充電樁工程施工方法及施工方案

充電樁工程施工方法及施工方案測量施工方案1、地下結(jié)構(gòu)的平面控制測量進(jìn)場后，首先由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對設(shè)計部門給定的標(biāo)樁進(jìn)行用進(jìn)行復(fù)測，并辦理書面交接手續(xù)；基坑開挖前，對原有定位軸線進(jìn)行復(fù)測、閉合，在建筑物四周設(shè)置永久性控制點，測量閉合誤差不超過3mm。根據(jù)單位工程平面尺寸，除在四角設(shè)置控制軸線外，還在橫向中軸線上設(shè)置控制軸線。為了穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測。2、地上結(jié)構(gòu)施工測量A軸線測量地面以上層數(shù)不多，采用外控法測量，將各控制軸線采用經(jīng)緯儀投測到各層平面上，再在每層平面建立平面測量控制網(wǎng)。在測量各開間軸線時，始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減少測量累積誤差，并確保每層軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂。B標(biāo)高傳遞樓層標(biāo)高總高控制由設(shè)在建筑物首層兩對角柱上的+1.0米標(biāo)志處，用經(jīng)過校準(zhǔn)的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽標(biāo)志，作為每次標(biāo)高測量的依據(jù)，各樓層間標(biāo)高用S3光學(xué)水準(zhǔn)儀傳遞，并閉合復(fù)核。為減少誤差積累，各樓層的標(biāo)高均以標(biāo)在+1.0m米處的紅“▽”為基點，以此用整尺向上傳遞。C竣工測量工程竣工后，對建筑物的最終位置、各樓房標(biāo)高、建筑物點高度進(jìn)行竣工測量并整理出測量成果交建設(shè)單位保存。第二節(jié)站區(qū)土方施工方案根據(jù)本工程招標(biāo)文件提供資料以及圖紙設(shè)計說明采取如下開挖方式：站區(qū)土方開挖直接采用反鏟挖掘機開挖為主，人工輔助修整邊坡及開挖基底留置土。土方開挖土方開挖采用1.2m3液壓反鏟挖土,均一次開挖至初平標(biāo)高,部分土方直接使用反鏟堆置填方區(qū)，多余土方外運丟棄。土方平整施工嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83），實際開挖輪廓必須符合設(shè)計圖紙要求，現(xiàn)場開挖的開口線、水平、尺寸和高程均嚴(yán)格控制以滿足設(shè)計要求。開挖基底不欠挖或超挖。削坡開挖必須符合圖紙、規(guī)范要求。土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。開挖邊坡坡度符合設(shè)計要求。在挖方上側(cè)堆土?xí)r，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)土堆連續(xù)堆置，其頂面向外傾斜，防止山坡水流入挖方場地。在挖方下側(cè)堆土?xí)r，將土堆表面整平并向外傾斜，土堆表面低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計標(biāo)高，或在土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。邊坡線外設(shè)置臨時排水設(shè)施以避免塌方。2、土方回填本工程土方回填主要是站區(qū)回填，回填部位采用蛙式打夯機夯實。土方回填按密實度不小于0.95的要求（如設(shè)計另有要求，按設(shè)計要求施工）進(jìn)行現(xiàn)場碾壓實驗，土料碾壓試驗根據(jù)碾壓機械類型及壓實系數(shù)、粘性土的物理性能指標(biāo)確定鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行進(jìn)速度、填料最優(yōu)含水量。包括檢查壓實各層之間的結(jié)合狀況以及各層本身的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，則需分析原因，提出改善措施。用于填筑的土料不得含有雜草、樹根等有機物及塊石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，回填土粒徑不得大于20Cm。第三節(jié)站區(qū)電纜溝施工方案電纜溝原則上在同一直線上按先后次序施工。