預(yù)制構(gòu)件吊裝方案

預(yù)制構(gòu)件吊裝專項方案-2-目錄30918_WPSOffice_Level1一、預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系說明 22326_WPSOffice_Level1二、編制依據(jù) 22326_WPSOffice_Level21.項目總承包工程招標文件及招標答疑文件、施工合同。 229680_WPSOffice_Level22.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。 22466_WPSOffice_Level23.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標準。 224569_WPSOffice_Level24.現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范： 22077_WPSOffice_Level25.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； 331211_WPSOffice_Level26.施工組織設(shè)計 329680_WPSOffice_Level1三、施工準備 325280_WPSOffice_Level21、技術(shù)準備 314000_WPSOffice_Level22、物資準備 429700_WPSOffice_Level2工具類材料計劃表 42466_WPSOffice_Level1四、預(yù)制構(gòu)件吊裝 69034_WPSOffice_Level21、吊裝準備 62326_WPSOffice_Level31.1、技術(shù)準備 629680_WPSOffice_Level31.2、現(xiàn)場準備 62466_WPSOffice_Level31.3、吊裝前準備 724569_WPSOffice_Level31.4、吊裝前培訓(xùn) 826534_WPSOffice_Level22、構(gòu)件吊裝工藝流程 82077_WPSOffice_Level32.1構(gòu)件需求計劃 831211_WPSOffice_Level32.2預(yù)制墻板吊裝 825280_WPSOffice_Level32.3預(yù)制橫向構(gòu)件吊裝 1119515_WPSOffice_Level2疊合板支撐及安裝示意圖 1220716_WPSOffice_Level22.3.2預(yù)制樓梯吊裝 1214000_WPSOffice_Level32.4構(gòu)件堆放 1229700_WPSOffice_Level32.5構(gòu)件吊裝 139034_WPSOffice_Level32.6放線定位 1424569_WPSOffice_Level1五、預(yù)制構(gòu)件成品保護 185437_WPSOffice_Level21、組織部署 1821518_WPSOffice_Level22、成品保護管理制度 1826534_WPSOffice_Level32.1施工進度計劃統(tǒng)籌安排與現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度 1819515_WPSOffice_Level32.2工序交接檢查制度 1820716_WPSOffice_Level32.3成品保護措施執(zhí)行狀況的過程記錄制度 185437_WPSOffice_Level32.4成品保護巡查制度 1821518_WPSOffice_Level32.5成品損害的追查、補償、處罰制度 1911136_WPSOffice_Level32.6成品和設(shè)備保護舉報與獎罰制度 191006_WPSOffice_Level32.7垃圾清運與工完場清制度 1911136_WPSOffice_Level23、成品保護的通用措施 191006_WPSOffice_Level24、交工前成品保護措施 1920231_WPSOffice_Level25、主要項目產(chǎn)品具體防護措施 2020231_WPSOffice_Level35.1、預(yù)制構(gòu)件 202077_WPSOffice_Level1六、質(zhì)量通病防治措施 2024195_WPSOffice_Level21、管理措施 2021478_WPSOffice_Level22、技術(shù)措施 2124195_WPSOffice_Level32.1、構(gòu)件堆放問題 2121478_WPSOffice_Level32.2、構(gòu)件安裝時的問題 21一、預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)體系說明預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)體系即采用預(yù)制鋼筋砼墻、疊合板、樓梯等主構(gòu)件，通過裝配漿錨連接，結(jié)合后澆砼，部分墻、疊合板、樓梯等主構(gòu)件連接成整體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系，以下簡稱PC結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)1.項目總承包工程招標文件及招標答疑文件、施工合同。2.建設(shè)單位提供的本工程施工圖紙。3.本公司的管理體系文件和企業(yè)技術(shù)標準。4.