超濾膜技術(shù)協(xié)議

XXX10萬噸/年甲醇工程10萬噸/年甲醇工程（甲醇分離器內(nèi)件、轉(zhuǎn)化氣液分離器內(nèi)件、新鮮氣

過濾器內(nèi)件、粗甲醇精過濾器）技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議1+:XXX甲XXXXXX乙加設(shè)加TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"技術(shù)規(guī)范 3供貨范圍 13\o"CurrentDocument"技術(shù)文件及圖紙交付進度 14\o"CurrentDocument"交貨進度 14\o"CurrentDocument"監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 15\o"CurrentDocument"技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 17甲方：XXX乙方：XXXXXX(以下簡稱甲方)擬建的10萬噸/年甲醇項LI中，采用XXX(以下簡稱需方)提供的高效中醇集成膜技術(shù)和集成膜內(nèi)件用于中醇分離器、轉(zhuǎn)化裝置分離器內(nèi)件、壓縮裝置新鮮氣過濾器內(nèi)件、粗中醇精過濾器，為此，經(jīng)友好協(xié)商，就需方所需設(shè)備與內(nèi)件之技術(shù)參數(shù)、供貨范圉、現(xiàn)場安裝、性能保證和售后服務(wù)等相關(guān)技術(shù)要求達成如下技術(shù)協(xié)議條款。本協(xié)議與商務(wù)合同具有同等的法律效力。一、技術(shù)規(guī)范技術(shù)條件及參數(shù)甲醉分離器工藝參數(shù)進甲醇分離器氣液混合物操作溫度：40°C操作壓力：5.5Mpa(g)流量：285439.25Nm7h氣化分率：0.8524組成：組成H2COC02CH4N2+ArH20CH30H雜醇EVol%74.505.903.532.498.461.114.0091ppm100出中醇分離器±藝氣體操作溫度： 40°C操作壓力:5.5Mpa(g)流量:256822.42Nm3/h氣化分率：1.0組成:組成H2COC02CH4N2+ArH20CH30H雜醇EVol%78.076.183.652.016.660.050.55微量100出中醇分離器粗中醇操作溫度：40°C操作壓力：5.5Mpa(g)流量：16830.13kg/h氣化分率：0.0組成：組成H2COC02CH4N2+ArH20CH30H雜醇LW%0.040.091.560.050.1014.4983.230.44100介質(zhì)：工藝氣處理量： 57394Nm3/h工作壓力： 2.15NIPa

操作溫度： 40°C組成：組分H2COC02CH4N2H20EV%60.9513.916.320.732.4215.681001.3合成氣壓縮裝置新鮮氣過濾器工藝參數(shù)介質(zhì)：工藝氣處理量： 48574.04Nm3/h組成工作壓力： 2.0-2.2MP&組成組成H2COC02CH4N2H20EVol%72.0216.447.480.862.850.35100操作溫度： 40°C1.4粗甲醇精過濾器工藝參數(shù)流量：16850.15Kg/h溫度：40°C壓力：5.5MPa（g）組成：組成H2COC02CH4N2H20CH30H雜醇Ew%0.040.091.560.050.1014.4983.230.4541002.