5S實戰(zhàn)培訓教材-課件

5S實戰(zhàn)培訓教材四部人事綜合科胡玉閣6/4/20231第一章、5S活動簡介5S來源*5S來源于日本的一種家庭模式，針對地、物提出了整理、整頓2個S。企業(yè)將其引進內部管理運作，逐漸增加其余3個S，形成了如今的5S。日本民間流傳已有200年了。6/4/20232第一章、5S活動簡介5S基本內容*5S就是指：整理（SEIRI)整頓（SEITON)清掃（SEISO)清潔（SEIKETSU)素養(yǎng)（SHITSUKE)6/4/20233為何要推行5S管理?工廠是提供產品服務于客戶的地方,從另一個方面來講也屬于服務性行業(yè).我們提供給客戶的基本服務就是:P、Q、C、D、S。Product(多品種)Quality(高質量)Cost(低成本)Delivery(最短/最快的交貨期)Safety(安全性)6/4/202345S的八大作用零虧損零不良零浪費零故障零事故零時間零投訴零缺勤6/4/202355S四個相關滿意度6/4/20236推行過程中容易出現(xiàn)的問題產生意識障礙(1)忙都忙死了,哪有時間做5S?(2)5S已經推行一段時間,除了衛(wèi)生好一些,其它的沒有什么改善,不太適合我們吧?(3)我一個人做好了,其他人不改有什么用?6/4/20237解決方法加強5S說明教育、訓練.利用訓練的機會,用實例論證和糾正常見問題.最高領導人不斷發(fā)布5S宣言,帶頭參與5S活動的各種活動對個人5S應起到表率作用.組織干部或部分對5S有疑問的員工參觀一些5S做的比較成功的企業(yè)!增強對5S的信心.6/4/20238整理整理的含義整理的作用推行要領推進步驟實戰(zhàn)技巧小結6/4/20239整理(空間的節(jié)約)含義將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品目的滕出空間防止誤用如果您的工作崗位上堆滿了物品，導致您的必需物品無處擺放，怎么辦？6/4/202310整理的作用空間的浪費零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費場地狹窄，物品不斷移動的工時浪費管理非必需品的場地和人力浪費庫存管理及盤點時間的浪費存在安全隱患可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間面積，提高效率減少碰撞，保障生產安全，提高品質質量消除混料差錯(電鍍元件混料)有利于減少庫存，節(jié)約資金使員工心情舒暢，工作熱情高漲。劣優(yōu)6/4/202311如何確定必需品與非必需品明確必需品與非必需品

必需品：是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，

否則影響正常工作的物品。（如筆）

非必需品：一種是使用周期較長的物品（偶爾用，如工具書）

另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的

物品（過期的通訊記錄）

區(qū)分必需品和非必需品——需要與想要

清理非必需品——使用價值與購買價值

暫時分不清的物品——紅牌作戰(zhàn)

