高純氣體管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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求來搭建預(yù)制房。7.7可就近先搭設(shè)符合擋風(fēng)擋雨要求的臨時(shí)建筑，再在其內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)預(yù)制潔凈寬×高=7.2米×3.6米×2.2米的規(guī)格，用防靜電厚塑料膜圍護(hù)，采用FFU或高效過濾器及低壓風(fēng)機(jī)用風(fēng)管連通（要有調(diào)節(jié)閥，以獲得必要的室內(nèi)正8.材料檢查確認(rèn)本檢查為在現(xiàn)場(chǎng)接收管材、零部件時(shí)，驗(yàn)證是否滿足訂貨書要求而進(jìn)行的外觀檢查和確認(rèn)。8.1供檢查的環(huán)境到貨的材料應(yīng)是有雙層薄膜包裝的潔凈材料。材料從接收開始，不得受到污染。a.外包裝完好情況的檢查，在非潔凈區(qū)進(jìn)行，但在折除外包裝后應(yīng)立壓力管道施工工藝即搬入潔凈廠房或預(yù)制加工潔凈房內(nèi)；b.內(nèi)包裝的開封必須在潔凈室或預(yù)制加工潔凈房內(nèi)進(jìn)行，以確保材料不受污染。檢查完成后，對(duì)暫不用的材料應(yīng)立即重新用薄膜袋包裝密封并置于潔凈區(qū)妥善保管。8.2檢查對(duì)象a.管材b.管子附件（三通、彎頭、變徑管等）c.閥類（閥門、減壓閥等）d.計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等）e.設(shè)備類制成品（筒、箱、閥盒等）8.3檢查項(xiàng)目NO檢查項(xiàng)目管材管件閥類計(jì)器類1外觀檢查○2數(shù)量檢查○3規(guī)格尺寸△4材質(zhì)檢查○○○△○○○△×○○○×○○○×○：全數(shù)檢查△：抽查5%×：不檢查8.4外觀檢查和質(zhì)量要求8.4.1隨意更改或代換。壓力管道施工工藝8.4.2管材到貨后應(yīng)置于室內(nèi)精心保管，杜絕露天堆放、日曬雨淋。8.4.3塑料薄膜密封包裝，不得有破損。8.4.4閥門、管件應(yīng)有塑料袋密封包裝，無破損。8.4.5管子、閥門、管件等，使用前按10.110.210.3的要求切實(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：a.管子直徑、壁厚符合訂貨要求，且壁厚均勻；b.管子應(yīng)平直、圓滑、無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷和擠壓等缺陷；c.無裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺陷；d.無銹蝕、銹斑等痕跡；e.f.內(nèi)表面是否有塵埃、油脂，確認(rèn)管子是否已經(jīng)凈化處理；g.內(nèi)面電拋光薄壁不銹鋼管的進(jìn)貨要有出廠合格證書和相關(guān)材質(zhì)證明。當(dāng)進(jìn)貨的管材受到質(zhì)疑時(shí)，應(yīng)抽取各種規(guī)格的管材，在管子的任何部位，隨機(jī)切下60mm長的管段，并沿軸向剖開，在顯微鏡下對(duì)照樣板驗(yàn)證內(nèi)表面的相對(duì)粗糙度Rmax是否符合設(shè)計(jì)要求，是否與出廠文件中所標(biāo)注的內(nèi)容與精度相符，凈化處理是否符合要求；h.查看管子外包裝和管端密封帽是否有效；i.法蘭的密封面應(yīng)平整、光滑，不得有毛刺及徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)嵌合準(zhǔn)確，凸面的高度不得小于凹槽的深度；j.非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟、無老化及分層現(xiàn)象，表面不得有折損及皺紋等缺陷；金屬墊片表面不得有裂紋、凹槽、毛刺、徑向劃痕及銹斑等缺經(jīng)檢查若不能符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)予退貨或經(jīng)商定留作降級(jí)使用。8.6驗(yàn)收后的保管不得和其它物資混放，管子、管件、閥門要分類保管。9.保護(hù)氣體的供給和管理保護(hù)氣體為高純氬氣，其純度指標(biāo)不得低于管道系統(tǒng)要求的純度，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓瓶裝氬氣。系統(tǒng)裝置見下圖（其中虛N升/min6080100120140160180200220240260101.688.918.010.06.05c.按焊接通氣量的1/4通氣。壓力管道施工工藝9.3氣體供給管理記錄定期檢查氣體供給情況：a.b.氣瓶：剩余量、壓力、使用情況，并記下記錄時(shí)間。10.