工藝管理知識(shí)

二0一三年八月

工藝管理基本知識(shí)2021/5/91

工藝管理大概包含一下幾個(gè)方面的工作：工藝管理責(zé)任制、工藝設(shè)計(jì)管理、工藝裝備管理、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝工作控制等。

2021/5/92一、工藝管理業(yè)務(wù)范圍

1、工藝調(diào)研工藝調(diào)研的目的是為了解國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝水平、了解新工藝、新材料的使用情況，本企業(yè)在制造過程中存在的問題，為工藝準(zhǔn)備奠定良好基礎(chǔ)，促進(jìn)工藝水平的提高。2、產(chǎn)品工藝性審核工藝技術(shù)員在接到新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)每一產(chǎn)品的圖紙進(jìn)行工藝性審核，以作為試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)前的必要前提。［所謂工藝性，是指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括零件、部件及總成，在一定的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備、工藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。］2021/5/933、編制工藝方案工藝方案是產(chǎn)品進(jìn)行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案。

4、工藝路線設(shè)計(jì)

工藝路線：又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個(gè)零件加工、裝配、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝、入庫的全部生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線。工藝路線是編制工藝規(guī)程和對(duì)生產(chǎn)單位分工的重要依據(jù)，產(chǎn)品零部件工藝路線的正確與否，會(huì)影響其周轉(zhuǎn)的工作量、輔助時(shí)間的長短，同時(shí)會(huì)增加零部件的磕碰劃傷的幾率。所以，合理的工藝路線可以保證質(zhì)量，減少勞動(dòng)損耗，合理的利用設(shè)備和廠房，從而提高生產(chǎn)效率。

2021/5/945、工藝文件編制與管理（設(shè)計(jì)、下發(fā)、驗(yàn)證）

工藝文件是企業(yè)管理的文件，特別是企業(yè)技術(shù)管理的文件，也是開展工藝工作的依據(jù)，主要用于指導(dǎo)操作者操作和用于生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工藝管理，工藝文件下發(fā)后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)證。工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝裝備圖，勞動(dòng)定額表，原材料和工具消耗定額表，檢驗(yàn)規(guī)程及其他工藝表格、卡片等。應(yīng)切實(shí)作好發(fā)放記錄、文件保管、貫徹執(zhí)行及修訂等工作。

6、工藝裝備設(shè)計(jì)與管理（工裝的外購、設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證）實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須的各種工具、夾具、模具、工位器具、料架等，總成為工藝裝備，簡稱工裝。

2021/5/95

工裝分為通用工裝（標(biāo)準(zhǔn)工裝）、專用工裝。通用工裝一般都是外購或租賃。專用工裝是由企業(yè)自行設(shè)計(jì)制造的。工藝裝備的外購一定要熟悉工藝裝備選擇的依據(jù)，確保工藝裝備應(yīng)實(shí)現(xiàn)的功能。工藝裝備設(shè)計(jì)應(yīng)以工藝方案或工藝規(guī)程（工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書）為依據(jù)。確保工藝裝備應(yīng)實(shí)現(xiàn)的功能。工藝裝備完成設(shè)計(jì)或選擇后，就要加強(qiáng)采購、制造、調(diào)整、驗(yàn)證、使用、保管、維護(hù)、領(lǐng)用和發(fā)放等方面的管理，要盡量減少工藝裝備的儲(chǔ)備量。2021/5/967、培訓(xùn)工作

各種操作都是由人來實(shí)現(xiàn)，所以應(yīng)明確培訓(xùn)的需求，實(shí)現(xiàn)全員崗前培訓(xùn)，尤其是作業(yè)人員的培訓(xùn)。對(duì)特殊工種，精、大、稀設(shè)備和特殊工序的作業(yè)人員，以及精密、昂貴的檢測(cè)設(shè)備的操作者更要注重培訓(xùn)，必須在考試合格并取得資格證書后方可允許上崗操作。對(duì)新產(chǎn)品上場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的工位、工序操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保新產(chǎn)品的加工工序質(zhì)量。2021/5/978、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，因而應(yīng)重視對(duì)制造過程實(shí)行工序控制，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。對(duì)工序控制，主要是通過設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)來達(dá)到的。具體要求為：⑴按照ZZKC.05.SP07.07.A1《工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法》的原則和要求設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)；⑵在對(duì)工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行工序能力分析和調(diào)查的基礎(chǔ)上，編制工序質(zhì)量控制的的各種文件（工序質(zhì)量分析表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、專用量檢具周期檢定表、工裝易損零件定期供應(yīng)匯總表、模夾具定期檢修項(xiàng)目表及設(shè)備定期檢修匯總表等）；⑶對(duì)于工序質(zhì)量控制點(diǎn)上使用的設(shè)備和工裝，要定期進(jìn)行檢查，并做好記錄；⑷對(duì)設(shè)備應(yīng)建立日保養(yǎng)點(diǎn)檢制度，以確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)；⑸操作者應(yīng)對(duì)控制點(diǎn)的特性值進(jìn)行相應(yīng)的記錄，以觀察其波動(dòng)是否正常。2021/5/98二、工藝管理責(zé)任制

