品控中心-QC工作操作手冊

#-4。6。.填寫入箱前檢驗報告和整改方案。.尾前期檢驗貨必須100%入箱，特殊情況最少成箱不低于80%；工廠或中間商有責(zé)任提供合格的產(chǎn)品給我司QC尾查。確認(rèn)可出貨的大貨必須通過四項的檢驗,任何的一項出貨不通過大貨將視為不通過A:品質(zhì)的檢驗一一-按照每單貨要求的AQL2.5的標(biāo)準(zhǔn)確定要抽取的查貨數(shù)量抽箱規(guī)定:a：大貨箱內(nèi)數(shù)量不超過十二件，每箱抽取最多不得五件b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件C：二十一件至三十五件一箱,每箱抽取最多不得超過十件d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超過十二件1）抽查數(shù)量要根據(jù)AQL表上的要求查貨數(shù)量分配到每個碼和色，抽取的箱要全色全碼2）規(guī)范的查貨手勢3）查貨的區(qū)域有足夠亮的燈光和足夠大的驗貨臺4）查貨時保此工作環(huán)境的整齊整潔，同一個款不同的PO分開檢驗，也就是說一個PO查好后清理好后再查另一個PO,以免混淆。5）根據(jù)訂單的接受標(biāo)準(zhǔn)，判斷大貨品質(zhì)是否可接受。如沒有.小問題接受標(biāo)準(zhǔn)，QC在杳貨時發(fā)現(xiàn)小問題,三件小問題算一個大問題，但三件不能是同樣的問題B:裝箱的檢驗1）被抽取20%的箱需清點數(shù)量，覆蓋全色全碼，任何的包裝錯誤、吊牌錯、漏吊牌、箱內(nèi)數(shù)量和搭配錯、箱唆錯、對身體會產(chǎn)生危險、蟲在箱內(nèi)或在包裝內(nèi)、尖銳物等都不能接受，無AQL標(biāo)準(zhǔn)可查。2）每抽查一個PO的品質(zhì)前先核對我司訂單資料和工廠的裝箱單上的色和數(shù)量是否一致，再核對箱內(nèi)的色是否正確，嚴(yán)禁一個款很多PO一起核對。C：缸差的檢驗:被抽取的每箱要求為被核可的同一缸，不合格率不得超過5%D：尺寸的檢驗1）抽量數(shù)量1PCS/全碼、全色1PCS/全碼、全色2PCS/全碼、全色3PCS/全碼、全色4PCS/全碼、全色5PCS/全碼、全色101—h0001,001-5,0005,001—10.00010,001—PLUS2）如大貨尺寸存在問題，應(yīng)直接聯(lián)系QC?！霾眉魴z查（針，梭織）.檢查裁剪質(zhì)量.檢查面料的堆放.檢查鋪好面料的松緊度，整齊度。（面料不能超出裁床的最大范圍）.根據(jù)樣板檢查排版.根據(jù)樣板檢查裁片.檢查分好包的裁片.檢查刀口的位置及深度..根據(jù)樣板檢查鋪料的合理性.檢杳裁片有無編號.根據(jù)資料，檢查面料，里布，填充物等的搭配■縫制的檢驗（針，梭織）.檢杳從衣片到成衣的每個步驟.加固線，來去線跡的運(yùn)用.檢查針距.檢杳拼縫份.檢查刀口的正確用法6,檢杳線和工藝.檢查衣片的整齊度.檢杳衣服的對稱性.檢杳粘襯的質(zhì)量.檢查各種面的搭配情.檢查各部位的車線方法.檢查衣服整體的情況■毛衣的編織檢驗.檢查紗線的顏色和規(guī)格.檢杳織針的規(guī)格.檢杳手感.檢查重量.檢杳織花的圖案.檢查套II的質(zhì)量.檢查各部位詳細(xì)的做工.檢杳撞色的搭配.檢查衣服的對稱■輔料的檢驗.檢查繡花.檢查印花.檢查全部相關(guān)的輔料，例如：拉鏈，主咳，尺碼唆，按扣,鈕扣，掛牌，條形碼貼紙，吊鐘，汽眼，撞釘?shù)取龊笳淼臋z驗（針織，梭織，毛衣）.