現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ18-2010《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2012《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《民用建筑水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程》DBJ08-94-2007《裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DGJ32J184-2016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GBT51231-2016《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210-2016《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑工程施工組織設(shè)計規(guī)范》GBT50502-2009《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2014《工程建設(shè)安裝工程起重機施工規(guī)范》HG20201-2000《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014工程建設(shè)標準強制性條文：《房屋建筑部分》（2013年）其他相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，本工程圖紙所采用的標準圖集。5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；6.施工組織設(shè)計三、施工準備1、技術(shù)準備1.1組織公司有關(guān)技術(shù)人員及擬委派的項目部技術(shù)人員熟悉工程圖紙和技術(shù)規(guī)范，明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標準，提出有利于工程質(zhì)量和施工的合理化建議，供建設(shè)單位和設(shè)計單位參考。1.2收集各項與工程施工有關(guān)的技術(shù)資料，組織相關(guān)人員進行分析，針對工程的特點，對主要分部分項工程編制施工方案和施工指導(dǎo)書，對各工種班組長進行施工前的技術(shù)交底。1.3組織人員勘察施工現(xiàn)場，詳細了解周圍環(huán)境情況，進一步優(yōu)化施工方案，以節(jié)約成本和保證施工質(zhì)量。1.4對重要分項工程采用的新材料、新工藝（新型砼預(yù)制裝配技術(shù)）提早作出試驗和培訓(xùn)計劃，以確保正確運用。預(yù)制構(gòu)件裝配施工，必須用多工種專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，提前進行基礎(chǔ)知識和實務(wù)施工操作培訓(xùn)，由符合上崗要求的人員承擔(dān)。1.5根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標準提前對圖紙進行深入的會審分析，對墻板和疊合板進行合理的分割，既要滿足吊裝要求，同時又要易于裝配，最關(guān)鍵的是分割，豎向施工縫一定選擇在非主要受力部位（非剪力墻、暗柱部位），盡量避開門窗洞，實在不能滿足上述條件的要設(shè)置現(xiàn)澆節(jié)點。構(gòu)配件分割盡量均勻且重量在塔吊的起吊范圍內(nèi)。1.6加強對新型砼全預(yù)制裝配技術(shù)交底，一方面能使作業(yè)人員切實掌握施工要領(lǐng)，另一方面，是對設(shè)計意圖的理解和消化。2、物資準備工具類材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙腿鏈條5m長，承重≥5.3噸根10帶調(diào)節(jié)器和羊角保險2雙腿鏈條3m長，承重≥5.3噸根10帶調(diào)節(jié)器和羊角保險3制作小扁擔(dān)單腿鏈條1.2m長根82噸，帶抓眼鉤4雙腿鋼絲繩φ19×700mm根105矩形鋼150×10×5cm米106斜支撐φ60，熱鍍鋅根200斜撐主段長2米，外露調(diào)節(jié)絲桿0.5米，現(xiàn)場保證使用長度2.7米7獨立支撐φ100，熱鍍鋅根200僅考慮3棟，每棟3層配置8套筒吊具8.8級，R20個3001、帶鋼絲繩踏步，吊樓梯用2、一個吊點承受2噸9鋼套筒R20個20樓梯吊點預(yù)埋套筒，與吊具配套10卸扣2噸個1011卸扣5噸個1012膨脹螺栓M16×100個200配套扳手13六角螺栓8.8級，M16×50個200絲長30，不含螺帽14角磨機臺1615切割機臺1616電動吹風(fēng)機臺16172米靠尺把2518靠尺200公分長把519電鎬把1020電錘把1022鐵錘把8233mm厚墊片3cm×3cm噸2墻板下口用墊片245mm厚墊片3cm×3cm噸2墻板下口用墊片25地埋絲桿φ161、買螺桿，量比較大；2、需進配套螺帽和墊片。26墻板插架個6加工廠提供27焊條公斤5028灌壺個4備用29灌漿機YPJ120注漿機臺330輸漿管與YPJ120注漿機配套米25橡膠帶鋼絲，25米/根31排漿口、注漿口橡膠堵頭個100與JM鋼筋灌漿套筒配套32防水堵縫料噸5板墻下口堵縫用33活動扳手把1034手提式電焊機ZX7-400臺4

