氯堿工藝管道地管施工方案

1、編制說明本方案僅適用于中鹽合肥化工基地氯堿系列項(xiàng)目公用工程。2、編制依據(jù)GB50268-2008SH3533-2011CECS181:2005《質(zhì)量手冊》QG M44.0000 98《質(zhì)量程序文件QG P44.0003、工程特點(diǎn)1500全高效地完成本地管施工任務(wù)，特編制本方案。4、施工工序熟悉圖紙熟悉圖紙施工準(zhǔn)備現(xiàn)場驗(yàn)料⑴平面、流程圖核對⑴圖紙會審⑴標(biāo)記識別⑵施工方案編制及技術(shù)交底（2）閥門試壓組對⑴ 尺寸符合要求⑵ 標(biāo)記焊口號、定位組對⑴ 尺寸符合要求⑵ 標(biāo)記焊口號、定位焊坡口加工⑴坡口形式按規(guī)范要求下料⑴除銹及刷漆⑵復(fù)核下料尺寸清掃焊接清掃管子、管⑴ 按工藝施焊清掃焊接清掃管子、管⑴ 按工藝施焊⑵ 焊縫標(biāo)識焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵ 閉段下料⑵技術(shù)資料檢查⑵固定口焊接、檢驗(yàn).系統(tǒng)吹洗泄漏性試驗(yàn)防腐絕熱⑴水沖洗⑴按壓力等級進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)⑴按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行⑵油沖洗交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收5、施工準(zhǔn)備階段圖紙會審及設(shè)計(jì)交底的問題及時(shí)解決。施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。技術(shù)交底由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，制作技術(shù)交底卡對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部位、焊接工藝、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。以便于施工班組熟悉工程情況，快速的開展施工。焊接工藝評定、焊工持證上崗對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評可批準(zhǔn)。對于參加本標(biāo)段管道焊接的焊工，特殊工種需上崗持100％。管道組成件檢驗(yàn)及材料管理管道組成件的一般要求材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。允許的壁厚負(fù)偏差。制造標(biāo)準(zhǔn)。所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識。任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，不允許任意不加區(qū)別地管子及管件檢驗(yàn)鑒于該工程中使用的同規(guī)格（外徑）證明書的內(nèi)容。母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面，墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。閥門檢驗(yàn)文件的閥門不得使用。滑，無毛刺及徑向溝槽。100驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的閥門刷好色標(biāo)，方便施工班組領(lǐng)用。合格后在有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行鉛封。工程材料管理材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對質(zhì)保書、材質(zhì)、型號、規(guī)格。材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置。不同材質(zhì)、等級的管子、管件應(yīng)分開放置，并有材質(zhì)標(biāo)識。字。焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。焊條在使用前應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行烘烤和保溫。42領(lǐng)用與回收記錄。6、管道預(yù)制建造管道預(yù)制廠，進(jìn)行工廠化預(yù)制，預(yù)制程度盡可能的深。管道預(yù)制加工前施工班組應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，根據(jù)布置圖和流幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足。12m預(yù)制太長。好標(biāo)識的移植。坡口加工和預(yù)制應(yīng)在經(jīng)處理硬化的地面或平臺上進(jìn)行，管子熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管子、管件組對時(shí)一律（承插焊口除外）采用V（下圖所示）厚度T（mm） C（mm） P（mm）α（°）i. 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-701.9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-65102mm20mm油污等雜物；壁厚不相同的管道組成件組對時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按SH3501-20027.2.50.5mm，長度應(yīng)小10100mm，焊縫表面加強(qiáng)高1～2mm，2mm150mm150mm150mm應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清理干凈?？谔?、焊接日期。況如實(shí)填寫焊接記錄。合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，800mm采用氬電聯(lián)焊。焊口做煤油滲透檢測。7、管道的現(xiàn)場安裝管道安裝上層后下層，先難后易。道進(jìn)行復(fù)核。45部清理，并由專業(yè)質(zhì)檢員檢查其內(nèi)部是否清理干凈，保證無。于輸送介質(zhì)為原則。塑料布包扎。行檢查)如下圖：水平管道平直DN≤1002L‰，50立管垂直度DN＞1003L‰，805L‰，30成排管道間距15項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)25標(biāo)高±20度定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連行度允許偏差為≤0.15mm,螺栓能自由穿入。記的盲板隔離。閥門安裝沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。100使用未試壓合格的閥門。閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。向，確保其安裝方向正確。外，手輪不得朝下。法蘭安裝2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，先再裝配另一端的法蘭，如下圖所示：8、產(chǎn)品保護(hù)管道、管件下面要墊方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層。有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物。臟物進(jìn)入管內(nèi)，做好成品保護(hù)。行駛時(shí)，不得碰撞，并定期復(fù)測檢查是否移位、下沉。隨意損壞拆除。9、質(zhì)量管理和保證措施質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。100％，特殊工種上崗持證率100％。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識，保證其自然狀字，做到材料領(lǐng)用發(fā)放具有可追溯性。對于SHA加強(qiáng)過程監(jiān)控力度，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求對現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用均準(zhǔn)。并提出措施避免類似問題再次發(fā)生。并且必須要與現(xiàn)場實(shí)際施工情況同步。徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。名名現(xiàn)象原因分析控制措施稱崗位崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理負(fù)責(zé)安全體系制定和正常HSE運(yùn)行以及現(xiàn)場施工安全質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)工藝管道專業(yè)技術(shù)施工藝管道工程師工管理材料機(jī)具質(zhì)量責(zé)任工負(fù)責(zé)機(jī)具和材料供應(yīng)并保程師證質(zhì)量加強(qiáng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（見下表）法蘭滴漏返潮接口