工藝技術(shù)、工藝管理貫穿于市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、物料采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、營銷及服務(wù)全過程，它將其聯(lián)接成一個(gè)整體。因此明確責(zé)任尤其重要。［廠長、技術(shù)副廠長、總工藝師、職能部門責(zé)任（采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、工具、設(shè)備、各車間、技術(shù)部門等）］※工程技術(shù)人員的崗位職責(zé)：2021/5/991、工藝員職責(zé)2021/5/910（1）負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品的工藝性審查。

在接到新增產(chǎn)品后，應(yīng)首先對(duì)其在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備、工藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析，如有異議需及時(shí)與有關(guān)部門溝通改進(jìn)。

（2）負(fù)責(zé)分管新產(chǎn)品工藝方案的制定工作，負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和有關(guān)管理性工藝文件的設(shè)計(jì)。確保分管工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一；編制分管工藝文件目錄。

工藝方案是產(chǎn)品進(jìn)行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的總綱，也是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、編制工藝文件的指導(dǎo)性文件。除單件小批生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，一般都應(yīng)編制工藝方案，且在工藝設(shè)計(jì)開始時(shí)，應(yīng)編制工藝方案。

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☆按照生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃編制相關(guān)技術(shù)文件（包括工藝過程卡、工序卡、工序附圖、檢驗(yàn)卡、自制工具明細(xì)表、外購工具明細(xì)表、零部件明細(xì)表等），如需新增專用工裝，需編制“工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”，將以上材料一并交由校對(duì)人員進(jìn)行校對(duì)，工藝裝備編號(hào)辦法見QZZ30028《工藝裝備編號(hào)》。

裝配工藝大概需有位置、間隙、尺寸、扭矩、功能等技術(shù)要求；產(chǎn)品件裝配順序、清潔等裝配要求。編制裝配工藝主要需做如下準(zhǔn)備工作：①熟悉裝配圖和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互聯(lián)結(jié)關(guān)系；②確定正確的裝配方法和順序；③確認(rèn)裝配所需的工具與設(shè)備；④確認(rèn)是否需增加分裝總成工作。

工序及工步內(nèi)容要做到簡明扼要，層次清楚，要按照裝配的順序進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)描述，著重強(qiáng)調(diào)該工序（工步）需達(dá)到的數(shù)據(jù)及技術(shù)要求（數(shù)據(jù)及技術(shù)要求的依據(jù)主要來自產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）。2021/5/912

工序需達(dá)到的技術(shù)要求（檢查內(nèi)容）要具有可操作性、確定性，即檢查項(xiàng)目需有量、檢具及樣板檢測(cè)以確定是否達(dá)到工序質(zhì)量要求，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)其關(guān)鍵性制定抽檢率。

為了不影響生產(chǎn)，在正式工藝下發(fā)前，應(yīng)首先編制“臨時(shí)工藝”發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。新產(chǎn)品切換應(yīng)及時(shí)修改工藝，因新產(chǎn)品未能到場(chǎng)，無法執(zhí)行正式工藝時(shí)，需編制、下發(fā)“臨時(shí)工藝”，有效期至新產(chǎn)品上場(chǎng)（新產(chǎn)品上場(chǎng)后“臨時(shí)工藝”自動(dòng)作廢，執(zhí)行正式工藝）。

2021/5/913（3）負(fù)責(zé)分管產(chǎn)品材料（輔料）定額的制定。編制“產(chǎn)品材料（輔料）消耗工藝定額明細(xì)表”。

（4）提出所負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書，編制“專用工藝裝備明細(xì)表（草表）”、工位器具明細(xì)表，并會(huì)簽工藝裝備圖樣。如有新增專用工裝，需設(shè)計(jì)“工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”，交由校對(duì)人員進(jìn)行校對(duì)。（5）做好新產(chǎn)品投產(chǎn)前的技術(shù)交底工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。

新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分部相關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝知識(shí)培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)教案、考勤表、培訓(xùn)效果調(diào)查）。