四、預(yù)制構(gòu)件吊裝1、吊裝準備1.1、技術(shù)準備 1.1.1必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術(shù)交底，熟悉構(gòu)件圖，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.2必須保證底層預(yù)留插筋位置的準確性，根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。1.2、現(xiàn)場準備1.2.1現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實，確保構(gòu)件堆場不出現(xiàn)沉陷，運輸構(gòu)件車輛行走的臨時道路要按規(guī)定等級施工，并配備好鋼板道板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.2.3塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定1.3、吊裝前準備1.3.1依據(jù)吊裝順序組織構(gòu)件進場，施工現(xiàn)場將構(gòu)件進場計劃書面通知工廠發(fā)貨。構(gòu)件進場規(guī)定碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。墻板宜直立堆放，并有可靠緊固措施以防傾倒。1.3.2構(gòu)件吊裝前準備好吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。1.3.3構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，以提高吊裝的工效。1.3.4所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢手續(xù)。1.3.5墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，使墻板就位立即加設(shè)斜支撐，防止出現(xiàn)墻板傾覆造成危險或事故。1.3.6梁板構(gòu)件吊裝前必須復(fù)核墻板頂部標高。墻頂標高超出允許偏差的，應(yīng)將高出部分彈線切割，不得隨意抬高預(yù)制疊合板的板底標高，造成樓層標高不正確和標高逐層累計偏差。低于標高允許偏差的應(yīng)用調(diào)節(jié)支撐高度，使疊合板的安裝標高準確，嚴禁直接擱置在墻頂，造成樓層凈高減小。墻頂需要切割的，須抄好標高彈好線，用無齒鋸切割順直，深度為15mm-20mm。1.3.7準備齊撬棒、圓形套管、100×100mm方木，線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、激光垂準儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺等。1.3.8鋼筋漿錨連接體系所使用的灌漿料提前進場，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后使用。灌漿料存在在倉庫內(nèi)，不得露天堆放。堆放高度不得超過5包，自出廠至使用不得超過3個月。1.3.9吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應(yīng)提前與設(shè)計進行協(xié)商解決，按照每層的構(gòu)件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。1.3.10墻板底部和樓板結(jié)構(gòu)面留有20mm的水平拼縫，水平拼縫既是灌漿通道，也是消除結(jié)構(gòu)板頂因混凝土澆筑造成的標高誤差便于吊裝的技術(shù)措施。因此吊裝前要準備好墊在墻板底部的小鐵片，作為臨時支撐墻板重量的支撐點。由于結(jié)構(gòu)板面的標高誤差不同，需要備置不同厚度的鐵片便于調(diào)節(jié)墻板板底標高。鐵片長寬以30mm左右為宜。不得使用砂漿做的灰餅替代鐵片，墻板自重重達數(shù)噸，砂漿灰餅或其它脆性材料無法承受墻板重量。1.4、吊裝前培訓(xùn)1.4.1根據(jù)構(gòu)件的受力特征進行專項技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝時依照構(gòu)件原有受力情況，防止構(gòu)件吊裝過程中發(fā)生損壞；1.4.2根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；1.4.3根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進行連接鋼筋定位、構(gòu)件套筒灌漿連接、螺栓連接、焊接工藝培訓(xùn)，規(guī)范操作順序，增強連接施工人員的操作質(zhì)量意識。2、構(gòu)件吊裝工藝流程構(gòu)件需求計劃——構(gòu)件進場、驗收——構(gòu)件堆放——放線定位——鋼筋校正——構(gòu)件吊裝支撐、校正——構(gòu)件支模、灌漿——水電安裝——鋼筋綁扎——放置預(yù)埋件——吊模施工——檢查、驗收——混凝土澆筑2.1構(gòu)件需求計劃根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，項目出構(gòu)件需求計劃，構(gòu)件加工廠根據(jù)需求計劃，編制合理的生產(chǎn)計劃。加工廠根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)進度計劃，供應(yīng)發(fā)貨。2.2預(yù)制墻板吊裝2.2.1預(yù)制墻板安裝前準備1）預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，并且在構(gòu)件毛面處剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子；與灌漿料接觸的構(gòu)件表面用水潤濕且無明顯積水，保證灌漿料與其接觸構(gòu)件接縫嚴密，不漏漿。