1中心線不垂直3、螺栓沒有緊固

次緊固完地下管不符合要求道管道碳鋼管接口滲漏焊接

1、不按圖紙施 1、嚴(yán)格按圖施工工、沒有注意 2、管道安裝注意平齊，管道平齊原則 以建筑物為參考點(diǎn)平齊1、焊接材料和焊接工藝及1、焊縫缺陷 技術(shù)要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行閥件閥門影響使用 正確2沒按圖紙要安施工裝

1、按圖紙要求，注意閥門的方向，正確施工格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作。認(rèn)真作好工序施工過程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正（即自檢→互檢→專檢）運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證。測量的準(zhǔn)備采用全站儀，50施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機(jī)構(gòu)；測量成果及資料管理制度；自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。測量精度主要保證措施上下轉(zhuǎn)動時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。驟均應(yīng)仔細(xì)。量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算，復(fù)核。對準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差。各種儀器必須專人保管，定期校核。各種儀器精度偏差各種儀器精度偏差如下：SET2C（索佳）全站儀 精度經(jīng)緯儀 精度2mm50m鋼卷尺 2mm管溝開挖施工方案主要施工機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、水泵、鋼板樁等。作業(yè)條件開挖前清除或拆遷開挖區(qū)域內(nèi)地上或地下障礙物。泡破壞，同時(shí)修筑好運(yùn)輸?shù)缆?。衡方案。手續(xù)。開挖方案的選擇深度的不同擬分別采用以下開挖形式。開挖深度H≤2.5m1：0.5300270m500×5001≤≤Hm213） 2m<H≤6m其它同第一方案。見下圖。

