跨104國(guó)道京滬鐵路特大橋現(xiàn)澆梁施工技術(shù)方案

跨104國(guó)道、京滬鐵路特大橋現(xiàn)澆梁施工技術(shù)方案一、現(xiàn)澆梁施工方法(一)地基處理根據(jù)上部結(jié)構(gòu)荷載2.73t/m2，支架采用門型架，門型架間距布局為90×120cm，每根立桿荷載為2.73×1×1.2＝3.3t/根，木枕為250×22×16cm，單根桿用枕木面積為0.9×0.22m＝1980cm2，枕木將來(lái)自立桿的力通過(guò)砼墊層均勻傳于下部地基，地基所承受應(yīng)力為3.3t/1980cm2＝0.16Mpa，取平安系數(shù)為1.5，要求的基處理后承載力不小于0.25Mpa。先將連續(xù)梁支架范圍內(nèi)的原地表泥漿或粘土去除干凈，特別時(shí)支架范圍內(nèi)的水坑或泥漿池要全部去除，換填山皮土，層層壓實(shí)到原地面。然后支架范圍內(nèi)鋪一層30～50cm厚的山皮土，并用16T以上的壓路機(jī)碾壓5～8遍，壓實(shí)完后再澆筑10cm厚的砼。經(jīng)碾壓密實(shí)后的山皮土，一般地基承載力為0.8Mpa，所以完全滿足現(xiàn)澆梁地基承載力要求。地基外表要平整，平整度在3cm以內(nèi)，并要設(shè)置2%的橫坡，以便于向周邊排水溝排水。根底四周邊緣開(kāi)挖底寬60cm，深40cm的排水溝排水，嚴(yán)防地基因浸泡而下陷，如果水無(wú)法排出去，那么要設(shè)置泵坑，集中把水抽出去。104國(guó)道兩側(cè)路基邊坡需挖臺(tái)階，并回填山皮土。104國(guó)道東側(cè)排水溝埋設(shè)φ60cm鋼筋砼管通水，管底地基淤泥去除干凈，回填山皮土，壓實(shí)后在上面再澆注10cm厚的砼，管節(jié)接縫水泥砂漿抹帶密封，涵管兩側(cè)回填細(xì)粒山皮土逐層用小型機(jī)夯實(shí)。(二)門型支架設(shè)計(jì)在已處理好的地基上擺放枕木，或做5cm×30cm×30cmC15砼墊塊，其上安裝門型架，門型架寬1m，高1.9m，梁中支架間距布局為90cm(縱橋向)×120cm(橫橋向)。梁端及腹板距布局為90cm(縱橋向)×60cm(橫橋向)。支架立桿上下設(shè)可調(diào)托撐，以調(diào)整底模標(biāo)高和方便落架。桿件結(jié)點(diǎn)用鐵錘順時(shí)針擊至鎖死為止。頂托伸長(zhǎng)量控制在40cm以內(nèi)為宜，為保證支架向穩(wěn)定性，支架橫向(每?jī)膳乓坏?及縱向采用φ48鋼管十字交叉連接，另外在最外排支架處設(shè)斜支承，以防支架外移。支架支立好后在頂托上縱向鋪設(shè)10號(hào)槽鋼、橫向鋪設(shè)10cm×10cm方木，以備立模。槽鋼中心間距為120cm，方木中心間距為20cm。(三)跨104國(guó)道支架設(shè)計(jì)1、104國(guó)道調(diào)查情況目前104國(guó)道正在進(jìn)行路面改造，經(jīng)與公路主管部門及施工單位協(xié)商，跨104國(guó)道現(xiàn)澆梁施工通車門洞設(shè)在國(guó)道中部。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)和調(diào)查，改造后104國(guó)道單幅路面寬13.4m，中央分隔帶寬1.5m，土路肩寬1.5m〔種樹〕，路面頂標(biāo)高為35.643〔路肩處〕，現(xiàn)澆梁上跨104國(guó)道凈高約8.9ｍ。詳“104國(guó)道橫斷面圖〞〔圖1〕。2、支架設(shè)計(jì)為確保通車要求，采用門型架和工字鋼組成4個(gè)門式通道：2個(gè)行車道和2個(gè)人行道，通道凈高5.2m，行車道凈寬為4m；兩側(cè)設(shè)人行道，人行道凈寬為2.5m，104國(guó)道局部車道封閉。門式通道臨時(shí)支墩采用門型架。中間臨時(shí)支墩受力最大，采用2道門型架組合，間距為30cm×30cm，其余臨時(shí)支墩采用1道門型架，間距為30cm。支墩底為條形砼根底，砼根底內(nèi)預(yù)埋螺栓固定門型架，砼根底尺寸為0.5×2.5×30m〔中間支墩〕和0.5×1.2×30m〔兩側(cè)支墩〕兩種。在臨時(shí)支墩頂鋪為跨路橫梁：通車道門洞頂鋪I40間距60cm；人行道門洞頂鋪I25間距為60cm。上部3m采用門型架，門型架直接立于工字鋼上，底部采用50鋼管固定，具體支架布置詳見(jiàn)“支架布置圖〞〔圖2、圖3〕。(四)測(cè)量放線地基處理完成，測(cè)量隊(duì)在地基上放出梁的縱軸線，每隔6m打一木樁，控制碗扣架搭設(shè)的范圍，并計(jì)算支架搭設(shè)準(zhǔn)確高度。加密臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)，便于立模、檢查和調(diào)整。(五)支架選用綜合上述，支架采用構(gòu)件：門型架：LJ1019〕；交叉拉桿：LLGC，LLGD；調(diào)節(jié)桿：LTG；可調(diào)底座：LDZ60；可調(diào)托座：LTZ60；工字鋼：I40a和I25a兩種。(六)支架驗(yàn)算(以第四聯(lián)為例)1、設(shè)計(jì)荷載：根本設(shè)計(jì)參數(shù)：(1)模板采用1.5cm厚竹膠板，方木采用10×10cm和15×15cm(用于門洞支墩頂)兩種方木，槽鋼型號(hào)為10號(hào)。