高壓鑄造常見缺陷及形成機(jī)理

高壓鑄造常見缺陷及形成機(jī)理第一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二第二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二□外觀缺陷拉傷氣泡裂紋變形、磕碰流紋、花紋冷隔變色、斑點網(wǎng)狀毛刺凹陷欠鑄飛邊、毛刺多肉粘鋁□內(nèi)部缺陷氣孔縮孔、縮松夾雜脆性滲漏硬質(zhì)點分層鋁合金壓鑄件常見缺陷第三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷外觀：拉傷特征:沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕；另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉。第四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕；另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合、粘附而拉傷，以致鑄件表面多肉或缺肉。1型腔表面有損傷1修理模具表面損傷處，提高光潔度2出模方向斜度太小或倒斜2修正斜度3頂出時偏斜3調(diào)整頂桿，使頂出力平衡4澆注溫度過高或過低、模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附4控制合適的澆注溫度，控制模溫5脫模劑使用效果不好5更換脫模劑6鋁合金成分鐵含量低于6調(diào)整合金含鐵量7.冷卻時間過長或過短7修改內(nèi)澆口，避免直沖型芯型壁或?qū)π托颈砻孢M(jìn)行特殊處理外觀：拉傷原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：氣泡特征:鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞。1合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣1提高金屬液充滿度2壓射速度過高2降低第一階段壓射速度，改變低速與高速壓射切換點3熔液未除氣，熔煉溫度過高3調(diào)整熔煉工藝，進(jìn)行除氣處理4模溫過高，金屬凝固時間不夠，強(qiáng)度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來4降低模溫，留模時間延長5模具排氣不良5增設(shè)排氣槽、溢流槽、充分排氣6內(nèi)澆口開設(shè)不良，充填方向不順6調(diào)整模具澆注方案7脫模劑太多7減少脫模劑用量外觀：氣泡原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：裂紋特征:鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：裂紋鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：

裂紋原因特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。冷裂:開裂處金屬沒被氧化.熱裂:開裂處金屬已被氧化。1合金中鐵含量過高或硅含量過低1正確控制合金成分,防止增鐵和混料2合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性2正確控制合金成分,防止增鐵和混料3鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高3正確控制合金成分,防止混料4.模具，特別是型芯溫度太低4提高模溫，模溫要穩(wěn)定5鑄件壁存有劇烈變化之處，收縮受阻，尖角位形成應(yīng)力5改變鑄件結(jié)構(gòu)，加大圓角，加大出模斜度，減少壁厚差6留模時間過長，應(yīng)力大6縮短開模及抽芯時間7頂出時受力不均勻7變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征:壓鑄件幾何形狀與圖紙不符或整體變形/局部變形。外觀：