2021/5/914（6）指導(dǎo)生產(chǎn)人員嚴(yán)格貫徹工藝規(guī)程。對(duì)已經(jīng)實(shí)施并驗(yàn)證合格的現(xiàn)場(chǎng)人員提出的合理化建議應(yīng)納入有關(guān)工藝文件。（7）負(fù)責(zé)所分管的產(chǎn)品工藝驗(yàn)證和工藝裝備的驗(yàn)證工作，確保工藝規(guī)程的科學(xué)性、經(jīng)濟(jì)性及工裝的可靠性、合理性與經(jīng)濟(jì)性。（8）參加分管產(chǎn)品的制造過程審核和產(chǎn)品質(zhì)量審核工作，對(duì)審核中提出的工藝問題要積極采取措施妥善解決。（9）不斷采納新材料、新工藝、新技術(shù)、新裝備（掌握國內(nèi)、外本行業(yè)工藝裝備發(fā)展動(dòng)態(tài)）；積極參加工藝試驗(yàn)研究，不斷提高工藝水平。（10）按計(jì)劃定期對(duì)分管的工藝進(jìn)行整頓，確保分管產(chǎn)品工藝符合“三性”要求。

按照工藝管理計(jì)劃中的工藝整頓計(jì)劃對(duì)其進(jìn)行整頓。工藝文件一般情況是兩年內(nèi)整頓一次，以確保工藝的“三性”及不斷的進(jìn)行工藝改進(jìn)。

2021/5/915（11）深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)的服務(wù)工作，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，暫不能解決的技術(shù)問題，納入攻關(guān)計(jì)劃，同時(shí)采取臨時(shí)措施，下發(fā)臨時(shí)工藝，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（12）參加工藝攻關(guān)和工藝技術(shù)改造工作。工藝攻關(guān)成果要納入有關(guān)工藝文件。（13）參加現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查工作，掌握分管產(chǎn)品的工藝貫徹率情況。（14）負(fù)責(zé)主管產(chǎn)品工藝文件的修改工作，確保修改后工藝文件的正確、完整、統(tǒng)一。在以下情況下須對(duì)工藝進(jìn)行修改：產(chǎn)品圖及工藝路線變更、工藝不符合“三性”要求。修改工藝必須編制“工藝文件修改通知單”，“工藝文件修改通知單”應(yīng)填寫齊全、準(zhǔn)確、無誤，并具有可追溯性，簽署完整，修改工藝必須采用劃改（或叫杠改）方式進(jìn)行修改，以保留原始記錄,修改標(biāo)記方式見ZZKC.0602.A1《技術(shù)文件控制程序》。備注：編制工藝文件須編制工藝文件編號(hào)，工藝文件編號(hào)辦法見QZZ30029-2011《工藝文件編號(hào)》、KCQ13001-2013《技術(shù)文件編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》。2021/5/9162、工藝裝備設(shè)計(jì)員職責(zé)2021/5/917

（1）根據(jù)工藝員提出的工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書，提出工藝裝備設(shè)計(jì)方案，經(jīng)工藝員會(huì)簽后方可設(shè)計(jì)。

（2）對(duì)重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備提出詳細(xì)設(shè)計(jì)方案由工藝員會(huì)簽，并經(jīng)技術(shù)室主任審核、單位分管副經(jīng)理批準(zhǔn)后方可設(shè)計(jì)。

（3）對(duì)重大工藝裝備、復(fù)雜工藝裝備需編制使用說明書，以指導(dǎo)操作者操作。

（4）參加工藝裝備驗(yàn)證工作，對(duì)工藝裝備驗(yàn)證中出現(xiàn)的屬設(shè)計(jì)問題應(yīng)與工藝員溝通改進(jìn)方案及時(shí)解決。

（5）經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，做好技術(shù)服務(wù)工作；指導(dǎo)操作者正確使用工藝裝備。

（6）掌握國內(nèi)外工藝裝備設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)和本行業(yè)工藝裝備發(fā)展情報(bào)；積極參加技術(shù)開發(fā)的研發(fā)工作，參加必要的工藝攻關(guān)，不斷推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工藝裝備設(shè)計(jì)水平。2021/5/918（7）負(fù)責(zé)工裝圖紙的完善修改工作，確保完善修改后的工裝圖紙正確、完整、統(tǒng)一。

2021/5/9193、工藝施工員職責(zé)2021/5/920（1）在工藝員的組織下，參加分管新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性審核，結(jié)合本分部的工序能力，提出意見或建議。（2）按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備好本單位所需的一切圖紙和技術(shù)文件；在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，熟悉有關(guān)圖樣與技術(shù)文件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)處理存在的技術(shù)問題。（3）在現(xiàn)場(chǎng)因各種原因（如：工藝中指定的設(shè)備、工裝、工位器具、量檢具等無法使用），無法執(zhí)行正式工藝，需編制下發(fā)“臨時(shí)工藝”，有效期至工藝中的設(shè)備、裝置等恢復(fù)使用后“臨時(shí)工藝”自動(dòng)作廢，恢復(fù)執(zhí)行正式工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。

（4）參加新產(chǎn)品工藝方案的試驗(yàn)，對(duì)工藝方案所涉及的有關(guān)內(nèi)容提出意見或建議。（5）會(huì)簽有關(guān)工藝文件、工藝規(guī)程、工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣；對(duì)主要產(chǎn)品和總裝配的工藝規(guī)程進(jìn)行會(huì)審。

