預(yù)制構(gòu)件吊裝方案

預(yù)制構(gòu)件吊裝專項(xiàng)方案-2-目錄30918_WPSOffice_Level1一、預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系說明 22326_WPSOffice_Level1二、編制依據(jù) 22326_WPSOffice_Level21.項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件、施工合同。 229680_WPSOffice_Level22.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。 22466_WPSOffice_Level23.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 224569_WPSOffice_Level24.現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范： 22077_WPSOffice_Level25.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； 331211_WPSOffice_Level26.施工組織設(shè)計(jì) 329680_WPSOffice_Level1三、施工準(zhǔn)備 325280_WPSOffice_Level21、技術(shù)準(zhǔn)備 314000_WPSOffice_Level22、物資準(zhǔn)備 429700_WPSOffice_Level2工具類材料計(jì)劃表 42466_WPSOffice_Level1四、預(yù)制構(gòu)件吊裝 69034_WPSOffice_Level21、吊裝準(zhǔn)備 62326_WPSOffice_Level31.1、技術(shù)準(zhǔn)備 629680_WPSOffice_Level31.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 62466_WPSOffice_Level31.3、吊裝前準(zhǔn)備 724569_WPSOffice_Level31.4、吊裝前培訓(xùn) 826534_WPSOffice_Level22、構(gòu)件吊裝工藝流程 82077_WPSOffice_Level32.1構(gòu)件需求計(jì)劃 831211_WPSOffice_Level32.2預(yù)制墻板吊裝 825280_WPSOffice_Level32.3預(yù)制橫向構(gòu)件吊裝 1119515_WPSOffice_Level2疊合板支撐及安裝示意圖 1220716_WPSOffice_Level22.3.2預(yù)制樓梯吊裝 1214000_WPSOffice_Level32.4構(gòu)件堆放 1229700_WPSOffice_Level32.5構(gòu)件吊裝 139034_WPSOffice_Level32.6放線定位 1424569_WPSOffice_Level1五、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù) 185437_WPSOffice_Level21、組織部署 1821518_WPSOffice_Level22、成品保護(hù)管理制度 1826534_WPSOffice_Level32.1施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)籌安排與現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度 1819515_WPSOffice_Level32.2工序交接檢查制度 1820716_WPSOffice_Level32.3成品保護(hù)措施執(zhí)行狀況的過程記錄制度 185437_WPSOffice_Level32.4成品保護(hù)巡查制度 1821518_WPSOffice_Level32.5成品損害的追查、補(bǔ)償、處罰制度 1911136_WPSOffice_Level32.6成品和設(shè)備保護(hù)舉報(bào)與獎罰制度 191006_WPSOffice_Level32.7垃圾清運(yùn)與工完場清制度 1911136_WPSOffice_Level23、成品保護(hù)的通用措施 191006_WPSOffice_Level24、交工前成品保護(hù)措施 1920231_WPSOffice_Level25、主要項(xiàng)目產(chǎn)品具體防護(hù)措施 2020231_WPSOffice_Level35.1、預(yù)制構(gòu)件 202077_WPSOffice_Level1六、質(zhì)量通病防治措施 2024195_WPSOffice_Level21、管理措施 2021478_WPSOffice_Level22、技術(shù)措施 2124195_WPSOffice_Level32.1、構(gòu)件堆放問題 2121478_WPSOffice_Level32.2、構(gòu)件安裝時的問題 21一、預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系說明預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)體系即采用預(yù)制鋼筋砼墻、疊合板、樓梯等主構(gòu)件，通過裝配漿錨連接，結(jié)合后澆砼，部分墻、疊合板、樓梯等主構(gòu)件連接成整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系，以下簡稱PC結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)1.項(xiàng)目總承包工程招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件、施工合同。2.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。3.