閥門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及流程實(shí)用文檔

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閥門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及流程閥門設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及流程實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）美國(guó)標(biāo)準(zhǔn):ASME-美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)，ANSI—美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì),API—美國(guó)石油協(xié)會(huì),MSSSP-美國(guó)閥門和管件制造廠標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：BS德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：DIN日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn):JIS/JPI法國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：NF最終用戶閥門標(biāo)準(zhǔn)：SHELLMESC，DOW,AK通用閥門標(biāo)準(zhǔn)：ASMEB16.34

法蘭端、對(duì)接焊端和螺紋端閥門閘閥標(biāo)準(zhǔn)：API600/ISO10434

石油、天然氣螺栓連接鋼制閘閥BS1414

石油、石化及煉油工業(yè)鋼制閘閥API603

150LB耐腐蝕法蘭端鑄造閘閥GB/T

12234

法蘭和對(duì)焊連接鋼制閘閥DIN3352

閘閥SHELLSPE77/103

按ISO10434鋼制閘閥截止閥標(biāo)準(zhǔn)BS1873

鋼制截止閥和截止止回閥GB/T12235

法蘭和堆焊連接鋼制截止閥和截止止回閥DIN3356

截止閥SHELLSPE77/103

按BS1873鋼制截止閥止回閥標(biāo)準(zhǔn):BS1868

鋼制止回閥API594

對(duì)夾和雙法蘭止回閥GB/T12236

鋼制旋啟式止回閥SHELLSPE77/104

按BS1868鋼制止回閥球閥標(biāo)準(zhǔn)API6D/ISO14313

管線閥門API608

法蘭、螺紋和對(duì)焊端鋼制球閥ISO17292

石油、石化及煉油工業(yè)鋼制球閥BS5351

鋼制球閥GB/T12237

法蘭和對(duì)焊連接鋼制球閥DIN3357

球閥SHELLSPE77/100

按BS5351球閥SHELLSPE77/130

按ISO14313法蘭端和對(duì)焊端球閥蝶閥標(biāo)準(zhǔn)API609

對(duì)夾式、支耳式和雙法蘭蝶閥MSSSP-67

蝶閥MSSSP-68

高壓偏心蝶閥ISO17292

石油、石化及煉油工業(yè)鋼制蝶閥GB/T12238

法蘭和對(duì)夾連接蝶閥JB/T8527

金屬密封蝶閥SHELLSPE77/106

按API608/EN593/MSSSP-67軟密封蝶閥SHELLSPE77/134

按API608/EN593/MSSSP—67/68偏心蝶閥

鍛鋼閥標(biāo)準(zhǔn)：API602

法蘭端、螺紋端、焊接端和加長(zhǎng)閥體連接端緊湊型閘閥BS5352/ISO15761

50mm及以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥SHELLSPE77/101

按ISO15761鋼制閘閥、截止閥和止回閥低溫閥標(biāo)準(zhǔn)：BS6364

低溫閥門SHELLSPE77/200

—50℃以下閥門SHELLSPE77/209

0~-50℃閥門API、DIN、BS、GB結(jié)構(gòu)比較：API600和BS1414、BS1873、BS1868、BS5351對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)規(guī)定最為詳細(xì)DIN閘閥標(biāo)準(zhǔn)EN1984對(duì)結(jié)構(gòu)未做具體的規(guī)定新版的GB/T12234基于對(duì)API600標(biāo)準(zhǔn)的等效采用閥門常用連接端形式：FF—-———-FlatFace

平面法蘭連接(150LB常用）RF--———-RaisedFace

凸面法蘭連接RTJ-—---—RingJoint

榫槽式連接（梯形槽）SW——----SocketWelding承插式連接NPT-———--NPT螺紋連接WAFER---—-—對(duì)夾式連接BW長(zhǎng)型——————Butt-Welding對(duì)焊端長(zhǎng)型連接BW短型—-—---Butt—Welding對(duì)焊端短型連接

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較DIN標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)采用EN標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

EN558-1PN法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（代替DIN3202)

EN558—2CLASS法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(代替BS2080)

EN12982對(duì)焊端閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（代替DIN3202）

DIN標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度包含API閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與GB的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度基本一致EN558—2CLASS法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與ASMEB16。10一致大多數(shù)DIN閥門用戶習(xí)慣用DIN3202中F系列結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度值如:Gate：PN16—25————F5series

