明挖車站主體結(jié)構(gòu)防水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

XXXX市城市軌道交通XX號線XX期工程監(jiān)理XXXX標(biāo)XXXX站主體結(jié)構(gòu)防水監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：審批：XXXXXXXXXX公司XXXX軌道交通工程監(jiān)理XXXX標(biāo)監(jiān)理部20XX年XX月XX日編制說明進(jìn)入下道工序（工作）含水率測定進(jìn)行整改陰陽角防水卷材加強(qiáng)層鋪設(shè)2、管件部位防水卷材加強(qiáng)層鋪設(shè)3、大面積防水層鋪設(shè)4、施工縫、變形縫鋪設(shè)加強(qiáng)層5、除掉卷材隔離膜復(fù)檢合格復(fù)檢合格不合格進(jìn)行整改進(jìn)入下道工序（工作）含水率測定進(jìn)行整改陰陽角防水卷材加強(qiáng)層鋪設(shè)2、管件部位防水卷材加強(qiáng)層鋪設(shè)3、大面積防水層鋪設(shè)4、施工縫、變形縫鋪設(shè)加強(qiáng)層5、除掉卷材隔離膜復(fù)檢合格復(fù)檢合格不合格進(jìn)行整改合格復(fù)檢合格不合格不合格不合格準(zhǔn)備階段：1.學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范2.檢查技術(shù)安全交底3.審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況4.測量放樣復(fù)核檢查結(jié)果合格進(jìn)行整改基面處理防水層保護(hù)層養(yǎng)護(hù)簽署各類表式合格防水層保護(hù)層澆筑合格第四章監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)4.1防水施工前監(jiān)控要點(diǎn)1、組織監(jiān)理人員對防水設(shè)計圖紙進(jìn)行審核，充分理解設(shè)計理念，掌握車站主體結(jié)構(gòu)防水技術(shù)要求。2、審核施工單位申報的防水施工方案，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核后，報總監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)。3、主要施工材料的報驗(yàn)簽認(rèn)1）要求施工單位按有關(guān)規(guī)定對主要原材料進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試結(jié)果及材料備案資料、出廠質(zhì)量證明等隨《工程物資進(jìn)場報驗(yàn)表》報項(xiàng)目監(jiān)理部簽認(rèn)；2）對新材料、新產(chǎn)品要核查簽定證明和確認(rèn)文件；3）對進(jìn)場材料按規(guī)定進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)；4.2防水混凝土技術(shù)要求1、一般規(guī)定1）防水混凝土的施工配合比、外加劑的摻量及水泥用量、粉煤灰、磨細(xì)礦渣等的添加量必須經(jīng)過符合資質(zhì)要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行試配試驗(yàn)，經(jīng)優(yōu)化比選達(dá)到設(shè)計要求的指標(biāo)，并出具試驗(yàn)報告，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后方可使用。本車站結(jié)構(gòu)埋深≤20m，抗?jié)B等級為P8。采用防水混凝土的部位有：頂板、外墻、底板、附屬結(jié)構(gòu)外墻（包含出入口、風(fēng)道）。2）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一級（0.2MPa）。3）防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。4）防水混凝土最大裂縫寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。一般情況下結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤0.3mm，并不得出現(xiàn)貫通裂縫。5）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。一般情況下迎水面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不小于45mm2、耐久性要求根據(jù)勘察報告，一般情況下XXXX地區(qū)混凝土耐久性按Ⅰ類環(huán)境進(jìn)行設(shè)計，本工程迎水面混凝土按Ⅰ-C環(huán)境考慮。混凝土原材料（水泥、礦物摻合料、集料、外加劑、拌合水等）中引入的水溶氯離子總量應(yīng)不超過膠凝材料重量的0.15%。混凝土中最大氯離子含量為0.06%。單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4%。單位體積含堿量（水溶堿，等效Na2O當(dāng)量）不應(yīng)超過3kg/m3。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級等其它耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量降低膠凝材料的總用量和水泥的用量，最少水泥用量不宜小于260kg/m3，膠凝材料總體用量（水泥和摻合料）不應(yīng)少于320kg/m3。4.3防水混凝土施工監(jiān)理4.3.1防水混凝土配合比要求施工前，混凝土供應(yīng)商必須根據(jù)工程對象、設(shè)計要求及施工季節(jié)，進(jìn)行抗裂混凝土施工用配合比設(shè)計和試配工作。