設(shè)備名稱、規(guī)格及數(shù)量及技術(shù)要求2.1名稱規(guī)格：10萬噸/年甲醇合成系統(tǒng)集成膜甲醇分離器內(nèi)件數(shù)量：一臺（套）技術(shù)要求：過濾精度1?5um；工藝氣體進出口壓降WO.OoMpa：操作周期＞6個月；能夠在線清除雜質(zhì)；操作彈性70?110%2.2名稱規(guī)格：10萬噸/年甲醇裝置轉(zhuǎn)化裝置氣液分離器內(nèi)件數(shù)量：一臺（套）技術(shù)要求：過濾精度2.5um；效率$98%；APAO.02MPa；過濾層能夠在線清洗；操作彈性70?110%o23名稱規(guī)格：10萬噸/年甲醇裝置合成氣壓縮裝置新鮮氣過濾器內(nèi)件數(shù)量：一臺（套）技術(shù)要求：過濾精度2.5nm；效率298%；△PWO.02MP&；操作彈性70?110%o2.4名稱規(guī)格：10萬噸/年甲醇裝置粗甲醇過濾器數(shù)量：四臺技術(shù)要求：過濾精度APAO.05\ffa。3.技術(shù)簡述及方案：甲醇分離器技術(shù)簡述及方案：集成膜醇分技術(shù)的核心及應(yīng)用集成膜醇分技術(shù)的核心是將甲醇與水的高度互溶性與國際上出現(xiàn)的新型膜材料及常規(guī)機械分離方法相結(jié)合，采用科學(xué)、經(jīng)濟、合理的設(shè)汁方案，實現(xiàn)中醇溶于水的過程和微濾膜、超濾膜分離過程、機械分離過程的組合；降低氣相中的中醇（油、水等雜質(zhì)）含量，提高裝置收率，達到節(jié)能、降耗、增產(chǎn)、增效的口的。本技術(shù)在不增加裝置動力及其它能耗的基礎(chǔ)上可將合成入塔氣中中醇含量從0.7?1.2%降至0.01%?0.3%,可將裝置的生產(chǎn)能力提高。集成膜醇分技術(shù)的應(yīng)用：在甲醇合成工段的分離單元，LI前國內(nèi)大部分設(shè)備采用簡單的機械分離，其結(jié)構(gòu)多為離心式并加擋板及除沫絲網(wǎng)，僅靠重力和離心力實現(xiàn)氣/液、氣/固分離，受分離原理及分離器內(nèi)流體停留時間短、流速高等因素的影響，導(dǎo)致實際產(chǎn)量5?10%的甲醇霧滴（尚不包括氣態(tài)中醇5?12%）在系統(tǒng)中循環(huán)，降低了醇凈值，減少了已合成并冷卻到相應(yīng)溫度下的中醇回收率。IIIXXX研發(fā)的高效集成膜分醇專利技術(shù)，采用新型工作原理，即可制造成新醇分設(shè)備，乂可改造原機械式醇分離器或水洗塔內(nèi)件，應(yīng)用效果良好：分離并回收循環(huán)氣夾帶醇霧的99.99%,在不增加能耗的基礎(chǔ)上增產(chǎn)5?10%；如果設(shè)置航天霧化吸收單元：分子狀態(tài)甲醇也將得到高效分離，裝置可增產(chǎn)8?22%。山于中醇的分離徹底，相當(dāng)于提高了甲醇合成效率，即反應(yīng)熱增多，合成塔催化劑熱點溫度下降，從而可延長催化劑的使用壽命（即提高催化劑的使用效率），降低生產(chǎn)成本；另外又對循環(huán)機也可起到保護作用。膜濾芯的原理及特性過濾介質(zhì)：采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈，纖維接觸點燒結(jié)在一起，牢固而可折疊；孔徑成梯度結(jié)構(gòu)，屬固定型不規(guī)則孔徑深層過濾介質(zhì)，無介質(zhì)遷移和沖擊卸載現(xiàn)象，不會造成二次污染。濾芯結(jié)構(gòu)：可制成圓筒狀或折疊式筒狀結(jié)構(gòu)，全熔透焊接，強度高，密封性好,可承受壓差△P>5baro高孔隙率、高精度：微米級的超細纖維制成的不銹鋼纖維氈，具有很高的孔隙率（最高可達90%）和極好的透氣性，孔隙率和透氣度分別是燒結(jié)粉末材料的2?3倍和30?100倍，這種材料制成的濾芯具有極低的流體阻力和很高的過濾精度。高納污能力：獨特的立體多層次深度過濾結(jié)構(gòu)，對污染物的納容量相當(dāng)高，是燒結(jié)粉末材料的3?5倍；折疊后的過濾面積是圓筒形面積的3?4倍，可是其工作壽命增加10?20倍。