施工中逐段采用土方開挖，并按各段設(shè)計要求，為保證電纜溝邊線平直，施工前用測量儀器將電纜溝的中線以及高程測出（高程點每5m一個標(biāo)注），并在施工過程中須經(jīng)常對中線和高程進(jìn)行校對。電纜溝底板施工時，做餅彈線成坡度，確保水流方向。砼底板澆筑電纜溝基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，混凝土底板用木方做側(cè)模，用鋼釘進(jìn)行固定?；炷敛捎蒙唐坊炷?，底板砼的澆筑振搗按設(shè)計伸縮縫為一施工段，由一端向另一端進(jìn)行攤鋪。采用平板振動器拖平密實，中心留直徑為4cm的排水槽。人工收漿、抹平，兩側(cè)稍高至中心排水槽留系數(shù)為2%的斜坡以利于排水。底板砼采用濕水養(yǎng)護(hù)不得低于3天。電纜溝溝墻當(dāng)?shù)装屙艔姸冗_(dá)到2.5Mpa（即三天后），方可砌墻，砌墻前有測量人員放出墻體框架線。砌墻黏土磚使用前用清水浸濕，底板與墻體相接處鑿毛并清理干凈，墻體用M7.5砂漿Mu10機制磚砌筑，砌墻內(nèi)按圖紙設(shè)計要求預(yù)埋電纜支架預(yù)埋件，并按圖紙要求設(shè)置伸縮縫。電纜溝壓頂采用C25混凝土澆筑，采用等邊角鋼安裝壓頂。壓頂澆筑之前放置壓頂?shù)冗吔氰F固定預(yù)埋件。電纜溝蓋板電纜溝蓋板采用專業(yè)生產(chǎn)廠家集中購買，再運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。第四節(jié)箱變基礎(chǔ)施工方案1、基礎(chǔ)開挖對于箱變基礎(chǔ)基坑采用機械開挖，人工配合開挖清底的方法，開挖時基坑邊按1:0.5放坡。液壓反鏟開挖至持力層，剩余的部分采用人工清底，直至開挖到預(yù)埋扁鋼地面。為防止雨天基坑積水造成事故，基礎(chǔ)基坑四周設(shè)集水槽，集水槽寬度為100mm?；右唤窃O(shè)500mm×500mm×500mm集水坑，準(zhǔn)備泥漿泵。2、避雷接地為便于安裝設(shè)備，扁鐵伸出基礎(chǔ)頂層1m左右。扁鐵搭接長度不小于100mm，至少焊接三個棱邊，焊接處作防腐處理。箱體四周設(shè)置接地極，地極采用40mm×5mm鍍鋅角鋼或Φ50mm鍍鋅鋼管，要求接地電網(wǎng)依據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。箱變安裝就位之后，接地扁鐵在其里側(cè)與箱變基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行焊接，且要求箱變基礎(chǔ)實測電阻值不小于4歐姆，接地時現(xiàn)場應(yīng)有電氣專業(yè)人員配合指導(dǎo)。3、基礎(chǔ)墊層施工本工程箱變基礎(chǔ)采用100mm厚C25防水混凝土墊層。施工前需要首先定位出墊層位置，四周采用木模板支模，模板兩邊釘鋼筋頭固定模板，防止?jié)仓r漲模及模板偏位，墊層中間分散釘100mm鋼筋頭標(biāo)準(zhǔn)高，澆筑時施工人員及時測量監(jiān)控確實標(biāo)高合格。4、條形基礎(chǔ)施工4.1鋼筋綁扎鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求施工，綁扎完畢之后驗收合格后方可進(jìn)行下一道程序施工。4.2混凝土澆筑本工程箱變基礎(chǔ)采用C25防水混凝土澆筑。在澆筑過程中嚴(yán)格按照砼澆筑操作規(guī)程進(jìn)行，澆筑過程中振動棒插點要均勻，尤其是預(yù)埋扁鋼附近的砼，要確保振搗密實。拆模之后及時進(jìn)行水濕養(yǎng)護(hù)。5、墻體澆筑本工程箱變基礎(chǔ)墻體采用C25防水混凝土澆筑。當(dāng)基礎(chǔ)砼強度達(dá)到一定程度之后，方可進(jìn)行墻體澆筑，墻體澆筑前要有測量人員放出墻體框架線?；A(chǔ)與墻體相接處鑿毛并清理干凈；模板按圖紙要求支護(hù)完成；墻體內(nèi)按圖紙要求固定好預(yù)埋件及墻體留空，并經(jīng)驗收合格之后方可進(jìn)行墻體澆筑。6、巡檢平臺基礎(chǔ)墻頂面為250mm×250mm混凝土圈梁，圈梁外一米寬挑檐為巡檢平臺。在圈梁頂面均勻預(yù)埋CN10槽鋼（槽鋼高出頂面5mm），預(yù)埋槽鋼凹面有爪形勾鉤（圓鋼8@250，L=450mm）埋于圈梁內(nèi)，鋼筋、模板、預(yù)埋件施工工藝同上。驗收合格之后，方可進(jìn)行澆筑。第五節(jié)雨棚安裝方案安裝順序：拼裝→擺放→一榀構(gòu)架吊裝→橫梁吊裝→一列構(gòu)架及橫梁吊裝完畢→調(diào)整→灌漿材料運抵現(xiàn)場檢驗合格后，預(yù)先進(jìn)行排桿，用框架式鋼枕木支墊，上部再襯木頭或是橡皮找平；構(gòu)架吊裝前，噴涂封閉涂料，消除色差，色澤均勻；組裝時采用用“三維法”確保構(gòu)件在同一平面，高型構(gòu)架先將兩跟單側(cè)桿件拼接好，再拼接“A”型構(gòu)件。