2.2.2預(yù)制墻板鋼筋定位1）為保證預(yù)制墻體定位插筋位置準確、預(yù)制墻體吊裝時能夠更快插入連接套筒管中，項目加工鋼筋限位架（用25鋼管配合20*20方鋼焊接）。限位架的設(shè)計必須根據(jù)墻板構(gòu)件編號圖和墻板構(gòu)件詳圖定型化加工。2）平臺模板支設(shè)完成后，在模板面上放線，根據(jù)墻板鋼筋位置，用油漆或黑水筆全數(shù)標出，根據(jù)畫好的位置線，調(diào)整鋼筋的間距和位置。3）在預(yù)制墻體插筋固定后，必須報工程部主管工程師、質(zhì)量部及技術(shù)部，待三部門相關(guān)人員驗收合格簽字后方可進行墻體混凝土澆筑安裝；4）在頂板鋼筋綁扎完畢后，再次校正預(yù)制墻體插筋的位置，保證鋼筋位置準確；5）預(yù)制墻體插筋校正后，必須報工程部主管責(zé)任師、質(zhì)量部及技術(shù)部，待三部門相關(guān)人員驗收合格后，用定位鋼板固定預(yù)埋鋼筋。6）在墻體模板安裝和墻體混凝土澆筑時要時刻保護好預(yù)制墻體插筋的位置，保證預(yù)制墻體插筋位置準確，在墻體混凝土澆筑時要注意插筋要插入套筒段的保護，避免混凝土污染鋼筋套筒接頭部分，發(fā)現(xiàn)有污染時要及時清理；7）在吊裝首層板澆筑混凝土?xí)r，避免對定位鋼板的擾動；8）在頂板混凝土初凝前，再次對定位鋼板的位置進行檢查，若有偏差及時進行校正，保證預(yù)制墻體插筋位置的準確；9）其他各層預(yù)制墻體定位筋施工工藝只需復(fù)核定位鋼板位置即可。2.2.3墻體斜支撐地埋件施工1）預(yù)制墻板支撐體系中，要求在樓層板水平模板搭設(shè)完畢后，根據(jù)地埋螺絲定位圖進行定位，并用油漆標出點位，要求地埋螺絲定位必須準確。2）地埋螺絲固定采用地埋螺絲與附加鋼筋焊接固定，焊接必須牢靠，地埋螺絲預(yù)埋時保證澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。3）地埋螺絲在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將地埋螺絲螺紋纏裹好，保證在澆筑混凝土不污染螺絲螺紋。2.2.4墻板下口墊片樓面砼澆筑完成后，要及時跟進放線定位工作，墻身線、墻身控制線、梁線等需放設(shè)，但依預(yù)制裝配式施工工藝的特點，豎向預(yù)制墻板的下口設(shè)計有2公分的灌漿流動通道，故吊裝前需根據(jù)標高，統(tǒng)一抄平放置墊片。墊片選用30mm×30mm的3-5mm的鐵片，墊片四周用高強砂漿，坐漿保護固定。2.2.5預(yù)制墻板安裝1）吊裝墻板時，要編制好豎向墻板吊裝順序，并給施工班組交底。2）墻板吊裝采用雙腿鏈條，根據(jù)墻板的長度和重量，本項目采用3米和5米長兩種規(guī)格的鏈條，單根載重≥5.3T。根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。3）預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方800mm左右時，施工人員用兩根纜風(fēng)繩搭鉤鉤住，牽引纜風(fēng)繩將板拉住，塔吊配合吊運至墻板吊裝位置。4）灌漿套筒對準事先校正好的鋼筋，緩慢降落墻板，墻板必須降落到墊片的高度。5）待墻板吊運穩(wěn)定后，保持鏈條的張力，不能松動。然后安裝預(yù)制墻板斜支撐進行初調(diào)，保證墻板的大致豎直，方便后續(xù)墻板精確校正。必須在斜支撐固定完成后，才可松動雙腿鏈條，單塊墻板吊運完成。本工程豎向構(gòu)件均為二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化，均不受力，所以等上部平臺強度達到初凝后即可拆除。墻板固定示意圖：本工程墻上預(yù)埋支撐點距離平臺面在1.8m到2.58m之間，有多種高度，斜支撐與地面夾角宜控制在45°到60°之間。2.2.6進行墻板精確調(diào)節(jié)1）吊裝完成后將斜支撐安裝在墻板樓面上，斜支撐長螺桿、短螺桿長度預(yù)先設(shè)計，可調(diào)節(jié)長度為±500mm。2）墻板安裝精度調(diào)節(jié)，利用長短斜支撐調(diào)節(jié)桿，在垂直于墻板方向、平行于墻板方向以及墻板水平標高放線進行校正調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)要求按照預(yù)先控制線緩慢調(diào)節(jié)，具體調(diào)節(jié)校正措施如下：（1）平行墻板方向水平位置校正措施：通過在樓板面上彈出墻板控制線進行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進行微調(diào)。（2）垂直墻板方向水平位置校正措施：利用短斜撐調(diào)節(jié)桿，進行微調(diào)來控制墻板水平的位置。（3）墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用長斜撐調(diào)節(jié)桿，通過可調(diào)節(jié)裝置對墻板頂部的水平位移的調(diào)節(jié)來控制其垂直度。2.3預(yù)制橫向構(gòu)件吊裝2.3.1疊合板吊裝待梁支模復(fù)核校正完成后，方可吊裝疊合板。疊合板吊裝時，要注意吊裝的方向，嚴格按圖紙和出廠疊合板構(gòu)件的標識方向執(zhí)行。吊裝疊合板時，要保證疊合板吊裝過程中平穩(wěn)，安放調(diào)整時，要注意輕放，防止疊合板產(chǎn)生裂紋。