氯化氫合成及鹽酸工藝管道施工方案

萬華煙臺(tái)工業(yè)園氯堿項(xiàng)目土建及安裝工程氯化氫合成及鹽酸

工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化二建集團(tuán)有限公司萬華煙臺(tái)氯堿工程項(xiàng)目部

2014年3月24TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 1\o"CurrentDocument"2、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"3、施工準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"4、材料檢驗(yàn) 2\o"CurrentDocument"5、工藝管道施工程序 3\o"CurrentDocument"6、管道預(yù)制 4\o"CurrentDocument"7、管道組焊 5\o"CurrentDocument"8、焊接檢驗(yàn) 7\o"CurrentDocument"9、管、支架安裝 9\o"CurrentDocument"10、閥門安裝 10\o"CurrentDocument"11、管道安裝 10\o"CurrentDocument"12、FRP/PVC管道安裝 11\o"CurrentDocument"13、靜電接地安裝 12\o"CurrentDocument"14、管子與機(jī)器的連接 12\o"CurrentDocument"15、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 12\o"CurrentDocument"16、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗、氣密試驗(yàn) 13\o"CurrentDocument"17、管線復(fù)位 14\o"CurrentDocument"18、雨季施工措施 14\o"CurrentDocument"19、質(zhì)量保證措施 17\o"CurrentDocument"20、安全保證措施 19\o"CurrentDocument"21、環(huán)境保證措施 23\o"CurrentDocument"22、勞動(dòng)力計(jì)劃 24\o"CurrentDocument"23、主要施工機(jī)具計(jì)劃 2525.工程概況氯化氫合成及鹽酸為煙臺(tái)萬華聚氨酯股份有限公司老廠搬遷異氰酸酯一體化項(xiàng)目氯堿裝置區(qū)的一個(gè)工段。本項(xiàng)目圖紙由上海華誼工程有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、遼寧誠實(shí)工程管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理、我公司負(fù)責(zé)施工，。管道材質(zhì)有CPVC、FRP/PVC、20#、Q235B、Q235B(Galv)、20/PE和0Cr18Ni9等，管道大部分為低壓管線。由于該工程施工場(chǎng)地較窄，施工質(zhì)量要求高，工期緊，為滿足現(xiàn)場(chǎng)施工特編制此方案。序號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1CPVC米544.82FRP/PVC米235.2320/PE米1.24Q235B(Galv)米98.25Q235B米53.2620米1325.170Cr18Ni9米210合計(jì)2467.7.編制依據(jù)、老廠搬遷異氰酸酯一體化項(xiàng)目氯堿裝置區(qū)氯化氫合成及鹽酸藍(lán)圖《工業(yè)金屬管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2011)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50690-2011《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》(GB50126-2008)《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50727-2011)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50185-2010).施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)圖紙的內(nèi)部會(huì)審，認(rèn)真核查施工圖紙和技術(shù)文件，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及圖紙能做到心中有數(shù)，并將存在的問題全部記錄在案。待參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審時(shí)澄清，做到對(duì)工程有較強(qiáng)的預(yù)見性，把問題發(fā)現(xiàn)在施工之前，并加以解決。進(jìn)行各種技術(shù)資料的準(zhǔn)備。進(jìn)行詳細(xì)施工方案的編制、審批工作，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可組織施工。施工機(jī)具準(zhǔn)備對(duì)將要進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、維護(hù)。對(duì)臨時(shí)防風(fēng)（雨）棚、臨時(shí)封堵盲板、吊裝帶、運(yùn)管胎具，檢測(cè)儀器（電火花儀、水準(zhǔn)儀等）要提前準(zhǔn)備好。施工物資準(zhǔn)備按施工圖紙?zhí)岢鍪┕び昧嫌?jì)劃（甲供材料和輔助材料要分別提出），并分別報(bào)監(jiān)理和項(xiàng)目物資供應(yīng)部。按照審批好的輔助材料計(jì)劃選擇質(zhì)量保證措施完善，產(chǎn)品質(zhì)量信得過的生產(chǎn)廠家進(jìn)行定貨。所供產(chǎn)品必須具有質(zhì)量證明書、合格證和說明書等文件。材料到貨前要在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好設(shè)備材料倉庫。施工人員的準(zhǔn)備按施工隊(duì)分別組織施工人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行質(zhì)量安全、技術(shù)交底。組織所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教育。.材料檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及檢驗(yàn)，不合格者不得使用；不銹鋼管道組成件采用光譜分析復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，有相應(yīng)資格的單位、人員出報(bào)告。