耐高溫、耐腐蝕：不銹鋼纖維燒結(jié)氈在高溫下具有非常好的機械強度和韌性,可在高溫、低溫和腐蝕環(huán)境下工作。經(jīng)濟、耐用：不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成的濾芯可清洗再生，反復(fù)使用，一次投資，長期收益。集成膜甲醇分離器主要組成部分及功能分離設(shè)備一般山離心單元：靠重力和離心力實現(xiàn)氣/液、氣彳固、液彳固分離，80-90%的產(chǎn)品（或雜質(zhì)）得到有效分離；微濾單元：采用微濾級膜濾芯，1?10um范圍的產(chǎn)品（或雜質(zhì)）得到高分離；超濾單元：采用超濾級膜濾芯，1?0.01nm范圍的產(chǎn)品（或雜質(zhì)）得到高效分離。再生單元：由醇分旁通管和0.5Mpa低壓蒸汽加熱裝置組成。通過蒸汽分組定期加熱將石蠟清除。裝置大修時也可通過人孔將兩級膜濾芯拆出進行清洗再生。本技術(shù)已廣泛應(yīng)用于氣/液、氣/固、液/固兩相間的分離。集成膜甲醇分離器技術(shù)方案

根據(jù)裝置的實際情況本方案只采用了集成膜醇分專利技術(shù)（ZL：200420086161.9）的部分技術(shù)：將現(xiàn)有系統(tǒng)的醇分設(shè)汁成①2200H9100（接口尺寸：與設(shè)計院設(shè)計?的連接管徑相同）高效集成膜醇分：內(nèi)部設(shè)置一套集成膜分離裝置內(nèi)件（含離心單元、微濾單元、在線再生除蠟單元等），使工藝氣中的醇在低溫、低速、多級、高精度條件下得到高效分離。補充氣使用集成膜甲醇分離器達到的指標:1、分離精度：lMm2、DOP效率：99.8%3、氣體殘余含醇液（水、油液等雜質(zhì)）量：小于30Ppm4、集成膜醇分出口中醇含量：約等于相應(yīng)溫度、壓力飽和蒸汽壓對應(yīng)值5、集成膜醇分初始壓降W0.023MPa6、全套裝置可提高產(chǎn)量：5?10%,并可防止壓縮機出現(xiàn)液激現(xiàn)象7、操作周期＞18個月8、內(nèi)件在正常生產(chǎn)工藝條件下壽命3-5年3.2轉(zhuǎn)化裝置分離器MSF-1400技術(shù)簡述及方案：根據(jù)裝置的實際情況本方案只采用了集成膜專利（ZL200620079385.6）技術(shù)的部分技術(shù):在現(xiàn)有合成轉(zhuǎn)化裝置系統(tǒng)設(shè)置一臺①1400H8240高效集成膜水（油、塵）分離器；內(nèi)部設(shè)置一套集成膜分離內(nèi)件（含雙級離心重力沉降單元、除沫單元、微濾單元、再生單元等），使工藝氣中的水（油、塵）在低溫、低速、多級、高精度條件下得到高效分離。主要組成部分及功能：離心單元：重力沉降由一級離心筒（內(nèi)、外筒中加導(dǎo)流螺旋）和二級旋分器組成；靠重力和離心力實現(xiàn)氣/液、氣彳固、液彳固分離，80-90%的油水（含粉塵等雜質(zhì)）從三段氣中分離，并排至油水分離器的底部。除沫單元：有較大面積的錐形結(jié)構(gòu)（內(nèi)含hl00~hl50除沫網(wǎng)），可將殘余的10?100□范圍的油水（含粉塵等雜質(zhì)）高效分離，效率可達70%?90%。微濾單元：微濾單元山大量微濾級不銹鋼絲網(wǎng)膜濾芯并用以及與它們相連的布氣腔組成。幕微濾膜濾芯的高精度、高效性和極大的分離面積將1?10Pm及10Pm以上的油、水、粉塵等雜質(zhì)高效分離，效率高達99.85%o再生單元：高效集成膜水（油、塵）分離器設(shè)備分上下兩個獨立的腔體，再生單元由連接兩個腔體的連通管及設(shè)置在它上面的閥門、旁通管及設(shè)和0.5MPa級別蒸汽反吹裝置組成。