結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

結(jié)構(gòu)安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制柱安裝鋼筋混凝土柱為工業(yè)與民用建筑裝配式結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件之一。其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件細(xì)長，重量較大，穩(wěn)定性較差，校正和連接構(gòu)造較復(fù)雜，質(zhì)量要求較嚴(yán)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑裝配式結(jié)構(gòu)各種往的安裝工程。一、材料要求1、預(yù)制柱：應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場預(yù)制檢查合格證，構(gòu)件上應(yīng)注明制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、型號(hào)，井蓋有合格標(biāo)志。２、水泥：采用425號(hào)或425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥，或５２５號(hào)膨脹水泥，要求新鮮無結(jié)塊。３、砂：采用中砂，含泥量小于3％。４、石子：粒徑5～25細(xì)卵石或碎石，含泥量小于1％。５、鋼材：Q235號(hào)鋼、應(yīng)有出廠合格證，并有鋼材復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)合格資料。為連接構(gòu)件和調(diào)整在施工過程中可能發(fā)生的標(biāo)高及連接尺寸偏差，需按設(shè)計(jì)圖紙要求和施工需要準(zhǔn)備部分型鋼、鋼板及鋼筋。６、電焊條：按設(shè)計(jì)要求選用，其性能應(yīng)符合材質(zhì)性能標(biāo)準(zhǔn)。７、楔形墊鐵、方木、鋼管支撐等。二、主要機(jī)具設(shè)備１、機(jī)械設(shè)備起重設(shè)備根據(jù)房屋的高度、平面尺寸、構(gòu)件的重量、所在位置及現(xiàn)場設(shè)備條件選用，常用的有履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、塔式起重機(jī)或桅桿式起重機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)等；焊接設(shè)備有電焊及氧焊設(shè)備。２、主要工具常用工具有吊索、鋼絲繩、溜繩、纜風(fēng)繩、鐵扁擔(dān)、卡環(huán)、繩夾、撬杠（棍）、大錘、楔子（木楔、鋼模或混凝土楔）、錨樁、枕木、小型液壓千斤頂、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺以及水平尺等；檢測儀器有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。三、作業(yè)條件１、編制柱子吊裝作業(yè)設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。２、柱基已經(jīng)完成，基坑回填土、周圍場地整平完畢，并辦理預(yù)隱檢手續(xù)。３、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆贰?gòu)件堆放場地、起重機(jī)行走道路，均應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施。４、建筑物測量控制準(zhǔn)確，平面位置經(jīng)過復(fù)查無誤。５、預(yù)制構(gòu)件已經(jīng)檢查運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，其數(shù)量能滿足連續(xù)吊裝作業(yè)的需要，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的１００％，可滿足吊裝強(qiáng)度要求。６、機(jī)械設(shè)備已經(jīng)維修試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊；工具、梯子和操作平臺(tái)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能夠滿足吊裝使用要求。四、施工操作工藝１、柱身彈線主要用于校正柱子軸線、標(biāo)高和垂直度。先將柱身清掃干凈，在柱身的兩個(gè)小面和任意一個(gè)大面上，彈出安裝定位軸線。有牛腿的柱子尚應(yīng)在牛腿頂面上彈出屋架安裝定位線。柱子根部應(yīng)鑿毛，或在制作時(shí)劃毛。在柱子根部±0.00或±500部位彈出標(biāo)高線。２、基礎(chǔ)杯口彈線清理基礎(chǔ)頂面，在杯口表面彈同與柱子縱軸線相對(duì)應(yīng)的縱橫十字安裝定位線。杯口內(nèi)壁如脫模后未劃毛，應(yīng)鑿毛。３、抹杯底找平層將杯口底部清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求和柱實(shí)際長度，用比柱基高一級(jí)的細(xì)石混凝土找平杯口底面并抹平。有吊車梁的柱，杯口底找平層的厚度應(yīng)以柱牛腿頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行控制。４、柱子翻身用吊索將柱進(jìn)行兩個(gè)吊點(diǎn)以上綁扎，用起重機(jī)將現(xiàn)場平臥預(yù)制的矩型或工字型柱或雙肢柱進(jìn)行90ｏ翻轉(zhuǎn)，使其小面朝上，并按吊裝平面圖布置移至安裝位置附近，墊好墊木平穩(wěn)安置。當(dāng)柱在工場預(yù)制時(shí)，運(yùn)到現(xiàn)場后，亦應(yīng)按安裝位置要求就位。５、柱子綁扎根據(jù)柱子的重量、柱身剛度，可采用一點(diǎn)、兩點(diǎn)或三點(diǎn)綁扎。在吊點(diǎn)處綁扎吊索時(shí)，應(yīng)作到安全可靠、不損傷構(gòu)件棱角和便于脫鉤，一般采用自動(dòng)或半自動(dòng)卡環(huán)作為脫鉤裝置。柱子的綁扎方法應(yīng)與吊裝方法一致，一般采用垂直綁扎法或斜吊綁扎法，前者提升吊索往柱子兩側(cè)，每個(gè)吊點(diǎn)綁扎處使用兩個(gè)卡環(huán)；后者提升吊索在柱子單側(cè)，一個(gè)吊點(diǎn)使用一個(gè)卡環(huán)。一般多用一點(diǎn)綁扎，對(duì)重型或細(xì)長柱亦可采用兩點(diǎn)、三點(diǎn)綁扎。６、起吊就位柱的吊裝方法，按起吊中柱子運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)和特點(diǎn)，有旋轉(zhuǎn)法、滑行法、旋轉(zhuǎn)行走法及遞送法等，常用的為前兩種。用旋轉(zhuǎn)法起吊柱時(shí)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)向），使柱繞柱腳旋而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基礎(chǔ)杯口內(nèi)。用滑行起吊柱時(shí)，起重機(jī)的起重臂不動(dòng)，只緩慢提升吊鉤，隨著柱的升起，使柱腳沿地面向杯口滑行將柱吊離地面，插入杯口位。柱起吊就位時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)柱一端提出提升500mm時(shí)，應(yīng)暫停提升，經(jīng)檢查柱身、綁點(diǎn)、吊鉤、吊索等處安全可靠后，再繼續(xù)提升，至柱腳離杯口上方300～300mm將柱腳緩緩插入杯口就位。并使柱身定位線與基礎(chǔ)頂面定位線對(duì)齊。７、臨時(shí)固定柱就位后、應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，固定方法一般采用無風(fēng)纜固定法，在柱根部打入4～8個(gè)木或鋼楔，露出杯中100mm～150mm，使柱保持穩(wěn)定。當(dāng)柱高度大于10m，經(jīng)核算僅靠打入木或鋼楔尚不能使柱保持穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)在四個(gè)方向加設(shè)纜風(fēng)繩固定，或采用專門制作的金屬臨時(shí)固定架固定。用于臨時(shí)固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并牢固地固定在錨樁上臨時(shí)固定后起重機(jī)方可脫鉤并卸去吊索。