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ18-2010《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2012《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《民用建筑水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程》DBJ08-94-2007《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DGJ32J184-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBT51231-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GBT50502-2009《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014《工程建設(shè)安裝工程起重機(jī)施工規(guī)范》HG20201-2000《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：《房屋建筑部分》（2013年）其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；6.施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織公司有關(guān)技術(shù)人員及擬委派的項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉工程圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提出有利于工程質(zhì)量和施工的合理化建議，供建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位參考。1.2收集各項(xiàng)與工程施工有關(guān)的技術(shù)資料，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析，針對工程的特點(diǎn)，對主要分部分項(xiàng)工程編制施工方案和施工指導(dǎo)書，對各工種班組長進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。1.3組織人員勘察施工現(xiàn)場，詳細(xì)了解周圍環(huán)境情況，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，以節(jié)約成本和保證施工質(zhì)量。1.4對重要分項(xiàng)工程采用的新材料、新工藝（新型砼預(yù)制裝配技術(shù)）提早作出試驗(yàn)和培訓(xùn)計(jì)劃，以確保正確運(yùn)用。預(yù)制構(gòu)件裝配施工，必須用多工種專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，提前進(jìn)行基礎(chǔ)知識和實(shí)務(wù)施工操作培訓(xùn)，由符合上崗要求的人員承擔(dān)。1.5根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)提前對圖紙進(jìn)行深入的會審分析，對墻板和疊合板進(jìn)行合理的分割，既要滿足吊裝要求，同時又要易于裝配，最關(guān)鍵的是分割，豎向施工縫一定選擇在非主要受力部位（非剪力墻、暗柱部位），盡量避開門窗洞，實(shí)在不能滿足上述條件的要設(shè)置現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)。構(gòu)配件分割盡量均勻且重量在塔吊的起吊范圍內(nèi)。1.6加強(qiáng)對新型砼全預(yù)制裝配技術(shù)交底，一方面能使作業(yè)人員切實(shí)掌握施工要領(lǐng)，另一方面，是對設(shè)計(jì)意圖的理解和消化。2、物資準(zhǔn)備工具類材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙腿鏈條5m長，承重≥5.3噸根10帶調(diào)節(jié)器和羊角保險(xiǎn)2雙腿鏈條3m長，承重≥5.3噸根10帶調(diào)節(jié)器和羊角保險(xiǎn)3制作小扁擔(dān)單腿鏈條1.2m長根82噸，帶抓眼鉤4雙腿鋼絲繩φ19×700mm根105矩形鋼150×10×5cm米106斜支撐φ60，熱鍍鋅根200斜撐主段長2米，外露調(diào)節(jié)絲桿0.5米，現(xiàn)場保證使用長度2.7米7獨(dú)立支撐φ100，熱鍍鋅根200僅考慮3棟，每棟3層配置8套筒吊具8.8級，R20個3001、帶鋼絲繩踏步，吊樓梯用2、一個吊點(diǎn)承受2噸9鋼套筒R20個20樓梯吊點(diǎn)預(yù)埋套筒，與吊具配套10卸扣2噸個1011卸扣5噸個1012膨脹螺栓M16×100個200配套扳手13六角螺栓8.8級，M16×50個200絲長30，不含螺帽14角磨機(jī)臺1615切割機(jī)臺1616電動吹風(fēng)機(jī)臺16172米靠尺把2518靠尺200公分長把519電鎬把1020電錘把1022鐵錘把8233mm厚墊片3cm×3cm噸2墻板下口用墊片245mm厚墊片3cm×3cm噸2墻板下口用墊片25地埋絲桿φ161、買螺桿，量比較大；2、需進(jìn)配套螺帽和墊片。26墻板插架個6加工廠提供27焊條公斤5028灌壺個4備用29灌漿機(jī)YPJ120注漿機(jī)臺330輸漿管與YPJ120注漿機(jī)配套米25橡膠帶鋼絲，25米/根31排漿口、注漿口橡膠堵頭個100與JM鋼筋灌漿套筒配套32防水堵縫料噸5板墻下口堵縫用33活動扳手把1034手提式電焊機(jī)ZX7-400臺4

