沖壓模具設(shè)計(jì)-L型彎曲件

\\第一章緒論3第二章沖壓工藝分析2.1沖壓件簡介52.2沖壓工藝性分析62.3沖壓工藝方案的確定6第三章落料沖孔彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)3.1模具結(jié)構(gòu)83.2確定其搭邊值83.3確定排樣圖93.4材料利用率計(jì)算10第四章結(jié)論25\\緒論1.1課題研究的目的和意義目的：為了更好的了解模具設(shè)計(jì)的一些步驟，和一些設(shè)計(jì)模具時(shí)所需要注意的地方，為以后的工作打好基礎(chǔ)。意義：此次設(shè)計(jì)讓我知道了自己的理論知識(shí)要運(yùn)用到實(shí)際工作中去并不是那么容易的需要經(jīng)過多次練習(xí)及長時(shí)間積累的。1.2課題國內(nèi)外研究概況1.1.1國外模具發(fā)展概況目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計(jì)到2018授日前在寧?？疾煸摰啬＞咧圃鞓I(yè)基地時(shí)發(fā)出這樣的感嘆。亞力山大表示，據(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間要分別比中國快44％和61％左右。1.1.2國內(nèi)模具發(fā)展概況近年來，中國模具市場對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計(jì)到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右。綜合媒體6月4日?qǐng)?bào)道，中國模具協(xié)會(huì)企業(yè)年報(bào)顯示：近年來，中國模具市場對(duì)精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求量有所增長，預(yù)計(jì)到2010年，國內(nèi)模具市場需求量將在1，200億元人民幣左右。專家分析，從1997年開始，隨著汽車、裝備制造業(yè)、家用電器的高速增長，中國國內(nèi)模具市場的需求開始顯著增長。雖然到2006年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)516億元，但80％。已經(jīng)進(jìn)入中國的少量外資模具企業(yè)開始生產(chǎn)各種高精大多功能模具，但目前仍供不應(yīng)求。據(jù)介紹，目前中國汽車模具潛在市場十分巨大。質(zhì)量好的沖壓模具在汽車整車等行業(yè)供不應(yīng)求；壓鑄模具在汽車零部件、裝備制造業(yè)等行業(yè)需求激增；注塑模具在家用電器等行業(yè)發(fā)展?jié)摿σ埠艽?。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。1.3課題研究的主要內(nèi)容沖壓模具的設(shè)計(jì)在其生產(chǎn)、加工以及使用過程中尤為重要。特別是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)加工、裝配、工期、成本乃至沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率產(chǎn)生極大的影響。所以，此\\課題主要考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1.分析沖壓件的圖樣及技術(shù)條件。2.對(duì)沖壓件進(jìn)行工藝分析，確定排樣方案。3.計(jì)算沖裁、拉深力，確定壓力機(jī)參數(shù)，選擇合理的沖壓設(shè)備。4.確定模具的具體結(jié)構(gòu)，繪制草圖。5.繪制模具的裝配圖及主要零件圖。6.零件圖標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，并進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。7.根據(jù)開題的研究過程撰寫設(shè)計(jì)說明書。\\2.1沖壓件簡介形狀和尺寸如下圖所示。材料為Q235，板材厚度3mm。零件圖如下：圖\\2.2沖壓的工藝性分析沖壓工藝分析主要考慮產(chǎn)品的沖壓成形工藝，最主要的是包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此工藝分析，主要是討論在不影響零件使用的前提下，能否以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來。⑴影響沖壓件工藝性的因素很多，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面考慮，主要因素：①工件的外形為平板形狀，外形簡單，適宜沖裁。②工件無細(xì)長的旋臂與窄槽，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，適合沖壓。③材料為Q235，是常見的沖壓材料。