2023年設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程篇

2023年設(shè)備操作技術(shù)規(guī)程篇

書(shū)目

第1篇瀝青混合料拌合設(shè)備操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第2篇連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備操作的平安技術(shù)規(guī)程

第3篇機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程:平安技術(shù)交底

第4篇?dú)夂冈O(shè)備操作規(guī)程平安技術(shù)交底

第5篇機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程平安技術(shù)交底

第6篇?dú)夂冈O(shè)備操作規(guī)程:平安技術(shù)交底

第7篇脫水設(shè)備操作的平安技術(shù)規(guī)程

第8篇混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作平安技術(shù)規(guī)程

第9篇設(shè)備操作修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

第10篇設(shè)備操作和修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備操作的平安技術(shù)規(guī)程

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堆取料機(jī)械運(yùn)行

堆取料機(jī)械運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查軌道、堆料臂空間，確認(rèn)正常后方可向主機(jī)室發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。啟動(dòng)后各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別用“手動(dòng)”試車，待運(yùn)行正常后，方可投料生產(chǎn)。

（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

（3）行走時(shí)應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。靠近軌道兩端應(yīng)減速行駛，不應(yīng)駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應(yīng)突然變換行駛方向。

（4）行走軌道應(yīng)平直、路基堅(jiān)實(shí)、兩軌頂水平誤差不應(yīng)大于3mm、坡度應(yīng)小于3％。軌道兩側(cè)不應(yīng)堆放雜物，軌道中間應(yīng)定期清理。

（5）一周時(shí)間不生產(chǎn)或遇暴風(fēng)雨時(shí)（6級(jí)以上大風(fēng)）應(yīng)將堆料機(jī)開(kāi)到平安地點(diǎn)停放，并固定好夾軌器。

（6）不應(yīng)重載啟動(dòng)，應(yīng)待皮帶機(jī)上石料全部卸完后方可停機(jī)。

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給料機(jī)運(yùn)行平安技術(shù)要求

常見(jiàn)的給料機(jī)類型有槽式給料機(jī)、板式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)和偏心振動(dòng)給料機(jī)等。

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槽式給料機(jī)運(yùn)行

槽式給料機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復(fù)兩個(gè)循環(huán)，無(wú)卡死現(xiàn)象方可開(kāi)機(jī)。

（2）裝于破裂機(jī)的調(diào)整料倉(cāng)排料口的槽式給料機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上通知破裂機(jī)停止進(jìn)料。

（3）袒露的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，檢修時(shí)應(yīng)停機(jī)。

（4）給料機(jī)一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時(shí)，宜留有不小于1m的平安檢修距離，兩臺(tái)設(shè)備共用一個(gè)料倉(cāng)時(shí)，設(shè)備間距不宜小于1.5m。

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板式給料機(jī)運(yùn)行

板式給料機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認(rèn)機(jī)械各部件正常后方可啟動(dòng)。

（2）應(yīng)在皮帶機(jī)和其他機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動(dòng)。

（3）采納自卸汽車入料時(shí)，給料機(jī)出口端應(yīng)設(shè)置防護(hù)鏈條。

（4）發(fā)覺(jué)堵、卡料時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。

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圓盤給料機(jī)運(yùn)行

圓盤給料機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)整手柄是否敏捷，檢查油箱及軸承潤(rùn)滑油，并清除機(jī)內(nèi)雜物。

（2）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查各部位軸承、電動(dòng)機(jī)溫度，發(fā)覺(jué)不下料和異樣狀況時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。

（3）與固定物之間的距離應(yīng)不小于1m，與受料機(jī)的間距應(yīng)不小于0.3m。

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電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行

電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電磁鐵線圈有無(wú)松動(dòng)，引出線是否裂開(kāi)，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無(wú)斷裂，受力是否勻稱；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認(rèn)正常后，方可開(kāi)機(jī)。

（2）開(kāi)機(jī)后，應(yīng)檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否勻稱，有無(wú)堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)停機(jī)檢查。

（3）多臺(tái)機(jī)同時(shí)卸料時(shí)不應(yīng)超過(guò)皮帶機(jī)（或其他運(yùn)輸設(shè)備）的運(yùn)輸實(shí)力。

（4）給料機(jī)四周應(yīng)有不小于1m的平安檢修距離，不應(yīng)接觸料倉(cāng)。漏斗和受料溜槽不應(yīng)相接觸。

（5）給料機(jī)電機(jī)與受料部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m，處理堵、卡料時(shí)，嚴(yán)禁站在卸料口的正前方。

