260立方每小時鍋爐煙氣氨法脫硫項目初步設(shè)計說明書

260m3/h鍋爐煙氣氨法脫硫項目初步設(shè)計說明書#由于(NH/2SO3對so2的吸收能力很強，且(NH/2SO3是so2的主要吸收劑。通過不斷的在脫硫液中加入氨，可以推動反應(yīng)(5)向正反應(yīng)方向進行，將大量的酸當煙氣中有氧氣時俐，還會形成(NH，2s。4和NH4HsO4等產(chǎn)物：TOC\o"1-5"\h\z(nh4)2so3(s)+o2(g)r2(nh4)2s04G) (6)2NH4HSO3(s)+O2(g)-2NH4Hs04(s) ⑺2NH4Hs03(s,aq)+02(g)f2NH4HS04(s) (8)根據(jù)濕式氨法脫硫的機理，脫硫產(chǎn)物為硫酸銨和硫酸氫銨，理論得出每千克的純氨可以吸收兩千克S02,產(chǎn)生四千克的硫酸銨，也就是每噸氨將會產(chǎn)生四噸硫酸銨肥料。3.3.2脫硫工藝流程硫酸錢化肥—?硫酸錢化肥—?——Ik產(chǎn),回收卜一—電除塵3.3.3氨法煙氣脫硫工藝簡述從鍋爐來的煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵、引風機加壓之后，進入大型文丘里洗滌器增濕提濃，氣液進入塔中下部得以分離，降溫后的煙氣再經(jīng)洗滌塔洗滌吸收二氧化硫后從頂部進入復(fù)噴吸收器進一步吸收二氧化硫同時回收洗滌塔逃逸的亞硫酸銨和游離氨，確保二氧化硫吸收和氨的利用SO2吸收率達到98.5%以上，氨的利用率98.5%以上）氣液在塔內(nèi)靠慣性和重力分離，氣體再經(jīng)兩層除沫，煙氣經(jīng)電廠煙囪排放。文丘里和洗滌吸收塔內(nèi)循環(huán)液為接近飽和的亞硫酸銨溶液，復(fù)噴塔內(nèi)循環(huán)液為濃度較低的亞硫酸銨溶液，蒸發(fā)帶走的水分和隨亞硫酸銨溶液移出的水分通過復(fù)噴塔底部循環(huán)液補充，復(fù)噴塔移出的水分加水補充。吸收劑液氨加在洗滌塔底部循環(huán)液中。亞硫酸銨溶液被移入氧化槽通過噴射吸收器用空氣中的氧氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)泵輸送到復(fù)合肥車間與濃縮發(fā)酵液一起噴漿造粒。3.4本工藝的特點本項工程采用濕式氨法煙氣脫硫工藝，其工藝具有以下獨特的技術(shù)特點和優(yōu)勢：獨特的節(jié)能性通過脫硫塔結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計，使得煙氣與脫硫吸收液接觸非常充分，可以在保證脫硫效率的前提下大大降低脫硫系統(tǒng)的液/氣比：本方案中實際控制液/氣比為0.14%左右，而實際脫硫效率可以達到98%以上；而其他技術(shù)為了提高煙氣的吸收效率，往往將液/氣比提高到5倍以上，造成出口煙氣溫度過多的損失和煙氣中含水量的增加。從而大大降低了脫硫吸收系統(tǒng)循環(huán)泵的運行功率，并有利于控制煙氣出口溫度的提高。亞硫酸銨氧化率高，硫酸銨產(chǎn)品回收率高且品質(zhì)純本工藝技術(shù)采用噴射氣液混合器吸收氧化技術(shù)，亞硫酸銨氧化成硫酸銨的氧化率近乎可以達到100%，可以達到后級回收的硫酸銨產(chǎn)品中幾乎不含有亞硫酸銨成分，使得回收的硫酸銨產(chǎn)品回收率高而且品質(zhì)純正。煙氣脫硫系統(tǒng)阻力較小，運行成本低常規(guī)氨法脫硫技術(shù)為了提高系統(tǒng)的SO2吸收效率，往往采用篩板塔，但會造成脫硫塔阻力較大（一般高于2000Pa）,而且可能會造成內(nèi)部堵塞現(xiàn)象，增加運行動力和維護成本；本工藝技術(shù)采用三級脫硫工藝，設(shè)備系統(tǒng)阻力小于1500Pa,脫硫效率遠大于一般兩級空塔脫硫效率，且系統(tǒng)阻力與兩塔結(jié)構(gòu)的阻力相當。占地面積小，節(jié)能效果好本工藝技術(shù)節(jié)省了常規(guī)的硫酸銨溶液濃縮結(jié)晶的三效蒸發(fā)器，煙氣脫硫與硫酸銨提濃在兩個塔內(nèi)完成，節(jié)省了占地面積，投資、運行成本、可靠性及占地面積都優(yōu)于常規(guī)的氨回收法脫硫工藝，僅節(jié)約蒸汽一項對本項目每年可節(jié)約相當一部分運行成本。煙氣脫硫及硫酸銨回收效率高采用三級洗滌吸收工藝，這大大增加了氣液的接觸面積，同時液相濃度和pH更好控制減小了氣態(tài)氨及亞硫酸銨的逃逸；脫硫塔上部出口設(shè)置兩級高效除霧層（拆流板式），除去煙氣中的霧滴、泡沫及進一步捕集隨煙氣逃逸的亞硫酸銨；通過以上措施，煙氣脫硫效率及硫酸銨回收率得以大提高。第四章設(shè)備選型及選材設(shè)計原則文丘里及洗滌塔要求耐溫130度以上復(fù)噴塔100度以上，設(shè)備內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流和液體的沖刷，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。本工藝技術(shù)設(shè)備材料采用特種玻璃鋼，具有耐磨耐腐蝕且抗老化的特點。脫硫設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)備從內(nèi)向外由內(nèi)表面層、次內(nèi)層、強度層、外表面層四層組成。如下所示：A：內(nèi)表面層B：次內(nèi)層C：加強層D：外表面層A、內(nèi)表面層為耐腐蝕層，由一層樹脂膠衣和表面氈組成，采用內(nèi)襯樹脂，樹脂含量大于90％，文丘里設(shè)備內(nèi)加碳化硅防磨處理。B、次內(nèi)層為防滲層，可有效防止內(nèi)表面層微細裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。采用無堿短切纖維和內(nèi)襯樹脂，樹脂含量為70％－80％。C、強度層該層對內(nèi)表層和次內(nèi)層起加強作用，抵抗管道所受外界荷載，保證剛度和強度，采用環(huán)向纏繞與交叉螺旋纏繞結(jié)合，含量為大于30?40%。D、外表面層為防老化層，采用34＃膠衣樹脂，并加入1％的抗紫外線吸收劑，防止在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化現(xiàn)象，樹脂含量為100%。內(nèi)部件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計所有內(nèi)部件采用玻璃布與短切氈交替的低壓接觸成型工藝，采用DERAKANE470-300酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，樹脂中加入耐磨材料-碳化硅，增加內(nèi)部件的耐磨性能。