PN40—100—--—F7seriesGlobe：PN10—40-———F1series

PN63—160--—-F2seriesCheck：PN10—40-—-—F1series

PN63—160—-——F2seriesBall：

PN10-40DN10-100--—-F4series

DN125-300———-F5series

閥門連接端標(biāo)準(zhǔn)

ASMEB16。10

閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

ASMEB16。5

鋼制法蘭和帶法蘭的管件

ASMEB16.47

大直徑鋼制法蘭

MSSSP—44

鋼制管線法蘭

API605

緊湊型法蘭

ASMEB16。25

對(duì)焊端部

ASMEB16。11

承插和螺紋端鍛造管件

ASMEB36.10

焊接和無縫鋼管

法蘭比較老版的DIN標(biāo)準(zhǔn)法蘭采用DIN2501標(biāo)準(zhǔn)（PN法蘭），新版的DIN標(biāo)準(zhǔn)采用EN1092-1PN法蘭,但也可包含有CLASS法蘭.DIN2501法蘭與GB法蘭和HG歐洲體系法蘭基本一致.DN15～50不同壓力PN10～40的法蘭相同。BS標(biāo)準(zhǔn)采用BS1560CLASS法蘭與ASMEB16.5法蘭一致,也可采用BS4504PN法蘭。API標(biāo)準(zhǔn)一般采用RF、RTJ法蘭；DIN標(biāo)準(zhǔn)和GB一般壓力<PN40時(shí)采用RF法蘭，≥PN40一般采用凹面法蘭.閥門設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)依據(jù)：基本參數(shù):閥門的用途；介質(zhì)的工作壓力和工作溫度；使用介質(zhì)及其特性（特別是腐蝕性，易燃易爆性）;公稱尺寸DN;結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及采用標(biāo)準(zhǔn)；與管路連接方式，尺寸及標(biāo)準(zhǔn)；閥門驅(qū)動(dòng)方式；需不需要抗硫；火災(zāi)型式試驗(yàn)證書；抗靜電結(jié)構(gòu)；注脂要求，加工閥桿要求.根據(jù)以上基本要求,可確定閥門種類,公稱尺寸DN或壓力等級(jí)CL。主要連接尺寸和驅(qū)動(dòng)方式等，同時(shí)選定閥門的結(jié)構(gòu)，主要零件的材料。為了進(jìn)一步做好設(shè)計(jì)，還應(yīng)了解:介質(zhì)粘度，閥門流通能力要求;流量特性；閥門開啟和關(guān)閉時(shí)間；動(dòng)力源情況（電動(dòng)的電壓，氣動(dòng)的氣壓等）；閥門安裝位置及其環(huán)境條件；外形尺寸的限制;重量的限制；對(duì)震動(dòng)的要求。（一）基本參數(shù)的確定1.公稱壓力PNGB/T1048-2005規(guī)定公稱壓力有兩個(gè)等級(jí),即DIN系列和ANSI系列。也可按美標(biāo)公稱壓力系列設(shè)計(jì)閥門.在GB/T12224—2005《鋼制閥門一般要求》中給出了標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)和特殊壓力級(jí)各22種常用材料的壓力-溫度額定值，可作為設(shè)計(jì)材料的選用。在JB/T3595—2002《電站閥門一般要求》中給出了不同公稱壓力PN的14種材料的壓力—溫度額定值,同時(shí)給出了CL150-CL4500WC1，WC4，WC6,WC9的壓力-溫度額定值,可供電站閥門設(shè)計(jì)時(shí)材料選用。在美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB/16.34—2004《法蘭，螺紋和焊接連接的閥門》中給出了CL150-CL2500標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)和特殊壓力級(jí)321種材料的壓力—溫度額定值,可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。知道介質(zhì)工作壓力，介質(zhì)的工作溫度和承壓殼體材料，便可根據(jù)根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)確定公稱壓力PN。2。公稱尺寸DN國(guó)標(biāo)GB/T1047—2005中，規(guī)定了閥門的公稱尺寸。美國(guó)工程機(jī)械師學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB16。34—2004的附錄中給出了公稱管徑NPS的尺寸。3.工作溫度閥門零件的工作溫度與許多因素有關(guān)。如閥門結(jié)構(gòu)，公稱尺寸大小，閥門周圍環(huán)境等，因此很難得出一致的精確數(shù)字。可選用相關(guān)資料的數(shù)值作為參考。4.閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不同國(guó)家的閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度有不用的規(guī)定，在這里不一一介紹，可查看實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)。5。