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偏心振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行

偏心振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線頭堅(jiān)固，吊架無(wú)斷裂，各部螺栓無(wú)松動(dòng)時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

（2）卸料槽坡度調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，確保下料勻稱。

（3）受料倉(cāng)（斗）放空后應(yīng)停機(jī)，不應(yīng)空振。

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皮帶機(jī)操作的平安技術(shù)要求

皮帶機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查皮帶機(jī)上是否有其他雜物，各傳動(dòng)部位是否完好，各連接部是否堅(jiān)固，是否有裂紋、變形。移動(dòng)式皮帶機(jī)的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)。

（2）開(kāi)機(jī)后應(yīng)定期視察電動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動(dòng)皮帶、滾筒、托輥是否有異樣聲響。發(fā)覺(jué)異樣，應(yīng)剛好發(fā)出停止送料信號(hào)，停機(jī)處理。

（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動(dòng)等異樣現(xiàn)象，出現(xiàn)異樣應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴(yán)禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。

（4）嚴(yán)禁跨越或從底部穿越皮帶機(jī)；嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理或清掃作業(yè)；嚴(yán)禁運(yùn)輸其他物體。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部位清理和檢修。

（5）停機(jī)前應(yīng)首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機(jī)。遇突然停電，應(yīng)馬上切斷電源。

（6）遇到下列狀況之一時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)：

①發(fā)生平安事故。

②膠帶撕開(kāi)、斷裂或起火。

③皮帶被卡死。

④機(jī)架傾斜、倒塌或嚴(yán)峻變形。

⑤電機(jī)溫度過(guò)高、冒煙。

⑥機(jī)械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。

⑦串聯(lián)運(yùn)行中的任一皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī)及其他意外事故。

混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作平安技術(shù)規(guī)程

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螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列平安要求：

1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。

2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危急部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到勻稱喂料，并應(yīng)留意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無(wú)特別狀況，不應(yīng)重載停機(jī)。

4螺旋機(jī)中間軸承的磨損狀況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或修理之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)記。

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水泥提升機(jī)

水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列平安要求：

1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)勻稱，以免進(jìn)料過(guò)多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開(kāi)不動(dòng)等故障。

2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等狀況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。

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制冷機(jī)

制冷機(jī)的運(yùn)用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開(kāi)啟氨瓶閥門時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開(kāi)啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火平安距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓狀況下焊補(bǔ)。

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片冰機(jī)

制冷機(jī)的運(yùn)用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無(wú)誤，方可啟動(dòng)。

2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開(kāi)。因視察片冰機(jī)工作狀況而應(yīng)打開(kāi)孔蓋、調(diào)刀門時(shí)，嚴(yán)禁視察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。

4片冰機(jī)需調(diào)整供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。

5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來(lái)源水閥門。

6參與片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)限制片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)做到指揮精確，操作無(wú)誤。

7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)記，這期間片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)限制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

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混凝土拌和機(jī)

混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列平安要求：

1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。

3開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開(kāi)工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)堅(jiān)固牢靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查愛(ài)護(hù)裝置。

7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級(jí)主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣修理。

9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

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混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列平安要求：

1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)平安護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)足夠，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)精確、牢靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，修理應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)記。

10進(jìn)入料倉(cāng)（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示標(biāo)記。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電限制元件。在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

瀝青混合料拌合設(shè)備操作工平安技術(shù)操作規(guī)程

第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。

其次條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;

(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;

(3)卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水沉沒(méi)電器元件;

(4)拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī),必需按規(guī)定程序進(jìn)行,點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)剛好關(guān)閉噴燃器油門,待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火,須要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必需先切斷高壓電源;

(5)液化點(diǎn)火時(shí),必需有減壓閥及壓力表;燃燒器點(diǎn)燃后,必需關(guān)閉總閥門;

(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時(shí)應(yīng)馬上停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供應(yīng)瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;

(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的全部平安防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。

第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),必需戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。

第五條:嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。

第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和修理,必需待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險(xiǎn),并保證在修理期間不能復(fù)位。

第七條:嚴(yán)禁在溢流管四周逗留和從溢流管下通過(guò)。

第八條:設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,均不得超過(guò)最大的極限值。

第九條:用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動(dòng)機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好牢靠的愛(ài)護(hù)接零或接地。開(kāi)關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的解除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

