螺紋測量的方法

螺紋測量的方法端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。制螺紋環(huán)(塞)規(guī)，但應(yīng)保證其精度。對于直徑較大的螺紋工件，可采用螺紋牙形卡板來進(jìn)行測量、檢查，如圖(b)示。上裝有特殊的測量頭1和2，用它來直接測量外螺紋的中徑。螺紋千分尺的分度值為0.01圖13．用齒厚游標(biāo)卡尺測量齒厚游標(biāo)卡尺由互相垂直的高卡尺和齒厚卡尺組成，如圖(d)示，用來測量梯形螺紋中徑牙厚齒厚卡尺和蝸桿軸線大致相交成一螺紋升角β，并作少量擺動。這時所測量的最小尺寸即為蝸桿軸n蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚，可預(yù)先用下面的公式計算出來：1n基中：S：蝸桿(或梯形螺紋)節(jié)徑法向齒厚、t：蝸桿周節(jié)、β：螺紋升角n例1如何用齒厚游標(biāo)卡尺對模數(shù)m＝6、頭數(shù)K＝2、外徑d＝80mm的蝸桿進(jìn)行測量？naL1厚實際尺寸為9.28mm時(因齒厚公差的存在，有些偏差)，則說明蝸桿齒形正確。4．三針測量法用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法，測量時，在螺紋凹槽內(nèi)放置具有同樣直徑D的三根是否正確。a1ad2=M－D2+2t*ctg2tD=22如果已知螺紋牙形角，也可用下面簡化公式計算：實際上螺紋的中徑尺寸，一般都可以從螺紋標(biāo)準(zhǔn)中查得或從零件圖上直接注明，因此只要將上面計算螺紋中徑的公式移項，變換一下，便可得出計算千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)公式：sina1sing如果已知牙形角，也可以用下面簡化公式計算：簡簡化公式2222xx解∵大t2tM需對上式化簡才能求出，以便在加工時準(zhǔn)確xt2tt2tMD)t2t t222=2=11x1x2=2222x=2222量普通螺紋中徑的理論值Mˊ的公式時測得的讀數(shù)？解∵M(jìn)12的粗牙螺紋α=60°螺距t=1.75mmM222＋D=22+1.008而螺紋中徑本身存在著公差，所測量出來的值也有范圍。6除外還可以用大型或小型工具顯微鏡測量螺紋塞規(guī)的中徑、牙型半角和螺距，下面以大型工具顯微鏡為例，闡述用影象法測量中徑、牙型半角和螺距。圖3a為儀器的目鏡外形圖，它由玻璃分劃板、中央目鏡、角度讀數(shù)目鏡、反射鏡和手輪等組成。目鏡的結(jié)構(gòu)原理如圖3b所示，從中央目鏡可觀察到被測工件的輪廓影象和分劃米字刻線(圖3c)，從角度讀數(shù)目鏡中，可以觀察到分劃板上00—3600的度值刻線和固定游標(biāo)分劃板上0—60`的分值刻線(圖3d)。轉(zhuǎn)動手輪，可使刻有米字刻線和度值刻線的分刻線的零位對準(zhǔn)時，則米字刻線中間虛線A—A正好垂直于儀器工作臺的縱向移動方向。測量步驟1.擦凈儀器及被測螺紋，將工件小心地安裝在兩頂尖之間，擰緊頂尖的固緊螺釘(要當(dāng)心工件掉下砸壞玻璃工作臺)。同時，檢查工作臺圓周刻度是否對準(zhǔn)零位。2.接通電源。3.用調(diào)焦筒(儀器專用附件)調(diào)節(jié)主光源1(圖2)，旋轉(zhuǎn)主光源外罩上的三個調(diào)節(jié)螺釘，直至燈絲位于光軸中央成象清晰，則表示燈絲已位于光軸上并在聚光鏡2的焦點上。4.根據(jù)被測螺紋尺寸，從儀器說明書中，查出適宜的光闌直徑，然后調(diào)好光闌的大小。