合金鋼閥門內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識(shí)別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯(cuò)。管子、管件閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并由設(shè)計(jì)院或甲方提出材料代用人同意、簽字后方可使用。焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。閥門檢驗(yàn)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封，結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水位介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25*10-6（25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將睡姿清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為大門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃?40℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。公稱壓力小于1.0Mpa,且公稱尺寸大于或等于60mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)。閥板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。閥門試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要?jiǎng)幼黛`活，無卡澀現(xiàn)象；安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。5、工藝管道施工程序

6、管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)按圖紙進(jìn)行，按圖紙的尺寸要求切割及組對(duì)，并留有調(diào)整尺寸。管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，管子切斷前做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印做標(biāo)記。切割及坡口加工鋼管切割應(yīng)用氧氣乙炔切割，小口徑鋼管用手工或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；不銹鋼管用等離子切割機(jī)進(jìn)行，切口端面傾斜度不大于管子外徑的 1%，且不大于3mm。（FRP/PVC）復(fù)合管道小口徑管材的切割采用齒鋸，大口徑管用手提式電動(dòng)斷割鋸。坡口加工采用角向磨光機(jī)，不銹鋼管采用專用的角向磨光機(jī)。具體坡口形式、角度等要求見焊接工藝卡。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按圖紙將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段，其允許的尺寸偏差見下表:自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100WDNW3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號(hào)，管線號(hào)和焊縫號(hào)，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識(shí)。管道組成件焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整余量以利安裝時(shí)調(diào)整長度。管道清潔和封閉儲(chǔ)存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔；預(yù)制完的管道，安裝前進(jìn)行清掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。7、管道組焊金屬管道焊接方法DNW50mm采用手工鴇極氬弧焊；DN>50mm采用手工鴇極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊工焊工必須按國家TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝參數(shù)。焊接材料焊接材料的選用

序號(hào)材質(zhì)焊條型號(hào)（牌號(hào)）氬弧焊絲型號(hào)備注120#E4315(J427)HJ431-H08MnA20Cr18Ni9E308-16/E308-15(A102/A107)H0Cr21Ni103Q235BE4315(J427)HJ431-H08MnA焊接材料選用焊條必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊前組對(duì)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過程有害的雜質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10?15mm,高度為2?4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：①W60mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。①>60mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。對(duì)于不銹鋼等收縮性大的焊口，點(diǎn)焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對(duì)間隙。為防止點(diǎn)固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時(shí)方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質(zhì)量。焊接層次要求?第一層打底采用手工氬弧焊（tW4.5mm時(shí)全部采用手工氬弧焊），第二層以上采用手工電弧焊。?對(duì)于承插焊縫、法蘭焊縫必須至少焊兩層，層間接頭要錯(cuò)開。