設(shè)備操作和修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備操作和修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

一設(shè)備點(diǎn)檢

第一條設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人，同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。

其次條點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的平安總負(fù)責(zé)人。

第三條在多工種、不同車間同時(shí)對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。

第四條點(diǎn)檢起先前，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其四周環(huán)境是否平安牢靠，是否須要實(shí)行打埯或其它防護(hù)措施，內(nèi)燃設(shè)備必需熄火，電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)平安后，點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況，查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人起先點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字，并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間，然后起先點(diǎn)檢工作。

第五條操作負(fù)責(zé)人不在崗，不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。

第六條在有就地啟機(jī)裝置的部位（如卡車）點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必需在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。

第七條設(shè)備點(diǎn)檢期間，操作負(fù)責(zé)人要主動(dòng)協(xié)作，未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書(shū)面允許，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

第八條須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查（包括試車）時(shí)，由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄精確時(shí)間，確認(rèn)設(shè)備及其四周無(wú)人或其它障礙物時(shí)，在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下，做好呼喊應(yīng)答，由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。

第九條地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由修理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十條在設(shè)備隱藏處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危急部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密視察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài)，確保平安。

第十一條點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)，點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具，確認(rèn)平安無(wú)誤后，方可摘下點(diǎn)檢工作牌，并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。

第十二條操作負(fù)責(zé)人必需逐項(xiàng)仔細(xì)監(jiān)督修理人員的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)全部點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后，在點(diǎn)檢卡上簽字，并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

第十三條設(shè)備點(diǎn)檢完畢，假如存在須要視察運(yùn)行的問(wèn)題，修理相關(guān)車間的主管應(yīng)當(dāng)將視察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管，由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第十四條設(shè)備點(diǎn)檢期間，設(shè)備操作人員在取得修理點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響修理點(diǎn)檢工作的前提下，仔細(xì)根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查。

第十五條油脂取樣人員抽取油樣前，首先要確認(rèn)設(shè)備停放平安牢靠，內(nèi)燃設(shè)備必需熄火，電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛取樣工作牌，并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人，由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣起先時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后，方可抽取油樣，取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌，并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢，由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后，方可啟動(dòng)設(shè)備。

二設(shè)備修理保養(yǎng)

第一條設(shè)備修理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先要向操作人員明確修理負(fù)責(zé)人，同時(shí)操作人員要向修理人員明確操作負(fù)責(zé)人。

其次條修理負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班修理工作的平安總負(fù)責(zé)人。

第三條由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，要確定修理總負(fù)責(zé)人，修理總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)協(xié)作。操作負(fù)責(zé)人、起重工、協(xié)助設(shè)備司機(jī)（吊車司機(jī)只能聽(tīng)從起重工指揮）必需聽(tīng)從修理總負(fù)責(zé)人的指揮，其他人無(wú)權(quán)指揮。

第四條在起先修理工作前，設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向修理負(fù)責(zé)人具體描述設(shè)備狀態(tài)和故障狀況，指出全部缺陷；同時(shí)修理負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行狀況，查看設(shè)備運(yùn)行記錄，比照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的修理項(xiàng)目，統(tǒng)一支配修理工作，并將修理安排具體告知操作負(fù)責(zé)人。

第五條修理工作起先前，修理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其四周環(huán)境是否平安牢靠，是否須要實(shí)行打埯或其它防護(hù)措施，內(nèi)燃設(shè)備必需熄火，電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)平安后，由修理負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛修理工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人起先修理工作。雙方負(fù)責(zé)人在修理工單或保養(yǎng)單上簽字，并注明修理起始時(shí)間，然后起先修理工作。

第六條在有就地啟機(jī)裝置的部位（如卡車）進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，修理負(fù)責(zé)人必需在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛修理工作牌。

第七條須要進(jìn)廠修理保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在修理包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下，將設(shè)備停放在指定地點(diǎn)，不得隨意停放。

第八條設(shè)備修理期間，操作包機(jī)人員應(yīng)當(dāng)跟班監(jiān)修并主動(dòng)協(xié)作，未經(jīng)修理負(fù)責(zé)人書(shū)面允許，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

第九條在修或保養(yǎng)的設(shè)備無(wú)包機(jī)操作人員的，由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員，并書(shū)面通知修理負(fù)責(zé)人，監(jiān)修人員必需對(duì)修理工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗(yàn)收并協(xié)作修理。