(2)混凝土施工入模溫度為25-34℃，初凝時(shí)間為10小時(shí)，供給速度為30～40M3/H。(3)第四聯(lián)箱梁砼分二次澆注，第一次澆注箱梁底板，腹板至倒角處，第二次完成剩余混凝土的澆注；第一至三聯(lián)箱梁砼一次澆注。(4)容重：鋼筋砼取26KN/M3,方木7KN/M3,竹膠板9KN/M3。2、荷載計(jì)算(1)新澆砼壓力：①腹板、梁端處砼壓力：26×2.2＝57.2Kpa②箱梁中部砼壓力：通過(guò)箱梁斷面面積計(jì)算折算高度，即單位長(zhǎng)度梁體積除以單位長(zhǎng)度梁的箱底面積。箱梁中部砼面積S＝11.97M2，底寬13.34米處，故折算高度為0.897米，那么單位面積上的荷載為26×0.897＝23.32Kpa。(2)施工時(shí)堆放材料荷載：2Kpa(3)振搗荷載：2.0Kpa(4)荷載組合箱梁腹板：⑴+⑵+⑶＝61.2Kpa箱梁中部：⑴+⑵+⑶＝27.3Kpa3、10×10cm方木驗(yàn)算10×10cm方木用于梁端及腹板處，其軸線距為20cm〔凈間距為10cm〕，跨度為60cm。W＝1/6×b×h2＝167cm3；I＝1/(12×b×h3)＝833cm4E＝7000Mpa.取20cm寬條帶單元計(jì)算，計(jì)算跨度為60cm,q＝61.2×0.2＝12.24KN/M〔1〕強(qiáng)度驗(yàn)算：M＝1/8×q×L^2＝0.55KN*Mσ＝M/W＝0.55×106/(167×1000)＝3.3Mpa＜[σ]＝15Mpa〔2〕撓度驗(yàn)算：f＝5qL4/384EI＝5×12.24×6004/(384×7000×833×10000)＝0.4mm＜600/400＝1.5mm4、10號(hào)槽鋼最大受力在梁端及腹板處，槽鋼軸線間距為120cm，跨度有90cm和100cm兩種，那么q＝61.2×0.6＝36.72KN/M幾何參數(shù)：W＝39.4cm3；I＝198.3cm4，E＝2.1×1011Pa〔1〕強(qiáng)度驗(yàn)算：M＝1/8×q×L^2＝4.59KN*Mσ＝M/W＝4.59×106/39.4×1000＝116Mpa＜[σ]＝160Mpa〔2〕撓度驗(yàn)算：f＝5qL4/384EI＝5×36.72×10004/(384×2.1×105×198.3×10000)＝1.1mm＜1000/400＝2.5mm5、I40a工字鋼驗(yàn)算工字鋼跨度為5m，中心間距為60cm，I40a型工字鋼自重為0.6756KN/m那么q＝61.2×0.6+0.6756＝37.4KN/M(1)強(qiáng)度檢算W＝1085.7×10-6m3,I＝21714×10-8m4,E＝2.1×1011Pa工字鋼的最大正應(yīng)力發(fā)生在跨中彎矩最大的截面上,最大彎矩為Mmax＝1/8×37.4×1000×52=116875N·mσmax＝Mmax/Wx＝116875×103/1085.7×103＝107.6MPa＜[б]＝160MPa(2)撓度檢算f＝5qL4/384EI＝(5×37.4×1000×54)/(384×2.1×1011×2.1714×10-4)＝6.7mm<〔f〕＝5000/400＝12.5mm6、I25a工字鋼驗(yàn)算工字鋼跨度為3m，中心間距為60cm，I25a型工字鋼自重為0.3808KN/m，那么q＝61.2×0.6+0.3808＝37.1KN/M。(1)強(qiáng)度檢算W＝401.4×10-6m3,I＝5017×10-8m4,E＝2.1×1011Pa工字鋼的最大正應(yīng)力發(fā)生在跨中彎矩最大的截面上,最大彎矩為Mmax＝1/8×37.1×1000×32=41737.5N·mσmax＝Mmax/Wx＝41737.5×103/401.4×103＝104MPa＜[б]＝160MPa(2)撓度檢算f＝5qL4/384EI＝(5×37.1×1000×34)/(384×2.1×1011×5.017×10-5)＝3.7mm<〔f〕＝3000/400＝7.5mm7、門型架強(qiáng)度驗(yàn)算〔1〕梁端及腹板處P＝q×A＝61.2×0.6＝36.7KN/根＜［P］＝75KN/根?！?〕臨時(shí)支墩處(門洞處最外一排鋼管受力最為不利)門型架橫向間距為30cm。P＝3.25×61.2/3.3＝60.3KN/根＜［P］＝75KN/根。經(jīng)以上檢算，支架布置均滿足要求。(七)安裝模前必須進(jìn)行整架檢驗(yàn)和驗(yàn)收：1、根底是否有不均勻沉降。2、門型架與根底面是否接觸良好，有無(wú)松動(dòng)或脫離情況。3、檢驗(yàn)全部接點(diǎn)是否鎖緊。4、整架垂直度是否到達(dá)相應(yīng)要求。5、復(fù)合荷載是否超過(guò)規(guī)定。6、梁的橫坡和縱坡在支架頂部調(diào)整，最后在底模形成。(八)底模、側(cè)模安裝底模、腹板內(nèi)外側(cè)模采用大塊竹膠板，竹膠板厚15mm，選用的竹膠板面色要好、質(zhì)量?jī)?yōu)異。頂板內(nèi)模采用鋼模板，鋼模與混凝土接觸的外表鋪設(shè)塑料薄膜,以便拆模和重復(fù)使用,為更好保證箱梁線形美觀、順直，底模及側(cè)模安裝時(shí)采取如下措施：1、模板順橋向接縫底鋪設(shè)一層3cm厚條形木板，橫橋向接縫設(shè)置在10cm×10cm方木上，不要設(shè)置在兩個(gè)方木之間，防止砼施工時(shí)接縫處模板的變形。2、模板拼接時(shí)，保證縱(橫)縫在一條直線上，并且竹膠板長(zhǎng)邊順橋向布設(shè)，增加砼的外表美觀性。