2021/5/921（6）會(huì)同有關(guān)人員組織新產(chǎn)品投產(chǎn)前工藝的技術(shù)交底工作。（7）負(fù)責(zé)熟悉分管產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程，并按上述要求指導(dǎo)操作者操作，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。（8）對(duì)生產(chǎn)中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)處理，并做好施工記錄，對(duì)涉及有關(guān)部門的問題應(yīng)及時(shí)返饋。（9）參加工藝驗(yàn)證、工藝裝備驗(yàn)證，并填寫驗(yàn)證記錄，負(fù)責(zé)撰寫新產(chǎn)品的試制施工總結(jié)；參加新產(chǎn)品鑒定。（10）做好工裝管理工作。了解工裝的占用、消耗情況，并建立重點(diǎn)工裝的臺(tái)賬，對(duì)正常使用的工裝，根據(jù)需求量及消耗情況，及時(shí)提出計(jì)劃增補(bǔ)；對(duì)用完之工裝組織檢查、鑒定尾件合格記錄是否符合要求。（11）跟蹤指導(dǎo)。對(duì)關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序，按工序跟蹤對(duì)操作者進(jìn)行指導(dǎo)，并嚴(yán)格執(zhí)行作首件制度。2021/5/922（12）對(duì)成功的新技術(shù)，提出納入設(shè)計(jì)、工藝與標(biāo)準(zhǔn)的書面建議，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分部同意后報(bào)技術(shù)管理室。（13）參加工序質(zhì)量控制工作，經(jīng)常檢查工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使特性值處于受控狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施，并參加過程審核工作。（14）負(fù)責(zé)對(duì)不良品按制度提出處理意見。

（15）負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中執(zhí)行工藝的信息和質(zhì)量信息及時(shí)向有關(guān)部門進(jìn)行返饋。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)分部的現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律教育、工藝紀(jì)律檢查和現(xiàn)場(chǎng)工藝管理工作。

［工藝管理：工藝設(shè)計(jì)管理、工藝裝備管理、工藝定額管理、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理、工藝工作管理］

2021/5/923三、工藝、工裝設(shè)計(jì)技能知識(shí)

(一)加工（裝配）工藝定位與夾緊符號(hào)

定位與夾緊的概念及應(yīng)用在機(jī)加工、裝配、焊接、沖壓均適用。1、工藝符號(hào)（見下表）：2021/5/9242、技術(shù)文件中的定位、夾緊符號(hào)標(biāo)注應(yīng)符合下表2021/5/9253、定位、夾緊及定位、夾緊元件符號(hào)的畫法

3.1定位符號(hào)的畫法

3.1.1定位符號(hào)的大小應(yīng)符合圖一規(guī)定2021/5/9263.1.2聯(lián)動(dòng)定位符號(hào)的基本圖形應(yīng)符合上表中所示（聯(lián)動(dòng)部分），聯(lián)動(dòng)定位符號(hào)之連線長度根據(jù)工藝圖中空位適當(dāng)布置。

3.1.3活動(dòng)式定位符號(hào)內(nèi)的波紋形狀不作嚴(yán)格要求。3.1.4定位符號(hào)線條按機(jī)械制圖中規(guī)定的圖線寬度約b/3（b為圖樣中的粗實(shí)線），符號(hào)高度h應(yīng)和工藝圖中數(shù)字高度一致。3.1.5定位符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。3.1.6在一個(gè)表面上不止一個(gè)定位點(diǎn)時(shí)，采用在定位符號(hào)的右側(cè)加數(shù)字的標(biāo)注方法，見圖二。2021/5/9273.1.7當(dāng)采用定位符號(hào)右側(cè)數(shù)字不能明確表示定位點(diǎn)的情況時(shí)，各定位點(diǎn)符號(hào)分別注出。3.2夾緊符號(hào)的畫法3.2.1夾緊符號(hào)大小應(yīng)符合圖三規(guī)定3.2.2夾緊符號(hào)線條按機(jī)械制圖中規(guī)定的圖線寬度約b/3。3.2.3聯(lián)動(dòng)加緊符號(hào)之連線長度根據(jù)工藝圖中的空間適當(dāng)布置，允許連線畫成折線。2021/5/9283.3定位、夾緊符號(hào)的使用3.3.1盡可能用最少的視圖標(biāo)全定位、夾緊符號(hào)。3.3.2夾緊符號(hào)的標(biāo)注方向應(yīng)與夾緊力的實(shí)際方向一致。3.3.3定位和夾緊符號(hào)可組合使用。3.3.4當(dāng)僅用符號(hào)表示不明確時(shí)，可用文字補(bǔ)充說明。3.3.5定位點(diǎn)符號(hào)5.1.6和5.1.7款的規(guī)定，僅適用于專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書簡圖，工藝文件不標(biāo)注定位點(diǎn)的個(gè)數(shù)。