８、柱子校正包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在掛插入林口對(duì)位（對(duì)準(zhǔn)中心線）時(shí)進(jìn)行。若有誤差一般采用“反推法”，在杯口用千斤頂沿偏位的反方向推動(dòng)柱腳糾正。垂直度校正是在柱的兩個(gè)互相垂直的平面內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)觀測。當(dāng)柱高小于１０mm時(shí)，多采用無纜風(fēng)繩校正，如采用敲打楔子法、敲打鋼釬法或小型油壓干斤頂斜頂法等；當(dāng)柱高大于１０ｍ時(shí)，可用小油壓千斤頂斜項(xiàng)校正或采用有纜風(fēng)繩校正法。９、最后固定對(duì)校正完畢的柱子，經(jīng)復(fù)查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行最后固定。即在柱杯口內(nèi)用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌并搗實(shí)。澆筑前應(yīng)清除林口內(nèi)的雜物或泥土，用水濕潤。當(dāng)使用木楔或鋼楔臨時(shí)固定時(shí)，澆筑混凝土一般分兩次進(jìn)行，第一次澆至楔子底面，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到３０％后，拔出楔子，二次澆至基礎(chǔ)項(xiàng)面。采用纜風(fēng)繩校正的柱子，須待二次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到７０％后，方可卸除纜風(fēng)繩。１０、裝連系構(gòu)件柱安裝先后，應(yīng)隨即將柱間支撐和頂端連系桿件安裝上，并固定，使柱保持穩(wěn)定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目１、預(yù)制柱的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、柱的型號(hào)、位置，支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。３、柱接頭的混凝土（砂漿）必額計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目柱杯四灌漿做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，接頭混凝土密實(shí)，無夾層、蜂窩，起殼、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項(xiàng)目預(yù)制柱安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表１２－１。柱安裝質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法表１２－１項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法１杯形基礎(chǔ)中心線對(duì)軸線位置偏移１０尺量檢查杯底安裝標(biāo)高＋０，－１０２柱中心線對(duì)定位軸線位置偏移５尺量檢查下上柱接口中心線位置偏移３尺量檢查垂直度≤５５用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查多節(jié)柱１／１０００柱高，且不大于２０用水準(zhǔn)儀或尺量檢查牛腿上表面和柱頂標(biāo)高≤５m＋０－５六、成品保護(hù)１、柱子在吊運(yùn)和堆放時(shí)，吊點(diǎn)和墊木支放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；同時(shí)堆放要注意構(gòu)件的朝向、左右順序，嚴(yán)禁亂停亂放。２、柱子起吊、安裝時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，并應(yīng)防止碰撞。３、未經(jīng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在柱上隨意鑿洞、開孔、加焊埋設(shè)件，不得在構(gòu)件的預(yù)埋鐵件上連接設(shè)計(jì)規(guī)定以外的其他構(gòu)件。４柱安裝就位后應(yīng)盡快校正固定，在刮大風(fēng)天氣，應(yīng)對(duì)未最后固定的往采取臨時(shí)加固穩(wěn)定措施。七、安全措施１、從事安裝的操作人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查合格，方可上崗作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事吊裝工作。２、操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)還必須穿防滑鞋，系安全帶；安全帶必須掛在牢固可靠的地方；所用工具要用繩子扎好，或放入工具包內(nèi)；登高用梯子操作必須牢固。３、起重機(jī)應(yīng)與吊裝作業(yè)區(qū)的架空電線保持2.5m。以上的安全距離，必要時(shí)對(duì)高壓供電線路采取防護(hù)措施。４、起吊住時(shí)，起重機(jī)升降吊鉤要平穩(wěn)，避免緊急掣動(dòng)和沖擊；同時(shí)避免超負(fù)荷吊裝和帶負(fù)荷長距離行走，在接近滿負(fù)荷時(shí)，不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作。５、吊裝過程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)作業(yè)或行走。６、起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)利位回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，關(guān)閉、鎖好司機(jī)室門；吊構(gòu)上不得懸掛物件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人。八、施工注意事項(xiàng)１、綁扎柱的起吊點(diǎn)如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過計(jì)算確定；注意使綁扎點(diǎn)位置高于柱的重心，以免往起吊后搖擺、晃動(dòng)，甚至傾翻。為避免吊索與柱面、往棱角之間相互摩擦而造成損傷或損壞，應(yīng)在吊索與往面、柱棱角之間墊上木板、短方木、麻袋片或廢輪胎塊等。２、柱子應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備。吊裝方法和場地條件采用不同的構(gòu)件布置和堆放方法。采用旋轉(zhuǎn)法吊裝時(shí)，應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、往腳和杯口中心三點(diǎn)都在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑同一圓弧上。采用滑行法吊裝時(shí)，柱的布置和排放一般多將吊裝的綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置或排放在靠近杯四處，并使綁扎點(diǎn)和柱基礎(chǔ)中心同在起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑上，以使柱在吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂即可安裝就位。３、柱子吊裝宜隨校正隨灌漿，若當(dāng)日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日應(yīng)復(fù)校后再灌漿，以免因刮風(fēng)、碰動(dòng)千斤頂回油或其他外界因素影響，而使拉垂直度產(chǎn)生較大偏差。第二次灌漿前，亦應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，超過允許誤差，應(yīng)予以重新校正。４、在陽光照射下校正１０m以上長柱的垂直度時(shí)，須考慮溫差影響，一般宜在早晨或下午１６點(diǎn)以后進(jìn)行，以免出現(xiàn)較大的垂直度偏差。５、采用無風(fēng)纜校正柱子時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的傾覆穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算那發(fā)現(xiàn)不夠穩(wěn)定，應(yīng)加設(shè)支撐或纜風(fēng)繩，使其有足夠的安全度。