新型服裝材料課件

第8章新型服裝材料8.1新型天然纖維服裝材料8.2新型再生纖維服裝材料8.3新型合成纖維服裝材料8.4納米材料第8章新型服裝材料【知識目標(biāo)】新型服裝材料的種類、特性及用途；功能性服裝面料的種類、特性及用途；納米材料的微粒效應(yīng)、特性、服裝面料?！灸芰δ繕?biāo)】能根據(jù)新型服裝材料的特點和服裝用途合理地選擇面料與輔料。8.1新型天然纖維服裝材料新型材料成為紡織、服裝企業(yè)提高經(jīng)濟附加值和在激烈行業(yè)競爭中取勝的重要武器；人類生存環(huán)境的惡化和對社會持續(xù)性發(fā)展的思考也促使服裝材料的生產(chǎn)不斷向高技術(shù)性發(fā)展。因此，新型服裝材料的研究、開發(fā)和應(yīng)用成為國際服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要趨勢之一。天然纖維自然的色澤肌理、優(yōu)良的舒適性和安全性一直受到消費者的喜愛。對天然纖維種類的豐富、服用性能的提高、染色性能的改進是其研究的方向。8.1.1新型棉纖維服裝材料1.彩色棉花彩色棉花簡稱彩棉。傳統(tǒng)的棉花為白色、乳白色或淡黃色，色彩單調(diào)。只有經(jīng)紡織印染加工后，面料才變得五彩繽紛。下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料

但印染過程不僅消耗大量資源，使加工成本增加，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理過的服用材料還對人體健康形成潛在的危害。自然基因變異形成的彩色棉花為其人工培育和種植提供了研究方法。彩色棉花是在棉花植株內(nèi)插入不同顏色的基因，從而使棉桃生長過程中具有不同的顏色。彩色棉花不需要染色，具有健康、環(huán)保、舒適的獨特優(yōu)勢。彩色棉花制成的服裝，經(jīng)穿著洗滌后，毫不褪色，其質(zhì)地也堅固耐用。彩棉服裝可以提高舒適感，同時還具有避免過敏和屏蔽紫外線的作用。由于彩棉具有弱酸性，用彩棉制成的襯衣及內(nèi)衣，與人的皮膚具有很好的親和度。此外，還具有色澤柔和、格調(diào)古樸、風(fēng)格獨特、色彩自然等特點。作為綠色環(huán)保纖維制成的彩棉服裝已經(jīng)受到了國際市場的青睞。上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料

2.“環(huán)?！泵藁藁ㄉa(chǎn)過程使用的化肥、殺蟲劑和脫葉劑會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會對人體產(chǎn)生各種有害影響。棉花的環(huán)保化生產(chǎn)是新型棉花的研究方向之一。具有抗蟲轉(zhuǎn)基因的棉花只對以棉花為食的昆蟲有毒，而對人和益蟲無害，這樣就為服裝界提供了純棉生態(tài)服裝材料。另外，不需化學(xué)脫葉的棉花在成熟前兩個月就開始逐漸脫葉，自動除去棉纖維中的雜質(zhì)。3.絲光棉絲光處理是對棉織物的一種傳統(tǒng)加工工藝。它一般采用低特（高支）棉織物，經(jīng)過高濃度燒堿處理，使之光滑并具有絲般的光澤，再用優(yōu)質(zhì)柔軟劑整理，制成的服裝穿著輕爽、光滑、舒適而且保形性較好，深受消費者的喜愛。上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料

8.1.2新型麻纖維服裝材料麻纖維由于其優(yōu)異的吸濕性和透氣性、獨特的色澤肌理外觀，一直是人們喜愛的服用材料。由于麻纖維具有抗菌、抑菌功能，在種植時不需施放農(nóng)藥和殺蟲劑，屬于天然的綠色環(huán)保纖維。但其易皺性帶來的保養(yǎng)問題，刺癢和粗糙等觸感，脫膠、紡紗和織布等生產(chǎn)上存在的技術(shù)瓶頸制約了麻纖維在服裝上的應(yīng)用。麻纖維的改進體現(xiàn)在以下幾個方面：1.新型服用麻纖維傳統(tǒng)的非服用麻纖維如羅布麻、大麻等因為具有抗菌保健等功能而被開發(fā)為服用面料。羅布麻又名野麻、紅花草，因在新疆羅布泊發(fā)現(xiàn)而得名。此上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料

類麻中富含具有揮發(fā)性的麻緇醇等物質(zhì)，對金黃葡萄球菌、綠膿桿菌、大腸桿菌等具有不同程度的抑菌作用，還具有防霉、防臭、活血、降壓等功能。例如用羅布麻面料縫制的內(nèi)褲可以用于治療婦女外陰瘙癢。因此，純羅布麻面料、精梳棉紗與羅布麻混紡或交織的羅布麻保健服飾受到人們的重視和歡迎，市場前景看好。黃麻纖維表面粗糙，染色性差，過去通常作為麻袋布生產(chǎn)所用的纖維原料。精細(xì)化加工的摩維纖維以突破性加工工藝有效地增加了黃麻的柔軟性和平滑度，還具有透氣性好、抗菌等優(yōu)點。不但大幅度降低了麻制品的成本，更使我國擁有了“變麻袋布為服裝”的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料2.傳統(tǒng)麻織物的性能改良除利用先進的制麻工藝和紡紗工藝、提高麻纖維的紡紗支數(shù)外，還可應(yīng)用生物技術(shù)對麻纖維或面料進行特殊加工處理，如用酶劑對麻纖維材料進行加工整理，使麻纖維柔軟、有光澤、抗皺，并保持其耐熱、耐日光、防腐、防霉及良好的吸濕透氣性。8.1.3新型毛纖維服裝材料1.抗污毛纖維毛纖維表面超微粒半導(dǎo)體的成膜工藝，使羊毛纖維表面形成的功能膜具有較好的分解污漬的能力，從而使得羊毛具有抗污性能。上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料2.絲光羊毛羊毛表面的鱗片使羊毛纖維具有單向移動的特性。在濕、熱和機械力等因素作用下，羊毛會發(fā)生氈縮現(xiàn)象。采用次氯酸鈉、氯氣、氯胺和亞氯酸鈉等氧化劑，可使鱗片變質(zhì)或受傷，改變其單向移動性，進而達到防氈縮的目的。經(jīng)處理過的羊毛不僅可以獲得永久性的防縮效果，且纖維細(xì)度變小，表面更為光滑，富有光澤，染色性得到提高且色牢度增加，故這種整理也被稱為羊毛絲光處理。絲光羊毛制成的毛衫等服裝可達到機洗要求，抗起毛起球性好，且手感柔軟，無刺癢感。3.拉細(xì)羊毛經(jīng)過羊毛拉細(xì)技術(shù)處理過的羊毛長度增加，細(xì)度變細(xì)，可將上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料

