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文檔簡介

生管部戰(zhàn)略規(guī)劃GroupStrategicdirection集團戰(zhàn)略方向TobecomeaglobalEMScompanywithannualrevenuesofnolessthanUS$500Mby2008成為全球性的EMS公司,到2008年實現(xiàn)年銷售額至少US$500M生管部戰(zhàn)略規(guī)劃GroupDesiredState集團愿景

FullyrecognizedglobalEMSplayer

完全公認的全球EMS廠家

HighervalueservicesandIP高價值的服務和IPODMwithstrongtechnicalexpertise高專業(yè)技術的ODMEngineering-oriented定向的工程生管部戰(zhàn)略規(guī)劃公司銷售目標US$Million2005sales$4.33$48.25$70.83$88.54$110.67$138.34growthActualActualEstimate25%25%25%生管部戰(zhàn)略規(guī)劃嘉興斯比泰2006年戰(zhàn)略目標銷售收入目標為8700萬美元,平均每月完成725萬美元;利潤目標為450萬美元,平均每月完成37.5萬美元;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃嘉興斯比泰戰(zhàn)略整合采購平臺,提高采購能力;加強市場滲透,延伸客戶服務范圍,提供增值服務,與客戶建立戰(zhàn)略聯(lián)盟,提升客戶的忠誠度;利用地位優(yōu)勢,加快市場開發(fā),擴大生產能力,增加國內市場份額;降低生產成本,提高生產成本的競爭力,加強成本管理中心的能力;實行差異化戰(zhàn)略,加快新技術的引進,進行管理技術革新,保證制造技術處于行業(yè)領先地位;整合人力資源,建立完善的人力資源管理體系;優(yōu)化業(yè)務流程,提高管理水平,提升企業(yè)綜合競爭力。生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門KPI指標庫存周轉率=1,庫存周轉天數(shù)<=30天內部生產周期:內部生產周期達到10天的比例為80%(MO關單率)材料損耗率2.5‰生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門KPI現(xiàn)狀分析2005年庫存周轉率0.85,月平均庫存周轉天數(shù)為35天;主要問題分析:材料客供情況較多,自身管控較困難;管理供應商的能力較弱;客戶定單變化較快;生管工程師技能不足;呆料處理速度較慢;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門KPI現(xiàn)狀分析2005年公司的生產周期情況:自產自銷:15天來料加工:2天主要問題分析:現(xiàn)有的采購能力較弱,較難應對快速變化的市場情況;生管人員的材料組織能力不足,較難應對短交期的生產訂單;現(xiàn)有的物流程序制約來料上線的周期;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門KPI現(xiàn)狀分析2005年的材料損耗情況:0.35%生管技能不足,管控MO的能力較弱;生產管理人員,如生產主任、生產領班對材料損耗的問題關注不足,改善措施相對較差;MO關單做得不夠,導致材料超損后不能及時被發(fā)現(xiàn);生管部戰(zhàn)略規(guī)劃S.W.O.T.Weakness(劣勢)部門缺乏系統(tǒng)的體系文件指導工作;物流工作模式落后,物流速度較慢,成本較高;公司采購能力較弱,使生管難以管控供應商,給生管的追料工作帶來較大的困難團隊凝聚力不足;生產控制能力不足;溝通技巧不足;部門管理人員技能不足;Strength(優(yōu)勢)部門人員年輕化,革新意識較強,容易接受新的工作觀念和工作方法;部門人員相對較穩(wěn)定,責任心較強,能夠承受工作壓力;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃S.W.O.T.Opportunities(機會)條碼技術的運用,給物流現(xiàn)代化提供了條件;公司培訓機制加強,為員工帶來較大的學習空間;系統(tǒng)使用面擴大,加快了物流速度;Threats(威脅)部門人員的技能不足,使相關部門對生管的職責缺乏了解,缺少配合度,使生管的的工作遇到阻礙;現(xiàn)有部分人員對工作缺乏耐心,面對挫折容易妥協(xié),使生管部整體工作績效不能提高;現(xiàn)有物流管理和生產管理模式跟一流企業(yè)有較大的差距,影響公司的市場競爭力生管部戰(zhàn)略規(guī)劃生管部2006年戰(zhàn)略措施改善物流系統(tǒng),建立健全物料管理體系,全面整合庫存管理,建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)。E化物流過程,推行物流自動化,縮短生產周期。推行“JIT管理”和“精益生產”,實現(xiàn)日計劃排產投產,減少材料損耗。充分利用網絡優(yōu)勢,加速信息化管理建設的進程,建立先進的信息管理系統(tǒng)人力資源管理上走穩(wěn)健型戰(zhàn)略,建立高效能的工作團隊,從人事成本向人才資本轉化。生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門戰(zhàn)略措施及