管段預(yù)制10.1預(yù)制環(huán)境及其管理10.1.1為保持預(yù)制件的潔凈度，管段預(yù)制應(yīng)在預(yù)制潔凈室內(nèi)進(jìn)行10.1.2為保持預(yù)制環(huán)境的潔凈度，以下各條規(guī)定應(yīng)每日進(jìn)行一次檢查，并保持記錄。a.按擬定的必須的室內(nèi)潔凈等級(jí)，保持FFU運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作有效；b.作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽、潔凈手套進(jìn)行作業(yè)；c.潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽要經(jīng)常保持清潔；d.潔凈室內(nèi)由專人進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員最多為6人；e.潔凈室內(nèi)設(shè)專用吸塵器，作業(yè)中如產(chǎn)生塵埃，應(yīng)徹底清掃，作業(yè)完后必須全面清掃一次；f.潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火裝置，至少應(yīng)設(shè)置手輪式二氧化碳滅火器二個(gè)；g.潔凈室內(nèi)不得堆放與預(yù)制加工無關(guān)的物資；h.下班時(shí)必須進(jìn)行檢查，并切斷電源。10.2管子切斷10.2.1切斷機(jī)具a.小管徑（φ）不銹鋼管用管子割刀；b.大管徑（大于φ）不銹鋼管用GF鋸。壓力管道施工工藝10.2.2切斷要求a.使用專用固定夾具實(shí)施切斷作業(yè)；b.進(jìn)行管子切斷作業(yè)。要有不低于系統(tǒng)輸送介質(zhì)純度的氮?dú)饣驓鍤饨?jīng)過濾器通過管內(nèi)，確保管內(nèi)潔凈度；c.使用管子前，不得過早提前開啟端部封帽；d.切割好的管子要放置在貨架或管子專用擱架上。10.3管子剖口加工：見下圖10.3.1剖口機(jī)具：管子剖口加工使用專用端面平口機(jī)10.3.2剖口形狀：Ⅰ型a.剖口加工時(shí)，要通過過濾器向管內(nèi)輸送精N，保持管內(nèi)潔凈度;b.管端應(yīng)與軸線垂直，加工面光滑、無毛刺;c.管內(nèi)口有毛刺時(shí)，應(yīng)用倒角器除去，并保持潔凈;d.剖口完成后，迅速用無水酒精（污染嚴(yán)重時(shí)可用丙酮）清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護(hù);e、加工好的管子要放置在不銹鋼貨架上或擱架上。10.4彎頭加工10.4.1下降管道彎曲困難的地方仍應(yīng)采用成品彎頭?？趶酱笥讦?2.7mm的配管，壓力管道施工工藝采用成品彎頭。10.4.2加工要求a.小管徑彎頭的彎曲半徑R應(yīng)等于或大于管外徑的5倍；b.彎頭加工，要在管端用密封帽保護(hù)的狀態(tài)下進(jìn)行。10.5焊接10.5.1焊接采用整套全自動(dòng)鎢極氬弧焊接設(shè)備，無焊絲自熔焊接，其工藝詳見企標(biāo)《電拋光薄壁不銹鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)》10.5.2焊接工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任10.5.3導(dǎo)者和檢驗(yàn)員確認(rèn)符合質(zhì)量要求時(shí)，才能從事該規(guī)格管子的正式焊接，中途不得任意改變參數(shù)。10.5.4每天上班施焊作業(yè)前都要進(jìn)行試焊，直至合格才能從事當(dāng)天的焊接工作，并保留合格的試件。10.5.50.25mm體高度）趁熱時(shí)清除表面痕跡。10.5.6焊接用的鎢棒規(guī)格應(yīng)與焊頭、管子外徑相匹配，鎢棒起弧端與管外壁間距離應(yīng)在0.75mm~1.75mm范圍內(nèi)（見附錄310.5.7焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)整到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。10.5.8管段焊接完成后，立即加蓋密封管帽。11.現(xiàn)場(chǎng)配管施工上架、調(diào)整、組對(duì)、通氬、點(diǎn)焊、自動(dòng)焊接。壓力管道施工工藝11.1配管施工順序確認(rèn)作業(yè)環(huán)境確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境狀態(tài)配管安裝調(diào)整預(yù)制的管段和直管上架、調(diào)整、組對(duì)按各焊口的焊接順序，自上流端通入保護(hù)Ar對(duì)大于φ12.7的管道對(duì)接實(shí)施點(diǎn)焊制成焊口樣品，以確認(rèn)焊接參數(shù)自上流端開始實(shí)施自動(dòng)焊接點(diǎn)焊接條件確認(rèn)自動(dòng)焊接檢驗(yàn)確認(rèn)進(jìn)行焊口外觀檢查11.2確認(rèn)作業(yè)環(huán)境11.2.1場(chǎng)所下列氣候場(chǎng)所，原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)。