６、杯口與柱腳之間空隙灌筑混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)模塊；澆筑過程中，還應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正。預(yù)制吊車梁安裝吊車梁為工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)支承天車軌道、傳遞大車荷載的重要構(gòu)件。其安裝特點(diǎn)是：重量較大，高空作業(yè)，對(duì)安裝軸線和標(biāo)高要求嚴(yán)格，穩(wěn)定性要求高，校正難度較大。水工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)建筑各種類型預(yù)制吊車梁安裝工程。一、材料要求１、預(yù)制吊車梁：應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場檢查合格證，構(gòu)件上應(yīng)注明混凝土強(qiáng)度、制作日期、型號(hào)，并蓋有合格標(biāo)記。２、對(duì)水泥、砂、石子、鋼材、電焊條的要求與“１２１預(yù)制柱安裝”相同。二、主要機(jī)具設(shè)備１、機(jī)械設(shè)備：有履帶式（或輪胎式）起重機(jī)、獨(dú)腳式（或人字式）桅桿帶卷揚(yáng)機(jī)、電焊及氧焊設(shè)備等。２、主要工具：吊索、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杜、倒鏈、滑車、線墜、鋼卷尺、水平尺以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺多。三、作業(yè)條件１、柱已安裝完成，二次灌漿的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到７０％以上，并辦理預(yù)檢手續(xù)。２、建筑物測量控制點(diǎn)保護(hù)良好，經(jīng)復(fù)查無誤。３、預(yù)制吊車架經(jīng)檢查合格，并運(yùn)到吊裝部位就地安放，其數(shù)量可滿足連續(xù)安裝的需要；吊車梁強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的１００％，可滿足吊裝強(qiáng)度的要求。４、起重機(jī)械設(shè)備已經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊；工具、梯子和操作平臺(tái)已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能滿足吊裝使用要求。５安裝設(shè)備行駛場地、道路平整、堅(jiān)實(shí)。四、施工操作工藝1、吊車梁安裝必須在杜林口二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后和屋蓋吊裝前進(jìn)行。在特殊情況下，也可在屋面吊裝后或與屋蓋吊裝同步進(jìn)行。根據(jù)吊車梁的重量采用履帶式起重機(jī)或輪胎式（或汽車式）起重機(jī)進(jìn)行吊裝，如屋蓋已吊裝完，可用短臂桿起重機(jī)或獨(dú)腳（或人字）桅桿吊裝。２、吊車梁的現(xiàn)場堆放位置應(yīng)布置在靠近安裝位置，使吊車梁的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心。吊車架安裝順序一般從柱一端向另一端順序推進(jìn)，也可從中間向兩端推進(jìn)。３、吊車梁的綁扎一般綁扎兩點(diǎn)。梁上設(shè)有吊環(huán)的，可用吊索直接鉤住吊環(huán)起吊。重量5ｔ以上的吊車梁可用卡環(huán)與吊環(huán)、吊素相互連接在一起起吊；梁上未設(shè)預(yù)埋吊環(huán)的，可在兩端用輕便吊家配合卡環(huán)繞吊車梁下綁扎。４、安裝時(shí)用起重機(jī)將吊車梁緩慢吊起，至設(shè)計(jì)位置離支承面見10cm時(shí)，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線（或相鄰已安吊車梁中心線）對(duì)準(zhǔn)，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜鐵片墊平，即可脫鉤。當(dāng)梁高度與寬度之比大于4時(shí)，脫鉤前應(yīng)用時(shí)號(hào)鐵絲將梁與短柱捆在一起，以防止刮風(fēng)時(shí)傾倒。5、吊車梁校正應(yīng)在梁全部安裝完畢、屋面構(gòu)件校正和最后固定后進(jìn)行。校正內(nèi)容光煥發(fā)包括中心線位移、軸線間距（即跨距）、標(biāo)高、垂直度?？v向位移，在就位時(shí)已校正，故校正主要為橫向位移。校正吊車梁中心線與吊車跨距時(shí)，先在吊車軌道兩端的地面上根據(jù)柱軸線放出吊車軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀或鋼絲持線附或兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬杠拔正；或在梁端用小型液壓千斤頂側(cè)向頂正；或在柱頭上持倒鏈，將吊車梁吊起，或用杠桿將吊車梁抬起，用撬杠配合拔。吊車梁標(biāo)高的校正，可將水平儀放置在中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用鋼尺或樣桿量出水準(zhǔn)點(diǎn)至吊車梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測兩端及跨中三點(diǎn)，根據(jù)測定標(biāo)高進(jìn)行校正。校正時(shí)，用撬杠撬起，或在柱頭、屋架上弦端頭節(jié)點(diǎn)上掛倒鏈，將吊車梁需墊墊板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部掛吊架，下部放小液壓千斤頂，用千斤頂頂起吊車梁填塞鐵片。在校正標(biāo)高的同時(shí)，用靠尺或線墜在吊車梁的兩端測垂直度，當(dāng)偏差超過規(guī)蕩允許偏差（一般為5mm）時(shí)，用楔形鋼墊板在一側(cè)填塞糾正。6、最后固定，吊車梁校正完畢，應(yīng)立即將吊車梁與柱牛腿上的埋設(shè)件及斜墊板焊接固定，在梁柱接頭處支側(cè)模，澆筑細(xì)石混凝土并養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、預(yù)制吊車梁的混凝土強(qiáng)度及柱接頭的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、吊車梁的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。3、吊車梁接頭的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）吊車梁接頭焊接無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；接頭混凝土密實(shí)，無蜂窩、夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項(xiàng)目預(yù)制吊車梁安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表１２－２。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線對(duì)定位軸線位置偏移5尺量檢查2梁上表面標(biāo)高+0-5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查六、成品保護(hù)1、吊車梁在吊運(yùn)和堆放時(shí)，吊點(diǎn)和墊木支放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2、T形吊車梁在端頭綁扎起吊時(shí)，應(yīng)在吊索與梁棱角之間墊以木板、麻袋片或廢輪胎塊護(hù)角，以防卡傷或損壞梁邊角。3、吊車梁起吊安裝時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，并防止碰撞。七、安全措施１、高度大的吊車梁就位后，應(yīng)盡快校正固定；在刮大風(fēng)天氣，應(yīng)對(duì)未最后固定的吊車梁用８號(hào)鐵絲與往綁扎在一起固定，以保持穩(wěn)定。２、其他安全措施同“１２．1正預(yù)制柱安裝”的有關(guān)規(guī)定。