配制的混凝土的坍落度損失要小，1h動態(tài)混凝土坍落度損失應(yīng)小于20mm，氣溫28℃以上時，1h動態(tài)混凝土坍落度損失應(yīng)小于30mm；常溫下，混凝土初凝時間應(yīng)10h以上；高溫季節(jié)（氣溫28℃以上）施工時，應(yīng)15h以上；冬期施工時，不得早于8h，并根據(jù)外界氣溫情況進(jìn)行調(diào)整。混凝土終凝時間不得超過24h?；炷烈瞬捎梅勖夯遗c?；郀t礦渣粉復(fù)摻，C30~C40混凝土摻量建議不小于30%；C50混凝土建議不小于20%。在滿足強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級、氯離子擴(kuò)散系數(shù)等耐久性指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡量提高摻合料的摻量。在保證混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度前提下，應(yīng)優(yōu)選聚羧酸類高效減水劑，盡量降低混凝土的水膠比。C30/C35，最大水膠比為0.45；C40，最大水膠比為0.42；C50，最大水膠比為0.36。4.3.2防水混凝土的運(yùn)輸要求1、運(yùn)輸混凝土的容器和管道在冬季應(yīng)有保溫措施，夏季氣溫超過35℃時，應(yīng)有隔熱措施；2、混凝土從攪拌站到工地的運(yùn)輸計劃應(yīng)考慮到從混凝土攪拌開始到運(yùn)送到工地的時間，工地的輸送設(shè)備、氣候條件等。混凝土從攪拌站卸料開始計時，超過180min后，不得使用?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的允許延續(xù)時間：氣溫延續(xù)時間（min）≤C30＞C30≤25°C≤180≤150＞25°C≤150≤1204.3.3變形縫和澆筑段劃分要求1、通道的結(jié)構(gòu)突變處，通道、風(fēng)道與車站的結(jié)合部位應(yīng)設(shè)置變形縫；2、結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)設(shè)施工縫分段澆筑，底板分段長度不宜超過24m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜超過16m，并宜采用跳槽分段的方法施工；3、厚度大于800mm的明挖車站的底板（含底梁）、底梁和頂梁；厚度大于500mm（含500mm）的車站、區(qū)間的側(cè)墻和頂板；必須按大體積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。4.4外包防水施工監(jiān)理控制要點(diǎn)4.4.1外包防水設(shè)計概況在底板、側(cè)墻部位采用雙面粘合Ⅱ型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材進(jìn)行鋪貼，平面部位采用空鋪法鋪設(shè)，立面采用機(jī)械固定法鋪設(shè)，相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。頂板采用刷2.5mm厚單組分聚氨酯涂料。底板和頂板防水層鋪設(shè)完成后分別采用50mm及70mm厚的C20細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。結(jié)構(gòu)外包防水標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖如下所示：

結(jié)構(gòu)外包防水標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖4.4.2外包防水監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)一、外包防水做法1、頂板：頂板采用2.5mm厚的單組分聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細(xì)石混凝土作保護(hù)層,在澆注前覆蓋一層350#紙?zhí)ビ蜌帧?、側(cè)墻：側(cè)墻采用預(yù)鋪雙面粘合Ⅱ型瀝青基聚氨酯胎防水卷材，厚度4.0mm，并做臨時保護(hù)；3、底板：側(cè)墻采用預(yù)鋪雙面粘合Ⅱ型瀝青基聚氨酯胎防水卷材，厚度4.0mm，細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。二、底板側(cè)墻防水卷材監(jiān)控要點(diǎn)基面處理鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足：D/L≤1/50，D：相鄰兩凸面間的最大深度，L：相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部位采用1:2.5水泥砂漿填平。基面應(yīng)潔凈、平整、堅實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。任何不平整部位均采用1:2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/㎡的土工布緩沖層?；鶎颖砻婵晌⒊?，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時引排。4）所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5cm×5cm的鈍角或R≥5cm圓角，陽角做成2cm×2cm的鈍角或R≥2cm的圓角。2、防水卷材施工1）鋪設(shè)底板及側(cè)墻防水層前，首先沿陰、陽角部位鋪設(shè)拐角加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。2）當(dāng)有管線等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強(qiáng)層卷材。