鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準

鋼構(gòu)造手工電弧焊焊接施工工藝標準總則適用范圍框架構(gòu)造等工業(yè)與民用求的構(gòu)造件的手工電弧焊均應按本標準規(guī)定執(zhí)行。編制參考標準及標準《碳鋼焊條》GB5117《低合金鋼焊條》GB5118尺寸》GB985—88GB50205－2023《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2023術(shù)語、符號術(shù)語母材：被焊接的材料統(tǒng)稱。焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那局部金屬。層間溫度：多層焊時，停焊后連續(xù)焊之前，其相鄰焊道應保持的最低溫度。余高：高出焊趾連線局部的焊縫高度。定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。船形焊：T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進展的焊接。符號t－板厚；a－間隙；p－鈍邊；L－長度；a－坡口角度；B－寬度；(7)C－余高；(8)d－錯邊量；(9)hf—焊腳尺寸；(10)I－焊接電流；(11)φ－焊條直徑。3.1.2.2—1的規(guī)定；3.1.2.2—2的規(guī)定；3.1.2.2—3的規(guī)定；根本規(guī)定為在建筑鋼構(gòu)造焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本工藝標準。本標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造中一般碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼焊接?！朵摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205－2023的規(guī)定。動保護等有關規(guī)定。的有關標準。施工預備技術(shù)預備技術(shù)規(guī)程》的要求進展和要求進展，通過跟蹤檢測到達質(zhì)量穩(wěn)定。依據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)標準以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進展工藝評審。材料要求建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接其他質(zhì)量要求必需符合國家單面或雙面焊接代號反面墊板類型代號〔無墊板可省略〕坡口外形代號接頭形式代號焊透種類代號焊接方法代號時，必需經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特別鋼構(gòu)造的主要焊縫承受的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進展復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認可的質(zhì)量監(jiān)視檢測機構(gòu)進展。鋼構(gòu)造工程中選用的材料必需經(jīng)過產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠供給焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠供給貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中承受。焊接T形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大40mm類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同狀況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫量、斷面收3.1.4.2－1的規(guī)定。焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB／T5117合金鋼焊條》(GB／－T5118)的規(guī)定。除第〔5〕條規(guī)定外，焊接材料尚應符合以下規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在枯燥、通風良好的地方，由專人保管。焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，圖3.1.4.2對接接頭部件厚度、寬度不同時的平緩過渡要求示意(b(c)管材內(nèi)徑一樣壁厚不同；(d)管材外徑一樣壁厚不同；(e)板材寬度不同節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。一般主要依據(jù)板厚選擇(見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB985—88)。不同厚度及寬度的材料對接時，應作平緩過渡并符合以下規(guī)定：不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t23.1.4.2－23.1.4.2－2的規(guī)定時應將焊縫焊成斜坡狀，1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應為3.1.4.2)。不同寬度的板材對接時，應依據(jù)工廠及工地條件承受熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應為 1:2.5(圖3.1.4.2)。主要機具3.1.4.3－1作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。90％。當焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應實行加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚100mm20℃以上前方可施焊，且在焊接過程中均不應低量等級和焊接性、焊接材料熱溫度應高于常溫下的焊接實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件承受必要的保溫措施。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第〔1〔4〕時，應對焊接作業(yè)區(qū)設理工程師確認前方可實施。材料和質(zhì)量要求材料的關鍵要求所用鋼材及焊接材料均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應進展抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。技術(shù)關鍵要求焊工應嚴格依據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關鍵要求訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。職業(yè)安康安全關鍵要求焊工須經(jīng)安全學問培訓并取得焊工合格證，制止無證上崗。環(huán)境關鍵要求雪、雨天氣時，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必需去除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應實行防風措施。施工工藝工藝流程操作工藝焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要依據(jù)焊件厚度選擇，見表3.1.6.2—l。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊接電流的選擇主要依據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有兩種：3.1.6.2－2。方法二、有近似的閱歷公式可供估算：I=(30～55)φφ－焊條直徑，mm；I－焊接電流，Ao焊角焊縫時，電流要稍大些。要?。惶畛浜笗r，通常使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10％左右。不銹鋼條比20％左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般期望0.5～1.0焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。3.1.6.2－3。坡口底層焊道宜承受不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動載荷狀況下，焊接接頭的焊縫余高C應趨于零，在其他工作條件下，C在O～3mm范圍內(nèi)選取。2～4mm。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格前方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應符合表3.1.4.2—2～3.1.4.2—3的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡220mm法增加構(gòu)件長度和削減組裝間隙?！?〕T必需配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材一樣，坡口形式應與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。25mm。其引弧板和引出板50mm，1.530mm6mm。焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平坦。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(7)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。