汽輪機(jī)本體檢修技術(shù)方案

（一）施工進(jìn)度檢修時(shí)間。（二）施工總體布置1.1施工管理目標(biāo)嚴(yán)格履行工程合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)2、質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)。3、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發(fā)生，輕傷事故頻率控制在3%。以內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)落實(shí)責(zé)任、文明施工。5、消防目標(biāo)消除現(xiàn)場(chǎng)消防隱患，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生，重大火災(zāi)事故為零。6、綠色施工目標(biāo)認(rèn)真落實(shí)建設(shè)部“四節(jié)一環(huán)?！币?，確保違規(guī)事件為零，污染物排放達(dá)標(biāo)。7、降低成本目標(biāo)確保降低成本率2%。1.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的基本任務(wù)是：調(diào)查研究各種有關(guān)工程施工的原始資料、施工條件以及業(yè)主要求，全面合理地部署施工力量，從計(jì)劃、技術(shù)、物資、資金、勞力、設(shè)備、組織、現(xiàn)場(chǎng)以及外部施工環(huán)境等方面為擬建工程的順利施工建立一切必要的條件，并對(duì)施工中可能發(fā)生的各種變化做好應(yīng)變準(zhǔn)備。開(kāi)工前的施工準(zhǔn)備和各施工階段前的施工準(zhǔn)備，即有階段性，又有連貫性，因此施工準(zhǔn)備工作必須有計(jì)劃、有步驟、分期地和分階段地進(jìn)行，要貫穿工程施工過(guò)程的始終。1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，必須認(rèn)真地做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。（1）熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料。施工圖是進(jìn)行施工的具體依據(jù)，對(duì)設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求徹底了解融會(huì)貫通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出建議與意見(jiàn)，把圖紙上的差錯(cuò)、缺陷，糾正補(bǔ)充完成在施工之前。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)。由于該文件是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，應(yīng)在滿足業(yè)主對(duì)擬建工程要求的前提條件下，依據(jù)設(shè)計(jì)文件與圖紙、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件按照統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)地組織施工，建立正常的生產(chǎn)秩序，充分利用空間、爭(zhēng)取時(shí)間，推廣、采用先進(jìn)施工技術(shù)，用最少的人力和財(cái)力取得最佳的經(jīng)濟(jì)效果的原則進(jìn)行編制。（3）技術(shù)培訓(xùn)與勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備。做好各專業(yè)及工種的技術(shù)培訓(xùn)與質(zhì)量教育，進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的貫徹執(zhí)行進(jìn)行技術(shù)交底，建立和健全各級(jí)組織機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理制度。（4）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。施工圖預(yù)算，在工程開(kāi)工前，根據(jù)已批準(zhǔn)的施工圖紙，在既定的施工方案的前提下，按照預(yù)算定額和費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)計(jì)算匯總編制而成的工程費(fèi)用文件，用以確定工程造價(jià)，實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和考核工程成本，實(shí)施班組承包的依據(jù)；施工預(yù)算，在施工圖預(yù)算的控制下，根據(jù)施工定額，結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)中的平面布置、施工方法、技術(shù)組織措施，以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等，并考慮節(jié)約因素后，在施工前編制，用以確定用工用料計(jì)劃，備工備料，下達(dá)任務(wù)書，指導(dǎo)施工，控制工料，作為核算及統(tǒng)計(jì)的依據(jù)。2、物資準(zhǔn)備材料、構(gòu)（配）件、制品、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。（1）建筑材料的準(zhǔn)備。根據(jù)施工預(yù)算進(jìn)行分析，按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間匯總，編制出材料計(jì)劃，為組織備料、確定倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地堆放所需的面積和組織運(yùn)輸?shù)忍峁┮罁?jù)。（2）構(gòu)（配）件和制品的加工準(zhǔn)備。根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件、制品的名稱、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，確定加工方案和供應(yīng)渠道以及進(jìn)場(chǎng)后的儲(chǔ)存地點(diǎn)和方式，編制出需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸、確定堆場(chǎng)面積等提供依據(jù)。（3）建筑安裝機(jī)具的準(zhǔn)備。根據(jù)采用的施工方案，安排的施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制工藝設(shè)備需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸，確定堆場(chǎng)面積提供依據(jù)。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備（1）建立擬檢修工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。（2）建立精干的施工隊(duì)、班組。（3）集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。（4）向施工隊(duì)、班組進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底。（5）建立健全各項(xiàng)管理制度。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為了給擬檢修工程的施工創(chuàng)造有利的施工條件和物資保證，應(yīng)作好下列工作。（1）建造臨時(shí)設(shè)施。為了現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)和生活服務(wù)有序進(jìn)行，本著有利于施工、方便生活、勤儉節(jié)約和安全使用的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局搭設(shè)臨時(shí)性建筑，搞好現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫(kù)、加工廠等的搭設(shè)工作，為順利完成施工任務(wù)提供基礎(chǔ)條件。搭設(shè)的臨時(shí)房屋可使用裝拆方便、可以重復(fù)利用的新型建筑構(gòu)配件材料，如活動(dòng)房屋、彩鋼板等，這些材料盡管一次性投資較大，但重復(fù)利用率高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，搭拆方便，保溫防潮，維修費(fèi)低，施工現(xiàn)場(chǎng)文明程度高。（4）安裝、調(diào)試施工機(jī)具（5）做好檢修工器具及消耗用品的儲(chǔ)存和堆放（6）及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃（7）設(shè)置消防、保衛(wèi)設(shè)施5、施工場(chǎng)外準(zhǔn)備除了施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部的準(zhǔn)備工作外，還有施工現(xiàn)場(chǎng)外部的準(zhǔn)備工作。（1）材料的加工和訂貨工程開(kāi)工前提前規(guī)劃出加工件的數(shù)量，按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行外出加工，保證工程不因加工件的問(wèn)題造成窩工、停工。（2）提交開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告按照開(kāi)工所需條件布置現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向監(jiān)理遞交開(kāi)工申請(qǐng)。（三）主要施工技術(shù)方案、施工措施施工方案汽輪機(jī)檢修方案保溫的拆除當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)處的內(nèi)上缸表面溫度降至100℃時(shí)方可進(jìn)行拆除保溫工作。拆保溫應(yīng)遵守下列程序進(jìn)行：(1)打開(kāi)保溫表皮，拆除保溫層上面的鐵絲網(wǎng)。(2)根據(jù)工作需要，拆除影響工作處保溫，拆除后的保溫集中放在指定地點(diǎn)或及時(shí)運(yùn)出。(3)拆完后的保溫處及地面應(yīng)清潔干凈。高中壓導(dǎo)氣管中低壓連通管拆除a當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)上缸溫度低于80℃時(shí)，可進(jìn)行拆除高中壓導(dǎo)氣管中、低壓連通管工作；b拆卸前應(yīng)首先掛好合適的鋼絲繩、卡環(huán)與連通管上的專用吊鉤固定好，調(diào)整好行車；c拆除螺栓并放入指定地點(diǎn)；d緩慢起吊，如有卡澀可用頂絲式撬棍少許撬動(dòng)后再進(jìn)行起吊，不能強(qiáng)行起吊；e起吊后放入指定地點(diǎn)，汽缸上的孔用專用蓋板封好，防止其它物體落入，“L”鍵要做好記號(hào)放入指定地點(diǎn)；f連通管法蘭墊片、汽缸接合面處墊片待吊下缸后再進(jìn)行清掃。汽缸結(jié)合面螺栓的拆卸(高、中、低壓缸通用)a汽缸調(diào)節(jié)級(jí)處金屬壁溫度低于80℃時(shí)，保溫己拆除，現(xiàn)場(chǎng)己清掃干凈，方可進(jìn)行螺栓拆卸工作；bM60以上的螺栓，應(yīng)按順序進(jìn)行熱松拆卸工作，即高中壓缸從中部向兩側(cè)加熱拆卸；c拆掉螺母上部加熱孔堵頭，按型號(hào)將準(zhǔn)備好的電加熱棒放入清掃好的螺栓中心孔內(nèi)，測(cè)量絕緣合格后方能送電加熱；d螺帽松動(dòng)后切斷電源取出電加熱棒，方可繼續(xù)松螺帽；取出電加熱棒要戴石棉手套，防止震動(dòng)碰撞、觸電及燙傷，并放在專用支架上；e一次不能松下的螺栓，應(yīng)將其完全冷卻后再進(jìn)行第二次加熱，加熱時(shí)間要根據(jù)螺栓大小及加熱棒功率定，一般為同規(guī)格螺栓己松掉的時(shí)間為宜；f用電加熱棒加熱的螺栓，用塞尺檢查螺帽，確定和法蘭脫開(kāi)；但仍不松動(dòng)，可用火焊烤螺帽；當(dāng)溫度達(dá)400℃左右時(shí)仍不能松動(dòng)，則可加熱到670℃（呈暗紅色）；若再不能松動(dòng)，再將螺帽破壞；gM60以下螺栓用冷松法進(jìn)行拆卸；h拆除汽缸結(jié)合面螺栓，應(yīng)注意發(fā)生輕微卡塞時(shí)必須停止用力，待用紫銅棒反復(fù)撞擊，使之松動(dòng)后才能繼續(xù)檢修，松下的螺栓應(yīng)編號(hào)后由專人進(jìn)行清掃保管；iM60以上螺栓應(yīng)做金屬監(jiān)督，M60以下螺栓也要抽查。如果硬度值HRCN28,應(yīng)作回火處理，合格后方能繼續(xù)使用；如發(fā)現(xiàn)有裂紋等現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行更換。汽缸揭大蓋（高、中、低壓缸通用）a缸壁溫度低于50℃時(shí)方可進(jìn)行揭大蓋工作。b起吊前的準(zhǔn)備工作1）拆除汽缸中壓隔熱罩平衡活塞孔處法蘭及旋塞；2）拆除汽缸、進(jìn)汽管、前后軸封水平、垂直結(jié)合面連接螺栓；3）拆除影響起吊的各溫度、壓力表管，檢查確認(rèn)上、下缸無(wú)任何連接；4）檢查并裝好汽缸兩側(cè)頂缸用專用千斤頂；5）汽缸起吊前應(yīng)對(duì)行車、起吊專用工具進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行吊缸工作；6）拆吊低壓外缸前必須將汽缸內(nèi)前后兩側(cè)排汽導(dǎo)流環(huán)先行拆下并隨外缸一同起吊。汽缸的起吊（高、中、低壓缸通用）a汽缸起吊只準(zhǔn)在一名負(fù)責(zé)人的指揮下進(jìn)行，必須使用檢查合格的專用吊缸工具；；b用放置在汽缸兩側(cè)的頂缸專用千斤頂將汽缸均勻頂起5—10mm后，使鋼絲繩吃力均勻，然后用千斤頂將汽缸均勻頂起100mm以上。