中環(huán)樁基施工方案概要

年1月錄①②③④⑤⑥⑦稱填土質(zhì)粘土質(zhì)粘土粉質(zhì)粘土含礫石砂備注地表水街，緊鄰東漢明店和萬代大廈，南面為交通主干線五一路，西面為軒轅殿條件復(fù)雜(水文地質(zhì)概況見下表)，地下水位高，水量大，在粉細(xì)砂和中粗砂夾礫石層中進(jìn)行人工挖孔樁的施工易涌”現(xiàn)象；并且樁 (1)工程樁施工； (2)基坑支護(hù)樁及止水幃幕施工； (3)基坑土方開挖。 (1)基礎(chǔ)樁必須依靠機(jī)械鉆孔才能完成。由于機(jī)械施工占有較大的使用面積，如果先進(jìn)行基坑 。 (3)先施工基礎(chǔ)樁，后施工基坑支護(hù)的方案不可避免地浪費(fèi)了地面的部分空樁，但在基坑施工 (1)上部人工挖孔樁降水：選擇施工區(qū)周邊的11個(gè)人工挖樁孔先行開挖作為降水井點(diǎn)，利用 (2)溶洞用注漿的方法解決(水泥強(qiáng)度與灰?guī)r強(qiáng)度配置一致，再鉆孔成井。) (3)溶洞充填物(泥砂)用泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)的方法抽吸出地面。 鉆具帶有扶正器的方法解決。 (7)溶洞涌水采用在鉆孔內(nèi)使用重泥漿(加重晶石)壓注的方法解決。 (8)溶洞漏水采用在鉆孔內(nèi)使用泡沫輕泥漿(加洗衣粉)的方法解決。 (9)高強(qiáng)度灰?guī)r采用滾刀鉆頭鉆進(jìn)的方法解決。 (10)泥漿處理——大面積人工挖孔后，將泥漿儲(chǔ)存于上部空樁內(nèi)，沉淀后抽去上面清水，下少外運(yùn)量。 (12)水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土施工方法澆注。 (13)現(xiàn)場(chǎng)排水：在施工場(chǎng)區(qū)外圍設(shè)置排水溝(300×400mm)，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置若干橫向和縱mm中，經(jīng)沉淀后排入業(yè) (1)樁孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) (2)成孔方式的選擇0.2m的短距離內(nèi)掘進(jìn),能有效地克服混凝土護(hù)壁長(zhǎng)距離(0.5~1.0m)掘進(jìn)造成的垮壁、涌砂、涌水的的。具體方法如下:b、按沉井管靴示意圖(以1m樁徑為例)加工好管靴，并將其分割2/1或3/1管靴，以便井底螺栓組合(在120~180°的斜撐鋼板上鉆眼連接螺栓);徑(內(nèi)徑1.06m)的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷(厚度3cm),砌高保持與地面一致(沉筒配筋強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(或強(qiáng)風(fēng)化板巖)0.2m為宜;f全面用混凝土護(hù)壁。g要反方C泵吸反循環(huán)成孔本工程選用泵送回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)(見下圖)123456789101112循環(huán)系統(tǒng)示意圖d大于鉆桿內(nèi)徑 (以Φ130mm為宜)。e動(dòng)砂石泵，再起動(dòng)反循環(huán)泵，待形成正常反循環(huán)后，才能開機(jī)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)先D扶正器成孔(見圖)， (3)流砂處理施工工藝造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下：層砂層砂流c、將準(zhǔn)備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行堵砂、濾水、邊挖邊堵，以滿d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入φ16縱向筋至下一模模底，然后將f、流砂情況較嚴(yán)重時(shí)采用下鋼套筒的方法，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，。100150D150100草鞭護(hù)模＠500草鞭護(hù)模＠500筋鋼 (1)施工測(cè)量 (2)樁井掘進(jìn)施工3)樁井挖掘:第四系砂礫層、粘土層中采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，以手搖絞車作垂直提逐層往下挖掘作業(yè)時(shí),當(dāng)開挖深度超過3m時(shí)，每次下井之前將點(diǎn)燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火。b5)排水:本場(chǎng)地地下潛水豐富，在施工中采取了降水措施的同時(shí)，采用群井開挖，階梯式掘進(jìn)的施工措施，先突擊部分樁井穿過含水層(流砂層)，在護(hù)壁時(shí)預(yù)留泄水孔，集中抽排地下水，使其周采用V水燈泡照明。主指定的地點(diǎn)。場(chǎng)地中始終保持井口附近無碴土，場(chǎng)地平整清潔。 (3)鋼筋籠制作、安裝序序號(hào)檢查項(xiàng)目1主筋間距2長(zhǎng)度1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)2箍筋間距3直徑差或允許值 (mm)求方法量量樣送檢量量目項(xiàng)目B。C.鋼筋主筋采用搭接焊焊接，接口處采用幫條焊接，φ16或φ20加強(qiáng)箍采用雙面搭接焊，主筋井口；用12T吊車選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，徐徐吊起，對(duì)準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，保護(hù)層厚度。 (4)混凝土澆注1)施工準(zhǔn)備2)施工機(jī)械的選擇4)一般情況下砼澆注A碴厚度必須小于50mm。Bm端5)水下混凝土澆注不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提高砼面(以測(cè)錘沉至砼面，實(shí)際測(cè)量控制)。導(dǎo)管底端埋入砼深度因在砼中摻入緩凝劑。