細(xì)度降低至18μm以下，拉伸過的羊毛纖維形態(tài)為伸直、細(xì)長、無卷曲，其彈性模量和剛性得到提高，具有絲光柔軟的效果，但斷裂伸長率下降。拉細(xì)羊毛產(chǎn)品具有輕薄、光澤明亮、滑爽、挺括、呢面細(xì)膩、懸垂性好和具有飄逸感的特點，極大地擴展了其在服裝上的應(yīng)用范圍，且無刺癢感和粘貼感，提高了羊毛產(chǎn)品的服用舒適性。8.1.4蠶絲新面料1.抗皺真絲經(jīng)抗皺整理的真絲織物不但具有優(yōu)良的服用性以及華美的色彩和肌理，而且還克服了其易皺的缺點，改變了其穿著外觀，也減少了真絲織物的保養(yǎng)難度。上一頁下一頁返回8.1新型天然纖維服裝材料2.膨體彈力真絲膨體彈力真絲是一種全真絲新材料，它利用蠶絲蛋白質(zhì)多肽之間非晶區(qū)結(jié)構(gòu)疏松和真絲原纖之間以非共價鍵結(jié)合為主的特點，采用了“異能態(tài)和異收縮”的技術(shù)原理，通過改變纖維內(nèi)部的次價結(jié)構(gòu)，使真絲纖維產(chǎn)生顯著的縱向收縮，在一定張力作用下，真絲會伸展，并形成纖維內(nèi)能的積聚，去除外張力后，因纖維內(nèi)能釋放，使纖維再次回到原有的收縮卷曲狀態(tài)。上一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料8.2.1新型再生纖維素纖維服裝材料1.天絲纖維（Tencel纖維）以粘膠為代表的傳統(tǒng)人造纖維素纖維以其良好的舒適性受到消費者的喜愛。然而在其生產(chǎn)過程中會排出有毒的二硫化碳?xì)怏w和污水，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。因此粘膠纖維近20年來的產(chǎn)量為負(fù)增長。英國考陶爾公司（Courtaulds）的Tencel、奧地利蘭精公司（Lenzing）的Lyocell是一種全新概念的再生纖維素纖維，其生產(chǎn)方法與傳統(tǒng)人造纖維素纖維不同，紡絲過程全部為物理過程，紡絲液循環(huán)使用，克服了傳統(tǒng)再生纖維素纖維污染嚴(yán)重的問題，具有卓越的環(huán)保性，被譽為21世紀(jì)的“綠色纖維”。同時由于其聚合度高、結(jié)晶度高，纖維截面為圓形，因此，與其他纖維素纖維及天然纖維相比，具有高強度、高濕模量、干強濕強接近等特點。下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料2.莫代爾纖維（Modal纖維）莫代爾（Modal）纖維是奧地利蘭精公司生產(chǎn)的新一代纖維素纖維，由山毛櫸木漿制成。漿粕及纖維的產(chǎn)生是在對環(huán)境無大量污染的情況下進行的。莫代爾纖維具有亮光型和暗光型兩種。彈力較高，條干均勻，可與羊毛、羊絨、棉、麻、絲和滌綸等混紡，改善和提高紗線的品質(zhì)。莫代爾纖維具有棉的柔軟、絲的光澤、麻的滑爽，吸水透濕性都優(yōu)于棉。同時可在傳統(tǒng)的染整設(shè)備上加工，具有較好的上染率，色澤鮮艷明亮，亮光性混紡物亮麗，與棉混紡可進行絲光處理，其性能特點見表8-1。蘭精公司還開發(fā)生產(chǎn)了具有新型纖維功能的莫代爾產(chǎn)品，如應(yīng)用納米技術(shù)開發(fā)的莫代爾抗菌纖維、莫代爾抗紫外線纖維、莫代爾彩色纖維和莫代爾超細(xì)纖維等。應(yīng)用這些纖維不上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料僅生產(chǎn)出針織內(nèi)衣、童裝、襯衫，而且還著重推出了功能性服裝。莫代爾纖維以其柔軟、易處理、成本較低的特點更趨于大眾消費，廣泛應(yīng)用于針織內(nèi)衣、兒童服裝、運動衫、襪子、睡衣等。8.2.2新型再生蛋白質(zhì)纖維服裝材料再生蛋白質(zhì)纖維是從天然動物牛乳或植物（如花生、玉米、大豆等）中提煉出的蛋白質(zhì)溶解液經(jīng)紡絲而成，分為再生動物蛋白纖維和再生植物蛋白纖維。再生動物蛋白纖維有酪素纖維、牛奶纖維、蠶蛹蛋白絲、絲素與丙烯腈接枝而成的再生蠶絲等。再生植物蛋白纖維有玉米、花生、大豆等蛋白纖維。上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料1.大豆蛋白纖維大豆蛋白纖維是一種再生植物蛋白質(zhì)纖維。該纖維單絲線密度低，強伸度較高，耐酸耐堿性較好，手感柔軟，具有羊絨般的手感、蠶絲般的柔和光澤、棉纖維的吸濕和導(dǎo)濕性及穿著舒適性、羊毛的保暖性和冷熱適應(yīng)性。在紡絲過程中，加入殺菌消炎類藥物或紫外線吸收劑等，可獲得功能性、保健性大豆蛋白質(zhì)纖維。通過組織結(jié)構(gòu)和染整工藝的優(yōu)化設(shè)計，可使大豆蛋白纖維制品實現(xiàn)冬暖夏涼的服用效果。但是大豆纖維耐熱性較差，纖維本身呈米黃色。2.玉米蛋白纖維玉米蛋白纖維也稱聚乳酸纖維或PLA纖維。它是將玉米淀粉發(fā)酵，經(jīng)脫水反應(yīng)制成的聚乳酸溶液，經(jīng)紡絲后制成的可生物分解的纖維。含有交聯(lián)劑的玉米蛋白纖維具有耐酸、耐上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料