2021/5/929定位、夾緊符號(hào)標(biāo)注示例2021/5/9302021/5/9312021/5/932A1有關(guān)名詞術(shù)語解釋A1.1定位使工件在夾具中或在定位元件、定位裝置中相對(duì)于機(jī)床、刀具、工件有一個(gè)確定的正確位置稱為定位。A1.2主要定位點(diǎn)布置在工件上，符合六點(diǎn)定位規(guī)則的定位點(diǎn)稱為主要定位點(diǎn)。A1.3輔助定位點(diǎn)在六點(diǎn)定位規(guī)則之外，為了克服切削力、夾緊力，阻止工件在加工過程中變形及震動(dòng)，而在工件已經(jīng)定位或夾緊之后，在工件懸伸較長或剛性較差的部位設(shè)置的定位點(diǎn)稱為輔助定位點(diǎn)。A1.4夾緊使工件保持正確定位，對(duì)其施加作用力的過程。2021/5/933A2六點(diǎn)定位規(guī)則工件在空間直角坐標(biāo)系中，能沿三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，共有六個(gè)自由度，根據(jù)工件工藝要求，在加工過程中要限制工件的六個(gè)自由度。用適當(dāng)分布的六個(gè)定位點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具、定位元件及裝置中的位置完全確定，確定上述位置的過程稱為六點(diǎn)定位規(guī)則，見圖1。2021/5/934A3定位點(diǎn)的分布六個(gè)定位點(diǎn)通常分布在三個(gè)互相垂直的平面上。（1）布置三個(gè)定位點(diǎn)的平面稱為主要定位面；（2）布置兩個(gè)定位點(diǎn)的平面或圓柱面稱為導(dǎo)向基面；（3）用來布置一個(gè)自由度的表面，稱止動(dòng)基面（見圖2）；（4）用來布置四個(gè)定位點(diǎn)的圓柱面，稱雙導(dǎo)向基面（見圖3）2021/5/935常見的各種形體布置定位點(diǎn)情況：大平面———布置三個(gè)定位點(diǎn)狹長平面———布置兩個(gè)定位點(diǎn)小平面———布置一個(gè)定位點(diǎn)長圓柱面———布置四個(gè)定位點(diǎn)長V形面———布置四個(gè)定位點(diǎn)短圓柱面———布置兩個(gè)定位點(diǎn)短V形面———布置兩個(gè)定位點(diǎn)長圓錐面———布置五個(gè)定位點(diǎn)短圓錐面———布置三個(gè)定位點(diǎn)短菱形銷———布置一個(gè)定位點(diǎn)2021/5/936(二)名詞解釋與工藝術(shù)語1、名詞解釋1.1工藝方案：產(chǎn)品進(jìn)行加工處理的方案，它規(guī)定了產(chǎn)品加工所采用的設(shè)備、工裝、用量、工藝過程以及其它工藝因素。1.2工藝路線：又稱工藝流程，是指從產(chǎn)品的各個(gè)零件的加工、裝配、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝、入庫的全部過程所經(jīng)過的路線。1.3工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。1.4工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法等的工藝文件（文件或附圖）。1.5工藝規(guī)范：對(duì)工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2021/5/9371.6工藝文件：工藝文件的內(nèi)容包括工藝規(guī)程，工藝裝備圖，勞動(dòng)定額表，原材料和工具消耗定額表，檢驗(yàn)規(guī)程及其他工藝表格、卡片等。其形式與格式也多樣。1.7工藝參數(shù)：為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。1.8工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。1.9工藝裝備：實(shí)現(xiàn)工藝過程所必需的各種工具、夾具、模具、工位器具、綜合檢具、料架等，總稱為工藝裝備，簡稱工裝。工裝分為通用工裝（標(biāo)準(zhǔn)工裝）、專用工裝。通用工裝一般都是外購或租賃，有的部分自制、部分訂購。而專用工裝則由企業(yè)自行設(shè)計(jì)制造。1.10工藝定額：包括工時(shí)、材料、輔料、燃料動(dòng)力、工具消耗定額。2021/5/9381.11培訓(xùn)：各種操作都是有人來進(jìn)行，所以應(yīng)明確其培訓(xùn)需求，實(shí)現(xiàn)全員崗前培訓(xùn)，尤其是作業(yè)人員的培訓(xùn)。新產(chǎn)品上場(chǎng)應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行新產(chǎn)品投產(chǎn)前的工藝培訓(xùn)工作，向有關(guān)人員詳細(xì)介紹保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施。對(duì)特殊工種，精、大、稀設(shè)備和特殊工序的作業(yè)人員，以及精密、昂貴的檢測(cè)設(shè)備的操作人員更要注重培訓(xùn)，必須在考核合格并取得資格證書以后方可允許其上崗操作。1.12“三性”：是指技術(shù)文件的“正確性、完整性、統(tǒng)一性”。正確性—工藝文件要做到正確、清晰，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能切實(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行，工藝規(guī)程切合實(shí)際，工藝流程安排合理，并有驗(yàn)證合格記錄，簽署完整，能指導(dǎo)操作，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。完整性—能為本企業(yè)加工、裝配、生產(chǎn)管理、計(jì)劃、調(diào)度、原材料準(zhǔn)備、質(zhì)量管理、工藝裝備管理等環(huán)節(jié)提供必要的工藝文件。