3、模板的接縫要嚴(yán)密平順，且板面局部平整度〔用2m平尺檢查〕不能大于3.0mm，模板的撓度外模不超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不超過(guò)模板兩支點(diǎn)的1/250。4、由于第四聯(lián)砼采用兩次澆筑施工工藝，第一次澆注砼時(shí)砼面高出腹板頂2cm，這樣能保證腹板與翼緣板相接處的接縫順直美觀，所以在側(cè)模頂需加上2cm高的小木條。5、支架預(yù)壓完成后，調(diào)整好底模高程后，在支架上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線，拼裝竹膠板底模。安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、波紋管和腹板內(nèi)外模，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，安裝箱梁邊側(cè)模、內(nèi)模和翼緣板模板,檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行混凝土第一次澆筑。側(cè)模支立詳見(jiàn)“側(cè)模加固圖〞〔圖4〕。6、澆筑混凝土前，模板必須清洗干凈。澆筑砼時(shí)密切注意模板狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，立即加固糾正。7、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)前方能澆筑混凝土。8、預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海面泡沫填塞,防止漏漿。(九)支架預(yù)壓1、預(yù)壓材料：中粗砂袋或水囊作為預(yù)壓材料。2、預(yù)壓順序：先預(yù)壓右幅，再預(yù)壓左幅，與鋼筋綁扎，砼澆筑進(jìn)行流水作業(yè)，預(yù)壓材料循環(huán)使用。3、預(yù)壓荷載驗(yàn)算在考慮梁體自重和施工活載的情況下，為保證砼的澆筑質(zhì)量，預(yù)壓荷載數(shù)值為梁重的1.2倍，即進(jìn)行超載預(yù)壓。具體驗(yàn)算以第四聯(lián)為例：梁?jiǎn)挝幻娣e砼重量：G＝23.3KN/m2梁中預(yù)壓高度H＝23.3×1.2/15＝1.8m梁端預(yù)壓高度H＝26×2.2×1.2/15=4.5m。端頭預(yù)壓高度向跨中方向進(jìn)行漸變。式中：砂的密度取15KN/m3，鋼筋砼的密度取26KN/m3。支架預(yù)壓完后安裝底模和側(cè)模，如果標(biāo)高有變化的地方采用支架頂托或加木楔調(diào)整，以保證模板的平整度。(十)觀測(cè)點(diǎn)的布置為準(zhǔn)確測(cè)出整跨的沉降情況，每跨布置觀測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于9個(gè)，分別布設(shè)于L/4、L/2、3L/4截面處，每個(gè)截面布設(shè)3個(gè)(L為跨度)。詳見(jiàn)“沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖〞(圖5)。(十一)沉降觀測(cè)并畫出沉降曲線按上述要求布好點(diǎn)后，進(jìn)行編號(hào)，并定期進(jìn)行觀測(cè)。1、預(yù)壓前，對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，對(duì)所有點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)所用儀器準(zhǔn)確無(wú)誤，并且使用前要檢查、校核。2、加載分三次進(jìn)行，每次加載重量為總重量的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)各點(diǎn)下沉量，在最后一次加載完成后觀測(cè)一次。3、以時(shí)間為橫軸，沉降量為縱軸，畫出每一點(diǎn)的沉降曲線。4、沉降計(jì)算總沉降量△h1＝H2－H1，地基沉降量△h2＝H4－H3，那么支架變形量為△h1－△h2，支架彈性變形為H5－H2。H1—預(yù)壓前支架頂標(biāo)高，H2—預(yù)壓后支架頂標(biāo)高；H3—預(yù)壓前根底頂標(biāo)高，H4—預(yù)壓后根底頂標(biāo)高；H5—卸載后支架頂標(biāo)高。(十二)卸載如果沉降量三天不超過(guò)3～4mm，那么沉降量穩(wěn)定，沉降量穩(wěn)定后即可測(cè)出所有點(diǎn)的標(biāo)高，然后分層卸載。全部卸載完成后，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，支架的非彈性變形已消除，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量，以確定模板準(zhǔn)確的立模高度。在預(yù)壓結(jié)束，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件和螺絲是否牢固，地基是否下陷，支架是否有明顯變形等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(十三)底板、腹板鋼筋和鋼絞線施工將模板上的雜物清干凈，鋼模板涂脫模劑，然后綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道，穿鋼絞線，調(diào)整坐標(biāo)，安裝排氣孔。