堿、耐溶劑性和防老化性能，且不蛀不霉。玉米蛋白纖維制成的織物具有良好的形態(tài)保持性。玉米纖維的舒適性較好。雖然吸濕率不高，由于具有良好的芯吸效應(yīng)，使產(chǎn)品在吸水、吸濕性能以及快干效應(yīng)方面明顯，接觸時不粘皮膚，使人感覺干爽，表8-2。當(dāng)玉米蛋白纖維與棉纖維混合時，獲得的織物具有類似于滌棉混紡織物的性能；當(dāng)與羊毛混紡時，織物形態(tài)穩(wěn)定，抗皺性以及光亮度、穿著性能均良好。較低的折射率使其產(chǎn)生優(yōu)雅的真絲般的光澤，其織物高雅華貴，并有絲綢般的手感。玉米蛋白纖維產(chǎn)品有其與棉、羊毛織物混紡織物，或?qū)⑵溟L纖維與棉、羊毛或粘膠纖維等生物分解性纖維混紡，制成服裝用織物，生產(chǎn)出具有有絲綢外觀的T恤、夾克衫、長襪、動感服裝、軍服、內(nèi)衣、運動衫及禮服等。上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料3.牛奶蛋白纖維牛奶蛋白纖維的制造原理是，牛奶通過壓縮抽取水分和分解脂肪，剩下的牛奶蛋白溶入特殊液體，通過纖細(xì)的噴空，進入定型藥水內(nèi)，干后即成為牛奶纖維。牛奶蛋白纖維織物具有天然絲般的光澤和柔軟手感，其懸垂性和通透性很好，吸水率是棉的2倍。牛奶蛋白纖維兼有天然纖維的舒適和合成纖維的牢度，其制成的內(nèi)衣褲具有矯正身形的功能。原理是應(yīng)用推拔手法，使人體各個部分的肌肉維持在一個正確的姿態(tài)，久而久之使人體達到健康而美好的體態(tài)。牛奶蛋白纖維原料中含有17種氨基酸，保濕因子的分子結(jié)構(gòu)中多含羥基，能保持皮膚最外層角質(zhì)層的水分含量，因此面料具有獨特的潤肌養(yǎng)膚、抗菌消炎的功能。上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料我國國內(nèi)自己研制的牛奶蛋白纖維織物制成的牛奶衣，夏天穿透氣、導(dǎo)濕、爽身、出汗無味；冬天穿，輕松滑爽又保暖；春秋天穿，有輕盈飄逸的美感。用它制成的內(nèi)衣褲，不僅充滿牛奶的滑爽感，而且輕盈柔軟，透氣性強，穿著特別舒適。4.再生蜘蛛絲纖維蜘蛛絲和蠶絲相似，也是來自自然界的動物絲，并且蜘蛛絲具有高強度、高韌性、高彈性、良好的耐熱性能及與人體良好的相容性等。蜘蛛絲具有促進傷口愈合的功能，因此其在傷口包覆材料獲得了廣泛的應(yīng)用。同時，蜘蛛絲無與倫比的韌性也是一種很有價值的性能，可以減少絲線斷裂的可能性，同時很細(xì)小的細(xì)度可以改善縫線的使用性能，特別適用于眼科、神經(jīng)科等精細(xì)手術(shù)。如果將其他材料與蜘蛛絲復(fù)上一頁下一頁返回8.2新型再生纖維服裝材料

合，可以制成功能性復(fù)合材料，以增加蜘蛛絲的用途，如將蜘蛛絲浸入含有納米級的超順磁性微粒的溶液中，可以制成具有磁性效果的超細(xì)纖維，這種纖維可以制成功能性織物；利用靜電紡絲方法，將各種納米級微粒加入聚合物溶液中，可以制得各種具有不同功能的再生蜘蛛纖維，進一步擴大了蜘蛛絲的應(yīng)用領(lǐng)域。上一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料合成纖維是以煤、石油、天然氣中的簡單低分子為原料，通過人工聚合形成大分子高聚物，經(jīng)溶解或熔融形成紡絲液后，從噴絲孔噴出，經(jīng)凝固形成纖維。合成纖維服裝材料具有強力高，彈性、保形性、耐用性和耐化學(xué)藥品性好，易洗快干、免燙等良好的保養(yǎng)性能。但常規(guī)的合成纖維服裝材料有諸如吸濕性差、手感差、光澤不佳、染色困難、容易勾絲、容易起毛起球、易產(chǎn)生靜電等問題。為改善上述缺陷，人們不斷致力于新型合成纖維及其紗線、織物結(jié)構(gòu)和后整理的研究。8.3.1異形纖維異形纖維是指用非圓形噴絲孔法、膨化黏結(jié)法、復(fù)合紡絲法、軋制法和孔性變化法等多種加工方法而制成的合成纖下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

維。根據(jù)所使用的噴絲孔不同，可得到三角形、多角形、三葉形、多葉形、十字形、扁平型、Y形、H形、啞鈴形等橫截面的纖維。異形纖維具有多種特性：(1)閃光性。異形纖維表面對光的反射強度隨入射光的方向而變化。利用這種性質(zhì)可以制成具有真絲般光澤的合成纖維織物。(2)耐污性。異形截面纖維的反射光增強，纖維及其織物的透光性減小，因此織物上的污垢不易顯露出來，提高了織物的耐污性。(3)蓬松性與透氣性。異形化可提高織物的蓬松性與透氣性，降低纖維的透光性，使遮蔽性提高。(4)吸濕性及抗靜電性。因表面積和空隙增加，異形纖維織上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