氣溫：℃以下濕度：90%以上風(fēng)速：對(duì)風(fēng)速超過1m/s的環(huán)境要有防風(fēng)對(duì)策11.2.2保持作業(yè)環(huán)境的對(duì)策a.設(shè)置局部潔凈單元在現(xiàn)場(chǎng)配管施工環(huán)境很差的場(chǎng)合，為保證焊接部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元（如焊接套筒）b.防風(fēng)對(duì)策為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境而設(shè)置擋風(fēng)板。強(qiáng)風(fēng)場(chǎng)所，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人判斷，中止施工。支吊架安裝完成后，將預(yù)制好的管段和當(dāng)日用的直管搬入現(xiàn)場(chǎng)，順序上管架安裝、調(diào)整好標(biāo)高，注意在焊接前不要取下兩端的密封帽。11.4通保護(hù)氬氣11.4.1取下調(diào)整好的管子的上流端部的管帽，同時(shí)安上帶小孔的管帽（或保護(hù)氣體入口保護(hù)氣體出口11.4.2取掉下流端管帽a.b.點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬弧焊；c.點(diǎn)焊使用固定夾具，管管應(yīng)同心，管口不得錯(cuò)位；d.點(diǎn)焊時(shí)為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動(dòng)氬弧焊）一樣，通入保護(hù)氬氣；e.每點(diǎn)焊完一個(gè)焊口后，待表面溫度降低，重新貼一密封帶，正式焊接時(shí)再撕下膠帶，直接用自動(dòng)焊頭固定實(shí)施焊接；11.6自動(dòng)焊接條件的確認(rèn)11.6.1焊接試件的作成壓力管道施工工藝為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件，獲得最佳焊接參數(shù)。11.6.2試件作成要領(lǐng)a.每逢下列情況應(yīng)焊出合格試件，才能正式焊接。作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次）配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件改變時(shí)作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí)焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí)b.作業(yè)者必須經(jīng)本專業(yè)BAEP管配管自動(dòng)氬弧焊接的培訓(xùn)，持證上崗。c.質(zhì)量檢驗(yàn)人應(yīng)是經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、檢驗(yàn)人員或外國專家。11.6.3記錄根據(jù)焊機(jī)的特性，編制出各種管徑、壁厚的基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)定試件的焊接參數(shù)，在焊接試件的過程中，可根據(jù)焊口存在的缺陷，調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接出合格的焊口，此時(shí)得出的參數(shù)，作為正式施焊的參數(shù)。a.配管焊接施工管理記錄b.試件檢驗(yàn)表作成每件試件的檢驗(yàn)記錄和試件一并保存。11.7自動(dòng)氬弧焊接11.7.1焊接條件確認(rèn)后，自系統(tǒng)上流端逐個(gè)焊口進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體入口自動(dòng)焊接11.7.2焊接結(jié)束后仍要有保護(hù)氣體流過。每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)趁熱用不銹a.無未焊透；b.直線性好；c.整個(gè)園周焊口成形均勻一致；d.焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（允許有細(xì)微的凹狀e.無可見的瑕疵、疵點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；f.無斑漬、氧化。12.壓力試驗(yàn)壓力管道施工工藝12.1氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.150.2MPa但當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa經(jīng)建設(shè)單位同意，方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。