1、鋼筋作業(yè)程序(1)鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)地下料，然后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。(2)鋼筋假設(shè)與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時(shí)，或適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。(3)為保證砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板間交錯(cuò)放置適當(dāng)?shù)乃芰蠅|塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。2、安裝預(yù)應(yīng)力管道(1)鋼束采用的坐標(biāo)系為：以箱梁梁底線為坐標(biāo)的X軸，以路線前進(jìn)方向?yàn)閄軸的正方向，以橋墩中心線且垂直于X軸的直線為Y軸，垂直于箱梁底板向上為Y軸正方向，由于橋梁為平面曲線，那么此坐標(biāo)系為曲線坐標(biāo)系。鋼束豎彎時(shí)以墩頂或梁端處各曲線參數(shù)向跨中控制放樣。(2)預(yù)應(yīng)力管道采用雙紋波紋管，在充分熟悉圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)的根底上，嚴(yán)格按坐標(biāo)用架立筋定位，特別強(qiáng)調(diào)拐點(diǎn)處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。(3)波紋管采用同型接頭管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。穿波紋管束結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。最后安裝錨墊板。錨墊板位置要精確定位，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。3、穿鋼絞線束(1)預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割，下料時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸下料，留足工作長(zhǎng)度，切斷時(shí)要用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割。(2)編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每1.0～1.5m用3～5根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。(3)穿束穿束前用大于鋼鉸線束直徑0.5～1.0厘米通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過(guò)管道全程前方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物，穿束石先將導(dǎo)線穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽接為主，以推遲為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭。4、安裝排氣孔(1)穿束后，要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶紙貼好。錨墊板、連接器的螺旋筋就位后，波紋管接頭用膠帶纏緊，防止進(jìn)漿。(2)錨墊板、連接器位置和角度必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(3)為保證壓漿一次順利進(jìn)行，每孔道最高點(diǎn)留出幾道排氣孔，排氣孔與波紋管結(jié)合處要貼好膠帶，嚴(yán)禁進(jìn)漿。(十四)立內(nèi)模1、第四聯(lián)內(nèi)模安裝：底板鋼筋及波紋管定位經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用支架、組合鋼模和木模相結(jié)合的方式，用φ48鋼管及10×10cm方木作內(nèi)模骨架，鋼管下部插入固定于底板主筋的支撐上，內(nèi)模只立到梁的E角局部，梁底頂面不安裝模板，在梁頂預(yù)留人孔處，梁頂?shù)啄Ｒ粔K模板不安裝，長(zhǎng)度為1～2m，以便于底板砼的澆注和內(nèi)模的撤除。內(nèi)模立好后，檢查其拼縫、平整度和錯(cuò)臺(tái)，然后進(jìn)行第一次砼澆筑，內(nèi)模支立詳見(jiàn)“內(nèi)箱模板加固圖〞〔圖6〕。2、一至三聯(lián)內(nèi)模安裝：因?yàn)橐恢寥?lián)箱梁砼采用一次澆注，所以內(nèi)模安裝與第四聯(lián)略有不同，一至三聯(lián)整個(gè)內(nèi)模一起安裝完，然后再綁扎頂板鋼筋，最后進(jìn)行砼澆注。