通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝（1）、風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。（2）、玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。（3）、主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。（4）、空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖。（5）、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。（6）、吊桿距橫擔的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。（7）、安裝期間，吊桿外留125px；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留2-3扣。（8）、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。（9）、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。2、風(fēng)管制作安裝（1）、施工流程（2）、材料要求①、板材：板材不得有波浪形缺陷、彎曲變形、凹凸不平的現(xiàn)象。②、型鋼：無彎曲、變形現(xiàn)象。（3）、主要機具①、機具：聯(lián)合沖剪機、剪板機、螺旋卷管、折方機、按扣式咬口折邊機、電動剪刀等。②、工具：工作臺、臺虎鉗、電動剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等。③、其它：鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線等。（4）、風(fēng)管制作工藝①、畫出加工草圖：依據(jù)施工圖紙繪制；②、無法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對于風(fēng)管大邊長在120~1250mm之間的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計要求。③、焊接風(fēng)管的制作：選擇板材為2.0mm厚的冷軋鋼板；（5）、風(fēng)管安裝流程①、風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是否正確，是否牢固可靠。②、根據(jù)施工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），按照先干管后支管的安裝順序進行吊裝。③、水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來調(diào)整水平。?、通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施。?、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。?、室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。?、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，面不應(yīng)少于8個，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。?、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。（7）、風(fēng)管連接①、風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同，且螺絲長度應(yīng)長短一致。②、風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3~5mm，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。③、安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。④、玻璃鋼風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。⑤、保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得破壞保溫層。⑥、風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁進行。⑦、潔凈風(fēng)管安裝時，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。⑧、潔凈風(fēng)管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或錐形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。⑨、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。⑩、柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。?、柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60-80mm。3、風(fēng)口安裝要點（1）、風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。（2）風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴密、牢固。（3）、風(fēng)口水平度3%，垂直度2%。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴密。4、風(fēng)機盤管安裝（1）、施工作業(yè)條件①、安裝現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸場地，清理設(shè)備安裝地點。②、設(shè)備型號、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相互符合。③、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。資料和合格證應(yīng)完備，并做好開箱檢查記錄。（2）、材料要求設(shè)備安裝過程中使用符合設(shè)計要求的各類型材、墊料、螺栓、螺母、螺絲。（3）、主要機具：倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動板手、鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。5、水泵安裝（1）、施工準備①、安裝文件：設(shè)計圖紙和泵技術(shù)資料齊全。②、開箱檢查：要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好泵檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。③、基礎(chǔ)驗收檢查：對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。（2）、施工工藝①、基礎(chǔ)放線：按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。②、基礎(chǔ)面處理：在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標準是2500px2之內(nèi)應(yīng)有5~6個直徑為10~20mm的小坑?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。③、泵運輸就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎(chǔ)上。④、找正找平：擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵；用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。