八、施工注意事項(xiàng)１、吊車梁綁扎應(yīng)注意使兩根吊索等長，左右綁扎點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)在一端須控好溜繩，以防就位時(shí)左右擺動(dòng)碰壞柱子。２、吊車梁安裝就位時(shí)，第一根吊車梁應(yīng)同時(shí)落在兩柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使處于上部自由狀態(tài)的一根柱牛腿先受力，或用撬杠撥動(dòng)后，影響已校正柱的垂直度。３、吊車梁就位時(shí)，必須把梁支座的搭接長度和縱向軸線放準(zhǔn)，避免給以后吊車梁校正移動(dòng)位置時(shí)造成極大的困難。４、一般Ｔ形吊車梁校正完畢，應(yīng)立即進(jìn)行固定，但對(duì)預(yù)應(yīng)力魚腹式吊車架的最后固定，應(yīng)在安裝半年后進(jìn)行，如過早的固定，將會(huì)由于混凝土的收縮、徐變，使梁端變截面處產(chǎn)生斜向裂縫。預(yù)制外墻板安裝預(yù)制外墻板為多層民用建筑外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)的裝配式構(gòu)件。其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件尺寸較大，配筋少，高空作業(yè)，連接與防水構(gòu)造較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻板安裝工程。一、材料要求１、外墻板：應(yīng)有出廠合格證，要求外觀質(zhì)量和幾何尺寸符合要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整。２、水泥、砂、電焊條、鋼筋的要求與“１２１預(yù)制柱安裝”相同。３、油氈、防水涂料和嵌縫油膏的要求與“１４１２油膏嵌縫涂料屋面防水工程”一節(jié)相同。４、塑料條。聚苯板，應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)、電焊機(jī)等。２、主要工具吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杠、鋼模、線墜、鋼卷尺、水平尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺以及混凝土吊斗等。三、作業(yè)條件１、組織圖紙學(xué)習(xí)，熟悉了解外墻板型號(hào)、位置、尺寸、構(gòu)造作法及安裝標(biāo)高等。２、對(duì)外墻板橫豎防水空腔進(jìn)行檢查，如有破損，應(yīng)將基層清刷干凈，用摻１０７膠的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。３、外墻板兩側(cè)的錨固鋼筋套環(huán)，鑿（撬）出拔直，在立槽和空腔內(nèi)涂刷好防水涂料。４、在墻板上彈中心線，在基層上彈安裝位置線及標(biāo)高線。５、搭設(shè)好腳手操作平臺(tái)。四、施工膠作工藝１、基層找平按安裝標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，并彈上安裝位置線，墻板就位前先澆水泥漿一層，以增強(qiáng)粘結(jié)；如不抹砂漿找平居，則應(yīng)采用填墊鐵的方法找平，待外墻板就位校正后，下面的空隙用干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)。２、起吊就位墻板采用鐵扁擔(dān)或鋼掛鉤兩點(diǎn)綁扎吊運(yùn)到安裝位置上空，先找好豎向位置，再緩慢下降，由操作人員扶板下口對(duì)錢就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墻身垂直，橫豎縫隙均勻一致。３、臨時(shí)固定外墻板就位后，用花籃螺栓或臨時(shí)固定卡具將外墻板與大模板拉結(jié)固定，山墻板需用專用支撐拉結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互垂直的墻板亦相互拉結(jié)牢固。檢查無誤后始可脫鉤。流水段分界處的外墻邊亦應(yīng)臨時(shí)拉結(jié)，待下一施工段完成后方可拆除。每層外墻板大角垂直度，均應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查。４、嵌防水材料在板接縫鎮(zhèn)灌混凝土前，將油氈與聚苯板一起插入防水空腔內(nèi)，要求嵌插到底，周邊嚴(yán)密，不得鼓出或出現(xiàn)折裂。５、插節(jié)點(diǎn)鋼筋使外墻板側(cè)面伸出的鋼筋套環(huán)與內(nèi)橫墻的鋼筋套環(huán)重合，將堅(jiān)向鋼筋插入重合的鋼筋套環(huán)內(nèi)，數(shù)量不少于三組。６、健槽處理外墻板鍵槽內(nèi)的連接鋼筋，在板就位后立即焊接，焊縫高度不少于６mm，技度不少于９０mm。上下鋼筋錯(cuò)位時(shí)，可加幫條或厚８mm。寬９0mm）。鋼板雙面焊接。鍵槽兩側(cè)用油氈將外側(cè)堵嚴(yán)，防止漏漿將平腔堵塞。在安裝上一層外墻板前，應(yīng)在鍵槽內(nèi)的混凝土澆筑完畢。７、板底部處理采用墊鐵找平時(shí)，在鍵槽處理后，應(yīng)將外墻板底部清理干凈，并澆水濕潤，然后填塞干硬性砂漿，插搗密實(shí)、抹光。８、拆除支撐外墻大角處墻板的臨時(shí)支撐，在墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到４ＭＰａ以上時(shí)，即可拆除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、吊裝時(shí)外墻板的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、外墻板型號(hào)。位置、支點(diǎn)錨固，必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、墻板鍵槽的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆筑密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。４、外墻板防水構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目１、安裝的標(biāo)高、坐漿以及墻板鍵糟做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接設(shè)計(jì)無要求時(shí)，焊縫厚度為６ｍｍ、長度為９０ｍｍ；焊縫表面平整，無凹陷。焊瘤；接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。２、接頭混凝土密實(shí)，無蜂窩、起殼、夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項(xiàng)目外墻板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表１２－5。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置偏5尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查層高全高±203垂直度墻板全高每層山墻內(nèi)傾51/1000全高，且不于202用2m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查用2m托線板檢查4墻板拼縫高差垂直度±55用直尺和楔形塞尺檢查用2m托線板檢查六、成品保護(hù)１、外墻板起吊前應(yīng)檢查吊環(huán)的錨固情況，防止吊環(huán)脫落。２、外墻板吊運(yùn)應(yīng)輕裝輕放，進(jìn)場后，應(yīng)放在插放架內(nèi)。插放架應(yīng)綁扎牢固，每擋以存放３～５塊為宜。３、吊運(yùn)、安裝過程中，應(yīng)避免碰撞損壞外墻板防水空腔構(gòu)造，對(duì)已損壞的應(yīng)修復(fù)，達(dá)到強(qiáng)度后才能起吊安裝。４、安裝外墻板時(shí)，避免碰撞已經(jīng)安裝好的相鄰?fù)鈮Π搴痛髽前濉Ｆ?、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項(xiàng)１、吊裝前應(yīng)做好檢查工作，核驗(yàn)各層標(biāo)高，檢查板的尺寸和質(zhì)量．不合格的外墻板，不準(zhǔn)上墻。對(duì)于部分破損的極應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；安裝就位校正時(shí)，避免用撬杠撬動(dòng)，以防損壞外墻板防水構(gòu)造。