1721采煤工作面煤柱回采作業(yè)規(guī)程

普安縣補(bǔ)者煤礦1721采煤工作面殘留煤柱回收的特殊安全技術(shù)措施本著不浪費(fèi)國(guó)家資源的原則，結(jié)合我礦實(shí)際情況，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、礦安委會(huì)研究，決定對(duì)1721采煤工作面殘留煤柱進(jìn)行回收。為此，我礦召開了煤柱回收專題會(huì)議，成立了煤柱回收領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了殘留煤柱回收的方案和特殊安全技術(shù)措施?，F(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：一、煤柱回收領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)1、組長(zhǎng)：吳西云全面負(fù)責(zé)殘留煤柱回收工作。2、副組長(zhǎng)：劉以合劉軍負(fù)責(zé)煤柱回收方案和措施的制定和落實(shí)，協(xié)助組長(zhǎng)搞好煤柱回收工作，對(duì)煤柱回收工作直接負(fù)責(zé)。3、成員：安全員、瓦檢員和防突隊(duì)成員主要負(fù)責(zé)煤柱回收方案和措施的實(shí)施及施工過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證方案正確實(shí)施、工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保安全回收。二、工程概況所回收的煤柱為原1721采煤工作面殘留煤柱，屬17#煤層。在1721煤柱回采運(yùn)輸巷內(nèi)指定地點(diǎn)開口，沿主平硐西側(cè)保安煤柱的外邊緣線掘巷至原1721運(yùn)輸順槽，然后采用房柱式回采的方式對(duì)1721殘留的煤柱進(jìn)行全部回收。該工作面東部40m處為主平硐，西部為1721工作面采空區(qū)至地表垂直高度為90m?120m,對(duì)應(yīng)地表主要為旱地和荒山，無農(nóng)房和其它地物存在。工作面平面布置圖附后）三、地質(zhì)說明書1、煤層情況本巷所掘煤層為17-II煤層，17-II煤層位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M上段地層中，煤層較穩(wěn)定。煤質(zhì)為中灰、中硫、特低磷、高發(fā)熱量、高熔灰分無煙煤。17-II煤層，一般厚2.0?4.0m,中部有1-2層夾肝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、煤層頂?shù)装迩闆r本巷所掘的煤層頂?shù)装逋暾?，?jié)理裂隙不發(fā)育，無明顯的泥化現(xiàn)象，其穩(wěn)定性為中等至穩(wěn)定。直接頂：巖性主要為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)灰?guī)r、鈣質(zhì)泥巖、深灰色、硬度大、易碎、含動(dòng)物化石，f：8-9。老頂：巖性主要為粉砂巖，深灰色、堅(jiān)硬、含炭化植物化石，貝殼斷口，f：11-14。直接底：細(xì)砂巖或粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖或粉砂巖，為灰色、較硬，含植物化石。3、水文地質(zhì)在該巷所掘范圍內(nèi)無富含水層，水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)局部存在裂隙水，水源主要由大氣降水補(bǔ)給，對(duì)本巷掘進(jìn)影響不大。4、瓦斯地質(zhì)、煤層自燃性和煤塵2009年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯，礦井相對(duì)瓦斯涌出量23.13m3/t,礦井絕對(duì)瓦斯涌出量6.81m3/min；17#煤層自燃傾向性等級(jí)為HI類，煤塵無爆炸性。17碟層按突出煤層管理。四、工作面煤炭?jī)?chǔ)量本工作面走向平均長(zhǎng)度20m,傾斜長(zhǎng)度100m,采高2.2m,煤層容重1.47t/m3,可采儲(chǔ)量為0.65萬t。五、采煤方法及回采工藝1、采用房柱式采煤法進(jìn)行回收。2、巷道布置：首先在1721煤柱回采運(yùn)輸巷內(nèi)指定地點(diǎn)開口，沿主平硐西側(cè)保安煤柱的外邊緣線掘巷至原1721運(yùn)輸順槽，然后沿煤層走向向1721采空區(qū)掘刮板機(jī)運(yùn)輸平巷至1721采空區(qū)，接著沿1721采空區(qū)按煤層傾向向上送巷5m,最后沿煤層走向掘進(jìn)與刮板機(jī)運(yùn)輸下貫通，形成房柱，該房柱即為回采房柱。之后，留設(shè)4m煤柱，在該房柱的上側(cè)另掘一個(gè)大小相同的房柱做為準(zhǔn)備房柱。3、準(zhǔn)備房柱掘好之后，對(duì)回采房柱進(jìn)行回采，同時(shí)沿傾向再掘準(zhǔn)備房柱，每房柱之間留4m寬的煤柱。