內(nèi)模底模及頂模中部預(yù)留一小塊模板不要安裝，便于人員的出入及砼的澆注。內(nèi)模支立詳見(jiàn)“內(nèi)箱模板加固圖〞〔圖7〕。(十五)綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫、泄水孔、通信電纜等預(yù)埋件的預(yù)埋，并注意為下道工序的施工預(yù)埋鋼筋、構(gòu)件或留孔、槽，并確保位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，便可進(jìn)行砼的澆筑(第四聯(lián)那么為第二次砼澆注)。(十六)砼澆筑施工1、第四聯(lián)砼澆注(1)配合比設(shè)計(jì)：箱梁砼標(biāo)號(hào)C50，水泥為P.052.5普通硅酸鹽水泥，由于箱梁腹板、底板中鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較密，石子粒徑選用5-25mm，砂用中砂，外加劑為FDNR-5R，泵送砼坍落度為14～16㎝，根據(jù)以上要求設(shè)計(jì)現(xiàn)箱梁配合比，并已經(jīng)報(bào)批。(2)澆筑砼前檢查：再次對(duì)模板支架全在面檢查，木楔如有松動(dòng)現(xiàn)象必須全部打緊，特別是在預(yù)壓后，支架將有回彈現(xiàn)象，應(yīng)特別注意波紋管、錨墊板位置準(zhǔn)確，定位要牢固，同時(shí)要注意預(yù)埋件的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。(3)砼澆注方案及順序①澆注方案：砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，砼澆注到高出腹板上緣2cm，第二次再灌注頂板和翼板砼。②澆注順序：砼澆注時(shí)從低端向高端〔14＃墩至17＃墩〕方向分層分段循環(huán)推進(jìn)施工。③運(yùn)輸方法：砼采用拌合站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑。④人孔設(shè)置：箱頂板設(shè)置人孔(縱向100cm，橫向40cm)，便于人員進(jìn)入箱室內(nèi)施工，位置選在L/8～L/4范圍內(nèi)，每孔每室設(shè)兩個(gè)，砼澆筑時(shí)，將人孔和頂板預(yù)留筋彎起，待梁體張拉完畢后，用扁擔(dān)梁將人孔底模吊裝到位，綁扎或焊接人孔處預(yù)留筋，然后澆筑與梁體相同標(biāo)號(hào)的砼。⑤預(yù)應(yīng)力鋼束防護(hù)：為保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁體砼澆筑后能在管道內(nèi)自由抽動(dòng)，澆筑砼過(guò)程中每根鋼束采用5ｔ倒鏈來(lái)回拔幾次，以防止波紋管漏漿產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出梁外局部，在澆筑砼時(shí)用塑料布包裹，為保證錨固端錨具不受砼澆筑的損壞，澆筑時(shí)要離開(kāi)錨具一定距離，然后用振搗棒將砼趕至錨固端錨具周圍。⑥波紋管較緊密的地方一定要用“30〞小振搗棒或開(kāi)天窗振搗，保證砼密實(shí)性。(4)澆筑第二次砼時(shí)支架的沉降計(jì)算支架的非彈性變形在預(yù)壓時(shí)已消除掉，第二次砼澆筑時(shí)支架的沉降只有材料的彈性變形，以下為門型架的彈性變形計(jì)算：△L＝NL/〔EA〕A＝π〔R2－r2〕＝π〔572－502〕/4＝588mm2A—立桿截面面積，R—立桿外徑(57mm)，r—立桿內(nèi)徑(50mm)；N—立桿承受荷載，L—立桿長(zhǎng)度(10m)，E—彈性模量(2.1×1011Pa)。△L＝32.8×103×10/〔2.1×1011×588×10-6〕＝2.6mm＜3mm故第二次砼澆筑時(shí)，支架沉降量在允許范圍內(nèi)，不會(huì)影響第一次澆筑的砼質(zhì)量。(5)砼澆筑要點(diǎn)①砼坍落度控制砼澆筑時(shí)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比在砼拌和站拌制，拌制混凝土前，先測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比，計(jì)算配料單，檢查各機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。整個(gè)施工過(guò)程中，密切注意出料速度與混凝土振搗速度的密切配合，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，為使砼坍落度損失減小。②砼澆注及振搗方法A、混凝土澆注前，對(duì)模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。B、第一次澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長(zhǎng)度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。分段長(zhǎng)度采取4~6m。