離心泵基礎(chǔ)知識點(diǎn)

在離心泵的運(yùn)行中，水泵空轉(zhuǎn)是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉(zhuǎn)“談虎色變”，之所以這樣是因?yàn)閷辙D(zhuǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因不了解，也不懂如何很好的解決。其實(shí)離心泵在很短時間的空轉(zhuǎn)是不會造成損害的（1分鐘以內(nèi)）。

離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進(jìn)口介質(zhì)不充足或進(jìn)水壓力不夠，或者水泵進(jìn)水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。由于沒有有效做功，電機(jī)所受的負(fù)荷非常小，產(chǎn)生電流也很小，對電機(jī)而言影響不會有什么，水泵空轉(zhuǎn)對泵來說影響確實(shí)致命的。空轉(zhuǎn)的水泵很容易汽蝕，對泵體與過流件造成損害；空轉(zhuǎn)的水泵機(jī)械密封形式或填料密封形式空轉(zhuǎn)，都會得不到液體的潤滑，導(dǎo)致干磨，從而快速損壞；空轉(zhuǎn)的水泵轉(zhuǎn)子部件、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死；空轉(zhuǎn)的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死，損壞。

對離心泵空轉(zhuǎn)的預(yù)警與維護(hù)時建議對離心泵的設(shè)計提高一個檔次：

一、對離心泵的各個間隙位置進(jìn)行處理，在允許條件下擴(kuò)大，防止咬死；

二、對離心泵的軸進(jìn)行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；

三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機(jī)封、填料腔體；

四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。自吸離心泵正常工作以前，腔體內(nèi)要加滿液體，運(yùn)轉(zhuǎn)前有一段自吸時間，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉(zhuǎn)。

設(shè)置空轉(zhuǎn)感應(yīng)系統(tǒng)。通過現(xiàn)代化的設(shè)備對水泵進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機(jī)，保護(hù)機(jī)組的安全。附使用注意事項1安裝說明1安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。2泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。3安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。4安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

5為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長水泵的使用壽命。

6泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8安裝后撥動泵軸，葉輪不應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

離心泵安裝順序

1機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；2將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；3用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；4當(dāng)機(jī)組功率較大時，為了方便運(yùn)輸可能會將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：a將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；b調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；d調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。5當(dāng)機(jī)組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。2起動與停車㈠起動前準(zhǔn)備1.用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2.打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3.用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

4.點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

㈡起動與運(yùn)行1.全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

2.接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3.注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏，<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

㈢停車1.逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

2.關(guān)閉進(jìn)口閥門。

3.如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。4.如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

3泵的維護(hù)與保養(yǎng)㈠運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)1.水管路必須高度密封。

2.禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

3.禁止泵在流量運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。4.定時檢查泵運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行。

5.泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。

6.泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7.泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

㈡機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)1.機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2.嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3.起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

4維護(hù)與保養(yǎng)1檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活。

2向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

3擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

4關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6開動電機(jī)，當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

8離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

9如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12經(jīng)常