物的吸濕性增加，抗靜電性能有所改善。此外，異形纖維織物在水中浸濕后的干燥速度也較快。(5)抗起球性和耐磨性。由于異形纖維比表面積增大，長絲纖維紗線間的抱合力增大，織物經(jīng)摩擦后不易起毛起球。即使起毛起球后，因單絲的強度在異形化后相對降低，球的根部與織物間連接強度降低，小球容易脫落。實驗表明，鋸齒形截面纖維游離起球的傾向最小。此外，異形纖維織物表面蓬松，摩擦?xí)r接觸面積減小，耐磨性也隨之提高。(6)手感。異形截面纖維可增加纖維的摩擦系數(shù)和抗彎剛度，減弱圓形截面纖維的蠟狀感、軟滑感并產(chǎn)生絲綢感。(7)染色性。異形化使面料表面反射光增強，顏色變淺。(8)抗皺性。纖維的異形化使面料抗皺性降低。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料1.三角形截面和變形三角形截面纖維三角形截面纖維具有奪目的光澤，一般作為點綴性用途與其他纖維交織，如用三角形截面的有光異形滌綸纖維取代稀少昂貴的馬海毛，應(yīng)用在銀槍大衣呢等面料中。它還可以制作毛線、圍巾、春秋羊毛衫、女外衣、睡衣、晚禮服等，所有這些產(chǎn)品均有閃光效果。變形三角形截面纖維是以三角形截面為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品要求變形為各種形狀。這類纖維具有均勻性的立體卷曲特性，被廣泛應(yīng)用于仿絲綢、仿毛料織物。如它可以與毛或粘膠纖維混紡，手感溫和，特別適合做仿毛法蘭絨；為使織物得到閃光效果，可將該纖維應(yīng)用于燈芯絨中。不超過20％的混用量使織物不僅具有絨毛豐滿、絨條清晰圓潤、手感彈滑柔軟等燈芯絨的基本風(fēng)格特征，還可降低成本。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料2.五角形截面纖維五角形截面纖維是星形和多角形纖維的代表。多角形低彈絲可以仿毛、仿麻、針織或外衣織物，產(chǎn)品光澤柔和，手感糯滑，輕薄、挺爽。多葉形截面纖維手感優(yōu)良，保暖性好，有較強的羊毛感，而且抗起球和抗起毛，更適合制作絨類織物。3.三葉形截面纖維這類纖維除具有優(yōu)良的光子特性外，還具有較大的摩擦系數(shù)，因此織物手感粗糙，厚實耐穿，比較適合做外衣織物，尤其是三葉形長絲更適合做針織外衣料，即使出現(xiàn)了勾絲和跳絲也不會形成破洞。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料4.Y形斷面纖維Y形纖維橫斷面能夠形成許多單纖間的空隙，這些空隙提供了汗水濕氣導(dǎo)流的毛細(xì)孔道。Y形斷面纖維織物與皮膚接觸點少，可減少出汗時的黏膩感。Y形復(fù)合纖維最大的特點是重量輕，吸水吸汗，易洗快干。此外，運用復(fù)合紡絲技術(shù)即可變化原料種類，創(chuàng)造多樣化視覺和手感。Y形斷面纖維可用于女裝的襯衣、裙裝及運動休閑服、訓(xùn)練裝等面料。5.扁平型截面纖維（帶狀、狗骨、豆形）這類纖維具有優(yōu)良的剛性，可以作為仿毛皮的毛用纖維，扁平粘膠長絲制成的絨類織物具有織絨風(fēng)格。6.雙十字截面纖維常見于襪子的編織，以其編織的襪子具有許多優(yōu)點，服用性能好，解決了襪子的滑脫問題，而且用料將大大節(jié)省。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料7.中空截面纖維（異形、中空、多孔）這類纖維一般指三角形和五角形中空纖維。其性能優(yōu)越，可以用來制造質(zhì)地輕松、手感豐滿的中厚花呢，制造有較高耐磨性、保暖性、柔軟性的復(fù)絲長筒襪。也可以用來制造具有透明度低、保暖性好、手感舒適、光澤柔和的各種經(jīng)編織物。另外，用異形纖維參與混紡制織仿毛織物也能夠獲得較好的仿毛效果。如用圓中空滌綸與普通滌綸、粘膠三者混紡后，其仿毛感、手感和風(fēng)格都優(yōu)于普通滌綸混紡織物。對相同組織、相同規(guī)格的圓中空滌綸、普通滌綸、粘膠混紡織物和普通滌綸、粘膠混紡織物的比較和測試表明，前者不但具有一般仿毛織物的風(fēng)格特征，而且蓬松性、保暖性好，織物厚實、重量輕。若再結(jié)合織物結(jié)構(gòu)的變化，還具有良好的透氣性，比較適合夏季衣料用織物。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料近幾年，國內(nèi)服裝材料市場上異形纖維應(yīng)用比較突出的是強調(diào)排汗快干性能的夏季面料。目前，市場上有多種這類具有特殊設(shè)計截面的、有很好的液態(tài)水傳遞性能的纖維，如美國杜邦公司的COOLMAX纖維。此纖維不僅截面是獨特的四管狀，同時可做成中空纖維，纖維的管壁透氣，這種特殊的結(jié)構(gòu)使它有較好的液態(tài)水傳遞功能，吸濕性增加。COOLMAX纖維被廣泛運用于運動服裝和夏季服裝面料，有很好的吸濕排汗功能。8.3.2復(fù)合纖維復(fù)合纖維是有兩種及兩種以上的聚合物或性能不同的聚合物，按一定方式復(fù)合而成的纖維。這種纖維具備兩種以上纖維的性能。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料由于這類纖維橫截面上同時含有多種組分，因此，可制成三維卷曲、易染色、難燃、抗靜電、高吸濕等特殊性能的纖維。因其復(fù)合方式各有不同，復(fù)合纖維可分為雙組分復(fù)合纖維（如放射型、并列型、多芯型、皮芯型、海島型、多層型）、多組分復(fù)合纖維（海島型、放射型、多芯型、星云型等）和異型復(fù)合纖維。不同結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維產(chǎn)生的效果見表8-3。1.并列型復(fù)合纖維并列型復(fù)合纖維最重要的特征是能夠產(chǎn)生類似羊毛的、永久的三維卷曲，如三維卷曲腈綸復(fù)合纖維和聚酰胺、聚酯并列型復(fù)合纖維。并列型復(fù)合纖維所選用的組分多要求具有一定的性質(zhì)差異，這樣可以通過收縮性質(zhì)的不同而產(chǎn)生永久性的上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