④工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按IT14級(jí)處理。⑤生產(chǎn)批量，一般來說，大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用連續(xù)和高效沖壓設(shè)備，以提高生產(chǎn)效率；中小批量生產(chǎn)時(shí)，常采用簡單?；驈?fù)合模，以降低模具制造費(fèi)用。⑥成型件的尺寸要求不高，表面粗糙度要求不高。綜上所述，此工件適宜沖裁。⑵本沖壓件工藝分析如下：1．圖形分析形狀較簡單，主要是落料、沖孔形狀。2．尺寸分析尺寸公差要求不高，未注公差尺寸均取IT14級(jí)。3．材料Q235，是常見的沖裁材料。零件用的是厚1.5mm的Q235板。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb440~470抗剪強(qiáng)度τ(MPa)：伸長率1021~25屈服點(diǎn)σs由于零件是一個(gè)平面形狀，內(nèi)部有兩個(gè)小孔，外部是直線組成。關(guān)鍵是沖孔、落料彎曲能否同時(shí)進(jìn)行？4．批量批量生產(chǎn)。5．沖壓工序落料、沖孔、彎曲。6．沖裁間隙根據(jù)料厚得單面間隙C2.3沖壓工藝方案的確定經(jīng)過對(duì)沖壓件的工藝分析后，結(jié)合產(chǎn)品進(jìn)行必要的工藝計(jì)算，并在分析沖壓工藝、\\沖壓次數(shù)，工藝順序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓分析方案。方案一：單工序模。適當(dāng)整合各沖壓工序，需要兩副模具，即落料模和沖孔模，這些模具制造方便、經(jīng)濟(jì)，但需要零件二次定位，產(chǎn)品上孔定位精度不高，生產(chǎn)周長一些，占用沖壓設(shè)備多。方案二：復(fù)合模。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]P257頁，表5-17得到t=3時(shí)，最小壁厚由于本產(chǎn)品的最小壁厚為4mm，故可以采用復(fù)合模。復(fù)合模具結(jié)構(gòu)相對(duì)要復(fù)雜一些，制造難度也高一些，但因?yàn)橹恍枰桓蹦＞咧圃斐杀静⒉桓叨?，同時(shí)沖壓生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高，占用設(shè)備少，能起到節(jié)能、節(jié)省勞動(dòng)力作用。因此綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量，制造周期，生產(chǎn)周期，節(jié)省成本等因素，采用方案二。\\3.1模具結(jié)構(gòu)由于料厚適中，可以保證平整度，故模具結(jié)構(gòu)可采用倒裝復(fù)合模，即落料凹模裝在上模部分，落料凸模（確切說是凸凹模，包括落料凸模和沖孔凹孔模）裝在下模部份，沖孔凸模裝在上模部份。卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖孔較多建議彈性材料采用聚氨酸脂或矩形彈簧。產(chǎn)品件采用推件塊彈性推出，由上而下推出。沖孔廢料從下模直接落下。條料采用手動(dòng)前后送料裝置，采用定位銷定位方式。如圖所示。圖\\3.2確定其搭邊值考慮到成型范圍，應(yīng)考慮以下因素：⑴材料的機(jī)械性能軟件、脆件搭邊值取大一些，硬材料的搭邊值可取小一些。⑵沖件的形狀尺寸沖件的形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí)，搭邊值大一些。⑶材料的厚度厚材料的搭邊值要大一些。⑷材料及擋料方式用手工送料，手動(dòng)側(cè)壓。⑸卸料方式彈性卸料比剛性卸料大搭邊值小一些。⑹材料為：Q235，落料部有帶大圓角的形狀。綜上所述，根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]P51頁，表兩工件間的搭邊值：a=2.5mm工件側(cè)面搭邊值：a=3.0mm3.3確定排樣圖在沖壓零件中，材料費(fèi)用占60%以上，排樣的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是決定產(chǎn)品成本的重要因素，必須認(rèn)真計(jì)算，確保排樣相對(duì)合理，以達(dá)到較好的材料利用率。排樣方法可分為三種：1．有廢料排樣2．少廢料樣3．無廢料排樣少廢料排樣的材料利用率也可達(dá)70%－90%。但采用少、無廢料排樣時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，就是由于條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定們所產(chǎn)生的誤差，使工作的質(zhì)量和精度較低。另外，由于采用單邊剪切，可影響斷面質(zhì)量和模具壽命。