推行要領6/4/202312類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放（物料區(qū)）非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄步驟一：6/4/202313真正需要確實不要Д正常的機器設備、電器裝置Д工作臺、板凳、材料架Д臺車、推車、拖車、堆高機、叉車Д正常使用的工裝夾具Д尚有使用價值得消耗用品Д原材料、半成品、成品和樣本Д棧板、圖框、防塵用具A.地板Д廢紙、廢物、油污、灰塵、煙蒂Д不能或不再使用的機器設備、工裝夾具Д不再使用的辦公用品Д破爛的棧板、圖框、膠箱、紙箱、垃圾桶Д呆、滯料和過期品B.工作臺和架子Д過時的文件資料、表單記錄、書報雜志Д多余的材料Д損耗的工具、樣品Д私人用品、破壓臺玻璃、破椅墊判別基準6/4/202314真正需要確實不要Д辦公用品、文具Д使用中的清潔工具、用品Д各種使用中的海報、看板Д有用的文件資料、表單記錄、書報雜志Д其它必要的私人用品C.墻壁Д蜘蛛網(wǎng)Д過期和破舊的海報、看板Д破爛的信箱、意見箱、指示牌Д過時的掛歷、損壞的時鐘、沒用的掛釘D.天花板Д不再使用的各種管線Д不再使用的吊扇、掛具Д舊無效的指導書、工裝圖續(xù)表6/4/202315清理非必需品非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉移用途另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理涉及機密專利普通廢棄物影響人身安全污染環(huán)境物6/4/202316清理必需品注意幾個著眼點貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志、空罐、已損壞的工具；倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物；長時間不用或已經不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品；辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。(新來經理)6/4/2023172.2.3、紅牌作戰(zhàn)實施要點(警告)紅牌作戰(zhàn)指用紅色標牌，將車間內急需整理的地方或尚需改善的問題標貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。明確貼紅牌的對象1.辦公區(qū)：文件、資料、表單記錄、圖標、柜子、桌椅等2.空間：地面、通道、柜、架、天花板、樓梯3.設備：機器、設備、工具、模具、量具、臺車4.物料：零部件、半成品、成品、樣品等(文件柜)步驟二：6/4/202318紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）判定紅牌基準：參照“真正需要和確實不要判別基準”紅牌格式：1.紅色，用可貼貼紙或一般紅色紙張均可2.尺寸根據(jù)具體情況制定，可制定大小大小兩款備選3.內容格式如下：

紅牌NO.所屬單位原因整改期限日期6/4/202319紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）如何貼紅牌1.了解紅牌作戰(zhàn)的對象和基準2.對于模棱兩可或又疑問的對象，先貼上紅牌3.粘貼紅牌務求固定不易被轉移4.被貼單位有異議，可向5S委員會申述，禁止擅自撕毀5.每周執(zhí)行一次，不宜太頻繁6/4/202320紅牌作戰(zhàn)實施要點（續(xù)）被貼不要品暫不用物品無法修復的不良品已損壞品剩余品按報廢程序處理放回滯料區(qū)原單位，合理有效被貼紅牌處理6/4/202321整頓您是否為有過這種經歷：找一份領導急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得頭昏腦漲都沒找到，弄得非常尷尬？不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地點太遠存放地點太分散材料太多，難以找到不知道是否已經用完或別人正在使用原因多多6/4/202322整頓(時間的節(jié)約)含義將必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)目的工作場所一目了然消除找尋物品的時間井井有條的工作秩序6/4/202323整頓的作用尋找時間的浪費停止和等待的浪費認為沒有而多余購買的浪費計劃變更而產生的浪費交貨期延遲而產生的浪費提高工作效率將尋找時間減少為零異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)非擔當者也能明白要求和做法不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）劣優(yōu)6/4/202324物品管理的“三定原則”與標識定類定量定點三定6/4/202325定點(位置)確定擺放方法，例如：架式、箱內、工具柜、插入、懸掛式、在規(guī)定區(qū)域放置；盡量立體放置，充分利用空間。根據(jù)人體特征，提高效率。物品放置要100%定位一個蘿卜一個坑6/4/202326定點要講究“三易”易取易管理易放6/4/202327定類產品按性能或種類區(qū)分放置便于拿去和先進先出(比如不能將經常用的東西放在地下室)定量確定使用數(shù)量；(如產品高度/頓數(shù))確定所用容器和顏色等識別方法；做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施(包裝箱上的標識)6/4/202328（3）規(guī)定放置方法以類別形態(tài)來決定物品的放置方法。按產品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置按機械類別放置，例如A型、B型以及O型皮帶歸類放置。立體放置，提高收容率。盡可能按先進先出的方法放置。危險場所應用柵欄等隔離。(酸堿槽)放置方法的原則為平行、直角。不超過所規(guī)定的范圍。在放置方法上多下工夫。清掃用具以掛式方法放置。必要時，設定物品負責人及點檢表。6/4/202329（4）劃線定位色帶寬度的參考標準：○主通道：10㎝○次通道或區(qū)域線：5-7㎝。通道寬度的參考標準：○純粹人行道：約80㎝以上。○單向車通道，約W車＋60㎝以上（W車為車身最大寬度）○雙向車通道：約W車1＋W車2＋90㎝以上。劃線定位方式：○油漆○定位膠帶○磁磚○柵欄6/4/202330（4）劃線定位（續(xù)）顏色表示區(qū)分：○黃色：一般通道、區(qū)域線○白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)、成品區(qū)紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等※