三維卷曲。永久性三維卷曲纖維優(yōu)于傳統(tǒng)的填塞箱法卷曲纖維，制成的產(chǎn)品外觀更蓬松，手感更豐滿，更富有彈性和回彈性，保暖性更好。2.皮芯型復(fù)合纖維皮芯型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)方式主要用于導(dǎo)電纖維、熱黏結(jié)纖維、自卷曲纖維等。如美國杜邦公司生產(chǎn)的一種有機導(dǎo)電纖維，就能解決滌綸的抗靜電問題。熱黏結(jié)纖維（ES纖維）也叫熱塑纖維，其使用聚乙烯和聚丙烯復(fù)合而成，這種纖維經(jīng)過熱處理后，皮層部分熔融而起黏結(jié)作用，芯層保留纖維狀態(tài)。熱黏結(jié)纖維已廣泛用于服裝的非織造布、熱熔襯及絮料等。高吸水性纖維（Hygra）以網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的吸水聚合物為芯層，聚酰胺為皮層，吸收水分的能力可達自身重量的3.5倍。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

人們穿上這種纖維制成的服裝，汗被芯層的吸水聚合物吸收，而表面的聚酰胺，即使?jié)駶櫼矝]有發(fā)黏的感覺。由于該纖維的吸濕能力和速度均優(yōu)于天然纖維，用它制成的服裝面料穿著舒適，抗靜電性能優(yōu)良而不易沾污。3.多層型、放射型復(fù)合纖維利用對多層型和放射型復(fù)合纖維進行溶解，剝離制取超細(xì)纖維或極細(xì)纖維是超細(xì)纖維生產(chǎn)的一種重要方法。這種纖維纖細(xì)柔軟有光澤，用它制成的高密織物經(jīng)過砂洗等處理后，呈現(xiàn)出桃皮絨般的表面效果，用于滑雪防風(fēng)衫、運動服、襯衫、夾克等服裝面料。4.海島型復(fù)合纖維海島型復(fù)合纖維又稱微纖-分散性復(fù)合纖維，是將兩種復(fù)合物分別或混合熔融，使島相的黏彈性液滴分散于海相的基體上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

中。在紡絲過程中經(jīng)高倍拉伸和剪切變形，島相成為細(xì)絲形狀，所得復(fù)合纖維通過合理的拉伸和熱處理也可成為物理性能良好的收縮纖維。將海島纖維的海相溶解掉剩下的纖度超細(xì)纖維。若把島相抽掉，可制成空心纖維，又稱藕形纖維海島纖維可用來制人造麂皮、過濾材料、無紡布和各種針織品和機織品。海島型復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)也廣泛用于制造超纖維和抗靜電纖維。5.裂片型復(fù)合纖維將相容性較差的兩種聚合物分隔紡絲所得纖維的兩種組分可自動剝離，或用化學(xué)試劑、機械方法處理，使其分成多半的細(xì)絲，絲質(zhì)柔軟，光澤柔和，可織制高級仿絲織物、仿桃皮絨、人造麂皮或其他起絨面料。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料8.3.3超細(xì)纖維最初的化學(xué)纖維的線密度只能做到5.0～6.0dtex，無論在穿著的舒適性上還是外觀的美感等方面都有缺陷。超細(xì)纖維最顯著的特征是其單絲線密度大大低于普通纖維，最細(xì)的可達0.00001dtex（表8-4）。8.3.4高吸水性纖維高吸水性纖維是用高吸水性樹脂開發(fā)出來的一種新型聚合物，可使用一般的纖維加工機械生產(chǎn)并能與其他纖維共混制成制品。它的特點是具有毛細(xì)現(xiàn)象，在提高透水性的同時表面積增大，吸水速度快，吸水后凝膠不流動，能保持吸水性纖維的除濕強度和完整結(jié)構(gòu)，并能簡化工藝。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料高吸水性纖維的制備包括纖維與吸水性樹脂復(fù)合法和后加工法兩種方法。高吸水性纖維能吸收本身質(zhì)量數(shù)倍至數(shù)百倍的水分，吸水速度快，保水能力強，吸水后纖維強度不下降。8.3.5PBT纖維PBT纖維是聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維的簡稱，它是由高純度對苯二甲酸(PTA)或?qū)Ρ蕉姿狨?DMT)與1.4-丁二醇聚縮合而成的線性聚合物經(jīng)熔體紡絲制得的纖維。屬于聚酯纖維的一種。由PBT制成的纖維具有如下特點：(1)具有良好的耐久性、尺寸穩(wěn)定性和較好的彈性，而且彈性不受濕度的影響。(2)纖維及其制品的手感柔軟，吸濕性、耐磨性和纖維卷曲性好，拉伸彈性和壓縮彈性極好，彈性回復(fù)率優(yōu)于滌綸。在上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