⑤、二次灌漿：泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配置混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設(shè)計強度的75%以上時（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平進行復(fù)查。（3）、水泵運轉(zhuǎn)①、試運轉(zhuǎn)前檢查a、清洗泵外表，檢查泵體內(nèi)有無異物。b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。c、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。e、盤車靈活，聲音正常。f、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠。②、電動機試運a、脫開聯(lián)軸節(jié)。b、點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一致。c、啟動電動機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。③、無負荷試運a、連接泵與電機，并復(fù)查同心度。b、全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。c、吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d、啟動泵，運轉(zhuǎn)1~3min后停車。e、運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。④、負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。啟動電機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值。在設(shè)計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：a、系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求。b、泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。c、各緊固部位無松動。d、機械密封的泄漏量不超過5ml/h。e、電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。f、泵軸承溫度不應(yīng)大于80℃。（4）、成品保護①、泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。②、泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。③、地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，不得碰動泵或進行安裝工作。④、嚴禁非操作人員隨意開關(guān)泵。⑤、試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。6、空調(diào)設(shè)備安裝（1）、工藝流程（2）、施工機具：吊裝機具、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀，水平尺，鋼板尺、線垂、平板車、高凳、電錘、各機組隨機工具以及各類壓力表，溫度計等。（3）、施工方法①、基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。②、設(shè)備搬運：應(yīng)配合起重工專人指揮、使用的工具及繩索必須符合安全要求。對于設(shè)備重量超過2噸，安裝高度超過24m的應(yīng)另出設(shè)備運輸、吊裝方案、就位方案，并報技術(shù)科、總工鑒定認可。設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對于設(shè)備提供吊點的，利用其吊點方案進行吊運。b、對于設(shè)備沒有提供吊點的，吊裝時應(yīng)注意繩索不得結(jié)扎在設(shè)備連接管路口，通風(fēng)機的轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c、吊裝時，應(yīng)在繩索和設(shè)備表面接觸處墊以木塊或橡膠墊。d、空調(diào)主機在運輸過程中傾斜度不超過15°。③、設(shè)備吊裝方案：a、對于屋頂式熱泵機組吊裝，應(yīng)特別注意吊裝的安全，包括人員和設(shè)備，條件許可時，應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽車吊來吊裝；無法實現(xiàn)時，可由專業(yè)吊裝人員利用采光天井頂部搭架，用手扳葫蘆的方法來吊裝。b、在設(shè)備就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線，邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。c、整體安裝設(shè)備吊裝時直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時松動。d、設(shè)備若安裝在無減震支架上，應(yīng)在設(shè)備與基礎(chǔ)之間墊以4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。e、設(shè)備若安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。彈簧避震器安裝前應(yīng)進行預(yù)調(diào)壓力，安裝時應(yīng)防止其左右移動。f、當空調(diào)箱、風(fēng)機吊架安裝時，在其吊桿上安裝減震器。④、設(shè)備的水平度要求：對于容積式制冷機組：應(yīng)在壓縮機底座或頂部加工面上校正水平。機組縱向和橫向的水平允差（1.5／1000）。⑤、對于空調(diào)箱及制冷機組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接。防止出現(xiàn)囊阻。⑥、設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計資料規(guī)定執(zhí)行，各種類型機組有不同的要求。a、各空調(diào)主機在其水系統(tǒng)上均應(yīng)在回水管上安裝流量開關(guān)，并將其信號接入機組控制箱。b、各空調(diào)主機冷凍水、冷卻水供水管上安裝供回溫度檢測點。c、根據(jù)不同的系統(tǒng)安裝供回水壓差旁通控制閥。d、接入大樓BAS系統(tǒng)的空調(diào)主機應(yīng)將其控制點正確接入每只DDC控制箱。⑦、設(shè)備試運轉(zhuǎn)：a、空調(diào)箱試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查，手動盤車，供應(yīng)電源相位正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做記錄。b、空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)：在空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后，立即根據(jù)合同進行機組單機調(diào)試。根據(jù)不同的機組采取相應(yīng)的調(diào)試方案。（4）、施工要求①、根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說明書、合格證，檢驗記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和專用工具等。由業(yè)主提供的設(shè)備，應(yīng)有當事人在場開箱驗收。a、主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。b、制冷機組的制冷劑、油有無泄漏情況，油封是否完好。②、設(shè)備地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標號混凝土，決不能使用失效水泥灌注。③、施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。④、設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。