根據(jù)本工件的形狀和批量，對(duì)模壽命有一定要求，固采用有廢料排樣方法。排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。還可以使條料有一定的剛度，便于送進(jìn)。本產(chǎn)品外形是帶大圓弧形，因此排樣主要由外形決定，為了提高材料利用率可考慮對(duì)排，對(duì)排方式可以是直排，具體由下面計(jì)算決定。方案一：送料步距A條料寬度B＝(D+2a)B＝（40+2×3）=46mm由于在剪板時(shí)也有公差，查參考文獻(xiàn)[4]P49頁，\\得條料寬度公差Δ＝0.7mmB0排樣圖如圖3.2所示。圖3.4材料利用率計(jì)算在沖壓零件中，材料利用率是一個(gè)非常重要的因素，提高利用率是企業(yè)降低成本的途徑之一。由于本產(chǎn)品采用復(fù)合工序的單副模具生產(chǎn)，送料采用手動(dòng)送料，因此可以假設(shè)原材料為板料，再經(jīng)剪板后成為條料。板料尺寸為定制，厚3mm。材料利用率計(jì)算公式：SS0其中：S0————板材總面積S————實(shí)際產(chǎn)品面積故S0mm2S=S-S落孔由于圖特征多，外形復(fù)雜，故采用CAD軟件進(jìn)行輔助分析計(jì)算，要CAD軟件中測得S=3250.1mm2，S落=282.743mm2，所以S=3250.1-282.743=2967.357mm2孔故材料總利用率S100%100%S0可見材料利用率大于80%，因此材料利用還是可以接受的。\\3.5凸、凹模刃口尺寸的確定本模具有2種工序組成，落料和沖孔，外形是落料，內(nèi)部各孔是沖孔，下面分二部份分別計(jì)算。3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的確定（1）計(jì)算原則本產(chǎn)品外形屬于落料工序，因此計(jì)算原則以凹模為基準(zhǔn)，配做凸模。由于外形復(fù)雜，故采用凸、凹模配合加工法來制造，并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。（2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算。工件尺寸有：，260,40,00,37，。凸、凹模制造公差取對(duì)應(yīng)尺寸公差的查參考文獻(xiàn)[3]P30頁，沖裁雙面間隙Zminmax所以：Zmax-Zmin＝0.18（3）落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算凹模磨損后尺寸變大的：Ad)0d凹模磨損后尺寸變小的：Bd0d凹模磨損后尺寸不變?。篊Cdd260,40,000屬于磨損后尺寸變大的尺寸，37屬于磨損后尺寸不變的尺寸。1．260計(jì)算A=26，Δ=0.52凹模偏差δd=Δ/4=0.13mm得χ=0.5所以Ad)0d00mm2．尺寸400計(jì)算A=40，Δ=0.62凹模偏差δd=Δ/4=015mm5所以Ad)0d00mm\\3．尺寸0計(jì)算A=95.3，Δ=0.74凹模偏差δd=Δ/4=0.18mm5所以Ad)0d00mm4．尺寸0計(jì)算A=51.3，Δ=0.62凹模偏差δd=Δ/4=0.15mm5所以Ad)0d00mm5.尺寸37計(jì)算C=37，Δ=0.52凹模偏差δd=Δ/4=0.15mm5所以CC370.07dd。3.5.2沖孔部份凸、凹模刃口尺寸的確定（1）計(jì)算原則沖孔計(jì)算原則以凸模為基準(zhǔn)，配做凹模。圓孔由于加工方便采用分開加工法制造并計(jì)算。非圓形孔由于外形復(fù)雜，制造不便故采用凸、凹分開配合加工法來制造，并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。公差查表確定。（2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸計(jì)算有兩個(gè)孔，分別是一個(gè)6圓孔和一個(gè)1800孔，兩圓心距尺寸37；查參考文獻(xiàn)[1]P63頁，得計(jì)算公式：凸模尺寸：d0pp凹模尺寸：ddZpmin)0d60和定位尺寸37；另一個(gè)圓孔，尺寸有：180和定位尺寸37，0。\\凸模磨損后尺寸變小的：A0pp凸模磨損后尺寸變大的：Bp)0.0p凸模磨損后尺寸不變?。篊Cpp公差取工件尺寸的6,18屬于磨損后尺寸變小的尺寸，000屬于磨損后尺寸變大的尺寸。37屬于磨損后尺寸不變的尺寸。4-2沖裁雙面間隙Zminmax所以：Zmax-Zmin＝0.18（3）沖孔凸、凹模刃口尺寸計(jì)算1．圓孔60的尺寸計(jì)算（分開加工法）得：凸模偏差δp=0.020mm凹模偏差δd=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax-Zmin=0.060因此：δp+δdmax-Zmin