干濕態(tài)條件下均具有特殊的伸縮性，而且彈性不受周圍環(huán)境溫度變化的影響，價格遠低于氨綸纖維。(3)具有良好的染色性能，可用普通分散染料進行常壓沸染，無需載體。所染纖維色澤鮮艷，色牢度及耐氯性優(yōu)良。(4)具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐光性和耐熱性。(5)PBT與PET復(fù)合纖維具有細(xì)而密的立體卷曲、優(yōu)越的回彈性、柔軟的手感和優(yōu)良的染色性能，是理想的仿毛、仿羽絨原料。PBT纖維適用于制作游泳衣、連襪褲、訓(xùn)練服、體操服、健美服、網(wǎng)球服、舞蹈緊身衣、彈力牛仔服、醫(yī)用繃帶等高彈性紡織品。長絲可經(jīng)變形加工后使用，短纖維可與其他纖維進行混紡，也可用于包芯紗制作彈力勞動布及織仿毛織品。用PBT纖維制成的多孔保溫絮片具有可洗、柔軟、透氣、輕薄、舒適等特點，適于冬裝及被褥填充料。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料8.3.6高收縮性纖維高收縮性纖維是相對普通收縮性纖維而言的一種新型合成纖維。通常把沸水收縮率在20%左右的纖維稱為一般收縮纖維，把沸水收縮率35%～45%的纖維稱為高收縮性纖維。一般的天然纖維和化學(xué)纖維都不是熱收縮纖維，通過對某些化學(xué)纖維進行改性，化學(xué)纖維紡絲過程的特殊加工或共聚等方法可使某些化學(xué)纖維產(chǎn)生高收縮的性能。目前常見的有高收縮性聚丙烯腈纖維和高收縮性聚酯纖維。1.高收縮性聚丙烯腈纖維聚丙烯腈纖維具有獨特的分子結(jié)構(gòu)，它的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)沒有嚴(yán)格意義上的區(qū)別，只有準(zhǔn)晶態(tài)高序區(qū)和非晶態(tài)中序區(qū)或低序區(qū)。這種獨特分子結(jié)構(gòu)使它具有優(yōu)異的熱彈性能，利用這一性能可以生產(chǎn)出高收縮性聚丙烯腈纖維。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料2.高收縮性聚酯纖維目前生產(chǎn)的高收縮性聚酯纖維長絲沸水收縮率可高達40%～60%，在干燥加熱或中溫?zé)崴芯湍芨呤湛s，用于常規(guī)滌綸纖維、羊毛、棉等的混紡或與其他紗的交織，生產(chǎn)出特殊風(fēng)格的紡織品，如凹凸性織物、泡泡紗織物等。生產(chǎn)高收縮性聚酯纖維的方法有：POY絲經(jīng)低溫拉伸、低溫定形等工藝可生產(chǎn)沸水收縮率在15%～50%的高收縮性聚酯纖維；采用化學(xué)變形的方法，如以新戊二醇制取共聚聚酯纖維，這種纖維的特點是在沸水中的收縮率很小，可以進行毛條或紗線的染色，織物在180℃左右才發(fā)生收縮，收縮率很高，可達40%。高收縮性聚酯纖維的品種很多，新開發(fā)的品種有超高收縮性聚酯POY纖維和高收縮性聚酯FDY纖維等。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料高收縮性纖維在紡織品中的用途十分廣泛。最常用的是與常規(guī)產(chǎn)品混紡成紗，然后在無張力的狀態(tài)下水煮和汽蒸，高收縮性纖維卷曲，而常規(guī)纖維由于受高收縮纖維的約束而卷曲成圈，使紗線呈現(xiàn)蓬松圓潤的形態(tài)。高收縮腈綸就采用這種方法與常規(guī)腈綸混紡制成腈綸膨脹體紗。目前高收縮性纖維的開發(fā)正向高檔服裝面料的方向發(fā)展，與羊毛、麻、兔毛等混紡以及純紡，生產(chǎn)各種仿毛、仿羊絨、仿麻產(chǎn)品，具有蓬松、柔軟、滑糯、保溫性好等特點。也可與低收縮及不收縮纖維絲織成織物后經(jīng)沸水處理，使纖維產(chǎn)生不同程度的卷曲呈主體狀蓬松，這是產(chǎn)生仿生織物的常規(guī)做法。以高收縮性纖維織底和織條格，低收縮性纖維絲提花織面，經(jīng)后處理加工，則成為永久性泡泡紗等。高收縮纖維還可用于制造人造毛皮、人造鹿皮、合成皮革及毛毯等。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料8.3.7彈性纖維彈性纖維是指具有高斷裂性伸長率（400%以上）、低模量和高彈性回復(fù)率的合成纖維。聚氨酯系彈性纖維的主要品種由氨基甲酸酯嵌段共聚物組成，亦稱斯潘德克斯（spandex），在我國簡稱氨綸。聚氨酯彈性纖維又分聚酯型和聚醚型兩種，美國橡膠公司生產(chǎn)的維林（vyrene）是一種聚酯型的聚氨酯彈性纖維，而美國杜邦公司生產(chǎn)的萊卡（lycra）是一種聚醚型彈性纖維。其他彈性纖維主要是丙烯酸酯系的彈性纖維。1.氨綸彈性纖維氨綸彈性纖維是嵌段共聚物，其中至少85%是聚氨酯長鏈分子。該嵌段共聚物有兩種鏈段，一種稱硬鏈段，在應(yīng)力作用下幾乎不發(fā)生變形，但能保持彈性恢復(fù)性。另一種稱軟鏈上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料