12.2試驗(yàn)介質(zhì)除危險(xiǎn)、易燃?xì)怏w管道（如氧氣、氫氣）采用高純氮?dú)馔猓渌橘|(zhì)管道（如氮?dú)?、氬氣、干燥空氣等）可用本底氣體或高純氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)。12.3壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至0.2MPa時(shí)，暫停升壓，，如未發(fā)現(xiàn)異樣情況或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以設(shè)計(jì)規(guī)定的發(fā)泡劑檢驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，用中性皂液檢驗(yàn)，無泄漏為合格。12.4氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)介質(zhì)，與壓力試驗(yàn)相同。試驗(yàn)工作可在壓力試驗(yàn)結(jié)束后連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，實(shí)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)視，試驗(yàn)開始就要記錄起始?jí)毫χ岛推鹗辑h(huán)境溫度及有關(guān)情況，然后每隔1小時(shí)檢查記錄一次。檢查重點(diǎn)是焊口、閥門填料函、法蘭、絲扣連接處等，用發(fā)泡劑檢查，最終考慮環(huán)境溫度變化等因素。無壓力降、無泄漏為合格。12.5泄漏性試驗(yàn)a.進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，但上述試驗(yàn)結(jié)束后未經(jīng)拆卸的該類管道系統(tǒng)可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；b.試驗(yàn)介質(zhì)宜用氮?dú)?；c.試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；d.泄漏試驗(yàn)可結(jié)合調(diào)試工作一并進(jìn)行；e.檢驗(yàn)重點(diǎn)為閥門填料函、法蘭或螺紋連接處等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。13.系統(tǒng)吹掃壓力試驗(yàn)結(jié)束后，投運(yùn)之前，應(yīng)用上述試壓用的同種高純氣體對(duì)輸配管路系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，達(dá)到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)的遺留粒子，而且起到對(duì)管路系統(tǒng)的干燥作用，去除管壁和管材所吸留的部分含濕氣體。常用的吹掃方式為連續(xù)吹掃式和間斷吹掃式，依系統(tǒng)的不同情況，采用一種方式或兩種方式并用吹掃流速應(yīng)在20m/s以上，吹掃氣體的用量參見下圖。DN吹掃時(shí)間D(mm)NN100D804032253h202345678910111213141516171819管路系統(tǒng)吹除氣體用量圖管路系統(tǒng)吹掃氣體用量圖相對(duì)均勻的分布狀態(tài)，系統(tǒng)吹除氣中的雜質(zhì)濃度，被認(rèn)為是系統(tǒng)中雜質(zhì)的濃度。然而，潔凈的吹掃用本底氣體在系統(tǒng)中，所到之處，由于紊流產(chǎn)生壓力管道施工工藝擾動(dòng)，從而使系統(tǒng)中的雜質(zhì)重新分布，又由于系統(tǒng)中存在著滯區(qū)，滯區(qū)中的滯氣不易甚至不能被吹掃氣流所擾動(dòng)，只有完全依靠濃度差為動(dòng)力，以極緩慢的速度向潔凈的本底氣體擴(kuò)散，逐步降低雜技的濃度，經(jīng)過較長時(shí)間的吹掃，從而將雜質(zhì)逐步裹帶出系統(tǒng)。這種方式對(duì)于不銹鋼材質(zhì)的高純氣體管道效果尤為明顯。13.2間斷吹掃方式這種方式適用于大系統(tǒng)，由于閥門多、連接件多，管路系統(tǒng)分枝復(fù)雜，所以整個(gè)系統(tǒng)的滯區(qū)也多，對(duì)這類系統(tǒng)僅采用連續(xù)吹掃方式，既費(fèi)氣又費(fèi)時(shí)，效果也不太好，而采用間斷吹掃方式，即“加壓—泄壓”的方式，效果要明顯得多，即將本底氣體自系統(tǒng)起始端導(dǎo)入，使整個(gè)吹掃系統(tǒng)達(dá)到允許承受的較高壓力，以較高速度沖刷系統(tǒng)各處，造成較強(qiáng)烈的擾動(dòng)，滯區(qū)的滯氣得以重新分布，然后快速泄壓，使系統(tǒng)壓力接近6~8次，即可取得顯著的效果。