２、外墻板就位時(shí)，一定要按彈好的安裝位置線就位，保證上下層外墻板平直，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。安裝后要進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。３、安裝時(shí)墻板鋼筋套環(huán)與內(nèi)墻鋼筋套環(huán)必須重合，豎筋應(yīng)插入重合套環(huán)內(nèi)不少于三組，以保證連接的可靠。４、鍵槽內(nèi)連接鋼筋應(yīng)及時(shí)焊接，不得綁扎搭接；鍵槽外側(cè)應(yīng)用油氈堵嚴(yán)，防止漏漿堵塞防水空腔的構(gòu)造，帶來后患，并及時(shí)澆筑混凝土，保證形成整體。預(yù)制隔墻板安裝預(yù)制隔墻板為一般多層民用建筑內(nèi)墻的裝配式構(gòu)件。其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件類型多，尺寸大，壁薄，側(cè)向剛度差，安裝質(zhì)量要求嚴(yán)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝工程。一、材料要求１、預(yù)制隔墻板應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。２、焊條采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能應(yīng)符合材質(zhì)性能標(biāo)準(zhǔn)。３、鋼筋用Ｑ２３５號(hào)鋼，直徑１０、１２mm，長１００～１２０ｍｍ。４、連接板用Ｑ２３５號(hào)鋼，規(guī)格一般為４０~６０mm×３０mm×４mm。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備與“１２.５預(yù)制外墻板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、在墻或樓板上按設(shè)計(jì)位置彈出預(yù)制隔墻板的安裝位置線和標(biāo)高線。２、隔墻板已經(jīng)檢查運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并分型號(hào)存放，各種型號(hào)配套齊全，數(shù)量能滿足連續(xù)作業(yè)的需要。３、檢查核對(duì)隔墻板與現(xiàn)澆混凝土墻、外墻板、樓板、連接部位的連接埋設(shè)件數(shù)量、型號(hào)和相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求。４、搭好必要的腳手操作平臺(tái)，并經(jīng)檢查符合安全要求。四、施工操作工藝1、工隔墻板吊裝就位，一般采取在扣樓板前，按板的安裝順序隨吊隨安裝，即吊一塊隨之進(jìn)行安裝焊接固定的程序和方法。２、隔墻板用鐵扁擔(dān)或吊索兩點(diǎn)綁扎。由起重機(jī)起吊到安裝位置上空緩慢落下，由人力扶正，按照下端樓地面上已彈好的安裝位置線就位放穩(wěn)，用卡具或支撐架將隔墻板臨時(shí)固定。用撬杠撥動(dòng)墻板，用線墜、靠尺板校正墻板的位置和垂直度后，隨即將隔墻板上的埋設(shè)件與承重墻（或外墻板）及地面上的連接埋設(shè)件，用連接鋼板焊接牢固。在吊鉤部位用撐桿支撐牢固，卸去吊索卡環(huán)，經(jīng)檢查垂直度、位置無誤后，再焊接板下端的理設(shè)件，連接板均應(yīng)２面焊牢。３、隔墻板安裝固定穩(wěn)妥后，周邊的縫隙用１：２.５水泥砂漿填塞密實(shí)、勾平，砂漿內(nèi)摻加水泥用量１０％的１０７膠。當(dāng)縫寬大于３mm時(shí)，應(yīng)用Ｃ２０細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。４、隔墻板安裝亦可采取樓板扣上后安裝的方法，即按設(shè)計(jì)圖紙要求，在扣樓板前，先將本層需要的隔墻板吊到安裝部位的房間內(nèi)傾斜(15°左右）倚墻立放，并支墊平穩(wěn)，待以后用人工安裝，方法同上。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（－）保證項(xiàng)目1、隔墻板的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。２、隔墻板的型號(hào)、位置及固定節(jié)點(diǎn)的做法必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、隔墻板接縫的混凝土、砂漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆筑密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目1、安裝時(shí)位置、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。２、鋼筋接頭焊接的焊縫長度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷；鋼板焊接焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。３、接頭混凝土密實(shí)，無蜂窩、起殼，夾層、裂縫等缺陷。（三）允許偏差項(xiàng)目預(yù)制隔墻板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表１２－６ｏ項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1垂直度位移510用2m線板檢查尺量檢查六、成品保護(hù)１、隔墻板堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，四周應(yīng)排水通暢；板應(yīng)在插放架內(nèi)立放，插放架四面應(yīng)支撐、綁扎牢固，防止傾倒，每擋以存放３—５塊為宜。２、吊運(yùn)安裝時(shí)，吊鉤應(yīng)掛牢；放入和吊出插放架，安裝就位時(shí)要緩慢平穩(wěn)，防止板互相碰撞。３設(shè)備管線孔洞應(yīng)率先留設(shè)；遺漏時(shí)必須打孔，應(yīng)嚴(yán)禁用大錘猛鑿；已斷裂的隔墻板應(yīng)予調(diào)換。七、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項(xiàng)１、安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查構(gòu)件質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)撓曲變形嚴(yán)重或斷裂的墻板，不得使用。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予處理后再用；如墻板缺楞掉角，應(yīng)用１：３水泥砂漿穆加水泥用量１０％的１０７膠修補(bǔ)后再用；埋設(shè)件位移，安裝時(shí)連接不上，應(yīng)另加較長的鋼板連接焊牢等。２、板起吊前，應(yīng)檢查吊環(huán)的錨固情況，防止吊裝時(shí)發(fā)生吊環(huán)脫落事故。同時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)，避免發(fā)生錯(cuò)板現(xiàn)象。３、隔墻板安裝應(yīng)注意板與板之間的連接質(zhì)量。焊連接件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定施焊，焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和構(gòu)造做法施工。隔墻板與四周結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有三個(gè)面以上進(jìn)行連接焊。安裝時(shí)隔墻板上全部埋設(shè)件部位均應(yīng)與結(jié)構(gòu)的相應(yīng)部位連接焊牢；有門洞的隔墻板靠近門洞一側(cè)上下均應(yīng)與樓板或墻上預(yù)埋件焊接牢固。如樓板上漏埋鐵件，必須鑿孔補(bǔ)埋時(shí)，鐵件應(yīng)采取在雙側(cè)多點(diǎn)焊因等，以確保連接牢固可靠。預(yù)應(yīng)力混凝土大樓板安裝預(yù)應(yīng)力混凝土大樓板用于代替現(xiàn)澆樓板和小型圓孔板樓板，它具有提高結(jié)構(gòu)裝配化程施度，節(jié)約勞力，保證工程質(zhì)量，加快安裝速度，降低工程成本等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層外磚內(nèi)模及外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大樓板安裝工程。