法蘭連接或其他連接不同國(guó)家，不同標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接規(guī)定不同，選取時(shí)可查閱實(shí)用閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)。（二）閥門材料的選取選取原則(1）滿足使用性要求:根據(jù)閥門工作條件,即介質(zhì)的溫度,壓力，介質(zhì)的性質(zhì)(腐蝕性,有無顆粒，是否會(huì)被金屬離子污染)及閥門零件在閥門中起的作用,受力情況等進(jìn)行選材。(2）良好的工藝性:鑄造，鍛造性，機(jī)加工，熱處理,焊接等（3)良好的經(jīng)濟(jì)性：價(jià)值=性能/成本在保證使用性能的前提下，力求良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。一定范圍內(nèi)通用閥門的主要零件材料已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化JB/T5300-2021《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》GB/T12224-2005《鋼制閥門一般要求》JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》JB/T7248-2021《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》S。H3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》中對(duì)某些閥門的零件應(yīng)選什么材料作了規(guī)定.1。閥體、閥蓋和閘板（閥瓣、碟板、球體）等直接承壓件的材料(1)灰鑄鐵。適用于PN小于等于1.6MPa，介質(zhì)工作溫度大于等于-10攝氏度，小于等于200攝氏度的低壓閥門。主要用于水、蒸汽、煤氣及油品等介質(zhì)。常用的牌號(hào)有HT200、HT250、HT300、HT350GB/T12226—2005《通用閥門灰鑄鐵技術(shù)條件》ASTMA48/A48M—2003(2021)ASTMA159/A159M—1993中規(guī)定了灰鑄鐵的力學(xué)性能及化學(xué)成分。（2）可鍛鑄鐵.適用于PN小于等于2。5MPa，介質(zhì)工作溫度在-29攝氏度和300攝氏度之間。公稱尺寸小于等于100mm的閥門.主要用于蒸汽、空氣、油品的介質(zhì)。常用的牌號(hào)有KTH300—06、KTH330—08、KTH350-10.GB/T9440—1998ASTMA47/A47M-1999（2004)ASTMA220/A220M—1999（2004)中規(guī)定了可鍛鑄鐵的力學(xué)性能及化學(xué)成分。（3）球墨鑄鐵。適用于公稱壓力PN小于等于4。0MPa，介質(zhì)工作溫度在—29攝氏度和350攝氏度之間.主要用于水、蒸油、空氣及油品等介質(zhì)。常用的牌號(hào)有QT400—18、QT400—15、QT450-10、QT500-7。GB/T12227—2005ASTMA536/A536M-1999(2004)ASTMA571/A571M—2001(2006)中規(guī)定了球墨鑄鐵的力學(xué)性能及化學(xué)成分。（4）碳素鋼。適用于PN小于等于32MPa，介質(zhì)工作溫度在—29攝氏度和425攝氏度之間。主要用于水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮、及石油產(chǎn)品等介質(zhì).常用的牌號(hào)有WCA、WCB、WCC、A105鑄鋼:GB/T12229-2005ASTMA216/A216M-2021鍛鋼：GB/T12228-2006ASTMA105/A105M-2005中規(guī)定了碳素鋼的力學(xué)性能及化學(xué)成分。（5)不銹鋼。常用的有奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。常用的溫度范圍是-196攝氏度到+650攝氏度。具體什么牌號(hào)的不銹鋼最高使用溫度，可查看GB/T12224-2005和ASMEB16.34-2004中的壓力—溫度額定值表。不銹鋼鑄件:GB/T12230-2005《通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件》ASTMA351/A351M—2006《承壓件用奧氏體鋼鑄件規(guī)范》中規(guī)定了不銹鋼的力學(xué)性能、化學(xué)成分及熱處理規(guī)范。不銹鋼鍛件：GB/T1220-2007ASTMA182/A182M—2021中規(guī)定了其力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理規(guī)范及焊補(bǔ)要求。（6）高溫閥門用鋼.碳素鋼和低合金鋼鑄件:JB/T9625-1999JB/T5263—2005ASTMA217/A217M—2004中規(guī)定了力學(xué)性能、化學(xué)成分及熱處理規(guī)范高溫殼體材料用鍛件：GB/T1221-1992GB/T3077-1999ASTMA182/A182M—2021中規(guī)定了力學(xué)性能、化學(xué)成分及熱處理規(guī)范。（7）低溫閥門用鋼。一般低溫系是指-19攝氏度到-269攝氏度。閥門用低溫鋼鑄件：JB/T7248—2000ASTMA352/A352M-2006中規(guī)定了鑄件牌號(hào)使用溫度、化學(xué)成分、力學(xué)性能及熱處理規(guī)范。