3）防水層采用預(yù)鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護(hù)墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（隔離膜不撕），與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑前撕掉。4）側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)樁上，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm。5）相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。短邊搭接縫應(yīng)錯開1m以上。6）防水層鋪設(shè)完畢后，在所有的施工縫、變形縫部位騎縫鋪設(shè)加強(qiáng)層，施工縫加強(qiáng)層寬度50cm，變形縫加強(qiáng)層寬度1m。其中施工縫加強(qiáng)層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)防水層表面的隔離膜不應(yīng)撕掉。7）底板防水鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護(hù)措施確保防水層不受破壞。8）防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。3、防水卷材主要做法圖例：1)側(cè)墻與頂板交界面施工步序圖：防水卷材搭接方法：立面防水層鋪設(shè)方法：三、頂板涂料防水監(jiān)控要點(diǎn)頂板防水層施工采用單組份聚氨酯防水涂料涂刷法施工，成膜厚度不小于2.5mm，上側(cè)鋪貼一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用30～40g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布（16~20目）?；嫣幚?）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實(shí)、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。3）頂板混凝土含水率應(yīng)低于測定標(biāo)準(zhǔn)。其測定方法是：將1㎡的卷材（橡皮）覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材（橡皮）表面或基層表面無水印，則可認(rèn)為混凝土基層含水率達(dá)到要求，經(jīng)此檢查后方可進(jìn)行涂料施工。4）所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5cm×5cm的鈍角或R≥5cm圓角，陽角做成1cm×1cm的鈍角或R≥1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)基層應(yīng)光滑、平整。2、防水涂料施工1）基層處理完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15～0.2kg/m2/，底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，寬度50cm；涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層（有種植要求時）。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材或砌筑120磚墻進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25~30倍。3、涂料防水主要做法圖例：1）涂料防水做法及施工縫處加強(qiáng)做法2）頂板聚氨酯涂膜防水層施工縫防水構(gòu)造3）涂料防水層在變形縫部位的加強(qiáng)做法4）頂板涂料防水施工縫部位甩槎與接槎做法步序圖4.5細(xì)部構(gòu)造防水施工監(jiān)理控制要點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造防水包括施工縫、變形縫、不同防水材料過渡、穿墻管等部位。4.5.1施工縫監(jiān)控要點(diǎn)一級設(shè)防迎水面環(huán)向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶+止水條進(jìn)行防水處理；一級設(shè)防迎水面縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶+止水條進(jìn)行防水處理；非迎水面樓板施工縫采用膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。環(huán)向施工縫的留設(shè)以結(jié)構(gòu)施工步序?yàn)闇?zhǔn)。一般情況下，底板分段長度不宜超過24m，側(cè)墻和頂板分段不宜超過16m。墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。施工縫表面應(yīng)堅實(shí)、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除?？v向施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后，澆灌混凝土前再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。環(huán)向施工縫澆灌混凝土，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料，待施工縫防水構(gòu)造措施就位后及時澆灌混凝土。