原材料設(shè)計A、內(nèi)襯樹脂采用美國ASHLAND公司生產(chǎn)的DERAKANE470-300酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂，具有極佳的耐腐蝕性、耐高溫性、機械性能和加工特性，適用于噴射、纏繞、手糊、擠拉等成型方法。在大部分酸、堿、鹽環(huán)境下能展現(xiàn)優(yōu)異的耐蝕性，澆注體的熱變形溫度大于150℃,拉伸模量3.6GPa,斷裂延伸率3?4%。B、結(jié)構(gòu)樹脂塔的結(jié)構(gòu)樹脂采用臺灣上緯公司生產(chǎn)的對苯型SW963不飽和聚酯樹脂，玻璃鋼的熱變形溫度大于200℃,拉伸強度大于121MPa；或上海華東理工大學華昌聚合物公司生產(chǎn)的對苯型9503不飽和聚酯樹脂，其澆注體的熱變形溫度為100℃,拉伸模量3.2GPa斷裂延伸率2?3%。。文丘里進氣高溫段采用與內(nèi)襯相同的DERAKANE470-300酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。C、耐磨材料塔的內(nèi)表面加入耐磨材料-碳化硅，加入量不小于15%，增加罐壁的耐磨性。D、纖維玻璃布執(zhí)行GB/T18370-2001主要性能指標。短切氈執(zhí)行GB/T17470-1998主要性能指標。纏繞紗執(zhí)行GB/T18369-2001主要性能指標。脫硫塔的設(shè)計在脫硫塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99%）。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺及爬梯等。噴霧系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計成均勻覆蓋脫硫塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴嘴采用碳化硅了螺旋噴頭和碳化硅離心雙向噴頭。除霧器除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門和噴嘴等）。除霧器采用帶孔聚丙烯波紋板除霧器。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充洗滌塔和復(fù)噴塔中的水分蒸發(fā)損失。第五章工藝流程模擬1GA5■口UT卜—M一一口卜1GA5■口UT卜—M一一口卜AESOREER{reflux}1—|ijauic|-c>|PR口口UCT||TP-匪&C|第六章物料衡算HeatandMaterialBalanceTableStreamIDAIRBOTTOMSGASGAS-OUTLIQUIDPRODUCTTeC25.69.55.66.55.50.mperat000001267362970000024033548500000240000021urePrebar1.01.51.01.41.01.0ssure13250051684667682500596162468250057325005Va101100.5por2561044FracSol000000idFracMokm928296960583832179leFlowol/hr56.999809.23973.41832495.8661.4313334.186Makg/267749262164229492

ssFlowhr4530.096903.048266.589907205339.983606.54VolumeFlowm/hrcu2270697.98305.943882451597.811096905573786.747352359651.81EnthalpyMMBtu/hr-0.5986232-85342.605-2427.8968-495257.1-16881.388-29526.005MassFlowhrkg/H2O04113423.54194020.1318227119.41130933.541324931.8N22086133.463078.743972085320.271026795551736.821072087057.09O2588396.621816.282711344329.97311076978.9727.486414345057.459CO2014737.81184347.9361631362056.473.40737184421.34353NH4+0613761.80502.91E-103184359.42184362.634HCO3-000000CO3--000000SO203652.05145239.16088320.782050925.626033222.260391HSO3-02735032.6302.81E-1031051.174651099.7461SO3--011628.564305.07E-1030.219038615.39886111

000000AMMON⑸000000SALT1000000SALT207719.11644.210.H3N.08182412374234989.01278577830540600.508.53.413.H3O+12224395E-1111937089887567600.003.88.61.0OH-01658842E-1089E-068E-050000976976SO4--424.632424.632MoleFlowkmol/hr0228107101627735H2O329.70469.75381758.8776.351244.89174410974436661.745N268.9153.90223239.88635362.36999475401.886118325.10734622.107O288.0839509791460.7152168.57373480383.45033498.7121.6100CO2.8756817947266615.2936797785.462705034001.6102102NH4+26.13951E-10420.641520.8196HCO3-CO3--SO2HSO3-SO3--AMMON⑸SALT1SALT2H3NH3O+OH-SO4--StreamID000000000000057.3.70.30.43.40055859331090324391100001766930593033703.412.13.35.56047E-10596582925649391014506.30.00.0.2385023E-10502735746743072000000000000000000045.0.59650.20.62763635350601790.42424825125051125700.004.40.10.726927059E-1127975242300535409.702.25.16.35E-055E-1091E-077E-07000010110164.239764.2397PURESOTOWR-GASFLUXURGAS-REACATERTeC65.69.50.69.mperat6702896673629700000216736297urePrebar1.01.51.01.5ssure6825005168466783250051684667Va1010porFracSol0000idFracMokm592207509890leFlowol/hr8569.26765.9140826.8642.7716Makg/167524152224ssFlowhr6189867822.791963539070.91Volcu156581126249umem/hr093964478316FlowEnM-49-59-34-25thalpyMBtu/hr7685739.5816954.2602.781Makg/ssFlowhr184287641123H2O21139.59385.439886.994027.06104215102923N27648755.10927680479.623193114571110244O221308.9.39343977223.8.88481431310331344240.00000171.0832500500840876.54815043446.816469.4923-204740.2813223677.6000CO2NH4+HCO3-CO3--SO2HSO3-SO3--AMMON(S)SALT1SALT2H3NH3O+OH-SO4--66404.416.2592664781.343532.942901847051E-103634.228128.541.37015700000000002592556521090.9429346.36898285.6085.615442.8191082001E-1034523.76509.7885.0814034807E-1030.135618.5692700000000000000016453902311814998.13.763836.3245478398.718.50.300.11.45E-111585529653667323E-073.80.000.06652E-10801161020049765.08988600000MoleFlowkmol/hrH2O1022528.63159830.179356357.87968498.911734025.65137376.36632.0N29802.2493115125395.33970669535617.3467.60O2929.2888567146176.22652937417122347121000CO2714.085.408226715.759.4627051.6238010239.NH4+1E-10418.351207.8419104785100000HCO3-00000CO3--4.039.10117.0SO25750013902863681.65371016757HSO3-3.47E-10523614.9036010120.66810SO3--6.33E-105101.668708043.5715507000000AMMON(S)00000SALT1SALT20000096531.013.106H3N90.9596938395582909772.694.40.000.07.5H3O+9E-112188487108078113E-092.26.802.939.OH-5E-1093E-053E-051047851SO4--00000第七章工藝流程中的系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)（1）引風機該方案的特點是：引風機在增濕提濃塔及脫硫塔，屬于正壓操作，可以避免風機的腐蝕問題。（2）擋板門為保證窯爐安全運行，設(shè)置風機故障與煙道和脫硫擋板門的連鎖功能，并設(shè)有風機故障自動報警功能，一旦PID控制器發(fā)生故障，可立即由自動改為手動操作。分散了故障風險，系統(tǒng)可靠性高。脫硫系統(tǒng)運行時，啟動循環(huán)泵，關(guān)閉旁路上及風機擋板門，打開脫硫塔進出口擋板門，啟動脫硫風機。煙氣進入脫硫除塵塔，經(jīng)多級霧化吸收裝置進行除塵和化學吸收反應(yīng)。在脫硫塔上部設(shè)有除霧器，以除去煙氣夾帶的細小液滴，凈化煙氣進入原煙囪排放。（3）煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計。脫硫塔出口至主煙道的凈煙道采用內(nèi)襯玻璃鱗片。煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按5mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過15m/s。煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置要防止積水。煙道保護層材料為彩色壓型鋼板，厚度為0.6mm。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件(如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板)等均進行優(yōu)化設(shè)計。脫硫吸收系統(tǒng)煙氣與脫硫液接觸、洗滌過程中，SO2被脫硫液吸收，并發(fā)生如下總反應(yīng)：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4煙氣自上而下流過文丘里洗滌器提濃、進洗滌塔脫硫噴淋吸收、復(fù)噴吸收回收，經(jīng)除霧層除霧后排出脫硫系統(tǒng)。脫硫吸收系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門及熱控儀表系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴或旋流板。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。脫硫塔循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。脫硫液注入及循環(huán)管路采用FRP材質(zhì)管路。脫硫劑儲備系統(tǒng)本脫硫系統(tǒng)所用的吸收劑為液氨。脫硫劑儲備系統(tǒng)由液氨罐等組成。補充水系統(tǒng)脫硫及濃縮結(jié)晶系統(tǒng)水的損耗，主要為煙氣所帶走的水分。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補充。脫硫系統(tǒng)所需的工藝水來自于用戶現(xiàn)有的工業(yè)水或自來水系統(tǒng)。亞硫酸銨氧化系統(tǒng)氧化空氣由兩臺羅茨鼓風機（一開一備）向脫硫塔送入，亞硫酸銨溶液在氧化槽被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液。