設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制管理辦法

設(shè)備檢修過程質(zhì)量控制管理辦法一、范圍及目的本公司設(shè)備檢修過程質(zhì)量管理的組織、職責(zé)及工作程序，它是所有參加設(shè)備檢修工作人員共同遵守的行為準(zhǔn)則，目的在于使設(shè)備檢修質(zhì)量可控、在控。二、引用文件GB/T1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》GB/T15498《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系管理標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成和要求》GB/T19001-2000idtISO9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》國家電力公司《電業(yè)安全工作規(guī)程》《集團(tuán)公司火電機(jī)組A級(jí)檢修管理導(dǎo)則》三、職責(zé)1、生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)對(duì)檢修質(zhì)量體系的運(yùn)作進(jìn)行控制、評(píng)審、考核。（2）、審批設(shè)備檢修規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、批準(zhǔn)異常/不符合項(xiàng)、讓步接收措施。2、設(shè)備管理部部長（1）、設(shè)備管理部為設(shè)備檢修質(zhì)量管理的主管部門。設(shè)備管理部部長負(fù)責(zé)與檢修質(zhì)量相關(guān)的管理工作，確保檢修過程質(zhì)量得到有效保證。（2）、審核設(shè)備檢修規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、審核異常/不符合項(xiàng)、讓步接收措施。（4）、確定保證檢修質(zhì)量的重點(diǎn)項(xiàng)目。（5）、負(fù)責(zé)督促、檢查檢修過程中各項(xiàng)管理辦法、工作辦法和技術(shù)辦法的有效貫徹執(zhí)行。（6）、對(duì)任何違反質(zhì)量管理辦法的事件提出通報(bào)批評(píng)，并按相關(guān)辦法進(jìn)行處理。3、設(shè)備部質(zhì)檢員（1）、由被授權(quán)的點(diǎn)檢員擔(dān)任，對(duì)設(shè)備管理部部長負(fù)責(zé)，及時(shí)向設(shè)備管理部部長報(bào)告檢修過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重異常情況。（2）、檢查并確保相關(guān)專業(yè)檢修活動(dòng)在有效的質(zhì)量體系控制之下。監(jiān)督檢修過程中質(zhì)量管理文件是否得到有效執(zhí)行。（3）、負(fù)責(zé)對(duì)人員資格、作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行糾正。（4）、對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事件進(jìn)行監(jiān)督和跟蹤，直至質(zhì)量事件得到有效處理。對(duì)任何違反質(zhì)量管理辦法的行為進(jìn)行糾正，并有權(quán)提出通報(bào)、處罰、整改、停工等處理意見。（5）、負(fù)責(zé)對(duì)檢修準(zhǔn)備和檢修實(shí)施過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。（6）、負(fù)責(zé)對(duì)檢修質(zhì)量管理進(jìn)行評(píng)價(jià)與總結(jié)。（7）、負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制、初審、下發(fā)、檢查存檔，并對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行過程進(jìn)行監(jiān)督控制。按照分公司設(shè)備解體點(diǎn)檢指導(dǎo)意見，開展解體點(diǎn)檢工作，做好解體點(diǎn)檢記錄。解體點(diǎn)檢格式見附件。汽輪發(fā)電機(jī)組本體、鍋爐本體、容器、轉(zhuǎn)機(jī)、開關(guān)、變壓器、DN100以上高壓閥門均要有解體點(diǎn)檢記錄，點(diǎn)檢記錄應(yīng)詳細(xì)記錄日期、數(shù)據(jù)等。最后由高級(jí)主管收集歸檔。（8）、根據(jù)技術(shù)辦法，對(duì)檢修過程中的見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)進(jìn)行獨(dú)立檢查或驗(yàn)證，檢查、監(jiān)督檢修報(bào)告的執(zhí)行，見證設(shè)備再鑒定結(jié)果。（9）、審核異常/不符合項(xiàng)報(bào)告，并負(fù)責(zé)異常/不符合項(xiàng)的管理工作。4、檢修方質(zhì)檢員檢修單位內(nèi)部的工程技術(shù)人員，經(jīng)授權(quán)不直接參加檢修工作，只進(jìn)行驗(yàn)證、檢查，以確認(rèn)檢修工作是否符合質(zhì)量要求。檢修方根據(jù)工作需要，監(jiān)督、協(xié)助工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢工作，檢查并確保工作負(fù)責(zé)人檢修活動(dòng)在有效的質(zhì)量體系控制之下執(zhí)行。5、工作負(fù)責(zé)人（1）、堅(jiān)定“檢修質(zhì)量是干出來的”理念，工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真履行好自己的職責(zé)，強(qiáng)化自檢工作。（2）、負(fù)責(zé)帶領(lǐng)工作成員，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢修工作。