振搗棒采用30棒、50棒兩種，砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時(shí)要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動(dòng)過(guò)程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，要有專人看護(hù)模板，以免漏漿、跑模。C、第二次砼澆注前，先澆的砼面要鑿毛，并去除浮渣，內(nèi)箱封頂，并綁扎頂板、翼板鋼筋。頂板砼采用振搗棒配合振動(dòng)梁振搗。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測(cè)設(shè)出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用φ8鋼筋焊在腹板主筋上，安設(shè)鋼筋或鋼管，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來(lái)控制頂板頂面標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。頂面砼施工完畢用彩條布進(jìn)行覆蓋并及時(shí)灑水降溫養(yǎng)生。砼試件每100m3留三組〔自檢兩組、抽檢一組〕，同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來(lái)測(cè)定張拉時(shí)間及同條件下的砼強(qiáng)度。③機(jī)械、人員組織工程部加大人力、物力、設(shè)備的投入，充分做好應(yīng)急預(yù)案，備用機(jī)具到位，提高砼澆筑速度，使層與層之間的澆筑間隔時(shí)間縮短。在澆筑過(guò)程中派專人跟蹤檢查模板、管道、錨固端鋼墊板、支架等，以保證其位置及尺寸準(zhǔn)確，澆筑前在箱梁底面設(shè)置觀測(cè)裝置觀測(cè)支架的位置情況，發(fā)現(xiàn)超限及時(shí)調(diào)整。砼澆筑時(shí)，質(zhì)檢工程師要做到全程旁站。砼澆筑時(shí)機(jī)械人員組織詳見(jiàn)“四、勞動(dòng)力組織及機(jī)具安排、材料供給〞。(6)砼澆筑時(shí)注意的問(wèn)題①澆筑前要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)支架的穩(wěn)定性以及砼的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)械設(shè)備是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常進(jìn)行一次全面檢查后，方可開(kāi)始澆筑砼。②澆筑過(guò)程中，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不可集中或猛投。③澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺(tái)密切配合。④砼的澆筑順序和振搗方式實(shí)行統(tǒng)一要求和檢查，澆筑區(qū)域責(zé)任到人，嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象。⑤振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及波紋管，以免破裂造成漏漿。(7)施工縫處理：①第一次砼澆注完，待砼強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后人工處理施工縫。②澆筑腹板砼時(shí)保證砼頂面高出設(shè)計(jì)高度2～3cm。③鑿除外表的水泥砂漿和松弱層，然后用清水沖洗干凈。④澆注頂板砼前鋪一層10～20㎜的1：2的水泥砂漿。2、一至三聯(lián)砼澆注一至三聯(lián)箱梁砼采用逐孔一次性澆注，其余施工方法同上。(十七)砼養(yǎng)護(hù)1、澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快給以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷镣獗肀３纸^對(duì)濕潤(rùn)，防止時(shí)干時(shí)濕等情況的發(fā)生。2、用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。3、砼養(yǎng)護(hù)用水與拌和水相同。4、砼的灑水養(yǎng)護(hù)期間一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。(十八)張拉、壓漿1、張拉設(shè)備的選擇〔1〕千斤頂需用張拉力Nk＝NAσk其中：N－每束鋼絞線的根數(shù)；A－每根鋼絞線的計(jì)算面積；σk－為錨下控制張拉應(yīng)力，施工時(shí)Nk按100%σk進(jìn)行張拉?！?〕張拉機(jī)具的噸位數(shù)字及型號(hào)確實(shí)定：Q＞Nk，根據(jù)計(jì)算值選擇適宜型號(hào)的千斤頂?！?〕壓力表的選用首先查出所用千斤頂?shù)膹埨透酌娣eAl那么壓力表讀數(shù)P＝Nk/Ak。