四、預(yù)制構(gòu)件吊裝1、吊裝準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進(jìn)行透徹的技術(shù)交底，熟悉構(gòu)件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.2必須保證底層預(yù)留插筋位置的準(zhǔn)確性，根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進(jìn)度。1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1.2.1現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實(shí)，確保構(gòu)件堆場不出現(xiàn)沉陷，運(yùn)輸構(gòu)件車輛行走的臨時道路要按規(guī)定等級施工，并配備好鋼板道板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進(jìn)出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.2.3塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定1.3、吊裝前準(zhǔn)備1.3.1依據(jù)吊裝順序組織構(gòu)件進(jìn)場，施工現(xiàn)場將構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃書面通知工廠發(fā)貨。構(gòu)件進(jìn)場規(guī)定碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。墻板宜直立堆放，并有可靠緊固措施以防傾倒。1.3.2構(gòu)件吊裝前準(zhǔn)備好吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。1.3.3構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計(jì)劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，以提高吊裝的工效。1.3.4所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)。1.3.5墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，使墻板就位立即加設(shè)斜支撐，防止出現(xiàn)墻板傾覆造成危險(xiǎn)或事故。1.3.6梁板構(gòu)件吊裝前必須復(fù)核墻板頂部標(biāo)高。墻頂標(biāo)高超出允許偏差的，應(yīng)將高出部分彈線切割，不得隨意抬高預(yù)制疊合板的板底標(biāo)高，造成樓層標(biāo)高不正確和標(biāo)高逐層累計(jì)偏差。低于標(biāo)高允許偏差的應(yīng)用調(diào)節(jié)支撐高度，使疊合板的安裝標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)禁直接擱置在墻頂，造成樓層凈高減小。墻頂需要切割的，須抄好標(biāo)高彈好線，用無齒鋸切割順直，深度為15mm-20mm。1.3.7準(zhǔn)備齊撬棒、圓形套管、100×100mm方木，線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、激光垂準(zhǔn)儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺等。1.3.8鋼筋漿錨連接體系所使用的灌漿料提前進(jìn)場，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后使用。灌漿料存在在倉庫內(nèi)，不得露天堆放。堆放高度不得超過5包，自出廠至使用不得超過3個月。1.3.9吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計(jì)圖紙核對板型號，對設(shè)計(jì)中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計(jì)進(jìn)行協(xié)商解決，按照每層的構(gòu)件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。1.3.10墻板底部和樓板結(jié)構(gòu)面留有20mm的水平拼縫，水平拼縫既是灌漿通道，也是消除結(jié)構(gòu)板頂因混凝土澆筑造成的標(biāo)高誤差便于吊裝的技術(shù)措施。因此吊裝前要準(zhǔn)備好墊在墻板底部的小鐵片，作為臨時支撐墻板重量的支撐點(diǎn)。由于結(jié)構(gòu)板面的標(biāo)高誤差不同，需要備置不同厚度的鐵片便于調(diào)節(jié)墻板板底標(biāo)高。鐵片長寬以30mm左右為宜。不得使用砂漿做的灰餅替代鐵片，墻板自重重達(dá)數(shù)噸，砂漿灰餅或其它脆性材料無法承受墻板重量。1.4、吊裝前培訓(xùn)1.4.1根據(jù)構(gòu)件的受力特征進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；1.4.2根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準(zhǔn)備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；1.4.3根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、焊接工藝培訓(xùn)，規(guī)范操作順序，增強(qiáng)連接施工人員的操作質(zhì)量意識。2、構(gòu)件吊裝工藝流程構(gòu)件需求計(jì)劃——構(gòu)件進(jìn)場、驗(yàn)收——構(gòu)件堆放——放線定位——鋼筋校正——構(gòu)件吊裝支撐、校正——構(gòu)件支模、灌漿——水電安裝——鋼筋綁扎——放置預(yù)埋件——吊模施工——檢查、驗(yàn)收——混凝土澆筑2.1構(gòu)件需求計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計(jì)劃，項(xiàng)目出構(gòu)件需求計(jì)劃，構(gòu)件加工廠根據(jù)需求計(jì)劃，編制合理的生產(chǎn)計(jì)劃。加工廠根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，供應(yīng)發(fā)貨。2.2預(yù)制墻板吊裝2.2.1預(yù)制墻板安裝前準(zhǔn)備1）預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，并且在構(gòu)件毛面處剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構(gòu)件表面用水潤濕且無明顯積水，保證灌漿料與其接觸構(gòu)件接縫嚴(yán)密，不漏漿。