統(tǒng)一性—各種技術(shù)文件版本要統(tǒng)一；各部門（技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)）使用的技術(shù)文件要統(tǒng)一；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件相關(guān)的要求要統(tǒng)一。2021/5/9391.13“三定”：是指按生產(chǎn)需配備生產(chǎn)人員，保證“定人、定機(jī)、定崗（定工種）”。1.14“三按”：是指“按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝”。1.15“三檢”：是指“自檢、專檢或互檢、終檢”。1.16工藝性：所謂工藝性，是指設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，包括零件、部件及整機(jī)，在一定的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備、工藝及經(jīng)過努力才可以創(chuàng)造的條件等）制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2021/5/9401.17工藝驗(yàn)證：工藝驗(yàn)證是指在新產(chǎn)品研制和批量試制階段中，對(duì)工藝能否保證達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，所進(jìn)行的一系列驗(yàn)證的工作。并填寫驗(yàn)證記錄（工序驗(yàn)證卡片、工藝驗(yàn)證合格（記錄）單）存檔，填寫方式見QZZ30039-2011工藝規(guī)程格式。㈠工藝驗(yàn)證的主要依據(jù)：（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)文件；（2）有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)（專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定等；（3）工藝方案；（4）零部件明細(xì)表，關(guān)鍵與主要項(xiàng)目技術(shù)要求；（5）工藝裝備明細(xì)表及其他有關(guān)工藝文件。2021/5/941㈡驗(yàn)證結(jié)論：（1）驗(yàn)證合格。工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣或工藝技術(shù)要求并且質(zhì)量穩(wěn)定的才算驗(yàn)證合格；這時(shí)工藝可定型、工藝規(guī)程可投入生產(chǎn)使用；（2）驗(yàn)證基本合格。工序質(zhì)量、零部件加工和裝配質(zhì)量基本合格，但尚待完善或改進(jìn)的只算基本合格；經(jīng)改進(jìn)再次驗(yàn)證合格工藝定型后，工藝規(guī)程才可投入生產(chǎn)使用；（3）驗(yàn)證不合格。不能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求或不能保證質(zhì)量穩(wěn)定，必須變更工序或更改工藝路線等的為不合格；對(duì)驗(yàn)證不合格的，工藝人員須重新設(shè)計(jì)工藝規(guī)程并組織驗(yàn)證。2021/5/9421.18工藝裝備驗(yàn)證：工藝裝備在投入使用前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。即：（1）保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)；（2）保證工藝裝備滿足工藝要求；（3）驗(yàn)證工藝裝備的可靠性、合理性和安全性以保證產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行;驗(yàn)證后須填寫“工藝裝備驗(yàn)證單”并存檔，填寫方式見QZZ30039-2011《工藝規(guī)程格式》。㈠工藝裝備驗(yàn)證的范圍，以下情況之一均需進(jìn)行驗(yàn)證：（1）首次設(shè)計(jì)制造的工藝裝備和工位器具；（2）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)經(jīng)過重大修改的工藝裝備；（3）復(fù)制的大型、復(fù)雜、精密的工藝裝備。2021/5/943㈡工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù)：（1）產(chǎn)品零部件設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)要求；（2）工藝規(guī)程；（3）各類工藝裝備的標(biāo)準(zhǔn)；（4）工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書；（5）工藝裝備圖紙和工藝裝備說明書；（6）工藝裝備明細(xì)表。㈢工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容：（1）與設(shè)備的關(guān)系；（2）與工件的關(guān)系；（3）與工藝的關(guān)系；（4）與產(chǎn)品批量的關(guān)系。㈣驗(yàn)證判斷：（1）被驗(yàn)證的工藝裝備在工藝工序中一般使用1～3次，以判斷其可靠性、安全性、方便性等；（2）產(chǎn)品零部件一般驗(yàn)證1～5件，判斷其合格率。㈤驗(yàn)證處理（結(jié)論）：（1）驗(yàn)證合格；（2）驗(yàn)證不合格。｛工裝履歷卡（使用記錄）、工裝履歷卡（修理記錄）｝2021/5/9441.19工時(shí)定額：是指員工生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所需的時(shí)間。1.20“5S”：5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理——不需要用的東西，不擺放在現(xiàn)場(chǎng)。