焊接工藝一般要求焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開（不小于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)清除干凈。不銹鋼管道焊接特殊要求切割及坡口加工采用機(jī)械方法加工，切割面應(yīng)光滑。加工完的坡口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。在運(yùn)輸、存放及組對(duì)時(shí)，不要與碳鋼接觸，也不要損傷其表面。組對(duì)時(shí)使用的手錘：采用銅錘或白鋼錘。坡口及焊縫打磨時(shí)使用的砂輪片：應(yīng)使用專用品，不得與碳鋼混用。清理焊縫的鋼絲刷：應(yīng)使用專用的不銹鋼或黃銅絲刷子。不銹鋼焊接時(shí)，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動(dòng)。不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防污劑。氬弧焊時(shí)，管內(nèi)采用局部充氬保護(hù)。8、焊接檢驗(yàn)焊接前檢查組對(duì)前要對(duì)各另部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。焊接后檢查焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。焊口無咬邊、錯(cuò)邊現(xiàn)象。無損檢測(cè)無損檢測(cè)人員取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。根據(jù)氯化氫合成及鹽酸管段命名表中探傷比例進(jìn)行探傷，如下表所示：管線號(hào)探傷比例管線號(hào)探傷比例管線號(hào)探傷比例H18001X10%H18005BX10%DCL8004BX20%H18002X10%H18005CX10%DCL8004CX20%H18003AX10%H18006X10%DCL8005X20%H18003BX10%DCL8001X20%DCL8006X20%H18003CX10%DCL8002X20%DCL8007X20%H18004AX10%DCL8003AX20%DCL8008X20%H18004BX10%DCL8003BX20%DCL8009X20%H18004CX10%DCL8003CX20%DCL8010X20%H18005AX10%DCL8004AX20%8.5焊縫返修焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。當(dāng)焊縫射線檢驗(yàn)不合格時(shí)，焊縫的返修要慎重。焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號(hào)。8.6焊接環(huán)境焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。?手工電弧焊：8m/s。?氣體保護(hù)電弧焊：2m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)環(huán)境濕度低于下列條件時(shí)，應(yīng)在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得使焊。?焊接碳素鋼-20℃；?焊接低合金鋼-10℃；焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不能進(jìn)行焊接。9、管、支架安裝管道安裝的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行管、支架的安裝，正確調(diào)整各管、支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對(duì)正。安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密管道的支撐點(diǎn)應(yīng)其跨度要求，并應(yīng)避開彎頭、法蘭、管箍焊接的連接處。可很據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道走向?qū)芗茏鲞m當(dāng)增減和調(diào)整。檔焊接管架在不銹鋼管道上時(shí)，與管道接觸的管托不見的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相同。當(dāng)采用管卡形式時(shí)，管卡（U型螺栓）與不銹鋼、非金屬管道之間應(yīng)襯3mm厚橡膠板。非金屬管道的管卡（U型螺栓）尺寸應(yīng)很據(jù)管道的實(shí)際外徑制作，與金屬管道用管卡（U型螺栓）予以區(qū)分，安裝時(shí)應(yīng)避免壓制過緊，防止壓裂管子。為減小管道安裝間距，管卡進(jìn)行45°安裝。盡量避免使用臨時(shí)支、吊架，如不得已采用時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊架調(diào)整記錄。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。彈簧支吊架調(diào)整至冷態(tài)值。無熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架，支撐點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。以上涉及到的位移值應(yīng)由設(shè)計(jì)院提供。管道完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定出個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置，并填寫“管道支吊架安裝記錄”。10、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝。安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗(yàn)合格，出具安全閥調(diào)校記錄。調(diào)節(jié)閥安裝按設(shè)計(jì)流程圖位號(hào)安裝。閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥桿方向及介質(zhì)流向（或按照典型接點(diǎn)圖）安裝。齒輪傳動(dòng)閥門的介質(zhì)流向和手輪方位應(yīng)仔細(xì)檢查，一般應(yīng)根據(jù)管道布置圖所示方位安裝。如果齒輪沖動(dòng)閥門的方位與圖紙不同，則配管施工方位根據(jù)制造商的有關(guān)資料進(jìn)行齒輪傳動(dòng)方位進(jìn)行調(diào)整。11.