正常運行時，旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)；微濾膜再生時，通過開通旁通閥，關(guān)閉連通閥和出口閥，使，藝氣短路運行（一般30分鐘左右）；開通蒸汽定期反吹，將微濾膜上的油、粉塵等雜質(zhì)清除。裝置大修時也可通過人孔將兩級膜濾芯拆出進行清洗再生，同時對除沫分離單元進行清洗。壓差檢測單元：在設(shè)備的進出口設(shè)置壓力表或壓差訃。性能保證與考核：技術(shù)指標：操作溫度：40°C操作壓力：2.15MPa（g）流量：57394Nm3/h接管尺寸：工藝氣體進口：DN300,PN5.0，法蘭連接，連接標準為HG20615-97，法蘭類型WN,密封面型式RF。工藝氣體出口：DN250,PN5.0，法蘭連接，連接標準為HG20615-97，法蘭類型WN,密封面型式RF。處理指標：分離系統(tǒng)可實現(xiàn)以下指標：分離精度：2.5pmDOP效率:99.8%氣體殘余含水液等雜質(zhì)量：小于等于相應(yīng)溫度、壓力飽和蒸汽壓對應(yīng)值集成膜分離器壓降＜0.02MPa裝置可延長催化劑使用壽命，提高設(shè)備的換熱效率內(nèi)件在正常生產(chǎn)工藝條件下壽命3-5年3.3壓縮裝置新鮮氣過濾器MCHF-1400技術(shù)方案根據(jù)裝置的實際情況本方案只采用了集成膜專利（專利號ZL200620079218.1）技術(shù)的部分技術(shù)：在現(xiàn)有合成轉(zhuǎn)化裝置系統(tǒng)脫硫槽后設(shè)置一臺01400H6490高效集成膜除塵過濾器；內(nèi)部設(shè)置一套集成膜分離內(nèi)件（含雙級離心重力沉降單元、除沫單元、微濾單元、再生單元等），使工藝氣中的塵（油、水）在低溫、低速、多級、高精度條件下得到高效分離。主要組成部分及功能：離心單元：重力沉降由一級離心筒（內(nèi)、外筒中加導(dǎo)流螺旋）和二級旋分器組成；靠重力和離心力實現(xiàn)氣/液、氣彳固、液彳固分離，80-90%的油水（含粉塵等雜質(zhì)）從三段氣中分離，并排至油水分離器的底部。除沫單元：有較大面積的錐形結(jié)構(gòu)（內(nèi)含hl00~hl50除沫網(wǎng)），可將殘余的10?100□范圍的油水（含粉塵等雜質(zhì)）高效分離，效率可達70%?90%。微濾單元:微濾單元山大量微濾級不銹鋼絲網(wǎng)膜濾芯并用以及與它們相連的補氣腔組成?？课V膜濾芯的高精度、高效性和極大的分離面積將1?10中n及10Pm以上的油、水、粉塵等雜質(zhì)高效分離，效率高達99.85%。再生單元：高效集成膜除塵（油、水）過濾器頂部設(shè)置了0.5MPa級別蒸汽反吹口，停車檢修時可進行反清洗。壓差檢測單元：在設(shè)備的進出口設(shè)置壓力表或壓差計。性能保證與考核:技術(shù)指標:操作溫度：40°C操作壓力：2.0-2.2MPa（g）流量：48574.04Nm3/h接管尺寸：工藝氣體進出口：DN3OO,PN11.O,法蘭連接，連接標準為HG2O615-97,法蘭類型WN,密封面型式RF。處理指標：過濾器可實現(xiàn)以下指標：分離精度：2.5pmDOP效率:99.8%氣體殘余含水液等雜質(zhì)量：小于等于相應(yīng)溫度、壓力飽和蒸汽壓對應(yīng)值集成膜油分壓降＜0.02MPa裝置連續(xù)運行時間：大于12000小時裝置可有效保護壓縮機，使之安全穩(wěn)定運行；提高設(shè)備的換熱效率。內(nèi)件在正常生產(chǎn)工藝條件下壽命3-5年3.4粗甲醇過濾器技術(shù)簡述及方案：3.4.1產(chǎn)品原理及特性過濾介質(zhì)：采用不銹鋼纖維燒結(jié)氈，纖維接觸點燒結(jié)在一起，牢固而可折疊；孔徑成梯度結(jié)構(gòu)，屬固定型不規(guī)則孔徑深層過濾介質(zhì)，無介質(zhì)遷移和沖擊卸載現(xiàn)象,不會造成二次污染。