深度炭化木施工工藝研究【實用文檔】doc

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深度炭化木施工工藝研究深度炭化木施工工藝研究【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載摘要：針對當前國內比較普遍的現(xiàn)代仿古建筑中運用到的深度炭化木工藝的特點、施工工藝流程及操作特點進行分析，探究深度炭化木所運用到的材料和設備,如何把握質量、安全施工，以便爭取最大經(jīng)濟效益。關鍵詞:深度炭化木施工工藝中圖分類號：TU74文獻標識碼:A文章編號：1、概況現(xiàn)代仿古建筑中使用了大量木材,且絕大多數(shù)木材需在露天環(huán)境下使用,這些木材經(jīng)過現(xiàn)代手段加工，雖滿足了建筑的基本使用,但難于達到防腐和古舊的要求。為了達到防腐和古舊的要求，經(jīng)過公司技術人員會同設計單位結合工程技術要求，對其樣品考察研究，決定運用深度炭化木工藝。該工藝不僅提高了木材的防腐和耐久性能，且使木材具備樣式古舊的特點。在使用中效果明顯并具備明顯的社會和經(jīng)濟效益.2.深度炭化木特點2.1炭化過程使木材表面顏色隨炭化溫度升高而加深，經(jīng)加工刨光后表面如絲質光滑飽滿、色澤溫潤、紋理突出、極其自然美觀，達到了較理想的古樸觀感效果。2.2木材炭化處理為純物理技術，其過程中只涉及到溫度和水蒸汽,不添加任何化學藥劑，且加工廢料可回收利用，故炭化木相當環(huán)保和安全，是環(huán)境友好型材料.且炭化處理使一些速生木材(可替代部分珍貴木材)具有穩(wěn)定性、防腐和珍貴木材的顏色,因此炭化木具有環(huán)境保護意義。2.3炭化過程使木材抗彎和抗裂性能下降,所以深度炭化木不推薦做承重木結構使用，但是炭化過程并不影響抗壓性能和彈性模量等物理性能。2。4木材經(jīng)炭化處理，使炭化木與外界水分的交換力顯著下降，使其幾乎不變形、不開裂、尺寸穩(wěn)定，并延長了木材戶外使用年限，加之炭化過程可降解木材的樹脂等營養(yǎng)成分，在防腐、防蟲方面收到了顯著效果。又因不受紫外線，空氣中的水分含量和空氣中的溫度改變其材質穩(wěn)定性，所以它耐候性極強。2.5炭化木內外一致顏色，在整個板面也能保證顏色的均勻，加之炭化木防腐、穩(wěn)定性好、防潮，所以炭化木保存不需要特別的倉庫，也不需要對倉庫進行溫、濕度控制，日常使用中的維護相當容易。3。深度炭化木施工工藝流程及操作要點3.1施工工藝流程3。2操作要點3。2.1備料驗料備用的木材必須干燥含水率不〉25%、無裂痕、無蛀腐，無>2cm寬蟲節(jié)眼，表面不能有明顯的缺陷。3。2。2材料初加工及設備調試梁、枋等方形材料的初步加工，應先選一面為底面.先將底面刮刨直順，光平，注意加工后的面絕不能扭曲.底面刮刨完畢后，再加工側面.以底面為準，用90？角尺在迎頭勾畫底面的中垂線,要保證構件兩端中垂線互相平行。然后以中線為準，按材料實用厚度畫出左右側面線。再將迎頭的側面線彈在長身的上下兩面，然后按線砍刨去荒，使材料的薄厚符合構件的尺寸要求.柱、檁類圓形構件的初步加工是取直，砍圓、刨光.傳統(tǒng)的方法是放八卦線：將已經(jīng)截好的柱子（或檁）荒料兩端墊平,先在圓木兩端畫出十字中線;兩根中線要互相垂直,圓木兩端對應的中線要互相平行。其他的構件材料，如墻板、飛椽、望板等可按常規(guī)加工成需要的規(guī)格尺寸，但必須注意所有木材初加工尺寸需比設計尺寸大5mm,以備炭化后尺寸的準確。木材初加工完成后，即可進行后續(xù)炭化處理。3。2.3木材加熱過程初加工的木材放入炭化爐內，可根據(jù)構件類別分開堆放、分類別分開炭化:板材類構件入爐時可將同種型號板材每10張成捆后,按每捆上下間距80mm放置;其余枋類、椽類、梁柱類等構件按每種規(guī)格單根分開放置，間距上下100mm。以上都需平放在炭化爐的鋼板上，以免受力點不均導致加工時產生形變。將木材在加熱設備中快速加熱至100?，板材用時為2-3h,枋類、椽類、連檐類中型構件用時為3-4h，桁檁類、梁柱類構件大型構件用時為4—5h。