焊工工藝教案(焊工中級(jí)工)

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備注、CO2焊的焊接工藝參數(shù)1.6mm以下的焊絲(稱為細(xì)絲CO2直徑的選擇參照下表1.0~1.21.62.0~2.5(2)焊接電流焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm;只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。(3)電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算:U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4)焊接速度半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。(5)焊絲的伸出長(zhǎng)度一般情況下焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。20(6)氣體的流量正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。具體工藝參數(shù)焊接速度:每分鐘焊接的焊縫長(zhǎng)度，單焊道按時(shí)每分鐘300-500毫米，個(gè)別達(dá)到25000毫米/分鐘(比如截齒的焊絲用的LQ605)，擺動(dòng)焊接時(shí)，120-200毫米/分鐘。1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓19伏；電流120～135。2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。3）氣體的流量及純度氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮接電流大或焊接速度快，焊絲常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在15～25L/min之間。CO氣體的純度不得低于99.5%。2同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO氣體中的水24）焊絲伸出長(zhǎng)度由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時(shí)以8～15mm為宜。2178.Q235鋼CO氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲應(yīng)選用()。2、H10Mn2MoA、H08MnMoAC、22174.中厚板T形接頭船形焊位置（即T形接頭平焊位置）半自動(dòng)CO焊時(shí)，焊2、左焊法、右焊法C、立向下焊、立向上焊、立向上焊175.中厚板對(duì)接仰焊位置半自動(dòng)CO(。2、左焊法、右焊法C、立向下焊176.Q235鋼CO