不銹鋼罐施工方案

===============不銹鋼罐類設(shè)備施工方案編制：審核：批準：0目錄四、施工程序。五、不銹鋼罐焊接施工方案。六、勞動力計劃表。七、進場主要施工機械表。九、保證質(zhì)量的計劃措施。十、施工進度及主要控制進度的方法和措施。十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施。十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施。一、工程概況。該公司新建=====9臺，50m32工程設(shè)計要求執(zhí)行的施工驗收技術(shù)工法是：設(shè)計規(guī)范：SH3046-92（石油化工立方筒狀鋼質(zhì)儲罐儲罐制作：GB50341-2003GB50128-2005。焊接規(guī)范：JB∕T4709-2000無損檢驗：JB∕T4730-2005二：施工準備。及角鋼圈模具。中心偏差20mm，環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)經(jīng)偏差±50mm，寬度偏差+5—0mm，其表面不平每2m5mm2m10mm。③、不銹鋼板在下料前做外觀檢查，不得有裂紋夾層，重度痕氣孔等缺陷。安可作為施工的依據(jù)。⑤、焊條按設(shè)計規(guī)范選用：WELDINCRODS.E308-16三、儲罐的吊裝方法：預(yù)留孔作為施工人員進出及電源線的進口處，可保證質(zhì)量。①、罐底制作，按設(shè)計要求規(guī)范排版圖。②、罐壁安裝，12GB50128-20056、2、4行。③、34GB50128-20056、2、4條進行。④、罐體下半部和罐體上半部對接。器接管焊接形式圖》中相應(yīng)序號進行。四、施工程序。①、預(yù)制加工程序：底板—1層護板—2層壁—罐頂護板—頂板龍骨架安裝—組合角鋼圈—4層壁板—3層壁板—合成罐體—走梯—罐體附件安裝。②、儲罐的組裝程序：⑴、基礎(chǔ)檢查驗收放線。⑵、底板鋪設(shè)，焊接，真容驗收。⑶、制作頂蓋板，臨時支撐架及安裝蓋板。⑷、吊車配合罐壁組裝和灌頂焊接，交叉作業(yè)。③儲罐尾項程序：⑴、組焊罐壁焊接。⑵、拆除支撐架，清理罐內(nèi)外雜物。㈢組裝走梯平臺。⑷、組裝罐體附件。⑸、密封罐體全部接口。⑹、罐體注水試壓。⑺、走梯平臺除銹，刷漆。④罐體下料制作。⑴、罐體下料排版時考慮補償收縮因素應(yīng)按設(shè)計直徑1.5%。⑵、邊緣板伸出罐壁的寬度宜取邊緣板厚度的6被左右，我們按6mm考慮。⑶、罐底板的板與板的搭接寬度為40mm。⑷、罐底板中幅板邊腳板最小不能寬500mm，長1000mm。300mm。⑹、各圈罐壁板縱向焊接接頭應(yīng)向一方面錯開1∕3板長，且不得小于500mm。⑺、鋼板切割與焊縫坡口加工δ=6mm港版應(yīng)用等離子切割。⑻、底板的邊緣板，罐壁板，下料劃線后要測量對角線其對角線之差不小于等于2mm。40mm25mm。⑽、灌頂板與助條之間采用雙面斷續(xù)焊腳尺寸等于頂板厚度6mm。⑾、角鋼的對接焊縫和壁縱縫應(yīng)相應(yīng)互錯開200mm以上。⑿、鋼板的最后一塊板應(yīng)預(yù)留100mm的預(yù)留且要有明顯標記。2mm五、儲罐焊接施工方案。①、罐壁及拱頂?shù)牡慕M長焊接。⑴、第一圈壁板組對后應(yīng)檢查拱圈度，上口水平度，圈長的垂直度，角鋼圈與壁板焊接時應(yīng)先焊角鋼的對接縫再焊內(nèi)部搭接角焊縫，最后焊外部搭腳焊縫。②、分片扁形頂板的組焊應(yīng)在專用的胎具上進行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接熱量不集中，減少變形。焊接，焊接程序先焊底部下面斷續(xù)縫。④、罐頂面施工焊時應(yīng)由中心線向外并采用分段退步伐。3/4mm，內(nèi)側(cè)不予焊接。②、壁板焊接。GBT50128-20056.2.4的內(nèi)側(cè)，焊前應(yīng)清根。2次。100mm，接頭焊縫面加強高不應(yīng)大于焊縫寬度021mm5mm。⑷、管內(nèi)壁焊接，加強高度不得大于1mm，而且要全面砂輪打磨，清楚飛濺及鋒利的波紋，要平滑過渡。焊接注意事項：前進行烘干處理，同時在使用過程中要保持干燥。②、焊前應(yīng)將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)清除干凈，使之干燥以防影響焊接質(zhì)量。8m/s90%五、罐體的沖充水試驗。工作：及飛濺渣，保護好浮盤密封板皮帶，同時打磨出晚上充水高的余量。②、沖水過程中要檢查罐壁底板是否有漏水的痕跡，如有發(fā)現(xiàn)及時排水處理。1m時進行固定頂部強度及嚴密性試壓，關(guān)閉透光孔，L=800UU④、停止充水觀察48小時檢查基礎(chǔ)周圍與地平面有沒裂縫及下沉的痕跡，從罐頂東西面南北方向放線錘。⑥、在充水和排水時進行罐內(nèi)浮盤升降的檢查。15m以上的距離以防基礎(chǔ)侵水。⑧、排水后應(yīng)及時清理罐內(nèi)污水為下步噴砂除銹做準備。