（3）、負(fù)責(zé)檢修過程質(zhì)量和設(shè)備修后的質(zhì)量。（4）、負(fù)責(zé)做好每項(xiàng)工序的自檢。有責(zé)任和義務(wù)發(fā)現(xiàn)檢修過程中的異常/不符合項(xiàng)。（5）、負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書中的見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)的自檢，并在“工作負(fù)責(zé)人欄中”簽名，并聯(lián)系各級(jí)質(zhì)量控制人員進(jìn)行驗(yàn)證檢查。（6）、積極有效配合各級(jí)質(zhì)量控制人員對(duì)檢修工作所進(jìn)行的觀察、測量、復(fù)測、文件檢查等一切與質(zhì)量控制相關(guān)的活動(dòng)。（7）、負(fù)責(zé)檢修報(bào)告和各種記錄的填寫和整理，做到記錄完整，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，字跡清楚、工整，填寫規(guī)范。（8）、負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書中經(jīng)驗(yàn)反饋的填寫。（9）、填寫設(shè)備再鑒定申請(qǐng)單，質(zhì)檢員審核后，由工作負(fù)責(zé)人送交發(fā)電部設(shè)備再鑒定負(fù)責(zé)人，并參與設(shè)備再鑒定工作。四、檢修過程質(zhì)量管理內(nèi)容及程序1、作業(yè)指導(dǎo)書的準(zhǔn)備2、計(jì)劃檢修中的所有檢修項(xiàng)目均應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。3、作業(yè)指導(dǎo)書正本一式一份，應(yīng)對(duì)檢修項(xiàng)目的工藝規(guī)范和步驟、技術(shù)要求和質(zhì)量辦法作出明確的辦法，并按工序的重要程度，設(shè)置合理的W點(diǎn)和H點(diǎn)。作業(yè)指導(dǎo)書由設(shè)備管理部點(diǎn)檢員（質(zhì)檢員）編制，專業(yè)高級(jí)主管初審，部長或副部長審核，總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。4、批準(zhǔn)后的作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)設(shè)備管理部登記并蓋“生效印”。5、蓋有“生效印”的作業(yè)指導(dǎo)書由質(zhì)檢員在計(jì)劃開工前15天交工作負(fù)責(zé)人，并辦理登記、簽字手續(xù)。6、作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行（1）、檢修質(zhì)量控制工作以質(zhì)量程序文件為載體進(jìn)行實(shí)施，作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)審批發(fā)布后，以受控文件形式生效。（2）、工作負(fù)責(zé)人在開始工作前應(yīng)組織參加該項(xiàng)目的檢修工作人員進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容的學(xué)習(xí)、掌握，在完成作業(yè)指導(dǎo)書所要求的準(zhǔn)備工作后方可開工。執(zhí)行過程中的作業(yè)指導(dǎo)書始終由工作負(fù)責(zé)人妥善保管，質(zhì)檢員可隨時(shí)進(jìn)行檢查。（3）、作業(yè)指導(dǎo)書在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際工作不相符合的工序，工作負(fù)責(zé)人通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)、修改、簽字。（4）、檢修過程中，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)攜帶作業(yè)指導(dǎo)書，按質(zhì)量安全計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等質(zhì)量文件辦法的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢修，及時(shí)記錄技術(shù)數(shù)據(jù)、及時(shí)聯(lián)系見證點(diǎn)驗(yàn)收。（5）、作業(yè)指導(dǎo)書中的見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)由工作負(fù)責(zé)人首先進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢或獨(dú)立驗(yàn)證。（6）、檢修過程中，遇有見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)時(shí)，工作負(fù)責(zé)人要提前半個(gè)小時(shí)通知有關(guān)質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員接到通知后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行查驗(yàn)簽證。其中H點(diǎn)未經(jīng)簽字不得進(jìn)行下一步工作，擅自越過H點(diǎn)的需無條件返工。（7）、檢修過程中，如發(fā)生異常/不符合項(xiàng)，各級(jí)工作人員應(yīng)執(zhí)行《異常/不符合項(xiàng)管理辦法》辦法，實(shí)施處理、驗(yàn)證等工作，直至異常/不符合項(xiàng)關(guān)閉。在檢修過程中，如發(fā)生與作業(yè)指導(dǎo)書中質(zhì)量要求不相符合項(xiàng)，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人填寫“異常/不符合項(xiàng)（讓步接收）申請(qǐng)報(bào)告”，并按《異常/不符合項(xiàng)管理辦法》的辦法關(guān)閉后，才能進(jìn)行下一階段的工作。