濾芯結(jié)構(gòu)：可制成圓筒狀或折疊式筒狀結(jié)構(gòu)，全熔透焊接，強度高，密封性好,可承受壓差△P八5baro高孔隙率、高精度：微米級的超細纖維制成的不銹鋼纖維氈，具有很高的孔隙率（最高可達90%）和極好的透氣性，孔隙率和透氣度分別是燒結(jié)粉末材料的2?3倍和30?100倍，這種材料制成的濾芯具有極低的流體阻力和很高的過濾精度。高納污能力：獨特的立體多層次深度過濾結(jié)構(gòu)，對污染物的納容量相當(dāng)高，是燒結(jié)粉末材料的3?5倍；折疊后的過濾面積是圓筒形面積的3?4倍，可是其工作壽命增加10?20倍。耐高溫、耐腐蝕：不銹鋼纖維燒結(jié)氈在高溫下具有非常好的機械強度和韌性，可在高溫、低溫和腐蝕環(huán)境下工作。經(jīng)濟、耐用：不銹鋼纖維燒結(jié)氈制成的濾芯可清洗再生，反復(fù)使用，一次投資，長期收>A苗。3.4.2解決方案因中醇工段需連續(xù)長周期運行，故采用以下方法：1、采用兩級過濾方式清除雜質(zhì)，一級過濾元件采用60nm精度的SF膜濾芯；二級過濾元件采用5Pm精度的SF膜濾芯。2、接入氮氣及蒸氣管線，定期反吹一級過濾器以清除雜質(zhì)，保持過慮效果和延長膜濾芯的工作壽命，反吹周期依據(jù)生產(chǎn)實際狀況確定。3、為保證安全、穩(wěn)定、長周期運行，采用一開一備的雙線運行方式，流程如下:3.4.3設(shè)備選型一級過濾器3.4.3設(shè)備選型一級過濾器型號：LWF3OO3/6.OG設(shè)計壓力：6.0Mpa(g)設(shè)計溫度：50°C殼體材料：16MnR過濾精度：60um二級過濾器型號：LSF3003/6.0G設(shè)計壓力：6.0MPa設(shè)計溫度：50℃殼體材料：16MnR過濾精度：5Pm壓力降：△PW0.035MPa設(shè)備尺寸：壓力降：△PW0.035MPa設(shè)備尺寸：DN350H=1力0接口尺寸：按設(shè)計院要求設(shè)備尺寸：DN350H=1770接口尺寸：按設(shè)計院要求設(shè)計制造標準按照技術(shù)要求擇優(yōu)選用國標、部標、行業(yè)標準，對國外引進的材料，參照國際標準或引進的標準。設(shè)計標準：GB150-98《鋼制壓力容器》測試標準：國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》探傷標準：JB4730接口標準：HG20592-97管殼式換熱器：GB151-1999鋼制化工容器材料選用規(guī)定：HG20581-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求：HG20584-1998鋼制壓力容器焊接工藝評定：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程：JB/T4709-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗：JB4744-2000承壓設(shè)備無損檢測：JB/T4730-2005壓力容器涂敷與運輸包裝：JB/T4711-2003流量ISO3724阻力降ISO3968分離效率ISO3968容塵量ISO4572殘余含液量ISO/DP8573當(dāng)不同的標準有不同的要求時，應(yīng)采用有利于保證質(zhì)量和使用性能的較高要求的標準。