頂缸時(shí)，高中壓缸應(yīng)檢查內(nèi)部的靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)是否與汽缸同時(shí)上抬，如有上抬應(yīng)用銅棒敲打汽缸外部，使之落下后方可起吊；c全面檢查行車和起吊工具應(yīng)無(wú)異常，然后繼續(xù)進(jìn)行起吊工作；d要求整個(gè)過(guò)程中四角高度差前后不大于500,左右不大于3mm；e吊離汽缸螺栓100mm以上，并確認(rèn)汽缸水平面己離開(kāi)靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)上部100mm以上，中低壓連通管法蘭100mm以上，方可移動(dòng)行車將汽缸放在指定地點(diǎn)的專用支架上；f整個(gè)起吊過(guò)程中禁止將頭、手伸入汽缸結(jié)合面；g檢查汽缸法蘭結(jié)合面涂料沖刷情況并做好記錄；h用礬布和專用蓋板將汽缸孔洞及外漏部分蓋好，做好防止其它物件掉入的措施。轉(zhuǎn)子的起吊（高、中、低壓缸通用）汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子起吊就位是一件非常精細(xì)的工作，應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)指揮，并按照下列程序進(jìn)行。a轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作對(duì)輪螺栓已拆除，兩對(duì)輪已頂開(kāi)；修前測(cè)量工作已完成，記錄清淅完整；已拆去轉(zhuǎn)子前后上軸瓦；推力瓦塊上半已吊開(kāi)，下半瓦塊已取出；轉(zhuǎn)子支架已放好，支架清掃干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并澆上潤(rùn)滑油；行車司機(jī)應(yīng)對(duì)行車的機(jī)械部分和電氣部分進(jìn)行細(xì)致的檢查，行車的退位和掣動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；檢修負(fù)責(zé)人對(duì)專用的起吊工具和鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的檢查不得有任何損傷。b轉(zhuǎn)子的起吊在整個(gè)起吊過(guò)程中，必須由熟悉這項(xiàng)工作的專人指揮；轉(zhuǎn)子兩端、葉輪兩側(cè)應(yīng)安排不少于6人扶持轉(zhuǎn)子，在整個(gè)起吊過(guò)程中扶持人員應(yīng)對(duì)起吊負(fù)責(zé)；轉(zhuǎn)子微吊后，將框式水平儀放在軸頸處，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，水平儀的讀數(shù)不超過(guò)5格（即誤差不超過(guò)0.1mm/m）；轉(zhuǎn)子起吊過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視動(dòng)靜部分和軸封不得發(fā)生磨擦、晃動(dòng)或卡塞現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子吊后應(yīng)平穩(wěn)地放置在專用支架上。支持軸承及油檔的檢修⑴解體檢查a吊下軸承蓋和瓦枕，做好記號(hào)，拆下頂軸油管及下瓦溫度元件接線。b拆卸水平中分面螺栓并吊出上瓦。c待轉(zhuǎn)子吊出后，再吊出下瓦，封好油口。d軸承解體后應(yīng)做如下檢查工作：烏金面上與軸頸磨擦的痕跡所占位置是否正確，該處的刮刀花是否被磨亮。烏金表面有無(wú)劃傷、損壞、腐蝕等。烏金表面有無(wú)裂紋、局部剝落和脫胎。檢查時(shí)用木棒輕輕敲擊烏金表面。如果脫胎將在脫胎縫中向外濺油。如果脫胎部位在中部可以聽(tīng)到空聲，也可用滲油法進(jìn)行檢查是否有脫胎現(xiàn)象。檢查頂軸油管應(yīng)暢通，頂軸油囊應(yīng)符合圖紙要求。墊鐵承力球面上有無(wú)磨損、腐蝕，墊鐵螺釘是否松動(dòng)以及墊鐵是否完好，瓦枕墊片應(yīng)平整。檢查軸承中分面應(yīng)無(wú)毛刺、腫脹，軸承進(jìn)油口及軸承環(huán)形油槽內(nèi)應(yīng)暢通無(wú)雜物。(2)復(fù)裝及測(cè)量a清理軸承室、下瓦就位。下瓦就位前軸承測(cè)溫元件已裝好。b待吊裝轉(zhuǎn)子后，測(cè)量軸承兩側(cè)間隙，合格后吊入上瓦，待各軸承間隙測(cè)量檢查完畢后方可復(fù)裝軸承螺栓。(3)測(cè)量軸承間隙和緊力軸瓦的油檔間隙、烏金面與軸頸之間的間隙，在軸瓦解體及組裝時(shí)，都要進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量并記錄。a軸瓦兩側(cè)間隙的測(cè)量揭開(kāi)上半瓦，用塞尺測(cè)量下半瓦與軸的兩側(cè)間隙，測(cè)量位置應(yīng)在阻油邊處，測(cè)量深度為下半瓦的1/4,測(cè)量松緊要適度，并做好記錄。b軸承頂部間隙的測(cè)量軸承頂部間隙用壓鉛絲的方法測(cè)量，其方法有以下兩種：1)將上半瓦吊開(kāi)，在軸頸上相對(duì)阻油邊處放置兩條大于設(shè)計(jì)要求間隙1/3的鉛絲，然后扣上上瓦，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺檢查軸瓦水平結(jié)合面無(wú)間隙，即0.03mm塞尺不進(jìn)，即可松開(kāi)中分面螺栓，吊開(kāi)上瓦，取出鉛絲用0?25mm外徑千分尺測(cè)量鉛絲厚度，其最小值即是軸瓦頂部間隙。2）將上半瓦吊開(kāi)，在下瓦兩側(cè)水平面上各放置兩片厚0.50mm的平整不銹鋼墊片或銅片，在軸瓦的頂部放置大于設(shè)計(jì)間隙值加墊片厚度1/3的鉛絲，擰緊軸瓦中分面螺栓，用塞尺測(cè)量水平結(jié)合面處間隙不大于墊片厚度，即可松開(kāi)中分面螺栓，吊開(kāi)上瓦，取出鉛絲測(cè)量鉛絲厚度，其最小值減墊片厚度為軸瓦頂部間隙。c軸承蓋與軸承頂部墊鐵間隙的測(cè)量測(cè)量方法可參照軸瓦頂部間隙的測(cè)量方法二進(jìn)行。如果測(cè)量間隙不合格可對(duì)間隙偏小處進(jìn)行修正，兩側(cè)間隙偏小可用刮刀修正軸瓦兩側(cè)阻油邊處，頂部間隙偏小可在水平面處加適當(dāng)?shù)膲|子或修刮頂部烏金，軸承與軸承蓋間隙偏小或偏大可調(diào)整頂部墊鐵下部墊子，如兩側(cè)間隙和頂部間隙偏大要根據(jù)情況更換或調(diào)整間隙，其調(diào)整方案需由技術(shù)部門出具處理方案。d油檔間隙測(cè)量調(diào)整測(cè)量調(diào)整油檔間隙，要求下部0.05?0.10mm,兩側(cè)各為0.15?0.20mm,上部為0.20?0.25mm。e軸承間隙的標(biāo)準(zhǔn)1）圓筒型軸承的頂部間隙為軸頸的1.5?2/1000,瓦口間隙為頂部間隙的1/2。2）橢圓型軸承的頂部間隙為軸頸的1/1000,瓦口間隙為頂部間隙的兩倍。3）可傾式軸承的頂部間隙為軸頸的1.7?2/1000,兩側(cè)間隙為頂部間隙的1/2。8滑銷系統(tǒng)的檢修1）檢修前應(yīng)測(cè)量滑銷各部間隙并做好記錄；2）拆卸并檢查各銷子壓板L鍵應(yīng)無(wú)變形、無(wú)毛刺；3）檢查各接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，表面光滑無(wú)毛刺，否則進(jìn)行修刮；4）因間隙不合格更換的銷子、壓板、L鍵等部件，其表面不能低于原部件的硬度，材質(zhì)要符合原部件要求；5）不準(zhǔn)用點(diǎn)焊（可以全焊）捻、擠的方法來(lái)修補(bǔ)間隙過(guò)大的滑銷；6）不準(zhǔn)用加墊片的方法調(diào)整連接螺栓間隙，應(yīng)更換為加厚或減薄墊片。7）安裝好的各滑銷部件，應(yīng)做好防止灰、砂掉入的措施。8）滑銷系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照制造廠的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。低速盤車的檢修（1）盤車裝置解體a拆除擺線針輪減速器與盤車齒輪箱的結(jié)合部，與盤車電機(jī)一起吊下，拆除盤車進(jìn)油管。b拆卸盤車齒輪箱底座螺栓，吊下盤車齒輪箱。c將齒輪箱翻身180°，并放置牢固。d拆除推拉桿與擺動(dòng)齒輪的連桿銷軸。e拆除擺動(dòng)齒輪及短軸。f拆開(kāi)傳動(dòng)軸軸承的螺栓，吊下傳動(dòng)軸，并放置妥當(dāng)。g拆下油缸外部端蓋。h拆下的零部件應(yīng)妥善保管。（2）盤車裝置檢查a檢查項(xiàng)目1）檢查蝸輪與蝸桿的接觸情況。2）檢查傳動(dòng)齒輪、擺動(dòng)齒輪及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子盤車齒輪的接觸情況。3）檢查推桿壓縮彈簧、拉桿緩沖彈簧、盤型彈簧有無(wú)斷裂銹蝕等。4）檢查曲柄銷軸、傳動(dòng)軸、擺動(dòng)軸及銷釘有無(wú)磨痕損傷等。5）檢查各滾動(dòng)軸承、油封環(huán)等有無(wú)異常情況。6）檢查潤(rùn)滑油管及噴油口應(yīng)暢通。b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）襯套與軸的直徑間隙為：0.10?0.30mm。2）各齒輪的齒輪間隙為：0.33?0.50mm。3）各齒輪嚙合良好、無(wú)裂紋及損傷等。c盤車的復(fù)裝1）復(fù)裝曲柄軸及曲柄，打好銷子。2）復(fù)裝油缸外蓋，保證軸向間隙合格。3）復(fù)裝推拉桿壓縮彈簧及端蓋，緊好端蓋螺栓。4）復(fù)裝擺動(dòng)齒輪，緊好銷板螺栓。5）復(fù)裝完以上部件手推手動(dòng)手柄，擺動(dòng)齒輪應(yīng)靈活無(wú)卡澀。6）將盤車齒輪翻轉(zhuǎn)180°，將盤車設(shè)備吊至#4軸承蓋上部，測(cè)量轉(zhuǎn)子大齒輪與盤車齒輪之齒隙，然后調(diào)整墊片，緊上盤車裝置。7）復(fù)裝針型擺輪減速器及電動(dòng)機(jī)，緊固好螺栓。8）復(fù)裝各進(jìn)油管。10隔板中心的測(cè)量調(diào)整（1）隔板中心的測(cè)量a隔板中心測(cè)量應(yīng)以下隔板的汽封洼窩為準(zhǔn)，即將下隔板吊入缸內(nèi)后吊入假軸，裝上專用測(cè)量工具，如圖所示：10將軸承處于工作位置，使測(cè)量工具對(duì)正隔板洼窩，然后使測(cè)量專用工具分別在離隔板水平面10?15mm及底部各記錄一次數(shù)值，最后根據(jù)測(cè)得的數(shù)值計(jì)算出隔板洼窩的偏差值，進(jìn)行隔板洼窩中心的調(diào)整。c計(jì)算方法左右之差為：a-b（左、右側(cè)間隙測(cè)量值為a、b）上下之差為：（a+b）+2—c（下部間隙測(cè)量值為c）（2）隔板中心調(diào)整a隔板中心要求偏差才0.10mm。b兩側(cè)有掛耳的隔板中心的調(diào)整。應(yīng)根據(jù)掛耳結(jié)構(gòu)的不同，分別調(diào)整掛耳下的墊片或修鏗補(bǔ)焊的方法，調(diào)整隔板上、下位置。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以內(nèi)的隔板，可將中心距大的一側(cè)掛耳墊高，另一側(cè)掛耳調(diào)低進(jìn)行調(diào)整。左右兩側(cè)中心偏差在0.30mm以上的隔板，應(yīng)根據(jù)中心調(diào)整的數(shù)值，進(jìn)行補(bǔ)焊和修鏗的方法來(lái)調(diào)整隔板底部定位鍵。c掛耳墊片調(diào)整注意事項(xiàng)所用墊片應(yīng)平整，每塊掛耳下墊片不超過(guò)三片。墊片的材料應(yīng)為不銹鋼片，不得使用銅質(zhì)材料。經(jīng)過(guò)調(diào)整的隔板，應(yīng)用假軸再次測(cè)量隔板中心，不符合中心要求的隔板需再次調(diào)整。轉(zhuǎn)子的清理檢查（1）清理檢查項(xiàng)目：a根據(jù)葉片的結(jié)垢程度，用砂布、噴砂等清理方法將葉片葉輪清理干凈，必要時(shí)可用化學(xué)方法對(duì)結(jié)垢進(jìn)行分拆；b檢查葉片拉筋有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象并做好記錄；11c檢查末兩級(jí)葉片有無(wú)沖刷溝槽及葉片有無(wú)斷裂，并做好記錄；d檢查硬質(zhì)合金有無(wú)脫落，葉片間有無(wú)沖刷溝槽；e用半磅手錘或小銅棒輕輕敲擊檢查各級(jí)葉片、復(fù)環(huán)、鉚釘有無(wú)斷裂、磨損、松動(dòng)或毛刺；f檢查各軸頸及推力盤表面有無(wú)磨痕、碰傷等；g檢查對(duì)輪螺孔、調(diào)整墊片有無(wú)毛刺、拉傷、銹垢等，檢查盤車齒輪嚙合情況；h檢查汽封槽道有無(wú)損傷，做好記錄；i檢查配重螺栓有無(wú)松動(dòng)、掉落；j檢查各封口葉片有無(wú)松動(dòng)、外拔、傾斜、位移等；k測(cè)量檢查低壓轉(zhuǎn)子及振動(dòng)特性不良的其它各級(jí)葉片的頻率，并做分析校核和必要處理；l對(duì)低壓轉(zhuǎn)子長(zhǎng)葉片必要時(shí)可做磁粉探傷。（2）清理檢查的注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a要求葉片清理面露出金屬光澤；b拉筋開(kāi)焊、鉚釘頭、復(fù)環(huán)斷裂破損、松動(dòng)，進(jìn)行處理；c葉片沖刷程度應(yīng)做詳細(xì)記錄；d硬質(zhì)合金片粘合應(yīng)良好；開(kāi)焊合金片間有沖刷溝，應(yīng)進(jìn)行處理；e軸頸表面應(yīng)光滑無(wú)磨損、碰傷；f兩葉輪中間應(yīng)均勻無(wú)異物，符合廠家要求；g未級(jí)葉片沖刷溝痕、小角應(yīng)進(jìn)行修正圓滑；h清理時(shí)不要用硬金屬刮葉片的結(jié)垢，要保證葉片表面粗糙度符合要求。（3）轉(zhuǎn)子常見(jiàn)缺陷的處理轉(zhuǎn)子是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部位，因此對(duì)轉(zhuǎn)子的檢修質(zhì)量應(yīng)該嚴(yán)格要求。a檢查葉片常見(jiàn)缺陷的工藝方法1）檢查葉片表面有無(wú)裂紋，特別是葉根、拉金、鉚釘頭，周圍用錘或銅棒輕輕敲擊，傾聽(tīng)其聲音，并用放大鏡進(jìn)行觀察；2）裂紋不明顯的葉片，可用硝酸酒精侵蝕葉片后進(jìn)行觀察。硝酸酒精的配法：硝酸25%，酒精75%；3）檢查葉片出汽邊有無(wú)卷邊、缺口現(xiàn)象；124）檢查低壓未兩級(jí)合金片間被刷蝕情況，并做好記錄及標(biāo)記。