（8）、設(shè)備再鑒定工作按照《設(shè)備再鑒定管理辦法》執(zhí)行。工作負(fù)責(zé)人提交設(shè)備再鑒定申請(qǐng)單，質(zhì)檢員審核，交發(fā)電部組織實(shí)施。（9）、執(zhí)行后的作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在檢修完工7天內(nèi)履行完所有手續(xù)，由工作負(fù)責(zé)人送交質(zhì)檢員，同時(shí)辦理登記、簽字手續(xù)。（10）、作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)閉質(zhì)檢員檢查作業(yè)指導(dǎo)書手續(xù)符合要求，內(nèi)容完整齊全后，對(duì)該項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)行關(guān)閉、存檔。五、要求與方法1、檢修質(zhì)量管理應(yīng)按系統(tǒng)、分層次、程序化、責(zé)任制，做到“四個(gè)凡事”，即“凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督”，加強(qiáng)全過程管理。各級(jí)檢修技術(shù)管理人員都要做好質(zhì)量管理工作，加強(qiáng)檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修人員的質(zhì)量意識(shí)，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。2、在任何設(shè)備上進(jìn)行檢修工作都應(yīng)持有工作票，嚴(yán)格按照《本公司“兩票”管理辦法》執(zhí)行。3、系統(tǒng)或設(shè)備開口（人孔門、管口等）應(yīng)進(jìn)行可靠的封堵或包扎，重要部位貼上封條，并嚴(yán)格執(zhí)行《檢修系統(tǒng)和設(shè)備防異物及清潔度控制管理辦法》。4、作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)隨身攜帶，且執(zhí)行內(nèi)容與實(shí)際工作相符。5、檢修過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《檢修現(xiàn)場環(huán)境管理辦法》、《腳手架管理辦法》、《檢修期間起重設(shè)備使用管理辦法》等相關(guān)辦法。6、規(guī)范使用各種工器具。7、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。8、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書辦法進(jìn)行檢修工作。9、不允許隨意取消作業(yè)指導(dǎo)書中的檢修工序。10、認(rèn)真、及時(shí)并正確記錄檢查結(jié)果和測量數(shù)據(jù)。解體前檢修人員應(yīng)測量設(shè)備的主要技術(shù)尺寸、相對(duì)位置等數(shù)據(jù)并記錄完整，妥善保存，作為組裝復(fù)位時(shí)的參考依據(jù)。修前重要技術(shù)數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員以及點(diǎn)檢員要親自核對(duì)。設(shè)備解體檢查、清理后，應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行尺寸測量，特別是對(duì)有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進(jìn)行測量，與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照，并記錄完整。修后重要技術(shù)數(shù)據(jù)，檢修單位質(zhì)檢員以及點(diǎn)檢員要親自復(fù)核。設(shè)備組裝后對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度、可調(diào)整部件的靈活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時(shí)消除，并記錄完整。11、按程序辦法要求使用測量工具。12、檢查或測量結(jié)果超標(biāo)應(yīng)填寫“不符合項(xiàng)/異常項(xiàng)報(bào)告”。檢修單位質(zhì)檢員以及點(diǎn)檢員等技術(shù)人員，要深入現(xiàn)場，及時(shí)糾正不正確的檢修工藝和違反作業(yè)規(guī)程的現(xiàn)象。13、作業(yè)指導(dǎo)書中設(shè)置的W、H點(diǎn)，應(yīng)提前半小時(shí)通知質(zhì)檢人員。14、工序結(jié)束經(jīng)自檢或必要的驗(yàn)證并確認(rèn)合格后，相關(guān)人員才能在作業(yè)指導(dǎo)書中簽字。檢修施工和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)實(shí)行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。15、嚴(yán)禁跨越作業(yè)指導(dǎo)書中的“W”、“H”點(diǎn)（嚴(yán)禁提前簽字或完工后補(bǔ)簽字）。16、設(shè)備再鑒定時(shí)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)持作業(yè)指導(dǎo)書在再鑒定現(xiàn)場。17、使用的備品備件應(yīng)及時(shí)填寫在“檢修報(bào)告”中。18、使用的工器具和儀表儀器名稱、規(guī)格、編號(hào)等應(yīng)及時(shí)填寫在“檢修報(bào)告”中。19、檢修過程中備品備件質(zhì)量管理、測量器具管理20、檢修過程中備品備件的更換應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員同意。