所以凸、凹模制造公差合理。所以：dp000mmdd00mm2．圓孔18的尺寸計(jì)算（分開加工法）0得：凸模偏差δp=0.020mm凹模偏差δd=0.020mm沖裁雙面間隙Zmax-Zmin=0.060因此：δp+δdmax-Zmin所以凸、凹模制造公差合理。所以：dp00mmdd00mm0，37前面已經(jīng)計(jì)算過在此不再計(jì)算。\\3.6沖壓力計(jì)算因此必須認(rèn)真計(jì)算沖壓力。本模具沖壓力（F）有三大部分組成，即落料部分力總（F）、沖孔部分力（F落）彎曲部分力（F沖）組成，由于落料、沖孔同時(shí)進(jìn)行，然后彎進(jìn)行彎曲，因此只需考慮壓力機(jī)在整個(gè)沖壓運(yùn)動(dòng)過程中是否有足夠的動(dòng)力提供，取三者和，下面分別進(jìn)行計(jì)算。3.6.1落料部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖壓力包括落料沖裁力、卸料力和頂件力。已知材料Q235鋼板，板材厚3.0mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值τ=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1．沖裁力F沖350351198N式中L——落料件的周長，mmt——板料厚度，mmτ——材料抗剪強(qiáng)度，MPa2．卸料力4-15表KKK1卸2推3頂鋼F卸KF卸落35119810536N式中K——卸料力系數(shù)，N卸查參考文獻(xiàn)[3]P41頁，表K=0.04卸3．落料總沖壓力F=F落+F沖=351198+10536=361733N卸3.6.2沖孔部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖孔力包括沖裁力和卸料力。\\已知材料Q235鋼板，板材厚3mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值τ=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1．沖孔力F沖3.0350102921N式中L——落料件的周長，mmt——板料厚度，mmτ——材料抗剪強(qiáng)度，Mpa2.推件力F卸KF卸落1029214631N式中K——卸料力系數(shù)，N卸查參考文獻(xiàn)[3]P41頁，表K=0.045卸沖孔總沖壓力F=F+F孔卸=102921+4631=107552N沖3.6.3彎曲部分沖壓力根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)，沖孔力包括沖裁力和推件力。已知材料Q235鋼板，板材厚3mm，材料的抗剪強(qiáng)度取中間值τ=350MPa進(jìn)行計(jì)算。1．自由彎曲力F彎2322rt322974N式中k——安全系數(shù)，1.3b——彎曲件寬度，mm——材料強(qiáng)度極限，Mpa

2.壓料力F壓KF彎彎229741149N式中K——彎曲力系數(shù)，N彎查參考文獻(xiàn)[3]P41頁，表K=0.05卸彎曲總沖壓力F=F+F總彎=22974+1149=24123N壓3.6.3總沖壓力總沖壓力\\F=F總+F落+F孔=361733+107552+24123=493408N彎總3.7壓力機(jī)選用如果落料和沖孔、彎曲一起進(jìn)行，壓力很大，必須選用很大的壓力機(jī)，對(duì)沖孔凸模不利，也極不經(jīng)濟(jì)，因此采用階梯沖裁，首先落料，等落料沖孔完成后再彎曲，這樣可達(dá)到降低沖壓力，同時(shí)壓力機(jī)的行程有所增大，必須大于20mm。由上面計(jì)算可知落料沖孔部份力大于彎曲部份力，并且落料沖孔在前彎曲在后，故取總的落料部份力來計(jì)算壓力機(jī)所需的壓力。壓力機(jī)的沖壓力選用1.3倍總沖壓力以上。即，F(xiàn)≥1.3F≈641.4KN?？拙C合上述，查參考文獻(xiàn)[2]P478頁，附錄A，選得開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)型號(hào)為：JD21-100壓力機(jī)參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN滑塊行程：120mm最大封閉高度：400mm工作臺(tái)尺寸：左右1000mm×前后600mm工作臺(tái)孔尺寸：φ200mm模柄孔尺寸：φ60mm×80mm圖\\3.8壓力中心計(jì)算一副模具的壓力中心就是這副沖模各個(gè)壓力的合力作用點(diǎn)，一般都指平面投影。沖模的壓力中心，應(yīng)盡可能與壓力機(jī)滑塊的中心在同一垂直線上，否則沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，導(dǎo)致模具以及壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，這不僅降低模具和壓力機(jī)的使用壽命，而且也影響沖壓件的質(zhì)量，因此必須計(jì)算其壓力中心。對(duì)于對(duì)稱形狀的壓力中心就是其幾何中心，對(duì)于復(fù)雜形狀工件或多凸模沖壓的模具，其壓力機(jī)中心的計(jì)算，是采用平行力系合力作用線的求解方法，即某點(diǎn)“合力對(duì)某軸的力矩之和”的力學(xué)原理求得。