電氣、儀表控制系統(tǒng)熱控系統(tǒng)概述系統(tǒng)由PLC及上位機組成，人員直接控制操作。系統(tǒng)集成簡化，維護簡便，使用成本和維護成本低。滿足整個脫硫系統(tǒng)的安全運行和控制，對整個脫硫系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，且能在故障發(fā)生時及時報警，保證整個脫硫系統(tǒng)的高可靠性。并留出與鍋爐DCS系統(tǒng)通訊端口，通過鍋爐DCS系統(tǒng)可對脫硫系統(tǒng)實時監(jiān)控。系統(tǒng)組成整套裝置設(shè)有旁路煙道和管道放空閥，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障或發(fā)生其他事故需要緊急停運時，煙氣可通過旁路煙道直接排入煙囪，不會影響窯爐運行。停運時通過管道放空閥將管道及塔內(nèi)煙氣放掉，并通入空氣吹歸，以便對整套系統(tǒng)進行維修和檢修。脫硫塔配有足夠數(shù)量的入孔，以便檢修。主要的模擬量煙道：進口擋板門狀態(tài)，旁路擋板門狀態(tài)，出口擋板門狀態(tài)文丘里進口及洗滌塔出口:煙氣溫度，煙氣壓力復(fù)噴塔出口：煙氣溫度，煙氣壓力，洗滌塔：液位，循環(huán)液壓力，循環(huán)液PH值亞硫酸銨波美度，總堿度液氨罐：液位，壓力復(fù)噴塔：液位，循環(huán)液壓力，循環(huán)液pH值亞硫酸銨波美度，總堿度氧化槽：液位沖洗槽：液位聯(lián)鎖回路為了保障系統(tǒng)的可靠運行及設(shè)備的使用壽命，本控制系統(tǒng)特增加重要的聯(lián)鎖：引風機的故障循環(huán)泵停止工作進口煙氣溫度過高進口煙氣壓力過高進口或出口擋板門關(guān)閉電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要是對脫硫系統(tǒng)中的氨水泵、循環(huán)泵、漿液泵、母液泵等以及硫酸銨回收系統(tǒng)中的離心機、干燥機、包裝機等設(shè)備進行控制，采用現(xiàn)場控制和PLC控制兩種方式，以使整個脫硫工藝在一個具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來完成。在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計選型和價位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價位低的原則。電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計（1）所有泵、風機、閥門均設(shè)就地控制，除事故泵外其它泵均能實現(xiàn)在CRT上遠程控制（包括自動/手動）。（2）循環(huán)泵與煙氣檔板門設(shè)聯(lián)動控制。循環(huán)泵不開禁開脫硫塔入口門。脫硫塔入口、出口門不開，禁關(guān)脫硫旁路門。用氨水泵調(diào)節(jié)閥門來調(diào)整PH值。我們在這個系統(tǒng)中將使用智能控制算法來進行系統(tǒng)優(yōu)化。出溫度由循環(huán)泵變頻電機進行調(diào)整（控制其在60℃左右）。這個系統(tǒng)我們也使用PID調(diào)節(jié)器控制。三臺變頻循環(huán)泵、我們將根據(jù)實際使用情況設(shè)計為線性流量控制這樣即可以節(jié)約用電又可以滿足不同情況下的脫硫要求。沖洗水有手動控制和定時沖洗兩種方式。脫硫塔下部液位通過工藝水來控制。為了液位的穩(wěn)定也做了個模擬量調(diào)節(jié)，這樣做的另一個目的是對PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)有一個很好的幫助。羅茨鼓風機設(shè)計為，轉(zhuǎn)速與亞銨液泵出口流量對應(yīng)的隨動控制，也可以手動。以上所有工藝系統(tǒng)中使用的參數(shù)和操作在DAS畫面上都有顯示。壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、PH值、調(diào)節(jié)信號的超差報警、設(shè)備的啟動停用等指示。

8.1設(shè)計依據(jù)《危險貨物包裝標志》第八章分析化驗GB190-2009《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2008《化工產(chǎn)品采樣總則》GB/T6678-2003《液體化工產(chǎn)品采樣通則》《化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則》GB/T6680-2003GB4472-1984《化學試劑氣相色譜法通則》8.1設(shè)計依據(jù)《危險貨物包裝標志》第八章分析化驗GB190-2009《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170-2008《化工產(chǎn)品采樣總則》GB/T6678-2003《液體化工產(chǎn)品采樣通則》《化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則》GB/T6680-2003GB4472-1984《化學試劑氣相色譜法通則》GB/T9722-2006《化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾?費休法》GB/T6283-2008GB13690-1992JJG700-1999GB9170-1987GB13690-1992JJG700-1999GB9170-1987《氣相色譜儀鑒定規(guī)程》《數(shù)值修約規(guī)則》《液體化學產(chǎn)品顏色測定法（Hazen單位-鉑-鉆色號）》GB/T3143-1990《分析實驗用水規(guī)格和試驗方法ISO3696：1987》 GB/T6682-19928.2設(shè)計原則完善的分析化驗系統(tǒng)可以確保企業(yè)生產(chǎn)安全有序高效地進行,同時可以加強對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控、保證工廠符合環(huán)境要求。在分析化驗室的設(shè)計中，應(yīng)遵循以下原則：根據(jù)分析化驗的項目和分析檢測要求，選擇合理的化驗方法和化驗設(shè)備，確保檢驗結(jié)果的準確度、精密度；同時，避免設(shè)備閑置造成資源浪費。在廠區(qū)中心化驗室的基礎(chǔ)上，設(shè)置各車間化驗室和取樣室。