21、工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)備品備件的領(lǐng)用，并對(duì)備品備件的質(zhì)量進(jìn)一步檢查、測量、核實(shí)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行處理。22、作業(yè)指導(dǎo)書辦法的工具、測量器具確認(rèn)符合要求。23、測量器具應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)（編號(hào)、檢定合格證）。24、作業(yè)指導(dǎo)書填寫辦法（1）、作業(yè)指導(dǎo)書記錄應(yīng)真實(shí)、完整、清楚。（2）、質(zhì)量安全計(jì)劃中的“W”、“H”點(diǎn)簽字完整。（3）、使用的備品備件記錄完整、正確。（4）、使用的工器具記錄完整、準(zhǔn)確。（5）、檢修記錄填寫完整無誤、計(jì)量單位正確，不允許涂改；寫錯(cuò)時(shí)經(jīng)質(zhì)檢員同意后可以杠改，杠改處工作負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字。（6）、設(shè)備再鑒定數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄完整、準(zhǔn)確。（7）、對(duì)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫經(jīng)驗(yàn)反饋。（8）、為便于資料存檔，所有程序文件的填寫、簽證、記錄應(yīng)使用水筆，禁止使用鉛筆、圓珠筆。六、檢查與考核1、質(zhì)量保證和控制組在檢修期間要定期對(duì)質(zhì)量控制文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正。2、質(zhì)檢員在自己所管轄設(shè)備范圍內(nèi)未發(fā)生任何質(zhì)量事件，一次性獎(jiǎng)勵(lì)200元。3、檢修過程中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患、解決重大問題，由部門提出申請(qǐng)，領(lǐng)導(dǎo)小組酌情獎(jiǎng)勵(lì)部門或個(gè)人100～200元。4、若發(fā)生W點(diǎn)越點(diǎn)現(xiàn)象，每次考核直接責(zé)任人100元。5、若發(fā)生H點(diǎn)越點(diǎn)現(xiàn)象，每次考核直接負(fù)責(zé)人200元，并令其返工，因此延誤工期產(chǎn)生罰金的由工作負(fù)責(zé)人承擔(dān)。6、發(fā)生不符合項(xiàng)不報(bào)告每項(xiàng)考核工作負(fù)責(zé)人50元，私自采用未經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理的每項(xiàng)考核工作負(fù)責(zé)人100元，因此造成后果的由工作負(fù)責(zé)人（檢修單位）承擔(dān)。7、文件包丟失的每個(gè)考核工作負(fù)責(zé)人50元。8、再鑒定首次不合格扣直接責(zé)任者20元、扣各級(jí)質(zhì)檢員20元，重新再鑒定不合格扣直接責(zé)任者50元、扣各級(jí)質(zhì)檢員50元；再鑒定項(xiàng)目無故未執(zhí)行，每項(xiàng)扣責(zé)任單位或部門50元；未經(jīng)再鑒定的檢修項(xiàng)目，設(shè)備運(yùn)行七日內(nèi)發(fā)生缺陷，每項(xiàng)/次扣直接責(zé)任人50元、扣各級(jí)質(zhì)檢員30元；設(shè)備不具備再鑒定條件，發(fā)電部放行進(jìn)行再鑒定工作，每項(xiàng)扣責(zé)任人50元。9、因驗(yàn)證不力出現(xiàn)檢修質(zhì)量問題，以致修后形成遺留問題，每臺(tái)次扣各級(jí)質(zhì)檢員50元。10、未按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)證檢查，耽誤工期的，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人30元。11、因監(jiān)督、驗(yàn)收不力造成修后設(shè)備缺陷，導(dǎo)致機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)后30日內(nèi)發(fā)生非計(jì)劃停運(yùn)事件（含滅火），依照廠安全管理獎(jiǎng)懲辦法進(jìn)行考核。12、無不可抗拒因素，修后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較修前降低或達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，扣施工負(fù)責(zé)人、各級(jí)質(zhì)檢員各300元。13、由于檢修質(zhì)量造成修后發(fā)生缺陷，依照《缺陷管理制度》進(jìn)行考核，可與本辦法重復(fù)考核。七、附件各專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢記錄表汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機(jī)本體——高中壓缸序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄汽缸保溫扒開后，檢查汽缸結(jié)合面漏汽痕跡目視松開全部高中壓外缸螺栓后，檢查外缸水平中分面間隙用塞尺檢查外缸起吊后外缸起吊后檢查內(nèi)缸、持環(huán)緊固件無松動(dòng)、斷裂現(xiàn)場檢查高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、持環(huán)中分面、平衡活塞環(huán)中分面漏汽痕跡檢查汽缸、持環(huán)、活塞環(huán)吊開后，未踩踏、未清掃前，及時(shí)檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查測量通流部分間隙