4、回采工藝：(1)、落煤方式：爆破落煤。（2）、運(yùn)煤方式：采用人工撮煤、刮板輸送機(jī)和皮帶機(jī)相結(jié)合的方式運(yùn)煤。（3）、在皮帶機(jī)機(jī)頭采用人工裝車，再由電瓶車經(jīng)主平洞運(yùn)出地面至煤場(chǎng)。（4）、工藝流程工作面安全狀況檢查一打眼-裝藥一放炮一臨時(shí)支護(hù)-運(yùn)煤一支護(hù)（5）、采用完全垮落法管理頂板，即在回采房柱采完之后，按由下自上、由里向外的順序?qū)ζ渲ёo(hù)進(jìn)行回收。（后附工作面放頂前后平剖面圖）當(dāng)頂板不自行垮落時(shí)，采用打眼爆破的形式進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。（6）、支護(hù)形式①、刮板機(jī)運(yùn)輸巷和房柱回風(fēng)巷采用①三14cm的松木或雜木做梯形棚子進(jìn)行支護(hù)，其規(guī)格為:上凈寬2.0m,下凈寬2.6m,凈高2.0m,巷道掘進(jìn)斷面為5.94m2,成巷斷面為4.6m2。廂距不得超過0.8m,廂距柱窩深不小于0.15m；支架必須做到對(duì)山吃勁，嚴(yán)禁前傾后仰，棚梯口必須嚴(yán)密合縫，不得錯(cuò)牙、扭臉、吊口、吊梢；背幫背頂要嚴(yán)實(shí)合理，附件齊全牢緊。支護(hù)斷面圖如下（單位：mm）：②、房柱內(nèi)回采時(shí)，采用①三14cm的松木或雜木做“一梁二柱”鴨尾廂進(jìn)行支護(hù)，其排距為0.8m,柱距為1.0m,支架要對(duì)山吃勁，橫直成線，木楔打在支柱頂上，并打緊打牢。③、回收支柱前，必須堅(jiān)持“先補(bǔ)齊，后回收”的原則，在補(bǔ)齊支護(hù)時(shí)，可采用①三14cm的松木或雜木做點(diǎn)柱、叢柱、單梁鴨尾廂、密集或木垛進(jìn)行支護(hù)。六、爆破說明書本巷采用MZ-2.2型防爆煤電鉆及綜合保護(hù)裝置進(jìn)行打眼作業(yè)，炸藥采用三號(hào)煤礦許用銨銻炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，采用MFB-100型發(fā)爆器，正向裝藥，串聯(lián)接線方式一次性起爆。1、梯形棚子支護(hù)

A、爆破原始條件:名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m25.94煤眼個(gè)數(shù)個(gè)11成巷斷面m24.6煤眼長(zhǎng)度m11.4煤巖堅(jiān)硬系數(shù)f2瓦斯情況ml/g8.6B、炮眼布置圖（單位：mm）C、炮眼布置及裝藥量眼號(hào)單位炮眼深度（m）炮眼長(zhǎng)度（m）裝藥量（卷/眼）合計(jì)（kg）水平角（度）垂直角（度）爆破順序聯(lián)線方式1-2掏槽眼1.22.430.96001串聯(lián)接線3-5頂眼1.03.020.9851026-7幫眼1.02.020.685028-11底眼1.04.021.285152合計(jì)11.4243.6D、預(yù)期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每循環(huán)炸藥消耗kg3.6每循環(huán)進(jìn)尺m0.85每循環(huán)雷管消耗F11每循環(huán)爆破煤體m35.05每m炸藥消耗kg4.23每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m11.4每m雷管消耗f12.9

2、房柱回采A、爆破參數(shù)表炮眼名稱每孔裝藥量（g）眼深（m）炮泥（m）循環(huán)用量（每米）眼數(shù)（個(gè)）炸藥(kg)電管（個(gè)）棚眼3001.20.530.93底眼3001.20.530.93合計(jì)61.86B、預(yù)期爆破效果表指標(biāo)名稱單位數(shù)量指標(biāo)名稱單位數(shù)量炮眼利用率%85每立方炸藥消耗Kg0.4每循環(huán)爆破煤體m34.49每立方雷管消耗支0.75工作面循環(huán)進(jìn)度m2每循環(huán)炸藥消耗Kg1.8每班循環(huán)數(shù)個(gè)3每循環(huán)雷管消耗支6C、炮眼布置圖（單位：mm）\ X ■2000七、主要生產(chǎn)系統(tǒng)1、運(yùn)煤系統(tǒng)（后附運(yùn)輸系統(tǒng)圖）工作面爆破下來的煤一刮板輸送機(jī)一運(yùn)輸下山皮帶機(jī)一上部車場(chǎng)裝車一主平洞一地面煤場(chǎng)。2、運(yùn)料系統(tǒng)（后附運(yùn)輸系統(tǒng)圖）所需材料f地面材料倉(cāng)庫(kù)一主平峒f1711平巷一工作面3、通風(fēng)系統(tǒng)（后附通風(fēng)系統(tǒng)圖）新鮮風(fēng)流f地面f主、副平胴f運(yùn)輸下山f1721煤柱回采運(yùn)輸巷f（局扇壓入）風(fēng)筒f工作面風(fēng)乏風(fēng)風(fēng)流f工作面f1711平巷f17#煤層專用回風(fēng)上山f總回風(fēng)巷f風(fēng)井f地面。