2.2.2預(yù)制墻板鋼筋定位1）為保證預(yù)制墻體定位插筋位置準(zhǔn)確、預(yù)制墻體吊裝時能夠更快插入連接套筒管中，項(xiàng)目加工鋼筋限位架（用25鋼管配合20*20方鋼焊接）。限位架的設(shè)計(jì)必須根據(jù)墻板構(gòu)件編號圖和墻板構(gòu)件詳圖定型化加工。2）平臺模板支設(shè)完成后，在模板面上放線，根據(jù)墻板鋼筋位置，用油漆或黑水筆全數(shù)標(biāo)出，根據(jù)畫好的位置線，調(diào)整鋼筋的間距和位置。3）在預(yù)制墻體插筋固定后，必須報(bào)工程部主管工程師、質(zhì)量部及技術(shù)部，待三部門相關(guān)人員驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行墻體混凝土澆筑安裝；4）在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預(yù)制墻體插筋的位置，保證鋼筋位置準(zhǔn)確；5）預(yù)制墻體插筋校正后，必須報(bào)工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部及技術(shù)部，待三部門相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，用定位鋼板固定預(yù)埋鋼筋。6）在墻體模板安裝和墻體混凝土澆筑時要時刻保護(hù)好預(yù)制墻體插筋的位置，保證預(yù)制墻體插筋位置準(zhǔn)確，在墻體混凝土澆筑時要注意插筋要插入套筒段的保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發(fā)現(xiàn)有污染時要及時清理；7）在吊裝首層板澆筑混凝土?xí)r，避免對定位鋼板的擾動；8）在頂板混凝土初凝前，再次對定位鋼板的位置進(jìn)行檢查，若有偏差及時進(jìn)行校正，保證預(yù)制墻體插筋位置的準(zhǔn)確；9）其他各層預(yù)制墻體定位筋施工工藝只需復(fù)核定位鋼板位置即可。2.2.3墻體斜支撐地埋件施工1）預(yù)制墻板支撐體系中，要求在樓層板水平模板搭設(shè)完畢后，根據(jù)地埋螺絲定位圖進(jìn)行定位，并用油漆標(biāo)出點(diǎn)位，要求地埋螺絲定位必須準(zhǔn)確。2）地埋螺絲固定采用地埋螺絲與附加鋼筋焊接固定，焊接必須牢靠，地埋螺絲預(yù)埋時保證澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。3）地埋螺絲在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將地埋螺絲螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺絲螺紋。2.2.4墻板下口墊片樓面砼澆筑完成后，要及時跟進(jìn)放線定位工作，墻身線、墻身控制線、梁線等需放設(shè)，但依預(yù)制裝配式施工工藝的特點(diǎn)，豎向預(yù)制墻板的下口設(shè)計(jì)有2公分的灌漿流動通道，故吊裝前需根據(jù)標(biāo)高，統(tǒng)一抄平放置墊片。墊片選用30mm×30mm的3-5mm的鐵片，墊片四周用高強(qiáng)砂漿，坐漿保護(hù)固定。2.2.5預(yù)制墻板安裝1）吊裝墻板時，要編制好豎向墻板吊裝順序，并給施工班組交底。2）墻板吊裝采用雙腿鏈條，根據(jù)墻板的長度和重量，本項(xiàng)目采用3米和5米長兩種規(guī)格的鏈條，單根載重≥5.3T。根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。3）預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方800mm左右時，施工人員用兩根纜風(fēng)繩搭鉤鉤住，牽引纜風(fēng)繩將板拉住，塔吊配合吊運(yùn)至墻板吊裝位置。4）灌漿套筒對準(zhǔn)事先校正好的鋼筋，緩慢降落墻板，墻板必須降落到墊片的高度。5）待墻板吊運(yùn)穩(wěn)定后，保持鏈條的張力，不能松動。然后安裝預(yù)制墻板斜支撐進(jìn)行初調(diào)，保證墻板的大致豎直，方便后續(xù)墻板精確校正。必須在斜支撐固定完成后，才可松動雙腿鏈條，單塊墻板吊運(yùn)完成。本工程豎向構(gòu)件均為二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化，均不受力，所以等上部平臺強(qiáng)度達(dá)到初凝后即可拆除。墻板固定示意圖：本工程墻上預(yù)埋支撐點(diǎn)距離平臺面在1.8m到2.58m之間，有多種高度，斜支撐與地面夾角宜控制在45°到60°之間。2.2.6進(jìn)行墻板精確調(diào)節(jié)1）吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，斜支撐長螺桿、短螺桿長度預(yù)先設(shè)計(jì)，可調(diào)節(jié)長度為±500mm。2）墻板安裝精度調(diào)節(jié)，利用長短斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平標(biāo)高放線進(jìn)行校正調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要求按照預(yù)先控制線緩慢調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)校正措施如下：（1）平行墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。（2）垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調(diào)節(jié)桿，進(jìn)行微調(diào)來控制墻板水平的位置。（3）墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用長斜撐調(diào)節(jié)桿，通過可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。2.3預(yù)制橫向構(gòu)件吊裝2.3.1疊合板吊裝待梁支模復(fù)核校正完成后，方可吊裝疊合板。疊合板吊裝時，要注意吊裝的方向，嚴(yán)格按圖紙和出廠疊合板構(gòu)件的標(biāo)識方向執(zhí)行。吊裝疊合板時，要保證疊合板吊裝過程中平穩(wěn)，安放調(diào)整時，要注意輕放，防止疊合板產(chǎn)生裂紋。