結(jié)構(gòu)環(huán)、縱向施工縫，均采用涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為界面劑，用量不少于1.5kg/㎡。施工縫細(xì)部做法圖例：樓板施工縫與側(cè)墻施工縫連接節(jié)點(diǎn)圖頂板（環(huán)向）施工縫防水構(gòu)造圖側(cè)墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造側(cè)墻縱向施工縫防水構(gòu)造5）有圍護(hù)側(cè)墻防水層施工縫防水構(gòu)造6）樓板施工縫防水構(gòu)造圖7）底板防水層施工縫防水構(gòu)造圖8）底板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖9）側(cè)墻施工縫部位防水層施工步序圖10）底板施工縫部位防水施工步序圖4.5.2變形縫監(jiān)控要點(diǎn)變形縫采用35cm寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm寬中孔型背貼式止水帶的方法進(jìn)行防水處理。側(cè)墻和頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)表面變形縫部位預(yù)留200×30mm的凹槽，設(shè)置1.0mm厚的不銹鋼接水盒。頂板存在下翻梁的變形縫需要穿過縱梁預(yù)留洞口設(shè)置不銹鋼板接水盒。接水盒末端高出底板上表面10mm左右即可。車站變形縫少量滲漏水沿接水盒排入底板離壁溝中，當(dāng)變形縫位置無離壁溝時，需在底板位置設(shè)置不小于2根排水管引排入附近的排水溝中。排水管直徑應(yīng)滿足地面做法要求。變形縫細(xì)部做法圖例：頂板及放坡開挖側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖有圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖中樓板變形縫防水做法圖4）底板變形縫防水構(gòu)造圖5）底板變形縫防水層加強(qiáng)做法6）有圍護(hù)側(cè)墻、底板變形縫防水加強(qiáng)層構(gòu)造7）變形縫預(yù)留接水盒凹槽構(gòu)造圖4.5.3鋼邊橡膠止水帶監(jiān)控要點(diǎn)鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。1、止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2、水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3、止水帶除對接外，對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。4、止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。8、鋼邊橡膠止水帶有關(guān)防水構(gòu)造圖：1）平蹼型鋼邊橡膠止水帶斷面圖（用于施工縫）中孔型鋼邊橡膠止水帶斷面圖（用于變形縫）鋼邊橡膠止水帶在底板轉(zhuǎn)角的做法4）鋼邊橡膠止水帶與鍍鋅鋼板止水帶搭接過渡做法鋼邊橡膠止水帶與鍍鋅鋼板止水帶搭接過渡做法1-1剖面4.5.4鍍鋅鋼板止水帶監(jiān)控要點(diǎn)鍍鋅鋼板止水帶的寬度為30cm，厚度為3mm，采用Q235b鋼板熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于30微米。止水帶采用鐵絲或焊接固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固。特別是模板封口板應(yīng)固定牢固，避免脹模影響止水帶的定位精度。止水帶采用現(xiàn)場搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊，焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水，對接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。焊接后需在焊接部位纏繞1.5mm厚丁基橡膠膩?zhàn)悠Ｖ顾畮ЬO(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于3cm。水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部位宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。鍍鋅鋼板止水帶詳圖：4.5.5外貼式止水帶監(jiān)控要點(diǎn)1、止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2、橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠迟N搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩?zhàn)悠蛎芊饽z進(jìn)行加強(qiáng)密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。3、止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。4、止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5、轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，在轉(zhuǎn)角部位兩側(cè)各10cm可將齒條剪短，或應(yīng)采用倒角預(yù)制件等防止齒條倒伏的措施。6、止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。7、外貼式止水帶有關(guān)防水圖例詳見4.5.2變形縫監(jiān)控要點(diǎn)章節(jié)。