變形、磕碰磕碰前磕碰后變形鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施壓鑄件幾何形狀與圖紙不符或整體變形/局部變形。1鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不良，引起不均勻收縮1改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)2.開模過早，鑄件剛性不夠2調(diào)整開模時間3頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時受力不均勻3合理設(shè)置頂桿位置及數(shù)量4切除澆口方法不當(dāng)4選擇合適的切除澆口方法5由于模具表面粗糙造成局部阻力大而引起頂出時變形5加強(qiáng)模具型腔表面拋光，減少脫模阻力6放置和轉(zhuǎn)運(yùn)時產(chǎn)生的擠壓碰撞6碼放整齊，輕拿輕放外觀：變形、磕碰原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：流痕、花紋特征:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。1首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后，被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡1提高金屬液溫度2.模溫過低，模溫不均勻2提高模溫3內(nèi)澆道截面積過小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺3調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置4作用于金屬液的壓力不足4調(diào)整充填速度及壓力5花紋：涂料用量過多5選用合適的涂料及調(diào)整用量外觀：流痕、花紋原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：冷隔特征:壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，外力作用下有發(fā)展的可能。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有的交接邊緣光滑，外力作用下有發(fā)展的可能。1兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱2澆注溫度或壓鑄模溫度偏低1適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度3選擇合金不當(dāng)，流動性差2正確選用合金，提高合金流動性4澆道位置不對或流路過長3提高壓射速度，同時加大內(nèi)澆口截面積5填充速度低4改善排氣、填充條件6壓射比壓低5提高壓射比壓，縮短填充時間外觀：冷隔原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：變色、斑點特征:鑄件表面上呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件表面上呈現(xiàn)出不同的顏色及斑點。1不合適的脫模劑1.更換優(yōu)質(zhì)脫模劑2脫模劑用量過多，局部堆積2嚴(yán)格噴涂量及噴涂操作3含有石墨的潤滑劑中的石墨落入鑄件表層3更換優(yōu)質(zhì)脫模劑4模溫過低，金屬液溫度過低導(dǎo)致不規(guī)則的凝固引起4控制模溫，控制金屬液溫度外觀：變色、斑點原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：網(wǎng)狀毛翅特征:網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第十九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：網(wǎng)狀毛翅特征:網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。1壓鑄模型腔表面龜裂1加強(qiáng)模具的日常保養(yǎng)2壓鑄模材質(zhì)不當(dāng)或熱處理工藝不正確2確選用壓鑄模材料及熱處理工藝3壓鑄模冷熱溫差變化大3壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，消除內(nèi)應(yīng)力；合理選擇模具冷卻方法4澆注溫度過高4澆注溫度不宜過高，尤其是高熔點合金5.壓鑄模預(yù)熱不足5模具預(yù)熱要充分6型腔表面粗糙6打磨成型部分表面，減少表面粗糙度Ra值外觀：網(wǎng)狀毛翅原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：凹陷特征:鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷部位。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件平滑表面上出現(xiàn)凹陷部位。1鑄件壁厚相差太大，凹陷多產(chǎn)生在厚壁處1鑄件壁厚設(shè)計盡量均勻2模具局部過熱，過熱部分凝固慢2模具局部冷卻調(diào)整3壓射比壓低3.提高壓射比壓4由憋氣引起型腔氣體排不出，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間4改善型腔排氣條件外觀：凹陷原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：欠鑄特征:鑄件表面有澆不足部位輪廓不清。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：欠鑄特征:鑄件表面有澆不足部位輪廓不清。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施鑄件表面有澆不足部位輪廓不清。1流動性差原因1.1合金液吸氣、氧化夾雜物，含鐵量高，使其質(zhì)量差而降低流動性1.提高合金液質(zhì)量1.2澆注溫度低或模溫低2提高澆注溫度或模具溫度2充填條件不良3檢查壓鑄機(jī)能力是否足夠2.1比壓過低4提高比壓、充填速度2.2卷入氣體過多，型腔的背壓變高，充型受阻5改善澆注系統(tǒng)金屬液的導(dǎo)流方式，在欠鑄部位加開溢流槽、排氣槽3操作不良，噴涂料過度，涂料堆積，氣體揮發(fā)不掉6選用合適的涂料及調(diào)整用量外觀：欠鑄原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：毛刺飛邊特征:壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十七頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二外觀：毛刺飛邊特征:壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十八頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二特征產(chǎn)生原因防止措施壓鑄件在分型面邊緣上出現(xiàn)金屬薄片。1鎖模力不夠1檢查合模力和增壓情況，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)2壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高2最好是采用閉合壓射結(jié)束時間控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)無飛邊壓鑄3分型面上雜物未清理干凈3清潔型腔及分型面4模具強(qiáng)度不夠造成變形4增加模具厚度和支撐柱5鑲塊、滑塊磨損與分型面不平齊5修整模具外觀：毛刺飛邊原因鋁合金壓鑄件常見外觀缺陷第二十九頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷內(nèi)部：氣孔特征:解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。第三十頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷特征產(chǎn)生原因防止措施解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。1合金液導(dǎo)入方向不合理或金屬液流動速度太高，產(chǎn)生噴射；過早堵住排氣道或正面沖擊型壁而形成漩渦包住空氣，這種氣孔多產(chǎn)生于排氣不良或深腔處1引導(dǎo)金屬液平衡，有序充填型腔，有利氣體排出；排氣槽、溢流槽要有足夠的排氣能力2由于爐料不干凈或熔煉溫度過高，使金屬液中較多的氣體沒除凈，在凝固時析出，沒能充分排出2采用干凈爐料，控制熔煉溫度，進(jìn)行排氣處理3涂料發(fā)氣量大或使用過多，在澆注前未澆凈，使氣體卷入鑄件，這種氣孔多呈暗灰色表面3選擇發(fā)氣量小的涂料及控制排氣量4壓射速度過快，高速切換點不對4選擇合理工藝參數(shù)、壓射速度、高速切換點內(nèi)部：氣孔原因第三十一頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷內(nèi)部：縮孔、縮松特征:解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔,小而分散為縮松第三十二頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷特征:解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔,小而分散為縮松內(nèi)部：縮孔、縮松第三十三頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷特征:解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔,小而分散為縮松起動機(jī)端蓋的CT片內(nèi)部：縮孔、縮松第三十四頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷特征產(chǎn)生原因防止措施解剖或探傷檢查，孔洞形狀不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色。大而集中為縮孔小而分散為縮松1鑄件在凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴1加快厚大部位冷卻2澆注溫度過高，模溫梯度分布不合理2降低澆注溫度，減少收縮量3壓射比壓低，增壓壓力過低3提高壓射比壓及增壓壓力，提高致密性4內(nèi)澆口較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補(bǔ)縮4修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補(bǔ)縮作用5鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈5改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位，壁厚盡可能均勻6金屬液澆注量偏小，余料太薄，起不到補(bǔ)縮作用6加厚料柄，增加補(bǔ)縮的效果內(nèi)部：縮孔、縮松原因第三十五頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷內(nèi)部：夾雜特征:混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、亮度不同的點或孔洞。第三十六頁，共四十二頁，編輯于2023年，星期二鋁合金壓鑄件常見內(nèi)部缺陷特征產(chǎn)生原因防止措施混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)，加工后可看到形狀不規(guī)則，大小、顏色、亮度不同的點或孔洞。1爐料不潔凈，回爐料太多1使用清潔的合金料，特別是回爐爐上臟物必須清理干凈2合金液未精煉2合金熔液須精煉除氣，將熔渣清干凈3用勺取液澆注時帶入熔渣3用勺取液澆注時，仔細(xì)撥開液面，避免混入熔渣和氧化皮4坩堝含有保溫材料脫落混入金屬液中4定期清理保溫爐5保溫溫度高，持續(xù)時間長5控制保溫溫度和減少保溫時間內(nèi)部：夾雜原因第三十七頁，共四十二頁，編輯于