段，在常溫下處于高彈態(tài)，應(yīng)力作用下很容易發(fā)生變形，從而賦予纖維容易拉長的特征。軟鏈段由硬鏈段構(gòu)成的結(jié)節(jié)點相互抱和在一起，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在受外力作用下，氨綸彈性纖維中的軟鏈段受力被拉直，結(jié)晶硬鏈段沿受力方向取向。因此，氨綸彈性纖維有很高的斷裂伸長率。彈力紗線有三種形式：氨綸包芯紗、氨綸合捻線和氨綸包覆紗。氨綸包芯紗是以氨綸絲為紗芯，外包非彈力的短纖維而紡成的紗線。三種彈力紗線的比較如表8-5所示。它具有三個顯著特點：一是具有與外包纖維（棉、毛、滌/棉）同樣的手感和外觀，由天然纖維組成的外鞘吸濕性好；二是彈性好；三是彈性控制在20%以下。氨綸包芯紗在緊張拉伸的狀態(tài)下芯絲不外露。因此，染色效果好，宜做包括深色在內(nèi)的各種顏色的產(chǎn)品。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料氨綸合捻線又叫合股線，是把有伸縮彈性的氨綸絲牽伸和兩根無彈性的紗并和加捻而成。其氨綸絲與外層紗具有相同的捻度。紗線在緊張狀態(tài)下氨綸絲外露。氨綸合捻線的優(yōu)點一是氨綸絲能與各種紗線或長絲配合；二是適合小批量多品種生產(chǎn)，甚至一臺捻線機可同時加工幾種類型；三是可根據(jù)產(chǎn)品用途確定彈性；四是能配合使用與面料一致的外包層紗，使制品的外觀與面料的原料一致，并在染色后達到同一色相。彈力合捻線的強度，就是與氨綸絲配合的非彈力紗線的強度。因此較同規(guī)格氨綸包芯紗強度高。氨綸包覆紗又稱包纏紗，與其他彈力紗線的最明顯區(qū)別之一是芯絲無捻度。包覆紗中氨綸絲與外包層之間芯鞘關(guān)系明顯，但芯絲與外包層之間的抱和程度明顯低于包芯紗與合捻線，因此其彈性高于前兩者。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料2.萊卡（lycra）萊卡是杜邦公司馳名世界的彈性纖維注冊品牌。萊卡的性能與氨綸基本一樣，但分子結(jié)構(gòu)和分子量不同。采用干法紡絲，在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生氰酸等有毒物質(zhì)，屬于“綠色生產(chǎn)工藝”產(chǎn)品。萊卡纖維對染料有較強的親和力，可上染各種顏色；具有較好的耐化學(xué)性和耐氣候性，但不耐氧化物，在氧化條件下易使纖維變黃并使強力降低。萊卡的應(yīng)用范圍極廣，包括內(nèi)衣、緊身服、運動裝、外套、裙裝、褲裝、童裝，以及各種針織服裝和襪品。萊卡織物可以隨著人體的活動靈活自如地伸縮，消除或減少對身體的束縛，使服裝舒適合體。它改變了織物的手感、懸垂性及折痕回復(fù)能力，使服裝更加飄逸且不易變形，大大提高了服裝的使用價值和美感。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料3.硬彈性纖維硬彈性纖維具有特殊的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，目前已發(fā)現(xiàn)的硬彈性纖維材料主要有聚丙烯、尼龍66、聚（4-甲基1-戊烯）以及聚乙烯等。硬彈性纖維材料具有和普通橡膠類彈性不同的力學(xué)性能和形態(tài)結(jié)構(gòu)，如具有高彈性、高模量、突出的低溫彈性和拉伸時纖維中的片晶結(jié)構(gòu)發(fā)生分離形成微孔等特性。8.3.8高性能纖維1.碳纖維碳纖維是一種比人發(fā)細(xì)、比鋁輕、比鐵剛、比鋼強的新型無機材料，是將有機纖維經(jīng)燒結(jié)后得到的一種含碳量在90%以上的無機纖維。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料碳纖維是復(fù)合材料中最重要的增強材料，具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗蠕變、導(dǎo)電性好、傳熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。碳纖維絲可大體分成兩種：短纖維和長纖維，它既可編織成碳布，還可制成碳?xì)?。碳纖維絲織制的碳布熱穩(wěn)定性好,高溫不熔融,是理想阻燃防火服裝原料。碳?xì)志哂袠O好的導(dǎo)電性能，熱容量小，導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)電系數(shù)高，保溫絕熱性能好，是理想的隔熱保溫材料。2.芳綸纖維芳綸纖維是芳香族聚酰胺纖維的統(tǒng)稱。(1)芳綸1414芳綸1414是一種液晶高分子材料，聚合物具有線性結(jié)構(gòu)，外觀呈金黃色，貌似閃亮的金屬絲線。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料由于其分子鏈沿長度方向高度取向，并且具有極強的鏈間結(jié)合力，從而賦予纖維空前的高強度、高模量和耐高溫特性。芳綸1414有極高的強度，比強度是優(yōu)質(zhì)鋼絲的6～7倍，比模量是鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼材的1/5。芳綸1414的連續(xù)使用溫度范圍極寬，在-196℃～204℃范圍內(nèi)均可長期正常運行。在150℃下的收縮率為0，在560℃的高溫下不分解不熔化，且具有良好的絕緣性和抗腐蝕性，生命周期很長，因而贏得“合成鋼絲”的美譽。在防彈衣中，由于芳綸纖維強度高，韌性和編織性好，能將子彈沖擊的能量吸收并分散轉(zhuǎn)移到編織物的其他纖維中，避免造成“鈍傷”，因而防護效果顯著。芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效地提高了軍隊的快速反應(yīng)能力和防護能力。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料(2)芳綸1313芳綸1313結(jié)晶結(jié)構(gòu)為三斜晶體系。在其結(jié)晶結(jié)構(gòu)中，氫鍵在晶體的兩個平面上以格子狀排列，為分子內(nèi)相互作用力下最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。芳綸1313最突出的特點就是耐高溫性能好，屬于難燃纖維，不會在空氣中燃燒、也不助燃、不滴熔、不發(fā)煙，有自熄性，永久阻燃，因此有“防火纖維”之美稱。尤其在突遇900℃～1500℃的高溫時，布面會迅速碳化及增厚，形成特有的絕熱屏障，保護穿著者逃生。芳綸1313介電常數(shù)很低，固有的介電強度使其在高溫、低溫、高濕條件下均能保持優(yōu)良的電絕緣性，是全球公認(rèn)的最佳絕緣材料。