b葉片缺陷的處理1）葉片根部有裂紋應(yīng)進(jìn)行更換；2）葉片出汽邊緣輕微的裂紋，可用挫修成圓邊或局部施焊消除裂紋；3）葉片出汽邊緣有卷曲可取弧形墊墊住葉片，然后用手錘將彎曲部分調(diào)直；已造成斷d部分應(yīng)用鏗刀將斷口修圓；4）葉片及鉚釘頭裂紋用如下圖方法補(bǔ)焊：5）拉筋開(kāi)焊應(yīng)修補(bǔ)，用鏗刀將開(kāi)焊處打出60°—70°坡口，用奧507焊條焊牢。c復(fù)環(huán)檢查及一般缺陷處理1）檢查復(fù)環(huán)有無(wú)磨損，并找出磨損原因，用有效的方法消除之，如擴(kuò)大徑向汽封間隙、動(dòng)靜間隙等；2）檢查復(fù)環(huán)鉚釘孔四周有無(wú)裂紋，鉚釘孔裂紋應(yīng)采用鉆孔后補(bǔ)焊方法消除，用鉆頭將鉚釘頭與復(fù)環(huán)裂紋同時(shí)鉆出，然后用奧507焊條補(bǔ)焊；3）檢查復(fù)環(huán)有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)的鉚頭用沖頭重新鉚緊；4）檢查復(fù)環(huán)有無(wú)磨損，磨損嚴(yán)重的鉚頭應(yīng)在探傷檢查無(wú)裂紋的情況下用奧507焊條補(bǔ)焊，并將補(bǔ)焊處修整至原高度；5）檢查復(fù)環(huán)邊緣有無(wú)裂紋、磨損，裂紋的復(fù)環(huán)在裂紋處鋸斷后，再鋰以60°坡口，用氬弧焊打底，以?shī)W507焊條焊補(bǔ)；6）檢查各組復(fù)環(huán)間隙應(yīng)有1?1.5mm,間隙過(guò)小者應(yīng)用手鋸擴(kuò)大其縫隙。（4）轉(zhuǎn)子的測(cè)量工作a轉(zhuǎn)子的測(cè)量工作包括：軸頸揚(yáng)度、錐度、橢圓度；轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度，彎曲度和轉(zhuǎn)子部件瓢偏度；轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙、推力間隙；轉(zhuǎn)子輪盤間的間隙。b軸頸的揚(yáng)度、錐度、橢圓度的測(cè)量1）軸頸揚(yáng)度的測(cè)量13通過(guò)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)量、校驗(yàn)與安裝記錄是否相符并記錄機(jī)組的下沉情況，為聯(lián)軸器調(diào)整時(shí)作參考。測(cè)量工具：合像水平儀，精度為0.01mm/m。測(cè)量前先將軸頸和水平儀底部擦拭干凈，水平儀應(yīng)放置在軸頸中部，做好標(biāo)記，記錄測(cè)量數(shù)值，并用同樣方法將水平儀在原位置調(diào)轉(zhuǎn)180°，記錄第二次測(cè)量數(shù)值，數(shù)值的計(jì)算方法如下。調(diào)整水平儀的千分螺絲，使縱向汽泡在中間位置時(shí)記錄水平儀讀數(shù)，調(diào)轉(zhuǎn)180°用同樣方法記錄第二次讀數(shù)，汽泡偏移方向?yàn)檗D(zhuǎn)子揚(yáng)起方向，兩次讀數(shù)之差的二分之一為揚(yáng)度的數(shù)值。揚(yáng)度要求值執(zhí)行制造廠標(biāo)準(zhǔn)。2）軸頸圓錐度、橢圓度的測(cè)量汽輪機(jī)在運(yùn)行中振動(dòng)大，軸承合金脫落及軸頸研磨前后均應(yīng)測(cè)量軸頸的圓錐度、橢圓度，測(cè)量方法有以下幾種：用外徑千分尺在同一圓截面上測(cè)得的最大直徑與最小直徑的差即為軸頸的橢圓度。測(cè)量軸頸圓錐度的方法：用外徑千分尺在同一縱斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑差即為軸頸的圓錐度。軸頸的錐度、橢圓度要求為不大于0.02mm。測(cè)量中的注意事項(xiàng)：檢查量具的精度，不應(yīng)低于0.01mm；測(cè)量位置要準(zhǔn)確，松緊程度要一樣；軸頸應(yīng)清洗干凈；最好兩人分別測(cè)量，以便得到準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)。c轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度、彎曲度、轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量。1）當(dāng)轉(zhuǎn)子部件有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行晃動(dòng)度、彎曲度瓢偏度的測(cè)量。發(fā)現(xiàn)汽封單面嚴(yán)重磨損時(shí)；汽輪機(jī)運(yùn)行中有較大的振動(dòng)及軸承合金剝落時(shí)；葉輪之間的軸段或輪轂有單側(cè)嚴(yán)重磨損時(shí)；懷疑有軸彎曲時(shí)；發(fā)現(xiàn)推力瓦塊不均勻磨擦、推力盤磨損前后及拆裝前后；14?葉輪端面發(fā)生磨擦；?靠背輪在找中心過(guò)程中發(fā)現(xiàn)端面相對(duì)兩點(diǎn)之差較大時(shí)。2）轉(zhuǎn)子彎曲度、晃動(dòng)度的測(cè)量汽輪機(jī)高速運(yùn)行，因此轉(zhuǎn)子對(duì)晃動(dòng)度、彎曲度、瓢偏度等均要有嚴(yán)格的要求。轉(zhuǎn)子的彎曲度、晃動(dòng)度、瓢偏度的測(cè)量，一般在汽缸內(nèi)進(jìn)行，將測(cè)點(diǎn)位置用細(xì)砂布打磨干凈，千分表座固定在軸承座或汽缸水平面上;表計(jì)安放要平穩(wěn)牢固；千分表的表?xiàng)U應(yīng)垂直于測(cè)量面，將測(cè)量的圓周劃分為八等份，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子使表?xiàng)U分別對(duì)正1、2、3、4、5、6、7、8各點(diǎn)回到1點(diǎn)。記錄所測(cè)各點(diǎn)讀數(shù)，最大晃動(dòng)度是直徑方向?qū)?yīng)2點(diǎn)的數(shù)值代數(shù)差，最大彎曲度是最大晃動(dòng)度的一半。3）轉(zhuǎn)子部件瓢偏度的測(cè)量測(cè)量前先將軸向串動(dòng)間隙調(diào)整到最小，然后將測(cè)點(diǎn)用#0砂布打磨干凈，將百分表分別裝在沿直徑相對(duì)180°的端面上，分度方法及測(cè)量位置與轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度位置相同，取兩只百分表的代數(shù)差共得8個(gè)值，并按下式求出瓢偏度：瓢偏度二（最大值一最小值）/2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子找中心（1）靠背輪找中心的目的及步驟a找中心的目的將汽輪發(fā)電機(jī)各轉(zhuǎn)子中心調(diào)整為一條光滑連續(xù)的曲線，以避免因同心度不良造成機(jī)組振動(dòng)，使機(jī)組達(dá)到安全運(yùn)行之目的。b找中心的步驟a清理兩靠背輪端面及圓周，裝好卡具及百分表。表計(jì)需要牢固靈活，軸承應(yīng)在工作位置（如附圖所示）。15b找出靠背輪的“零位”（危急保安器飛錘朝上），使前后兩軸記號(hào)對(duì)應(yīng)，并用黃銅棒連接。c按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向用鋼絲繩或盤車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。d在靠背輪旋轉(zhuǎn)至0°、90°、180°、270°的四個(gè)位置時(shí)分別測(cè)出圓周值A(chǔ)1、A2、A3、A4和端面值B1,及B1〃、B2,及B2〃、B3,及B3〃、B4,及B4”。即兩靠背輪每旋轉(zhuǎn)90°測(cè)得一個(gè)圓周點(diǎn)及兩個(gè)對(duì)應(yīng)180°的平面點(diǎn)。e在轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)測(cè)量位置后，回到起始位置，此時(shí)，測(cè)圓周的百分表讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測(cè)量端面值的兩個(gè)百分表讀數(shù)的差值應(yīng)與起始位置相同。若發(fā)現(xiàn)圓周誤差＞0.0200，平面誤差大于0.10mm應(yīng)查明原因，消除后重新測(cè)量。f按照測(cè)量結(jié)果，算出軸承或發(fā)電機(jī)底座的調(diào)整量。（2）靠背輪找中心的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)a質(zhì)量要求轉(zhuǎn)子靠背輪找中心時(shí)，各聯(lián)軸器張口及錯(cuò)位均嚴(yán)格按照制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。b注意事項(xiàng)1）百分表指示準(zhǔn)確、靈活，跳桿測(cè)量應(yīng)光滑平整，讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意大小指針的指示變化情況。2）百分表表架固定牢靠，形狀合適，并使百分表跳桿和被測(cè)表面保持垂直。3）讀數(shù)前應(yīng)停止頂軸油泵，并檢查連接靠背輪的黃銅棒或銷子是否活動(dòng)無(wú)蹩勁，否則反方向撬動(dòng)轉(zhuǎn)子，消除蹩勁后再讀百分表指示數(shù)值。164）按照轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，不允許沖撞靠背輪及表架，以免影響測(cè)量數(shù)值。5）使用塞尺測(cè)量中心數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)注意松緊力適宜，塞尺塞入不應(yīng)超過(guò)四片，且塞尺應(yīng)平整無(wú)折紋。6）調(diào)整軸承墊鐵時(shí)，墊片調(diào)整值超過(guò)0.50mm時(shí)，應(yīng)檢查墊鐵接觸情況，必要時(shí)進(jìn)行刮研。7）用撬桿盤轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)用銅頭撬杠在軸承結(jié)合面上墊上銅棒作支點(diǎn)，以保護(hù)齒輪及軸承座結(jié)合面。8）找中心盤車時(shí)應(yīng)注意采取防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人及損壞設(shè)備的安全措施。動(dòng)靜間隙、推力間隙的測(cè)量（1）動(dòng)靜間隙的測(cè)量a利用專用楔形塞尺式標(biāo)準(zhǔn)試塊加塞尺進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)靜間隙的測(cè)量，在汽缸結(jié)合面的兩側(cè)逐級(jí)進(jìn)行，測(cè)量部位及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制造廠標(biāo)準(zhǔn)；b測(cè)量高中壓轉(zhuǎn)子間隙時(shí)應(yīng)先將定位尺寸測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)整好推力瓦位置，即推力瓦工作瓦塊在工作位置，并使危急保安器飛錘錘頭向上為轉(zhuǎn)子的00位置，進(jìn)行測(cè)量并記錄其測(cè)量結(jié)果。c測(cè)量低壓轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)先將分流環(huán)調(diào)閥端第一級(jí)定位尺寸定準(zhǔn)，再進(jìn)行測(cè)量并記錄其測(cè)量結(jié)果。d全部數(shù)據(jù)測(cè)量完成后，轉(zhuǎn)子按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°再次測(cè)量，做好記錄。推力間隙的測(cè)量a推力軸承就位，正、付推力瓦塊安裝完畢；b在推力瓦外殼左右兩側(cè)各安裝一只百分表，表針垂直指向推力瓦外殼；在轉(zhuǎn)子延伸軸或其他部位左右兩側(cè)各安裝一只百分表，用以監(jiān)視轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)；c旋緊或松開(kāi)推力瓦前、后、左、右四塊調(diào)整楔塊，使推力瓦（連同推力瓦塊）前、后移動(dòng)，待轉(zhuǎn)子發(fā)生竄動(dòng)（監(jiān)視百分表）時(shí)即停下，詳細(xì)記錄各數(shù)值；d推力瓦前、后移動(dòng)的百分表讀數(shù)之和減去轉(zhuǎn)子前、后移動(dòng)的百分表讀數(shù)之和，即為推力間隙，即：推力間隙二（A1+A2）-（B1+B2）A1、A2——為推力瓦前、后移動(dòng)的兩次讀數(shù)17B1、B2——為轉(zhuǎn)子前、后移動(dòng)的兩次讀數(shù)汽封的檢修(1)汽封的拆裝a拆裝汽封時(shí)，首先看清記號(hào)，然后進(jìn)行拆卸，難以拆卸的汽封繞上煤油。b用木棒或銅棒敲振，待汽封塊活動(dòng)后，用彎曲的銅棒輕輕敲打汽封塊端面，使之滑出?？瓏?yán)重的汽封塊為避免打壞端面，可在其端面墊一墊塊后，再用銅棒將汽封塊打出。c將拆下的汽封塊分組扎好。d清掃干凈的汽封塊及汽封套彈簧片用二硫化鉬粉搓抹。e復(fù)裝時(shí)，整圈汽封組裝后結(jié)合處應(yīng)留有0.2?0.3mm間隙。汽封退讓間隙為2?3mm,并將固定彈簧片螺釘留有一定間隙。f汽封塊復(fù)裝時(shí)應(yīng)用手輕輕推入，然后用手試驗(yàn)汽封塊應(yīng)有彈性。g注意事項(xiàng)拆裝汽封塊必須戴手套。每組記錄要記清，復(fù)裝后應(yīng)核對(duì)有無(wú)錯(cuò)裝。對(duì)卡澀嚴(yán)重的汽封塊，不能強(qiáng)行復(fù)裝，應(yīng)取出修好后方可復(fù)裝。要注意上半汽封弧段的汽封止動(dòng)銷，防止掉落。h對(duì)于直接鑲嵌的汽封，檢修時(shí)無(wú)法將其拆下，所以檢修時(shí)要對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查。如歪斜時(shí)要進(jìn)行修整，如有斷裂、缺口時(shí)應(yīng)用小鏗刀進(jìn)行修整，如有大面積損壞或掉落，則應(yīng)重新鑲嵌。