閥門用低溫鋼鍛件：ASTMA350/A350M—2007中規(guī)定了鍛件化學(xué)成分、力學(xué)性能等。2。密封面材料。密封面材料的選取應(yīng)根據(jù)不同的工作條件選擇。主要失效形式有:磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕、擦傷。（1）軟質(zhì)材料。包括各種橡膠、尼龍、氟塑料等。具體的名稱、代號(hào)、牌號(hào)、適用溫度、適用介質(zhì)等查相關(guān)資料。（2）硬質(zhì)材料。主要是指各種金屬，如銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金、碳化鎢等。具體的名稱、代號(hào)、牌號(hào)、適用溫度、適用介質(zhì)等查相關(guān)資料.同時(shí)密封面的配對(duì)也有要求，可查相關(guān)資料。3.閥桿或閥座材料。通常選取的是棒料或鍛件.GB/T699—1999ASTMA182/A182M—2021中規(guī)定了相應(yīng)的鋼種、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。4.焊接材料。不同材料閥體所選用的焊接材料已經(jīng)有規(guī)定。設(shè)計(jì)者可以查閱資料參考。5。緊固件材料。選擇原則：（1)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2）根據(jù)用戶提出的要求確定。（3）根據(jù)工況條件選擇:如工作壓力、溫度、環(huán)境狀況等.(4）參照有關(guān)的管道法蘭的緊固件材料及對(duì)緊固件的要求確定。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB150-1998ASTMA193/A193M—2021ASTMA194/A194M-2021ASTMA320/A320M—20216。墊片材料.非金屬墊片：柔性石墨、聚四氟乙烯、無石棉墊片、橡膠墊片、等。其種類和性能指標(biāo)可查閱相關(guān)資料。半金屬墊片：金屬齒型/波齒復(fù)合墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片等.其種類和性能指標(biāo)可查閱相關(guān)資料.金屬墊片：金屬齒形墊片、八角墊、橢圓墊、R型墊片、金屬透鏡墊等。其種類和性能指標(biāo)可查閱相關(guān)資料.7。填料.填料的要求：降低填料對(duì)閥桿的摩擦力、防止填料對(duì)閥桿和填料函的腐蝕、適應(yīng)介質(zhì)工況的需要。常用填料品種：盤根型（高溫高壓閥門專業(yè)盤根、石墨填充PTFE纖維盤根、高溫高壓經(jīng)濟(jì)型泵閥盤根、超強(qiáng)耐磨損專用盤根、耐磨損專用盤根通用型合成纖維盤根、純PTFE盤根、潔凈型特種盤根），成形填料（尼龍、橡膠、聚四氟乙烯、增強(qiáng)聚四氟乙烯、柔性石墨環(huán)、閥桿專用高效密封組合環(huán)），泥狀填料（白色、黑色泥狀填料）8。閥桿螺母材料。PN小于等于1.6MPaZCuZn38Mn2Pb2PN介于2。5和6.4MPa之間ZCuAl10Fe3高壓閥門可采用:ZCuZn25Al6Fe3Ni22Cr131Cr18Ni9Cr17Ni2（三）閥門密封的保證保證閥門密封性的因素很多，所有這些因素不可能精確計(jì)算出，通常設(shè)計(jì)人員是根據(jù)產(chǎn)品的用途確定啟閉件的結(jié)構(gòu)和密封尺寸，當(dāng)計(jì)算啟閉力時(shí)，必須確定單位面積的壓力，即比壓。一般此值只能根據(jù)實(shí)驗(yàn)來確定.設(shè)計(jì)時(shí)做到：qmf<q〈［q]qmf:保證密封所需比壓.q：實(shí)際工作比壓。[q]：密封面材料的許用比壓。qmf可查相關(guān)數(shù)據(jù)或者計(jì)算出來。q的計(jì)算公式：q=FMZ/π（d+bm）bmd:閥座密封面內(nèi)徑mmbm：閥座密封面寬度mmFMZ:出口端閥座密封面上的總作用力N[q]：密封面材料許用比壓可查相關(guān)表數(shù)據(jù)。（四)主要通用零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1。閥體壁厚的確定一：圓筒形及腰鼓形閥體、球形殼體（1）薄壁脆性材料閥體：對(duì)于灰鑄鐵及球墨鑄鐵制造的閘閥首先按GB/T12232-2005《通用閥門法蘭連接鐵制閘閥》標(biāo)準(zhǔn)查出最小壁厚對(duì)于用灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵制的螺紋連接和法蘭連接的截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥和升降式止回閥首先按GB/T12233—2004《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》標(biāo)準(zhǔn)查出標(biāo)準(zhǔn)中給出的最小壁厚然后用第一強(qiáng)度理論脆性材料壁厚計(jì)算式進(jìn)行驗(yàn)算。其計(jì)算式如下：tB=p.DN/(2[σL］-p）+CDN:閥體中腔最大內(nèi)徑p:設(shè)計(jì)壓力，即公稱壓力PNtB：考慮附加裕量后閥體的壁厚C：考慮鑄造偏差、工藝性和介質(zhì)腐蝕等因素而附加的裕量（mm）（2）薄壁塑性材料閥體：對(duì)于國(guó)標(biāo)鋼制閥門按GB/T12224-2005《鋼制閥門一般要求》中給出的公式計(jì)算，然后查表確定最小壁厚。