檢查線頭，清潔度等.檢查整燙情況.檢查套結(jié)情況.檢查各類型扣眼，以及各類型扣子.檢查各類型撞釘，四合扣，汽眼等.檢查成衣水洗，或染色的的效果，手感.檢查各種包裝材料.檢查包裝方法.檢查掛牌，貼紙，以及其相對應(yīng)的用法.檢查紙箱，箱唆等內(nèi)容六、檢驗總結(jié)當(dāng)QC在驗貨過程中發(fā)現(xiàn)了任何的疵點，QC應(yīng)該與供應(yīng)商/工廠針對相應(yīng)的問題進(jìn)行討論，必要是提供建設(shè)性的解決方案。如果有特殊的問題，無法得到改善，需要立刻與QC主管溝通。工藝制單以縫樣后修改完畢的制單資料為準(zhǔn)，如有修改以O(shè)A通知為準(zhǔn).所有有關(guān)于尺寸的問題，必須記錄在尺寸單上，有超出可允許范闈的部位，需提醒工廠立刻改正，情形嚴(yán)重必須上報QC主管。在初期檢驗時一定要對照產(chǎn)前樣，面，輔料卡等，缺少任何相應(yīng)的參照資料，QC應(yīng)負(fù)責(zé)追蹤。在疵點比較嚴(yán)重，工藝不清楚待定，需往公司寄相關(guān)樣品時，要掛上公司的掛卡蓋上章，寫上相關(guān)內(nèi)容，放入驗貨報告且圈出重要點并用郵件發(fā)給相關(guān)人員，以最為快捷的方式寄往公司。首件和中期檢驗程序：.QC需親自在生產(chǎn)線上查看，搞清楚貨物的實際生產(chǎn)情況，順便查看工廠是否有外發(fā)我們的貨物,每天上報生產(chǎn)進(jìn)度。如有外發(fā)必須第一時間匯報外發(fā)部經(jīng)理和部門負(fù)責(zé)人。.根據(jù)確認(rèn)的產(chǎn)前樣，或面輔料卡，仔細(xì)檢查所有的面輔料，繡印花，包裝材料方法等。.所有檢查出的大疵點，都要至少拍一張有代表性的照片插入報告中以說明問題，大貨跟蹤最低三期檢驗，每次送貨必須要附帶尾前檢驗報告。.通常情況下，中期驗貨QC必須在生產(chǎn)線上進(jìn)行，嚴(yán)禁在工廠辦公室進(jìn)行，所檢查的貨物必須是從不同地方隨機(jī)抽取的.■尾期檢驗程序：.根據(jù)確認(rèn)的產(chǎn)前樣,或面輔料卡，仔細(xì)檢杳所有的面輔料，繡印花，包裝材料和方法，箱咳,定單數(shù)量，做工，尺寸，配色，等….所有檢查出的大疵點，需隨機(jī)取樣寄給公司確認(rèn)。.尾期驗貨都是在包裝100%成箱，特殊訂單至少完成80%,必須是齊色齊碼都有成箱的情況卜.進(jìn)行，所檢查的貨物（抽箱）必須是從不同地方隨機(jī)抽取的。.尾前期檢驗報告上必須填上送貨數(shù)量，QC需核對其數(shù)量..初、中期報告請根據(jù)驗貨報告格式，依次填寫規(guī)范，并且初、中期報告只允許開不合格并寫出工廠需要改進(jìn)的地方，督促其改進(jìn)。.尾前期報告格式統(tǒng)一：跟據(jù)驗貨報告格式，依次填寫規(guī)范，備注欄里填寫允許送貨，或者該款大貨需返箱后再次復(fù)檢。.如允許送貨，須備注:最終驗貨以我司QA處驗貨為準(zhǔn)。七、相關(guān)表單：《產(chǎn)期會會議記錄》、《中期檢驗報告》、《尾前期檢驗報告》、《周行程計劃表》、《月總結(jié)》、《生產(chǎn)進(jìn)度表》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)<AQL2o5檢驗標(biāo)準(zhǔn)》附錄3尾期，紙箱（包裝）檢驗的抽箱標(biāo)準(zhǔn)（抽箱必須確保涵蓋所有訂單號、顏色、