各車間化驗室僅為本車間服務(wù)，分析生產(chǎn)過程中各種物料的控制指標，保證和產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，該類化驗室應(yīng)設(shè)置于車間內(nèi)部或附近。做到實驗室內(nèi)布局合理、操作安全和方便，并避免污染。實驗室的環(huán)境、使用的裝修材料應(yīng)符合環(huán)保和實驗室的環(huán)境要求，確保不影響人體健康和實驗結(jié)果。化驗室的任務(wù)負責全廠各裝置原料、產(chǎn)品及輔助材料分析化驗工作；負責各車間化驗室的調(diào)度工作，為各車間化驗室配制標準溶液及特殊試劑，以及分析儀器的檢查和校正工作；負責分析儀器、化學品的采購和分配，以及技術(shù)資料的管理；參與全廠的安全分析，對安全事故進行分析、報告；承擔環(huán)境保護監(jiān)測的任務(wù)?；炇抑饕獧z測項目對于產(chǎn)品硫酸銨的檢測。第九章采暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計依據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB50019-2003《化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 HG/T20698-2009《石油化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH/T3004-2011《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50234-2002)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標準》 GB50155-92《建筑設(shè)計防火標準》 GB50016-2006《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB3095-2001設(shè)計范圍由于各個車間的生產(chǎn)情況不同，對不同的車間和罐區(qū)按相應(yīng)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的通風措施。本項目的設(shè)計范圍包括行政樓、食堂、員工休息室、醫(yī)務(wù)室的采暖、通風、空調(diào)的設(shè)計；各生產(chǎn)車間、罐區(qū)和機械通風的初步設(shè)計；研發(fā)室和化驗室的專用通風裝置。采暖根據(jù)廠區(qū)內(nèi)不同車間、房間和生產(chǎn)工序的特點，遵照《化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》，全廠采用熱水輻射采暖、電采暖、散熱器采暖三種方式對工廠進行保暖。熱水輻射采暖：在正常生產(chǎn)情況下，換熱網(wǎng)絡(luò)中還有一部分余熱被利用，可充分利用這部分熱量加熱采暖系統(tǒng)的工作用水，對行政樓、醫(yī)務(wù)室等生活區(qū)建筑進行室內(nèi)保暖，做到了一定程度上的節(jié)能。散熱器采暖散熱器是用來傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的統(tǒng)稱。熱源為鍋爐房，通過熱傳導(dǎo)、輻射、對流把熱量散熱出來，讓居室的溫度得到提升。在設(shè)計中注意以下幾點：放散粉塵的廠房和倉庫采用表面光滑的散熱器；散熱器布置離開帶壓縮氣瓶、儲液瓶及存液管道。通風通風要求廠房內(nèi)通風的目的排除廠房內(nèi)余熱、余濕、有害氣體以及蒸氣、粉塵等，維持廠內(nèi)空氣的溫度、濕度和衛(wèi)生要求，以保證員工良好的工作環(huán)境和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。通風時，設(shè)備布置的幾個要求：空氣中含有易燃或爆炸危險物質(zhì)的廠房、庫房，其送、排風系統(tǒng)采用防爆型的通風設(shè)備，并設(shè)有除靜電的接地裝置。排除有爆炸或燃燒危險的氣體、蒸汽的排風管不暗設(shè)，直接通道室外的安全處；排除含有比空氣輕的可燃氣體與空氣的混合物時，其排風水平管全長應(yīng)順氣流方向的向上坡度敷設(shè)。當通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的送、回風管通過貴重設(shè)備，如合成塔或火災(zāi)危險性大的廠房隔墻和樓板處應(yīng)設(shè)防火閥。通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管采用不燃燒材料制作；風管和設(shè)備的保溫材料、消聲材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。通風設(shè)計本廠的同分系統(tǒng)主要按通風動力劃分，分為自然通風和機械通風。同時以事故通風、局部通風、通風柜進行輔助通風設(shè)計。（一）自然通風自然通風是利用空氣的密度差以及空氣流動是的壓力差來進行的自然交換，根據(jù)榆林市常年的主導(dǎo)風向東北風和次主導(dǎo)風向南風、風力等設(shè)置房間的窗、天窗和通風孔。本廠生活區(qū)的通風方式以自然通風為主，根據(jù)各做樓的通風條件不同，安排不同型號和不同大小的空調(diào)等通風設(shè)備輔助房間通風。（二）機械通風機械通風是在自然通風不能滿足的條件下設(shè)置的通風方式，設(shè)置在公用工程、生產(chǎn)車間、罐區(qū)等主要生產(chǎn)干線上，機械通風系統(tǒng)采用機械進行送風和排風或是兩種方式相結(jié)合對車間進行通風換氣。廠區(qū)內(nèi)的自然通風系統(tǒng)與有毒有害物質(zhì)濃度監(jiān)測器聯(lián)鎖，一旦生產(chǎn)車間或罐區(qū)內(nèi)的有機物的揮發(fā)濃度達到預(yù)先設(shè)定量之后，機械通風系統(tǒng)自動啟動，降低車間內(nèi)易燃氣體的濃度。廠區(qū)內(nèi)的機械排風系統(tǒng)全部進行除靜電接地措施，由于原料而活產(chǎn)品都是甲類危險物質(zhì)，因此通風系統(tǒng)采用防爆的通風設(shè)備。相比自然通風，機械通風的優(yōu)點：.進入室內(nèi)的空氣，可預(yù)先進行處理（加熱、冷卻、于燥、加濕），使溫濕度符合衛(wèi)生要求。.排出車間的空氣，可進行粉塵或有害氣體的凈化，回收貴重原料，且減少