管道安裝管道安裝允許偏差及測(cè)量方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差S檢查方法1坐標(biāo)架空及地溝室外嚶）用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)士15埋地±253水平管道平直度DNW1002L%o,最大50用尺和拉線檢查DN>1003L%o,最大804立管鉛垂度5L%o,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢木5成排管道間距15查用拉線和直尺檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距2010管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1%。坡度安裝。管道對(duì)口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)不大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)不大于2mm；全長允許偏差為10mm；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝壓力表及溫度計(jì)的支管長度：支管法蘭面到主管道管外壁150mm。在機(jī)泵出口的管道安裝過程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行微調(diào)降低閥門標(biāo)高，以便閥門操作。在不方便操作的閥門地方應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或踏步，其位置、長寬尺寸及高度現(xiàn)場(chǎng)確定。機(jī)泵的機(jī)封水接口在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)根據(jù)其具體為主將機(jī)封水管道接到相應(yīng)位置。螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。管道安裝中預(yù)留調(diào)節(jié)閥位置時(shí)，應(yīng)制作與閥等長的假管來代替。管道安裝同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。管道焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于100mm。法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不小于管外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔。12、FRP/PVC管道安裝FRP/PVC管道安裝應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合GB50235-2010規(guī)范鋼制管道安裝的有關(guān)章節(jié)。搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并保持管內(nèi)清潔。采用纖維增強(qiáng)塑料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5℃—40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。11襯里管道安裝時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、碰撞或者敲打。13、靜電接地安裝設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Q時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。在進(jìn)出裝置、支管、轉(zhuǎn)彎處及直線距離60m需設(shè)靜電接地，在接地極附近的管道下方焊接一塊與管道同材質(zhì)的接地板。不銹鋼管道的法蘭兩側(cè)不需要跨接；介質(zhì)為水及水蒸汽的碳鋼管道的法蘭兩側(cè)不需要跨接；不需要跨接的金屬管道法蘭應(yīng)保證至少有兩個(gè)螺栓具有良好的導(dǎo)電接觸面，在安裝前去銹和除油污，以及在安裝時(shí)加防松螺帽。其余介質(zhì)的碳鋼管道法蘭兩側(cè)均應(yīng)跨接連接，跨接形式及連接板的尺寸和位置應(yīng)按電氣專業(yè)的詳圖施工。金屬配管中間的非導(dǎo)體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管均需跨接并接地。非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。靜電接地板材料應(yīng)與管道材料相同。管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。靜電接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過度。用作靜電接地的材料或原件，安裝前不得涂刷涂料。到點(diǎn)接觸面應(yīng)除銹并緊密接。靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。應(yīng)填寫“管道靜電接地測(cè)試記錄”。14、管子與機(jī)器的連接管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。15、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)試壓管道試壓前，應(yīng)將試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試12驗(yàn)，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓由項(xiàng)目部編制，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查、批準(zhǔn)。試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，由工程項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對(duì)試壓前的資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查確認(rèn)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)要求液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗(yàn)時(shí)水中的氯離子含量不超過25mg/L。液體壓力試驗(yàn)應(yīng)保持環(huán)境溫度5℃以上環(huán)境進(jìn)行。因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查壓力表不降壓，無泄漏、目測(cè)管道部分無滲漏為合格。