疊合板吊裝初步就位后，中間必須先行支設(shè)臨時標(biāo)高獨(dú)立支撐，每隔1.5m放置一根，獨(dú)立支撐可通過調(diào)節(jié)中部螺紋套筒調(diào)整高度，待就位完成后，再進(jìn)行精調(diào)疊合板的標(biāo)高，最后對疊合板四面部分鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，與梁鋼筋連接，固定水平方向，防水產(chǎn)生位移。且無需對下面獨(dú)立支撐進(jìn)行排架搭設(shè)，獨(dú)立支撐只做支撐用。疊合板吊裝順序詳見下圖：疊合板支撐及安裝示意圖疊合板每邊擱置在梁或墻板上15mm。安放疊合板支撐時，獨(dú)立支撐離墻邊不大于80公分，支撐間距不大于2.5米。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一樣，疊合板上部混凝土澆筑過后，當(dāng)表面強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa時，即可上人進(jìn)行普通鋼筋作業(yè)。2.3.2預(yù)制樓梯吊裝本工程選用滑動樓梯，該型樓梯不僅對抗震有極好的效果，且施工及吊裝方便。樓梯置于相應(yīng)位置，控制標(biāo)高，進(jìn)行調(diào)平。2.4構(gòu)件堆放（1）墻板構(gòu)件采用插放形式。插架按圖紙采用16號工字鋼焊接而成，下口墊放牢固，防止傾角下沉，為了防止插架傾覆，將插架用自制3型卡和膨脹螺栓固定于硬化的場地上。（2）吊運(yùn)至插架內(nèi)按單元堆放，兩側(cè)定好木楔子，下墊置木方。確保墻板構(gòu)件不傾斜、穩(wěn)定牢靠。（3）疊合梁按層數(shù)堆放整齊，下部墊置木方。箍筋、吊點(diǎn)朝上，編號清晰可見。（4）疊合板按樓棟號堆放整齊，按大板在下小板在上的原則堆放，不超過6層疊合板為一堆，每層疊合板間用10cm厚木方墊置到位。但結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，堆放第一塊疊合板的底部，用10CM的木方墊置亦可滿足。根據(jù)受力點(diǎn)位置和力的線性分布，往上不放木方，效果也可。（5）為了防止來回翻板吊裝，根據(jù)施工段的劃分，分區(qū)域堆放。2.5構(gòu)件吊裝（1）構(gòu)件吊裝前準(zhǔn)備工作到位，吊裝人員全數(shù)到位，吊鉤吊具準(zhǔn)備妥當(dāng)，清點(diǎn)構(gòu)件編號，插架掛堆放構(gòu)件編號牌。每次吊裝前必須進(jìn)行安全交底。（2）構(gòu)件吊裝要有條理性，技術(shù)人員對編號圖進(jìn)行吊裝順序編號，要合理吊裝，以防吊裝無法進(jìn)行，吊裝順序很重要。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，應(yīng)避免小車由外向內(nèi)水平靠放的作業(yè)方式和猛放急剎等現(xiàn)象。（4）預(yù)制外墻板就位應(yīng)采用由上而下插入式安裝，保證構(gòu)件平穩(wěn)放置。（5）構(gòu)件吊裝校正采用“起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整”的作業(yè)方式，先粗放、再支撐、后精調(diào)，充分發(fā)揮吊裝工效。（6）起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時，構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。（7）相鄰墻板精調(diào)完成后應(yīng)安排電焊工及時將墻板上預(yù)埋鋼板焊接到位。（8）預(yù)制疊合梁板、樓梯支撐體系采用獨(dú)立支撐，支撐間距不大于2m。支撐距離墻板50cm。（9）墻板墊片標(biāo)高用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行超平。（10）墻板構(gòu)件斜支撐與地坪面夾角宜控制在60°左右。（11）應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線，用2m靠尺、塞尺對墻體軸線及豎向構(gòu)件間平整度進(jìn)行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求。（12）對于預(yù)制疊合梁、板采用鋼扁擔(dān)梁多點(diǎn)吊裝。（13）水平構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理連接部位的灰渣和浮漿；根據(jù)標(biāo)高控制線，復(fù)核水平構(gòu)件的支座標(biāo)高，對偏差部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。（14）吊裝水平構(gòu)件時下方應(yīng)放置臨時支撐防止構(gòu)件因擾度過大發(fā)生破壞。（15）有門洞構(gòu)件吊裝一定要注意掛鉤，通過雙腿鏈條調(diào)節(jié)器，使構(gòu)件處于水平平衡狀態(tài)，這樣吊裝時，此構(gòu)件不容易壞。（16）吊梁時，將墻板上口影響梁就位的吊鉤及時割除。（17）吊裝示意詳見下圖：2.6放線定位（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)放線預(yù)留洞，將主控線放出，及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（2）墻體控制線和20公分控制線要準(zhǔn)確。（3）每個墻板構(gòu)件的縱向主筋根據(jù)圖紙要求放線定位。（4）外墻大角線及時跟進(jìn)，便于外墻板垂直度控制。（5）每塊墻板的封頭線及時跟進(jìn)便于對墻板長度及鋼筋間距進(jìn)行及時復(fù)核。（6）墻板下口墊片標(biāo)高要控制。3、安裝與連接3.1預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時校準(zhǔn)并采取臨時固定措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。