污染。.可將新鮮空氣按工藝布置特點分送到各個特定地點，并可按需要分配空氣量，還可將廢氣從工作地點直接排出室外。由于機械通風所需設(shè)備和維修費用較大，因此，必須在盡量利用自然通風的基礎(chǔ)上采用機械通風，而且首先應(yīng)考慮采用局部機械通風。（三）局部通風由于生產(chǎn)車間相對獨立，故在每個車間內(nèi)設(shè)計局部通風系統(tǒng)，吸風口設(shè)在有害氣體或爆炸危險物質(zhì)散發(fā)量最大的或聚集最多的地點，排風口避免布置在人員經(jīng)常停留或通行的地點，并距機械送風進風口20m以上，當水平距離不足20m時，必須高于進風口6m以上，如果排放的空氣中含有可燃氣體和蒸氣時，排風口應(yīng)距可能火花濺落點20m以外。事故通風機應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設(shè)置手動開關(guān)。（四）通風柜與生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的通風設(shè)計不同，研發(fā)室和化驗室采用專門的通風柜進行通風，并安裝小型的通風設(shè)備。設(shè)置通風柜的最主要目的是排除實驗中長生的有害氣體，保護實驗人員的健康，通風柜的設(shè)置要求有高度的安全性和優(yōu)越的操作性。設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GHZB1-2002《污水綜合排放標準》DB31199-2009《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GHZB1-2002《污水綜合排放標準》DB31199-2009《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996《大氣污染物綜合排放標準》DB11501-2007《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GB18599-2001《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-2008《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》HG20667-2005《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》HJ/T《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則總綱》HJ/T2.1-1993《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》HJ/T169-2004《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》國環(huán)字（87）003號《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》國環(huán)字（87）003號《中華人民共和國環(huán)境保護法》全國人大常委會1989.12.26《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》國務(wù)院《建設(shè)項目環(huán)境保護條例》國務(wù)院253號令1998.11.29污染防護措施廢水處理按處理程度，廢水處理（主要是城市生活污水和某些工業(yè)廢水）一般可分為三級。一級處理的任務(wù)是從廢水中去除呈懸浮狀態(tài)的固體污染物。為此，多采用物理處理法。一般經(jīng)過一級處理后，懸浮固體的去除率為70%?80%,而生化需氧量（BOD）的去除率只有25%?40%左右，廢水的凈化程度不高。二級處理的任務(wù)是大幅度地去除廢水中的有機污染物，以BOD為例，一般通過二級處理后，廢水中的BOD可去除80%?90%,如城市污水處理后水中的BOD含量可低于30毫克/升。需氧生物處理法的各種處理單元大多能夠達到這種要求。三級處理的任務(wù)是進一步去除二級處理未能去除的污染物,其中包括微生物未能降解的有機物、磷、氮和可溶性無機物。三級處理是高級處理的同義語,但兩者又不完全一致。三級處理是經(jīng)二級處理后,為了從廢水中去除某種特定的污染物,如磷、氮等,而補充增加的一項或幾項處理單元；高級處理則往往是以廢水回收、復(fù)用為目的,在二級處理后所增設(shè)的處理單元或系統(tǒng)。三級處理耗資較大,管理也較復(fù)雜,但能充分利用水資源。進行廢水處理的措施如下：．雨污分流。.設(shè)有一污水預(yù)處理設(shè)施，設(shè)計處理規(guī)模300m3/d。.儲罐、管線按儲存品種“單線單罐”要求配置,基本實現(xiàn)專罐專用,盡量

污料河況科用+污粉1照」污泥消化氣利用〃污料河況科用+污粉1照」污泥消化氣利用〃.選用爭品跑冒滴漏現(xiàn).規(guī)范豐再設(shè)置其它與噪聲處理噪聲污染按聲源的機械特點可分為：氣體擾動產(chǎn)生的噪聲、固體振動產(chǎn)生的噪聲、液體撞擊產(chǎn)生的噪聲以及電磁作用產(chǎn)生的電磁噪聲。噪聲按聲音的頻率可分為：小于400Hz的低頻噪聲、400?1000Hz的中頻噪聲及大于1000Hz的高頻噪聲。噪聲污染對人、動物、儀器儀表以及建筑物均構(gòu)成危害，其危害程度主要取決于噪聲的頻率、強度及暴露時間。采取以下措施減低噪聲的危害：在設(shè)計和設(shè)備采購階段，選用先進的低噪聲設(shè)備，如低噪的機泵等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。對高噪聲的設(shè)備采用隔聲和消聲降低噪聲，對大型的壓縮機、鼓風機等設(shè)備設(shè)隔聲間，根據(jù)需要室內(nèi)進行吸聲處理，墻內(nèi)壁安裝吸音材料并安裝隔音門窗。放空口進行消聲治理。安裝消聲措施，在有氣流急劇變化的放空管上安裝消聲器與消聲材料等，以減輕項目噪聲源對周圍環(huán)境的不利影響。加熱爐選用帶有低噪聲噴嘴的型式。采用“鬧靜分開”和合理布局的設(shè)施原則，盡量將高噪聲源遠離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。加強設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，杜絕因設(shè)備不正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。為出入高噪聲區(qū)的操作人員配備個人聽力防護用品如耳塞、耳罩等，減輕項目噪聲對職工的影響，以保護工人身心健康。采用減振措施，在需要降噪的設(shè)備基礎(chǔ)上采取安裝減震座、減震墊等。環(huán)境影響評價對本項目進行分析，利用模式模擬預(yù)測了該項目建設(shè)可能產(chǎn)生的環(huán)境影響，對項目采取的環(huán)保措施進行了技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境等方面的分析論證，并提出了污染物污染防治措施、環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃等。