(2)汽封間隙的測(cè)量調(diào)整a測(cè)量間隙的方法靜葉持環(huán)及端汽封套調(diào)整好以后，汽封內(nèi)部無(wú)銹垢、雜質(zhì)，才可進(jìn)行汽封間隙的檢查。.圍帶汽封、隔板汽封及端汽封的間隙測(cè)量下半兩側(cè)可與動(dòng)靜間隙的測(cè)量相同，下部和上半可用壓膠布方法進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)間隙要求，確定貼幾層膠布(膠布每層厚約0.25mm),膠布應(yīng)貼得牢固而不懸空。轉(zhuǎn)子就位后，在轉(zhuǎn)子的對(duì)應(yīng)處涂上一層很薄的紅丹粉。然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一圈，吊出轉(zhuǎn)子，觀察膠布的接觸情況，從而對(duì)汽封間隙做出判斷。18.用壓鉛絲的方法進(jìn)行測(cè)量，將鉛絲用膠布貼在隔板上固定好，位置與壓膠布一樣。.落下轉(zhuǎn)子后緊固部套中分面螺栓，測(cè)量水平結(jié)合面法蘭間隙W0.05mm后進(jìn)行盤車?？茨z布磨的情況或用專用量具測(cè)量鉛絲厚度，并記錄其結(jié)果。b汽封間隙的調(diào)整方法汽封間隙不合格應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。間隙大可將汽封“T”型凸肩進(jìn)行修刮或車削，間隙小應(yīng)進(jìn)行捻打，捻打車削部位見(jiàn)圖:缺陷己處理完畢；通流部分間隙、推力間隙合格；轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、汽缸水平己合格；汽缸內(nèi)部各滑銷系統(tǒng)間隙己合格；靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)、汽封套、低壓缸中分面螺栓己緊好，各貓爪處滑銷己檢查完畢，間隙合格；聯(lián)系螺栓間隙己調(diào)整合格；盤車檢查動(dòng)靜部分無(wú)磨擦；用壓縮空氣將汽缸內(nèi)吹凈，檢查確認(rèn)缸內(nèi)無(wú)異物，抽汽口處封堵物己全部取出；經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收同意。(2)扣大蓋工藝要明確專人負(fù)責(zé)，使用專用的鋼絲繩；參加扣缸人員要穿專用工作服、軟底鞋，口袋內(nèi)不準(zhǔn)裝有任何東西；19由工作負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排扣缸人員的工作內(nèi)容及負(fù)責(zé)位置；規(guī)定好與行車操作工聯(lián)系起落的統(tǒng)一動(dòng)作、手勢(shì)、哨聲等；按記號(hào)裝上汽缸定位螺栓及其它有底絲的螺栓和四周專用千斤頂；檢查上汽缸結(jié)合面，靜葉持環(huán)和汽封持環(huán)槽道有無(wú)毛刺、碰腫現(xiàn)象，并用壓縮空氣吹凈；用精度為0.02mm/m的框式水平儀測(cè)量調(diào)整上汽缸水平，可參照下汽缸水平進(jìn)行調(diào)整，一般要求左右不大于2格，前后不大于3格；汽缸應(yīng)緩慢下落，發(fā)生卡澀或金屬響聲時(shí)應(yīng)停止下落，查找原因并排除后再下落，并隨時(shí)檢查上、下缸水平結(jié)合面平行度；當(dāng)汽缸落至300—500mm時(shí)檢查上、下缸平行度，不合格應(yīng)用專用道木墊起四角進(jìn)行重新調(diào)整，然后取掉四角道木繼續(xù)下落。先進(jìn)行試扣，確認(rèn)無(wú)誤后再將汽缸吊起300—500!^。四角用專用道木墊牢后將涂料均勻地涂在下汽缸的水平面上，涂料層厚度一般約0.5mm，然后取下四角道木，正式扣缸；當(dāng)靜葉持環(huán)、汽封持環(huán)進(jìn)入汽缸橫道發(fā)生卡塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用千斤頂調(diào)整汽缸下落，禁止用撬棍來(lái)回撬動(dòng)；汽缸落下后應(yīng)先將定位螺栓進(jìn)行緊固，然后用專用工具按拆螺栓的相反順序冷緊汽缸螺栓。冷緊時(shí)應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)扳手或液壓板手，按照冷緊力距要求進(jìn)行緊固，冷緊力矩一般為3500—5000N-m。M60以上螺栓冷緊后用熱緊方法來(lái)緊固，熱緊順序及旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)螺栓拆卸時(shí)的要求。(3)汽缸涂料配方汽缸接合面涂料可以購(gòu)買專門的成品涂料，如果自行配置，一般按照下列方法進(jìn)行；低壓缸涂料：汽缸密封脂F(xiàn)-3汽缸結(jié)合面螺栓的復(fù)裝及冷、熱緊(1)汽缸檢修工作己結(jié)束，靜葉持環(huán)及低壓內(nèi)缸己扣完，方可把栽絲螺栓裝入下汽缸，螺栓旋入底絲內(nèi)；(2)汽缸涂料己抹完，上缸己落下，方可進(jìn)行螺帽及穿芯螺栓的復(fù)裝工作；(3)螺栓的冷緊工作，仍按拆卸時(shí)的順序?qū)?yīng)冷緊，冷緊力度要適度；20(4)M52以上螺栓需加熱緊固，其順序仍采用從中到兩邊的方法，螺栓伸長(zhǎng)量和轉(zhuǎn)角按照制造廠提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行。注：冷緊工具可選用風(fēng)動(dòng)扳手或液壓板手，電加熱棒應(yīng)根據(jù)螺栓加熱孔和螺栓長(zhǎng)度來(lái)確定。靠背輪及對(duì)輪螺栓的聯(lián)接⑴靠背輪的檢查a對(duì)靠背輪的端面、圓周進(jìn)行測(cè)量，其平行度和瓢偏度均應(yīng)不大于0.02mm。b清理檢查靠背輪端面及圓周有無(wú)碰傷，如需修整應(yīng)用油石進(jìn)行修理。c檢查對(duì)輪螺孔有無(wú)拉傷、毛刺，并進(jìn)行修整。(2)對(duì)輪螺栓的聯(lián)接a用汽油或煤油將對(duì)輪螺栓清理干凈，不得有銹垢、雜物。b檢查螺栓絲扣，使螺栓用手能擰到底，否則要用三角鋰進(jìn)行修整。c螺栓與螺孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合，不能太松或太緊，以2磅銅錘輕輕打入為準(zhǔn)，如因太緊使螺栓出現(xiàn)毛刺或溝槽時(shí)應(yīng)用砂布打磨光滑，不得用粗鏗修整。d螺栓、螺母鋼字號(hào)要相同，裝配時(shí)應(yīng)與對(duì)輪鋼字號(hào)對(duì)準(zhǔn)，不得互換。e檢查螺孔的配合情況，如有毛刺用油石磨光，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)給孔重新配螺栓。f必要時(shí)要對(duì)螺栓進(jìn)行磁粉探傷檢查。高中壓導(dǎo)氣管中低壓連通管復(fù)裝a檢修工作己結(jié)束，高中壓上缸、低壓外缸已扣，中分面螺栓已緊好，方可進(jìn)行復(fù)裝工作；b復(fù)裝前應(yīng)檢查：“L”鍵、結(jié)合面應(yīng)清理好，螺栓清點(diǎn)完畢，墊片配好；c用專用鋼絲繩由專人指揮進(jìn)行起吊復(fù)裝工作；d檢查測(cè)量“L”鍵各部間隙，應(yīng)符合要求；e對(duì)準(zhǔn)法蘭螺孔放好墊片，落下連通管；f緊法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，即對(duì)稱180度緊2只，然后轉(zhuǎn)90度，再對(duì)稱180度緊2只，以此逐漸均勻緊固；g起吊下落過(guò)程中，不準(zhǔn)將手頭伸向法蘭結(jié)合面處；滑銷系統(tǒng)1拆下的滑銷經(jīng)徹底清掃后，組裝前須用鉛粉涂擦，組裝后應(yīng)用膠布暫時(shí)封21堵滑銷接觸處。2各滑銷組裝后，各間隙須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并做好技術(shù)記錄。3組裝時(shí)須按記號(hào)裝、不得裝反及互換倒裝。4間隙過(guò)大的滑銷可采用補(bǔ)焊及更換新銷來(lái)處理，不許采用點(diǎn)焊，捻打的方法來(lái)處理，更換的新銷材質(zhì)及熱處理工藝必須與原銷相符。5低壓缸立銷應(yīng)加裝防護(hù)罩，防止保溫，沙子等異物落入滑銷間隙中造成卡澀。潤(rùn)滑油系統(tǒng)1啟動(dòng)油泵檢修拆下電機(jī)吊出，并用拉架卸下油泵對(duì)輪。將泵座拆下吊開(kāi)，拆開(kāi)出油管法蘭。將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級(jí)拆下。適當(dāng)松開(kāi)蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開(kāi)（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開(kāi)，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。通過(guò)軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開(kāi)。拆卸時(shí)應(yīng)注意：不能打壞零部件；因泵軸細(xì)長(zhǎng)，要防止彎曲。清理、檢查、裝復(fù)。先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進(jìn)入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過(guò)作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過(guò)聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。裝復(fù)時(shí)零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團(tuán)或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。裝復(fù)時(shí)要小心輕拿，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件。22由于泵軸細(xì)長(zhǎng)，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機(jī)、對(duì)輪找中心。2交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵檢修拆下電機(jī)吊出，并用拉架卸下油泵對(duì)輪。將泵座拆下吊開(kāi)，拆開(kāi)出油管法蘭。將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級(jí)拆下。適當(dāng)松開(kāi)蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開(kāi)（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開(kāi)，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。通過(guò)軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開(kāi)。拆卸時(shí)應(yīng)注意：不能打壞零部件；因泵軸細(xì)長(zhǎng)，要防止彎曲。清理、檢查、裝復(fù)。先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進(jìn)入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過(guò)作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過(guò)聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。裝復(fù)時(shí)零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團(tuán)或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。裝復(fù)時(shí)要小心輕拿，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件。由于泵軸細(xì)長(zhǎng)，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機(jī)、對(duì)輪找中心。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)檢修方案1）密封油泵檢修a 密封油泵解體斷開(kāi)電源；23關(guān)閉所有入口和壓力管截止閥；放油；泵必須減壓和疏放；泵冷卻至室溫；A拆下壓力表；拆下聯(lián)結(jié)的保護(hù)；從基礎(chǔ)盤或泵支架上拆下電機(jī)；拆下油箱內(nèi)侵入抽油部件；拆下相應(yīng)出入口和壓力管道；從基礎(chǔ)上移取泵；拆下泵側(cè)靠背輪；從主軸上取下鍵；松開(kāi)螺絲，從驅(qū)動(dòng)軸上用頂絲拆下帶靜環(huán)的軸封室。小心拉出避免靜環(huán)磨損；取下鍵并清理密封面；利用輔助工具，從軸封室拆下靜環(huán)和0型環(huán)；松開(kāi)螺絲并拆下密封蓋；從驅(qū)動(dòng)軸上拆下動(dòng)環(huán)部分；拆下間隙環(huán)和支撐墊；在軸封拆完后，從主軸上拆下開(kāi)口彈簧和支撐墊；為了拆下軸承，用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦饔糜谳S承前，并同軸的從主軸上頂出軸承；清理軸承座；拆完軸封和軸承后，松開(kāi)凹頭帽螺絲，從泵室朝驅(qū)動(dòng)側(cè)用頂絲拆下芯包；取下鍵并清理密封面；松開(kāi)螺絲，拆下主軸驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋；主軸的組成部件和帶平衡套的兩個(gè)從動(dòng)軸從泵室拉出；從主軸上取下帶平衡套的從動(dòng)軸。b密封油泵清理、檢查、測(cè)量24在重裝前，檢查所有部件磨損情況，需要更換的，更換相同備件；機(jī)械密封必須更換整套新備件。仔細(xì)檢查軸承，如果無(wú)缺陷可繼續(xù)用；重裝前清理所有部件，換新墊。