吊裝時，其施工要點如下：①吊裝前復(fù)核基礎(chǔ)的平面位置（軸線）和杯底標(biāo)高。②在組裝好的構(gòu)件上，畫出構(gòu)件軸線或中心線，以便吊裝時進(jìn)行測控。③通過驗算選擇合適的吊裝機具、確定吊點。吊裝時根據(jù)驗算確定構(gòu)件是否需要進(jìn)行加固，吊點綁扎用麻袋保護(hù)構(gòu)件。吊裝就位用經(jīng)緯儀測控構(gòu)架垂直度，就位后及時拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。構(gòu)架柱安裝時注意地線掛環(huán)、爬梯安裝方向，構(gòu)架橫梁安裝時注意掛線環(huán)安裝方向。⑤每節(jié)構(gòu)架吊裝完成后，及時接地，并與站內(nèi)地網(wǎng)焊接連通。構(gòu)架的垂直度采用螺旋千斤頂（32t）頂接地帽進(jìn)行微調(diào)，軸線誤差則主要由手拉葫蘆調(diào)整，垂直度誤差由通過纜風(fēng)繩進(jìn)行控制。構(gòu)支架護(hù)靴采用專門的定型鋼模澆筑，克服圓臺頂面倒角的難題，每個護(hù)靴頂面均倒45度圓角，澆筑完成后的構(gòu)支架護(hù)靴圓弧規(guī)則，倒角美觀，頂面高程統(tǒng)一。停車位施工方案本項目在施工前，應(yīng)與電氣專業(yè)圖紙進(jìn)行核對避免少項、漏項。同時查明設(shè)備基礎(chǔ)是否與底下其它管道發(fā)生沖突及交叉，若發(fā)生上述情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，若無法避讓，應(yīng)及時通知設(shè)計人員進(jìn)行調(diào)整。定位放樣根據(jù)圖紙設(shè)計要求本工程采用相對定位法，以原配電室外南側(cè)道路牙為基準(zhǔn)線向兩側(cè)布置。定位完成之后在原砼面上彈墨斗線確定準(zhǔn)確施工位置，再以切割機沿墨斗線切割原砼面以利于原砼面的拆除?；鶎油练介_挖土方開挖之前，應(yīng)根據(jù)要求，將施工區(qū)域內(nèi)的底下、地上障礙物清除和處理完畢；選擇土方機械時，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮；土方開挖宜從上倒下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡度，以利于泄水；土方開挖時不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如果不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，客在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便由人工挖出。在機械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。土方開挖一般不宜與在雨天進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。在土方挖掘過程中，施工場地附近隨時準(zhǔn)備渣土運輸車。以便于將廢棄渣土及時運走，保證施工區(qū)域的清潔及施工順暢。平整場地基層土方開挖完場之后，由人工進(jìn)行場地平整，清理機械挖不到的表層土直至達(dá)到基地標(biāo)高。整個平整過程中由測量人員隨時監(jiān)控高程，做到不超挖，不漏挖，嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計要求高程。素土夯實基地平整完畢之后進(jìn)行素土夯實。本工程素土夯實采用蛙式打夯機逐層、逐段進(jìn)行夯實。保證夯實強度達(dá)到基地受力強度。碎石基層鋪設(shè)基地平整夯實完畢之后上鋪設(shè)碎石基層。碎石基層由碎石直徑不大于60mm，粉料含量不大于5%的混合物組成。碎石基層分兩層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)完畢之后用振碾壓實。由于鋪設(shè)面積比較大，采用分段鋪設(shè)方法進(jìn)行鋪設(shè)，即以伸縮縫為區(qū)分點，每區(qū)第一層鋪設(shè)振碾完畢之后再進(jìn)行下一段鋪設(shè)，第一層全部鋪設(shè)完畢之后，進(jìn)行第二層分區(qū)鋪設(shè)振碾。穩(wěn)定層澆筑本工程混凝土澆筑分為：穩(wěn)定層澆筑及面層澆筑。