3.2采用鋼筋漿錨搭接連接的預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和連接；（2）被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈；當(dāng)連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進(jìn)行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。3.3墻、柱構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；（2）構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊；（3）鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進(jìn)行封堵；（4）預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。本工程擬選用灌漿一次成型工藝。3.4鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批劃分要求及時灌漿，灌漿作業(yè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌漿施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；當(dāng)連接部位養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施；（2）灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄；（3）應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求計(jì)量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進(jìn)行流動度的檢測，且其流動度應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定；（4）灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出后應(yīng)及時封堵，必要時可分倉進(jìn)行灌漿；（5）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。3.5后澆混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；（2）模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并防止漏漿；（3）在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；（4）同一配合比的混凝土，建筑面積不超過1000m3應(yīng)每100m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，同一樓層應(yīng)制作不少于1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。3.6構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時固定措施。3.7受彎疊合構(gòu)件的裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置臨時支撐；（2）施工荷載宜均勻布置，并不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）在混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面的粗糙度及預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；（4）疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時支撐。3.8安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端部與支承構(gòu)件之間應(yīng)坐漿或設(shè)置支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。3.9安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端部與支承構(gòu)件之間應(yīng)坐漿或設(shè)置支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。3.10外墻板接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防水施工前，應(yīng)將板縫表面清理干凈，表面修補(bǔ)平整；（2）外墻水平和豎直拼縫做柔性防水處理。4、吊裝質(zhì)量控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。4.1墻柱構(gòu)件吊裝控制4.1.1吊裝前對外墻柱構(gòu)件分割誤差進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)算，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進(jìn)行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進(jìn)行。4.1.2吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。4.1.3墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標(biāo)高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。4.2板吊裝控制4.2.1板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。4.2.2板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3mm。4.2.3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。4.3預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012或相應(yīng)的搭接長度要求。