評價結(jié)果表明：本工程的建設(shè)符合我國產(chǎn)業(yè)政策，項目工程選址符合有關(guān)發(fā)展規(guī)劃及環(huán)境功能區(qū)劃。廠址周圍沒有敏感保護目標，項目廢水經(jīng)深度處理后回用，實現(xiàn)污水零排放；在運行中落實環(huán)境風險防范措施和應(yīng)急預(yù)案、加強風險管理，對環(huán)境的影響可以滿足環(huán)境功能區(qū)劃的要求。因此，如果項目建設(shè)嚴格執(zhí)行“三同時”，落實各項環(huán)保措施和風險防范措施，建成投產(chǎn)后保證各項環(huán)保設(shè)施正常運行，從環(huán)境保護角度論證，項目建設(shè)可行。第十一章維修管理設(shè)計依據(jù)《化工設(shè)備的檢查和檢維修》《安全生產(chǎn)檢查方法及要點》主要檢修任務(wù)塔、槽設(shè)備的檢查塔、槽設(shè)備的主要檢查任務(wù)有：內(nèi)部腐蝕、外部腐蝕、有無裂縫、內(nèi)部異常、有無泄漏、外部附屬品有無異常。（一）內(nèi)部腐蝕用超聲波厚度測定器檢查可以測定的最高溫度為400?600℃；使用192銥射線檢查腐蝕程度；液體組分分析及pH測定。氣、液相的腐蝕情況不同，即使塔頂部與塔底部，其腐蝕情況也有很大不同。流體進入側(cè)接管口正面等流體沖擊的部位與接管口周圍產(chǎn)生等流體攪拌現(xiàn)象的部位，其腐蝕度大；小口徑接管口，其厚度比主體薄的先穿孔的情況是較多的，其頂端直接管因凝聚作用而產(chǎn)生加速腐蝕；保溫條件的差異產(chǎn)生腐蝕的差別；流體的場合，塔槽的焊接部分會受到選性的腐蝕；襯墊部分的母材腐蝕。（二）外部腐蝕肉眼檢查；使用192銥射線檢查。屋外保溫施工的機器，溫度在100℃以下，由于雨水的浸入容易受到外部腐蝕；此外，即使是高溫但更換頻率劇烈的部件也容易腐蝕；保溫材料變質(zhì)會帶來腐蝕性；長期經(jīng)外來微量的腐蝕性流體的影響亦會促其腐蝕（例如從坑升起的腐蝕性流體的蒸汽）。（三）有無裂縫肉眼檢查；滲透探傷檢查；磁粉探傷檢查；敲打檢查；超聲波斜角探傷檢查。檢查要點為壓縮機周圍振動大的部分的接管口根部等容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位；高溫機器支架固定架、管架加強部等容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中的部位；高強度鋼焊接部氫氣滯后裂縫。（四）內(nèi)部異常聽聲音（聽音棒）：顯示溫度的涂料、顯示溫度的標簽、溫度白堊；鈷射線檢查：因耐火磚脫落所引起的異常聲音以及壁溫上升，固定點的脫落而發(fā)生的振動、異常聲音、塔盤的脫落、洞眼阻塞、填密片的劣化而引起的液面變化。（五）有無泄漏發(fā)泡劑（肥皂水、其他）；氣體檢測器。檢測要點為熱應(yīng)力和熱膨脹等引起顯著變化的地方；裝上、拆下頻率大的接管口法蘭；塔、槽側(cè)緣中有接頭的場合容易成為漏洞。（六）外部附屬品有無異常肉眼檢查。檢查要點為絕熱材料的安裝狀態(tài)（主體厚度由于絕熱不良而產(chǎn)生熱應(yīng)力），安全閥啟動時由于反作用而管架變形，由于塔、槽不均勻沉降而管架變形、支架的變形、劣化（低溫桶的木鞍、彈簧吊鉤、防震橡皮等）、法蘭類的緊固螺栓的腐蝕、變形（使其勿腐蝕可以減輕開放時的勞動強度）、入孔的腐蝕、變形，促使啟動是否良好（由于勉強啟動而切斷吊環(huán)螺栓易產(chǎn)生蓋子掉落）。泵的檢查對泵的檢查一般分為通常檢查和精密檢查兩種。通常靠五官或者兼用簡單的檢查工具進行檢查，從外觀來檢查各部分性狀有無異常情況；精密檢查是使用檢查工具，主要從量上檢查各部分有無異常情況。離心泵檢查的具體順序如下：了解進行檢查前泵的運轉(zhuǎn)情況，以及以往的經(jīng)歷；應(yīng)與有關(guān)部門對以下各項進行探討；需要檢查的原因；檢查內(nèi)容、方法與工程；是否需要停止運轉(zhuǎn)。一般情況精密檢查需要停止運轉(zhuǎn)，將泵拆開檢查；確定運轉(zhuǎn)、檢查、保養(yǎng)負責人、檢修工作的分工和職責范圍，以及工作上的注意事項；根據(jù)運轉(zhuǎn)狀況、工作場地、環(huán)境、化工物料性質(zhì)，規(guī)定安全注意事項和措施，做好以上準備后，即可進行檢查。換熱器的維修根據(jù)熱交換器的故障、性能降低等有關(guān)規(guī)定，定期停止運轉(zhuǎn)并要拆開檢查，其要點如下：拆開時的外觀檢查、殼體、通管和管板的檢查、傳熱管的檢查、裝配、復(fù)位、測試。修理方法有運轉(zhuǎn)中修理和停車修理兩種。運轉(zhuǎn)中，只能對外殼體和蓋板、接管等處的泄漏進行修理。由于本廠換熱器內(nèi)部均有可燃性流體，則不能用焊接法，可使用鐵帶緊箍或合成樹脂粘合劑進行修理。儲罐的檢修儲罐的主要檢修任務(wù)有罐壁清油、單盤清油、清除罐內(nèi)沉積物、測罐內(nèi)瓦斯?jié)舛?。管道系統(tǒng)的檢修裝置維修管理的一般檢查方法可區(qū)分為日常檢查、精密檢查和詳細檢查三種。日常檢查是指在運轉(zhuǎn)中由擔任保全的檢查員與擔任運轉(zhuǎn)的巡視員在重要區(qū)域用五官特別是用肉眼檢查有無振動、泄露、磨損、支架松動等情況的方法。精密檢查是指用五官、超聲波壁厚測定器、各種壁厚測定器以測定壁厚為主的使用年限的檢查，主要在停車期間進行的方法。詳細檢查是指對裝置整體由保全人員、運轉(zhuǎn)人員共同組成檢查組按照預(yù)先制訂的檢查表和檢查卡對表上指定的部位進行檢查的方法，并將檢查結(jié)果記錄在檢查卡片上，投進聯(lián)系箱，即可按照規(guī)定途徑通知到工程組，這是檢查與工程的聯(lián)系系統(tǒng)。安全檢修要求本廠設(shè)備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設(shè)備較大、較高，檢修時需進入設(shè)備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設(shè)備檢修必須有更高的安全檢修要求。設(shè)備檢修一般應(yīng)在停車的情況下進行，應(yīng)將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒。進入設(shè)備內(nèi)部檢修需從設(shè)備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證。