c密封油泵回裝用管把泵殼內(nèi)套推進(jìn)泵殼；把主軸組成的周部件和帶平衡套的兩個(gè)從動(dòng)軸插入泵殼內(nèi)套中，軸和軸承用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；在泵殼內(nèi)套的干凈密封面放新墊；利用螺絲，把主軸驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋固定到泵殼內(nèi)套上；利用凹頭帽螺絲把驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋固定到泵殼上；主軸軸承座加油；用一個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度管子安裝軸承到主軸軸承座并頂?shù)捷S肩；在軸承前的軸上裝支撐墊；在支撐墊前裝開(kāi)口彈簧；在開(kāi)口彈簧前裝帶間隙環(huán)的支撐墊；把帶新0型環(huán)的靜環(huán)同軸壓進(jìn)清理過(guò)的軸封室內(nèi)；用螺絲把密封蓋預(yù)固定到軸封室上；把機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)部分的彈簧和彈簧盤推到主軸上；套上帶潤(rùn)滑的機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)部分的定位孔。把動(dòng)環(huán)，缸持環(huán)和外部墊推到主軸上直到彈簧無(wú)應(yīng)力；在驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋的密封面放新墊；用凹頭帽螺絲，把帶靜環(huán)的軸承室固定到驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋；注：注意滑動(dòng)面準(zhǔn)確位置?；瑒?dòng)面不能磨損應(yīng)加少量油；松開(kāi)螺絲到一定程度，從安裝位置微松開(kāi)帶靜環(huán)的軸承室來(lái)檢查彈簧和機(jī)械密封的軸向撓度；通過(guò)螺絲把軸封室擰緊到驅(qū)動(dòng)側(cè)泵蓋；在主軸內(nèi)裝鍵；d密封油泵就位25聯(lián)結(jié)出入口和壓力管道；把壓力表管，壓力表和支架聯(lián)到泵上；油泵注油；當(dāng)?shù)啬_螺栓聯(lián)結(jié)并緊固后，泵和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)軸可用手盤動(dòng);與電機(jī)找中心，偏差不大于0.05mm；在運(yùn)行前注油的油位超過(guò)內(nèi)環(huán)蓋。2)密封油箱清理：a確認(rèn)腳手架搭設(shè)牢固、正確；b確認(rèn)油箱內(nèi)油已經(jīng)排凈；c 松開(kāi)上蓋結(jié)合面螺栓，吊起端蓋，放置在檢修膠皮上；d取出塑料層；e清理油箱；f 檢查浮子動(dòng)作是否靈活，浮子球是否完好無(wú)裂紋、破損；g更換上蓋墊圈及其他密封件；h相反順序回裝。發(fā)電機(jī)檢修工藝設(shè)備或部件名稱檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求一、發(fā)電機(jī)1、發(fā)電機(jī)拆引線.拆下發(fā)電機(jī)大小端蓋.拆發(fā)電機(jī)引線起吊過(guò)程勿碰端部線圈、風(fēng)扇，勿傷滑環(huán)，并放于指定位置。2、發(fā)電機(jī)定子端部檢修.檢查清掃端蓋、護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板結(jié)構(gòu)件.檢查清掃端部線圈及各部綁線、墊塊，并對(duì)固定不良松動(dòng)者進(jìn)行處理.檢查定子線圈引出線及壓接情況4.發(fā)電機(jī)試驗(yàn)。各部清潔、固定完好；螺母與壓板不松動(dòng)制動(dòng)墊片應(yīng)全鎖牢，墊塊無(wú)位移。端部線圈無(wú)膨脹變形、過(guò)熱、變色及流膠，無(wú)破損，接線頭無(wú)過(guò)熱。無(wú)振動(dòng)磨損黃粉現(xiàn)象。符合預(yù)試規(guī)程要求26

3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查.檢查清掃兩端風(fēng)扇軸頸、平衡塊固定情況。.檢查兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片固定情況。風(fēng)扇環(huán)的止口及風(fēng)扇座應(yīng)無(wú)裂痕，平衡塊鎖緊無(wú)位移，固定可靠；4、轉(zhuǎn)子滑環(huán)及刷架的檢修.發(fā)電機(jī)滑環(huán)檢查.發(fā)電機(jī)碳刷檢查.滑環(huán)小室檢查滑環(huán)表面應(yīng)光滑、無(wú)銹斑、燒痕、過(guò)熱現(xiàn)象。通風(fēng)孔清潔無(wú)油垢。刷架應(yīng)干凈，無(wú)油垢，碳粉末。刷架絕緣完整無(wú)損壞。刷握下沿應(yīng)有3-4mm的間隙。一次更換碳刷不能大于碳刷總數(shù)的三分之二，刷辮接線牢固無(wú)斷股，碳刷接觸面滿足設(shè)計(jì)要求5、發(fā)電機(jī)復(fù)裝.定子、轉(zhuǎn)子整體驗(yàn)收.復(fù)裝發(fā)電機(jī)大小端蓋，調(diào)整修后間 隙.發(fā)電機(jī)接引線發(fā)電機(jī)清潔無(wú)灰塵，無(wú)損傷；線圈無(wú)損傷，各部良好；修后各部間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求各部良好6、發(fā)電機(jī)附件的檢修.空氣冷卻器檢查、清洗、打壓。.冷風(fēng)室清理檢查，消除漏風(fēng)點(diǎn)。無(wú)滲漏水現(xiàn)象，管內(nèi)無(wú)污泥雜物無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，室內(nèi)無(wú)積水污物，清潔干燥，濾網(wǎng)無(wú)堵塞。四、201開(kāi)關(guān)和201—11.GIS設(shè)備外觀清掃檢查外部檢查正常，油位指示正確，清潔無(wú)污，各部無(wú)損傷、變形隔離開(kāi)關(guān)清掃檢查2.傳動(dòng)部分檢查傳動(dòng)軸銷無(wú)脫落，無(wú)滲漏點(diǎn)，油泵啟停正常，閉鎖試驗(yàn)正確3.操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠4.SF6微水測(cè)量測(cè)量結(jié)果合格5.201開(kāi)關(guān)柜清掃、壓力閉鎖試驗(yàn)開(kāi)關(guān)柜清潔，閉鎖試驗(yàn)正常。27

五、#1主變小修1.變壓器外觀清掃檢查外部檢查各部無(wú)損傷、變形，油位指示、溫度指示正確，各接地點(diǎn)良好。2.處理變壓器各部的滲漏點(diǎn)變壓器無(wú)滲漏點(diǎn)，清潔無(wú)油污3.變壓器冷卻系統(tǒng)的檢查、調(diào)試?yán)鋮s系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水噴淋試驗(yàn)正常。4.變壓器與母線連接處密封用橡膠伸縮節(jié)、各部排水管道、油箱呼吸通道等附件的檢查密封良好，清潔無(wú)堵塞5.主變?cè)囼?yàn)符合預(yù)試規(guī)程要求6.測(cè)量油中溶解氣體色譜分析、微水檢查同上7.主變出口及GIS側(cè)避雷器試驗(yàn)接地良好，符合預(yù)試規(guī)程要求六、#1高廠變小修同上（含高低壓側(cè)橡膠伸縮節(jié)更換）同上七、#1高壓脫硫變小修同上同上八、勵(lì)磁變小修.變壓器各部位清掃檢查.絕緣、直阻試驗(yàn)；鐵芯絕緣測(cè)量變壓器本體清潔干凈；符合預(yù)試規(guī)程要求九、發(fā)電機(jī)出口PT、CT、避雷器檢修試驗(yàn).外觀清掃檢查.二次回路接線端子檢查.PT一次保險(xiǎn)檢查.發(fā)電機(jī)出口PT預(yù)試.發(fā)電機(jī)出口避雷器預(yù)試外觀清潔無(wú)灰塵，一次回路接線端子螺絲壓緊無(wú)松動(dòng)，PT一次保險(xiǎn)完好，接觸良好。滿足預(yù)試規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)十、發(fā)變組封母清掃檢查、試驗(yàn)。.測(cè)量絕緣電阻。.交流耐壓試驗(yàn)。封母內(nèi)清潔無(wú)漏點(diǎn)、支撐瓷瓶清潔完好；符合預(yù)試規(guī)程要求。28

2電動(dòng)機(jī)檢修工藝流程項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工藝方法及注意事項(xiàng)電機(jī)解體電機(jī)電纜作好相序記號(hào)，電纜三相短路并接地。對(duì)輪加熱溫度不應(yīng)超過(guò)200°C。（6）電機(jī)端蓋與轉(zhuǎn)子軸無(wú)碰撞損傷。（7）電機(jī)定轉(zhuǎn)子無(wú)碰撞損傷，電機(jī)端部線棒無(wú)損傷。電機(jī)拆線并做相序記號(hào)，三相電纜頭短路接地，電機(jī)運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng)。用專用扒子拆下電機(jī)對(duì)輪，必要時(shí)用烤槍加熱對(duì)輪。若第一次加熱拆不下對(duì)輪，再次加熱應(yīng)使對(duì)輪自然冷卻，決不允許用水強(qiáng)行降溫。拆下電機(jī)風(fēng)扇罩，用專用扒子拆下電機(jī)風(fēng)扇并做好裝配記號(hào)。**拆下電機(jī)冷卻器并放在枕木上。**拆下電機(jī)軸承測(cè)溫元件，拆下電機(jī)兩側(cè)軸承室外端蓋并做好裝配記號(hào)。拆電機(jī)兩側(cè)大端蓋：用頂螺絲將端蓋頂出子口，然后頂螺絲上掛好鋼絲繩，操動(dòng)行車上行至鋼絲繩稍微吃力，扒下電機(jī)大端蓋，注意不要使電機(jī)端蓋和電機(jī)轉(zhuǎn)子軸相碰撞，以免造成設(shè)備損傷。電機(jī)抽轉(zhuǎn)子：在電機(jī)轉(zhuǎn)子軸上包繞石棉布或其他防卡、碰物品，用專用工具（拐臂、假軸、橫擔(dān)）吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)整專用工具至轉(zhuǎn)子相對(duì)定子膛水平狀態(tài)且四周間隙均勻，移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子并放在枕木上。轉(zhuǎn)子檢修轉(zhuǎn)子無(wú)過(guò)熱及損傷，必要時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)子噴漆。鼠籠條焊接應(yīng)良好，保證鼠檢查轉(zhuǎn)子鐵芯表面無(wú)裂痕，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。硅鋼片排列整齊無(wú)變形損傷。檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條無(wú)斷條及松動(dòng)現(xiàn)象，若有斷條或松動(dòng)，應(yīng)將鼠籠條取出更換新29

籠條與短路環(huán)有足夠的接觸面。風(fēng)筒螺絲緊固，平衡塊固定良好。換相器表面要研磨光滑，車磨換相器應(yīng)保證其圓度。對(duì)換相器刮槽倒角時(shí)，勿劃傷其表面，否則應(yīng)進(jìn)行研磨應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面無(wú)銹跡，無(wú)斑痕，無(wú)麻點(diǎn)，卡子無(wú)松動(dòng)，破損。軸承間隙應(yīng)符合表1的要求。條并用銀焊焊接。轉(zhuǎn)子鼠籠條短路環(huán)無(wú)變形損傷，與鼠籠條焊接良好。轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片整齊，無(wú)斷裂變形現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子導(dǎo)風(fēng)筒應(yīng)固定良好，無(wú)變形損傷。平衡塊螺絲應(yīng)緊固無(wú)位移，若有松動(dòng)需緊固時(shí)，應(yīng)在平衡塊質(zhì)量不變的前提下進(jìn)行固定。換相器表面應(yīng)光滑，若有麻點(diǎn)或輕微灼傷現(xiàn)象，用金相砂紙對(duì)換相器進(jìn)行研磨。若有嚴(yán)重灼傷或凹凸現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)換相器進(jìn)行車磨，車磨結(jié)束后應(yīng)刮槽（槽深約1.5MM）并進(jìn)行45度倒角。上述工作結(jié)束后，清理?yè)Q相器表面云母粉和銅銷，用酒精或丙酮清洗換相器。全部工作結(jié)束對(duì)換相器進(jìn)行片間絕緣和其他電氣試驗(yàn)合格。軸承檢修：用汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承滾珠（柱）和滑道應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕，卡子無(wú)變形損傷，測(cè)量軸承油隙應(yīng)合格。否則應(yīng)使用專用工具拆下舊軸承并更換同型號(hào)新軸承。新軸承加熱后復(fù)裝要到位，用汽油清洗新軸承，汽油揮發(fā)干凈后添加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)添滿軸承內(nèi)部空隙2/3，同一軸承必須使用同一品種的潤(rùn)滑脂。電刷和刷架（1）電刷與換向器工作面應(yīng)接觸良好，接觸不小于75%，正常的壓力為（1）*更換新電刷應(yīng)用0號(hào)砂布研磨，把砂布貼在換向器上，按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可。也可用粗砂布塞30