首先澆筑穩(wěn)定層，澆筑前依據(jù)圖紙設(shè)計要求測量定位出澆筑面積，在碎石基層上面畫出穩(wěn)定層位置框架，根據(jù)框架線進(jìn)行模板支護(hù)及固定。所有準(zhǔn)備工序完成并經(jīng)驗收合格之后再進(jìn)行混凝土澆筑；A混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物和積水等必須清理清楚干凈。B混凝土澆筑振搗時現(xiàn)場必須同專人檢查塌落度。C混凝土澆筑下落的自由高度不得超過3m，振動器采用平拖式震動，使用時快放慢拖，插點要均勻排列，逐條移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏均勻振實。D在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人對模板支撐受力情況進(jìn)行檢查巡視，發(fā)現(xiàn)有變形走動應(yīng)立即停工，報告施工人員或技術(shù)人員處理后方可繼續(xù)施工。E混凝土澆筑完畢之后12小時內(nèi)覆蓋草墊和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強度大于12Mpa時，才允許上人進(jìn)行下道工序。面層澆筑當(dāng)混凝土強度大于12Mpa的時候可進(jìn)行面層的澆筑（澆筑工藝同上）。澆筑完場之后及時進(jìn)行收光抹面，強度達(dá)到一定程度之后覆蓋草墊并澆水養(yǎng)護(hù)。伸縮縫切割伸縮縫的切割應(yīng)當(dāng)在地坪混凝土強度完全達(dá)到之后，再進(jìn)行切割，切割之前應(yīng)由測量人員在地坪之上測量出伸縮縫位置，并彈好墨斗線，用混凝土切割機勻速切割伸縮縫直至達(dá)到圖紙設(shè)計要求，用空壓機清理切割縫內(nèi)灰塵，并用高壓水槍清洗伸縮縫直至清理干凈為止，然后在伸縮縫里面填充圖紙設(shè)計要求的填充材料。限位器及防撞桿安裝限位器和防撞桿安裝之前，在混凝土凝固達(dá)到要求之后，根據(jù)圖設(shè)計要求由測量人員放線定位出安裝位置，彈上墨斗線，經(jīng)驗收合格之后以電錘鉆眼打入膨脹螺絲。在膨脹螺絲打入之前應(yīng)清理鉆孔至清潔無灰。最后將限位器及防撞桿安裝就位固定完成。電纜敷設(shè)及二次接線施工方案1、施工準(zhǔn)備施工圖紙核實無誤。施工前要進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，使施工人員明確施工方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求；電纜溝、電纜層、隧道等處的施工臨時設(shè)施、蓋板及建筑廢料等清理干凈；人力資源配置電纜施工過程中，由電氣二次技工完成各主要作業(yè)項目。電纜施工過程中，一些輔助工作或體力工作由民技工完成；電纜供應(yīng)到位，電纜支架供應(yīng)到位，電纜管供應(yīng)到位，電纜打牌機、方向套機、方向套管、電纜牌、電纜扎帶和絕緣材料等均應(yīng)供應(yīng)到位。2、電纜管的加工及敷設(shè)電纜管加工前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。凡是管子切斷后，必須用圓銼或半圓銼將管口內(nèi)部毛刺銼掉，使管口無毛刺和尖銳棱角。電纜管彎頭加工應(yīng)與工程使用要求相協(xié)調(diào)，以節(jié)省人力物力。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管彎頭加工數(shù)量表”。電纜管敷設(shè)前應(yīng)看管子是否被泥土等物堵塞，并抖動管子，使內(nèi)部鐵屑等物清除干凈。電纜管對接時，應(yīng)在接口處加外套筒，焊接密封好、無穿焊。電纜管埋設(shè)，每根管路不超過4個彎頭，直角彎不多于3個，埋深不小于0.5m，地中管間不小于20mm的空隙。往電纜溝(或電纜井)方向，電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。電纜管埋設(shè)時應(yīng)穿好牽引鐵絲，DN50管穿10號鐵絲，DN40和DN32穿12號鐵絲。明敷電纜管要注意排列整齊、橫平豎直。斷路器、隔離開關(guān)機構(gòu)箱的電纜管管口入箱，入箱深度為5±2mm。工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程實際需求情況編制“電纜管敷設(shè)配置表”。