憎水輕質(zhì)絕熱材料的定義和種類

憎水輕質(zhì)絕熱材料的定義和種類發(fā)布日期：［2006-6-12］ 共閱［133］次“憎水性”廣義上是指制品抵抗環(huán)境中水分對(duì)其主要性能產(chǎn)生不良影響的能力。在國(guó)際“保溫材料憎水性試驗(yàn)方法”的“術(shù)語(yǔ)定義”中，規(guī)定為反映材料耐水滲透的一個(gè)性能指標(biāo)，已經(jīng)規(guī)定方式、一定流量的水流噴淋后，試樣中未透水部分的體積百分率來(lái)表示。目前改性有機(jī)硅類憎水劑是保溫材料較通用的一種高效憎水劑，它的憎水機(jī)理是利用有機(jī)硅化合物與無(wú)機(jī)硅酸鹽材料之間較強(qiáng)的化學(xué)親和力，來(lái)有效的改變硅酸鹽材料的表面特性，使之達(dá)到憎水效果。它具有穩(wěn)定性好、成本低、施加工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。例如：纖維類保溫材料，如礦巖棉制品，下班棉制品等基本上均不憎水，但經(jīng)憎水處理后，其憎水率可達(dá)到90%甚至更高。普通泡沫石棉不憎水，吸水率極高，但經(jīng)“氣相吸收法”作二次處理后，可以制成彈性憎水泡沫石棉制品，使用效果較普通石棉好得多1，絕熱保溫材料概述根據(jù)設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則，絕熱材料是指在平均溫度等于或小于623K（350攝氏度）時(shí)，熱導(dǎo)率小于0.14W/（m*K）的材料。絕熱材料通常具有質(zhì)輕、疏松、多孔、導(dǎo)熱系數(shù)小的特點(diǎn)。一般用來(lái)防止熱力設(shè)備及管道熱量散失，或者在冷凍（也稱普冷）和低溫（也稱深冷）下使用，因而在我國(guó)絕熱材料又稱為保溫或保冷材料。同時(shí)，由于絕熱材料的多孔或纖維狀結(jié)構(gòu)具有良好的吸聲功能，因而也被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。1分類方法絕熱材料種類繁多，一般可按材質(zhì)、使用溫度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)來(lái)分類。按材質(zhì)可分為有機(jī)絕熱材料、無(wú)機(jī)絕熱材料和金屬絕熱材料三類。熱力設(shè)備及管道用的保溫材料多為無(wú)機(jī)絕熱材料。這類材料具有不腐爛、不燃燒、耐高溫等特點(diǎn)。例如：石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫玻璃混凝土、硅酸鈣等。普冷下的保冷材料多用有機(jī)絕熱材料，這類材料具有極小的導(dǎo)熱系數(shù)、耐低溫、易燃等特點(diǎn)。例如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、軟木等。按形態(tài)又可分為多孔狀絕熱淚盈眶材料、纖維狀絕熱淚盈眶材料、粉末狀絕熱和層狀絕熱材料四種。多孔狀絕熱材料又叫泡沫絕熱材料，具有質(zhì)量輕、絕熱性能好、彈性好、尺寸穩(wěn)定、耐穩(wěn)性差等特點(diǎn)。主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡膠、硅酸鈣、輕質(zhì)耐火材料等。纖維狀絕熱材料可按材質(zhì)分為有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、金屬纖維和復(fù)合纖維等。在工業(yè)上用作絕熱淚盈眶材料的主要是無(wú)機(jī)纖維，目前用得最廣的纖維是石棉、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁陶瓷纖維、晶質(zhì)氧化鋁纖維等。粉末狀絕熱材料主要有硅藻土、膨脹珍珠巖及其制品。這些材料的原料來(lái)源豐富，價(jià)格便宜，是建筑和熱工設(shè)備上應(yīng)用較廣的高效絕熱材料。導(dǎo)熱系數(shù):作為絕熱淚盈眶材料,導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)越小越好，一般應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)小于0.14W/m*K,作為保冷的絕熱材料，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的要求更高。容重：絕熱材料的容重一般應(yīng)低于600kg/m。容重小的材料，一般導(dǎo)熱淚盈眶系數(shù)也小，但同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度也隨之降低,故要合理選擇。機(jī)械強(qiáng)度：要使絕熱材料在自身重量及外力作用下不變形和損壞，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于3kg/cm。