焊接品質(zhì)鑒別方法

焊接品質(zhì)鑒別方法第一頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、點(diǎn)焊焊接條件1.電阻焊概念將置于兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過(guò)工件本身的電阻產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱而形成局部熔化，斷電冷卻時(shí)，在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭，這種工藝過(guò)程稱(chēng)為電阻焊。第二頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.電阻焊特點(diǎn)（1）內(nèi)部熱源（2）壓力貫穿始終

(3)無(wú)填充材料和保護(hù)劑3.點(diǎn)焊熱源產(chǎn)生原理點(diǎn)焊是電阻焊中最常用的一種焊接方式，其熱量產(chǎn)生原理如下：

W=I2wRtw

式中：Iw—通過(guò)焊接區(qū)的平均電流值（安）；

R—兩電極間總電阻的平均值（歐）；

tw—通過(guò)焊接電流的時(shí)間（秒）；第三頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日電阻分析（1）接觸電阻接觸電阻的形成：任何零件表面都不是絕對(duì)光滑，從微觀來(lái)看都是凹凸不平的。既使兩焊件在壓力作用下互相壓緊時(shí)，也不可能沿整個(gè)平面相接觸，而只在個(gè)別凸點(diǎn)上接觸，放大來(lái)看如右圖所示，當(dāng)電流從這些凸點(diǎn)通過(guò)時(shí)，由于導(dǎo)電面積突然減少，造成電流線(xiàn)彎曲與收縮，使帶電粒子運(yùn)動(dòng)時(shí)的碰撞和阻尼增強(qiáng)，從而形成了接觸電阻。影響接觸電阻大小的因素：電極壓力表面狀態(tài)加熱溫度

第四頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日電極壓力的影響：電極壓力增大，電極間金屬的彈性與塑性變形愈大,焊件表面的凸出點(diǎn)被壓潰，氧化膜也被破壞，使接觸點(diǎn)的數(shù)量和面積都隨之增加，因此接觸電阻就減小。如圖所示：

第五頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日焊件表面狀態(tài)的影響：

焊件表面存在氧化物和污物時(shí)，尤其是導(dǎo)電性很低的氧化物時(shí)，會(huì)嚴(yán)重阻礙電流的通過(guò)，因而接觸電阻顯著增加。加熱溫度的影響：

焊接加熱過(guò)程中，隨著焊件溫度的逐漸升高，接觸點(diǎn)金屬的壓潰強(qiáng)度逐漸下降，接觸點(diǎn)的面積和數(shù)目必然增加，接觸電阻隨之下降。接觸電阻的作用：

在焊接開(kāi)始瞬間對(duì)熱量的產(chǎn)生有一定影響，在形成焊點(diǎn)的總熱量中，所占比重不大，（不超過(guò)10%）。

焊件與電極間的接觸電阻Rjb對(duì)焊接是不利的。Rjb大，容易使焊件和電極間過(guò)熱而降低電極壽命，甚至使電極和焊件接觸面燒壞。因此焊件和電極表面在焊前必須仔細(xì)清理，盡可能減少它們之間的接觸電阻。此外，電極必須具有良好的冷卻條件，使此處熱量能迅速導(dǎo)散。第六頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日（2）：焊件的內(nèi)部電阻

焊件的內(nèi)部電阻是形成焊點(diǎn)的主要熱源。焊件電阻Rb=ρτ

δ/s(Ω)

式中δ焊件厚度（mm)

s電極與焊件的接觸面積（mm2）

ρτ

溫度為T(mén)度時(shí)，焊件金屬電阻系數(shù)（Ω·mm)

影響焊件內(nèi)部電阻的因素:

電極壓力增大，焊件間接觸面加大，Rb會(huì)減小。溫度增高時(shí)，材料壓潰強(qiáng)度下降，使同一壓力下接觸點(diǎn)數(shù)目與面積增加，電流線(xiàn)分布均勻，故Rb會(huì)降低。但溫度增高的同時(shí)，焊接區(qū)金屬的電阻率ρ也增加，使Rb會(huì)略有增加。第七頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日（3）、點(diǎn)焊時(shí)的加熱點(diǎn)焊焊接區(qū)的溫度場(chǎng)是由加熱與散熱這兩個(gè)過(guò)程共同作用的結(jié)果。其熱平衡方程式如下：

Q=Q1+Q2

式中：Q—電流產(chǎn)生的總熱量

Q1—形成熔核的熱量

Q2—損失的熱量有效熱量Q1與焊接時(shí)間無(wú)關(guān)（Q1=Q-Q2），而損失熱量Q2隨加熱時(shí)間的增長(zhǎng)而增加。因此，焊接時(shí)間越長(zhǎng)，完成焊接所需的總熱量也越多。第八頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.點(diǎn)焊焊接主要參數(shù)焊接電流Iw

焊接壓力Fw

通電時(shí)間tw

電極先端徑;

焊接過(guò)程各參數(shù)間不是孤立的變化,常常一個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起另一個(gè)參數(shù)的變化,而幾個(gè)參數(shù)按一定要求組合會(huì)得到不同加熱效果。一般來(lái)說(shuō)：焊接電流增大，發(fā)熱量增加，熔核增大；焊接電流過(guò)大，產(chǎn)生飛濺；焊接壓力增大，接觸面積增大，電阻和電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核尺寸減?。煌姇r(shí)間增加，發(fā)熱量增加，熔核增大；通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生飛濺；電極端面尺寸增大，接觸面積增大，電流密度減小，發(fā)熱量減小，散熱增強(qiáng)，總熱量減少，焊接熔核尺寸減??；第九頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、參數(shù)檢查1.檢查目的：確認(rèn)作業(yè)條件處于受控狀態(tài)。2.檢查依據(jù)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)范要求。3.檢查工具：壓力表電流計(jì)4.作業(yè)要求：

a.依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)范要求，與焊機(jī)參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，看是否在公差允許范圍內(nèi)。

b.用壓力表，電流計(jì)測(cè)出實(shí)際值與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之規(guī)范要求對(duì)比，看是否在公差范圍內(nèi)。5.異常的處理：在檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)人員報(bào)告，以便進(jìn)行及時(shí)處理。第十頁(yè)，共十二頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、焊接強(qiáng)度的檢測(cè)和判定1.常用的檢測(cè)方法全破壞——撕裂試驗(yàn)半破壞——撬檢無(wú)損檢查——試片檢