氣體壓力試驗(yàn)?氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。?試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。16、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時(shí)，不參與試驗(yàn)的設(shè)備和管道組成件必須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。不銹鋼材質(zhì)的管道、設(shè)備沖洗及試壓時(shí)水中的氯離子含量不得超過25ppm。1317、管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對(duì)照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件，安裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，監(jiān)理代表的檢查和認(rèn)可簽證。18、雨季施工措施料、設(shè)備管理措施雨季來臨之前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的未安裝的設(shè)備和未使用的材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮：材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過60%；房內(nèi)各材料要分類集中上架，不應(yīng)直接放置到地面；不能上架的應(yīng)架空且墊高厚度不低于260mm；露天擺放的施工設(shè)備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕：現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進(jìn)行；施工用配電箱、電焊機(jī)等應(yīng)全部設(shè)置于專用電焊機(jī)房內(nèi)；露天安裝的設(shè)備及管道應(yīng)保證無敞口處，防止雨水浸入，；防爆元件施工時(shí)要增加防雨措施；雨季來臨前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。焊材必須入庫保管，焊材庫內(nèi)設(shè)置干濕溫度計(jì)，派專人負(fù)責(zé)焊材管理，并做好相應(yīng)記錄。要求焊材庫內(nèi)溫度不低于5℃,濕度不大于60%。焊材入庫前，焊材保管員應(yīng)確認(rèn)焊材的牌號(hào)、規(guī)格、入庫量、有無損傷等。入庫時(shí)，應(yīng)區(qū)別牌號(hào)、規(guī)格、使用部位進(jìn)行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質(zhì)。擺放時(shí)與墻壁、地面距離不小于300mm。焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請(qǐng)單，每次只能領(lǐng)用一種牌號(hào)的焊條，且不得超過4kg,同時(shí)還要根據(jù)當(dāng)天氣候適量領(lǐng)取。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)置于保溫筒內(nèi)。當(dāng)天施焊所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，焊材保管員按規(guī)定重新烘干并做好標(biāo)識(shí)，下次使用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條烘干次數(shù)不得超過2次。焊絲有銹蝕不能使用。每天焊接結(jié)束后將剩余焊絲取下，進(jìn)行入庫保管。閥門、法蘭、螺栓、墊片、阻火器等材料應(yīng)入庫分區(qū)擺放，不得露天存放。14現(xiàn)場(chǎng)施工用設(shè)備應(yīng)按要求存放，不得隨堆放。焊接作業(yè)搭設(shè)良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時(shí)焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋；應(yīng)加大預(yù)制深度，在預(yù)制廠房內(nèi)完成大部分預(yù)制工作，預(yù)制廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)立自動(dòng)除濕機(jī)；空氣濕度超過90%時(shí)，采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；電焊機(jī)要接地良好，電焊把線要絕緣良好。防腐雨季施工方案雨季期間對(duì)防腐工作的影響極大，因此在防腐施工過程中應(yīng)注意在雨季對(duì)鋼板、管材、安裝附件等采取保護(hù)措施。如果涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結(jié)露的部位，都會(huì)較快地受到腐蝕，使用壽命均會(huì)降低。針對(duì)雨季濕度較大的問題，需搭建臨時(shí)施工雨棚，防止雨水淋濕使防腐層受到破壞。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃和高于40℃；灰塵過多；被涂表面溫度大于65℃；相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)，但可進(jìn)行其他防腐工作的施工，如地下管道的防腐施工，管道在除銹后的管子應(yīng)立即進(jìn)行防腐，聚乙烯膠粘帶纏繞要緊密，斜角要均勻一致，搭邊寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，聚乙烯膠粘帶纏繞要平整，不能有折皺，防腐過程要做好自檢記錄，防腐完畢要進(jìn)行測(cè)厚檢查和電火花檢查合格后才能使用。雨季施工時(shí)間，施工前應(yīng)用溫度濕度檢測(cè)儀表檢測(cè)大氣濕度，當(dāng)濕度大于85%時(shí)間，不得進(jìn)行防腐作業(yè)；雨季除銹、涂漆及保溫作業(yè)應(yīng)盡量在天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，風(fēng)雨天氣如無防護(hù)措施應(yīng)停止作業(yè)；如遇到物件表面潮濕，應(yīng)用火焊加熱等方法使表面干燥再刷油漆或保溫；在漆膜完全干燥前應(yīng)防止浸水及雨淋。