吸水率：絕熱材料吸水后不但會(huì)大大降低絕熱性能，而且會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕，是十分有害的。因此，要選擇吸水率小的絕熱材料。耐熱性和使用溫度：要根據(jù)使用場(chǎng)所的溫度情況選擇不同耐熱性能的絕熱材料?！白罡呤褂脺囟取本褪墙^熱材料耐熱性的依據(jù)。除上述原則外，在選取絕熱材料時(shí)還應(yīng)考慮施工、價(jià)格及運(yùn)輸?shù)纫蛩亍?我國(guó)絕熱保溫材料的發(fā)展現(xiàn)狀我國(guó)絕熱保溫材料的生產(chǎn)企業(yè)目前已有上千個(gè)，產(chǎn)品有十幾大類、上百個(gè)品種，適應(yīng)溫度范圍從-196攝氏度到1000攝氏度，技術(shù)、裝備水平也有了圈套提高。目前使用的絕熱保溫材料主要包括以下幾種。1泡沫型保溫材料泡沫型保溫材料主要包括兩大類：聚合物發(fā)泡型保溫材料和泡沫石棉保溫材料。聚合物發(fā)泡型保溫材料具有吸收率小、保溫效果穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)低、在施工中沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)、易于施工等優(yōu)點(diǎn)，正處于推廣應(yīng)用時(shí)期。泡沫石棉保溫材料也具有密度小、保溫性能好和施工方便等特點(diǎn)，推廣發(fā)展較為穩(wěn)定，應(yīng)用效果也較好。但同時(shí)也存在一定的缺陷：例如，泡沫棉容易受潮，浸于水中易溶解，彈性恢復(fù)系數(shù)小，不能接觸火焰和在穿墻管部位使用等。2.2復(fù)合硅酸鹽保溫材料復(fù)合硅酸鹽保溫材料具有可塑性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、漿料干燥收縮率小等特點(diǎn)。主要種類有硅酸鎂、硅鎂鋁、稀土復(fù)合保溫材料等。而近年出現(xiàn)的海泡石保溫隔熱材料作為復(fù)合硅酸鹽保溫材料中的佼佼者，由于其良好的保溫隔熱性能和應(yīng)用效果，已經(jīng)引起了建筑界的高度重視，顯示出強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和廣闊的市場(chǎng)前景。海泡石保溫隔熱材料是以特種非金屬礦物質(zhì)——海泡石為主要原料，輔以多種變質(zhì)礦物原料、添加助劑，采用新工藝經(jīng)發(fā)泡復(fù)合面而成。該材料無(wú)毒、無(wú)味，為灰白色靜電無(wú)機(jī)膏體，干燥成型后為灰白色封閉網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物。其顯著特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)小，溫度使用范圍廣，抗老化、耐酸堿，輕質(zhì)、隔音、阻燃、施工簡(jiǎn)便、綜合造價(jià)低等。主要用于常溫下建筑屋面、墻面、室內(nèi)頂棚的保溫隔熱，以及石油、化工、電力、冶煉、交通、輕工與國(guó)防工業(yè)等部門(mén)的熱力設(shè)備，管道的保溫隔熱和煙囪內(nèi)壁、爐窯外殼的保溫(冷)工程。這種保溫隔熱材料，將以其獨(dú)特的性能開(kāi)創(chuàng)保溫隔熱節(jié)能的新局面。硅酸鈣絕熱制品保溫材料在80年代曾被公認(rèn)為塊狀硬質(zhì)保溫材料中最好的一種，其特點(diǎn)是密度小、耐熱度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗折、抗壓強(qiáng)度較高，收縮率小。但進(jìn)入90年代以來(lái)，其推廣使用出現(xiàn)了低潮，主要原因是許多廠家采用紙漿纖維。以上做法雖然解決了無(wú)石棉問(wèn)題，但由于紙漿纖維不耐高溫，由此影響了保溫材料的耐高溫性和增加了破碎率。該保溫材料在低溫材料在低溫部位使用時(shí)，性能雖不受影響，但并不經(jīng)濟(jì)。2.4纖維質(zhì)保溫材料纖維質(zhì)保溫材料在80年代初市場(chǎng)上占有圈套的份額,是因?yàn)槠鋬?yōu)異的防火性能和保溫性能,主經(jīng)適用于建筑墻體和屋面的保溫.但由于投資大,所以生產(chǎn)廠家不多,限制了它的推廣使用,因而現(xiàn)階段市場(chǎng)占有率較低。3絕熱保溫材料發(fā)展趨勢(shì)1憎水性是保溫材料重要發(fā)展方向材料的吸水率是在選用絕熱材料時(shí)應(yīng)該考慮的一個(gè)重要因素，常溫下水的導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的確23.1倍。絕熱材料吸水后不但會(huì)大大降低其絕熱淚盈眶性能，而且會(huì)加速對(duì)金屬的腐蝕，是十分有害的。