美標(biāo)鋼制閥門按ASMEB16.34-2004《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》中給出的公式計(jì)算,然后查表確定最小壁厚。其余的也是按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)給出的公式和表確定最小壁厚。再用第四強(qiáng)度理論壁厚計(jì)算式校驗(yàn)。其計(jì)算式如下：tB=p.DN/（2.3[σL]—p）+C（3）厚壁閥體：對(duì)于國(guó)標(biāo)鋼制高壓閥門的閥體壁厚按GB/T12224—2005《鋼制閥門一般要求》中給出的公式計(jì)算美標(biāo)鋼制CL4500以下的高壓閥門閥體按ASMEB16。34—2004《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》中給出的公式計(jì)算再按第四強(qiáng)度理論計(jì)算式校驗(yàn)。其計(jì)算式如下：tB=DN.（K0-1）/2+CK0:閥體外徑與內(nèi)徑之比計(jì)算式為K0=√[σ]/([σ]—p√3)對(duì)于厚壁球形閥體按第四強(qiáng)度理論計(jì)算式校驗(yàn)。其計(jì)算式如下:tB=2pr/（400［σ]-p）+Cr:球形體內(nèi)半徑。注：當(dāng)閥體外徑與內(nèi)徑之比小于1.2時(shí)按薄壁容器計(jì)算。當(dāng)閥體外徑與內(nèi)徑之比大于1.2時(shí)按厚壁容器計(jì)算.二：非圓筒形閥體。其校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)該閥體形狀，取相應(yīng)截面計(jì)算應(yīng)力來驗(yàn)算其壁厚。2.閥體中法蘭連接的計(jì)算在閥門承受工作壓力和工作溫度時(shí)，按作用力求得的螺栓和法蘭的安全系數(shù)應(yīng)不低于規(guī)定值。中法蘭連接的計(jì)算首先應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，然后按力學(xué)要求的計(jì)算式去驗(yàn)算。（1）標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)算式。1）國(guó)標(biāo)鋼制閥門。螺紋應(yīng)符合GB/T193—2003的規(guī)定，螺紋的公差與配合應(yīng)付給GB/T197—2003的規(guī)定。2)美標(biāo)鋼制閥門。應(yīng)滿足ASME.B16—2021《法蘭、螺紋和焊接連接的閥門》標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓連接或螺紋連接在直接承受管道負(fù)荷或非直接承受管道負(fù)荷時(shí)，應(yīng)滿足相應(yīng)的公式要求.（2）強(qiáng)度理論的計(jì)算式.按強(qiáng)度理論要求，中法蘭連接的計(jì)算分為三部分：1。確定為保證連接的密封性、壓緊墊片所需的力。2。確定螺栓的尺寸和數(shù)量.3。確定法蘭尺寸。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料.3.閥蓋厚度的計(jì)算。不同形式不同形狀，其計(jì)算式不同。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料.4.支架的計(jì)算。應(yīng)分別校驗(yàn)不同斷面處的合成應(yīng)力.其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。5。填料裝置的計(jì)算。填料裝置包括：填料、填料壓蓋、填料壓套、填料壓板、活結(jié)螺栓、銷軸零件。計(jì)算時(shí)，先確定填料箱孔的主要尺寸參數(shù).然后分別校驗(yàn)不同零件的強(qiáng)度。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。6。閥桿的計(jì)算。首先閥桿必須滿足強(qiáng)度條件，然后對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的閥桿，還應(yīng)校驗(yàn)其直線形狀平衡的穩(wěn)定性。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料.7。閥桿螺母的計(jì)算。需要計(jì)算校驗(yàn)閥桿螺母螺紋表面的擠壓應(yīng)力、螺紋根部的剪切應(yīng)力、螺紋根部彎曲應(yīng)力。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。8。滾動(dòng)軸承的選擇。為了減小操作力矩，一般在閥桿軸向力超過40000N的情況下，在閥桿螺母上裝有單向推力球軸承。分別計(jì)算基本額定動(dòng)靜載荷是否滿足要求。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。9.手輪直徑的確定。主要根據(jù)閥桿或閥桿螺母上的最大轉(zhuǎn)矩和可施加于手輪上的圓周力來選定.其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。10。彈簧的計(jì)算。在安全閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥和固定球球閥都通常選用相應(yīng)的彈簧。