在澆注同時(shí)作好水下混凝土澆注記錄。6)砼試塊的制作7)樁芯砼的養(yǎng)護(hù) (5)人工挖孔樁質(zhì)量要求 (包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。力層土(巖)性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。質(zhì)量及可靠性低的灌注樁，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%；對(duì)地下水位以下且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌4)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差＜工 (1)測(cè)量放樣 (2)埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒由4mm厚鋼板做成，其直徑比鉆頭直徑大100mm，護(hù)筒的埋深要超過雜填層0.3~ (3)鉆機(jī)就位機(jī)架傾斜引起孔斜。 (4)鉆機(jī)的選型 (5)泥漿循環(huán)方式的選擇 (6)沖洗液的選擇漏地層，可針對(duì)性地采用下列不同性能的泥漿:~ (7)鉆進(jìn)參數(shù)的選擇 (8)清孔泥沙及沉淀的巖渣。清孔的時(shí)間以沉渣厚度小于設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。 (9)鋼筋籠制作、安裝mm個(gè)定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離3~4m安放一組)。吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免撞碰孔壁。孔內(nèi)連接鋼筋籠時(shí)，同 (10)下入導(dǎo)管mm前作試水壓力試驗(yàn)，其壓力值<0.7Mpa,試驗(yàn)合格后下入孔內(nèi)，下入長(zhǎng)度以距離孔底0.3~0.5m為 (11)注漿23456789h5Dmhh2d1水下混凝土灌注示意圖2)二次清孔以后，立即安裝承料斗(4)，其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深0.8~1.2m為標(biāo)準(zhǔn)(即混凝土的初灌量，含導(dǎo)管內(nèi)沒有下沉的混凝土量)。混凝土初灌量的計(jì)算：式中：V—混凝土初灌量(m3)rw—泥漿密度，取1.1~1.2(t/m3)rc密度，取22.4(t/m3)h—鉆孔深度(m)d—導(dǎo)管內(nèi)徑(m)D—鉆孔直徑(m)3)將球膽(6)充氣(稍大導(dǎo)管內(nèi)徑)，丟入導(dǎo)管內(nèi)，使球膽浮懸于泥漿液面。4)關(guān)于承料土斗門(5)，其活門可用鐵絲懸掛于承料斗頂部，也可設(shè)計(jì)為杠桿絞鏈控制活門的5)將混凝土輸送管(3)安裝至承料斗內(nèi)。6)泵送混凝土將承料計(jì)裝滿。7)打開活門(或提出鐵絲，使活門開啟)，使混凝土快速下沉，混凝土在球膽面的保護(hù)下而不至8)承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)量混凝土的上升深度，當(dāng)9)混凝土澆筑至樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為50~70cm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。每根樁應(yīng)做一組混凝土試導(dǎo)塊。 (12)水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1)將設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。2)將混凝土的初凝時(shí)間延長(zhǎng)為正常灌注時(shí)間的2倍。3)采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。臺(tái)120kw的發(fā)電機(jī)組以保證連續(xù)灌注，避免停電造成的斷樁事故。5)時(shí)常檢查鉆頭直徑的磨損情況，以保證混凝土的充盈系數(shù)在1~1.2之間。6)設(shè)計(jì)一套導(dǎo)管振動(dòng)器，當(dāng)發(fā)生堵管、卡管的現(xiàn)象時(shí)， (13)長(zhǎng)鋼筋籠的安全放置措施：1)鋼筋籠視設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)能力分段制作，本工程鋼筋籠在地面按2節(jié)配置，孔內(nèi)對(duì)接時(shí)上，以3)鋼筋籠按照前述方法設(shè)置保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，當(dāng)節(jié)長(zhǎng)大于12m堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過兩層；水順暢的措施1)作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過道泥漿溝用Φ25鋼入泥漿溝、池，可保持場(chǎng)地的整潔和排水順暢。2)場(chǎng)地周邊設(shè)置5個(gè)20m3的泥漿儲(chǔ)污罐(儲(chǔ)污罐用5mm厚鋼板及角鐵、橡膠密封片組裝，處，以便集中至指定地點(diǎn)或外運(yùn)。流砂、坍孔等現(xiàn)象的安全技術(shù)措施：V——泥漿量(X103L)r1——原有泥漿的比重(g/cm3);r2——需達(dá)到的泥漿比重(g/cm3)。2)當(dāng)鉆孔的液柱壓力大于地下壓力時(shí)，鉆孔就會(huì)發(fā)生漏失、流砂和坍孔等現(xiàn)象，當(dāng)遇到此類情漿漏失現(xiàn)象，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致坍孔。為使泥漿能形成良好的泥皮，可在泥漿中加入羧甲基纖維素 具有膠體保護(hù)作用，有利于維護(hù)孔壁的穩(wěn)定。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)——GPS-25(成孔速度沖擊鉆機(jī)——CZ