電纜、電纜管及電纜支架到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，電纜外觀不受損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，電纜支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形；管口無毛刺和尖銳棱角，電纜管在制彎后，其彎扁程度不大于管子外徑的10%；電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直彎不應(yīng)超過2個；電纜管安裝牢固，電纜管連接牢固，密封良好，外加短套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍；引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不防礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊；電纜管的埋設(shè)深度不小于0.7m，人行道下面敷設(shè)時不小于0.5m；每段電纜管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。3、電纜支架、橋架的的配制與安裝電纜支架配制，角鋼應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差不超過5mm，切口無卷曲、毛刺。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距誤差不超過5mm。電纜支架制作完成后，要進(jìn)行熱鍍鋅處理。各支架同層橫檔的坡度與電纜溝的放坡坡度基本一致。相鄰電纜支架安裝間距為0.8m。電纜支架連接接地扁鋼盡量做到平整美觀。電纜支架和接地扁鋼的鍍鋅層有破壞時，要進(jìn)行防腐處理——涂刷環(huán)氧富鋅漆。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)滿足設(shè)計要求；電纜橋架的規(guī)格、支架跨距、防腐類別符合設(shè)計要求。4、二次盤柜的組立用水平儀、鋼尺檢測基礎(chǔ)槽鋼的水平度、高度；確定該排第一塊盤的位置。根據(jù)底板螺絲孔的位置打好螺絲眼再復(fù)位。用吊線錘測出盤的四個垂直面的垂直度。使之達(dá)到規(guī)范所要求的范圍之內(nèi)，再安裝膨脹絲固定該盤。注意主控盤、保護(hù)盤及自動裝置盤等不能與基礎(chǔ)槽鋼焊接；用同樣的方法安裝以后所有的盤，盤間的連接用連盤螺絲緊固，盤柜采用螺栓連接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜間接縫的偏差符合規(guī)范要求；盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差符合以下表中的規(guī)定。盤柜安裝完畢后，接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠的連接；盤、柜漆層完整，無損傷。5、電纜敷設(shè)電纜通道的檢查處理：拆除電纜通道有防火門、墻，堵料封堵等情況，以保證電纜敷設(shè)前電纜通道暢通。電纜通道內(nèi)的照明、通風(fēng)是否滿足施工要求，要進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施保障施工要求。電纜通道內(nèi)是否有積水及雜物，若有，及時清理干凈。檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計。電纜外觀是否受到損傷，有疑問時，先確認(rèn)再施工。將電纜盤進(jìn)行編號、排列。按電纜敷設(shè)指路單(技術(shù)員編制)寫好電纜標(biāo)識牌，長電纜在起點、終點、豎井及轉(zhuǎn)彎處均需做掛牌標(biāo)識。配制、檢查電纜敷設(shè)支架是否牢固耐用。設(shè)備代號標(biāo)識清楚，電纜敷設(shè)主要人員應(yīng)在電纜敷設(shè)前進(jìn)行設(shè)備代號熟悉工作，以防電纜起、止位置放錯。電纜敷設(shè)時由專人編寫、發(fā)放電纜標(biāo)識牌，并掌握電纜敷設(shè)路線圖，以免造成施工混亂。電纜敷設(shè)時，先放長電纜，再放短電纜。長電纜敷設(shè)時設(shè)一名指揮員，統(tǒng)一指揮調(diào)度，提高功效。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設(shè)時注意排列整齊，不交叉。電力電纜、控制電纜、通信電纜在電纜敷設(shè)支架上的排放順序應(yīng)符合規(guī)范要求。