整頓——所需要的東西隨手可以拿到。

清掃——把現(xiàn)場(chǎng)清掃得干干凈凈。

清潔——所用的一切物品要保持清潔，無環(huán)境災(zāi)害。

素養(yǎng)——做到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行管理、執(zhí)行。

2021/5/9452、工藝術(shù)語工藝術(shù)語是工藝領(lǐng)域內(nèi)的共同技術(shù)語言，它是制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、編制工藝文件和做好各項(xiàng)工藝工作的基礎(chǔ)。工藝術(shù)語不統(tǒng)一，不僅會(huì)影響技術(shù)交流，甚至?xí)绊懮a(chǎn)技術(shù)工作的正常進(jìn)行。2021/5/9462.1工序：工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位；是一個(gè)或一組操作者，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2.2工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。2.3輔助工步：由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的。如更換工具、刀具等。2.4切削用量：在切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。2.5切削速度：在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。2.6主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸在單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。2021/5/9472.7往復(fù)次數(shù)：在作直線往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)的機(jī)床上，刀具或工件在單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)完成切削運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。2.8切削深度：一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。2.9進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。2.10進(jìn)給速度：單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。2.11作業(yè)時(shí)間：直接用于制造產(chǎn)品或零部件消耗的時(shí)間?？煞譃榛緯r(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。2.12基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面形態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。2.13輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必需進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。2.14工序能力：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。通常用6倍的質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。2021/5/9482.15工序能力系數(shù)：工序能力滿足加工精度要求的程度（即Cp值、Cpk值）。2.16工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。2.17工藝卡片：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件，它以工序?yàn)閱卧敿?xì)說明產(chǎn)品（或零部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。2.18工序卡片：在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。2.19工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝配的見圖或圖表。2.20裝配系統(tǒng)圖：表明產(chǎn)品、零部件間相互裝配關(guān)系及裝配流程的示意圖。

2021/5/9492.21工藝文件修改通知單：修改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。2.22夾具：用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。2.23模具：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。2.24刀具：能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。2.25計(jì)量器具：用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、儀器、儀表等。2.26鉗工工具：各種鉗工作業(yè)所用的工具的總稱。2.27裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零部件進(jìn)行配合和鏈接，使之成為半成品或成品的工藝過程。2.28總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。2.29車位：是裝配工藝過程的一部分，是指在一個(gè)裝配地點(diǎn)。由一個(gè)或一組操作者所完成的裝配工作。每一個(gè)車位包括一個(gè)或幾個(gè)工位。2.30節(jié)拍：在周期運(yùn)動(dòng)的裝配線上，同一車位裝配節(jié)奏的時(shí)間間隔。2021/5/9502.31熟悉任務(wù)：裝配之前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務(wù)。2.32定位：定位是將零部件或工具放在正確的位置上以進(jìn)行后續(xù)的裝配操作。2.33基準(zhǔn)要素：用來確定理想被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素，稱為基準(zhǔn)要素，理想的基準(zhǔn)要素簡稱為基準(zhǔn)。2.34調(diào)整：調(diào)整是為了達(dá)到參數(shù)上的要求而采取的操作，如：距離、間隙、位置、高度、壓力等的調(diào)整。2.35夾緊：夾緊的目的是利用壓力或推力使零件固定在某一位置上，以便進(jìn)行某項(xiàng)操作。如：為了使膠粘劑固化或孔的加工而將零部件夾緊。2021/5/9512.36擰緊力矩：在旋緊螺母時(shí)總是要克服摩擦力，一類是螺母的內(nèi)螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋牙間摩擦力；另一類是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零件與螺栓頭的接觸表面之間的螺栓頭部摩擦力。因此，擰緊力矩決定于兩類摩擦系數(shù)的大小。2.37測(cè)量：測(cè)量是借助測(cè)量工具進(jìn)行量的測(cè)定，如長度、高度、間隙、電流和壓力的測(cè)量。2.38初檢：初檢是著重于裝配開始前，對(duì)裝配準(zhǔn)備工作的完備情況進(jìn)行檢查，它包括必需的文件，如圖紙和說明書，還有對(duì)零件和標(biāo)準(zhǔn)件的檢查等等。2.39過程檢查：過程檢查是確定裝配過程或操作是否依照預(yù)定的要求進(jìn)行。2.40最后檢查：最后檢查是確定在裝配結(jié)束時(shí)各項(xiàng)操作的結(jié)果是否符合技術(shù)要求（在工藝中體現(xiàn)）。2.41緊固：緊固是通過緊固件來連接兩個(gè)或多個(gè)零件的操作。如用螺栓連接零件，或者是用彈性擋圈固定滾動(dòng)軸承。2.42沖壓：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。2021/5/9522.43沖裁：利用沖模將板材以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法稱為沖裁。