本次設(shè)計(jì)的工件不是對(duì)稱的，所以壓力中心需要計(jì)算。不規(guī)則形狀沖裁0lx11l1lx22l2lnlnxnY0l1y1l1ly22l2lnlnyn同時(shí)借助CAD軟件輔助計(jì)算得壓力中心為：X0=13.7Y0=0圖3.9落料沖孔模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)本模具采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)，其主要零件有：落料凹模、凸凹模、2種沖孔凸\\模（共2個(gè)）、凸凹模固定板、凸模固定板、凸模墊板、卸料板、打桿和推件桿等。3.9.1落料凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)1．凹模及刃口形狀采用直刃口，刃口高度取h=36mm，下方為臺(tái)階形，周邊大3~5mm，形狀如下圖所示。圖2．凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)[2]P434頁，表7-15得材料為Cr12，熱處理60～62HRC。3．凹模外形尺寸凹模厚度：H=Kb（≥15mm）b=40，t=3mm表[4]系數(shù)K值得，K=0.5所以H=0.5×40=20mm，取H=20mm凹模壁厚：C=（≥30mm）C=2.0×H=2.0×20=40mm，（由于形狀復(fù)雜，取系數(shù)凹模邊長尺寸為：mm（取整并考慮推件塊活動(dòng)空間）取L=186mm2×40+40=120凹模高度調(diào)整：考慮放置推件塊及彎曲的需要，凹模高度再作調(diào)整，故取H=80查標(biāo)準(zhǔn)模板得：凹模外形尺寸為：160×250×804．凹模固定和定位方式\\凹模放在上模座上，用螺釘與上模座固定，再用銷與上模座定位。形狀如下圖所示。圖3.7凹模3.9.2凸凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)由于此凸模不僅是起落料作用，還要充當(dāng)沖孔凹模的作用，因此稱它為凸凹模。1．凸凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)[2]P434頁，表7-15得材料為Cr12，熱處理60～62HRC。2．凸凹模形狀及長度凸模形狀為柱體，刃口外形尺寸與落料凹模配做，保證一定的間隙。凸?？傞L度：L=78mm圖\\3.9.3圓凸模1結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品基本尺寸為φ6，共1個(gè)。1．圓凸模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)[2]P434頁，表7-15得材料為Cr12，熱處理58～62HRC。2．圓凸模形狀及長度圓凸模形狀為圓柱形回轉(zhuǎn)體，由于凸模比較細(xì)長因此做成臺(tái)階形，刃口部份直徑最小，頭部直徑較大。凸?？傞L度：L=H+h固=72mm凹注：H、h固分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部凹分計(jì)算。3．圓凸模定位、固定方式圓凸模靠與凸模固定板成過渡配合定位，頭部臺(tái)階來固定。圖13.9.4圓凸模2結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此圓柱形凸模對(duì)應(yīng)產(chǎn)品基本尺寸為φ18，共1個(gè)。1．圓凸模2材料和熱處理查參考文獻(xiàn)[2]P434頁，表7-15得材料為Cr12，熱處理60～62HRC。2．圓凸模2形狀及長度\\圓凸模2形狀為圓形回轉(zhuǎn)體，因此可做成臺(tái)階形。圓凸模2總長度：L=H+h固-t=72mm凹注：H、h固分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部分凹計(jì)算。3．圓凸模2定位、固定方式圓凸模靠與凸模固定板成過渡配合定位，頭部臺(tái)階來固定。圖23.9.4彎曲凹模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)此彎曲凹模產(chǎn)品彎曲成L型。1．彎曲凹模材料和熱處理查參考文獻(xiàn)[2]P434頁，表7-15得材料為Cr12，熱處理60～62HRC。2．彎曲凹模形狀及長度圓凸模2形狀為非圓形回轉(zhuǎn)體，因此不可做成臺(tái)階形。圓凸模2總長度：L=H+h固-t=72mm凹注：H、h固分別為固定板厚度、凹模高度，具體各長度計(jì)算確定見后面各相應(yīng)部分凹計(jì)算。3．彎曲凹模定位、固定方式彎曲凹模靠與凸模固定板成過渡配合定位，螺釘固定。\\3.9.7凸模固定板設(shè)計(jì)1．凸模固定板確定外形為正方體，中間有與3個(gè)凸模成過渡配合的孔。材料為45鋼（查參考文獻(xiàn)[2]P439頁，表7-20得），熱處理硬度43～48HRC。