電纜水平敷設(shè)時，在首未及拐彎處加以固定，并在直線段每隔10m左右固定一次。垂直敷設(shè)時，在每個支架處均應(yīng)加以固定，采用專用扎絲固定，視實際情況用雙扎絲或多扎絲固定，全部固定扎絲盡量做到繞向一致；或用專用卡子固定。電纜起點、終點切斷時，應(yīng)注意長度的適宜性，既能百分之百保證配線的需要長度，又盡量做到不至于浪費過多。電纜整理時，在電纜起點、終點、拐彎處及豎井等地方均裝設(shè)標(biāo)識牌。標(biāo)識牌采用PVC板，上面寫明電纜編號、型號規(guī)格及起止地點。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤箱以及穿入管子時，出口封閉，管口密封。電纜敷設(shè)為直埋方式時，埋深大于800mm，底部用砂子作墊層，電纜上方用紅磚蓋住，確保電纜不易受到損傷。敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；電力電纜和控制電纜在支架上分層排放，穿入管中的電纜數(shù)量符合設(shè)計要求，交、直流電纜嚴(yán)禁共穿一根管，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度，直埋電力電纜回填上之前，經(jīng)隱蔽工程驗收合格；電纜敷設(shè)時排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。6、電纜的防火與阻燃材料到貨后進(jìn)行外觀檢查，有機堵料不氧化、不冒油、軟硬度適度；無機堵料不結(jié)塊、無雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。綜合利用無機堵料、有機堵料及防火涂料進(jìn)行電纜防火封堵；控制盤、開關(guān)柜、所內(nèi)配電盤、電抗器器的控制箱、端子箱、開關(guān)的端子箱等有電纜進(jìn)出的盤柜，在開孔處用有機堵料封堵，電纜溝設(shè)置防火墻。戶外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻，在電纜溝每隔80-100m設(shè)置一個隔斷；電纜溝進(jìn)入保護(hù)室等建筑物時，采用防火墻進(jìn)行隔斷；防火墻兩側(cè)采用10mm以上厚度的防火隔板封隔，中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，防火墻內(nèi)的電纜周圍必須采用不小于20mm的有機堵料進(jìn)行包裹；防火墻頂部用有機堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，孔洞處可用磚塊砌筑；防火墻兩側(cè)電纜周圍利用有機堵料進(jìn)行密實的分隔包裹，寬度不小于30mm，呈幾何圖形，面層平整；溝底，防火隔板的中間縫隙采用有機堵料做線角封堵；防火墻上部涂刷紅色明顯標(biāo)記。7、二次接線屏、箱就位安裝完畢后，使用線槽配線工藝時，進(jìn)行線槽安裝，線槽規(guī)格的選擇根據(jù)電纜的數(shù)量確定。根據(jù)端子排圖對進(jìn)入屏、箱電纜進(jìn)行清理，檢查是否有錯放、漏放電纜。對電纜長度進(jìn)行確認(rèn)，以電纜能至端子排最上端為準(zhǔn)。鎧裝電纜的剝切，戶外端進(jìn)入機構(gòu)箱(或端子箱)前將鋼鎧切斷，切斷處的端部要扎緊，并應(yīng)將鋼鎧接地，戶內(nèi)端在入屏柜前的防火堵料層里將鋼帶切斷，切斷處的端部要扎緊。屏蔽電纜，其屏蔽層、鋼鎧應(yīng)兩頭接地。纜內(nèi)層剝切在入線槽前100mm處進(jìn)行剝切。電纜剝切一定要由熟練工人完成，防止損傷電纜芯線，造成短路接地隱患。電纜芯線的拉直，要防止用力過大，以免拉傷拉斷芯線。將引入屏、箱電纜進(jìn)行整理使之排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，對線要認(rèn)真仔細(xì)，避免錯誤，不得使所接端子受到機械應(yīng)力。按圖施工、接線正確。屏、箱內(nèi)的導(dǎo)線要做到一次接線到位，不要隨意采用端子轉(zhuǎn)接二次到位。全部芯線都要掛號碼筒，備用芯注明電纜編號，而非備用芯線則應(yīng)標(biāo)明電纜編號、回路號，且要做到字跡清晰，不易脫色，全部號碼筒長度應(yīng)一致。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。每個接線端子的每側(cè)原則上是接一根芯線，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊一個。強、弱電回路，交、直流電源回路不得同一根電纜。