2.44下料：在成形加工前，將原材料切成所需長度或所需幾何尺寸的工序稱為下料。2.45焊接：通過加熱或加壓、或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。2.46焊接工藝參數(shù)：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）。2021/5/953四、汽車標(biāo)準(zhǔn)件、緊固工具有關(guān)知識(shí)

1、汽車標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)規(guī)則※汽車標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品編號(hào)組成如下：Q

X

XX

X

XXXX

X

TXX

FXX

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XQ（汽車標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)）X（大類代號(hào)）XX（大類內(nèi)序號(hào)）X（變更代號(hào)）XXXX（尺寸規(guī)格代號(hào)）X（全螺紋代號(hào)）TXX（非基本機(jī)械性能、材料代號(hào)）FXX（非基本表面處理代號(hào)）.（分隔點(diǎn)）X（總成件專用隸屬件代號(hào)）2021/5/954—Q：“汽車標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)”是以“汽”字漢語拼音Qi第一個(gè)字母大寫表示?！猉：大類代號(hào)以一位數(shù)字表示，其分類間表一。—XX：大類內(nèi)序號(hào)以兩位數(shù)字表示，在0～99范圍內(nèi)順序編號(hào)。對(duì)劃分粗、細(xì)牙的螺紋件，在編號(hào)容量許可的條件下，以第二位偶數(shù)（含“0”）表示粗牙產(chǎn)品，奇數(shù)表示細(xì)牙產(chǎn)品。2021/5/955·—X：變更代號(hào)。當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)型式基本相同，但產(chǎn)品尺寸、精度、性能或材料等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的修訂以致影響產(chǎn)品互換性時(shí)，應(yīng)加“變更代號(hào)”以示區(qū)別?！白兏?hào)”以一個(gè)漢語拼音大寫字母表示，按B、C、D……編用。即第一次變更用“B”表示?！猉XXX：尺寸規(guī)格代碼。以一個(gè)特征參數(shù)表示產(chǎn)品規(guī)格系列的品種，以2～3位數(shù)字表示。如：螺紋公稱直徑10，其規(guī)格代號(hào)為10；螺紋公稱直徑8，其規(guī)格代號(hào)為08；螺紋公稱直徑100，其規(guī)格代號(hào)為100。以兩個(gè)特征參數(shù)表示產(chǎn)品規(guī)格系列的品種，以3～6位數(shù)字表示。如：螺紋公稱直徑3，桿長8，其規(guī)格代號(hào)為038；螺紋公稱直徑ST2.9，桿長6.5，其規(guī)格代號(hào)為2965。2021/5/956—X：全螺紋代號(hào)。對(duì)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)件中規(guī)定允許加長制成全螺紋的，應(yīng)加注全螺紋代號(hào)“Q”。—TXX：非基本機(jī)械性能、材料代碼。凡產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中已規(guī)定的基本的機(jī)械性能、材料，不做標(biāo)注。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了可選用的其它機(jī)械性能、材料，當(dāng)選用這些要求時(shí)，應(yīng)標(biāo)注代號(hào)。相應(yīng)代號(hào)極寒意見表二。2021/5/9572021/5/958—FXX：非基本表面處理代號(hào)。表面處理按表三。一個(gè)品種僅有一個(gè)要求以及推薦采用的基本要求，在其產(chǎn)品編號(hào)中予以省略。選用其它表面處理時(shí)應(yīng)加標(biāo)注。2021/5/959—X：總成件專用隸屬件代號(hào)。僅用于該總成的零件，在總成品種代號(hào)后加注隸屬件代號(hào)，既為該零件品種代號(hào)。例一：Q1801425TF2六角法蘭面承面帶齒螺栓、Q2204816F31（Q2204816十字槽盤頭自攻螺釘和平墊圈組合件）十字槽盤頭自攻螺釘和平墊圈組合件、例二：ZQ151B1655TF6六角頭螺栓M16*1.5［Q151B1655TF2六角頭螺栓(細(xì)牙)］?！鶠榱吮阌诠芾恚瑢?duì)常用螺栓、螺柱、螺母和螺釘?shù)木幪?hào)，重汽標(biāo)準(zhǔn)TS/ZZ70001-2012《汽車高強(qiáng)度螺紋緊固連接技術(shù)規(guī)范（試行）》規(guī)定在現(xiàn)編號(hào)前增注“Z”，如：Q151B1470六角頭螺栓改為ZQ151B1470六角頭螺栓。

汽車標(biāo)準(zhǔn)件的種類大致有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、螺母座、墊圈、擋圈、鉚釘、銷、鍵、螺塞、擴(kuò)口式管接件、卡箍、夾片、滑脂嘴、密封件、聯(lián)接叉、球頭接頭、卡套式管接頭等。

2021/5/9