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。（五）閥門專用零件的計(jì)算1。截止閥和節(jié)流閥專用零件的計(jì)算.1）密封面的設(shè)計(jì)與計(jì)算。閥座密封面內(nèi)徑，對(duì)于國(guó)標(biāo)閥門應(yīng)按GB/T12224—2005的附錄A中選取或按GB/T12235—2007標(biāo)準(zhǔn)選取。對(duì)于美標(biāo)閥門按ASMEB16。34—2004中的附錄A選取。對(duì)于沒有標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵截止閥或節(jié)流閥,可取與公稱尺寸相同的尺寸。閥座密封面的寬度與工程壓力、公稱尺寸和密封面材料有關(guān)，對(duì)于平面密封，可根據(jù)公稱尺寸參考相關(guān)數(shù)據(jù)查表選取。然后驗(yàn)算其密封比壓。閥瓣密封面的寬度，要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)確定，對(duì)閥瓣有導(dǎo)向的截止閥，閥瓣密封面的寬度取和閥座密封面寬度相同的尺寸。對(duì)閥瓣無導(dǎo)向的截止閥，閥瓣密封面寬度通常要比閥座密封面寬度大2—6mm2)閥桿的強(qiáng)度驗(yàn)算。分三步：求得閥桿最大軸向力，求得閥桿最大的轉(zhuǎn)矩,計(jì)算不同截面的應(yīng)力.其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。3）閥瓣厚度的計(jì)算。閥瓣厚度的計(jì)算通常為計(jì)算器彎曲應(yīng)力，其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資。4）節(jié)流閥閥瓣的設(shè)計(jì)。大多是不是計(jì)算的，而是用近似的方法確定，其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資。2。閘閥專用零件的計(jì)算.1）閘閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn).如結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，法蘭尺寸，最小壁厚，閘板最小磨損行程，最小閥桿直徑，閥體通道內(nèi)徑等。2)閥座密封的設(shè)計(jì)與計(jì)算。閥座密封面內(nèi)徑，對(duì)于堆焊的密封面，由于堆焊工藝的要求,一般比閥座內(nèi)徑大4—5mm；對(duì)于非堆焊的密封面，一般取與閥座的內(nèi)徑相同.閥座密封面的寬度一取公稱尺寸的1/20到1/50，并且隨著公稱尺寸的增大，密封面寬度與公稱尺寸之比減小，一般取閥座密封面的寬度最好不小于5mm。計(jì)算密封面上的總作用力和比壓。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。3）閥桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算。計(jì)算出閘板作用于閥桿的軸向力，然后估算閥桿直徑，然后查閥門設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取相應(yīng)閥桿直徑，使得閥桿螺紋退刀槽直徑大于或等于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中給出的閥桿最小直徑。再進(jìn)行閥桿強(qiáng)度的驗(yàn)算。包括計(jì)算其軸向力,總轉(zhuǎn)矩,應(yīng)力.其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。4)閘板的設(shè)計(jì)與計(jì)算。首先對(duì)閘板密封面寬度和內(nèi)徑進(jìn)行選取。然后按閥門結(jié)構(gòu)要素取得相應(yīng)的尺寸如：T型槽、導(dǎo)軌槽等.選取可查閱相關(guān)資料。再驗(yàn)算閘板的強(qiáng)度和剛度。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。3.球閥專用零件的計(jì)算。1）球閥通道截面直徑的選擇和球體直徑的確定.球閥通道截面直徑的選擇符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如:GB/T19627—2005GB/T20213—2006API6D—2021/ISO14313:2007球體半徑的確定應(yīng)首先根據(jù)球體通道直徑和介質(zhì)工作壓力來確定球體外圓半徑。再確定球閥密封時(shí)，所需的密封面寬度，然后再修改球體半徑,保證密封和強(qiáng)度要求.2)浮動(dòng)球球閥的設(shè)計(jì)計(jì)算.包括：閥座密封面力的計(jì)算、閥座預(yù)緊力的確定、閥桿與球體連接部分的設(shè)計(jì)與計(jì)算、浮動(dòng)球球閥總摩擦力矩的計(jì)算、閥桿頭部校驗(yàn).其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。3）固定球球閥的設(shè)計(jì)與計(jì)算。包括:固定球球閥閥座密封比壓的計(jì)算、體腔內(nèi)介質(zhì)壓力超過1。