2、理論伸長(zhǎng)值〔1〕鋼絞線的平均張拉力為：P均＝P〔1-e-〔kx+uθ〕〕/〔kx+uθ〕式中：P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力〔N〕L—預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度〔mm〕A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積〔mm2〕P/A=1339Mpax—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度〔m〕θ—從張拉端至計(jì)算截面孔道局部切線的夾角之和〔rad〕K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)(2)理論伸長(zhǎng)值〔從一張拉端至另一張拉端〕ΔL＝PL/AE式中：E—鋼絞線的彈性模量〔N/mm2〕P—鋼絞線的平均張拉力〔N〕L－鋼絞線的計(jì)算長(zhǎng)度〔m〕A－鋼絞線的截面面積〔m2〕3、實(shí)際伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ0〔為張拉控制應(yīng)力的10%－25%左右〕，再開(kāi)始張拉和測(cè)量伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除測(cè)量的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為：ΔL＝ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值ΔL2—初應(yīng)力б0時(shí)的推算伸長(zhǎng)值〔cm〕，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值推算。4、張拉順序第四聯(lián)預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，張拉時(shí)先張拉底板束，再?gòu)埨拱迨⒆裱鶆驅(qū)ΨQ張拉原那么；第一至三聯(lián)那么采用單端張拉，張拉端設(shè)在0#臺(tái)方向。5、張拉控制要點(diǎn)〔1〕砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上進(jìn)行張拉?！?〕張拉前，校準(zhǔn)千斤頂?shù)膹埨陀捅脩?yīng)力間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。每個(gè)工作面上必須保證兩臺(tái)千斤頂同時(shí)工作?！?〕張拉過(guò)程中，邊張拉邊量測(cè)伸長(zhǎng)值，張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常，應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，待查明原因并采取措施加以調(diào)整前方可繼續(xù)張拉?！?〕張拉程序首先將鋼鉸線束施以初應(yīng)力以消除鋼束的松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，保證鋼束中每根鋼絞線受力均勻，鋼絞線張拉應(yīng)按以下程序進(jìn)行：0→0.1бK→0.2бK→бK，持荷2分鐘后錨固。(5)鋼絞線張拉①安裝工作錨：將鋼絞線逐根穿入，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的夾片，再安裝外圈錨的夾片，然后安裝外圈錨環(huán)孔夾片，最后用套管適當(dāng)用力將夾片敲入錨環(huán)孔，注意夾片間縫隙要均勻，否那么要將之取下重新安裝。②安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位。③按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑。④初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程。⑤張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)逐級(jí)加載，每次互相通報(bào)油壓表讀書，使兩端張拉應(yīng)力在張拉過(guò)程中保持一致，直到到達(dá)張拉應(yīng)力，這時(shí)測(cè)量鋼束伸長(zhǎng)量，檢查伸長(zhǎng)值以及伸長(zhǎng)值與理論值之差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。持荷2分鐘，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉應(yīng)力。對(duì)于一些較長(zhǎng)的鋼束，其伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)大于兩千斤頂大缸額定張拉行程時(shí)，須進(jìn)行倒頂二次張拉。⑥錨固：張拉持荷完成后，千斤頂回油，工作夾片自動(dòng)跟進(jìn)錨固，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，然后依次取下錨環(huán)，撤除千斤頂、限位板。⑦割斷多余鋼絞線，以砂輪具切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。