每季度KPI指標分解StrategyActionPlan現(xiàn)狀Q1Q2Q3Q4Measurement/MilestoneChampion改善物流系統(tǒng),建立健全物料管理體系,全面整合庫存管理,建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)。1、制定并完善程序文件,細化工作職責,明確工作流程;

2、對生管及物保管理人員送外培訓,吸收先進的物流管理方法;

3、擴大供應商管理系統(tǒng)的運用,加強與供應商的合作關系,對大件材料做到JIT管理,減少庫存空間,提高庫位利用率;

4、改善盤點系統(tǒng),實現(xiàn)流動盤點,縮短盤點周期影響的生產時間;

5、建立呆料處理機制,將呆料比例控制在一定庫存比例以內;

6、加大采購知識培訓,提升生管采購能力,組建一個資材管理控制的核心組織。真正實現(xiàn)PC、MC職能的分開;35天33天32天31天30天庫存周轉率為1,庫存周轉天數(shù)達到30天汪洋生管部戰(zhàn)略規(guī)劃StrategyActionPlan現(xiàn)狀Q1Q2Q3Q4Measurement/MilestoneChampion“e”化物流過程,推行物流自動化,縮短生產周期。1、建立產能分析系統(tǒng),使產能需求的預測分析科學化、系統(tǒng)化;2、實現(xiàn)單據審批電子化的工作,縮短審批周期;

3、深入運用條形碼技術,擴大物流電子化的運用面;

4、建立MO關單責任制,加強MO關單的管理力度,從根本上改變MO關單的被動局面;50%60%65%70%75%內部生產周期達到10天的比例為75%(MO關單率)汪洋部門戰(zhàn)略措施及

每季度KPI指標分解生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門戰(zhàn)略措施及

每季度KPI指標分解StrategyActionPlan現(xiàn)狀Q1Q2Q3Q4Measurement/MilestoneChampion推行“JIT管理”和“精益生產”,實現(xiàn)日計劃排產投產,減少材料損耗。1、運用電子看板,在倉庫推行按日計劃備料配料上線,減少在線材料堆積,提高生產線控制材料損耗的意識;

2、運用條碼技術,建立電子生產管理系統(tǒng),提高管控分析成品、半成品的能力;

3、通過MO關單,統(tǒng)計分析核銷完成率,對核銷超標的生產線采取強制措施,加強材料核銷的控制;

4、嚴格控制多排產信息,以客戶交付為導向配發(fā)MO,改變?yōu)闈M足出貨從眾多WIP中清理良品的出貨模式,杜絕WIP的產生(從根本上解決關單、核銷、損耗的難題);

5、以月度客戶交付滿意度為基礎,建立“交付考核制度”,真正把客戶滿意與公司績效掛勾;3.5‰3.0‰3.0‰2.8‰2.5‰材料損耗率2.5‰羅春華生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門戰(zhàn)略措施及

每季度KPI指標分解StrategyActionPlan現(xiàn)狀Q1Q2Q3Q4Measurement/MilestoneChampion充分利用網絡優(yōu)勢,加速信息化管理建設的進程,建立先進的信息管理系統(tǒng)1、改善完善的績效考核機制,建立效率更高、功能更全面的人力資源管理系統(tǒng),實現(xiàn)E_flow;

2、配合公司的市場戰(zhàn)略,建立CRM系統(tǒng),為公司的客戶關系管理提供有效的工具;

3、組建一支能夠自主開發(fā)管理軟件的信息化團隊,為嘉興的發(fā)展提供足夠的信息化支持;無實現(xiàn)E_flow

HER調研建立HER

CRM調研建立CRM籌劃MES實現(xiàn)E_flow,CI全年單據紙張成本30%,事務處理速度提高一倍汪洋生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門戰(zhàn)略措施及