13.3以上吹掃的真實(shí)效果只能由“純度測(cè)試”得出，因此，該吹掃工序可視為“純度測(cè)試”前期工作，亦可在“純度測(cè)試”時(shí)進(jìn)行。14.系統(tǒng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目主要有塵埃顆粒檢測(cè)、水分（露點(diǎn)）檢測(cè)、氧分檢測(cè)、油分檢測(cè)等，需要做哪些項(xiàng)目的檢測(cè)、要求達(dá)到的指標(biāo)，應(yīng)以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，或由建設(shè)單位根據(jù)工藝要求在施工合同中提出。常做的檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)要求如下。14.1露點(diǎn)檢測(cè)14.1.1可采用目視露點(diǎn)儀或其它類型的精確度不低于±3℃的電子數(shù)字露點(diǎn)儀。14.1.2若采用目視露點(diǎn)儀，必須嚴(yán)格遵守《電子級(jí)氣體中痕量水分子測(cè)定壓力管道施工工藝SJ2799-87；采用其它類型的露點(diǎn)儀，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的操作手冊(cè)。14.1.3應(yīng)檢測(cè)在大氣壓下，氣體中的水蒸汽達(dá)到飽時(shí)的溫度，若儀器測(cè)量值為非大氣壓下的壓力露點(diǎn)，則應(yīng)換算成大氣壓下的露點(diǎn)溫度。14.1.4采樣管應(yīng)用小口徑電拋光不銹鋼管或厚壁聚四氟乙烯管，用焊接或VCR接頭連接，確保嚴(yán)密不漏。14.1.5調(diào)節(jié)流量應(yīng)使用死空間小的不銹鋼閥門。14.1.6檢測(cè)前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過充分吹掃。14.1.7采用目視露點(diǎn)儀時(shí)，至少應(yīng)取三次測(cè)定值的算術(shù)平均值作為分析結(jié)果；采用其它類型露點(diǎn)儀時(shí)，應(yīng)待顯示數(shù)穩(wěn)定3min后，讀取測(cè)定值。露點(diǎn)、含濕量、絕對(duì)溫度換算表見附錄114.2顆粒檢測(cè)14.2.1采用采樣量大于0.1CFM的高壓激光粒子計(jì)數(shù)器或配有專用高壓擴(kuò)散器的激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)，粒子計(jì)數(shù)器的最小粒徑及粒子通道須滿足檢測(cè)要求。14.2.2采樣管采用小口徑電拋光不銹鋼管（避免使用易吸附氣體、塵埃的VCR接頭連接，確保嚴(yán)密不漏。14.2.3采樣管越短越好，檢測(cè)0.1~1μm粒徑時(shí)，采樣管長不應(yīng)超過；檢測(cè)2~μm粒徑時(shí)，采樣管長不應(yīng)超過。14.2.4采樣管、高壓擴(kuò)散器，使用前應(yīng)經(jīng)充分吹掃。14.2.5對(duì)于使用前需要預(yù)熱的粒子計(jì)數(shù)器，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間的預(yù)熱。14.2.6每個(gè)用氣點(diǎn)采樣一次，最小采樣量由下試計(jì)算：最小采樣量=20/級(jí)別濃度上限壓力管道施工工藝?yán)耗诚到y(tǒng)設(shè)計(jì)要求≥0.3μ，顆粒度＜3/L則最小采樣量=20/3=6.67L應(yīng)選用有0.3μm粒徑通道的粒子計(jì)數(shù)器作最小6.67L的采樣測(cè)試。壓力管道施工工藝附錄1露點(diǎn)、含濕量、絕對(duì)濕度換算表含濕量絕對(duì)濕度含濕量絕對(duì)濕度ppm0603355545111469943183965364033393060280325662346214519601789163214871354123311214.5174.1593.8273.5193.2332.9692.7252.5002.2922.0991.9211.7571.6061.4671.3391.2221.1131.0140.92330.8397-20-21-22-23-24-25-26-27-28-29-30-31-32-33-34-35-36-37-38-391019925.9840.2761.8690.2624.9565.3510.9461.3416.3375.3338.1304.2273.6245.8220.6197.8177.3158.7142.00.76290.69330.62610.57040.51690.46790.42330.38250.34540.31170.28100.25320.22780.20490.18410.16520.44810.13280.11890.1063-6-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19壓力管道施工工藝含濕量絕對(duì)濕度含濕量絕對(duì)濕度ppm-40-41-42