正、負(fù)電源接線端子之間應(yīng)用空端子隔開。采用專用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣，在切斷處用自粘帶或塑料帶包扎好，線芯摔開、拉直后綁扎好，再把電纜固定好；電纜根數(shù)多，一層布置不下，可采用從外到里，從上到下多層布置順序,使電纜成排敷設(shè)，整齊美觀；線路標(biāo)號采用進(jìn)口的電纜牌打印機和電纜套頭打號機打號，字跡工整、不脫色，標(biāo)號正確、齊全，使電纜掛牌和芯線端子編號套頭更加美觀、清晰、標(biāo)準(zhǔn)化；二次回路絕緣電阻測試符合要求。8、電力電纜終端頭和接頭的制作嚴(yán)禁在霧中或雨中施工，剝切電纜應(yīng)連續(xù)操作直至完成，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層；電力電纜接地截面積應(yīng)采用符合規(guī)范規(guī)定，銅屏蔽和鋼鎧在塑料護(hù)套之內(nèi)，端部必須良好接地；壓接時，金具與電纜芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；附加絕緣的包繞、配裝、熱縮材料等應(yīng)清潔；電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。第八節(jié)試驗及調(diào)試1、試驗程序試驗工作貫穿于所有電氣裝置安裝工程的全過程，設(shè)備安裝過程中的單元件試驗應(yīng)嚴(yán)格控制，確保安裝的順利進(jìn)行和安裝完畢設(shè)備的完好性。高壓電氣設(shè)備試驗本著先簡單后復(fù)雜的原則，首先進(jìn)行設(shè)備的通常性檢查及絕緣的非破壞性試驗，在各項試驗均合格的情況下進(jìn)行耐壓試驗。2、試驗方法2.1直流電阻測試：各種電壓等級的互感器一、二次繞組及其它低感性設(shè)備的直阻測試采用QJ44型雙臂電橋和QJ31單雙臂電橋，各側(cè)繞組的直流電阻測試采用3395型變壓器直流電阻測試儀（外接恒流源），所用恒流源電流應(yīng)取2%～10%額定電流，不應(yīng)大于20%額定電流，以免因電流引起繞組發(fā)熱溫度升高帶來誤差，測試過程嚴(yán)禁斷開電流回路，放電充分后切換無勵磁分接開關(guān)，防止反電勢傷及試驗設(shè)備和人身安全。2.2絕緣電阻測試：絕緣電阻測試應(yīng)在被試品無殘留電荷、遠(yuǎn)離電磁場干擾的前提下進(jìn)行。試驗前拆除被試設(shè)備電源及一切對外連線，并將被試物短接后接地放電1min，電容量較大的至少放電2min，以免觸電。校驗兆歐表是否指零或無窮大，試驗完畢或重復(fù)進(jìn)行試驗時，必須將被試物短接后對地充分放電。在測量吸收比時，采用DMH2550電動搖表測量，搖表達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時再開始測試，分別讀取15S和60S、600S的讀數(shù)。絕緣電阻測試試用儀表參照以下原則選定：1000V及以下設(shè)備選用500V或1000V兆歐表，1000V以上10000V及以下設(shè)備選用2500伏兆歐表，10000V以上設(shè)備選用5000伏兆歐表。2.3測量介質(zhì)損失角正切值：測介質(zhì)損耗角判斷絕緣狀況，必須著重于與被試品的以往tgδ值比較，以及同樣條件下的同型式設(shè)備相比較，單一的tgδ值即使未超標(biāo)，但與出廠以及和同樣條件其他設(shè)備相比較，有明顯增大時，就必須進(jìn)行處理，以免在運行中發(fā)生事故。采用A1-6000（A）型自動抗干擾精密介質(zhì)損耗測量儀測量。通常用正接線和反接線兩種方式測量，被試設(shè)備一極接地如測量互感器一次側(cè)對二次側(cè)及地，繞組對其它繞組及地的介損時，采用反接線；當(dāng)被試設(shè)備兩極對地均能絕緣，如電容式套管（測量端子對地絕緣）的介損，測試則采用正接線。測試時所施加的試驗電壓值受被試設(shè)備的絕緣水平及儀器本身工作電壓限制。為提高試驗電壓，對分級絕緣電磁式電壓互感器的介損試驗采用末端屏蔽法。對電容式電壓互感器，為準(zhǔn)確測得各分壓電容的電容量及介損，采用互感器本身二次繞組自激法測試。繞組進(jìn)行介質(zhì)損耗角的測量，對非被測繞組和接地繞組等都應(yīng)首尾端短路，并應(yīng)準(zhǔn)確記錄產(chǎn)品的油溫，通常在10℃～40℃溫度下進(jìn)行。禁止在5℃以下進(jìn)行試驗，避免因溫度過低而造成誤判斷。在必要時，可作出tgδ與電壓關(guān)系曲線，以便分析絕緣狀況。在施工電壓可按下列數(shù)值選擇：額定電壓為6kV及以下電