0.15-0.25公斤/平方厘米。電刷與刷握配合不易過(guò)緊，須留有0.15mm的間隙。（2）電刷與刷架應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，刷握應(yīng)完整，各部彈簧彈性應(yīng)良好。進(jìn)電刷與換向器之間，然后沿?fù)Q向器兩邊抽動(dòng)砂布，抽動(dòng)砂布必須緊貼換向器，才能使電刷的弧度與換向器弧度相吻合?；《纫汛篌w成型時(shí)，再用細(xì)砂布朝電機(jī)旋轉(zhuǎn)的單一方向磨光，然后吹去碳硝微粒。如全部更換電刷，須進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，直到電刷工作面基本磨好才允許帶負(fù)荷。（2）*同電機(jī)應(yīng)使用同型號(hào)制造廠的電刷。電刷的編織帶應(yīng)連接牢固，接觸良好。如刷握表面不光潔應(yīng)打磨修理或更換刷握。接線盒定子接線盒應(yīng)完好，盒內(nèi)絕緣板和瓷瓶應(yīng)清潔完好無(wú)損，鼻子、螺絲應(yīng)齊全，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。檢查接線盒若有損傷及破裂應(yīng)及時(shí)修復(fù)加焊，使之平整光滑，損壞嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。檢查接線端子無(wú)損傷，必要時(shí)進(jìn)行更換。外殼的清掃與檢查外殼清掃后應(yīng)檢查端蓋無(wú)裂紋、破損現(xiàn)象，地腳螺絲眼無(wú)損壞。電機(jī)外殼如有損傷應(yīng)及時(shí)修復(fù)加焊，使之平整光滑。散熱片無(wú)破裂，清理通風(fēng)槽干凈無(wú)灰塵油垢。損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換新備品備件。電機(jī)的復(fù)裝與試驗(yàn)定子膛內(nèi)干凈無(wú)遺物。定轉(zhuǎn)子及電機(jī)線棒（繞組）格檢查定子膛內(nèi)有無(wú)異物；檢查定子槽楔齊全固定良好；端部線棒（圈）幫扎緊固；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及導(dǎo)風(fēng)筒固定良好，軸承裝配到位；定轉(zhuǎn)子復(fù)裝前吹灰清掃。轉(zhuǎn)子：用專用工具水平吊起轉(zhuǎn)子，操動(dòng)31

無(wú)碰傷。行車調(diào)整轉(zhuǎn)子相對(duì)定子膛四周間隙均勻，將轉(zhuǎn)子穿進(jìn)定子膛至定轉(zhuǎn)子鐵芯對(duì)齊，將轉(zhuǎn)子輕放在定子鐵芯上（穿轉(zhuǎn)子時(shí)，定子膛兩端有專人查看定轉(zhuǎn)子間隙，以防碰傷定子繞組）。電機(jī)端蓋復(fù)裝：給軸承室端蓋添加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂加至軸承室1/3為宜。按裝（3）端蓋固定良好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)自如。配記號(hào)首先復(fù)裝電機(jī)負(fù)荷側(cè)大端蓋，然后裝配風(fēng)扇側(cè)大端蓋，端蓋上子口時(shí)可用行車吊起轉(zhuǎn)子至合適位置，用銅棒振打端蓋并進(jìn)行緊固。復(fù)裝小端蓋進(jìn)行螺絲緊固時(shí)，應(yīng)使對(duì)角螺絲均勻緊固，以防小端蓋不正出現(xiàn)卡磨現(xiàn)象。端蓋復(fù)裝完畢后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)查（4）風(fēng)扇及風(fēng)扇罩固定良好?？摧S承室端蓋是否卡磨轉(zhuǎn)子軸并進(jìn)行調(diào)整。（5）對(duì)輪裝配到位，固定良好。風(fēng)扇及風(fēng)扇罩復(fù)裝：按裝配記號(hào)裝配風(fēng)扇，風(fēng)扇可用銅棒輕輕敲打裝進(jìn)轉(zhuǎn)子（7）電氣試驗(yàn)合格。軸，必要時(shí)對(duì)風(fēng)扇（金屬質(zhì)）進(jìn)行加熱。按裝配記號(hào)裝上風(fēng)扇罩并固定好。（8）按相序記號(hào)正確接線，對(duì)輪復(fù)裝：擦洗干凈轉(zhuǎn)子軸，涂上潤(rùn)滑包 好絕緣。脂，在鍵槽內(nèi)放入定位鍵。用砂紙打磨掉對(duì)輪內(nèi)孔上的銹蝕物，將對(duì)輪加熱后用銅棒把對(duì)輪打入轉(zhuǎn)子軸。冷風(fēng)器復(fù)裝：冷風(fēng)器清掃吹灰后吊裝并緊固。電機(jī)各項(xiàng)電氣實(shí)驗(yàn)合格32

（8） 電機(jī)吊裝就位接線試運(yùn)正常。計(jì)劃投入的工器具1、申請(qǐng)人計(jì)劃用于本項(xiàng)目的自有主要設(shè)備及工器具：種類（名稱）數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值敲擊開(kāi)口扳手2各種規(guī)格2016敲擊梅花扳手2各種規(guī)格2016開(kāi)口扳手2各種規(guī)格2016活口扳手4各種規(guī)格2016重型套筒扳手22016套筒扳手（公制）22016內(nèi)六角扳手4公制2016絲錐1組合套件2016管鉗1各種規(guī)格2016手鋸82016撬棒2各種規(guī)格2016大錘1012P防爆2016手錘102磅2016三角刮刀2200m/m2016半圓刮刀2200m/m2016鏗刀22016圓規(guī)22016臺(tái)虎鉗22016平鑿子102016尖嘴鉗102016工具袋502016鐵皮剪刀42016布剪刀4201633

液壓千斤頂220T2016液壓千斤頂216T2016液壓千斤頂210T2016螺旋千斤頂45T2016葫蘆（手拉）201t2016葫蘆（手拉）82t2016葫蘆（手拉）83t2016葫蘆（手拉）85t2016葫蘆（手拉）210t2016卸扣201t2016卸扣202t2016卸扣203t2016卸扣105t2016卸扣410t2016開(kāi)口滑輪610t2016鋼絲繩4Q13Q21.52016磨光機(jī)8Q100220V2016磨光機(jī)4Q150220V2016切割機(jī)2380V2016電源盤10220V2016行燈變壓器4220V-24V2016行燈20線，燈泡及燈罩20163、計(jì)劃為本項(xiàng)目租用的設(shè)備工器具：（四）質(zhì)量、安全、水保、環(huán)保和文明施工保證措施施工質(zhì)量保證措施.質(zhì)量管理.目標(biāo)1）不發(fā)生因檢修原因造成的機(jī)組降出力或非計(jì)劃停運(yùn)事故;2）不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；343）顧客需求處理完成率100%；4）主設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)滿足合同要求或超過(guò)修前水平；5）保質(zhì)、保量完成檢修項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)一次成功；6）確保檢修工程實(shí)現(xiàn)全優(yōu)，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值及安全文明雙達(dá)標(biāo)。質(zhì)量驗(yàn)收主要標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)1）依據(jù)文件包內(nèi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；2）國(guó)家及電力行業(yè)各種有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。.管理措施1）認(rèn)真執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理有關(guān)程序文件，實(shí)行全過(guò)程控制，做到不丟項(xiàng)、不漏項(xiàng)、修必修好，打造優(yōu)秀檢修品牌是公司的質(zhì)量方針，精心檢修，竭誠(chéng)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全、可靠、持續(xù)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是公司的服務(wù)當(dāng)匕宗旨；2）項(xiàng)目設(shè)立質(zhì)量管理監(jiān)督檢查體系，設(shè)置項(xiàng)目總工監(jiān)督、落實(shí)各項(xiàng)管理制度及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況，確保質(zhì)量管理體系充分、有效運(yùn)行；以標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、流程化的管理，保障項(xiàng)目檢修質(zhì)量受控；3）各專業(yè)技術(shù)人員做好本專業(yè)質(zhì)量管理工作，加強(qiáng)監(jiān)管力度，保證各項(xiàng)管理制度、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得以貫徹實(shí)施，糾正質(zhì)量違規(guī)行為，消除質(zhì)量隱患，確保檢修項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；4）項(xiàng)目部實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，認(rèn)真執(zhí)行檢修文件包中的質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制每道工序的驗(yàn)收過(guò)程，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，將質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)轉(zhuǎn)為過(guò)程監(jiān)控，確保檢修質(zhì)量；5）強(qiáng)化資料員的管理職能，為質(zhì)量工作提供保障，及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠的提供資料和記錄可為質(zhì)量提供客觀依據(jù)，通過(guò)對(duì)資料的嚴(yán)格把關(guān)，為項(xiàng)目的內(nèi)在質(zhì)量提供保障。.質(zhì)量監(jiān)督體系網(wǎng)絡(luò)35項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，設(shè)置總工，配備合格的專業(yè)專工及相應(yīng)技術(shù)員，確保各級(jí)質(zhì)檢人員滿足項(xiàng)目要求，監(jiān)督、檢查、管理項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，保持體系有良好的運(yùn)行狀態(tài)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工主抓的質(zhì)量監(jiān)督檢查實(shí)施體系網(wǎng)絡(luò)36.質(zhì)量保障措施在開(kāi)始檢修前，專業(yè)專工組織質(zhì)量、技術(shù)人員對(duì)檢修項(xiàng)目逐一審查、調(diào)研，熟悉電廠的設(shè)備系統(tǒng)，進(jìn)行檢修管理文件、技術(shù)文件的學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備檢修前的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)未下發(fā)檢修方案及安全技術(shù)措施的重大項(xiàng)目，要組織技術(shù)人員進(jìn)行方案的編制并報(bào)甲方相關(guān)部門審批；檢修過(guò)程中必須堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格遵守甲方制定的有關(guān)檢修管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格檢修工藝；加強(qiáng)對(duì)檢修項(xiàng)目的過(guò)程控制，把質(zhì)量管理貫穿于檢修工作的全過(guò)程，對(duì)設(shè)備解體、檢修、回裝和試運(yùn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理。檢修人員必須按照檢修工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施工。對(duì)在拆卸、清掃、檢查、回裝和試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須做好記錄，及時(shí)向質(zhì)檢人員做出書面匯報(bào)，并積極主動(dòng)配合質(zhì)檢人員的工作，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在檢修過(guò)程中；檢修過(guò)程中，質(zhì)檢人員必須深入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各設(shè)備的檢修情況必須仔細(xì)掌握第一手資料。凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目不予驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的設(shè)備不準(zhǔn)投運(yùn)，并下發(fā)不符合項(xiàng)通知單，責(zé)令責(zé)任單位限期整改直至通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收；保護(hù)產(chǎn)品上的標(biāo)識(shí)，對(duì)解體的設(shè)備做好標(biāo)識(shí)，防止誤用、錯(cuò)用、漏用，以便追溯；檢修時(shí)按檢修文件包程序進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按其順序進(jìn)行解體并做好原始記錄，防止損壞、丟失零部件；37檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收采取逐級(jí)驗(yàn)收，層層把關(guān)的辦法。一級(jí)由班組技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收、二級(jí)由本專業(yè)專工驗(yàn)收，一、二級(jí)驗(yàn)收合格后報(bào)項(xiàng)目總工進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收的驗(yàn)收程序，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后提交甲方相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。