期間溫度須控制在100？,過高易導致木材材質發(fā)生質變，過低造成木材含水率太高，都不利于進一步木材的炭化。3.2.4木材干燥過程木材干燥至含水率3—4％,根據(jù)木材類別約用時6—16h，把控好時間，用時過少，木材含水率過高,用時過多，木材含水率過低,兩者都不利于木材炭化。期間一般將和加工材料同大小的樣品一起放入加熱爐中同時加熱，以便隨時取出樣品檢驗其含水率.3。2。5炭化及冷卻過程根據(jù)不同的炭化等級要求設定時間，讓木材在炭化爐中加熱到190-212？，持續(xù)加溫24h后，隨后炭化爐內溫度下降到低于100？，再使水蒸氣充斥整個窯內?！?0h.3.2.6水蒸氣穩(wěn)定過程木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，用時6期間應充分保證時間，溫度也要嚴格控制在90?—60?，這樣木材才能充分吸收水分,使木材在使用過程中達到應有的強度.3。2.7降溫冷卻過程讓木材在室內常溫下進行降溫，用時4-6h，主要是使木材內部達到穩(wěn)定.3.2。8成品驗收及分類炭化木加工完成后，根據(jù)構件類別分開堆放，檢查其外觀是否全部炭化到位,炭化深度是否達到要求，顏色一致否，發(fā)現(xiàn)小瑕疵用氧焊槍進行修補,大瑕疵或顏色不一致的應立即更換，確保其美觀一致。3。2。9現(xiàn)場安裝仿古處理炭化木制品或板材等構件到達工地后，根據(jù)構件類別和下料尺寸分型號堆放，現(xiàn)場安裝時可根據(jù)木材紋路進行安裝,墻板安裝時使用長木板減少接頭，以求美觀。盡量避免木材二次加工，其余可按相應仿古規(guī)范要求進行安裝。安裝完后可涂刷耐紫外線木材涂料防止輕微變色.3.3施工注意事項3。3。1炭化木不宜接觸土,炭化木的抗彎和抗裂性能下降,不推薦做承重木結構使用。3。3。2炭化木較未處理木材握釘力有所下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂。4。深度炭化木所需材料與設備所需的材料如下:5.深度炭化木的質量控制炭化木原木選材時原木不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。死節(jié)及直徑較大的蟲眼須在允許限值以內.炭化木制作時，期間溫度和木材含水率應嚴格控制，溫度可利用溫度控制開關對其進行設定,而含水率需經(jīng)過含水率測定儀經(jīng)過精密檢測。炭化期間木材可能會因炭化過程失水有所縮小，所以在材料初步加工時預留厚度5mm。炭化時應確保每次炭化處理過程的時間，炭化后應著重檢查木材的炭化深度，其深度不能100mm,小面積可用氧焊槍進行修補，超過規(guī)定的應立即更換材料確保其美觀一致。炭化木的變形和安裝按國家質量管理體系(GB/T19001-2000）和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210—2001)等國家規(guī)范執(zhí)行。期間根據(jù)木材紋路進行安裝。深度炭化木施工安全、文明措施6.1施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6.2施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。6.3木材加工設備應有相應的安裝防護裝置，并安裝漏電保護裝置。6.4進入施工場所，嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場應配置相應的消防器材,做到配量充足,布局合理，使用有效。消防器材旁不準堆放商品、雜物，不準堵塞、占用消防通道，不準在設施和器材上掛放它物。6.5木工使用的材料要精打細算，節(jié)約各種木材，并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人，刨花、木屑等易燃物，每天必須清除干凈，必要時隨積隨清。6。