33p時(shí)，閥座自動(dòng)泄壓的計(jì)算、固定球球閥轉(zhuǎn)矩的計(jì)算、固定球球閥滑動(dòng)軸承的承載能力、固定球球閥閥桿與球體連接部分強(qiáng)度計(jì)算、固定球球閥閥桿強(qiáng)度驗(yàn)算。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。4。蝶閥專用零件的計(jì)算.包括:蝶閥閥座最小通道直徑的確定、閥體最小壁厚的確定、碟板中心處厚度的計(jì)算、蝶閥轉(zhuǎn)矩的計(jì)算、閥桿強(qiáng)度驗(yàn)算、蝶板強(qiáng)度驗(yàn)算、金屬密封蝶閥回轉(zhuǎn)軸心位置的確定。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。5.旋塞閥專用零件的計(jì)算。包括:旋塞通道的確定、旋塞的機(jī)構(gòu)確定、旋塞的受力計(jì)算、旋塞的最大力矩的計(jì)算、旋塞桿強(qiáng)度的校核.其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。6.其余的還有隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、減壓閥、安全閥、蒸汽疏水閥、低溫閥等的專用零件的計(jì)算。大致思路為：確定結(jié)構(gòu)要素尺寸，密封面的計(jì)算，強(qiáng)度的校核等。其計(jì)算方法可查閱相關(guān)資料。7.閥門驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)要?jiǎng)t。包括：輸出力或力矩的選定、運(yùn)動(dòng)速度的合理性、能源的正確選擇、應(yīng)考慮配備的附屬機(jī)構(gòu)。（六）閥門的零部件1。扳手、手柄和手輪。扳手、手柄、手輪的尺寸和技術(shù)要求按JB/T93-2021中的規(guī)定.2。螺母、螺栓和螺塞.螺母、螺栓和螺塞的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1700—2021中的規(guī)定。3。軸承壓蓋。軸承壓蓋的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1702—2021中的規(guī)定.4。填料和填料墊。填料和填料墊的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1712—2021中的規(guī)定。5.墊片和止動(dòng)墊圈.墊片和止動(dòng)墊圈的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1718-2021中的規(guī)定。6。襯套。襯套的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1703-2021中的規(guī)定。7.閥瓣蓋和對(duì)開圓環(huán).閥瓣蓋和對(duì)開圓環(huán)的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1726—2021中的規(guī)定。8.頂心。頂心的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1741-2021中的規(guī)定。9。氨閥閥瓣。氨閥閥瓣的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1749-2021中的規(guī)定。10.接頭組件。接頭組件的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1754—2021中的規(guī)定.11?？ㄌ?、卡套螺母。卡套、卡套螺母的尺寸和技術(shù)要求按JB/T1757—2021中的規(guī)定。12。高壓螺紋法蘭.高壓螺紋法蘭的尺寸和技術(shù)要求按JB/T2769-2021中的規(guī)定。13.高壓盲板。高壓盲板的尺寸和技術(shù)要求按JB/T2772—2021中的規(guī)定.14.隔環(huán)。隔環(huán)的尺寸和技術(shù)要求按JB/T5208—2021中的規(guī)定。15.閘閥閥座.閘閥閥座的尺寸和技術(shù)要求按JB/T5211-2021中的規(guī)定.（七）閥門結(jié)構(gòu)要素，精度要求閥桿頭部尺寸、上密封座尺寸、錐形密封面尺寸、閥體銅密封面尺寸、閘板和閥瓣銅密封面尺寸、楔式閘閥閥體閘板導(dǎo)軌和導(dǎo)軌槽尺寸、楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸、楔式閘板密封面尺寸、氨閥閥體密封面尺寸、承插焊連接和配管端部尺寸、外螺紋連接端部尺寸、卡套連接端部尺寸、板體尺寸、閘板或閥瓣T型槽尺寸、填料函尺寸、閥桿端部尺寸、閥瓣與閥桿的連接槽尺寸等。都有相關(guān)規(guī)定,具體查閱相關(guān)資料。各種閥的精度要求,公差配合也要查閱相關(guān)資料,一般未注公差尺寸的公差等級(jí)按GB/T1804—2000中規(guī)定的m級(jí)精度.閥門生產(chǎn)工藝流程1閥體閥門閥體（鑄造，密封面堆焊）鑄件采購(按標(biāo)準(zhǔn)）——入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn)）-—堆焊槽-—超聲波探傷（按圖樣）——堆焊及焊后熱處理——精加工——研磨密封面-—密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷.2閥門內(nèi)件制造工序A