第十條設(shè)備修理期間，須要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，雙方負(fù)責(zé)人在修理工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄精確時(shí)間，并確認(rèn)設(shè)備及其四周無(wú)人或其它障礙物時(shí)，在修理負(fù)責(zé)人的指揮下，做好呼喊應(yīng)答，由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。其他人員無(wú)權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。

第十一條地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在修理、檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由修理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十二條修理人員在設(shè)備隱藏處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或帶電進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，修理負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密視察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài)，確保平安。

第十三條嚴(yán)禁與修理工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備修理場(chǎng)地。

第十四條嚴(yán)禁修理人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)和操作設(shè)備。

第十五條在特別環(huán)境下進(jìn)行修理作業(yè)，如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境，以及大型故障檢修及膠帶硫化等，修理作業(yè)前應(yīng)由車間制定書(shū)面檢修方案，確定檢修總負(fù)責(zé)人和平安監(jiān)護(hù)人，并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部，方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必需由主管以上人員擔(dān)當(dāng)，并全程跟蹤，確保平安。

第十六條在設(shè)備檢修時(shí)，修理人員變動(dòng)過(guò)位置的按鈕、開(kāi)關(guān)或檢修更換過(guò)的按鈕、開(kāi)關(guān)，應(yīng)當(dāng)告知操作負(fù)責(zé)人。

第十七條修理結(jié)束后，修理人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度，并由修理負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工器具，確認(rèn)修理人員、工器具、修理協(xié)助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后，由修理負(fù)責(zé)人摘除修理工作牌，并告知操作負(fù)責(zé)人修理完畢，雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn)，并注明結(jié)束時(shí)間。

第十八條對(duì)于修理完畢的設(shè)備，操作負(fù)責(zé)人必需根據(jù)修理保養(yǎng)工單的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并按班前檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行具體檢查，確認(rèn)完好后，并確認(rèn)全部修理人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，方可啟動(dòng)和運(yùn)用。

第十九條設(shè)備修理保養(yǎng)完畢，假如存在須要視察運(yùn)行的問(wèn)題，設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)將視察內(nèi)容和技術(shù)要求以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員，由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

其次十條設(shè)備進(jìn)出廠程序：

1、設(shè)備發(fā)生故障，要盡量在現(xiàn)場(chǎng)修理，如須要進(jìn)廠修理保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)隊(duì)機(jī)電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。

2、修理結(jié)束后，由修理負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等修理工作全部結(jié)束后，通知調(diào)度室。

3、修理負(fù)責(zé)人要確認(rèn)全部的修理工作全部結(jié)束，設(shè)備可以出廠時(shí)，簽發(fā)書(shū)面的設(shè)備出廠通知單，通知采礦作業(yè)部。

4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向修理負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后，方可啟動(dòng)設(shè)備出廠。

其次十一條進(jìn)入修理場(chǎng)地的非本單位人員，嚴(yán)禁動(dòng)用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。

其次十二條設(shè)備點(diǎn)檢修理時(shí)的停送電：

1、當(dāng)修理人員點(diǎn)檢、修理設(shè)備，須要供電單位對(duì)設(shè)備停電時(shí)，由修理負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)。

2、當(dāng)修理負(fù)責(zé)人提出停電要求后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明停電檢修內(nèi)容和要求停電時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分），并簽上自己的名字，同時(shí)申請(qǐng)停電的修理負(fù)責(zé)人必需簽字認(rèn)可。

3、當(dāng)申請(qǐng)停電的修理負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后告知修理負(fù)責(zé)人。

4、負(fù)責(zé)停電的供電人員根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源，并拔開(kāi)該設(shè)備電纜尾線的耦合器。

5、設(shè)備停電后，修理負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)指派專人根據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，掛好接地線方可進(jìn)行修理作業(yè)。

6、修理作業(yè)完畢，修理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和四周人員進(jìn)行全面檢查，操作負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)平安后，修理負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)指派專人取下接地線，并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電，這時(shí)操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明申請(qǐng)送電時(shí)間（年、月、日、時(shí)、分），并簽上自己的名字，同時(shí)申請(qǐng)送電的修理負(fù)責(zé)人必需簽字認(rèn)可。

7、當(dāng)修理負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后，設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系送電，送電過(guò)程應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程做好呼喊應(yīng)答。