20%抽檢汽封磨損情況，是否有脫落或倒伏情況現(xiàn)場查看轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、隔板套出缸后，汽缸內(nèi)的各抽汽口、疏水口、汽封進(jìn)回汽口封堵及時(shí)、徹底現(xiàn)場確認(rèn)清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸中分面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量：高中壓外缸、隔板套、汽封套、高壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長度汽缸裂紋檢查：重點(diǎn)檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補(bǔ)區(qū)目視檢查無裂紋，對(duì)焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查靜葉片、噴嘴組宏觀檢查無裂紋、邊緣平整無卷曲、開焊、氣孔等現(xiàn)象必要時(shí)修正目視檢查汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查中分面處汽封間隙清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時(shí)封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認(rèn)高壓上內(nèi)缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音注意盤車檢查碰磨高壓上內(nèi)缸，隔板套螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸熱緊結(jié)束，確認(rèn)螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場確認(rèn)撤離全部臨時(shí)堵板現(xiàn)場確認(rèn)扣高中壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸高中壓外缸螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音導(dǎo)管法蘭緊固，密封墊壓縮量正確均勻?qū)ΨQ緊固卡尺測量保溫保溫層數(shù)、工藝正確，外觀整潔美觀現(xiàn)場確認(rèn)盤車及機(jī)組啟動(dòng)中聽音無異音聽音

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機(jī)本體——低壓缸序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄調(diào)開中低壓連通管，檢查中壓側(cè)、低壓側(cè)法蘭漏汽情況現(xiàn)場目視檢查低缸進(jìn)汽膨脹節(jié)灌水查漏見證低壓外缸揭開后，檢查各抽汽口漏汽痕跡，內(nèi)缸螺栓是否有松動(dòng)、斷裂情況檢查檢查確認(rèn)松開低壓內(nèi)缸結(jié)合面螺栓后檢查低壓內(nèi)缸結(jié)合面間隙用塞尺檢查低壓內(nèi)缸分面漏汽痕跡檢查低壓內(nèi)缸吊開后，未踩踏、未清掃前，及時(shí)檢查中分面漏汽痕跡，并做記錄，不合格要做結(jié)合面修復(fù)準(zhǔn)備目視檢查清掃后，在自由狀態(tài)和冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3兩種狀態(tài)下，用塞尺分別測量高中壓外缸、高壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸水平中分面的間隙冷緊汽缸平面螺栓總數(shù)1/3，0.05mm塞尺不貫通塞尺、卡尺、卷尺測量，記錄方式為：間隙值/塞入深度/沿汽缸結(jié)合面長度測量低壓內(nèi)缸中分面縱橫向水平見證、抽檢汽缸裂紋檢查：重點(diǎn)檢查進(jìn)、出汽口、疏水口、定位鍵焊口、持環(huán)槽道洼窩處、汽缸壁厚突變處、中分面、汽缸上廠家原焊補(bǔ)區(qū)目視檢查無裂紋，對(duì)焊口部位、目視檢查懷疑部位著色檢查目視檢查內(nèi)缸底鍵無裂紋宏觀檢查，著色檢查汽缸前后軸封、油擋洼窩找中心合格千分尺調(diào)整轉(zhuǎn)子工作位置，測量調(diào)整后通流間隙20%抽檢隔板汽封、葉頂汽封、軸封間隙調(diào)整結(jié)束塞尺檢查下半中分面汽封間隙清缸，檢查各進(jìn)、出汽口、疏水口清潔無異物，臨時(shí)封堵措施分階段撤離現(xiàn)場確認(rèn)低壓上內(nèi)缸，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音檢查各抽汽孔螺栓無漏緊手錘敲擊聽音盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音須熱緊螺栓熱緊前，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線螺栓熱緊前，根據(jù)熱緊螺母旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做好樣板，在螺母上做好記號(hào)，在汽缸上做好基準(zhǔn)線現(xiàn)場見證確認(rèn)，核對(duì)樣板尺寸熱緊結(jié)束，螺母標(biāo)記線與汽缸上基準(zhǔn)線重合現(xiàn)場確認(rèn)撤離全部臨時(shí)堵板，抽汽人孔封堵結(jié)束現(xiàn)場確認(rèn)扣低壓壓外缸，隔板套扣蓋，螺栓冷緊結(jié)束檢查螺栓冷緊到位手錘敲擊聽音盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無碰磨情況盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒仔細(xì)聽汽缸內(nèi)應(yīng)無部件碰擦及其它異聲聽音低壓外觀整潔現(xiàn)場確認(rèn)盤車及機(jī)組啟動(dòng)中聽音無異音聽音真空嚴(yán)密性≯0.13Pa/min優(yōu)良，≯0.27Pa/min合格試驗(yàn)確認(rèn)