6凡需動用電焊等明火作業(yè)的，事先要得到工地負責人或工地管理并做好動火周圍的安全工作，配好監(jiān)護員。員的批準辦好“動火證"6。7設立廢舊木材回收站，對廢舊木、加工過程中細木條、刨木花進行集中回收，進行二次利用。6.8木材制作安裝優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械.采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到最小，同時盡可能避免夜間施工。7。深度炭化木帶來的經(jīng)濟效益深度炭化木具有防腐防蟲性能，不含任何有害物質，使木材的使用壽命增長，且不會在生產和使用過程中對人畜和環(huán)境有任何負面影響，真正達到綠色環(huán)保、且在處理和維修節(jié)約了成本;深度炭化木不易吸水,含水耐潮濕,不易變形,具有很好防潮效果和耐久性能；深度率低,不開裂,炭化木加工性能好，克服了表面起毛的弊病，經(jīng)完全脫脂處理,涂布方便，再無需作表面處理，節(jié)約油漆成本;深度炭化木里外顏色一致,泛柔和絹絲樣亮澤，木色金黃泛舊，手感溫暖，木紋更清晰,達到了理想的仿古建筑效果.液壓爬模施工工藝研究液壓爬模施工工藝研究【摘要】爬升模板（簡稱爬模)是依附在建筑結構上，利用爬升設備隨著結構施工而逐層爬升施工，不需要落地腳手架的一種模板施工技術。它是對大模板與滑動模板兩種工藝經(jīng)過優(yōu)化吸收與舍棄之后形成的一種新工藝。它既綜合了大模板和滑動模板的優(yōu)點，又有所創(chuàng)新。本文現(xiàn)就液壓爬模施工工藝做淺要研究?！娟P鍵詞】爬模;施工；模板一、主要特征1、它是具有附著、導向、防傾覆三項功能合一的多能附著裝置附著裝置由導軌靴座、固定套座及導軌支承座等部件組成，它通過m48螺栓螺母或采用預埋組合套件等方法將其牢固地固定在工程結構上。它既是液壓爬模全套裝備和其上的全部施工荷載、風荷載等的附著承力裝置,又是導軌、架體與模板升降時的附著導向裝置和附著防傾覆裝置。通常1個爬升機位在一個施工層高內設置1個附著裝置。2、它是具有防墜功能的液壓爬升機構爬模用的導軌是用h型鋼制作的，在它的內側面頂端組焊有用于鉤掛在附墻座上的鉤座，在其外側面上組焊有供上、下爬升箱升降用的導向板和踏步支撐塊。導軌的長度一般大于相鄰兩個樓層的高度或覆蓋上、中、下三個附墻座，當小于兩個樓層高或不能覆蓋3個附墻座時可在其內側的底端設置活動支座。附著導軌外翼緣上的上爬升箱和下爬升箱，均由箱體、凸輪擺塊（承力塊）、導向輪及定位銷、承力軸等零部件組成.上爬升箱與下爬升箱所不同的是，它的上端有1個與爬模架主承力架軸套座相連的連接軸。3、它是具有多層作業(yè)平臺的組合分體式架體液壓爬模的架體由三部分組合而成,中部是主架體，由豎向主承力架與相應的橫向架體組成;上部為施工作業(yè)架，由模板支撐架與相應的作業(yè)平臺組成，坐落在主架體上;下部架體由豎向次承力架與相應的橫向架體組成,通過銷栓懸掛在豎向主承力架之下。關于架體的高度，一般主架體高度時固定的，而上、下架體高度可根據(jù)施工需要進行增減。如當建筑工程較高、層數(shù)較多而下結構的裝飾作業(yè)需要提前插入進行，可在架體上安裝吊籃設備,實施架體聯(lián)體上升時進行爬模施工而架體分體下降使下部架體作為吊籃架進行裝飾作業(yè).4、它是具有寬敞的模板作業(yè)平臺且能滿足各類模板的使用要求的多功能模板支撐架5、它具有輕便的液壓泵站和靈敏可靠的同步控制系統(tǒng)液壓爬模的泵站分為單體式，即1個自重較輕、便于攜帶的小油泵對用1，4支液壓油缸,實施由1,4個爬升機位組成的1組爬模架的同步爬升，待爬升到位后將油泵和油缸轉移至另一組爬模架周轉使用。其同步控制系統(tǒng)由兩種：一種是由一般電器部件組成的手動同步控制系統(tǒng)，另一種是由形成傳感器與可編程控制器等部件組成的自動同步控制系統(tǒng)。在爬模施工中，如果一個施工層高尺寸較大，采用大行程油缸會加大成本，通常采用形成較小的液壓油缸經(jīng)過多次反復伸縮而實現(xiàn)其爬升，這樣既經(jīng)濟又合理。