釘15(圖1)，旋轉(zhuǎn)手柄16，調(diào)整儀器的焦距，使被測輪廓影象清晰(若要求嚴(yán)格，可用專用中心線的水平面內(nèi)調(diào)焦)。然后，旋緊螺釘15。測量螺紋主要參數(shù)(1)測量中徑螺紋中徑d2是指螺紋截成牙凸和牙凹寬度相等并和螺紋軸線同心的假想圓柱面直徑。面間的距離。為了使輪廓影象清晰，需將立柱順著螺旋線方向傾斜一個螺旋升角ψ，其值按下式計tg=d2d值(mm)；n——螺紋線數(shù)。A虛線與螺紋投影牙形的一側(cè)重合(圖4)，記下橫向千分尺的第一次讀數(shù)。然后，將顯微誤差的影響，須測d和d，取兩者的平均值作為實際中徑：2左2右d+dd=2左2右2實際2(2)測量牙型半角a螺紋牙型半角是指在螺紋牙形上，牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角。2測量時，轉(zhuǎn)動縱向和橫向千分尺并調(diào)節(jié)手輪(圖3)，使目鏡中的A—A虛線與螺紋投影牙形的某一側(cè)面重合(圖5)。此時，角度讀數(shù)目鏡中顯示的讀數(shù)，即為該牙側(cè)的半角數(shù)在角度讀數(shù)目鏡中，當(dāng)角度讀數(shù)為000時，則表示A—A虛線垂直于工作臺縱向軸線a(右)＝360033004=290562a2aaa為了消除被測螺紋的安裝誤差的影響需分別測出(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)、222a(Ⅳ)，并按下述方式處理：2aa2aa222a將它們與牙形半角公稱值( 2)比較，則得牙形半角偏差為：aaa△(左)=(左)222aaa△(右)=(右)222aa(左)+(右)a2222為了使輪廓影象清晰，測量牙形半角時，同樣要使立柱傾斜一個螺旋升角ψ。(3)測量螺距螺螺距P是指相鄰兩牙在中線上對應(yīng)兩點測量時，轉(zhuǎn)動縱向和橫向千分尺，以移次讀數(shù)。然后，移動縱向工作臺，使牙形縱向移動幾個螺距的長度，以同側(cè)牙形與目鏡中的A—中的A—A虛線重合，記下縱向千分尺第二次讀數(shù)。兩次讀數(shù)之差，即為n個螺距的實際長度(圖7)。為了消除被測螺紋安裝誤差的影響，同樣要測量出np和np。然后，取它們左(實)右(實)nP=左(實)右(實)實2p=npnp實按圖樣給定的技術(shù)要求，判斷被測螺紋塞規(guī)的適用性。由于螺紋是標(biāo)準(zhǔn)件，使用極其廣泛，檢測其精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)是常見的工作，上面所介紹的幾種測量方法也是常用的，對其歸納、總結(jié)、推導(dǎo)和演繹，希望對檢測工作有所幫助。車螺紋時廢品產(chǎn)生原因分析及防止方法廢品種類產(chǎn)生的原因螺紋不正確2.高速切削時，切入深度未掌握好3.掛輪在計算或搭配時錯誤4，開合螺母塞鐵松動1.進(jìn)車時，檢查刻度盤是否松動2.應(yīng)控制好螺紋的切入深度，并及時測3.調(diào)整好開合螺母塞鐵，必要時在手柄商掛上重物4.調(diào)整好車床主軸合絲桿的軸向串動量1.高速切削螺紋時，最后一刀切削厚度糙度粗拉毛牙側(cè)表面積屑瘤3.刀桿剛性不夠，切削時引起振動4.車刀刃磨得不光潔，或在車削中損傷了刀口向排除2.用高速鋼車刀切削時，應(yīng)降低切削速度，切削厚度小于0.07mm，并加注切削液3.刀桿不要伸出過長4.提高車刀刃磨質(zhì)量牙型不正確1.車刀裝夾不正確，產(chǎn)生螺紋的牙型半角誤差2.車刀刀尖角刃磨得不正確3.車刀磨損1.一定要使用螺紋樣板對刀2.正確刃磨和測量刀尖角3.合理選擇切削用量和及時修磨車刀牙型紋亂