疊合板吊裝初步就位后，中間必須先行支設(shè)臨時標高獨立支撐，每隔1.5m放置一根，獨立支撐可通過調(diào)節(jié)中部螺紋套筒調(diào)整高度，待就位完成后，再進行精調(diào)疊合板的標高，最后對疊合板四面部分鋼筋進行點焊，與梁鋼筋連接，固定水平方向，防水產(chǎn)生位移。且無需對下面獨立支撐進行排架搭設(shè)，獨立支撐只做支撐用。疊合板吊裝順序詳見下圖：疊合板支撐及安裝示意圖疊合板每邊擱置在梁或墻板上15mm。安放疊合板支撐時，獨立支撐離墻邊不大于80公分，支撐間距不大于2.5米。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一樣，疊合板上部混凝土澆筑過后，當表面強度達到1.5Mpa時，即可上人進行普通鋼筋作業(yè)。2.3.2預(yù)制樓梯吊裝本工程選用滑動樓梯，該型樓梯不僅對抗震有極好的效果，且施工及吊裝方便。樓梯置于相應(yīng)位置，控制標高，進行調(diào)平。2.4構(gòu)件堆放（1）墻板構(gòu)件采用插放形式。插架按圖紙采用16號工字鋼焊接而成，下口墊放牢固，防止傾角下沉，為了防止插架傾覆，將插架用自制3型卡和膨脹螺栓固定于硬化的場地上。（2）吊運至插架內(nèi)按單元堆放，兩側(cè)定好木楔子，下墊置木方。確保墻板構(gòu)件不傾斜、穩(wěn)定牢靠。（3）疊合梁按層數(shù)堆放整齊，下部墊置木方。箍筋、吊點朝上，編號清晰可見。（4）疊合板按樓棟號堆放整齊，按大板在下小板在上的原則堆放，不超過6層疊合板為一堆，每層疊合板間用10cm厚木方墊置到位。但結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗，堆放第一塊疊合板的底部，用10CM的木方墊置亦可滿足。根據(jù)受力點位置和力的線性分布，往上不放木方，效果也可。（5）為了防止來回翻板吊裝，根據(jù)施工段的劃分，分區(qū)域堆放。2.5構(gòu)件吊裝（1）構(gòu)件吊裝前準備工作到位，吊裝人員全數(shù)到位，吊鉤吊具準備妥當，清點構(gòu)件編號，插架掛堆放構(gòu)件編號牌。每次吊裝前必須進行安全交底。（2）構(gòu)件吊裝要有條理性，技術(shù)人員對編號圖進行吊裝順序編號，要合理吊裝，以防吊裝無法進行，吊裝順序很重要。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，應(yīng)避免小車由外向內(nèi)水平靠放的作業(yè)方式和猛放急剎等現(xiàn)象。（4）預(yù)制外墻板就位應(yīng)采用由上而下插入式安裝，保證構(gòu)件平穩(wěn)放置。（5）構(gòu)件吊裝校正采用“起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整”的作業(yè)方式，先粗放、再支撐、后精調(diào)，充分發(fā)揮吊裝工效。（6）起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作。構(gòu)件吊裝下降時，構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。（7）相鄰墻板精調(diào)完成后應(yīng)安排電焊工及時將墻板上預(yù)埋鋼板焊接到位。（8）預(yù)制疊合梁板、樓梯支撐體系采用獨立支撐，支撐間距不大于2m。支撐距離墻板50cm。（9）墻板墊片標高用水準儀按設(shè)計標高進行超平。（10）墻板構(gòu)件斜支撐與地坪面夾角宜控制在60°左右。（11）應(yīng)根據(jù)軸線、構(gòu)件邊線、測量控制線，用2m靠尺、塞尺對墻體軸線及豎向構(gòu)件間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質(zhì)量要求。（12）對于預(yù)制疊合梁、板采用鋼扁擔(dān)梁多點吊裝。（13）水平構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理連接部位的灰渣和浮漿；根據(jù)標高控制線，復(fù)核水平構(gòu)件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，以滿足構(gòu)件安裝要求。（14）吊裝水平構(gòu)件時下方應(yīng)放置臨時支撐防止構(gòu)件因擾度過大發(fā)生破壞。（15）有門洞構(gòu)件吊裝一定要注意掛鉤，通過雙腿鏈條調(diào)節(jié)器，使構(gòu)件處于水平平衡狀態(tài)，這樣吊裝時，此構(gòu)件不容易壞。（16）吊梁時，將墻板上口影響梁就位的吊鉤及時割除。（17）吊裝示意詳見下圖：2.6放線定位（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)根據(jù)放線預(yù)留洞，將主控線放出，及時進行技術(shù)復(fù)核。（2）墻體控制線和20公分控制線要準確。（3）每個墻板構(gòu)件的縱向主筋根據(jù)圖紙要求放線定位。（4）外墻大角線及時跟進，便于外墻板垂直度控制。（5）每塊墻板的封頭線及時跟進便于對墻板長度及鋼筋間距進行及時復(fù)核。（6）墻板下口墊片標高要控制。3、安裝與連接3.1預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時校準并采取臨時固定措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的相關(guān)規(guī)定。