雨季吊裝工程構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到預(yù)埋件上；塔吊基礎(chǔ)必須高出自然地面15厘米，嚴(yán)禁雨水浸泡基礎(chǔ)；雨后吊裝時(shí)，首先檢查塔吊本身穩(wěn)定性，確認(rèn)塔吊本身安全未受到雨水破壞時(shí)再做試吊，將構(gòu)件吊至1米左右，往返上下多次穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作；15雨天可能會(huì)影響駕駛員的視線，如果司機(jī)沒有在雨天吊裝的經(jīng)驗(yàn)，最好停止吊裝工作；或請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)來進(jìn)行；停止施工時(shí)，應(yīng)將塔吊的吊鉤收回靠攏塔身，不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構(gòu)件等任何物體；雨天由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故，必要時(shí)可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施；雨天吊裝應(yīng)擴(kuò)大地面的禁行范圍，必要時(shí)增派人手進(jìn)行警戒。吊裝、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)應(yīng)特別注意路面情況，必要時(shí)道路上要鋪設(shè)道木、鋼板及碎石，避免施工車輛、吊車打滑及下沉；吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的雨霧天氣或大風(fēng)天氣吊裝作業(yè)材料運(yùn)輸雨季運(yùn)輸作業(yè)時(shí)注意路面情況，必要時(shí)道路上要鋪設(shè)道木、鋼板及碎石，避免施工車輛打滑及下沉；汽車上下坡觀察好路面情況，防止車輛行至中途發(fā)生車輪打滑使車輛橫移側(cè)翻；雨中行車與前車距離適當(dāng)放長，盡量少用緊急制動(dòng)，禁止滑行和急打轉(zhuǎn)向，以防追尾和翻車事故發(fā)生。施工用電及防雷嚴(yán)格按照《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(GB50484-2008)落實(shí)臨時(shí)用電的各項(xiàng)安全措施；各種露天使用的電氣設(shè)備選擇較高的干燥處放置；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水中浸泡；總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱有可靠的防雨措施，電焊機(jī)加防護(hù)雨罩；雨期前檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電現(xiàn)象，電桿有無腐蝕、埋設(shè)松動(dòng)等，防止觸電；雨季來臨前，要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護(hù)，以及是否安裝有漏電保護(hù)器，確保防護(hù)措施落實(shí)、可靠。漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好；暴雨等險(xiǎn)情來臨之前，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電除照明、排水和搶險(xiǎn)用電外，其16他電源全部切斷；現(xiàn)場(chǎng)施工電纜要集中擺設(shè)，防止雜亂無章、及時(shí)更換絕緣外套老化或破損的電纜線；不必要的電纜線要及時(shí)收回。施工現(xiàn)場(chǎng)高出建筑物的塔吊、外用電梯、井字架、龍門架以及較高金屬腳手架等高架設(shè)施，如果在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置保護(hù)范圍以外，按規(guī)范設(shè)置防雷裝置，確保設(shè)備、人身安全。施工機(jī)械的防雨防雷所有機(jī)械操作棚要搭設(shè)牢固，防止倒塌漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠；雨天要防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場(chǎng)高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼管腳手架等必須裝設(shè)防雷裝置；施工機(jī)械的排氣孔要用塑料布或其他防雨材封堵；坑、溝內(nèi)的機(jī)械最好移至地面、以防雨過大被淹沒；19、質(zhì)量保證措施質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保證體系、項(xiàng)目經(jīng)理：何永勝項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：李制國 , 總工：秦金瓜質(zhì)量負(fù)責(zé)人：楊林技術(shù)員：劉小寶 技術(shù)員：薛江濤一般規(guī)定※建立健全質(zhì)量保證體系，繼續(xù)深入貫徹GB/T19001-2000-ISO9001：2000《質(zhì)量體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》，按照我公司《管理手冊(cè)》及《管理17規(guī)定》及《程序文件》要要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制。※針對(duì)創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標(biāo)，制訂質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，從工程開始到結(jié)束，按照創(chuàng)優(yōu)的要求開展質(zhì)量體系運(yùn)行工作?！鶅?yōu)化施工方案，方案制訂前要召開專題討論會(huì)，各抒己見，多方對(duì)比，努力制訂出科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的施工方案?！厥夤しN（如電焊、電調(diào)、儀調(diào)、電工等）及檢測(cè)人員、質(zhì)檢員、施工員必須持證上崗?！鶎?duì)已安裝就位設(shè)備的易損件、易丟失件在技術(shù)要求允許的條件下應(yīng)拆除妥善保管，并將設(shè)備管口用臨時(shí)盲板、絲堵或塑料布封閉，已預(yù)制好的管道或安裝后敞口的管口也應(yīng)用塑料布封閉。