一、材料要求１、預(yù)應(yīng)力混凝土大樓板應(yīng)有出廠合格證或現(xiàn)場檢查合格證，開間為２.７ｍ，３.３ｍ，３.９，進(jìn)深為５.1m。２、水泥３２５號(hào)以上礦渣水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。３、砂用中砂，含泥量小于３％。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備與‘’１２.５預(yù)制外墻板安裝”一節(jié)相同。三、作業(yè)條件1、堆放大樓板的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水通暢。在工廠生產(chǎn)的大樓板已經(jīng)質(zhì)量檢查，運(yùn)到現(xiàn)場按要求分型號(hào)堆放、第一塊大樓板下面按規(guī)定位置設(shè)通長墊木，以上每層放置的短墊木長５０mm、廈大于５０mm，墊木要上下對(duì)齊對(duì)正，墊平墊實(shí)，不得有一角脫空情況。每垛堆不得超過９塊。２、吊裝前，復(fù)核大樓板型號(hào)、規(guī)格，清查留洞方向、尺寸。進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查，凡有貫穿裂縫、嚴(yán)重?fù)p傷或凸鍵有損壞的，均不得使用。３、清理墻體安裝表面，檢查墻體軸線及標(biāo)高線。六、成品保護(hù)１、大樓板堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好，避免場地侵水使基土不均勻下沉，導(dǎo)致極斷裂；板下應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置墊木，上下對(duì)齊，不得有一角脫空，每垛堆放高度不得超過９塊。２、現(xiàn)澆墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到４ＭＰa以上，方可在其上安裝大樓板。３、吊裝樓板時(shí)，應(yīng)防止碰撞墻體。４、不得在樓板上隨意鑿洞，必須在樓板上鑿洞時(shí)，不得損傷板主筋；確難避免時(shí)，應(yīng)予適當(dāng)加固。５、樓板安裝后，不得超載堆放材料或施工用品。七、安全措施安全措施與“１２.３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”相同。八、施工注意事項(xiàng)１、大樓板安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，質(zhì)量不合格的大樓板不能使用。２、大樓板安裝的型號(hào)、規(guī)格、方向應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相一致，以保證孔洞位置正確，防止因安錯(cuò)須重新鑿孔洞，而損傷大樓板結(jié)構(gòu)。３、安裝大樓板無論采用抹砂漿找平層方法還是采用硬架支模方法，均應(yīng)嚴(yán)格控制支承標(biāo)高，使其符合設(shè)計(jì)要求。硬架支模使用的支撐應(yīng)有足夠的剛度，以避免下沉。４、安裝樓板應(yīng)認(rèn)真控制好板端交承長度，防止板兩端支承長度不一，造成一端壓墻太少，而影響受力性能。５、安裝樓板時(shí)不得將極端伸出的鋼筋壓在后安裝的相鄰大樓板的下面，也不得隨意彎折，切斷板端伸出的鋼筋或剔掉鍵槽。預(yù)制樓梯、陽臺(tái)、雨罩及通道板安裝預(yù)制樓梯、陽臺(tái)、雨罩及通道極為多層民用建筑輔助設(shè)施構(gòu)件，其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件多為變截面，大小重量不一，使用類型多，安裝穩(wěn)定性較差，支承錨固連接較復(fù)雜，安裝尺寸標(biāo)高要求嚴(yán)格，吊裝難度較大。本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于一般民用建筑鋼筋混凝土預(yù)制樓梯陽臺(tái)和雨署的安裝工程。一、材料要求１、預(yù)制樓梯、陽臺(tái)、雨罩構(gòu)件的型號(hào)、質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。２、水泥３２５號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。３、砂用中砂，混凝土低于Ｃ３０時(shí)含泥量小于５％；高于c30時(shí)，含泥量小于３％。４、石子粒徑５～１２mm。５～２５ｍｍ卵石或碎五，含泥量小于１％。５．混凝土外加劑用減水劑、早強(qiáng)劑等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量由試驗(yàn)確定。６.鋼材用Ｑ２３５鋼，扁鋼規(guī)格４０mm×６mm，角鋼規(guī)格。50mm×６mm。７.焊條用Ｅ４３ｘｘ焊條，并附有出廠證明書。８.錨固鋼筋規(guī)格、品種、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。９.鐵絲用２０號(hào)火燒絲。１０.其他１００mm×１００mm木支撐或鋼撐桿；５０mmｘ１００mm。木拉桿、５０mm厚木墊板、木楔及釘子等。二、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)或輪胎式起重機(jī)、電焊機(jī)等。２、主要工具吊索、鋼絲繩、溜繩、卡環(huán)、繩夾、撬杠、鋼楔、線墜、鋼卷尺、靠尺、水平尺、經(jīng)緯儀。水平儀、塔尺、手推車、吊斗等。三、作業(yè)條件１、清理構(gòu)件安裝支承面垃圾雜物等；校核標(biāo)高，按支承標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層；預(yù)留安裝洞口，按標(biāo)高剔鑿、抹平或補(bǔ)抹砂漿。２、在構(gòu)件和墻上彈好構(gòu)件標(biāo)高線、位置線或構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線。３、鑿出并調(diào)直構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋吊環(huán)、外伸錨固鋼筋，檢查直徑及外露長度是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。４、對(duì)構(gòu)件質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行復(fù)查，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用，并作出明顯標(biāo)記。構(gòu)件如有缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究，提出處理的技術(shù)方案，辦理核定單，并認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)后，方可使用。５、大模板墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到４ＭＰａ以上，磚砌體強(qiáng)度達(dá)到５０％以上。６、對(duì)挑出構(gòu)件搭設(shè)必要的臨時(shí)腳手支架或臨時(shí)支撐，要求有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。四、施工操作工藝（－）樓梯安裝１、樓梯安裝包括樓梯休息板、樓梯段、單跑樓梯梁等構(gòu)件。安裝次序一般為先安休息板，然后安樓梯梁和樓梯段。２、安裝休息板時(shí)，先在找千層上澆水泥漿（水灰比為０、５，下同）一層，然后隨即將極按線安上，以保證板與墻體接觸密實(shí)。在大樓混凝土墻上安裝休息板時(shí)，板擔(dān)架端應(yīng)高于另一端，以便板能傾斜插入支座洞內(nèi)，并用撬杠撥正，使扳兩端伸入支座長度相等。在磚墻上裝休息板時(shí)，應(yīng)用預(yù)先做好的踏步樣板，在上下兩塊休息板的踏步板支承面之間進(jìn)行校校，以保證間距符合要求。３、樓梯梁在休息板安裝完后，再根據(jù)梁的標(biāo)高位置吊裝，先傾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥漿燒后初凝前就位。４、樓梯段（或踏步板）吊裝時(shí)，先在休息板的支承面上澆水濕潤并坐水泥漿一層，然后將樓梯段踏步面呈水平狀態(tài)安裝就位，使與支座接觸嚴(yán)密，吊索與水平面夾角保持不小于４５°。