保溫材料的空隙結(jié)構(gòu)分為連通型、封閉型、半封閉型外，其它保溫材料不管空隙結(jié)構(gòu)如何，其材質(zhì)本身吸水，加上連通空隙的毛細(xì)管滲透吸水，故整體吸水率均很高。我國(guó)目前大多數(shù)保溫絕熱材料均不憎水，吸水率高，這樣一來(lái)對(duì)外護(hù)層的防水要求就十嚴(yán)格，增加了外層的費(fèi)用。主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)設(shè)備、管道和建筑絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其它工業(yè)廢渣或石灰石為主要原料，經(jīng)過(guò)高溫熔融、用離心力、高壓載氣體噴吹而成的棉及其制品。引用標(biāo)準(zhǔn)GB3358統(tǒng)計(jì)學(xué)名詞及符號(hào)GB4132絕熱材料名詞術(shù)語(yǔ)GB5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法GB5480.1礦物棉及其制品試驗(yàn)方法總則GB5480.3礦物棉及其板、氈、帶尺寸和容重試驗(yàn)方法GB5480.4礦物棉及其制品纖維平均直徑試驗(yàn)方法GB5480.5礦物棉及其制品渣球含量試驗(yàn)方法GB5480.7礦物棉制品吸濕性試驗(yàn)方法GB10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定熱流計(jì)法GB10296絕熱層穩(wěn)態(tài)熱傳遞特性的測(cè)定圓管法GB10298礦物棉制品高溫傳熱性質(zhì)的測(cè)定GB10299保溫材料增水性試驗(yàn)方法GBxxxx礦物棉及其制品有機(jī)物含量試驗(yàn)方法GBxxxx巖棉、礦渣棉及制品最高使用溫度試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)定義本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)術(shù)語(yǔ)定義，按GB4132、GB3358和GB5480.1的規(guī)定，對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有涉及的術(shù)語(yǔ)，現(xiàn)規(guī)定如下：有機(jī)物含量：在規(guī)定的條件下，從干燥的巖棉、礦渣棉及其制品中被除去的有機(jī)物的質(zhì)量與干燥制品質(zhì)量之比值，以百分?jǐn)?shù)表示。巖棉、礦渣棉帶：將巖棉板、礦渣板切成一定的寬度，使其纖維層垂直排列并粘貼在適宜的貼面上的制品。巖棉、礦渣棉貼面氈：巖棉氈、礦渣棉氈用紙、布或金屬等做外覆材料的制品。最高使用溫度：在特定的條件下，試樣熱荷重厚度收縮率10%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。產(chǎn)品分類產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)形式分為：巖棉、礦渣棉巖棉板、礦渣棉板；巖棉帶、礦渣棉帶；巖棉氈、礦渣棉氈、巖棉縫氈、礦渣棉縫氈、巖棉貼面氈、礦渣棉貼面氈和巖棉管殼、礦渣棉管殼（以下簡(jiǎn)稱棉、板、帶、氈、縫氈、貼面氈和管殼）。產(chǎn)品標(biāo)記的組成產(chǎn)品標(biāo)記由三部分組成：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品特性密度和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。標(biāo)記示例例1：礦渣棉密度為100kg/m[3]：礦渣棉100GB11835例2:巖棉板密度為150kg/m[3]，尺寸Ixbxh,mm:1000x800x60:巖棉板150-1000x800x60GB11835例3:礦渣棉管殼密度為130kg/m[3]，尺寸1xbxh,mm:910x89x50:礦渣棉管殼130-910x89x50GB11835技術(shù)要求棉棉的物理性能，應(yīng)符合表1的規(guī)定表1棉物理性能指標(biāo)指等111標(biāo)級(jí)1優(yōu)等品1—等品1合格品性111能111渣球含量，％（顆粒直徑大于0.25mm）I 1|<12.0|II<15.0| <18.01纖維平均直徑.pm |II<17.0 | <8.0密度，kg/m[3[①1<150

導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m.k［②（平均溫度70±5°C|<0.044650試驗(yàn)密度150kg/m［3］） |<0.044650 1 最咼使用溫度，C |I注：①壓縮包裝密度不適用，系指表觀密度，下同。②系指材料的表觀導(dǎo)熱系數(shù)，下同。板制造板用的棉，應(yīng)符合5.1條的規(guī)定。板的長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2板長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差mm長(zhǎng)度|差1極限偏差|11寬度|1極限偏差|1厚度|極限偏1910|11|15001|3011000I＋15|630|＋540| ＋5|－3|700|－3|50| －3