(8)Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并承受中等熱輸入進展焊接時，3.1.6.2—4的規(guī)定。注：本表適應條件：接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。15～25KJ／cm。E4315、E43168mL／100g；E5015、E5016、E5515、E55166mL／100g；E6015、E60164mL／100g。變形的剛性固定，也未處于構(gòu)造最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有肯定自由度。環(huán)境溫度為常溫。不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。實際工程構(gòu)造施焊時的預熱溫度，尚應滿足以下規(guī)定：定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度。適當提高預熱溫度。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低25～50℃。依據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其他條件不變時，5kJ／cm，25～500℃以上施焊時可不進展預熱oT接頭應比對接接頭的預25～50T形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。時(高于0℃)，應提高定位焊必需由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚2／340mm，500～600mm，并應填縫上有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進展涂層處理后，方可進展組裝；對刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。焊接挨次進展，以掌握焊后構(gòu)件變形。掌握焊接變形，可實行反變形措施，其反變形參考值見表3.1.6.2－5。焊接收縮量參3.1.6.2－6。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進展；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。承受多層焊時，應將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格掌握溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進展矯正。碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進展900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金結(jié)700800℃之前，應完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。質(zhì)量標準主控工程焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。報告等。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應進展抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家JGJ81焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進展焊接工藝評定，并應依據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。設計要求全熔透的一、二級焊縫應承受超聲波探傷進展內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內(nèi)網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ／T3034.1傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2JGJ81一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表3.1.7.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度200mm200mm時，應對整條焊縫進展探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條200mm,1條焊縫。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽查數(shù)1檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當存在疑義時，承受滲透或磁粉探傷檢查。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不t／43.1.7.1ab、c)；設計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣t/23.1.7.1d10mm。0～4mm。10％3檢驗方法：觀看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。一般工程焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。110包。檢驗方法：觀看檢查。對于需要進展焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5100m保溫時間應依據(jù)板厚按1h檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表3.1.7.2—1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進展外觀質(zhì)量檢驗。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽10檢驗方法：觀看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。3.1.7.2—2的規(guī)定。hf>8.0mm1.0mm10％。2.焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。103件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫511處，總抽10檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。103件。檢驗方法：觀看檢查。焊縫感觀應到達：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。103件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)55檢驗方法：觀看檢查。成品保護熱矯正，加熱溫度不6503.1.8.1的要求：凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應去除干凈。零、部件承受機械矯正法矯正，一般承受壓力機進展。依據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號進展標識，編號要清楚、位置要明顯。用鋼印打號來說明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。程施工質(zhì)量驗收標準》進展驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。安排，由監(jiān)理進展驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。驗收合格后才能進展包裝。包裝應保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。包裝應符合運輸交通部門的有關部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應在制作之前向有關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。依據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，依據(jù)吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避開二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。安全環(huán)保措施關施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。結(jié)實樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工常常進展安全生產(chǎn)教育。定期開展安全活動，充分生疏安全生產(chǎn)的重要性，把握肯定的安全生產(chǎn)學問，對職工進展安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，肯定要抑制麻痹思想。全部施工人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系安全帶。擔當，要使用的電開工具，必需安裝漏電保護器，值班電工要常常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46－88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。機專人使用保管，特別工種必需持證上崗。C02氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先留意四周環(huán)境有無易燃物后再進展工作。做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。起重指揮要堅決，指