在檢修指揮部的統(tǒng)一指揮下，做好各項(xiàng)檢修工作。安全文明施工我公司按照GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系要求》和GB/T24001-2004《環(huán)境管理體系要求及使用指南》的要求，制定了職業(yè)健安全康和環(huán)境管理體系手冊(cè)和程序文件，我公司的安全工作方針為：永循法規(guī)，持續(xù)改進(jìn)，創(chuàng)建安全環(huán)保典范。在電廠檢修工作中，檢修項(xiàng)目部將貫徹落實(shí)國(guó)家、地方、行業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)的一系列方針、政策、法律、法規(guī)要求，嚴(yán)格執(zhí)行《職業(yè)健康安全管理體系程序文件》、《環(huán)境管理體系程序文件》的要求，并結(jié)合甲方招標(biāo)文件中關(guān)于“安全文明生產(chǎn)及消防管理”的具體內(nèi)容，規(guī)劃安全管理工作，以確保項(xiàng)目安全、文明生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。.安環(huán)目標(biāo)杜絕輕傷及以上人身傷亡事故；杜絕一般及以上火災(zāi)事故；杜絕一般及以上交通事故；工作票合格率達(dá)100%；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故。安環(huán)體系.安環(huán)保障體系項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)各級(jí)人員的安全職責(zé)，實(shí)現(xiàn)全員、全方位、全過(guò)程安全管理，持續(xù)提高整體安全文明生產(chǎn)水平。安環(huán)監(jiān)察體系建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全監(jiān)察體系，項(xiàng)目安環(huán)主管、各專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的三級(jí)安全監(jiān)察體系網(wǎng)絡(luò)，全面監(jiān)察本項(xiàng)目職業(yè)安全健康與環(huán)境管理工作，保證安全監(jiān)察體系的有效運(yùn)行。38安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部在檢修過(guò)程中，認(rèn)真堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，遵守相關(guān)的法律、法規(guī)，結(jié)合公司的安全管理制度，制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制。從制度上對(duì)項(xiàng)目部所有人員所有部門安全管理職責(zé)做出明確的規(guī)定，通過(guò)安全生產(chǎn)責(zé)任制將項(xiàng)目部安全管理工作協(xié)調(diào)統(tǒng)一起來(lái)，形成安全責(zé)任縱向到底，橫向到邊的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。同時(shí)，項(xiàng)目部定期逐級(jí)對(duì)全體人員進(jìn)行責(zé)任制執(zhí)行情況考評(píng)，保證責(zé)任落實(shí)到人、考核到人。項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和各專業(yè)、部門安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立、健全與貫徹落實(shí)，負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。堅(jiān)持“安全第一”的方針，嚴(yán)格貫徹黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，對(duì)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)文件及安全生產(chǎn)通報(bào)要親自批閱，提出貫徹執(zhí)行的要求促進(jìn)實(shí)施。組織制訂安全目標(biāo)計(jì)劃，審定有關(guān)安全生產(chǎn)的重要活動(dòng)和重大措施，層層落實(shí)，分級(jí)控制，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。掌握一線實(shí)際情況，聽(tīng)取職工對(duì)安全生產(chǎn)的意見(jiàn)和建議。組織和參加重傷以上人身事故和重大設(shè)備事故的調(diào)查和處理。發(fā)生人身死亡和重大設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)親自到上級(jí)主管部門匯報(bào)說(shuō)明情況。組織經(jīng)常性的職工安全思想教育，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。領(lǐng)導(dǎo)并支持安環(huán)人員履行安全監(jiān)察職責(zé)。安環(huán)主管的職責(zé)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、上級(jí)及電廠有關(guān)安全管理的規(guī)程、制度，做好安全監(jiān)察和安全管理工作。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全工作，對(duì)不安全隱患及時(shí)提出改進(jìn)措施，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)人員應(yīng)立即停止其工作。對(duì)重要檢修項(xiàng)目、大型作業(yè)和復(fù)雜操作，要親自到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)。參加本項(xiàng)目檢修措施的討論，參與審查安全技39術(shù)與組織措施。參與布置安全大檢查活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，每周對(duì)工作票進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)抽查專業(yè)處安全日活動(dòng)和班前站班會(huì)，指導(dǎo)專業(yè)處在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和安全工作規(guī)程，嚴(yán)格審查交底雙簽字制度的執(zhí)行情況。督促和協(xié)助有關(guān)部門做好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的采購(gòu)、發(fā)放以及定期試驗(yàn)鑒定工作。參加事故調(diào)查，按“四不放過(guò)”的原則，查明事故原因，明確事故責(zé)任，落實(shí)防范措施。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人身傷亡事故的統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。.安環(huán)保證措施所有參加檢修的人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格后方可參加本工程；項(xiàng)目部建立嚴(yán)密的安全管理體系；認(rèn)真執(zhí)行ISO9001管理體系制定的監(jiān)督檢查表并嚴(yán)格執(zhí)行《安全管理手冊(cè)》；工器具出庫(kù)前做好工器具校驗(yàn)工作，不合格的工器具不準(zhǔn)使用，使用前做好規(guī)定校驗(yàn)；作業(yè)班組成員開(kāi)工前必須詳細(xì)了解施工項(xiàng)目的安全措施、由工作負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行安全交底；施工中使用的各種電氣設(shè)備必須經(jīng)絕緣檢驗(yàn)合格，方可帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)；機(jī)械設(shè)備檢修開(kāi)工前必須辦理檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人必須將工作票隨身攜帶，焊接、起重專業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須穿好合適的工作服、按規(guī)定戴好安全帽；容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度應(yīng)降到40設(shè)施度以內(nèi)，照明充足，工作過(guò)程中容器外應(yīng)設(shè)可靠的監(jiān)護(hù)人員，動(dòng)用電焊時(shí)電焊帶不得有裸露部位，工作人員應(yīng)有可靠的絕緣措施，動(dòng)用火焊時(shí)不得在容器內(nèi)點(diǎn)燃火焊把、同時(shí)不得用氧氣吹掃工作面，使用的行燈其電壓不得超過(guò)12V，使用的電動(dòng)工具必須有漏電保護(hù)器，乙炔瓶應(yīng)有回火保護(hù)器；檢修作業(yè)中開(kāi)展“四不傷害”活動(dòng)；檢修過(guò)程中檢修處生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及班組負(fù)責(zé)人要不間斷地在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，對(duì)發(fā)生的違章作業(yè)要立即制止并提出考核；凡發(fā)生習(xí)慣性違章者，嚴(yán)格考核責(zé)任人，超過(guò)兩次者責(zé)令離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)對(duì)班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核；40班組每天開(kāi)工作業(yè)前要進(jìn)行安全交底，項(xiàng)目部進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不進(jìn)行者考核班組負(fù)責(zé)人；檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，在油系統(tǒng)和氫系統(tǒng)動(dòng)火作業(yè)要執(zhí)行動(dòng)火工作票制度，在檢修工作中工作負(fù)責(zé)人要按安全工作規(guī)程規(guī)定的責(zé)任認(rèn)真執(zhí)行；3.14.所有特殊工種必須持證作業(yè)；焊線和乙炔帶均應(yīng)合格無(wú)裸露及泄漏部位；3.15.高空作業(yè)：搭設(shè)的檢修腳手架必須經(jīng)專業(yè)人員、工作負(fù)責(zé)人和專職安全人員驗(yàn)收合格方可使用，工作人員在高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶且有可靠的監(jiān)護(hù)人員，對(duì)拆下零配件及物品不準(zhǔn)堆放到腳手架上。交叉作業(yè)：上下層交叉作業(yè)應(yīng)盡量避免，在不可避免的情況下作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)時(shí)間串開(kāi)或采取有效的防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。汽水管道系統(tǒng)作業(yè)：辦理檢修工作票后應(yīng)和工作許可人共同對(duì)措施檢查一次確認(rèn)措施確已執(zhí)行后方可開(kāi)始工作，在與運(yùn)行系統(tǒng)有聯(lián)系的設(shè)備必須做好可靠的隔斷措施。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械作業(yè)：按工作票規(guī)定電機(jī)的動(dòng)力電源線必須拆除，擋板門的動(dòng)力執(zhí)行器除撤掉動(dòng)力電源外必須在執(zhí)行器和操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”警告牌，工作過(guò)程中需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。其他作業(yè)：起吊作業(yè)應(yīng)有專業(yè)起重人員進(jìn)行，并設(shè)專人指揮；檢修現(xiàn)場(chǎng)使用的行燈電源電壓不得超過(guò)36V，固定照明可用220V，所有電動(dòng)工器具必須有漏電保護(hù)器，非電氣專業(yè)人員禁止接引動(dòng)力電源和臨時(shí)電源，使用的氧乙炔瓶、手拉葫蘆、電焊機(jī)等必須在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。各級(jí)管理人員和工作人員都要認(rèn)真開(kāi)展“四不傷害”活動(dòng)（即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保證他人不受傷害），工作票合格率達(dá)到100%。.