6、它具有爬模配置靈活、操作簡便易行、抗風能力強、爬升速度快、工程質量好、施工安全、綜合效益顯著等特點液壓爬模爬升機位與爬模架組的配置根據(jù)工程結構特點與施工要靈活配置。1個爬升機位可以組成1個爬模架單獨爬升，也可以由多個爬升機位組成爬模架組分組爬升，還可以有多個爬模架組實施整體爬升。爬升時模板一直坐落在主架體上隨架體一起平穩(wěn)升高。爬升作業(yè)用工人員很少，勞動強度低,施工效率高，利于文明安全施工，具有顯著的技術經(jīng)濟效益和安全環(huán)保效益。二、液壓爬模的施工工藝1、液壓爬模的工藝原理由于爬升過程中模板一直是坐落在架體上與架體聯(lián)體一同升高，其工藝原理主要是指導軌與架體互相爬升的原理。液壓爬模的爬升機構主要由附著在h型導軌上的上下爬升箱和液壓油缸組成。上爬升箱頂端的連接軸與爬模架的豎向主承力架連為一體，豎向主承力架內立柱下部的架體支腿通過燕尾槽板附著在導軌外翼緣上，也就是說，爬模架體的豎向承力架有上下兩個部位直接或間接依附在h型導軌上。爬升箱內人字形承力塊支撐在導軌踏步塊的下面,導軌爬升時，爬模架仍然鎖緊固定在附墻座上處于不動狀態(tài)，上爬升箱的位置也是不動的，通過油缸的反復伸縮將導軌提升到上一個附墻座并鉤掛其上。當導軌爬升到位后，將爬升箱承力塊的支撐方向調整在導軌踏步塊的上面，之后將爬模架與附墻座之間的鎖緊楔板暫時拆除，準備開始爬升爬模架體。爬升爬模架體時，下爬升箱的位置在1個小行程內不動,而上爬升箱通過液壓油缸的滲出帶著爬模架體一起升高1個小行程，之后液壓油缸通過自動縮缸而使下爬升箱上升1個踏步塊。如此重復若干次后，爬模架體爬升到位,將鎖緊楔板重新安好使豎向承力架與附墻座固定好。由此可見,導軌與架體相互為依附進行爬升時，啟動泵站，通過油缸的伸縮,上下爬升箱內承力塊和導輪就會自動沿著導軌的導向板和踏步塊變換方向,實現(xiàn)自動導向、自動復位與自動鎖定功能,從而達到導軌或爬模架體與模板的安全爬升.2、液壓爬模的施工工藝(1）安裝工藝與拆除工藝。在具備安裝爬模裝備條件時，宜采用邊安裝邊施工和邊施工邊完成安裝的方法進行有序安裝與有序爬升，其工藝流程如下:在首層墻體鋼筋工程中預埋附著裝置的鋼套管或組合件?首層墻模拆除后安裝附著裝置？安裝導軌和豎向主承力架及其相應的餓主架體?安裝吧支撐系統(tǒng)及大模板系統(tǒng)？首層頂板施工?安裝二層預埋套管或組合件?支墻模？澆灌墻體混凝土及養(yǎng)護？拆模?一層頂板施工？安裝二層附著裝置？爬升導軌?帶模板自動爬升爬模架?安裝豎向次承力架及相應的下架體？安裝相應的護欄網(wǎng)并進行安裝檢測與驗收?轉入正常爬模施工工藝?在需要插入裝修裝飾施工之前安裝吊籃設備?下架體作為吊籃架與主架體分體進行裝修裝飾施工？下架體與主架體聯(lián)體進行爬模施工?重復上述工藝至截稿爬模施工完成后拆除大模板?拆除模板支架系統(tǒng)？在下架體作為吊籃架完成裝修與裝飾施工后落地拆除下架體?用塔吊拆除主架體，當沒有塔吊時可在結構頂層屋面上安裝通長吊籃架使用的屋面吊并在完成全部裝修裝飾作業(yè)后將主架體一一落地拆除。當不用爬模設備進行吊籃裝飾施工時，在結構爬模施工完成后就用塔吊將爬模架一一拆除并有序退出施工現(xiàn)場。（2）爬模施工工藝。待爬模裝備全部安裝完畢經(jīng)驗收合格后，轉爬模施工，其正常的爬模施工工藝如下：在施工層的豎向入正常的鋼筋中預埋附著裝置用的鋼套管或組合件？支豎向模板?澆豎向結構混凝土并進行養(yǎng)護？豎向結構拆模？水平結構施工？豎向模板拆除后清理并復查附著裝置的預留孔位?安裝附著裝置？爬升導軌？混凝土強度達到10mpa后,分組或整體爬升模板，完成一層爬模施工后要進行相應的安全檢查。重復上述工藝至施工完畢。三、結束語目前，在國內外用的較多、效果較好的便是模板與爬模架聯(lián)體同爬的液壓自動爬模技術，它廣泛地應用于高層建筑工程和橋梁工程及高聳構筑工程等.墻面木飾面施工工藝一、施工準備:1、材料要求:1)木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2)龍骨料采用輕鋼龍骨。