⑨、充水時如圖鑒對基礎(chǔ)另有要求，我方應(yīng)密切配合其另行調(diào)整。⑩、經(jīng)甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員確認充水合格，最后安裝罐壁通氣孔。六、勞動力計劃表。①、勞動力配備：鉚工8名-起重工1名-焊工8名-技工10名-電工1名。11七、進場主要施工材料表：主要施工機具一覽表序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T輛12砂輪機150個103電動砂輪機D400、1.0Kw臺24逆變焊機ZX7-400-ST、21Kw臺155遠紅外線干燥箱CYH3-150、9Kw個26板車EQ140、5T輛57扳手把若干8磁力電鉆J3CZ-32臺59手動葫蘆2t個1510手動葫蘆3t臺1011手動葫蘆5t臺1013油壓千斤頂10t臺1014測量工具套若干15切割工具套若干八、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計劃措施。①、質(zhì)保體系。本公司嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證手冊，按ISO9002質(zhì)量管理工作，使工程質(zhì)量創(chuàng)一流水平。質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師-施工隊長（-鋼結(jié)構(gòu)責任工程師（-）鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員（-）施工班組（-）九、質(zhì)量工程的計劃措施。①、認真做好施工技術(shù)準備，了解設(shè)計示意圖，掌握施工驗收規(guī)范，有施工班組詳細進行施工技術(shù)交底。②、堅持按設(shè)計圖紙施工，按驗收規(guī)范和施工方案施工，施工中若需修改設(shè)計，必須經(jīng)原設(shè)計單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員同意，并率先辦理書面簽證手續(xù)。③、本工程所用的設(shè)備及主要材料必須有合格證，質(zhì)保書。若需材料待，用須經(jīng)原設(shè)計單位或甲方代表與監(jiān)理單位相關(guān)人員同意，并率先辦理材料代用手續(xù)。焊，現(xiàn)場維護工，起重工，架子工等特殊作業(yè)人員必須持證上崗。⑤、凡輸油管道我們采用氬弧焊打底，電焊蓋面，確保焊接質(zhì)量。⑥、油罐及工藝管道必須按設(shè)計及驗收規(guī)范所要求的探傷比例方法進行無損探傷，達到全面符合驗收技術(shù)規(guī)范。大袋全面復(fù)核驗收規(guī)范。大檢查，班長，施工員隨時抽驗，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。⑨、及時填報安裝技術(shù)記錄，卻白技術(shù)資料的同步性，完整性和可靠性。報告整改的完成情況。十、施工進度及主要控制進度的方法和措施。⑴、落實管理班子，工程落實到項目部，組織該項目部工程骨干人員按時到位。⑵、落實施工方案，提出施工工具機具按時進廠不的影響施工進度。⑶、落實材料要求剛才提前到位，不影響做排版圖。提高項目承包租的則責任感。⑸、天氣炎熱利用晚上進罐內(nèi)施工，并在罐內(nèi)設(shè)置排風扇降溫。⑹、及時檢查進度計劃，發(fā)生有時差，應(yīng)及時糾偏。⑺、嚴格把關(guān)，不出小返工，杜絕大返工，保證每天每項完成量沿著工程計劃推進。⑻、精神鼓勵與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合，做好防暑工作，做好其他后勤工作，使職工全心全力為工程而努力工作。十一、施工現(xiàn)場安全辦法及措施。①、認真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》和公司的各項安全生產(chǎn)制度，堅持每周一次的項目安全會和班組每天的安全會制度,加強安全教育，做好安全生產(chǎn)書面交底記錄。否有防滑措施，跳板是否會跳頭等關(guān)鍵部位。③、各種用電設(shè)備，手持電動工具及罐體必須接地可靠，并裝有漏電保護器，各種電線電纜絕緣良好，而且要經(jīng)常檢查是否有外傷損壞絕緣，及時處理。④、油罐吊施工中，指揮的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)必須安全可靠，牢固，嚴格控制吊升速度，防止事故發(fā)生。U大氣相通，恢復(fù)正常。用。域范圍內(nèi)動火，下班前不必須關(guān)掉施工用具電源，熄滅一切火種。⑧、在施工區(qū)域內(nèi)備足滅火器及有關(guān)的的防火器材，確保施工安全用火。⑨、嚴禁攜帶香煙及火種進入施工現(xiàn)場。十二、現(xiàn)場文明施工管理及措施。①、教育職工認真學習“三個代表”搞好兩個文明建設(shè)。②．進入施工現(xiàn)場不準穿拖