I70 |注：如更換板的尺寸，可由供需雙方商定，但極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。板的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3板物理性能指標(biāo)密度，kg/m[3] | I II—| 導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.k I有機(jī)物含量I不I最高使I極限偏差，I極限偏差，% I（平均溫度70±5°C）II燃I用溫密度I密度I唯I°CI優(yōu)等品I一等品I合格品I80I I I4001 I I II <0.044 I 1 1l_II1II1100I I IIII合I120I±10I±15I±20II I I I<0.046 II<4.0IIIIII1II1150I I I1III格I600160I I II <0.048III5.2.4有防水要求時(shí)，應(yīng)分別按GB5480.7及GB10299進(jìn)行吸濕性與憎水性試驗(yàn)，其質(zhì)量吸濕率不大于5%，憎水率不小于98%。帶制造帶用的棉應(yīng)符合5.1條的規(guī)定。帶的長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4帶長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差mm長(zhǎng)度|極限偏差|寬度|極限偏差 |厚度|極限偏

111130|1＋30|910|＋10| 40 |＋42400|0||－5|50|－21|||60|注：如更換帶的尺寸，可由供需雙方商定，但極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。帶的物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5帶物理性能指標(biāo)密度，kg/m[3] | I |—| 導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.k|有機(jī)物含量|最高使150|±10|±15|±20|<0.052| <150|±10|±15|±20|<0.052| <4.0 | 600|極限偏差，％|（平均溫度70±59）||用溫密度1—|—|—1|％|°C|優(yōu)等品|一等品|合格品|丨丨丨丨|丨 丨丨 丨|1丨丨丨80|||| 1111 <0.054 | 11| 400100||||||注：⑴系指基材5.4氈、縫氈和貼面氈制造氈、縫氈和貼面氈用的棉應(yīng)符合5.1條的規(guī)定。氈氈的長(zhǎng)度、寬度、厚度和極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6氈長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差mm長(zhǎng)度I極限偏差I(lǐng)寬度I極限偏差 I厚度I極限偏差％910II＋2630III＋10I 50II＋20III0I60I－53000II910II70I注：如更換氈的尺寸，可由供需雙方商定，但極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。氈的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7氈的物理性能指標(biāo)密度，kg/m[3] || 極限偏差，％ |(平均溫度70±59)| |用溫度⑴密度I——I——|——| | % |°C|優(yōu)等品|一等品|合格品|||60|||||80|||||400——|±10|±15|±20|<0.049| <1-5I 100|||||120|III600注：(1)系指基材。5.423有防水要求時(shí)，應(yīng)分別按GB5480.7及GB10299進(jìn)行吸濕性與憎水性試驗(yàn)。其質(zhì)量吸濕率不大于5%，憎水率不小于98%。5.4.3縫氈縫氈的長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定?？p氈的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。縫氈的基材應(yīng)鋪放均勻。