3）面板一般要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。4)輔料:①防潮涂料,防火涂料。②膠粘劑:乳膠.③釘子：長度規(guī)格應是面板厚度的2～2.5倍；也可用射釘。④防腐涂料2、主要機具：1）電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。2）手持工具：木刨子（大、中、?。⒉叟?、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等.3、作業(yè)條件：1）安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面,應預埋好龍骨.2）木護墻、木筒子板的骨架安裝，應在安裝好門窗、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行.3）木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。4）施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。5）施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖,并應先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè).二、操作工藝：1、工藝流程：找線定位→核查預埋件及洞口→涂刷防潮、防腐涂料→龍骨配制與安裝→安裝成品木飾面板2、找位與劃線:木護墻、木筒子板安裝前,應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線.3、核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。4、涂刷防潮、防腐涂料：設計有防潮、防腐要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材,或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮、防腐的施工。5、龍骨配制與安裝:1）木護墻龍骨：必須涂刷防火涂料后方可使用。2）局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架,整體或分塊安裝。3）全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸,根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨.木護墻龍骨間距：一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在15mm以上時,橫龍骨間距可擴大到450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。4）木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿,當筒子板寬度大于500mm，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直.防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。6、安裝成品木飾面板:1）面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。2）裁板配制:按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光,小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm,以防板面扭曲變形。3）飾面板安裝:①飾面板安裝前,對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況,防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。