每季度KPI指標分解StrategyActionPlan現(xiàn)狀Q1Q2Q3Q4Measurement/MilestoneChampion人力資源管理上走穩(wěn)健型戰(zhàn)略,建立高效能的工作團隊,從人事成本向人才資本轉化。1、建立生管部各崗位完備的崗位職責分析表及培訓計劃,使每一位員工都能在上崗的三個月內接受全面的崗位技能培訓;

2、建立內部考核激勵機制,不但要留著人才,還是幫助人才自我提升;

3、建立生管的月度會議制度,總結分析KPI達成情況,定期更新KPI目標;30%30%40%50%60%職員工齡超過2年的人員比例占部門比例的60%汪洋生管部戰(zhàn)略規(guī)劃生管部2006年業(yè)務計劃生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的相關性部門戰(zhàn)略改善物流系統(tǒng),建立健全物料管理體系,全面整合庫存管理,建立先進的供應鏈管理系統(tǒng)。E化物流過程,推行物流自動化,縮短生產周期。推行“JIT管理”和“精益生產”,實現(xiàn)日計劃排產投產,減少材料損耗。充分利用網絡優(yōu)勢,加速信息化管理建設的進程,建立先進的信息管理系統(tǒng)人力資源管理上走穩(wěn)健型戰(zhàn)略,建立高效能的工作團隊,從人事成本向人才資本轉化。公司戰(zhàn)略整合采購平臺,提高采購能力;優(yōu)化業(yè)務流程,提高管理水平,提升企業(yè)綜合競爭力。(同上)優(yōu)化業(yè)務流程,提高管理水平,提升企業(yè)綜合競爭力。降低生產成本,提高生產成本的競爭力,加強成本管理中心的能力;整合人力資源,建立完善的人力資源管理體系;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃生管部HR規(guī)劃Greatpeople,comesfromgreatcompany

Greatcompany,musthavegreatpeople生管部戰(zhàn)略規(guī)劃部門人員現(xiàn)狀分析部門職員人數(shù)員工人數(shù)總人數(shù)生管處18826物保處58186報關組224MIS314總數(shù)2892120生管部戰(zhàn)略規(guī)劃職員狀況分析計數(shù)項:學歷

學歷匯總本科8大專10高中5中專5初中1總計29計數(shù)項:Remark

Remark匯總A

-兩年以上8B-

一年以上,兩年以下13C-

3個月以上,一年以下5D-

新職員3總計29生管部戰(zhàn)略規(guī)劃員工現(xiàn)狀分析計數(shù)項:REMARK

REMARK匯總一年以上60三個月以上

一年以內6新員工26總計92計數(shù)項:性別

性別匯總男26女66總計92生管部戰(zhàn)略規(guī)劃HRsummarizeofPMD部門人員相對穩(wěn)定,人員結構相對均衡,給部門的發(fā)展奠定了較好的基礎;部門人員年輕化,較能接受新的觀念和工作方法;專業(yè)知識不足,缺乏管理經驗;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃HRstratagemofPMDPM與CM職能分離,強化各崗位的專業(yè)化;制定全面的培訓計劃,要求所有人員能夠在3個月內接受全面的專業(yè)技能培訓;對優(yōu)秀人員實行定期換崗機制,一方面有助于員工個人發(fā)展,另一方面,激勵員工更加努力工作;培養(yǎng)一名高級物料庫存管理人員—物控主管;健全現(xiàn)有的MIS工作職能,組建MIS處;生管部戰(zhàn)略規(guī)劃生管部戰(zhàn)略規(guī)劃個人成長計劃

PersonalgrowthSchedule努力成為斯比泰的中流砥柱TrymybesttoBecomethemainstayofSpeedy-tech生管部戰(zhàn)略規(guī)劃S.W.O.T.StrengthExcellencecapabilityofMRP&ERPActivestudycomportmentFavorableInnovationcapabilityWeaknessFailureEnglishlanguagecapabilityPoorLogisticsandManagementtechnologyAbsenceofexcellencecommunicateability生管部戰(zhàn)略規(guī)劃S.W.O.TOpportunitiesFavorablelearningconditionAll-sidedeHRsystemThreatsThelowlevelofEnglishaffectpersonaladvanceIfthemanagementskillcannotimprovequickly,Iwouldbenotcompetentthepresent

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