若加入少量抗靜電纖維或芳綸1414，可有效防止布料爆裂，避免雷弧、電弧、靜電、烈焰等危害。上一頁下一頁返回8.3新型合成纖維服裝材料芳綸1313可耐大多數(shù)高濃無機酸及其他化學(xué)品的腐蝕，抗水解作用和蒸汽腐蝕。芳綸1313耐α、β、γ射線以及紫外線輻射的性能十分優(yōu)異。芳綸1313有色纖維用于作飛行服、防化作戰(zhàn)服、消防戰(zhàn)斗服及爐前工作服、電焊工作服、均壓服、防輻射工作服、化學(xué)防護服等各種特殊防護服裝，以及賓館紡織品、救生通道、家用防火裝飾品、熨衣板覆面、廚房手套、難燃睡衣等。3.聚四氟乙烯聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、機械韌性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。它經(jīng)過縱橫雙向拉伸內(nèi)大量氣孔，將與其他織物復(fù)合，可制成防水且透氣、保暖的雨具、運動服、防寒服、特種防護服等。上一頁返回8.4納米材料8.4.1納米材料的基本概念納米作為材料的尺度，其單位符號為nm，1nm=10（埃）=10-3μm（微米）=10-9m（米），1nm約等于10個原子的尺度。納米級結(jié)構(gòu)材料簡稱為納米材料(naomaterial)，是指其結(jié)構(gòu)單元的尺寸介于1nm～100nm之間。由于它的尺寸已經(jīng)接近電子的相干長度，它的性質(zhì)因為強相干所帶來的自組織使得性質(zhì)發(fā)生很大變化。并且其尺度已接近光的波長，加上其具有大表面的特殊效應(yīng)，因此其所表現(xiàn)的特性，例如熔點、磁性、光學(xué)、導(dǎo)熱、導(dǎo)電特性等，往往不同于該物質(zhì)在整體狀態(tài)時所表現(xiàn)的性質(zhì)。目前在纖維、織物中研究和應(yīng)用最多的是零維納米材料，如納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米銀粉、納米氧化鋯、納米下一頁返回8.4納米材料碳粉等，是由單相納米微粒構(gòu)成的固體材料，稱為納米相材料。還有許多天然有機材料中的大量微原纖和碳納米管，屬于一維納米材料。這些材料與尺寸小于2nm的類金屬和非金屬化合物作為納米離子載體一起，可以形成許多具有嶄新特性的納米家族產(chǎn)品。一種是在化纖絲成形中以非均一相狀態(tài)加入到纖維中，另一種是在聚合物合成階段加入納米粒子。另外，將上述納米材料形成水溶液或有機溶液，然后對纖維和織物進行表面處理，包括浸漬和涂敷也已成為染整工程的重要技術(shù)，是眾多差別化、高性能纖維和織物的制造手段。固體或有機納米粒子巨大的比表面積和特殊性能，使其可能以少量的添加或處理即可賦予纖維、織物新的特殊功能，或?qū)|(zhì)量和風(fēng)格作出優(yōu)良的改進。上一頁下一頁返回8.4納米材料8.4.2納米微粒的效應(yīng)納米微粒是由有限數(shù)量的原子或分子組成的、能夠保持原來物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)并處于亞穩(wěn)定狀態(tài)的原子團或分子團。當(dāng)微粒尺寸減到納米尺度時，會顯示四種納米粒子特性：(1)小尺寸效應(yīng)。納米微粒尺寸小到等于或小于光波波長時，周期性的邊界條件會被破壞，非晶態(tài)粒子表面層附近的原子密度也會減小，使得物質(zhì)的光、電、磁、熱、力學(xué)性能改變，導(dǎo)致新的特性出現(xiàn)，稱為納米粒子的小尺寸效應(yīng)。如非導(dǎo)電材料會具有導(dǎo)電性、金屬熔點明顯降低等。利用以上性能可以開發(fā)功能性纖維及紡織品。上一頁下一頁返回8.4納米材料(2)表面效應(yīng)。納米微粒尺寸小，微粒表面的原子數(shù)目大大提高，隨著粒子的減小，粒子比表面積增大，這使得原子配位數(shù)嚴(yán)重不足。大比表面積導(dǎo)致高表面能，使粒子表面的原子十分活躍，極易與周圍的氣體反應(yīng)，也容易吸附氣體，此現(xiàn)象為納米微粒的表面效應(yīng)。利用這一效應(yīng)，可在纖維及紡織品制造中提高催化劑的催化效率，提高吸收光比能力，提高吸濕率和提高添加劑（如殺菌、抗紫外線）的效率。(3)量子尺寸效應(yīng)。當(dāng)納米微粒尺寸小到等于或小于光波波長時，金屬費米能級附近的電子能級由準(zhǔn)連續(xù)變?yōu)殡x散并使能隙變寬的現(xiàn)象叫納米粒子的量子尺寸效應(yīng)。這一現(xiàn)象使納米銀與普通銀的性能完全不同，不僅納米銀的熔點大大降低，而且在粒徑小于20nm時已由良導(dǎo)體變成絕緣體。SiO2的變化正相反。上一頁下一頁返回8.4納米材料(4)宏觀量子隧道效應(yīng)。納米材料中的粒子具有穿過勢壘的能力叫隧道效應(yīng)。例如具有鐵磁性的磁鐵，其鐵磁性會變?yōu)轫槾判?、軟磁性。以上特性使納米材料具有巨大的開發(fā)空間。納米材料作為第四次工業(yè)革命的先導(dǎo)，將改變紡織工業(yè)和理論的現(xiàn)狀。8.4.3納米技術(shù)在紡織品上的應(yīng)用1.超細(xì)納米纖維遠小于蠶絲直徑（10μm）的超細(xì)纖維（1μm）都可稱為納米纖維。超細(xì)纖維的異形部分和添加粒子也是賦予超細(xì)纖維新功能的關(guān)鍵。利用聚合物的改性，特殊的異形斷面、超級細(xì)纖維化和混纖技術(shù)及納米表面處理等高技術(shù)，使服用織物材料具有新感性和新功能，此纖維的紡織品統(tǒng)稱“新合纖”。上一頁下一頁返回8.4納米材料新合纖技術(shù)的本質(zhì)是納米技術(shù)。新合纖、新絲型的關(guān)鍵技術(shù)是異收縮混纖絲技術(shù)；桃皮絨型主要是柔軟手感的極細(xì)纖維技術(shù)；干爽型的關(guān)鍵技術(shù)是納米粒子添加、異形斷面和斑點拉伸技術(shù)；新薄毛型則主要是復(fù)合假捻和空氣變形紗技術(shù)。2.纖維斷面的納米級形狀開發(fā)研究將纖維的斷面和側(cè)面進行納米級形狀變化，可以獲得各種不同或奇異的光澤，也可獲得彈性、蓬松性以及圓形纖維沒有的感性纖維特性。中空、異形、側(cè)面凹凸可賦予織物保濕、吸水或吸濕、透氣、性能。利用這一技術(shù)可開發(fā)具有真絲絲鳴效果的“絲鳴”紡織品、具有良好吸濕性的納米多孔構(gòu)造或中空構(gòu)造纖維、透濕防水材料、具有優(yōu)良懸垂性的材料、柔軟且具有和諧光澤的材料等。上一頁下一頁返回8.4納米材料防水防油透氣材料的開發(fā)是纖維納米級形狀開發(fā)的又一應(yīng)用，是指依據(jù)仿生學(xué)原理，通過對紡織品、皮革的每根細(xì)小的纖維進行人工修飾，利用納米界面材料的疏水、疏油的特性，加