4、供電系統(tǒng)1）由井下機(jī)電峒室按“三專兩閉鎖”的規(guī)定要求供掘進(jìn)工作面用電路線為：地面變電所f井下配電點(diǎn)一局扇一風(fēng)電閉鎖開關(guān)f工作面。2）工作面必須使用煤電鉆綜保。3）工作面電氣設(shè)備必須杜絕失爆。5、防塵系統(tǒng)地面水池f副平胴f上部車場(chǎng)f運(yùn)輸下山f721煤柱回采運(yùn)輸巷f工作面。八、安全技術(shù)措施（一）頂板管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前、放炮后都必須由班組長(zhǎng)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，清理危險(xiǎn)煤巖石，否則不得施工。2、工作面的支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，棚距嚴(yán)禁超寬。遇到斷面層等使煤層變厚的構(gòu)造時(shí)，必須加強(qiáng)護(hù)頂，嚴(yán)防頂煤冒落形成空洞。3、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)及其附近10m的支架進(jìn)行加固。放炮后崩倒支架必須重新支護(hù)，待支架支護(hù)好后才能進(jìn)入掘進(jìn)工作面，重新支護(hù)支架時(shí)必須先檢查頂、邦，并由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入未支護(hù)的地點(diǎn)以內(nèi)。4、支架與巷頂、巷邦之間的空隙必須用木頭、木塊塞緊、背實(shí)。巷道冒頂、空頂過大部分，可選用木料進(jìn)行接頂。（二）鉆眼爆破安全技術(shù)措施1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制，爆破工必須按爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。不得使用過期或變質(zhì)的炸藥。用剩的爆炸材料必須當(dāng)班交回庫(kù)房。3、嚴(yán)禁打眼放炮平行作業(yè)，堅(jiān)持全斷面一次起爆。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。4、堅(jiān)持使用水炮泥、黃泥土封孔，嚴(yán)禁用別的物質(zhì)代替黃泥、水炮泥封孔。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破5、裝藥前和爆破前若有存在《煤礦安全規(guī)程》第331條的有關(guān)規(guī)定情況之一的時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。7、放炮前后必須對(duì)迎頭及附近20m內(nèi)的巷道及其四周進(jìn)行灑水防塵。8、起爆點(diǎn)設(shè)在第三聯(lián)絡(luò)巷，放炮前在主平胴內(nèi)外側(cè)，第三聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入警戒范圍以內(nèi)。9、放炮器的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。10、放炮母線，母線與腳線之間的接頭及期腳線與腳線之間的連接必須嚴(yán)格按《按煤礦安全規(guī)程》第334條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁明接頭放炮，嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)及防爆性能不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。11、放炮后，經(jīng)過至少15分鐘，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)等三人必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等到情況。如一切正常，才能撤崗，通知其他人員進(jìn)入工作面工作。如有危險(xiǎn)情況，必須立即按有關(guān)規(guī)定處理，待問題解決后，才能撤崗。（三）通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求安裝措施。2、本掘進(jìn)工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，選用11KW局扇對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行送風(fēng)。