8、申請(qǐng)停電和申請(qǐng)送電簽字的修理負(fù)責(zé)人必需是同一個(gè)人，否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。

其次十三條假如修理人員須要修理設(shè)備上的局部電氣回路，修理負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器，進(jìn)行放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，掛好接地線，并在開(kāi)關(guān)旁邊張掛警示牌，條件許可時(shí)應(yīng)當(dāng)上鎖，方可進(jìn)行修理作業(yè)。停送電時(shí)必需是誰(shuí)停電誰(shuí)負(fù)責(zé)，并與在場(chǎng)人員做好呼喊應(yīng)答。

氣焊設(shè)備操作規(guī)程:平安技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容:

1、崗位平安職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按平安技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)平安技術(shù)及技能培訓(xùn),熟識(shí)氣焊設(shè)備的平安操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)打算

3.1接受平安技術(shù)交底,清晰其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,如工作鞋、平安帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無(wú)泄漏,并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、平安操作規(guī)程

4.1必需遵守焊、割設(shè)備一般平安規(guī)定及平安操作規(guī)程。

4.2開(kāi)啟氧氣閥門的同時(shí),應(yīng)用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動(dòng)作要緩慢,不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前,急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用,試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí),可先將氧氣調(diào)整閥門略微打開(kāi)后,再打開(kāi)乙炔調(diào)整閥,點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形態(tài)。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬,不準(zhǔn)放在地上,嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí),點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí),應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi),先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用完,必需預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí),應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去,以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過(guò)熱時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí),應(yīng)快速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)整閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門,并實(shí)行滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)整閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)覺(jué)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再接著作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí),要系平安帶,高空作業(yè)處的下面,嚴(yán)禁站人或工作,以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時(shí),瓶嘴應(yīng)墊高;嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬;四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上,特別狀況也應(yīng)實(shí)行隔離防護(hù)措施,其間距也不準(zhǔn)小于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。

5、其他留意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴平安帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等平安附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割(焊)時(shí),應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前,必需熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí),嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

氣焊設(shè)備操作規(guī)程平安技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容：

1、崗位平安職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按平安技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過(guò)良好的專業(yè)平安技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟識(shí)氣焊設(shè)備的平安操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)打算

3.1接受平安技術(shù)交底，清晰其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、平安帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無(wú)泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、平安操作規(guī)程

4.1必需遵守焊、割設(shè)備一般平安規(guī)定及平安操作規(guī)程。

4.2開(kāi)啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)整閥門略微打開(kāi)后，再打開(kāi)乙炔調(diào)整閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形態(tài)。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用完，必需預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上空瓶標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并實(shí)行滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)覺(jué)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再接著作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系平安帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛嚴(yán)禁煙火標(biāo)記；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特別狀況也應(yīng)實(shí)行隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他留意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴平安帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等平安附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必需熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程:平安技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的平安,嚴(yán)格堅(jiān)持“平安第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的詳細(xì)施工狀況,特對(duì)機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程的平安進(jìn)行交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、工人平安技術(shù)規(guī)程

1、參與施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、爆破工和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必需經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴平安帽,禁止穿拖鞋和光腳。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)記和警告牌,不得擅自拆動(dòng)。須要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的危急處,應(yīng)有防護(hù)措施或明顯標(biāo)記。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)記。交通常見(jiàn)的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危急地區(qū),要懸掛“危急”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔,車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好牢靠。

8、受壓容器應(yīng)有平安閥、壓力表,并避開(kāi)曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔瓶必需有防止回火的平安裝置。

9、暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)覺(jué)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)剛好修理加固,有嚴(yán)峻危急的,馬上解除。

二、機(jī)電設(shè)備

(一)、一般規(guī)定

1、機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必需穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危急部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

2、工作前必需檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)運(yùn)用。

3、電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必需按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必需拉閘加鎖。

4、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)覺(jué)不正常狀況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

5、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)單項(xiàng)平安技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械運(yùn)程范圍內(nèi)。

(二)發(fā)電機(jī)

1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。

2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必需絕緣良好,接頭堅(jiān)固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。

3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必需帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。

4、柴油機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的排煙管道和消音器;發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時(shí)應(yīng)實(shí)行防火措施。發(fā)電機(jī)房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機(jī)房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。

5、柴油發(fā)電機(jī)的總?cè)萘繎?yīng)滿意啟動(dòng)時(shí)的要求。啟動(dòng)時(shí)母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。