4.5.6遇水膨脹止水條監(jiān)控要點(diǎn)施做止水條前，需保證混凝土基面已涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。如水泥基滲透結(jié)晶防水涂料發(fā)生粉化，需及時清理干凈，保證基面與止水膠的粘結(jié)。施工縫表面必須堅實(shí)、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。施做止水條前，需在施工縫表面預(yù)留凹槽?？v向施工縫凹槽的預(yù)留可采用斷面尺寸為5×20mm的木條在混凝土初凝后進(jìn)行壓槽，環(huán)向施工`縫可采用端模表面固定木條、橡膠條等方式進(jìn)行。然后采用水泥釘間距200mm~300mm固定到凹槽內(nèi)。止水條任意一側(cè)混凝土的厚度應(yīng)大于鋼筋混凝土保護(hù)層厚度+受力鋼筋直徑，或不小于70~100mm。止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。止水條接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)脫開部位。并用止水膠進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度不小于50mm.在止水條附近進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水條進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨季施工時，止水條施作后，可在表面涂刷緩膨脹劑。止水條一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置。遇水膨脹止水條安裝圖：4.5.7水泥基滲透結(jié)晶防水涂料監(jiān)控要點(diǎn)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫表面，用量1.5kg/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)施工作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜達(dá)到終凝時間（24h左右）。1、基層處理1）基層表面應(yīng)堅實(shí)、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撀鋭?yīng)清理干凈。2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙?；鶎颖砻鎽?yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。3）施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2、施工工藝1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可采用涂刷法施工。2）采用涂刷法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）采用涂刷法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和滲透性。3、注意事項(xiàng)1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5~25度環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人。4.5.8密封膠監(jiān)控要點(diǎn)變形縫迎水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進(jìn)行嵌縫處理，應(yīng)采用單組份聚氨酯密封膠，迎水面密封膠應(yīng)采用25LM型，背水面密封膠應(yīng)采用20HM型。嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實(shí)，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物?？p內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2mm~0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。4.5.9穿墻管防水監(jiān)控要點(diǎn)1、穿墻管需在澆注混凝土前預(yù)埋。2、穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)不大于250mm。3、根據(jù)管道伸縮量來確定防水法，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應(yīng)采用套管式防水法。4、套管式穿墻防水構(gòu)造，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管表面清理干凈。5、穿墻管線較多時，宜相對集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。6、穿墻管防水構(gòu)造做法：1）穿墻管上穿頂板、中板防水構(gòu)造做法2）穿墻管上穿底板防水構(gòu)造做法群管穿墻做法群管穿墻定法蘭做法4.5.10接地網(wǎng)防水監(jiān)控要點(diǎn)接地銅排穿過車站站臺層底板，接地網(wǎng)施工時需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網(wǎng)進(jìn)入車站內(nèi)，主要措施如下：1、底板處接地引出線引出時，采用卷材將引出線纏繞，使用鐵絲捆綁后，然后采用止水條四周纏繞不少于兩圈。2、對銅排周圍的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，以確保該處砼密實(shí)。