2023年切割機操作操作規(guī)程篇

2023年切割機操作操作規(guī)程篇

書目

切割機操作規(guī)程留意事項

切割機平安操作規(guī)程及留意事項

五金百科:切割機平安操作規(guī)程及留意事項

切割機我認為大家應當感到不生疏吧!在了解切割機的用戶清晰不清晰切割機的操作流程呢,切割機如何操作不到帶來的后果有哪些呢下面萬貫五金機電網(wǎng)我就帶大家去了解一下切割機平安操作規(guī)程及留意事項,希望對大家有所幫助。

切割機平安操作規(guī)程

一、切割前打算

(一)、運用前必需仔細檢查設備的性能,確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或平安擋板進行具體檢查,操作臺必需穩(wěn)固,夜間作業(yè)時應有足夠的照光明度。

(三)、運用之前,先打開總開關,空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認平安無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必需查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯接到380va的電源上。

二、切割留意事項

(一)、切割機工作時務必要聚精會神,不但要保持頭腦醒悟,更要理性的操作電動工具。嚴禁乏累、酒后或服用*、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必需平安牢靠,嚴禁私自亂拉,當心電源線擺放,不要被切斷。運用前必需仔細檢查設備的性能,確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服,不行穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必需夾持牢靠,嚴禁工件裝夾不緊就起先切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必需偏離砂輪片正面,并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁運用已有殘缺的砂輪片,切割時應防止火星四濺,并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)堅固,防護罩必需安裝正確,裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異樣噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必需穩(wěn)握切割機手把勻稱用力垂直下切,而且固定端要堅固牢靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴峻的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,肯定要做好好協(xié)助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開工作地時,應馬上切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應立即停止檢查;修理或更換配件前必需先切斷電源,并等鋸片完全停止。

(十八)、運用切割機如在潮濕地方工作時,必需站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危急區(qū)域內(nèi)運用必需做好平安防護措施。

(十九)、設備出現(xiàn)抖動及其它故障,應馬上停機修理,嚴禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應關閉電源,并做好設備及四周場地的清潔。

自動角碼切割機操作規(guī)程

1、打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。

2、打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0.6mp-o.8mp）。

3、檢查平安防護裝置是否完好牢靠。

4、檢查鋸片是否完整無損。

5、上述打算工作確定無誤后方可開機，電機空轉(zhuǎn)3分鐘內(nèi)無異樣現(xiàn)象后，檢查鋸片進給速度。

6、依據(jù)加工零件尺寸，調(diào)整機器左側(cè)手柄直到數(shù)據(jù)和所需尺寸相同時，用鎖緊器執(zhí)手固定。

7、依據(jù)料的寬度、高度調(diào)整送料器及夾具的位置。

8、將料放于工作臺上，開機后，從側(cè)面查看鋸的進給范圍，若超過料寬度方可進行切割。

9、打卡急停按鈕(not-wus)，再按回位按鈕(basicposition)、按解鉸按鈕(unlock)、

按切割按鈕(start)。

10、依據(jù)所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立即按急停按鈕后再調(diào)整機器左側(cè)小黑色調(diào)整按鈕，直到尺寸符合要求后，方可大批生產(chǎn)。

11、完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。

砂輪切割機操作規(guī)程

1、凡砂輪切割機要有防護罩，其覆蓋度不得小于180度。

2、運用前，應先檢查其主軸端的緊固螺母是否松動，砂輪是否有裂紋或不良狀況，發(fā)覺的問題未解除以前禁止運用。

3、用砂輪機切割工件時作業(yè)人員禁止戴手套，工件要固定牢靠，不準撞擊，以防砂輪裂開傷人。

4、禁止在砂輪機上切割較大的工件及鉛、錫、鋁、木材等物件。

5、運用砂輪切割機時，操作者應站在砂輪回轉(zhuǎn)線外側(cè)。

6、砂輪與砂輪架的間隙應相宜，砂輪磨損后，砂輪架應隨時調(diào)整。

7、用砂輪切割機工作時，應戴防護眼鏡、口罩。

8、砂輪與夾板間應嵌有厚度勻稱的彈性紙墊圈。

9、砂輪磨至與夾板邊緣相遇時，應馬上更換，以保證平安。

10、設備在運用時，無論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象，應馬上停止運用，快速切斷電源，并通知有關負責人進行檢查修理。

11、設備運用完畢，需將電源切斷。

電動切割機操作規(guī)程平安留意事項

1、切割機應安裝平穩(wěn),堅固牢靠,不得正對著設備和安裝人員常常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。

2、電氣開關,接地或接零堅固牢靠。

3、轉(zhuǎn)動部分的平安防護罩要齊全、牢靠,砂輪片應固定堅固,不得運用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、砂輪片轉(zhuǎn)動方向應以切割部位的切向向下為正確。