將調(diào)整好的樓梯段用連接件與支座預(yù)埋件點(diǎn)焊牢固后，方可卸鉤，再按設(shè)計(jì)要求焊牢。５、每層樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求將休息板與樓梯段（或稱踏步板）焊接牢固，焊縫厚６mm，三面圍焊。６、每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標(biāo)高無誤后，即可將休息板兩端和休息板與內(nèi)外墻之間的空隙支模澆筑細(xì)石混凝土。樓梯段與休息板之間的縫隙用C20細(xì)石混凝土填灌嚴(yán)實(shí)，共養(yǎng)生。（二）陽臺(tái)、雨罩、通道極安裝１、陽臺(tái)、雨罩，通道板等構(gòu)件安裝前，均應(yīng)將水泥砂漿找平層清掃干凈，并淺薄水泥漿（水灰比為０５）一層，隨即坐漿安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間的良好結(jié)合和密實(shí)。２、構(gòu)件起吊均采用四個(gè)吊點(diǎn)，使吊繩與構(gòu)件之間夾角不小于４５”，四根吊索要受力均勻。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板面稍高的暫停，由人力扶持，先對(duì)準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線，確定壓墻距離（一般不小于１０ｃｍ），輕輕放穩(wěn)就位，挑出的部分壓在臨時(shí)支撐上，接著即可卸鉤。３、構(gòu)件卸鉤后如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，可采用撬杠、墊木塊輕輕撥動(dòng)板端，將構(gòu)件校正到安裝位置。上下層陽臺(tái)、雨署、通道板要垂直對(duì)正，水平方向順直，標(biāo)高一致。４、陽臺(tái)、雨罩、通道板安裝后，應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋鑿出理直，并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加焊錨筋接長，焊后錨人墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。５、陽臺(tái)、雨罩、通道板的外伸鋼筋焊接、綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾雜物，澆水濕潤基礎(chǔ)和木模板。澆筑由一端向另一端進(jìn)行，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，要求不碰動(dòng)鋼筋，振搗完后緊接著用抹子將圈梁上表面抹平，并覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目１、吊裝時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固，必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)氛３、構(gòu)件板底坐漿（砂漿）必須密實(shí)，不得有孔隙。通道板之門縫隙要符合要求。４、構(gòu)件接頭（接縫）的混凝土或砂漿必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，且認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）基本項(xiàng)目１、構(gòu)件接頭的連接件焊縫長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷，焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。２、陽臺(tái)版各邊線應(yīng)與上下左右的陽臺(tái)板邊線對(duì)準(zhǔn)。（三）允許偏差項(xiàng)目預(yù)制樓梯、陽臺(tái)、雨罩、通道極安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表１２－８。六、成品保護(hù)１、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近共高于吊環(huán)，上下層墊木位置應(yīng)垂直對(duì)正。２、堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水通暢；樓梯段每垛碼放不宜超過６塊，休息板、通道板每操不超過１０塊。３、安裝休息板、樓梯段。陽臺(tái)、雨罩、通道板等構(gòu)件時(shí)，不得碰壞構(gòu)件和磚墻或混凝土墻體，不得隨意在板上鑿洞。４、運(yùn)輸和安裝過程中不得碰壞伸出的鋼筋；剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時(shí)，不得損傷構(gòu)件混凝土。５、樓梯安裝完后，應(yīng)及時(shí)對(duì)踏步面加以保護(hù)，避免施工中將踏步棱角損壞。七、安全措施1、陽臺(tái)、雨罩、挑梁、樓梯等構(gòu)件的臨時(shí)支撐不得隨意拆除或松動(dòng)。２、構(gòu)件吊裝時(shí)，操作人員不得在墻上行走或操作。３、陽臺(tái)、雨罩和樓梯欄桿如不能及時(shí)隨層安裝時(shí)，應(yīng)在外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿。４、其他安全措施同“１２３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”有關(guān)現(xiàn)定。八、施工注意事項(xiàng)1、構(gòu)件安裝應(yīng)注意型號(hào)、留洞和預(yù)埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。２、構(gòu)件安裝就位必須嚴(yán)格按安裝位置線和標(biāo)高就位，避免錯(cuò)位。３、構(gòu)件就位應(yīng)注意保證要求的支承長度，支座坐漿應(yīng)嚴(yán)密，防止支承長度不夠和平搖而影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。４、構(gòu)件連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊縫長度和高度；鋼筋連接應(yīng)用雙面焊，鋼板連接應(yīng)三面圍焊，避免用短筋兩端點(diǎn)焊或漏焊面造成結(jié)構(gòu)連接不牢。加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板安裝加氣混凝土屋面板及混凝土挑檐板為民用建筑屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其安裝特點(diǎn)是：構(gòu)件強(qiáng)度較低，剛度差，高空作業(yè)，安裝接縫要求嚴(yán)格，平整度要求高，不允許出現(xiàn)斷裂和較大的變形。本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于一般民用建筑平屋頂加氣混凝土屋面板及鋼筋混凝土挑檐板安裝工程。一、材料要求１、加氣混凝土屋面板及預(yù)制鋼筋混凝土挑檐板型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。２、水泥采用325號(hào)及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)決。３、砂用中砂，粒徑過5mm孔徑篩，含泥量小于３％。４、楔形鋼板用Ｑ235號(hào)鋼，規(guī)格按設(shè)計(jì)要求，一般采用80mm×60mm×2mm，并刷防銹漆一道。５、鋼筋按設(shè)計(jì)要求選用，一般用Φ６．Φ８、Φ１０ｍｍ鋼筋和８號(hào)鐵絲。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備與“１２.８預(yù)制樓梯、陽臺(tái)、雨罩及通道板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、頂層墻、柱、梁施工完成并辦預(yù)槍手續(xù)。板的支承面抹好水泥砂漿找平層。２、在墻、柱、梁上彈好屋面標(biāo)高線及平面軸線、板分塊位置線，在屋面板上彈出挑檐尾端的邊線，并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。３、加氣混凝土板、預(yù)制挑檐板已經(jīng)檢查并運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場分型號(hào)堆放，其型號(hào)和數(shù)量能滿足連續(xù)安裝的需要。