⑤、對于冷凍機組在半小時內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達到自動卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無較大振動，各油、氣、水系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。（5）、質(zhì)量標準a、風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體相碰。b、設(shè)備地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。c、風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35攝氏度，最高溫度不超過70攝氏度，滾動軸承溫升不超過40攝氏度，最高溫度不超過80攝氏度。d、空調(diào)機混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并進行了交接驗收。e、機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振動的機組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。f、空調(diào)機組安裝應(yīng)保證機組的水平度，空調(diào)機組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊。（6）、施工安全a、搬動和安裝大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。b、整體設(shè)備就位時，要緩慢、謹慎運動，并注意不破壞周圍建筑，不破壞設(shè)備，不出現(xiàn)手腳損傷。c、在設(shè)備吊運孔處，應(yīng)設(shè)置安全圍護欄。7、保溫施工（1）、管道保溫施工方法①、管道保溫施工用材料與工具a、施工主材：PEF保溫套管b、施工輔材：保溫封條、保溫管套專用膠水（用量：9L/m3）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵②、施工技術(shù)規(guī)范a、所有接縫必須用專用膠水粘接密封，不得有連通管壁與外界空氣的縫隙；b、保溫管套涂膠水的部位為對接縫的兩面和對接縫兩側(cè)內(nèi)表面20～50mm范圍，涂上膠水3～5分鐘后，方可進行粘接；c、若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條，以保證接縫密封；d、雙層管套施工時，需錯開接縫，外層可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；e、閉口管套開口方法：開口線應(yīng)以管套圓周切線相近，切忌與切線方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時與外界空氣直通。③、施工方法a、彎頭保溫施工方法：采用扇形開料施工方法或蝦尾節(jié)開料施工方法；b、管道支撐施工方法：采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm，長度為保溫管套外周長的保溫條加貼在木托撐上面。c、閥門保溫施工方法：閥門保溫可用板材依照閥門外形分兩層進行保溫，先將閥桿部分包成圓柱形，再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體，然后再進行外層施工，閥桿的端口應(yīng)制作一個與保溫厚度相同的圓形封板進行粘貼，以便需維修時拆裝。d、三通保溫施工方法：三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進行，在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的相貫圓孔，圓孔及小管套周圍涂上膠水以保證密封。（2）、空調(diào)風(fēng)管保溫施工①、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具——PEF材料施工工藝a、施工主材：PEF保溫板材（厚度為8、10、12、15、20、25mm）b、施工輔材：保溫封條、風(fēng)管保溫專用膠水（用量：5m2/L左右）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滾筒毛刷②、施工技術(shù)要點——PEF材料施工工藝a、各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封；b、各法蘭、閥門、軟接處需貼上相同厚度的保溫板；c、各吊桿外徑需加墊一20mm厚的保溫條，以防壓縮后保溫厚度過薄；d、保溫板和風(fēng)管表面大面積涂膠用滾筒毛刷，須保證面面俱到，其中保溫板的涂膠可提前進行，涂好后可依次堆疊起來而不會相粘，風(fēng)管表面的涂膠可在施工時一邊涂膠，一邊貼上保溫板；e、風(fēng)管內(nèi)貼保溫施工須在風(fēng)管連接安裝前貼好保溫板，法蘭截面須加貼保溫帶密封，法蘭接口、插骨接口處保溫板須向外預(yù)留5mm余量，以保證在連接安裝時兩邊保溫板相互壓縮密封。（3）、鋁箔玻璃棉板施工工藝①、工藝流程：擦風(fēng)管→領(lǐng)料→貼保溫釘（同步進行玻璃棉板下料）→鋪設(shè)玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗②、空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具a、施工主材：鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板（厚度為25、30mm，密度32K）b、施工輔材：保溫釘、風(fēng)管保溫專用膠水（用量：5m2/L左右）、鋁箔膠帶。c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺③、施工技術(shù)要點a、首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。b、粘接保溫釘：保溫厚度為40mm，選用60mm長的鋁制保溫釘，將膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干后將其粘上。粘釘24小時后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可鋪覆保溫材料。c、保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。釘與釘間距不大于450mm，距風(fēng)管邊緣不大于75mm。d、裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。e、鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。（4）、管道保溫控制要點a、管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼做保護層，其搭口應(yīng)順水，咬縫應(yīng)嚴密、平整。b、保溫風(fēng)管在支吊架處所墊木方厚度應(yīng)與保溫層厚度一致，并采取相應(yīng)防腐措施。c、保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。d、法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與風(fēng)管相同。e、如設(shè)計和業(yè)主無要求，明裝風(fēng)管保溫層外應(yīng)進行通長鐵皮包角，外纏壓沿膜，壓沿膜不得松動，纏繞時相互搭接，使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞，甩頭要用膠粘牢，以保證平整美觀。f、風(fēng)管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時，要求板材搭接縫應(yīng)順水，且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)采用短型，避免破壞保溫層。g、當采用玻璃絲布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30-50mm，且松緊適度。8、標識控制要點（1）、通風(fēng)管道標識應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向正確。（2）、采用油漆涂刷顏色要正確。