3.2采用鋼筋漿錨搭接連接的預(yù)制構(gòu)件就位前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：（1）預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和連接；（2）被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度。當套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm。3.3墻、柱構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；（2）構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標高的墊塊；（3）鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進行封堵；（4）預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。本工程擬選用灌漿一次成型工藝。3.4鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業(yè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及施工方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌漿施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；當連接部位養(yǎng)護溫度低于10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施；（2）灌漿操作全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)旁站監(jiān)督并及時形成施工質(zhì)量檢查記錄；（3）應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應(yīng)進行流動度的檢測，且其流動度應(yīng)滿足本規(guī)程的規(guī)定；（4）灌漿作業(yè)應(yīng)采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出后應(yīng)及時封堵，必要時可分倉進行灌漿；（5）灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完。3.5后澆混凝土的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；（2）模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并防止漏漿；（3）在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實；（4）同一配合比的混凝土，建筑面積不超過1000m3應(yīng)每100m3制作一組標準養(yǎng)護條件，同一樓層應(yīng)制作不少于1組標準養(yǎng)護試件。3.6構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時固定措施。3.7受彎疊合構(gòu)件的裝配施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案設(shè)置臨時支撐；（2）施工荷載宜均勻布置，并不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定；（3）在混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面的粗糙度及預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；（4）疊合構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支撐。3.8安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，端部與支承構(gòu)件之間應(yīng)坐漿或設(shè)置支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。3.9安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，端部與支承構(gòu)件之間應(yīng)坐漿或設(shè)置支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。3.10外墻板接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防水施工前，應(yīng)將板縫表面清理干凈，表面修補平整；（2）外墻水平和豎直拼縫做柔性防水處理。4、吊裝質(zhì)量控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復(fù)檢。4.1墻柱構(gòu)件吊裝控制4.1.1吊裝前對外墻柱構(gòu)件分割誤差進行統(tǒng)籌計算，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。4.1.2吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。