縫氈的縫合質(zhì)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8縫氈的縫合質(zhì)量指標(biāo)mmTOC\o"1-5"\h\z項(xiàng) 目 |邊線與邊緣距離 | v 75縫線行距 | V100開(kāi)線長(zhǎng)度 | v240開(kāi)線根數(shù)（開(kāi)線長(zhǎng)度不小于160的） | <3根斜腳間距 | V80貼面氈貼面氈的長(zhǎng)度、寬度、厚度及極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。貼面氈的物理性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.5管殼制造管殼的巖棉應(yīng)符合表7的規(guī)定。管殼的長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)徑及極限偏差，應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9管殼長(zhǎng)度、厚度、內(nèi)徑和極限偏差mm長(zhǎng)度I極限偏差I(lǐng)厚度I極限偏差 I內(nèi)徑限偏差I(lǐng)III I＋3600II30II22,38,45,57,89I-1II40I1 1——910I＋10I50I＋5 I I＋4I0I60I-3 I108,133,159,194I-1IIIIII111000II70I11〔219,245,273,325|注：如更換管殼的尺寸，可由供需雙方商定。但極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。管殼的物理性能，應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10管殼的物理性能指標(biāo)1密度，kg/m[3]111I I II—| 導(dǎo)熱系數(shù),W/(m.k)I有機(jī)物含量I不I最高使I極限偏差，％I(平均溫度70±59)丨 % I燃I用溫度密度1—I—I—1I I性I°CI優(yōu)等品I一等品I合格品I<200|±10 |±15 |±20 | <0.044 | <5.0 |合|600|格|5.5.4有防水要求時(shí)，應(yīng)分別按GB5480.7及10299進(jìn)行吸濕性與憎水性試驗(yàn)。其質(zhì)量吸濕率不大于5%，憎水率不小于98%。6試驗(yàn)方法試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)狀態(tài)的調(diào)節(jié)按GB5480.1的規(guī)定。棉及其制品物理性能試驗(yàn)方法按表11的規(guī)定。表11物理性能試驗(yàn)方法I項(xiàng) 目 I 試驗(yàn)方法 1 尺寸IGB5480.3和附錄A（補(bǔ)充件）密度IGB5480.3和附錄A（補(bǔ)充件）纖維平均直徑IGB5480.4渣球含量IGB5480.5有機(jī)物含量I GBxxxx（名稱見(jiàn)第2章）導(dǎo)熱系數(shù)I GB10298（為仲載試驗(yàn)方法）IGB10295GB10296最高使用溫度 I不燃性 I縫氈的縫合質(zhì)量 I吸濕性 I憎水性 IGBxxxx（名稱見(jiàn)第2章）GB5464附錄B（補(bǔ)充件）GB5480.7GB102997檢驗(yàn)規(guī)則7.1以同一原料，同一生產(chǎn)工藝，同一品種，穩(wěn)定邊續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個(gè)檢查批。一個(gè)檢查批由一個(gè)或多個(gè)均勻的交付批組成。出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠時(shí)，必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，其抽樣方案、檢查項(xiàng)目及判定規(guī)則，按附錄E（補(bǔ)充件）的規(guī)定。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試驗(yàn)定型鑒定；正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，半年至少進(jìn)行一次；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.222型式檢驗(yàn)的抽樣方案、檢查項(xiàng)目及判定規(guī)則，按附錄C（補(bǔ)充件）的規(guī)定進(jìn)行。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存在包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱；商標(biāo)；產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)；標(biāo)記；凈重或數(shù)量；加蓋質(zhì)量檢驗(yàn)章；制造日期。包裝應(yīng)使用防潮材料包裝。