6、并列運(yùn)行的柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)裝設(shè)同期裝置。

7、柴油發(fā)電機(jī)的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路愛(ài)護(hù)、過(guò)負(fù)荷愛(ài)護(hù)及低電壓愛(ài)護(hù)等裝置。

(三)空氣壓縮機(jī)

1、輸氣管應(yīng)避開(kāi)急彎,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必需事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、平安閥和調(diào)整器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、發(fā)覺(jué)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生平安閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)極力停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。

6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

7、固定式空氣壓縮機(jī)必需安裝平穩(wěn)堅(jiān)固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。

8、空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必需放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。

9、貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和平安閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

10、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等狀況,拖行速度不超過(guò)20km/h。

11、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必需符合規(guī)定。

12、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開(kāi)閉應(yīng)敏捷,并處于啟動(dòng)前的位置。

13、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)必需在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

15、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說(shuō)明書(shū)的要求。

16、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定,平安閥應(yīng)靈敏有效。

17、進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

18、電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)馬上切斷電源,待來(lái)電后重新啟動(dòng)。

編制:審核:平安員:

機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程平安技術(shù)交底

單位:

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

部屬各施工單位:

在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的平安,嚴(yán)格堅(jiān)持“平安第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的詳細(xì)施工狀況,特對(duì)機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程的平安進(jìn)行交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、工人平安技術(shù)規(guī)程

1、參與施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、爆破工和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必需經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3、正確運(yùn)用個(gè)人防護(hù)用品和平安防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴平安帽,禁止穿拖鞋和光腳。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、平安標(biāo)記和警告牌,不得擅自拆動(dòng)。須要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的危急處,應(yīng)有防護(hù)措施或明顯標(biāo)記。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)記。交通常見(jiàn)的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危急地區(qū),要懸掛“危急”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔,車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好牢靠。

8、受壓容器應(yīng)有平安閥、壓力表,并避開(kāi)曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔瓶必需有防止回火的平安裝置。

9、暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)覺(jué)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)剛好修理加固,有嚴(yán)峻危急的,馬上解除。

二、機(jī)電設(shè)備

(一)、一般規(guī)定

1、機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必需穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危急部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

2、工作前必需檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)運(yùn)用。

3、電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必需按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān);遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必需拉閘加鎖。

4、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)覺(jué)不正常狀況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

5、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)單項(xiàng)平安技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械運(yùn)程范圍內(nèi)。

(二)發(fā)電機(jī)

1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機(jī)等防火設(shè)備。

2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必需絕緣良好,接頭堅(jiān)固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準(zhǔn)拖在地面上。

3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必需帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。

4、柴油機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的排煙管道和消音器;發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時(shí)應(yīng)實(shí)行防火措施。發(fā)電機(jī)房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機(jī)房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。

5、柴油發(fā)電機(jī)的總?cè)萘繎?yīng)滿意啟動(dòng)時(shí)的要求。啟動(dòng)時(shí)母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。

6、并列運(yùn)行的柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)裝設(shè)同期裝置。

7、柴油發(fā)電機(jī)的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路愛(ài)護(hù)、過(guò)負(fù)荷愛(ài)護(hù)及低電壓愛(ài)護(hù)等裝置。

(三)空氣壓縮機(jī)

1、輸氣管應(yīng)避開(kāi)急彎,打開(kāi)送風(fēng)閥前,必需事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。

2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲(chǔ)氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、平安閥和調(diào)整器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),保持靈敏有效。

4、發(fā)覺(jué)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生平安閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等,而且不能調(diào)整時(shí),應(yīng)極力停車檢修。

5、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。

6、停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。

7、固定式空氣壓縮機(jī)必需安裝平穩(wěn)堅(jiān)固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。

8、空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必需放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。

9、貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和平安閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。

10、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)拖運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤(rùn)滑等狀況,拖行速度不超過(guò)20km/h。

11、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必需符合規(guī)定。

12、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門開(kāi)閉應(yīng)敏捷,并處于啟動(dòng)前的位置。

13、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)必需在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、開(kāi)啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

15、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說(shuō)明書(shū)的要求。

16、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定,平安閥應(yīng)靈敏有效。

17、進(jìn)、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

18、電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)馬上切斷電源,待來(lái)電后重新啟動(dòng)。

編制:審核:平安員:

脫水設(shè)備操作的平安技術(shù)規(guī)程

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洗砂機(jī)運(yùn)行的平安技術(shù)要求

洗砂機(jī)運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）洗砂機(jī)頭部及兩側(cè)宜設(shè)置不小于0.8m寬的人行巡察通道；洗砂機(jī)垂直空間的平安檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。

（2）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否相宜；進(jìn)料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內(nèi)有無(wú)砂石和其他物質(zhì)。確認(rèn)設(shè)備、相關(guān)設(shè)施完好后方可啟動(dòng)，不應(yīng)重載啟動(dòng)。

（2）運(yùn)行時(shí)應(yīng)避開(kāi)石料以外的物質(zhì)接觸螺旋軸，不應(yīng)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理或清掃作業(yè)。

（3）待洗砂槽內(nèi)的砂子輸送完畢后方可停機(jī)。無(wú)特別狀況不應(yīng)重載停機(jī)。

2

沉砂箱運(yùn)的平安技術(shù)要求

沉砂箱運(yùn)行應(yīng)符合下列平安技術(shù)要求：

（1）配重杠桿搖擺應(yīng)靈敏，各支點(diǎn)刀口無(wú)脫出或卡死現(xiàn)象。

（2）沉砂箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，排放閥門啟閉應(yīng)敏捷牢靠。

（3）配重塊應(yīng)用螺栓固定不應(yīng)隨意移動(dòng)。

（4）停機(jī)后應(yīng)將沉砂箱內(nèi)砂、水放凈。

設(shè)備操作修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備操作和修理聯(lián)合作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程

一設(shè)備點(diǎn)檢

第一條設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。

其次條點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的平安總負(fù)責(zé)人。

第三條在多工種、不同車間同時(shí)對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。

第四條點(diǎn)檢起先前,點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其四周環(huán)境是否平安牢靠,是否須要實(shí)行打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必需熄火,電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)平安后,點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人起先點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字,并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間,然后起先點(diǎn)檢工作。

第五條操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。

第六條在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車)點(diǎn)檢時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必需在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。

第七條設(shè)備點(diǎn)檢期間,操作負(fù)責(zé)人要主動(dòng)協(xié)作,未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書(shū)面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

第八條須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查(包括試車)時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄精確時(shí)間,確認(rèn)設(shè)備及其四周無(wú)人或其它障礙物時(shí),在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喊應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。

第九條地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由修理負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十條在設(shè)備隱藏處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危急部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密視察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保平安。

第十一條點(diǎn)檢結(jié)束時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具,確認(rèn)平安無(wú)誤后,方可摘下點(diǎn)檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。

第十二條操作負(fù)責(zé)人必需逐項(xiàng)仔細(xì)監(jiān)督修理人員的點(diǎn)檢工作,確認(rèn)全部點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后,在點(diǎn)檢卡上簽字,并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

第十三條設(shè)備點(diǎn)檢完畢,假如存在須要視察運(yùn)行的問(wèn)題,修理相關(guān)車間的主管應(yīng)當(dāng)將視察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第十四條設(shè)備點(diǎn)檢期間,設(shè)備操作人員在取得修理點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響修理點(diǎn)檢工作的前提下,仔細(xì)根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查。

第十五條油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放平安牢靠,內(nèi)燃設(shè)備必需熄火,電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣起先時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。

二設(shè)備修理保養(yǎng)

第一條設(shè)備修理人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確修理負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向修理人員明確操作負(fù)責(zé)人。

其次條修理負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班修理工作的平安總負(fù)責(zé)人。

第三條由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行修理作業(yè)時(shí),要確定修理總負(fù)責(zé)人,修理總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)協(xié)作。操作負(fù)責(zé)人、起重工、協(xié)助設(shè)備司機(jī)(吊車司機(jī)只能聽(tīng)從起重工指揮)必需聽(tīng)從修理總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無(wú)權(quán)指揮。

第四條在起先修理工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向修理負(fù)責(zé)人具體描述設(shè)備狀態(tài)和故障狀況,指出全部缺陷;同時(shí)修理負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行狀況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄,比照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的修理項(xiàng)目,統(tǒng)一支配修理工作,并將修理安排具體告知操作負(fù)責(zé)人。

第五條修理工作起先前,修理負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其四周環(huán)境是否平安牢靠,是否須要實(shí)行打埯或其它防護(hù)

措施,內(nèi)燃設(shè)備必需熄火,電動(dòng)設(shè)備必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)平安后,由修理負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛修理工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人起先修