4.4承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。4.5預(yù)制構(gòu)件碼放和運(yùn)輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)要求。4.6預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線、標(biāo)高等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標(biāo)志。4.7預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，否則應(yīng)采用吊架（扁擔(dān)吊具）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際吊裝情況，若在吊裝實(shí)際操作過程中，發(fā)現(xiàn)斜向起吊對吊鉤四周混凝土產(chǎn)生不利影響，如有裂縫，應(yīng)及時更換吊具，采用扁擔(dān)吊裝。4.8預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線（或控制線）校正位置。4.9裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。4.10其他注意事項(xiàng)：構(gòu)件吊裝標(biāo)識簡單易懂;吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強(qiáng)。指揮人員指令清晰，不得含糊不清。4.11、預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接4.12.1預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土接觸面，可采用鑿毛或拉毛處理外，或采用緩凝汰石子露石等處理方法，但要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.12.2錨筋與預(yù)埋伸出鋼筋，是保證構(gòu)件連接可靠與結(jié)構(gòu)整體性的要求，必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。4.12.3預(yù)制混凝土樓梯采用先放式，先放式是在連接結(jié)構(gòu)前安裝，需留出錨固鋼筋與結(jié)構(gòu)混凝土整體澆灌在一起。五、預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)1、組織部署1.1成立專門的成品保護(hù)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)產(chǎn)品防護(hù)方案實(shí)施的檢查和監(jiān)督。1.2由項(xiàng)目部對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，確定合理的施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成的成品損壞。1.3建立產(chǎn)品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人，專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)的監(jiān)督管理。1.4加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員的崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時交接制度，做到層層有人負(fù)責(zé)。1.5除在施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)語外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目警示標(biāo)志，喚起來往人員的注意。1.6對成品防護(hù)不利的單位和個人以及因漠視粗心或故意破壞工程成品者，視不同情況和損失價值，給予相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。2、成品保護(hù)管理制度2.1施工進(jìn)度計(jì)劃統(tǒng)籌安排與現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度從進(jìn)度計(jì)劃編審到計(jì)劃調(diào)整，以及計(jì)劃完成的考核，特別是交叉作業(yè)時的協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行規(guī)范。事先制定好成品保護(hù)措施，避免或減少后續(xù)工序造成前一工序成品的損傷和污染。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，要及時采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。2.2工序交接檢查制度規(guī)定各交叉作業(yè)或流水施工必須做到先交接后施工，使前后工序的質(zhì)量和成品保護(hù)責(zé)任界定清楚，便于成品損害時的責(zé)任追究。2.3成品保護(hù)措施執(zhí)行狀況的過程記錄制度堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)的慣例，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)及時如實(shí)記錄在相應(yīng)施工時段的產(chǎn)品保護(hù)情況。2.4成品保護(hù)巡查制度每天對各類成品進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進(jìn)行處理,不能及時處理的馬上上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部,研究制訂切實(shí)可行的彌補(bǔ)措施?？偘鼘词孪炔邉澋臅r間間隔，組織各分包在進(jìn)行安全、文明施工等方面巡查的同時，也要把成品保護(hù)方面的情況同時一并納入。