4.1.3墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預(yù)制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。4.2板吊裝控制4.2.1板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。4.2.2板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高3mm。4.2.3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。4.3預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012或相應(yīng)的搭接長度要求。4.4承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。4.5預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計要求。4.6預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。4.7預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45°，否則應(yīng)采用吊架（扁擔(dān)吊具）。根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝情況，若在吊裝實際操作過程中，發(fā)現(xiàn)斜向起吊對吊鉤四周混凝土產(chǎn)生不利影響，如有裂縫，應(yīng)及時更換吊具，采用扁擔(dān)吊裝。4.8預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線（或控制線）校正位置。4.9裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求。工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。4.10其他注意事項：構(gòu)件吊裝標識簡單易懂;吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。指揮人員指令清晰，不得含糊不清。4.11、預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接4.12.1預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土接觸面，可采用鑿毛或拉毛處理外，或采用緩凝汰石子露石等處理方法，但要符合設(shè)計圖紙要求。4.12.2錨筋與預(yù)埋伸出鋼筋，是保證構(gòu)件連接可靠與結(jié)構(gòu)整體性的要求，必須按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。4.12.3預(yù)制混凝土樓梯采用先放式，先放式是在連接結(jié)構(gòu)前安裝，需留出錨固鋼筋與結(jié)構(gòu)混凝土整體澆灌在一起。五、預(yù)制構(gòu)件成品保護1、組織部署1.1成立專門的成品保護實施領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)產(chǎn)品防護方案實施的檢查和監(jiān)督。1.2由項目部對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，確定合理的施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成的成品損壞。1.3建立產(chǎn)品保護責(zé)任制，責(zé)任到人，專人負責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護的監(jiān)督管理。1.4加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員的崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制度，做到層層有人負責(zé)。1.5除在施工現(xiàn)場設(shè)標語外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護醒目警示標志，喚起來往人員的注意。1.6對成品防護不利的單位和個人以及因漠視粗心或故意破壞工程成品者，視不同情況和損失價值，給予相應(yīng)經(jīng)濟處罰。2、成品保護管理制度2.1施工進度計劃統(tǒng)籌安排與現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度從進度計劃編審到計劃調(diào)整，以及計劃完成的考核，特別是交叉作業(yè)時的協(xié)調(diào)等方面進行規(guī)范。事先制定好成品保護措施，避免或減少后續(xù)工序造成前一工序成品的損傷和污染。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，要及時采取有效措施處理，保證施工進度和質(zhì)量。2.2工序交接檢查制度規(guī)定各交叉作業(yè)或流水施工必須做到先交接后施工，使前后工序的質(zhì)量和成品保護責(zé)任界定清楚，便于成品損害時的責(zé)任追究。2.3成品保護措施執(zhí)行狀況的過程記錄制度堅持誰施工誰負責(zé)的慣例，各作業(yè)隊應(yīng)及時如實記錄在相應(yīng)施工時段的產(chǎn)品保護情況。