5、新砂輪安裝后,先點動,若無明顯振動,運轉(zhuǎn)正常后方可操作,才可加工工件,人員應站在側(cè)面,不得正對砂輪片。

6、切割工件,應先將切割機轉(zhuǎn)動,速度正常后,方可加工工件,不得用力太猛,不行振動沖擊過大,以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、切割工件應固定堅固。

8、不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片,禁止用人力或工具強使砂輪機制動。

9、發(fā)動異樣和運轉(zhuǎn)不正常時,應切斷電源,進行檢修。

10、作業(yè)完,切斷電源,打掃工場。

泡沫切割機操作規(guī)程

1、泡沫料架,作切割前的打算;

2、按產(chǎn)品須要調(diào)整電熱絲間隙;

3、開機,電熱絲機架自動加熱,行走切割泡沫;

4、切割完成,電熱絲機架自動復位;

5、關機,泡沫抬下料架,自動關閉總電源,電熱絲完全冷卻;

有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,防止火災隱患的發(fā)生。

電動切割機操作規(guī)程及平安留意事項

1、切割機應安裝平穩(wěn)，堅固牢靠，不得正對著設備和安裝人員常常來往的地方。并盡可能用圍墻或防護屏隔離。

2、電氣開關，接地或接零堅固牢靠。

3、轉(zhuǎn)動部分的平安防護罩要齊全、牢靠，砂輪片應固定堅固，不得運用受潮、有裂紋的砂輪片。

4、砂輪片轉(zhuǎn)動方向應以切割部位的切向向下為正確。

5、新砂輪安裝后，先點動，若無明顯振動，運轉(zhuǎn)正常后方可操作，才可加工工件，人員應站在側(cè)面，不得正對砂輪片。

6、切割工件，應先將切割機轉(zhuǎn)動，速度正常后，方可加工工件，不得用力太猛，不行振動沖擊過大，以免損壞砂輪、爆炸傷人。

7、切割工件應固定堅固。

8、不得在運轉(zhuǎn)中更換工件、皮帶、砂輪片，禁止用人力或工具強使砂輪機制動。

9、發(fā)動異樣和運轉(zhuǎn)不正常時，應切斷電源，進行檢修。

10、作業(yè)完，切斷電源，打掃工場。

數(shù)控切割機操作規(guī)程

1.操作者必需經(jīng)過專業(yè)平安技術培訓,考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(運用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2.工作前必需穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般平安操作規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。

3.運用氣瓶時,應避開壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的運用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必需站在瓶嘴側(cè)面。

4.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必需斷電,以免發(fā)生危急。

5.操作場地10米內(nèi),不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6.應檢查各操作裝置是否敏捷、齊全、牢靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可起先工作。

7.嚴禁超性能運用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。

8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。

9.對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行狀況。

10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應運用暫停鍵停止運行,然后做相應的操作處理。應盡量避開運用緊急停止按鈕。

11.工作完畢,應檢查場地,滅亡火種、切斷電源才能離開。

acm-200砂輪切割機操作規(guī)程

一．適用范圍：

1-1電源：380vac。

1-2適用砂輪：ф205(230)*1.2t*ф25.4(內(nèi)孔)?ф31.75(內(nèi)孔)。

1-3切割實力：圓棒max.ф32，管ф50，方體20t*60lmm。

二．操作說明：

2-1安裝砂輪片和工作物體于固定臺上。

2-2扳動照明燈開關，打開照明燈。

2-3將噴水管推向砂輪片前方；切割時冷卻水可干脆噴淋砂輪片及工作物件。

2-4拉下機體上蓋。

2-5左轉(zhuǎn)推送手輪把工作物件推動砂輪片邊緣微微接觸。

2-6扭動切割開關也同時扭動水泵開關啟動馬達水泵，待馬達轉(zhuǎn)動安定后，握住推送手輪向左轉(zhuǎn)動，將夾具組緩緩推送進行切割。

2-7切割完畢將推送手輪向右轉(zhuǎn)動退回夾具組。

2-8打開機體上蓋，稍稍放松夾具桿再推高半屏牙螺牙，向左旋動夾具螺桿拉出活動塊，即可取出工作物件。

三．保養(yǎng)及留意事項：

3-1推送研削速度不行行進太快，否則研削面會粗糙，速度快慢可視工作物件的軟硬、大小而定，行進中若發(fā)生振動表示推送太快，應減緩推送速度以免砂輪裂開。

3-2留意切削時冷卻水流淌情形，細小或無水時應察看是否水管堵塞或冷卻水箱內(nèi)無水，冷卻水箱內(nèi)殘渣應常常清理并加水以保持冷卻水清潔并可預防水管堵塞。

3-3每日作業(yè)完應清理內(nèi)部并擦干凈主軸為使冷卻良好未上漆，請留意保養(yǎng)。

3-4主軸若發(fā)生振動聲音可能是軸承故障，軸承采納605522*6個。

3-5工作物件切勿撞及砂輪固定法蘭。

水磨石切割機操作規(guī)程

1.0啟動前檢查電動機、電器應正常，接地（接零）愛護良好，機械防護裝置平安有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。然后進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