※把好物資進(jìn)貨關(guān)，物資必須要有合格證，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，必要時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，不合格的物資不得驗(yàn)收，不能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?！朴嗧?xiàng)目部質(zhì)量《檢查和獎(jiǎng)懲制度》，把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)到作業(yè)組，劃拔專用質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)資金，每月檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。材料質(zhì)量技術(shù)保證措施※材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質(zhì)保單、試驗(yàn)報(bào)告等材料，連同報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用?！艿啦牧蠈?shí)行管線領(lǐng)料控制辦法，即領(lǐng)料人員按圖紙?zhí)顚戭I(lǐng)料單，經(jīng)技術(shù)人員核對(duì)后，交倉庫保管員，保管員按領(lǐng)料單上的材料表發(fā)料※入庫管道立即按照標(biāo)識(shí)規(guī)定涂刷色標(biāo)，防止混淆、錯(cuò)用?！霂扉y門進(jìn)行按規(guī)定作壓力試驗(yàn)，不合格的立即更換處置。管道安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施※設(shè)管道預(yù)制場(chǎng)增加地面和施工前期工作，緩解后期緊張的不利影響。管道預(yù)制廠中施工機(jī)具、材料、預(yù)制件應(yīng)分門別類擺放、掛牌、標(biāo)識(shí)。對(duì)管架組織專業(yè)生產(chǎn)。※材料的出庫驗(yàn)收收嚴(yán)格按我公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行，無合格證、材質(zhì)證書的材料嚴(yán)禁使用?！骱貌牧蠘?biāo)識(shí)、焊口位置標(biāo)識(shí)工作?！艿啦牧系墓芾砉ぷ鲗⑼ㄟ^運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格按圖紙領(lǐng)用材料。18※管道的坡口加工采用切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行，不銹鋼管道的坡口加工機(jī)具必須專用，防止“鐵污染”滲碳?！艿腊惭b嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工，遵守工藝紀(jì)律，安裝有方向性要求的閥門時(shí)，要確認(rèn)管道介質(zhì)流向，杜絕反向安裝。管道支吊架的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行?！康拦ば虮仨毎凑占夹g(shù)要求進(jìn)行檢查記錄，隨時(shí)提供給監(jiān)理單位、建設(shè)單位抽查。焊接工程質(zhì)量技術(shù)保證措施※制定焊接工作的各項(xiàng)工藝紀(jì)律，編寫焊接方案、焊接工藝卡，并指導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施，審批焊材采購計(jì)劃?！┕ぜ夹g(shù)人員負(fù)責(zé)向檢試室發(fā)出無損檢測(cè)委托單，掌握現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量狀況，焊接聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與檢試室之間的聯(lián)絡(luò)工作?！附淤|(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，指定抽檢焊口，并負(fù)責(zé)焊工是否持證上崗的核定工作，堅(jiān)決禁止施焊項(xiàng)目與持證項(xiàng)目不符的焊工施焊，對(duì)違反焊接工藝的焊工實(shí)施懲罰，對(duì)優(yōu)秀焊工給予鼓勵(lì)?！∪覆囊患?jí)庫和二級(jí)庫，設(shè)專人管理，嚴(yán)格按照管理規(guī)定執(zhí)行，認(rèn)真執(zhí)行焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收制度，做好各項(xiàng)記錄，保證焊材使用的準(zhǔn)確性和可追溯性?！附訄?chǎng)地用壓型鋼板作防風(fēng)、防雨、防塵棚?！┕ぜ夹g(shù)員、焊工應(yīng)正確按焊接方案的要求做好焊接的各項(xiàng)記錄工作，做到資料、記錄與施工同步。20、安全保證措施本工程施工作業(yè)項(xiàng)目繁多，交叉作業(yè)多，裝置具有高溫、高壓、介質(zhì)易燃、易爆，部分設(shè)備較重特點(diǎn)，安全管理難度大。建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，對(duì)安全工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；項(xiàng)目總工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)專職安全檢查員，建立安全保證體系。堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)程，嚴(yán)格遵守公司有關(guān)安全的管理規(guī)定，以及業(yè)主的安全管理規(guī)定。編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，各種形式的安全技術(shù)措施在實(shí)施前均應(yīng)向所19有參加施工的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并認(rèn)真填寫《安全技術(shù)交底表》，上報(bào)有關(guān)部門和人員。施工作業(yè)人員的教育與培訓(xùn)※凡進(jìn)入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的安全教育后，方可進(jìn)入施工操作崗位?！踩夹g(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目的施工特點(diǎn)、實(shí)際情況、操作內(nèi)容進(jìn)行教育。