具體用何種顏色視原先的底色而定。6/4/202331（5）標識場所物品（目視管理的重點）放置場所和物品原則上一對一標識。標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識、物品標識。在標識方法上要多下工夫：容易變更的標識以及活用顏色的標識。表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。6/4/202332標識用文字、顏色或圖案來區(qū)分在擺放場所和物體上要進行標識根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法特殊物品要注明其他事項暫放產品應掛暫放牌，注明時間和管理人標識要100%實施6/4/202333整頓的水平A級最好的是不需要做整頓共通化B級一步到位，不用做多余的整頓懸掛C級不用搜尋，十分方便使用最近化容易化D級放置狀況一目了然看板、色別、行跡E級進行了分類和放置較為方便三定三要素F級沒有整頓的意識，亂七八糟6/4/202334清掃含義

將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。目的保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質達到零故障、零損耗6/4/202335“三點式”清掃黑源怪三掃6/4/202336清掃是進行衛(wèi)生清潔看得見的如臺面、地面、墻面、天花板等看不見的如油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內部結構，電腦鼠標、打印機內廁和其他死角黑6/4/202337清掃是清除異常、清掃是維護、點檢清掃是警示、預防如地面不平、離合器磨損、電風扇吊鉤銹壞、儀器儀表失常、螺絲松動、電線老化、合頁損壞等(車間的電風扇常年失修,容易掉下)怪6/4/202338“野火燒不盡，春風吹有生”查明污染發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），實行“三改”措施：清掃是防治污染源（車洗床、真空泵的底盤、拉漿抽風管道、粉塵抽風管道）源改造改變改善6/4/202339清掃點檢參照表序號名稱項目方法清掃要點/點檢基準周期執(zhí)行人例空調1、外表面2、頂蓋部用棉布涂上清潔精擦拭，再用干布擦干。表面灰塵、污垢注意背面及不常觸及的部位1次/日3、出風口4、入風口5、過濾網(wǎng)用布清理，用清水沖洗注意要晾干后再裝入1次/日6、周邊環(huán)境清掃1次/日6/4/202340推行要領領導以身作則人人參與（人人有事做）責任到人（事事有人做）自己動手清掃就是點檢防治污染源6/4/202341清潔含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。目的成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成要成為一種制度，必須充分制度利用創(chuàng)意改善和全面標準化，提高工作效率。特別說明6/4/202342清潔的作用維持作用改善作用6/4/202343清潔推行要領貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法；堅持不懈一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；徹底貫徹以上3S各項工作規(guī)范.標準化.6/4/202344制度化規(guī)范+標準=制度6/4/202345制度化標準化的主要內容環(huán)境維護制度化設備管理制度化作業(yè)方法制度化現(xiàn)場巡視制度化考核評價制度化6/4/202346推進清潔的步驟5S學習班整理區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品整頓規(guī)定必需品的擺放場所擺放方法標注向作業(yè)者進行說明清掃在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當6/4/202347素養(yǎng)含義養(yǎng)成自覺遵守紀律的習慣目的讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質習慣的人才6/4/202348素養(yǎng)推行要領持續(xù)推動4S直至習慣化制定相關的規(guī)章制度教育培訓激發(fā)員工的熱情和責任感6/4/202349職業(yè)