底雙層鋼筋網(wǎng)中采納的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采納的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。

2.8鋼筋加工成型后應(yīng)按不同規(guī)格、不同種類分堆碼放，下面應(yīng)墊木方，并掛有鋼筋料牌。

2.9模板限位筋加工：模板限位筋為Φ12鋼筋，下料時(shí)必需用砂輪鋸進(jìn)展切割，長(zhǎng)度要全都，端面涂刷防銹漆，限位筋長(zhǎng)度L依據(jù)墻厚，詳見(jiàn)圖示。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控工程

1.1鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的外表應(yīng)干凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋制止使用。

1.2鋼筋平直，無(wú)局部彎折。

1.3鋼筋的彎鉤或彎折符合標(biāo)準(zhǔn)要求，箍筋彎鉤長(zhǎng)度和角度符合設(shè)計(jì)要求。

1.4受力鋼筋加工全長(zhǎng)凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°，箍筋各部份長(zhǎng)度的偏差±5mm。

2、一般工程

2.1鋼筋調(diào)直采納冷拉方法，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%。

2.2鋼筋加工的外形，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合附表規(guī)定。

加工后鋼筋的允許偏差

項(xiàng)次

偏差名稱

允許偏差值

1

受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差

±10mm

2

箍筋各局部長(zhǎng)度的偏差

±5mm

3

鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差

廠房構(gòu)件

大體積砼

±20mm

±30mm

4

鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差

±3°

六．成品愛(ài)護(hù)

1.每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后挨次分類、分區(qū)、分塊堆存，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。

2.鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋準(zhǔn)時(shí)清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采納焊接處理后可作為架立筋用。

3.廠內(nèi)鋼筋加工的成品，應(yīng)保持已成型鋼筋外表清潔，堆放時(shí)間盡量縮短，以避開(kāi)鋼筋生銹。

七．留意事項(xiàng)

①鋼筋下料的幾何尺寸留意留足愛(ài)護(hù)層。

②彎曲鋼筋的角度要精確。

③鋼筋型號(hào)盡量削減。

④便于綁扎。

鋼筋安裝

一．鋼筋安裝和綁扎的工藝流程

測(cè)量放線→搭設(shè)工作腳手架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預(yù)留愛(ài)護(hù)層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收

二．鋼筋安裝操作步驟

（1）、獨(dú)立根底底板鋼筋綁扎

工藝流程

測(cè)量放線→鋪設(shè)底層鋼筋

→放砼墊塊→機(jī)械連接→柱、墻插筋→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。

1）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上劃好下層鋼筋間距的網(wǎng)格線及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。

2）底板鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)嚴(yán)格掌握好鋼筋間距及愛(ài)護(hù)層厚度；豎向構(gòu)造插筋綁扎時(shí)先在墊層上彈好其位置線，然后再進(jìn)展綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向構(gòu)造導(dǎo)筋點(diǎn)焊固定，避開(kāi)砼澆筑時(shí)插筋移位。

3）底板鋼筋Φ12螺紋鋼筋接頭采納單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d。

（2）、短柱鋼筋綁扎

工藝流程

修整預(yù)留搭接筋→綁扎、搭接豎筋→畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。

1）短柱鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出全部短柱的邊線和掌握線。

2）在下部0.3m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)短柱水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，采納砼墊塊和鋼筋支撐保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度精確。

3）短柱水平鋼筋接頭采納單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d，豎直鋼筋接頭采納電渣壓力焊。

（3）、框架柱鋼筋綁扎

工藝流程

放柱邊線→鑿毛淸洗→鋼筋調(diào)直→綁扎柱豎向鋼筋→套箍筋→畫(huà)箍筋分檔掌握線→綁扎箍筋→安裝愛(ài)護(hù)層墊塊→驗(yàn)收

1）綁扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱邊線，鑿毛清洗，將柱筋調(diào)整順直，然后開(kāi)頭綁扎柱鋼筋。

2）在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采納纏扣綁扎。

3）柱豎直鋼筋接頭采納電渣壓力焊。

4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交叉布置綁扎。

5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交叉安裝墊塊，以保證愛(ài)護(hù)層厚度精確。

（4）、梁鋼筋綁扎

工藝流程

梁模板驗(yàn)收完→在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋分檔標(biāo)記→放箍筋→穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎→穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎→安裝愛(ài)護(hù)層墊塊→驗(yàn)收

ⅰ箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后根據(jù)箍筋間距在模板側(cè)幫上畫(huà)分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，根據(jù)先下鐵、后上鐵的挨次將梁主筋與箍筋綁扎堅(jiān)固。

ⅱ梁Φ25螺紋鋼筋接頭采納直螺紋套筒連接。小于Φ25的鋼筋接頭采納單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度10d。

ⅲ梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采納套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。

ⅳ綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交叉安裝墊塊。

（5）、樓板鋼筋綁扎

工藝流程

檢驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→劃鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→埋設(shè)管線、預(yù)埋件→安放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。

1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。

3）孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸小于250mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于250mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。

4）板的鋼筋接頭可采納綁扎搭接接頭，搭接長(zhǎng)度42d，也可采納單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d。

三．成品愛(ài)護(hù)

1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼工特地負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3、綁扎鋼筋時(shí)制止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4、涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。

5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

6、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨便拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。

7、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采納預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。

四．質(zhì)量要求

1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計(jì)要求

2、鋼筋工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼筋綁扎允許偏差（mm）

項(xiàng)次

工程

允許偏差mm

檢查方法

1

綁扎骨架

寬、高

±5

尺量

長(zhǎng)度

±10

2

綁扎網(wǎng)片

間距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、構(gòu)造筋間距

±10

尺量連續(xù)五個(gè)間距

4

受力主筋愛(ài)護(hù)層

根底

±5

尺量受力主筋外外表至模板內(nèi)外表垂直距離

梁、柱

±3

墻、頂板

鋼筋愛(ài)護(hù)層最小厚度

序號(hào)

部位

愛(ài)護(hù)層厚度

墊塊形式

1

獨(dú)立根底及地梁

40

砼墊塊

2

短柱

40

砼墊塊

3

樓板

15

砼墊塊

4

柱

25

砼墊塊

5

梁

25

砼墊塊

3、鋼筋接頭連接

鋼筋接頭采納分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過(guò)50%，并且錯(cuò)開(kāi)35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于φ25的鋼筋接頭以機(jī)械直螺紋連接為主，焊接為輔，直徑小于φ25的鋼筋接頭采納焊接，直徑小于20的鋼筋可采納焊接，也可采納綁扎搭接。

安全環(huán)保措施

1、去除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)平。

2、鋼筋加工機(jī)械處必需設(shè)置足夠的照明，保證加工人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)展加工材料時(shí)，嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

3、鋼筋廢料定期處理，加工場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾固定堆放,統(tǒng)一清運(yùn)。

4、加工機(jī)械要定期檢查，發(fā)覺(jué)有松動(dòng)或損壞，準(zhǔn)時(shí)修理或更換。

5、施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除，必需由持證電工專管，電器必需嚴(yán)格接地