3、凡穿過底板的部位，防水層需做增強(qiáng)處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。4、銅排和止水銅板之間應(yīng)連續(xù)焊接，外包絕緣材料。5、接地網(wǎng)引出線設(shè)保護(hù)蓋保護(hù)。4.5.11后澆帶防水監(jiān)控要點(diǎn)后澆帶應(yīng)設(shè)置在受力和變形較小的部位，設(shè)置直縫或臺階縫。本車站設(shè)置3條后澆帶，具體位置詳見主體結(jié)構(gòu)模板圖，后澆帶帶寬為1000mm，沿底板、側(cè)墻及頂板環(huán)行設(shè)置。后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級均應(yīng)高于兩側(cè)混凝土，宜采用高性能補(bǔ)償收縮混凝土，其水中養(yǎng)護(hù)14天后的限制膨脹率為0.03％～0.05％。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到45天后再施工，后澆帶兩側(cè)的接縫處理措施與施工縫相關(guān)要求相同。后澆帶防水做法相關(guān)構(gòu)造圖：1、頂板后澆帶防水構(gòu)造圖2、側(cè)墻后澆帶防水構(gòu)造圖3、樓板后澆帶防水構(gòu)造圖4、底板后澆帶防水構(gòu)造圖4.6車站接口、通道及風(fēng)井防水施工監(jiān)控要點(diǎn)4.6.1車站接口、通道及風(fēng)井防水監(jiān)控要點(diǎn)1、在車站與區(qū)間隧道，車站與預(yù)留接口接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進(jìn)行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進(jìn)行過渡連接。2、預(yù)留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。3、預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程的埋設(shè)深度選用防水措施。1）預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護(hù)，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。2）在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。3）中埋式止水帶、緩膨性止水膠（止水條）、嵌縫材料等須符合相應(yīng)防水規(guī)定。4.6.2車站與附屬結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造圖1、洞口防水層預(yù)留做法2、洞口防水層預(yù)留保護(hù)板做法3、明挖通道口頂板和側(cè)墻防水層甩槎保護(hù)做法4、車站側(cè)墻與通道頂板接頭防水構(gòu)造5、車站側(cè)墻與通道側(cè)墻接頭防水構(gòu)造6、車站側(cè)墻與通道底板接頭防水構(gòu)造7、通道口底板防水層預(yù)留保護(hù)做法8、車站與附屬結(jié)構(gòu)及區(qū)間洞口施工縫接水盒詳圖4.6.3車站與盾構(gòu)隧道永久收口防水做法步序圖4.6.4車站通道、風(fēng)井出地面收口做法卷材防水層出地面收口做法2、涂料防水層出地面收口做法4.7陰陽角部位防水加強(qiáng)構(gòu)造4.7.1涂料防水加強(qiáng)構(gòu)造1、涂料防水層陰陽角加強(qiáng)構(gòu)造2、施工縫部位涂料防水層陰陽角加強(qiáng)構(gòu)造3、變形縫部位涂料防水層陰陽角加強(qiáng)構(gòu)造4.7.2卷材防水加強(qiáng)構(gòu)造1、防水層陰角加強(qiáng)構(gòu)造2、防水層陽角加強(qiáng)構(gòu)造4.7.3下返梁上返梁防水加強(qiáng)構(gòu)造1、底板下返梁處防水加強(qiáng)構(gòu)造2、頂板上返梁處防水加強(qiáng)構(gòu)造4.8冬期、雨期、夜間施工監(jiān)理控制要點(diǎn)4.8.1冬期施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1、冬期施工施工單位應(yīng)采取的技術(shù)措施2、施工單位應(yīng)提前收集冬季氣象資料，分析其變化規(guī)律，關(guān)注未來天氣變化，并加強(qiáng)冬季施工期間溫度監(jiān)測，做到有備無患。3、對于冬季混凝土施工，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，澆筑完畢應(yīng)采取覆蓋、加溫等措施進(jìn)行保溫，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度前嚴(yán)禁受凍。4、外包防水雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。5、外包防水施工的涂料防水作業(yè)不得低于5°C，冷粘法、自粘法防水卷材作業(yè)不宜低于5°C。4.8.2雨期施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1.施工單位應(yīng)加強(qiáng)對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。2.雨季期間，應(yīng)防止材料(特別是止水條)吸水受潮，防止鋼筋、模板等受到污染，所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)。3.外包防水施工避開雨雪天，選擇天氣較好時進(jìn)行，以確保防水施工的質(zhì)量符合要求。4.備齊防雨抽水設(shè)施，砼澆筑過程中如發(fā)生大雨，及時抽排積水，必要時用雨篷布覆蓋。4.8.3夜間施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1.