xx精密鑄造公司生產(chǎn)管控管理制度

生產(chǎn)管控管理制度xx一.目的:為確保生產(chǎn)排配合理,以充分發(fā)揮現(xiàn)有人力,機器設備等資源,確保交貨及時及滿足客戶需求；同時達到管控原物料損耗,合理用工,整個加工成本明朗、清楚、細致的目的，制訂此辦法。二.適用范圍:五神儀表和五神精密鑄造公司。三.職責:銷售部:接收客戶訂單；確認客戶需求日期,與生產(chǎn)調(diào)度確認可交貨日期回復客戶；訂單下達生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)部：第一、由生產(chǎn)調(diào)度（統(tǒng)計）生產(chǎn)進度跟催及原物料進度的掌控,以確保交貨達成。第二、生產(chǎn)各單位依照生產(chǎn)計劃排配生產(chǎn),以達成生產(chǎn)目標;管控好原物料及用工需求批量廢品以及過度加工而產(chǎn)生的浪費。四.作業(yè)流程:五.作業(yè)說明:交期等相關信息,出貨計劃或訂單由調(diào)度保存?zhèn)洳椤τ诩皶r交貨有困難的出貨計劃或訂單要及時與銷售部溝通達成一致。計劃排配:調(diào)度依據(jù)所在工藝展開之需求以及原物料庫存及到料進度,與相關主管配時應注意:A.確定機臺與模具及周邊設備狀況；B.原料庫存狀況及進料狀況；C.各機臺(模具)之產(chǎn)能；D.當前生產(chǎn)線上產(chǎn)品的進度情況。如因訂單變更或機臺模具故障等原因致生產(chǎn)進度不能達成時,須與需求單位連絡,并重新排配相應生產(chǎn)計劃,知會需求單位。派工:依生產(chǎn)計劃表建立工令并存檔。發(fā)料至生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)管制:開機//開線時進行開機/開線。生產(chǎn)過程中異常原因停機/停線需立即通知報備主管。異常狀況停機情況A.由于生產(chǎn)計劃變更而生產(chǎn)計劃正式版本未發(fā)行,要求停機/停線時；B.原物料(包材,原料等)供料異常時,要求停機/停線時；質(zhì)量(環(huán)保)異常時,要求停機/停線時；D.模具故障、機臺故障、治工具故障時,要求停機/E.其它無可抗拒的事宜,要求停機/停線。設備處理并通知調(diào)度。《設備維修記錄單》由設備單位保存。正常工令結批后立即停機,無需開單。生產(chǎn)出入庫管理每個工段生產(chǎn)完成后,將品質(zhì)簽核后的入庫單交統(tǒng)計員輸入電腦入庫。每一工段對本工段生產(chǎn)完產(chǎn)品負責庫存管理。下一工段生產(chǎn)時將發(fā)料單交上一工段,由對應庫存管理工段對單據(jù)進行處理。非生產(chǎn)需求需對庫存品進行領用或退庫,開據(jù)費用性領或退料單。每月對庫存進行一次清理盤點。重工生產(chǎn)管控重工生產(chǎn)是指入庫后因品質(zhì)不合格需領出再處理滿足品質(zhì)要求而進行的生產(chǎn)活動；重工生產(chǎn)需開立重工工令,生產(chǎn)單位記錄好重工工時；生產(chǎn)單位生產(chǎn)完后將相關單據(jù)交調(diào)度保存；成本結報工令結批后,調(diào)度對本批生產(chǎn)單據(jù)進行收集；六.表單編碼及原則生產(chǎn)管控有以下表單:發(fā)料單,入庫單,退料單,費用性領退料單。6.1.1FL----401****,4,01,****00019999入庫單為RK 401****,編碼原則同發(fā)料單退料單為TL 401****,編碼原則同發(fā)料單費用性領料單為FYL 401****,編碼原則同發(fā)料單費用性退料單為FYT 401****,編碼原則同發(fā)料單以上單據(jù)編碼由調(diào)度控制工單開立由調(diào)度控制,一種零件一筆訂單最少一個工單,工單代碼為GD 401***編碼原則同發(fā)料單核