分層機(jī)械開挖管溝的開挖程序測量放線→ →排水→臨時(shí)支護(hù)打鋼板樁→修坡→整平。200cm100cm管溝坡，先按規(guī)定的坡度粗略放坡，再分層按坡度要求做出坡度3~5m4300mm50mm1鋼板樁，鋼板樁樁之間須用型鋼連接確?；影踩⒆⒚鳂?biāo)高后人工清底找平。5T裝載機(jī)將其拉出，挖好后的地溝不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，可預(yù)10~20cm免對地基土的人為擾動或因雨水泡壞地基。1m浸泡基坑。保存?；靥钋暗囊蠊艿澜?jīng)試壓、試驗(yàn)合格。管道補(bǔ)口防腐已完成并檢驗(yàn)合格。各類井室已完成。管線的轉(zhuǎn)拆點(diǎn)、起止點(diǎn)，井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已復(fù)驗(yàn)。套管管端封閉嚴(yán)密。通過隱蔽工程驗(yàn)收。積水。管道在溝內(nèi)不得懸空。管溝回填100mm300mm。安全管理深坑、溝槽作業(yè)作業(yè)前，應(yīng)取得動土許可證后開出挖掘作業(yè)票。間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。1.5撐。如未采取措施，不得進(jìn)行施工。111.52（逃生通道）。停施工。立即停止施工，待處理和加固后才能進(jìn)行施工。的地段，且要有足夠的照明。況決定是否使用通風(fēng)設(shè)備。避免人員跌落。并設(shè)置明顯的警示繩、警示牌，以防行人墜落?？船F(xiàn)場，防止擠壓碰撞事故的發(fā)生。試壓和外部環(huán)境。采用有危險(xiǎn)性的氣體或液體。5壓中的變形等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升高壓力。在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓修理。安全保證體系勞動力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃、施工計(jì)劃勞動力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃名稱單位數(shù)量備注管工人20電焊工人10起重工人6力工人8安全員人2質(zhì)檢員人1技術(shù)員人2名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機(jī)210臺3自卸車30t臺5吊車36t臺2氬弧焊機(jī)400A臺4直流電焊機(jī)400A臺12角向磨光機(jī)φ100臺15角向磨光機(jī)φ180臺15套絲機(jī)臺1試壓泵60MPa臺3空壓機(jī)8~18m3/min臺1電火花檢漏儀臺1測厚儀臺1壓力表2.5MPa塊6測量工具套1潛水泵2″臺6電夯11.2施工計(jì)劃臺2序序項(xiàng)目789101112號測量放線施管溝開挖工管材防腐進(jìn)度管線敷設(shè)計(jì)井室施工劃管道試驗(yàn)管溝回填控制點(diǎn)程序A（最關(guān)鍵控制點(diǎn)）共建程序自檢合格施工單位共檢通知交監(jiān)理單位（附共檢報(bào)告）自檢合格施工單位共檢通知交監(jiān)理單位（附共檢報(bào)告）施工單位共檢共檢報(bào)告簽字確認(rèn)施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、質(zhì)檢站歸檔備查施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部、質(zhì)檢站A級共檢點(diǎn)B（關(guān)鍵控制點(diǎn)）共檢程序BB自檢合格共檢通知交監(jiān)理部（附共檢報(bào)告）施工單位共檢共檢通知交監(jiān)理部（附共檢報(bào)告）施工單位共檢施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部共檢報(bào)告簽字確認(rèn)施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部歸檔備查施工單位、監(jiān)理單位、項(xiàng)目部施工單位C（重要控制點(diǎn)）共檢程序C級共檢點(diǎn)C級共檢點(diǎn)自檢合格自檢合格施工單位施工單位共檢通知交監(jiān)理（附共檢報(bào)告）施工單位組織共檢監(jiān)理單位共檢報(bào)告簽字確認(rèn)監(jiān)理單位、施工單位歸檔備查歸檔備查監(jiān)理單位、施工單位13、安全及文明施工環(huán)境保護(hù)措施7－12下措施：人員行為的基本要求：穿符合工作要求的勞動保護(hù)用具。勻以防砂輪破碎造成人員傷害。材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線。經(jīng)常檢查氣瓶和氣帶，使用經(jīng)檢查合格的氣割工具，有回火保護(hù)用電防護(hù)好。施工現(xiàn)場應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。漏電30MA業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然?，F(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開關(guān)0.6m1.5m開關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)雨天在室外環(huán)境工作盡可能避免使用電動工具。一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況用的焊機(jī)要設(shè)防雨罩。登高作業(yè)防護(hù)措施腐爛或變形等，應(yīng)及時(shí)處理。員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。惡劣天氣防護(hù)措施注意收聽雷雨及臺風(fēng)預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防措施。嚴(yán)禁在風(fēng)力六級和六級以上進(jìn)行高空作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場要按要求戴好安全帽,登高作業(yè)要100登高作業(yè)前要辦理好高處作業(yè)票。故的發(fā)生，并做到三不傷害。之后方可使用，一定要捆牢，吊裝過程要平緩進(jìn)行，防止發(fā)生竄管現(xiàn)象，造成人員、設(shè)備、管道傷害。腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，并設(shè)防護(hù)欄桿和斜支撐。持證上崗。文明施工及環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂搭亂建。控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)。排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔。中國十一化建公司合肥項(xiàng)目部20127.31目錄1、編制說明 12、編制依據(jù) 13、工程特點(diǎn) 14、施工工序 15、施工準(zhǔn)備階段 2圖紙會審及設(shè)計(jì)交底 2施工方案編制 3技術(shù)交底 3焊接工藝評定、焊工持證上崗 3管道組成件檢驗(yàn)及材料管理 36、管道預(yù)制 67、管道的現(xiàn)場安裝 88、產(chǎn)品保護(hù) 119、質(zhì)量管理和保證措施 12測量的準(zhǔn)備 16測量精度主要保證措施 16各種儀器精度偏差 1710管溝開挖施工方案 17HYPERL