（3）、用不干膠粘貼應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）、成排管道表識應(yīng)排列整齊美觀。（5）、設(shè)備標識應(yīng)固定牢固，高度合理。9、中央空調(diào)系統(tǒng)的綜合調(diào)試中央空調(diào)工程在做好設(shè)計和施工的同時，還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作。通過整個工程的調(diào)試工作，可以驗證設(shè)計是否合理，檢驗工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對改進工程設(shè)計，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非?，F(xiàn)實的指導(dǎo)意義。因此，搞好調(diào)試工作，可以使整個工程系統(tǒng)在節(jié)能、高效的狀態(tài)下運行，能夠達到設(shè)計預(yù)期的效果。當冷水機組和各個獨立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后，接著進行整個系統(tǒng)的綜合調(diào)試。由于中央空調(diào)各個系統(tǒng)是各自獨立而又相互連系，任何一個系統(tǒng)都會直接或間接的影響其他系統(tǒng)的工作情況，因此，各個系統(tǒng)獨立的調(diào)試合格后，還必須進行全面的綜合調(diào)試，主要調(diào)試三個方面。（1）、調(diào)節(jié)冷卻水量根據(jù)制冷壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi)。冷卻水過大或過小的影響，在冷卻水調(diào)試中已述，必須注意。（2）、調(diào)節(jié)各空調(diào)間的送風(fēng)量根據(jù)各空調(diào)間要求的溫度和濕度，調(diào)整各個風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開啟度，使各個空調(diào)間的送風(fēng)量適中。風(fēng)量和風(fēng)速的測試，在送風(fēng)系統(tǒng)中已述，必須負荷設(shè)計要求，以達到各空調(diào)間舒適的目的。（3）、中央空調(diào)各項數(shù)據(jù)的測試和資料歸檔綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測試目的，使用經(jīng)過檢測中心校驗合格的儀器、儀表要正確，力求測量結(jié)果如實、準確。測量的整個過程，要求甲方或建設(shè)單位派員監(jiān)測，對每個項目的測量不應(yīng)少于3次，目的使是力求數(shù)據(jù)準確。測量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)甲、乙雙方簽字認可，資料附與交工驗收單，一并歸檔。（4）、調(diào)試報告中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢，整個工程就意味著竣工，整個工程的調(diào)試情況，要寫出完整的報告。報告的內(nèi)容包括：各個系統(tǒng)各種設(shè)備的運行情況以及設(shè)備的運行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測試結(jié)果，冷水機組和其他設(shè)備的操作，規(guī)程和操作方法等。這些資料，在交工驗收時，一并交給有關(guān)部門存檔。10、冷凍（卻）水管道施工（1）、作業(yè)條件①、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套管規(guī)格應(yīng)符合要求，坐標、標高應(yīng)正確，有誤的應(yīng)予以調(diào)整。②、干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。③、立管安裝前必須確定好每層地面標高。（2）、材料要求①、管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，有出廠合格證。②、管件：無偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象，有出廠合格怔。③、閥門：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、閥桿開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、絲扣無損傷，填料密封完好無滲漏，直角和角度正確，強度符合要求，手輪完整無損傷，有出廠合格證。④、其它材料：型鋼、管卡、螺栓、油、麻、墊、電焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、工藝流程（4）、主要機具①、機具：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵等。②、工具：工作臺、臺虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、螺絲刀、煨彎器、鋼銼等。③、其它：鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線、壓力表等。（5）、施工具體流程①、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝潢、建筑等專業(yè)圖紙，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，排列是否合理，有問題應(yīng)及時與有關(guān)人員協(xié)商解決。②、預(yù)制加工：按設(shè)計施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門位置等，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。③、管支（吊）架安裝：按圖紙要求的管道坡度和標高，進行下料，焊接等預(yù)制工作，在吊架預(yù)制好后，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的吊架間距安裝支（吊）架，支（吊）架安裝時，先把支（吊）架按坡向順序依次固定到樓板或墻上，再把預(yù)制好的管道抬起穿上，螺栓將管固定。安裝托架上管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好“U”型管卡，然后安裝第二節(jié)管，以此類推。④、干管安裝：一般應(yīng)以進戶或分支開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，在管頭處用角向磨光機打好“V”型坡口，然后將管口對好，點上調(diào)直，再施焊；套絲連接的，在絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找直，復(fù)核方向和變徑無誤，清除麻頭，依此類推。管道安裝完，檢查座標、標高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的剛性套管、填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時絲堵。⑤、立管安裝：絲扣連接管道安裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，然后固定。外露絲扣、鍍鋅層破壞處或無縫鋼管（經(jīng)外表除完銹后）刷好防銹漆。水平支管甩出口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。⑥、支管安裝：固定好支管吊架，將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段安裝，并注意：檢查風(fēng)機盤管的安裝位置及管口預(yù)留位置是否準確，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，減少閥件的量，然后斷管、套絲和調(diào)直。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機盤管，把麻頭清凈；檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及管道水平度和風(fēng)機盤管的位置是否符合規(guī)定要求。⑦、管道試壓