②飾面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下,才能進行正式安裝。③飾面板收口板處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的2～2。5倍,釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l～2mm。④釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎.三、質量標準：1、主控項目:1）成品飾面板的基層材料的品種、材質等級、含水率和防腐措施,必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。2、一般項目：1）制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正,線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。2）安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順,與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻板、筒子板安裝允許偏差如下表項目允許偏差(mm）檢查方法上口平直3拉5m線尺量檢查垂直2吊線墜尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺檢查壓縫條間距2尺量檢查垂直2吊線墜尺量檢查筒子板表面平整1用靠尺檢查市政道路施工工藝與技術研究摘要:城市的發(fā)展離不開市政基礎設施的建設,市政道路的建設與發(fā)展是市政基礎設施的重要組成部分，它不僅關系到城市人民的日常生活，而且對改善城市的市容市貌有著不可替代的作用。本文就市政道路工程施工工藝和技術的應用進行了探討。關鍵詞：市政道路；施工工藝；技術中圖分類號:TU997文獻標識碼：A引言隨著我國城市基礎設施建設如火如荼的開展，市政道路工程的數(shù)量逐年增加，市政道路施工技術也日趨成熟。城市道路建設中需要考慮到各種管線和地下設施等因素，大大增加了市政道路施工的難度和復雜性，而控制好市政道路施工中的關鍵技術是保證市政道路安全使用的前提。一、市政道路施工的特點和難點1、準備時間短,工期緊。在市政道路建設時，政府部門為了不影響城市居民的日常生活，要求縮短道路施工的工期，而道路施工這項關系市民生活的工程一般不能推后,只能提前或準時完成，這在一定程度上加大了道路施工的難度。施工單位需要在準備時間短、工期緊的情況下完成任務,可能會出現(xiàn)一些疏忽，影響道路施工的質量。2、施工場地狹窄。在市政道路建設中的城市道路會穿過各個大街小巷,施工場地相對較窄，而施工時一般動遷量較大，會對施工場所的環(huán)境和交通造成很大干擾，也給市民的生活和出行帶來很多不便,同時造成施工時難以有效管理。3、管線復雜，自然條件影響大.在市政道路施工過程中很多時候無法確定供熱、供水、電信等管線的具體位置,這時如果盲目切斷地下管線會給市民的生活帶來很多麻煩，也會耽誤施工進度，增加道路的施工成本。例如切斷了電力管線會影響這個地區(qū)的供電，甚至導致更嚴重的經(jīng)濟損失.天氣和地質條件的影響也會耽誤施工進度，如施工時遭遇暴雨，施工現(xiàn)場地下水位會升高，這時應采取有效措施降低水位,只有當水位下降到合適位置時才能進行施工，這也增加了施工的難度。二、施工工藝及其流程(一)測量在進行測量之前，應該仔細查看設計圖，應均勻布設測量站點且有重點。在測量的過程中，應該以設計圖紙為依據(jù)，建立標高控制點，其以指定坐標和水平高度的測試點為依據(jù)，并在其基礎上進行加固.(二)土方施工1、施工方法：首先對施工地點中的雜物、障礙進行清除,并且運離.