在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設(shè)備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設(shè)備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設(shè)備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。維修管理本廠的許多設(shè)備都是采用數(shù)控技術(shù)，設(shè)備比較復(fù)雜，設(shè)備要求精度也比較高。因此對廠區(qū)維修人員有一些基本的要求：維修人員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，履行崗位職責，牢記公司的服務(wù)宗旨和目標。維修人員應(yīng)熱愛本職工作，熟悉本崗位的工作職責和范圍，以管理好工廠內(nèi)各個設(shè)備為己任。維修人員應(yīng)服從分配，聽從指揮，努力完成各項維修任務(wù)。維修人員應(yīng)文明施工，做到完工清廠，保證廠區(qū)的清潔。維修人員應(yīng)愛護各種維修工具及設(shè)備，節(jié)約材料。維修人員進入維修現(xiàn)場，必須佩帶工作證。維修完畢后要認真及時做好維修記錄，存檔備查或報送相關(guān)部門。根據(jù)工廠的相關(guān)規(guī)定，每年定期進行一次大修，平時定期對個管理處的設(shè)備進行巡檢、保養(yǎng)，并做到小修急修的設(shè)備不過夜。維修人員接到緊急電話召修，應(yīng)立刻奔赴事故現(xiàn)場，積極組織力量進行搶修。第十二章通信安全建設(shè)概述工廠的電信系統(tǒng)是整個工廠的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，及時反饋工廠生產(chǎn)的各種信息是至關(guān)重要的。為了加強化工企業(yè)管理，組織和調(diào)度生產(chǎn)，及時處理生產(chǎn)中的各類問題，提高工作效率，在工廠內(nèi)部安裝有用戶電話交換機、調(diào)度機、有線廣播等。本項目電信設(shè)施包括行政管理電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線通訊、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和廣播系統(tǒng)等內(nèi)容。設(shè)計依據(jù)與規(guī)范《石油化工企業(yè)電信設(shè)計規(guī)范》 SH/T3153-2007《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計規(guī)范》 SH/T3028-2007《電信基礎(chǔ)設(shè)施共建共享工程技術(shù)暫行規(guī)定》 YD5191-2009設(shè)計原則為了加強企業(yè)的管理，提高生產(chǎn)效率，增加組織和調(diào)度能力，保證工廠生產(chǎn)的快速有效的進行，工廠內(nèi)部安裝有電信設(shè)備。本廠采用網(wǎng)絡(luò)安全防范體系設(shè)計準則：網(wǎng)絡(luò)信息安全的木桶原則網(wǎng)絡(luò)信息安全的整體性原則安全性評價與平衡原則標準化與一致性原則技術(shù)與管理相結(jié)合原則統(tǒng)籌規(guī)劃，分步實施原則等級性原則動態(tài)發(fā)展原則易操作性原則通信設(shè)計內(nèi)容包括：本工程界區(qū)內(nèi)的電話、擴音呼叫通訊系統(tǒng)及其通信網(wǎng)絡(luò)。項目通信工程委托當?shù)仉娦挪块T進行施工設(shè)計。12.4輔助設(shè)施電話綜合行政樓、中心控制室、消防站、維修站及其它生產(chǎn)輔助設(shè)施內(nèi)均安裝有足夠數(shù)量的電話。本廠電話線采用BVVB(2x0.75mm2)銅芯護套線。線路敷設(shè)方式為：室外電纜敷設(shè)方式一般采用纜線穿鋼管埋地暗設(shè)。在有管架的地方沿管架上儀表電纜托盤或電氣電纜托盤內(nèi)敷設(shè)，裝置區(qū)域內(nèi)無管架處也可沿建、構(gòu)筑物架空明設(shè)；室內(nèi)纜線敷設(shè)方式一般采取纜線穿管沿墻、樓板內(nèi)、柱內(nèi)、吊頂內(nèi)暗設(shè)，只有在廠房內(nèi)敷設(shè)線路較少時采用穿管或線槽保護、沿墻或天花板明設(shè)。12.4.2無主機擴音呼叫通訊系統(tǒng)該系統(tǒng)由揚聲器和電話機組成分機站。分機站設(shè)置在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)和裝卸區(qū)，防爆區(qū)應(yīng)選用防爆設(shè)備。主控室可通過揚聲器呼叫一個或多個話站，被呼叫者可以在就近的一個話站和主機通話，各呼叫站也可相互呼叫和通話。系統(tǒng)供電由設(shè)置在主控制室內(nèi)的UPS供給，系統(tǒng)接地與主控室接地相連。系統(tǒng)配線一般沿管架上儀表電纜托盤或電氣電纜托盤內(nèi)敷設(shè)，無管架處則穿鋼管埋地敷設(shè)或沿建筑物架空明設(shè)。第十三章廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計主要設(shè)計原則和技術(shù)規(guī)定主要設(shè)計原則嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的相關(guān)法律、法規(guī)。在滿足工藝生產(chǎn)特性及設(shè)備布置要求的前提下，盡量使建、構(gòu)筑物做到經(jīng)濟、實用、美觀、大方，并盡量做到因地制宜、就地取材、有利生產(chǎn)、方便生活。對建筑外觀力求簡潔、明快、線條流暢，尺度適宜，并滿足建筑設(shè)計的節(jié)能要求。注重環(huán)境協(xié)調(diào)和整體效果，以體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)形象為目標。結(jié)構(gòu)設(shè)計正常使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。有防火、防水、抗爆、防腐等要求的建、構(gòu)筑物，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并盡量使設(shè)計標準統(tǒng)一，方便施工與管理。（一）屋面采用新型防水材料（一般采用一道防水層，行政生活設(shè)施、變電所、配電所、中控室等電力儀表建筑物屋面設(shè)置二道防水層）。行政生活設(shè)施可采用有組織排水，采用PVC雨水管，其它建筑物采用無組織排水。鋼結(jié)構(gòu)廠房及通廊、有爆炸危險的甲、乙類廠房（如煤氣鼓風