※特種作業(yè)人員（電工、電焊、氣割工、起重工、起重設(shè)備操作人員等）均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，持證止崗?！?xiàng)目部安全工程師應(yīng)根據(jù)進(jìn)度，結(jié)合施工特點(diǎn)和根據(jù)施工需要，階段性地對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行各項(xiàng)專業(yè)的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。項(xiàng)目部每月一次，施工隊(duì)每周一次，施工班組每日一次地定期進(jìn)行安全會(huì)議與安全活動(dòng)，并要求認(rèn)真地做好記錄備查。堅(jiān)持“四不施工”原則，即沒有安全技術(shù)措施不施工，沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底不施工，危險(xiǎn)因素未排除不施工，環(huán)境情況不清楚不施工。妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)主干電源、水源及消防栓，排水通道等，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置足夠的消防滅火器材，專人負(fù)責(zé)，保證道路暢通無阻。施工用水、用電設(shè)施必須按規(guī)定敷設(shè)、安裝，不能隨意安裝，應(yīng)按照正式施工的方式標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，遵守國家現(xiàn)行的《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電規(guī)范》的要求，安裝后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收。施工時(shí)要采取防滑、防雨、防積水措施，制訂季節(jié)性切實(shí)的安全技術(shù)措施。凡搭設(shè)的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的要求，搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)過安全檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。腳手架拆除時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，必要時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，拆除應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)，拆除的腳手架、腳手板、扣件等材料應(yīng)向下傳遞或用繩子吊下，禁止向下投扔。建筑物內(nèi)預(yù)留洞口、通道口、樓梯口、電梯口必須增設(shè)圍欄或加蓋安全設(shè)施，建筑物邊沿應(yīng)設(shè)圍欄和防護(hù)網(wǎng)，所有安全設(shè)施處應(yīng)張貼安全標(biāo)志牌，施工人員因工作需要拆除安全防護(hù)設(shè)施吊運(yùn)設(shè)備、材料時(shí)，需經(jīng)安全經(jīng)理同意，作業(yè)完畢按原樣恢復(fù)。車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要進(jìn)行檢查，配帶防火帽，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按照規(guī)定的路線20行駛，行駛速度不得超過的安全規(guī)定10千米/小時(shí)。防火措施※施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)材料倉庫設(shè)置應(yīng)符合防火要求?！参ｋU(xiǎn)物品倉庫、電氣設(shè)備較集中的場(chǎng)所、更易發(fā)生火災(zāi)的施工現(xiàn)場(chǎng)，必須配備足夠的消防器材，張貼安全標(biāo)志牌，消防道路暢通?！矊僦匾┕げ课唬滓鸹馂?zāi)的作業(yè)場(chǎng)所，在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)、電焊、氣割時(shí)，必須實(shí)行“動(dòng)火證”制度和消防措施，“動(dòng)火證”由施工單位提出申請(qǐng)并有防火措施，安全主管簽發(fā)，施工隊(duì)必須按照“動(dòng)火證”中規(guī)定的時(shí)間和地點(diǎn)作業(yè)并有專人看火和配備滅火器，檢查措施的落實(shí)情況。危險(xiǎn)源辨識(shí)及主要控制措施表20.1危險(xiǎn)源辨識(shí)及主要控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源控制措施備注1未使用或不正確使用個(gè)人防護(hù)用品1.對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查2特種作業(yè)人員無證作業(yè)1.進(jìn)行安全交底 2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查3消防重點(diǎn)部位（木工、油料場(chǎng)所、配電室或倉庫等）未配備消防器材1.進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查4作業(yè)面材料超量存放1.進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查5高處拋扔料具1.對(duì)員工進(jìn)行安全教育2.掛警示標(biāo)識(shí)牌3.加強(qiáng)監(jiān)督檢查6未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)設(shè)置不符合要求1.進(jìn)行安全交底2.安全網(wǎng)配備齊全 3.對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收4.加強(qiáng)監(jiān)督檢查7未經(jīng)批準(zhǔn)拆改防護(hù)設(shè)施或拆改后未及時(shí)復(fù)原1.進(jìn)行安全交底2.掛警示標(biāo)識(shí)牌 3.加強(qiáng)監(jiān)督檢查8中小型機(jī)械無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置有缺陷1.安裝后進(jìn)行驗(yàn)收2.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查9吊運(yùn)重物捆綁不牢1.進(jìn)行安全交底2.加強(qiáng)監(jiān)督檢查10立體交叉作業(yè)無防護(hù)措施1.制定防護(hù)措施2.進(jìn)行安全交底3.