建筑工程房屋建筑施工工藝流程

建筑工程房屋建筑施工工藝流程模板工程施工工藝流程：軸線投設(shè)f柱（剪力墻）模板制安f設(shè)置標(biāo)高控制點f二層梁板模板制安f線管預(yù)埋驗收f驗收依次推進(jìn)技術(shù)要求及驗收標(biāo)注模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形成、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m、跨度超過18m結(jié)構(gòu)梁、施工總荷載大于10KN/m或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，繪制模板設(shè)計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴(yán)格執(zhí)行審核后的施工方案。模板軸線引設(shè)、水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留柱插筋或其它過渡引測點，并進(jìn)行交叉檢查，確保無誤。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并進(jìn)行隱蔽工程驗收后方可進(jìn)行模板安裝。模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。模板工程完成后需復(fù)核梁的截面尺寸、梁板標(biāo)高、開間尺寸及每—開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收要求伺時模板工程完成后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準(zhǔn)堆放在平橋上，要做到工完場清才能申報驗收，合格后才能進(jìn)行下一工序的施工。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進(jìn)行檢查并采取相應(yīng)措施處理，堯搗混凝土?xí)r應(yīng)有專人跟班。底模板拆除時混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或下表規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。底模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行，對照施工技術(shù)方案觀察檢查。鋼筋工程施工工藝流程:熟悉圖紙f鋼筋下料f鋼筋制作f鋼筋綁扌（柱、墻、梁板）f驗收技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能/嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定/并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強(qiáng)度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。伸出樓面的柱（插）筋應(yīng)設(shè)置定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。梁柱節(jié)點箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根C12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。鋼筋工程完成后應(yīng)復(fù)核梁的截面尺寸及梁板的標(biāo)高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置是否符合圖紙設(shè)計要求?；炷凉こ淌┕すに嚵鞒蹋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土攪拌過程中，應(yīng)對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后,應(yīng)及時送到澆筑地點。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，嚴(yán)禁隨意加水拌合。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于Im的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。在混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁隨意加水影響混凝土后期強(qiáng)度的增長?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。所有部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備f磚澆水f砂漿攪拌f砌磚墻f驗收技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞口、窗臺標(biāo)高的控制點。做好作業(yè)前施工準(zhǔn)備，基底垃圾應(yīng)清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm?；铱p不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應(yīng)用水泥砂漿砌筑，預(yù)留線管、線槽等部位砌筑時應(yīng)按相關(guān)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。非承重墻應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8mo墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔3~5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。所有的砌筑工程施工場地（含工作面）應(yīng)每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時所有樓地面都要打掃干凈，驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。抹灰工程施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預(yù)留線管、槽、孑匕同）f墻面清理f粘貼加強(qiáng)網(wǎng)f墻體基層處理f吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋f澆水濕潤墻面f分層抹灰技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：室內(nèi)外抹灰前應(yīng)先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后，再組織大面積施工。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機(jī)聚合物等應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層處理：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙要求的配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩）,用機(jī)械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。抹灰前應(yīng)掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰/應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固'抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。夕卜墻墻面抹灰分兩次進(jìn)行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抹第二層砂漿。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行第二層抹灰。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。墻體預(yù)留孑匕同、槽尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰面平整。分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000,且不大于20mm,高層框架，高層大模為H/1000,且不大于30mm,用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于3天。所有的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當(dāng)天用完。抹灰工程完成申報驗收時，必須打掃干凈，驗收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。樓地面水泥砂漿施工工藝流程：基層處理f找標(biāo)高、彈線f灑水濕潤f抹灰餅和標(biāo)筋f攪拌砂漿f刷水泥漿結(jié)合層f鋪水泥砂漿面層f木抹子搓平f鐵抹子壓第一遍f第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護(hù)施工要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、易I」掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cmx5cm），橫豎間距為1.5~2.0m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大為保證整體面層平整度還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋）,若砂漿鋪設(shè)厚度超過3.5cm以上應(yīng)先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂）且應(yīng)攪拌均勻，其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。當(dāng)設(shè)計要求需要壓光時，采用鐵抹子壓光：鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)的時間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進(jìn)行密封處理，嚴(yán)禁漏水；排水坡度應(yīng)正確，無積水。水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入，需要防止漏水的地方必須蓄水試驗。如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。所有工作面完成后必須工完場清，申報驗收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。飾件工程施工工藝流程：室外飾件：基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅f抹底子灰f彈控制線，排磚，貼樣板塊f面磚粘貼f回縫f清理墻面室內(nèi)飾件：清理基層f彈線f刷水泥素漿f水泥砂漿找平層f水泥漿結(jié)合層f鋪貼飾件f回縫f清理墻面技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面飾件鋪貼前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。墻面飾件鋪貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應(yīng)先排好飾件模數(shù)。夏天鑲貼室外墻面飾件時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。室內(nèi)樓地面飾件控制線應(yīng)在墻面設(shè)置+50cm水平標(biāo)高線，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，然后進(jìn)行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，中筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)），鋪設(shè)厚度約為20~25mm,用大杠（順標(biāo)筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計要求的坡度做出泛水。室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應(yīng)先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，不足整塊的應(yīng)甩到邊角處，不能貼到明顯部位。室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2~2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應(yīng)隨抹隨貼，面積不要過大。室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件（背面應(yīng)潔凈），從里向外沿控制線進(jìn)行。用濕水泥漿（或白色水泥）進(jìn)行回縫，縫里應(yīng)刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應(yīng)待回縫材料硬化后方可進(jìn)行。飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。飾件表面應(yīng)平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。飾件接縫應(yīng)填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。飾件套割應(yīng)用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。鑲貼好飾件的墻面，應(yīng)有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應(yīng)粘貼好保護(hù)膜，預(yù)防污染。各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動。少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的各種工作應(yīng)做在鋪飾件貼之前，防止損壞面磚。有可能滲水的飾件鋪貼禁止用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，而且所有鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才能鋪貼飾件，并再次試水驗收（包括陽臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等）。拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。飾件工程完成后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進(jìn)行工完場清，否則不予驗收。水泥砂漿剛性防水層施工工藝施工準(zhǔn)備水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙要求準(zhǔn)備就緒。廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺陷已按施工規(guī)范要求進(jìn)行修復(fù)。預(yù)埋件位置正確無誤。廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層砼應(yīng)提前進(jìn)行試水，試水驗收合格，并應(yīng)辦好驗收手續(xù)。找平層標(biāo)高、泛水坡度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角。廚廁間墻面按設(shè)計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。作業(yè)前應(yīng)對施工班組作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格，方可全面施工。水泥砂漿施工前，基層砼和砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計值的