質量管理第四篇6S現場管理課件

6S現場管理/什么是現場？

現場為什么要管理？/什么是現場？/如圖所示現場，有沒有需要改進的地方?//////////

6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多年的歷史，是源于車間生產現場的一種基本管理技術。一、6S管理的源起：/二、6S是的定義“二整、二清、一素養(yǎng)、一安全”/

6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發(fā)音也是以S開頭，所發(fā)被加入5S中統(tǒng)稱為6S。

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★“6S”

發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）/6個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S/1S-整理

◆將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。/就是將公司（工廠）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區(qū)分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。/

區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？原則，只留下：

1.需要的物品

2.需要的數量

3.需要的時間整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。/

真意為為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業(yè)機能的角度考量）你為自己的工程感到自豪嗎？整理的真意/

開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是6S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。//就是將前面已區(qū)分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點、定容并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。/2S-整頓◆

整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術/

真意在于考慮（以作業(yè)流程合理化的角度來考量）整頓的真意/手術現場的每一個環(huán)節(jié)都生死攸關，那么，生產現場的每一個環(huán)節(jié)是否都與效率、安全、成本……等管理指標有關呢？/

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規(guī)定合適的數量。/物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型/車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理//車間——物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分☆下腳料作好分類、及時處理?！钣形锪习b外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向/車間——盛裝容器

周轉箱、周轉盤保持干凈

廢品容器標識清楚、標志向外

容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。/車間——車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放/車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專用性等)并標識器具保持良好有效狀態(tài)計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）器具用完后及時歸位/車間——消防器材

消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）

消防器材數量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物/就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態(tài)，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發(fā)現不正常的根源并予以改善?！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。/

真意在于

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認（以發(fā)覺問題點的角度來考量）3S-清掃的真意/清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現任何不正常的地方，只能稱為掃除。/清掃發(fā)現不正常復原改善成果喜悅

清掃的過程/要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式只要是設備，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

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設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現狀/就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，將其制度化、標準化、持續(xù)化。/4S-清潔制度化、標準化、持續(xù)化/

真意在于問題點發(fā)現后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意/★使用要領：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。斜坡理論創(chuàng)新

安于現狀/實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化/日常現場管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實/就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標準的習慣。/

真意在于（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養(yǎng)的真意/素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點/三位一體的素養(yǎng)培育指責高手被指責高手感受高手素養(yǎng)/1.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習慣;3.小心你的習慣,它會改變你的性格;4.小心你的性格,它會改變你的命運;沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產生執(zhí)行力。/是將工作場所會造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等）予以排除或預防。/

真意在于（以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）安全的真意/改善安全的歷程診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果/6S推行過程中在想法上或做法上最常犯的錯誤或最困難的事項/常犯錯誤1：工作太忙，沒有時間做6S錯誤說明把6S當成了不增值的無意義事情正確認識6S是工作的一部分，6S和效率、品質等一樣,是工作內容重要的一部分。/常犯錯誤2：6S就是大掃除錯誤說明混淆了6S和大掃除正確認識

6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。/常犯錯誤3：6S我們早就做過了錯誤說明1.6S是項目，做完了事。2.曾經做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識6S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。/常犯錯誤4：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識當今市場，制造業(yè)做6S不僅是內部管理問題，更是市場競爭問題。/常犯錯誤5：6S活動就是6S檢查錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行

6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內容僵化\固化.正確認識6S絕非走形式，而是要深入工作和績效思維的現場認識，是要融入職業(yè)人職業(yè)思維的東西。/6S小結1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產車間固然是現場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現三全管理，實現“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系/2.健全考核指標，消除層次盲點對現場的物品定置、目視管理、成本實現、品質保證等全面評價，促進現場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。/1、高階不支持2、中階不