在每一包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和主要物理性每個(gè)包裝箱中應(yīng)放入同一等級(jí)，同一規(guī)格的產(chǎn)品。特殊包裝由供需雙方商定。注明“切勿擠壓”和“勿雨淋”等字樣。運(yùn)輸和貯存應(yīng)用干燥的有篷車箱或船艙運(yùn)輸。放置在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房貯存，并且應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放。在運(yùn)輸和貯存中應(yīng)避免使產(chǎn)品受壓。附錄A管殼長(zhǎng)度、直徑和厚度試驗(yàn)方法補(bǔ)充件）A1長(zhǎng)度測(cè)量管殼的長(zhǎng)度，用分刻度為1mm的鋼尺測(cè)量外側(cè)兩端相對(duì)的二處，讀數(shù)精確到1mm，取2次測(cè)量的平均值。A2直徑在管殼的兩端別測(cè)量?jī)?nèi)徑2次，讀數(shù)精確到0.5mm，內(nèi)徑和外徑取4次測(cè)量的平均值。A3厚度管殼的厚度按下式計(jì)算：D1-D2式中：h 管殼的厚度，mm;D1 管殼的內(nèi)徑，mm;D2 管殼的外徑，mm。注：有貼面的制品，應(yīng)除去貼面的厚度。附錄B縫氈縫合質(zhì)量試驗(yàn)方法（補(bǔ)充件）B1用分刻度為1mm金屬直尺測(cè)量縫氈邊緣線與邊緣距離、縫線行距、開(kāi)線長(zhǎng)度和針腳間距。B2邊線與邊緣距離的測(cè)量位置在氈的兩邊距端部100mm處共測(cè)4次，以4次測(cè)量的算術(shù)平均值表示。B3縫線行距的測(cè)量位置是在氈的中部。測(cè)量?jī)啥藘尚屑爸虚g一行，以3次測(cè)量的算術(shù)平均值表示。B4針腳間距，以測(cè)量的最大和最小值的平均數(shù)表示。B5開(kāi)線長(zhǎng)度，以氈中最大線處的長(zhǎng)度表示。附錄C抽樣方案、檢查項(xiàng)目和判定規(guī)則（補(bǔ)充件）C1抽樣方案C1.1樣本抽取樣本可以由一個(gè)或幾個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成。單位產(chǎn)品應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取。C1.2抽樣方案型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的批量大小和樣本大小的二次抽樣方案見(jiàn)表C1。表C1二次抽樣方案出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)1批量大小I1nI樣本大小11I批量大小I I II I I樣本大小II 丨|II1 I II第—I總樣IIIII第—I總樣管殼包I棉包I板、帶、氈I次I本I管殼包I棉包I彳板、帶、氈I生產(chǎn)期I次I本II天II1111III1 I IIIIIIIIII111115I150I1500111I2I4I30 I300I300 I1I2 |4

253||6250|2500|3|6|50|500 |5000|250|500|5000|5|10|100|1000|10000|35|1090|900|9000|8|16|180|1800|18000|7|8|161501500|1500013262802800|280002040>280|>2800|>2800032641501500|1500013262802800|280002040>280|>2800|>280003264C2項(xiàng)目檢查C2.1試樣對(duì)于交付檢查，一個(gè)包裝中所有的單位產(chǎn)品被認(rèn)為是質(zhì)量相同的，從而必須的試樣可從單位產(chǎn)品上隨機(jī)抽取。C2.2缺陷的分類出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目和缺陷的分類見(jiàn)表C2。C2.3單位產(chǎn)品的試驗(yàn)次數(shù)見(jiàn)表C3。表C2檢查項(xiàng)目和缺陷的分類I缺陷I棉I板I帶I氈I管殼II I I I I項(xiàng)目I_I_IIIIIIIIIII輕丨重I出廠I型式I出廠I型式I出廠I型式I出廠I型式I出廠I型式尺I長(zhǎng)度IVIII IVIVIVIVIVIVIVIVI寬度IVIII IVIVIVIVIVIVI I寸I直徑IWIIIIIIIIIVI7

|厚度I|"| | |v|v|v|V|V|V|V|V密度 ||V|VV|V|V|V|V|V|V||V纖維平均直徑||V|VV||V||V| |V|V|V渣球含量 ||V|VV||V||V| |V| |V有機(jī)物含量|V|||V|V|V|V|V|V|V|V|V導(dǎo)熱系數(shù)||V||V||V||V||V| |V最高使用溫度||V||V||V||V||