3、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦檢員，并持證上崗，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁空班漏檢，當(dāng)局扇發(fā)生無計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，瓦斯檢員和工作面當(dāng)班班長(zhǎng)必須將本工作面其回風(fēng)側(cè)人員撤至新鮮風(fēng)流中（若全井停電則將人員全部撤到地面）的安全地點(diǎn)，并按審批的排放瓦斯專門措施組織排放瓦斯。4、局扇安裝要確保質(zhì)量，風(fēng)筒吊掛要平、穩(wěn)、直，漏破洞要及時(shí)粘補(bǔ)，風(fēng)筒距當(dāng)頭不超過5m。并確保有足夠風(fēng)量。局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)管理，其他任何人員不得隨意停開。5、瓦檢員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查牌板。每班瓦斯?jié)舛葯z查的次數(shù)不得少于3次，每班檢查二氧化碳的次數(shù)不得少于2次。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。6、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁敲打瓦斯遙測(cè)探頭。嚴(yán)禁亂移亂放探頭。7、在回風(fēng)流中設(shè)置隔爆水棚。8、掘進(jìn)工作面安裝2個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)設(shè)置在距迎頭5米處，斷電點(diǎn)：CH4濃度為1.5%,報(bào)警點(diǎn)：CH4濃度為1.0%,復(fù)電濃度CH4V1.0%。斷電范圍：本掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。一個(gè)設(shè)置在距回風(fēng)口10?15m處的回風(fēng)流中，斷電點(diǎn)：CH4濃度為1.0%,報(bào)警點(diǎn)：CH4濃度為1.0,復(fù)電濃度：CH4濃度＜1.0%,斷電范圍：本掘進(jìn)巷道及其回風(fēng)巷，全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)人員定期校準(zhǔn)探頭，確保瓦斯監(jiān)測(cè)裝置正常運(yùn)行。（四）運(yùn)輸、機(jī)電設(shè)備管理措施1、愛護(hù)好機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁敲打或破壞使用。各種信號(hào)按鈕、開關(guān)設(shè)備。除電工外任何人不得擅自拆開電器設(shè)備。瓦斯風(fēng)電閉鎖必須完善、健全，并確保處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按“三專兩閉鎖”要求向迎頭供電。2、使用電器必須是礦用防爆型。3、電器設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。掘進(jìn)頭不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。4、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與防塵管掛在巷道同一側(cè)時(shí)必須掛在防塵管的上方并保持0.3m以上的距離。5、本巷掘進(jìn)采用的刮板運(yùn)輸，嚴(yán)禁在刮板運(yùn)輸上機(jī)上行走，嚴(yán)禁人員（或物料）搭乘刮板運(yùn)輸機(jī)。6、按信號(hào)開、停車。如有多部刮板運(yùn)輸機(jī)，啟動(dòng)時(shí)，從外往里逐臺(tái)啟動(dòng)，停車順序與開車順序相反。若遇緊急情況，接到停車信號(hào)，必須立即停止運(yùn)輸。7、在運(yùn)輸中，司機(jī)精力必須集中，發(fā)現(xiàn)停鏈子立即停車進(jìn)行處理。8、在運(yùn)輸中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響，或異常情況，要停機(jī)找出原因。9、司機(jī)要經(jīng)常清理機(jī)頭處的煤粉。（五）防水安全措施：1、掘進(jìn)作業(yè)中，必須堅(jiān)持“有疑必探“先探后掘”的原則，若發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)而有突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并發(fā)出警報(bào)，撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。2、本巷必須清理好水溝，確保水溝暢通，做到巷無積水。（六）放炮、站崗、起爆點(diǎn)及搜索路線：1、起爆點(diǎn)設(shè)在1721煤柱回采運(yùn)輸巷防突反風(fēng)門外2、放炮站崗為：①起爆點(diǎn)。②主平硐1711平巷入口處。3、搜索路線：2人 工作面經(jīng)17