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪機(jī)本體——高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄測量中—低、低—發(fā)壓對(duì)輪的同心度讀表測量汽缸與轉(zhuǎn)子的軸向定位尺寸，并進(jìn)行標(biāo)記內(nèi)徑千分尺測量測量軸承油擋洼窩內(nèi)徑千分尺測量測量修前全缸軸系中心讀表測量各軸承處軸頸揚(yáng)度，并進(jìn)行標(biāo)記，便于修前修后比較合相水平儀測量測量修前中—低對(duì)輪半缸中心讀表高中壓轉(zhuǎn)子在起吊前，先測量轉(zhuǎn)子定位K值及軸向位置，以便組裝參考測量用塞尺測量軸頸與橋規(guī)的間隙,與原始安裝的橋規(guī)值比較塞尺測量測量半缸狀態(tài)下軸頸揚(yáng)度合相水平儀測量逐級(jí)逐片檢查圍帶、鉚釘頭、葉片型線部分向葉根過渡處，葉片進(jìn)出口邊緣，葉片表面，葉根的斷面過渡處，鉚釘孔等部位應(yīng)無裂紋或損傷變形目視檢查，對(duì)目視檢查懷疑部位著色檢查現(xiàn)場目視檢查檢查葉片受蒸汽的沖刷，腐蝕或損傷情況，有無松動(dòng)、位移及外拔等。檢查平衡塊有無松動(dòng)。檢查葉片結(jié)垢情況現(xiàn)場目視檢查；用小錘輕敲葉片做聽音檢查，有疑點(diǎn)的葉片，再用5—10倍放大鏡、著色法、磁粉探傷或超聲波探傷法作進(jìn)一步詳細(xì)檢查。用小錘輕擊檢查平衡塊有無松動(dòng)。嚴(yán)重結(jié)垢葉片在清洗前應(yīng)取樣分析葉片清理情況轉(zhuǎn)子的每級(jí)葉片都應(yīng)打磨光，除去銹垢、氧化皮目視檢查測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度≯0.02mm外徑千分尺測量清理后測量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對(duì)輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分中—低半缸中心調(diào)整結(jié)果讀表測量軸徑橋規(guī)值塞尺中—低全缸中心調(diào)整結(jié)果讀表

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)務(wù)部分序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄測量軸頸橢圓度、錐度軸頸橢圓度、錐度≯0.02mm外徑千分尺測量清理后測量轉(zhuǎn)子的彎曲、晃度、葉輪瓢偏讀表沿對(duì)輪圓周方向8等分或按螺栓孔12等分

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽輪發(fā)電機(jī)組本體——軸承序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄測量軸承側(cè)隙、頂隙和緊力旁站見證，塞尺測量側(cè)隙檢查下軸瓦與軸頸的接觸情況，軸瓦烏金損傷情況現(xiàn)場查看著色檢查軸承烏金是否有脫胎、裂紋情況現(xiàn)場查看確認(rèn)將軸瓦置于瓦枕的工作位置，檢測軸瓦與瓦枕的接觸內(nèi)、外瓦枕接觸面積應(yīng)達(dá)到70%以上，且接觸點(diǎn)均布。對(duì)來油孔的部位，油孔周圍接觸點(diǎn)嚴(yán)密，以防止?jié)櫥屯庑?。球面兩?cè)接觸較差時(shí)，可用0.03㎜塞尺檢查，塞尺塞入的深度應(yīng)不超過球面半徑的10%用塞尺檢查墊鐵接觸,使下部墊鐵留有至少0.05㎜的間隙使兩測墊鐵與軸承座洼窩接觸塞尺、目視檢查回裝時(shí)軸承側(cè)隙、頂隙和緊力塞尺測量測量軸頸尺寸外徑千分尺測量油擋間隙塞尺軸承箱內(nèi)進(jìn)油管、頂軸油管法蘭、接頭密封件已更換，連接無偏斜現(xiàn)場檢查測量密封瓦間隙內(nèi)外徑千分尺發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)投運(yùn)后油擋不漏油盤車及啟動(dòng)中聽音啟動(dòng)后瓦振、軸振瓦溫現(xiàn)場查看聽音讀表讀表汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱主汽門、調(diào)速汽門序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄閥桿彎曲百分表預(yù)啟閥行程測量閥碟與閥座密封線對(duì)研檢查閥碟上氧化皮情況目視檢查門桿與油動(dòng)機(jī)門桿連接件膨脹間隙塞尺油動(dòng)機(jī)碰缸行程及實(shí)際動(dòng)作行程百分表閥門開關(guān)靈活無卡澀，且能全開全關(guān)掛閘、伺服閥測試儀現(xiàn)場開關(guān)閥門，觀察汽門關(guān)閉時(shí)間測試嚴(yán)密性試驗(yàn)看畫面超速試驗(yàn)110±1%讀表汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱立式離心凝泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄修前中心測量讀表轉(zhuǎn)子提量讀表機(jī)械密封壓縮量深度尺測量解體清掃后對(duì)葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查目視檢查泵軸跳動(dòng)測量讀表回裝機(jī)械密封壓縮量深度尺測量回裝轉(zhuǎn)子提量現(xiàn)場測量修后中心測量讀表試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)電機(jī)上機(jī)架軸承振動(dòng)電機(jī)軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱臥式離心泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄修前中心測量讀表機(jī)械密封壓縮量深度尺測量解體清掃后對(duì)葉輪、導(dǎo)翼、泵軸、泵殼目視檢查