安全文明生產(chǎn)管理措施基本防護(hù)：41進(jìn)入機(jī)組廠房和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽、安全鞋、工作服；特殊防護(hù)：進(jìn)入有窒息風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所（容器、廊道等）必須進(jìn)行通風(fēng)并設(shè)立監(jiān)護(hù)人；從事危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)的作業(yè)必須配戴防化服、防濺面罩；高處作業(yè)（落差大于1.5米）必須系安全帶，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)必須搭腳手架，并采取相應(yīng)的防落物措施；4.3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)基本要求：檢修現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警示標(biāo)志和圍欄、落實(shí)/檢查安全措施（如：防異物、落物措施，孔洞打開(kāi)設(shè)蓋板）；檢修作業(yè)下方設(shè)置鋪墊，規(guī)劃好設(shè)備材料擺放；工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)恢復(fù)和清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；工作前檢查：工作負(fù)責(zé)人檢查警示標(biāo)志、圍欄等安全條件、工具、材料和工作環(huán)境；風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人召集班組成員開(kāi)專項(xiàng)交底會(huì)，交代工作內(nèi)容、方法、風(fēng)險(xiǎn)、注意事項(xiàng)、并予記錄；防異物（落）物措施：高處作業(yè)應(yīng)采取防落物措施，包括：工具綁扎、設(shè)置安全網(wǎng)、作業(yè)點(diǎn)下方和側(cè)面進(jìn)行鋪墊；人孔打開(kāi)，應(yīng)及時(shí)放置臨時(shí)人孔蓋板；管道、設(shè)備開(kāi)口必須及時(shí)使用塑料布等保護(hù)；進(jìn)入容器進(jìn)行工具材料清點(diǎn)、綁扎和固定并作好相關(guān)記錄；4.6.交叉作業(yè)：上方作業(yè)保護(hù)下方的原則；必須指定一名作業(yè)協(xié)調(diào)人。明確現(xiàn)場(chǎng)邊界、作業(yè)順序、聯(lián)絡(luò)手段；不同專業(yè)使用一張工作票，工作票簽字的工作負(fù)責(zé)人為整個(gè)作業(yè)的負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放物料：現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放物料按照定置化擺放，并避開(kāi)各類（消防、人行等）通道，擺放規(guī)整；文明施工：不踩踏取樣管等非承重管線、設(shè)備、保溫層；不隨意丟棄/處置垃圾，垃圾按要求分類存放；及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。起重作業(yè)管理42行車司機(jī)、電動(dòng)葫蘆操作人員、起重指揮/司索人員，必須取得國(guó)家頒發(fā)的《特殊設(shè)備作業(yè)人員證》方可進(jìn)行操作；起重作業(yè)人員操作規(guī)定1）起重指揮人員操作規(guī)定a）指揮人員必須佩戴鮮明的標(biāo)志（紅色袖標(biāo)）、使用口哨或?qū)χv機(jī)；b）負(fù)責(zé)載荷的重量計(jì)算（確定）和索具的選擇；c）負(fù)責(zé)設(shè)置吊運(yùn)警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員在吊運(yùn)區(qū)停留、行走，正在吊物時(shí)禁止任何人在吊物下停留、行走（可指派他人協(xié)助完成）；d）起吊重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中；e）在整個(gè)吊運(yùn)過(guò)程中確保被吊物不刮（掛）碰設(shè)備；f）在開(kāi)始指揮起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)微動(dòng)信號(hào)指揮。待負(fù)載離開(kāi)地面100?200mm時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可正常起升信號(hào)指揮上升；g）指揮起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)；h）在高處指揮時(shí)，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全要求；i）指揮人員指揮位置選擇：＞應(yīng)保證與起重司機(jī)之間視線清楚；＞在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負(fù)載；＞指揮人員應(yīng)與被吊運(yùn)物體保持安全距離；＞當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看見(jiàn)起重機(jī)和負(fù)載時(shí)，站到能看見(jiàn)起重機(jī)司機(jī)的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號(hào)。2）司索人員操作規(guī)定a）作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護(hù)用品；b）根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相應(yīng)的吊具與索具；c）作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查后方可投入使用；d）起升重物前，應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠；e）吊具承載時(shí)不得超過(guò)額定起重，吊索（含各分支）不得超過(guò)安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）；43f）作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必須時(shí)應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)墊；g）起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊物重心在同一條鉛重垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)；h）禁止司索或其他人員站在吊物上起吊，嚴(yán)禁在吊物下停留；i）起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離；j）應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持道路暢通無(wú)阻；k）聽(tīng)從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí)，及時(shí)通知指揮人員；1）高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求；m）捆綁后留出的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊具上，防止吊物移動(dòng)時(shí)，掛住沿途人員或物件；n）吊運(yùn)成批零散物件，必須使用專門吊籃、吊斗等器具，同時(shí)吊運(yùn)兩件以上重物要保持平衡，不得互相碰撞；o）吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)；p）卸往運(yùn)輸車輛上的吊物，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認(rèn)不至于傾倒時(shí)，方可松綁卸物；q）工作結(jié)束后，所使用的索具、吊具應(yīng)放置在規(guī)定的在點(diǎn)。3）起重司機(jī)操作規(guī)定：a）第一次吊物前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查；b）開(kāi)車前必須鳴鈴示警，操作接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲；c）操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；d）作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定：＞指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；?超負(fù)荷不吊；＞工件或吊物捆綁不牢不吊；＞吊物上面有人不吊；＞安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效不吊；44＞工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；＞光線陰暗視線不清不吊；＞棱角物件無(wú)防切割措施不吊；＞斜拉歪拽不吊；＞對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不熟悉不吊。e）不得利用極限位置限制器停車；f）吊運(yùn)時(shí)不得從人的上空通過(guò)；g）工作完畢后的要求：＞將吊鉤升到接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等；＞小車停放在主梁大車滑觸線的一端，不得置于中部位，大車開(kāi)到固定位置停放；＞所有控制器手柄回零位，緊急開(kāi)關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，拉下保護(hù)開(kāi)關(guān)。起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定大件物品吊運(yùn)前必須召開(kāi)工前會(huì)，由工作負(fù)責(zé)人召集召開(kāi)正式工前會(huì)。主要內(nèi)容有：交待工作內(nèi)容、分工、作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、安全要求，應(yīng)急措施等，記錄作業(yè)組成員簽名，對(duì)連續(xù)、長(zhǎng)時(shí)間吊運(yùn)作業(yè)加班時(shí)間嚴(yán)格按有關(guān)勞動(dòng)法規(guī)控制，大件物品、高風(fēng)險(xiǎn)吊運(yùn)作業(yè)必須通報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部安環(huán)主管。5.文明生產(chǎn)管理措施項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合定置化管理標(biāo)準(zhǔn)提前策劃重大檢修項(xiàng)目定置化標(biāo)準(zhǔn)圖，按圖進(jìn)行工器具、備品備件、材料、設(shè)備等的定置擺放，做到“三不落地”、“隨干隨清”，保證檢修過(guò)程文明、有序、快捷。在檢修過(guò)程中我們承諾做到：廠內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域不吸煙；檢修場(chǎng)所的工作人員著裝整齊，佩戴胸卡，行為規(guī)范；檢修人員不在集控室填寫檢修工作票或休息；檢修場(chǎng)所地面做到四無(wú)（無(wú)積水、無(wú)積油、無(wú)積灰、無(wú)雜物）；檢修設(shè)備、堆料整齊美觀，做到工完、料盡、場(chǎng)地清；廠房?jī)?nèi)檢修后的設(shè)備、管道、構(gòu)架要做到物見(jiàn)本色，無(wú)積塵、無(wú)積油、無(wú)積垢，管道保溫完整；45檢修中臨時(shí)拆、建的構(gòu)架、圍欄、孔洞、平臺(tái)、管道、升降起吊裝置、腳手架、臨時(shí)電源在工作結(jié)束后恢復(fù)原狀；工作需要所接用的臨時(shí)電源在工作結(jié)束后及時(shí)拆除，不亂接亂掛臨時(shí)電源；檢修現(xiàn)場(chǎng)零部件拆卸后，擺放有序，有油污的零部件不直接擺放在地面和地板上；檢修中，對(duì)污油、廢油進(jìn)行回收，不隨意排放，不污染地面和設(shè)備。污水不在地面上隨意排放，污染地面和環(huán)境衛(wèi)生；對(duì)檢修中污染嚴(yán)重的放灰、拆除保溫等工作有嚴(yán)密措施和申請(qǐng)指示，盡可能地減少污染對(duì)污染面進(jìn)行徹底清理；廠區(qū)內(nèi)不隨意傾倒垃圾。環(huán)境保護(hù)措施.環(huán)保因素識(shí)別環(huán)境因素環(huán)境污染類別狀態(tài)時(shí)態(tài)受控狀態(tài)控制手段廢邊角料丟棄資、能源消耗正?，F(xiàn)在有效控制回收、分類堆放焊接噪聲噪聲污染正?，F(xiàn)在有效控制減少夜間施工磨光機(jī)噪聲噪聲污染正?，F(xiàn)在有效控制減少夜間施工焊接煙氣排放其它正常現(xiàn)在無(wú)法控制輻射其它正?，F(xiàn)在有效控制妥善放置放射源，無(wú)損檢測(cè)前做好告知工作廢面罩、刀具、磨具等丟棄資源消耗正?，F(xiàn)在有效控制回收集中處理電消耗資、能源消耗正常現(xiàn)在有效控制降低消耗2.環(huán)境保護(hù)措施1）加強(qiáng)對(duì)入場(chǎng)員工的環(huán)保教育，讓員工樹(shù)立環(huán)境保護(hù)觀念，自覺(jué)按環(huán)保46要求開(kāi)展工作。2）嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)保教育讓工作人員樹(shù)立環(huán)境保護(hù)觀念，自覺(jué)按環(huán)保要求開(kāi)展工作。3）安裝過(guò)程中產(chǎn)生的廢料分類臨時(shí)存放區(qū)掛標(biāo)志牌，。4）電焊條余頭全部回收。5）現(xiàn)場(chǎng)工作人員要注重職業(yè)道德，不得亂涂、亂抹。47

汽輪機(jī)設(shè)備檢修中的危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施依據(jù)1末級(jí)葉片檢查.在汽缸內(nèi)照明觸電。.人員燙傷.在金屬容器內(nèi)使用24V以下的行燈等電氣工具。.專人監(jiān)護(hù)。.采取通風(fēng)措施《安規(guī)》第57條、383條、384條2軸瓦解體檢查.在起吊的軸瓦、瓦蓋下進(jìn)行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時(shí)落物傷人。.翻瓦時(shí)擠傷手。.滑倒跌傷。.使用專用撐架。.在翻瓦前先固定，然后翻瓦。.設(shè)備、地面上的油污及