(6)張拉考前須知①?gòu)埨皯?yīng)對(duì)千斤頂及其配套的油表進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)所測(cè)試數(shù)據(jù)算出其回歸方程。②張拉時(shí)詳細(xì)記錄張拉過(guò)程、發(fā)生的問(wèn)題和所用張拉設(shè)備，同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)和記錄張拉數(shù)據(jù)，并送交監(jiān)理工程師和存檔。③張拉時(shí)如果錨頭出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做出詳細(xì)記錄，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)規(guī)定數(shù)量時(shí)，抽換鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼束每個(gè)斷面的斷絲率不得大于該斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根鋼絞線被拉斷。〔7〕張拉平安操作張拉時(shí)，操作者要戴防護(hù)罩，千斤項(xiàng)前方不得站人，高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，禁止千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)部件和敲打千斤頂。6、孔道壓漿在張拉完畢10小時(shí)左右,觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后,即可進(jìn)行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為一次壓注法，其操作程序如下：(1)清洗孔道：觀察確無(wú)滑絲異?，F(xiàn)象，即可開(kāi)始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹，污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無(wú)水霧噴出止。(2)安裝壓漿器具：一次安裝壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開(kāi)通狀態(tài)。(3)拌制灰漿：水泥漿水灰比為0.4～0.45，流動(dòng)度為150～200mm，具體拌制：先加水，然后倒入水泥和減水劑，在參加水泥和減水之前開(kāi)動(dòng)拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3分鐘，使灰漿攪拌均勻，水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過(guò)小于5mm的過(guò)濾網(wǎng)篩。(4)壓注灰漿：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)柱塞壓漿機(jī)開(kāi)始?jí)簼{。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持0.5～0.7MPa的壓力2～5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。孔道壓漿順序是先下后上，由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，將集中在一處的孔一次連續(xù)壓完。(5)拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后〔一般1～4小時(shí)〕，撤除壓漿閥，壓漿嘴，密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。在夏季壓漿，由于氣溫較高，要盡量縮短灰漿在管道內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過(guò)20分鐘，對(duì)于長(zhǎng)大管道〔7cm以上〕應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以保證灰漿密實(shí)度。二次補(bǔ)漿的間隔時(shí)間以到達(dá)先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度。(6)壓漿完成后及時(shí)封端處理?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)去除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)、支模、澆筑封端砼。〔7〕預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉及孔道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①預(yù)應(yīng)力筋安裝、張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30mm梁高方向10mmb、管道間距同排10mm上下層10mmc、張拉應(yīng)力值