４、搭好必要的腳手操作平臺(tái)，并經(jīng)檢查符合安全要求。四、施工操作工藝（－）加氣混凝土屋面板安裝１、屋面板安裝前應(yīng)先在墻或圈梁找平層上澆１：０５水泥漿一層，以增強(qiáng)板與找平層之間的粘結(jié)并使其接觸密實(shí)。２、板吊至屋面，由人力扶正，對(duì)準(zhǔn)板位，緩慢下降，輕落在支座位置上。３、板就位后，隨即校正，如有偏移，用撬棍加墊未撥止，使板的位置及伸入支座長度，符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般支承長度取板厚。４、為增強(qiáng)板的剛度，板校正后，在相鄰兩塊板縫長度位置三分之一處，用垂直板縫或６０°角斜向嵌入鋼板，每兩塊屋面板縫嵌入鋼板的位置和數(shù)量按設(shè)計(jì)要求。５、由于板強(qiáng)度和剛度較差，為避免承受施工中的荷載，而使板裂斷，應(yīng)在板就位后，立即在跨向加臨時(shí)施工支撐，一般跨度在３ｍ以內(nèi)，可只在中間加一道支撐，大跨度的板應(yīng)保持支撐間距不大于２m。6、板安裝完一段，隨即進(jìn)行灌縫，應(yīng)先將加氣板面預(yù)留凹槽內(nèi)的雜物、粉末清理干凈，灑水濕潤，然后抹（或灌）１：３水泥砂漿，若設(shè)計(jì)有聯(lián)系鋼筋時(shí)，將鋼筋埋入砂漿內(nèi)，插搗密實(shí)、抹平。７、當(dāng)有煙道、風(fēng)道伸出屋面時(shí)，應(yīng)用80mm×8mm。角鋼和帕8ｍｍ形螺栓與煙道、風(fēng)道卡緊，使加氣板壓搭在角鋼上。（二）鋼筋混凝土挑檐板安裝１、挑檐板在屋面極安裝后進(jìn)行，安裝前將屋面板清掃干凈，按設(shè)計(jì)位置，在屋面板或圈梁上劃出挑檐板的分塊位置線及挑檐板尾部的通長邊線，并澆水濕潤，隨安裝隨澆水灰比０．５的水泥漿，使挑檐極支承面與找平層粘結(jié)牢靠。２、挑檐板應(yīng)先安裝陽角部位，為安裝準(zhǔn)確，應(yīng)在挑檐板外底角拉通線，再按彈好的分塊線順序安裝，使板底和挑檐板的外立面順直，兩端之間小縫隙用１：３水泥砂漿填塞密實(shí)，雨水落水口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。３、挑檐板安裝就位后，將吊約向兩側(cè)砸倒，將相鄰兩塊板的吊鉤用８號(hào)鉛絲打單，再在該部位用1：３水泥砂漿抹厚３０ｍｍ，寬２５０mm。保護(hù)帶，以防銹蝕。４、挑檐板伸出的錨固筋應(yīng)與屋面板板端設(shè)置的通長鋼筋鉤住，并綁扎牢固，亦在該部位澆筑２５０ｍm寬的Ｃ20細(xì)石混凝土保護(hù)帶，安裝即告完成。五、質(zhì)＊標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目１、吊裝時(shí)，加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板的強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。２、屋面板、挑檐板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形、損壞現(xiàn)象。３、屋面板的崗固和挑檐板的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，構(gòu)造做法符合設(shè)計(jì)要求。（二）基本項(xiàng)目１、構(gòu)件連接、錨固做法及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。２、標(biāo)高、板縫寬度、坐漿，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）允許偏差項(xiàng)目加氣混凝土屋面板和混凝土挑檐板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表１２－9項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1加氣混凝土屋面板支承長度相鄰兩板底面高差板底最大撓度±1031‰尺量檢查用靠尺、塞尺檢查用頂桿抄平檢2挑檐板支承長度板底高差檐口平直±1055‰尺量檢查用靠尺、塞尺檢查通長拉線檢查六、成品保護(hù)ｌ、加氣混凝土屋面板堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水通暢；堆放應(yīng)用水方墊底，平直牢施靠，支點(diǎn)應(yīng)位于距端頭１０ｃｍ處，墊木上下應(yīng)對(duì)齊，每垛高度不得大于１.５ｍ。２、混凝土挑檐板碼放時(shí)應(yīng)注意防止斷裂損壞，一般宜斜靠側(cè)立存放，挑出部分不得支墊。３、加氣混凝土屋面板就位后，應(yīng)在跨向加臨時(shí)施工支撐。４、安裝混凝土挑檐板時(shí)，應(yīng)直接就位，不得臨時(shí)擱置在加氣混凝土板上，不得碰撞已安好的加氣板，以免損壞加氣混凝土板。七、安全措施1、加氣混凝土板吊裝腔作勢就輕裝輕卸，防止碰撞，并及時(shí)在板底加設(shè)臨時(shí)支撐；混凝土挑檐板安裝應(yīng)及時(shí)與相鄰板連接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防傾翻。２、其他安全措施同“１２．３屋蓋結(jié)構(gòu)安裝”的有關(guān)規(guī)定。八、施工注意事項(xiàng)1、加氣混凝土屋面板灌縫砂漿未硬化前，應(yīng)避免在屋面板上施加荷載或進(jìn)行下道工序作業(yè)。２、加氣混凝土屋面板ＪＢ３０和ＪＢ３６均有兩種荷載等級(jí)，板上要注明，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)加區(qū)別，以防用錯(cuò)。３、屋面板安裝應(yīng)注意防止支承長度不均，一端壓墻多，另一端支承氏度不夠。吊裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真依據(jù)軸線和板的實(shí)際長度進(jìn)行調(diào)整，在板的側(cè)面將支承尺寸線彈好，以保證板的安裝質(zhì)量。４、檐口板安裝應(yīng)注意防止外立面不直、不平，形式錯(cuò)牙。吊裝時(shí)應(yīng)技通線，在板的側(cè)面將挑出尺寸線彈好，認(rèn)真核對(duì)側(cè)面的劃線，使挑出長度一致，同時(shí)注意調(diào)直找平，以保證外立面平直。加氣混凝土條板安裝加氣混凝土條板在工業(yè)與民用建筑中用作墻體材料，以代替磚墻或砌塊墻。它具有減輕墻體重量，增加使用空間，提高施工裝配化程度，節(jié)省勞力，加快工程進(jìn)度，降低工程造價(jià)和施工成本等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑加氣混凝土條板安裝工程。一、材料要求１、加氣混凝土條板一般采用長２.７、３.０、３.３m，寬６０。厚１０、１５ｃm，型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。２、水泥采用３２５號(hào)及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，新鮮無結(jié)塊。３、粗砂平均粒徑不小于０.５mm，含泥量小于３％。４、細(xì)砂經(jīng)窗紗過篩后使用，平均粒徑不小于０．２５mm，含泥量不大于３％。５、其他１０７膠（聚乙烯酸縮中醒）、扒釘?shù)?。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備與“１２.９加氣混凝土屋面板與混凝上挑檐板安裝”相同。三、作業(yè)條件１、樓地面結(jié)構(gòu)施工完成，并辦理預(yù)檢手續(xù)。２、編制工藝卡，進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，繪制排列圖；加氣混凝土條板的長度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去１５ｃｍ；當(dāng)條板較長時(shí)，應(yīng)預(yù)先用鋼盤砂輪據(jù)切割；當(dāng)條板寬度與房間進(jìn)深尺寸不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分條板預(yù)先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度。３、清理樓地面上隔墻范圍內(nèi)的垃圾并清刷干凈，必要時(shí)表面鑿毛。４、根據(jù)設(shè)計(jì)安裝位置，在接地面彈好隔墻邊線及門洞邊線。５、在彈好隔墻邊線部位，灑水濕潤，澆筑高１２ｃｍ的Ｃ１５混凝