在將施工地點的雜物和障礙清除干凈后,測量人員才能以設計圖紙為參，并結合已知的測量結果，進行工程的定樁，然后才可以在確定的位置和有一定坡度的地區(qū)用挖土機進行挖掘，同時應該注意將保護層預留在15cm左右。在挖掘完成后，將回填材料按一定順序進行回填，同時注意，應在回填后立即將其弄整平,恢復到最初的模樣。將這些回填的材料夯實時，應該要結合土壤的硬度和含水量，再確定壓實的次數(shù).2、道路土方的施工工藝和技術：?在清理地基土層時，要嚴格控制施工邊線,使邊線控制在30，50cm以內;?要及時處理土方挖掘中預留的保護層；？在對土方進行施工之前,要設計和施工路基的排水設施,避免施工時不小心破壞排水溝；？對回填的材料應該馬上進行夯實，再對突起、松動、有浮碴的區(qū)域進行人工修補，將其處理平整.(三）瀝青混凝土路面施工1、混合料的運輸混合料的運輸過程中當運輸時間超過半小時或氣溫低于10?時，應該用篷布將運料車覆蓋起來。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車應在離攤鋪機不遠處停住以防止撞擊攤鋪機,卸料過程中將運料車掛空檔靠攤鋪推動前進。施工中不能使用已經(jīng)離析或結塊的物料、卸料時留在車上的混合料、被雨淋濕的混合料和當班沒有完成壓實的混合料等。2、混合料的拌合方法拌和混合料時注意粗、細集料分類堆放、不同料源的集料分開堆放,并經(jīng)工程師批準對每個料源的材料進行抽樣試驗。針對每種規(guī)格的集料和瀝青按各自要求比例進行嚴格配料。瀝青材料和礦料運到施工現(xiàn)場的溫度不得低于140，150?，嚴格控制瀝青材料和礦料的加熱溫度,通過調節(jié)瀝青與礦料的加熱溫度來保證拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150，160?，不能使用溫度超過200？的混合料。選定合適篩孔的熱料篩以避免產生超大顆粒，在配合比驗證后進行試拌、試鋪直至達到要求才能大批生產。通過觀察混合料拌和均勻度、所有礦料顆料是否全部裹覆瀝青結合料來控制拌合時間，出廠瀝青混合料前先測量運料車中混合料的溫度是否符合要求.3、混合料的路面攤鋪在攤鋪前先對下層進行檢查并注意下層的污染情況，不符合要求的先進行處理再攤鋪，并檢驗下每車的瀝青混合料，如發(fā)現(xiàn)不合格的材料立即廢棄。混合料遇水后也必須報廢，雨天或路面有積水時不能進行攤鋪,雨季施工時采用浮動基準梁攤鋪中面層和表面層.正常施工時的攤鋪溫度應控制在一定范圍,由專人指揮保持攤鋪機勻速行駛、攤鋪室內送料均勻從而保證混合料均勻、不間斷攤鋪.操作攤鋪機時避免混合料在受料斗兩側堆積，及時除去冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料。因路面外形不規(guī)則、空間限制等原因導致攤鋪機無法正常工作，可以在工程師的指導下利用人工鋪筑混合料。4、混合料的路面壓實壓實分初壓、復壓和終壓三個步驟進行，壓實前應檢查路面并對不規(guī)則的地方及時進行人工調整.初壓即在攤鋪之后立即用壓路機對路面進行高溫碾壓，溫度控制在130,140？,初壓后檢查路面平整度和路拱并及時修整.復壓是在初壓后先用振動壓路機碾壓路面3,4遍，再用輪胎壓路機碾壓4,6遍以達到符合要求的壓實度。終壓是利用壓路機碾壓路面以消除輪跡.初壓和振動碾壓速度過快可能導致熱料推移和發(fā)裂，碾壓應保證在攤鋪后較高溫度下進行,初壓溫度不能低于130？,較高的溫度可以提高路面的平整度和壓實度。碾壓期間不得中途停留、轉向或制動壓路機，也不能把壓路機停留在已經(jīng)壓過的且溫度高于70?的混合料上,同時防止在壓路機操作或停放期間油料、潤滑劑等其它有機雜質灑落在路面上。壓實過程中如接縫處的混合料溫度不能滿足壓實溫度要求,可以采用加熱器提高混合料的溫度，當達到需要的壓實溫度時再將路面壓實到無縫跡狀態(tài).(四）排水的施工技術分析1、施工測量及溝槽開挖第一，施工測量。首先,要依據(jù)設計圖紙的要求，對管道中心線以及檢查井的位置進行確定。然后，對施放管道和檢查井的開槽邊線標畫白灰線。第二,溝槽開挖.在進行開挖之前，技術人員也要和施工挖掘司機進行及時溝通,將技術和安全規(guī)范