、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn))—-入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）-—制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)——粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)）—-粗加工堆焊槽—-堆焊及焊后熱處理-—精加工各部-—研磨密封面--密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。B、閥桿原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）——入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）-—制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求)——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后熱處理——精加工各部——磨削外圓——閥桿表面處理（氮化、淬火、化學(xué)鍍層）-—最終處理（拋光、磨削等）—-研磨密封面--密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等原材料采購(按標(biāo)準(zhǔn))——入廠檢驗(yàn)(按標(biāo)準(zhǔn)）——制作毛坯(圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）--粗加工超聲波探傷面（圖樣要求時(shí)）——精加工各部。3緊固件緊固件制造標(biāo)DL439—1991。原材料采購（按標(biāo)準(zhǔn)）——入廠檢驗(yàn)（按標(biāo)準(zhǔn)）——制作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn)——粗加工-—精加工-—光譜檢驗(yàn)。4總裝領(lǐng)取零件——清理、清洗—-粗裝配（按圖樣）——水壓試驗(yàn)(按圖紙、工藝）——合格后、拆開、擦凈-—最終裝配-—與電裝或執(zhí)行器調(diào)試(對(duì)電動(dòng)閥門）--油漆包裝——發(fā)運(yùn)。閥門生產(chǎn)工藝流程閥門產(chǎn)品主要組成部分有、閥體、閥蓋、支架、壓蓋、手輪（鑄件或鍛件都是外協(xié)采購。）閥桿、銅螺母、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件等配件。公司主要是外購半成品在、加工中心、數(shù)控車床、車床、洗床、鏜床、刨床、鉆床等各類機(jī)器上進(jìn)行精加工。組裝成品銷售。材質(zhì)有不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料。硬密封閥體車削加工硬密封閥體車削加工閥蓋車削加工閥蓋車削加工鑄件化學(xué)、力學(xué)檢驗(yàn)閥體鑄件或鍛件密封形式鑄件補(bǔ)焊鑄件進(jìn)廠檢驗(yàn)鑄件熱處理鑄件化學(xué)、力學(xué)檢驗(yàn)閥體鑄件或鍛件密封形式鑄件補(bǔ)焊鑄件進(jìn)廠檢驗(yàn)鑄件熱處理其它鑄件車削加工密封件車削加工理其它鑄件車削加工密封件車削加工軟密封軟密封其它配件車削加工其它配件原料檢驗(yàn)其它配件原料采購緊固件采購密封件采購閥桿棒料采購其它配件車削加工其它配件原料檢驗(yàn)其它配件原料采購緊固件采購密封件采