技術(shù)承諾高效集成膜甲醇分離器內(nèi)件可實現(xiàn)以下指標和功能：1、分離精度：lnm2、DOP效率：99.8%3、氣體殘余含醇液（水、油液等雜質(zhì)）量：小于30Ppm4、集成膜醇分出口中醇含量：約等于相應(yīng)溫度、壓力飽和蒸汽壓對應(yīng)值5、集成膜醇分初始壓降＜0.03Mpa6、具備在線再生功能；轉(zhuǎn)化裝置分離器內(nèi)件可實現(xiàn)以下指標和功能：1、分離精度：2.5um2、分離效率：八98%3、壓降：W0.02Mpa4、過濾層可在線清洗合成氣壓縮裝置新鮮氣過濾器內(nèi)件可實現(xiàn)以下指標和功能：1、分離精度：2.5um2、分離效率：298%3、壓降：W0.02Mpa粗甲醇精過濾器內(nèi)件可實現(xiàn)以下指標和功能：分離精度：5mn壓降：W0.035Mpa備注：上述設(shè)備的操作彈性為70-110%技術(shù)資料提供中醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖及裝配圖，供需雙方各兩套。粗中醇過濾器結(jié)構(gòu)圖，供需雙方各兩套。集成膜醇分離器、轉(zhuǎn)化工段分離器、新鮮氣過濾器、粗中醇過濾器使用與維護說明書一套。設(shè)備交貨期合同生效后三個月供貨范1.圖紙資料中醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖及裝配圖（含設(shè)備相關(guān)技術(shù)要求），三套；粗甲醇過濾器結(jié)構(gòu)圖，三套；集成膜中醇分離器、轉(zhuǎn)化工段分離器、新鮮氣過濾器、粗中醇過濾器使用與維護說明書各三套。2、整套集成膜甲醇分離器內(nèi)件，包括：離心單元組件 一套,微濾膜單元組件 一套,在線再生單元組件 一套，微濾膜濾芯（SF3O/3O）：40套。轉(zhuǎn)化裝置分離器內(nèi)件：內(nèi)件為SF30/30—I微濾膜濾芯35套（包含連接件、密封件等）合成氣壓縮裝置新鮮氣過濾器內(nèi)件：內(nèi)件為SF30/30-II微濾膜濾芯30套（包含連接件、密封件等）粗甲醇一級精過濾器：每臺含外筒及整套膜內(nèi)件（3套SF30/30-60微濾膜濾芯）過濾器數(shù)量：兩臺（套）粗甲醇二級精過濾器：每臺含外筒及整套膜內(nèi)件（3套SF30/30-5微濾膜濾芯）過濾器數(shù)量：兩臺（套）三、技術(shù)文件及圖紙交付進度技術(shù)文件及圖紙 、口Ai人i/■LL上_數(shù)量父付時間備注—設(shè)備條件圖3套合同生效后兩周 m戶 1一，一,■ 每種設(shè)備/內(nèi)件內(nèi)件裝配圖3套隨貨同時父付 m— i_■_，一，—■ 每種設(shè)備/內(nèi)件發(fā)貨清單 A,1X_—[- 1套隨貨同時父付 m戶 1一，一,■ 每種設(shè)備/內(nèi)件合格證1套■」“L?隨貨同時父付每種設(shè)備/內(nèi)件質(zhì)檢才報告1套隨貨同時父付 m— i_■_，一，—■ 每種設(shè)備/內(nèi)件操作說明書1套隨貨同時父付每種設(shè)備/內(nèi)件四、交貨進度交貨進度表如下:合同設(shè)備交貨進度表序號設(shè)備/部件名稱、型號發(fā)運地點數(shù)量交貨時間備注1、甲醇分離器旋流內(nèi)件、內(nèi)筒、布氣室等西安1套合同生效后90天2甲醇分離器微濾膜濾芯西安40套合同生效后90天SF30/303轉(zhuǎn)化裝置分離器內(nèi)件西安1整套合同生效后90天4壓縮裝置新鮮氣過濾器內(nèi)件西安1整套合同生效后90天5粗甲醇一級精過濾器西安2臺（套）合同生效后90天6粗甲醇二級精過濾器西安2臺（套）合同生效后90天注：設(shè)備的交貨時間為到交貨地的時間。五、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗高效集成膜分離器、過濾器外筒制造和驗收按設(shè)計圖紙、引用標準和技術(shù)要求進行。高效集成膜分離器、過濾器內(nèi)件2.1整體鋼結(jié)構(gòu)件、旋分器等檢驗標準：1分配盤、分隔板、環(huán)板、網(wǎng)筐不平度允差W3%