目視檢查葉輪口環(huán)間隙測量內(nèi)外徑千分尺回裝機(jī)械密封壓縮量深度尺測量修后中心測量讀表試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)軸承振動(dòng)軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱立式斜流循環(huán)泵序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄修前中心復(fù)查讀表電機(jī)支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量電機(jī)轉(zhuǎn)子上軸端水平度合相水平儀測量轉(zhuǎn)子提量測量讀表轉(zhuǎn)子擺度測量讀表解體清掃后對(duì)葉輪、誘導(dǎo)輪、泵軸、導(dǎo)流殼目視檢查目視檢查臺(tái)板水平合相水平儀測量泵軸跳動(dòng)測量讀表回裝轉(zhuǎn)子提量現(xiàn)場測量電機(jī)支座上法蘭面的水平度合相水平儀測量電機(jī)轉(zhuǎn)子上軸端水平度合相水平儀測量修后中心測量讀表試轉(zhuǎn)聽音試轉(zhuǎn)電機(jī)上機(jī)架軸承振動(dòng)電機(jī)軸承溫度無異音聽音手持測振表紅外測溫

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱高、低壓加熱器、除氧器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄高、低加水室隔板是否泄漏目視檢查除氧器內(nèi)沉積物檢查目視檢查除氧器隔板、進(jìn)汽擋板、疏水擋板、管道、支撐裂紋情況檢查目視檢查

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱主油箱序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄油泥沉積量目視油管、表管固定牢固無松脫現(xiàn)場檢查確認(rèn)管道法蘭螺栓無松動(dòng)、彈簧墊片完好檢查確認(rèn)逆止門完好檢查確認(rèn)濾網(wǎng)目視檢查磁棒磁力強(qiáng)勁油箱清理干凈用面檢查不變色、無雜物

汽機(jī)專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱閥門序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點(diǎn)深度應(yīng)于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴(yán)重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無麻點(diǎn)、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察閥芯和閥座密封面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個(gè)別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察密封線連續(xù)無斷線閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.2－0.3mm填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的1/3法蘭間隙測量四點(diǎn)誤差小于0.2mm觀察觀察量具測量鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱汽包序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母無斷牙或絲扣拉毛現(xiàn)象,螺母隨手可擰到底觀察汽包內(nèi)部汽水分離裝置（旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器、均汽孔板）各分離器編號(hào)清晰、準(zhǔn)確；旋風(fēng)分離器、百葉窗分離器和均汽孔板無變形、脫落，各連接部位銷釘緊固、無松動(dòng)，旋風(fēng)筒側(cè)的法蘭結(jié)合面干凈。旋風(fēng)分離器中心線垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超過0.5mm/m，全長水平誤差最大不得超過4mm觀察測量計(jì)算汽包彎曲度、傾斜度測量汽包兩端傾斜度不大于6mm測量汽包內(nèi)部清理汽包內(nèi)部無銹垢、無雜物遺漏觀察

鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱無盲區(qū)雙色水位計(jì)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄水位計(jì)壓板、壓座螺栓、螺母壓板、壓座密封面應(yīng)光滑，無腐蝕，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外緣完好，未磨圓和滑邊。雙頭螺柱螺紋無缺口、斷口、咬口、毛刺、亂扣、拉長或塑性變形等。觀察觀察云母組件（石墨墊片和云母片）石墨墊片完整無折痕、撕裂現(xiàn)象。云母片邊角整齊，無起皮、龜裂、折痕觀察觀察表體及汽水管道傾斜度表體的傾斜度不大于1/1000汽水連通管的傾斜度為1/100（水位計(jì)的汽側(cè)取樣管需較汽包側(cè)取樣孔低，而水側(cè)取樣管需較汽包取樣孔高）使用水平儀測量水位計(jì)零位校訂水位計(jì)零位按照汽包中心線下100mm再加-102mm校定將透明塑料管內(nèi)灌滿水，并確保管內(nèi)無氣泡或異物堵塞，利用聯(lián)通管原理從汽包人孔處測定水位計(jì)零位

鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱省煤器序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄省煤器防磨防暴檢查吊掛管和蛇形管的管子磨損量超過壁厚的30％時(shí)應(yīng)更換，局部面積小于10cm2磨損小于30％可堆焊處理，大面積磨損應(yīng)更換新管測量管徑省煤器割管取樣焊后宏觀檢查及探傷割管長度及管口與其他焊口距離不小于200mm；管口距離彎頭起彎點(diǎn)不小于100mm，管口距離支吊架不小于70mm宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行觀察防磨裝置檢查防磨板裝置磨損和燒損變形情況，磨損量超過壁厚50%的應(yīng)進(jìn)行更換，防磨板應(yīng)完整，無變形、燒損和脫焊防磨罩能與管子做相對(duì)自由膨脹觀察聯(lián)箱手孔檢查焊后宏觀檢查及探傷聯(lián)箱內(nèi)節(jié)流孔應(yīng)無水垢，無堵塞現(xiàn)象。隔板應(yīng)固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋宏觀檢查焊口有無咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、夾渣、氣孔、裂紋等焊接缺陷，并由金相人員探傷無問題內(nèi)窺鏡檢查新管檢查管壁厚度符合要求。檢查管徑和橢圓度：一般不超過管徑的10%。材質(zhì)用卡規(guī)檢查從管子全長中選擇3—4個(gè)位置進(jìn)行測量金相人員光譜檢查

鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱送引風(fēng)機(jī)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄進(jìn)風(fēng)錐體、機(jī)殼及擴(kuò)散段進(jìn)風(fēng)口鐵板無嚴(yán)重腐蝕及變形，各處焊縫完好，無裂縫及假焊，磨損超過厚度的2/3應(yīng)挖補(bǔ)，內(nèi)部撐桿應(yīng)焊接牢固可靠。各法蘭結(jié)合面處焊縫應(yīng)完整無裂縫觀察觀察出口擋板出口擋板無彎曲變形，擋板軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開的足，關(guān)的嚴(yán)葉輪葉輪無裂紋、變形，葉輪端面無拉傷、毛刺等。葉柄端面的垂直度及同心度偏差不大于mm。葉片頂部徑向跳動(dòng)不可超過mm葉片頂和風(fēng)機(jī)外殼之間間隙值為mm觀察測量測量塞尺測量主軸主軸無明顯磨損、無裂紋（必要時(shí)探傷檢查），各部絲扣完好無損及無其它嚴(yán)重缺陷，最大彎曲不大于0.10mm裝配尺寸符合圖紙要求觀察聯(lián)軸器無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，外緣無嚴(yán)重凹坑，兩端面平直無影響找正的缺陷，銷孔磨損小于0.10mm觀察軸承軸承室間隙測量滑道、滾珠無疲勞剝落、裂紋、斷裂、銹蝕、電流腐蝕等缺陷、保持架無損壞，盤動(dòng)無卡澀、異音等軸承游隙mm軸套表面光潔無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，磨損量不超過壁厚的1/3軸承室無裂紋、劃傷、溝槽等缺陷，油眼暢通軸承外套與軸承蓋之間間隙mm支力端膨脹間隙mm推力軸承軸向間隙mm觀察、塞尺測量觀察塞尺測量軸承游隙、軸承外套與軸承蓋間隙設(shè)備不同不應(yīng)統(tǒng)一葉輪中心葉片與機(jī)殼的間隙mm葉片調(diào)節(jié)范圍為度測量計(jì)算送風(fēng)機(jī)找中心聯(lián)軸器與軸的配合應(yīng)有mm緊力電機(jī)、風(fēng)機(jī)中心偏差小于mm。外圓偏差≤mm端面偏差≤mm軸向間距mm測量讀表送風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)振動(dòng)測量、檢查振動(dòng)≤mm/s軸承溫度<℃、無聲音使用測振儀、測溫儀測量油站油泵振動(dòng)測量、油壓讀表振動(dòng)≤mm/s出口壓力Mpa測量讀表

鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱磨煤機(jī)序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄磨壁護(hù)板磨損檢查磨壁護(hù)板磨損超過原厚1/2時(shí)更換，對(duì)殘留厚度小于10毫米的進(jìn)行挖補(bǔ),新的磨壁護(hù)板焊接時(shí)不應(yīng)有漏焊夾渣的地方，觀察軸瓦檢查研磨檢查水平度檢查測量減速機(jī)間隙檢查測量油站油泵間隙測量油泵軸承游隙螺桿與泵體間隙、螺桿間間隙為mm軸承無明顯缺陷，游隙應(yīng)mm。測量磨煤機(jī)中心對(duì)輪間隙為mm軸向偏差≤mm垂直偏差≤mm，測量讀表

鍋爐專業(yè)典型設(shè)備解體點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)檢員）設(shè)備（裝置）名稱閥門序號(hào)點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法記錄閥門法蘭間隙原始數(shù)據(jù)記錄量具測量閥桿閥體螺栓閥瓣和閥座填料壓蓋表面光潔，螺紋完好，無咬扣斷扣，頂端完好，無顯著磨損，端部球面光潔平滑，彎曲度不大于全長的1/1000，表面脫層腐蝕點(diǎn)深度應(yīng)于0.25mm。內(nèi)外壁表面無裂紋，分層及嚴(yán)重沖刷缺陷,腐蝕沖刷不超過壁厚的1/3。無裂紋，絲扣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。無麻點(diǎn)、溝槽、橫紋。內(nèi)外工作面光潔，無大量或較大的銹蝕坑凹。觀察觀察觀察觀察觀察閥芯和閥座密封面結(jié)合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈鏡面）。閥芯及閥座密封面接觸連續(xù)均勻，且寬度大于閥座密封面的2/3,且無個(gè)別地方發(fā)亮現(xiàn)象。觀察閥芯和閥座進(jìn)行對(duì)合檢驗(yàn)：在閥座的密封面上均勻涂上少許清潔的紅丹粉，然后上下密封面對(duì)合在一起，輕壓閥芯后，取下閥芯，仔細(xì)檢查接觸部分（密封線）閥門回裝：閥桿和格蘭徑向間隙填料厚度法蘭間隙閥桿與格蘭徑向配合間隙為0.2－0.3mm填料壓蓋壓入填料室深度為工作面高度的1/3