2.5成品損害的追查、補(bǔ)償、處罰制度對任何成品損害事件，總包將預(yù)以調(diào)查處置，由失誤造成的損害照價補(bǔ)償，對故意破壞將加重處罰，甚至移交當(dāng)?shù)卣痉ú块T追究肇事者的責(zé)任。2.6成品和設(shè)備保護(hù)舉報(bào)與獎罰制度項(xiàng)目現(xiàn)場將設(shè)置舉報(bào)電話和舉報(bào)箱。對于署名舉報(bào)者能夠及時真實(shí)舉報(bào)的一經(jīng)查實(shí)將給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵。2.7垃圾清運(yùn)與工完場清制度堅(jiān)持這一制度，有利于產(chǎn)品的保護(hù)。3、成品保護(hù)的通用措施3.1在本工程現(xiàn)場四周設(shè)置截水溝，防止地面水流進(jìn)工地，并嚴(yán)格控制施工用水的跑、冒和滴漏,從而保護(hù)現(xiàn)場成品。3.2場地堆放要求：應(yīng)設(shè)置專門的混凝土構(gòu)件堆放場地。所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放。3.3對成品保護(hù)采取護(hù)、包、蓋、封、擋等措施，即視不同情況，分別對成品進(jìn)行擋板、欄桿隔離保護(hù)、用塑料布或紙包裹、覆蓋，或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉。3.4制定成品保護(hù)獎懲辦法，用經(jīng)濟(jì)手段提高作業(yè)人員的成品保護(hù)意識，從而促進(jìn)整個工程成品保護(hù)水平的提高。4、交工前成品保護(hù)措施4.1、為確保工程質(zhì)量美觀，達(dá)到用戶滿意，在主體結(jié)構(gòu)吊裝完成后，組織專職4.2、成品保護(hù)值班人員，按項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護(hù)區(qū)或樓層范圍進(jìn)行值班保護(hù)工作。4.3、成品保護(hù)專職人員，按施工組織設(shè)計(jì)或項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃中規(guī)定的成品保護(hù)職責(zé)、制度辦法，做好保護(hù)范圍內(nèi)的所有成品檢查保護(hù)工作。4.4、專職成品保護(hù)人員工作到竣工驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)后終止。4.5、在工程未辦理竣工驗(yàn)收移交手續(xù)前，任何人不準(zhǔn)在工程內(nèi)使用房間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。5、主要項(xiàng)目產(chǎn)品具體防護(hù)措施5.1、預(yù)制構(gòu)件5.1.1場地堆放要求：地基平整、排水良好、無污染，所有成品按指定位置堆放，便于運(yùn)輸。5.1.2構(gòu)件堆放控制：分類、分規(guī)格堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞，堆放高度及擱置部位必須符合圖集及規(guī)范要求;豎向堆放應(yīng)擱置在鋼支撐架上，用木塞塞緊，防止傾覆。5.1.3構(gòu)件運(yùn)輸時，計(jì)算好裝車寬度、高度及長度，運(yùn)輸時捆扎牢固，吊運(yùn)時合理布置吊點(diǎn)，保證吊點(diǎn)不致于變形過大。5.1.4預(yù)制構(gòu)件在廠內(nèi)短駁、運(yùn)輸、吊裝時，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，采取有效保護(hù)措施，防治污染和破壞外墻飾面。5.1.5預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)裸露在室外的，需涂刷防銹劑。預(yù)埋螺栓在預(yù)埋之前應(yīng)用泡沫板填實(shí)，并用封箱帶裹住，禁止其內(nèi)有混凝土。六、質(zhì)量通病防治措施1、管理措施1.1加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。1.2治理工作注重從小、從細(xì)抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是精細(xì)化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細(xì)小部位，施工管理的細(xì)小措施，施工工藝的細(xì)小環(huán)節(jié)。1.3參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主體，在治理過程中，要通過責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。同時要加強(qiáng)各專業(yè)分包及工種間的協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。1.4分發(fā)揮一線人員的智慧，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動一線人員的積極性。1.5規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人，按照職責(zé)規(guī)定，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。1.6積極開展QC小組活動，對通病產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，制定計(jì)劃、措施并組織攻關(guān)，解決質(zhì)量通病問題，狠抓施工中的薄弱環(huán)節(jié)，選擇工程量較大，技術(shù)性較強(qiáng)的項(xiàng)目，建立QC活動小組開展活動，領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場抓質(zhì)量，促進(jìn)QC小組有計(jì)劃、有領(lǐng)導(dǎo)、有目標(biāo)、有成果的展開。2、技術(shù)措施2.1、構(gòu)件堆放問題構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、