2.4成品保護巡查制度每天對各類成品進行檢查,發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進行處理,不能及時處理的馬上上報項目經(jīng)理部,研究制訂切實可行的彌補措施?？偘鼘词孪炔邉澋臅r間間隔，組織各分包在進行安全、文明施工等方面巡查的同時，也要把成品保護方面的情況同時一并納入。2.5成品損害的追查、補償、處罰制度對任何成品損害事件，總包將預(yù)以調(diào)查處置，由失誤造成的損害照價補償，對故意破壞將加重處罰，甚至移交當?shù)卣痉ú块T追究肇事者的責(zé)任。2.6成品和設(shè)備保護舉報與獎罰制度項目現(xiàn)場將設(shè)置舉報電話和舉報箱。對于署名舉報者能夠及時真實舉報的一經(jīng)查實將給予一定的經(jīng)濟獎勵。2.7垃圾清運與工完場清制度堅持這一制度，有利于產(chǎn)品的保護。3、成品保護的通用措施3.1在本工程現(xiàn)場四周設(shè)置截水溝，防止地面水流進工地，并嚴格控制施工用水的跑、冒和滴漏,從而保護現(xiàn)場成品。3.2場地堆放要求：應(yīng)設(shè)置專門的混凝土構(gòu)件堆放場地。所有成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放。3.3對成品保護采取護、包、蓋、封、擋等措施，即視不同情況，分別對成品進行擋板、欄桿隔離保護、用塑料布或紙包裹、覆蓋，或?qū)σ淹旯げ课贿M行局部封閉。3.4制定成品保護獎懲辦法，用經(jīng)濟手段提高作業(yè)人員的成品保護意識，從而促進整個工程成品保護水平的提高。4、交工前成品保護措施4.1、為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，在主體結(jié)構(gòu)吊裝完成后，組織專職4.2、成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作。4.3、成品保護專職人員，按施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責(zé)、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作。4.4、專職成品保護人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。4.5、在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不準在工程內(nèi)使用房間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。5、主要項目產(chǎn)品具體防護措施5.1、預(yù)制構(gòu)件5.1.1場地堆放要求：地基平整、排水良好、無污染，所有成品按指定位置堆放，便于運輸。5.1.2構(gòu)件堆放控制：分類、分規(guī)格堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞，堆放高度及擱置部位必須符合圖集及規(guī)范要求;豎向堆放應(yīng)擱置在鋼支撐架上，用木塞塞緊，防止傾覆。5.1.3構(gòu)件運輸時，計算好裝車寬度、高度及長度，運輸時捆扎牢固，吊運時合理布置吊點，保證吊點不致于變形過大。5.1.4預(yù)制構(gòu)件在廠內(nèi)短駁、運輸、吊裝時，應(yīng)加強成品保護，采取有效保護措施，防治污染和破壞外墻飾面。5.1.5預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)裸露在室外的，需涂刷防銹劑。預(yù)埋螺栓在預(yù)埋之前應(yīng)用泡沫板填實，并用封箱帶裹住，禁止其內(nèi)有混凝土。六、質(zhì)量通病防治措施1、管理措施1.1加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責(zé)任，推廣標準化、精細化施工管理；嚴格執(zhí)行強制性標準。1.2治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。1.3參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主體，在治理過程中，要通過責(zé)任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。同時要加強各專業(yè)分包及工種間的協(xié)作，各負其責(zé)。1.4分發(fā)揮一線人員的智慧，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。1.5規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實到人，按照職責(zé)規(guī)定，對工程質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，對關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。1.6積極開展QC小組活動，對通病產(chǎn)生的原因進行分析，制定計劃、措施并組織攻關(guān)，解決質(zhì)量通病問題，狠抓施工中的薄弱環(huán)節(jié)，選擇工程量較大，技術(shù)性較強的項目，建立QC活動小組開展活動，領(lǐng)導(dǎo)要親臨現(xiàn)場抓質(zhì)量，促進QC小組有計劃、有領(lǐng)導(dǎo)、有目標、有成果的展開。2、技術(shù)措施2.1、構(gòu)件堆放問題構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、