2.0操作人員要雙手按緊工件，勻速送料，不得用力過猛，操作時不得戴手套。

3.0加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊磨石時應運用專用工具，送料不得干脆用手推料。

4.0作業(yè)中，嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)覺異樣聲響，應馬上停機檢查，解除故障后，方可接著作業(yè)。

5.0鋸臺上碎屑應用專用工具隨時清除，不得用手揀拾或抹拭。

等離子切割機操作規(guī)程（3）

等離子切割機操作規(guī)程(三)

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零平安牢靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應依據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn),并選定切割速度。

5.操作人員必需戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁干脆視察等離子弧,袒露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,并宜縮小操作臺上的放開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣狀況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣限制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應馬上切斷高頻電路。

9.運用釷、鎢電極應符合jgj33―2023第12.7.8條規(guī)定。

10.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機平安操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機平安操作規(guī)程:1、設備操作者在上機運用前必需細致閱讀機床運用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機運用說明書,并遵守設備有關的平安操作規(guī)程及焊工一般平安操作規(guī)程。2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,依據(jù)運用的割炬數(shù)量調(diào)整出氣壓力,留意檢查供氣管路是否有異樣狀況,發(fā)覺問題剛好處理。3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應剛好清理干凈。4、打開電源總開關(紅色轉(zhuǎn)換開關),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)限制器,待數(shù)控限制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應留意視察各指示燈是否正常,如有損壞應剛好更換。5、依據(jù)實際狀況選擇須要的割炬,按下相應的割炬開關,并手動關閉全部不運用的割炬的調(diào)火閥,避開奢侈氣體。6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將運用的割炬中應由氣體噴出,運用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)整預熱火焰,預熱調(diào)整后打開‘切割氧’,依據(jù)切割的板厚調(diào)整火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)整后應依據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的依次關閉各按鈕。7、選擇切割零件的依次(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),依據(jù)板厚及采納的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。8、運用前面兩把單割炬切割時,可以運用限制器供應的‘校正’功能校正板材的傾斜,但假如運用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)整自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應留意關閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的狀況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。10、切割過程中留意視察機器的運行狀況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)整機器運行速度以達到最佳切割效果。假如出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應剛好停止機器的運行,依據(jù)狀況可以采納離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。11、等離子切割時應留意修改機器的切割方式,切割前應留意關閉氧氣和丙烷氣體的總閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可起先切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,假如引弧勝利即可按下‘啟動’按扭讓機器起先運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。12、等離子切割中應留意視察機器的運行狀態(tài),并剛好更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。13、板條的切割與單槍切割類似,應留意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。14、機器控運行前要將割炬上升,運行時應留意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應留意平安。15、、停止工作時應關閉全部進氣閥,將割炬上升,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?6、關機依次:首先關閉伺服電源,然后按限制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下限制器電源開關,關閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最終是總電源開關。17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。18、切割機運行中有任何異樣應剛好關機,并保留現(xiàn)場通知修理。

自動巖石切割機操作規(guī)程

1、開機前應檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否敏捷，各緊固件是否松動；按下主軸電機按鈕，檢查刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一樣，若反向馬上調(diào)整。

2、巖樣裝夾時，應牢靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程中巖石竄動損壞刀具及巖樣。

3、起先切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形態(tài)，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

4、該機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終時，可自動后到起端，并自動停止移動。如在工作過程中須要后退，按限制臺后退按鈕，就可退刀。

5、限制器的轉(zhuǎn)速表為工件調(diào)速電機轉(zhuǎn)速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以限制進刀速度的快慢，切割較硬石頭時，轉(zhuǎn)速一般為150轉(zhuǎn)/分范圍右左。

6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘渣，擦凈刀片與工作臺上的水清，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

仿形切割機操作規(guī)程

1.仿形切割機中氣焊設備的運用應執(zhí)行jgj33-2023第12.14節(jié)的規(guī)定。

2.應按出廠運用說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應作好愛護接地。

3.作業(yè)前,應先通電后空運轉(zhuǎn),檢查氧、乙炔等協(xié)作和加裝的仿形樣板無誤后,方可作試切工作。

4.作業(yè)中,四周不得有易燃、易爆物品堆放。

5.作業(yè)時,非操作和協(xié)助人員不得在機械四周停留觀看。

6.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。

7.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

直條火焰切割機操作規(guī)程

1.操作者必需經(jīng)過培訓,熟識直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟識駕馭操作規(guī)程和設備性能,方可上機操作。

2.操作人員在開機切割時,首先必需要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對全部連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)覺有異樣現(xiàn)象,應馬上停車檢查并修復,決不能使設備“帶病”工作。

3.操作人員在下班時必需要關斷全部電源和氣路,并且放空機體管道中剩余的氣體,以延長管路運用壽命。

4.切割機工作時,氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力