施工單位應(yīng)盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員因疲勞造成不必要的質(zhì)量、安全事故。2.工地安裝充足的照明設(shè)施，并有備用電源，保證能持續(xù)供電。夜間作業(yè)人員睡眠充足，精神飽滿，無帶病工作者。3.夜間施工要有專人統(tǒng)一指揮，施工單位要設(shè)專人盯班盯崗，確保施工機(jī)械及人員安全。監(jiān)理工作的方法和措施第五章監(jiān)理工作的方法和措施5.1監(jiān)理工作方法我部監(jiān)理工程師通過旁站、巡視、見證取樣等監(jiān)理辦法，對本工程作全面監(jiān)控。除上述三種常規(guī)方法外，專業(yè)監(jiān)理工程師還可采用工作聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單等指令性文件實(shí)施監(jiān)督管理。5.1.1旁站旁站：對工程實(shí)體關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序需要旁站。本項(xiàng)工程需要監(jiān)理人員旁站的工序?yàn)椋悍浪畬颖Ｗo(hù)層澆筑、細(xì)部防水旁站。監(jiān)理人員對施工過程質(zhì)量進(jìn)行旁站監(jiān)督并填寫旁站記錄表。表中包括下列內(nèi)容：旁站部位、旁站開始結(jié)束時間、天氣、旁站監(jiān)理人員以及施工情況：1、人員：施工人員、施工技術(shù)、安全管理人員在崗情況；2、機(jī)械設(shè)備：起重機(jī)、料斗等施工機(jī)械和手動工具是否滿足施工需要；3、材料：混凝土標(biāo)號、和易性是否符合設(shè)計規(guī)范要求；（鍍鋅鋼板止水帶、橡膠止水帶、橡膠止水條、防水加強(qiáng)層材料是否符合設(shè)計規(guī)范要求）。4、工藝：混凝土澆筑順序和方法是否符合施工方案及規(guī)范要求；（細(xì)部防水做法是否滿足規(guī)范設(shè)計要求）5、施工環(huán)境：現(xiàn)場安全情況，防塵降噪及施工照明條件。監(jiān)理情況：1、檢查施工人員、施工技術(shù)、安全管理人員是否滿足施工需要；2、檢查機(jī)械設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；3、檢查混凝土標(biāo)號、和易性是否符合設(shè)計規(guī)范要求；檢查細(xì)部防水材料是否符合設(shè)計規(guī)范要求。4、檢查施工過程、施工工藝是否符合施工方案、施工規(guī)范要求；檢查細(xì)部防水做法是否符合設(shè)計規(guī)范要求。5、檢查現(xiàn)場施工是否存在揚(yáng)塵、噪聲及安全隱患，如有則立即督促整改。5.1.2巡視我監(jiān)理部將對施工現(xiàn)場進(jìn)行的定期或不定期檢查，安排監(jiān)理人員對工程施工質(zhì)量、安全進(jìn)行巡視，巡視包括下列內(nèi)容：1、施工單位是否按工程設(shè)計文件、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的施工方案施工。施工單位必須按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計，不得偷工減料。2、使用的工程材料、構(gòu)配件和設(shè)備是否合格。不得在工程中使用不合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備，只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)檢測合格的原材料、構(gòu)配件和設(shè)備才能夠用于工程。3、施工現(xiàn)場管理人員，特別是施工安全質(zhì)量管理人員是否到位，應(yīng)對其是否到位履職情況做好檢查和記錄。4、施工單位特種作業(yè)人員是否持證上崗。5.1.3見證取樣1、施工單位在對進(jìn)場材料、試件實(shí)施見證取樣前要通知負(fù)責(zé)見證的監(jiān)理人員，在該見證監(jiān)理人員的現(xiàn)場見證下，施工單位按相關(guān)規(guī)范的要求，完成材料、試塊、試件等的取樣過程。2、完成取樣后，施工單位取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識、封志。標(biāo)識和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量等信息，并由見證取樣的監(jiān)理人員和施工單位取樣人員簽字，然后送往試驗(yàn)室。5.2監(jiān)理工作措施根據(jù)措施和實(shí)施內(nèi)容不同，可將監(jiān)理工作措施分為組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和合同措施。我監(jiān)理部具體管理措施如下：5.2.1組織措施1、建立健全項(xiàng)目監(jiān)理部的質(zhì)量控制體系和崗位責(zé)任制，使質(zhì)量控制任務(wù)明確，責(zé)任清楚。2、制定質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，使質(zhì)量控制有章可循，有法可依，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。3、審查施工單位的質(zhì)量保證體系，了解施工單位的質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)和相關(guān)的制度是否健全，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、計劃、財務(wù)、質(zhì)檢等專職管理人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并具有一定的技術(shù)水平。工程技術(shù)人員、勞