機(jī)械CAD、CAM技術(shù)第4章課件

第4章機(jī)械CAD/CAM建模技術(shù)4.1CAD/CAM建模技術(shù)概述4.2線框模型建模技術(shù)4.3表面（曲面）模型建模技術(shù)4.4實(shí)體模型建模技術(shù)4.5特征模型建模技術(shù)4.6裝配模型建模技術(shù)4.1CAD/CAM建模技術(shù)概述4.1.1CAD/CAM建模技術(shù)內(nèi)涵機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)建模過(guò)程CAD/CAM建模：是用合適的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行描述，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)字化模型的過(guò)程。

4.1.2CAD/CAM幾何建?；局R(shí)1、機(jī)械產(chǎn)品模型蘊(yùn)含的信息

1）幾何信息：指形體的形狀、位置和大小等信息，如矩形體的長(zhǎng)寬高、頂點(diǎn)坐標(biāo)等。幾何信息可用數(shù)學(xué)表達(dá)式描述，如：點(diǎn)：V=(x,y,z)

直線：(x-x0)/a=(y-y0)/b=(z-z0)/c

平面：ax+by+cz+d=0

相同的幾何信息不等于是相同的形體，如下圖相同五個(gè)頂點(diǎn)，由于連接方式不同而構(gòu)成不同的形體。2）拓?fù)湫畔⒎从承误w各組成元素?cái)?shù)量及其相互間的連接關(guān)系，如相交、相鄰、相切、垂直、平行等。注意：①幾何信息相同拓?fù)潢P(guān)系不同，兩形體可能完全不同。

②拓?fù)潢P(guān)系相同幾何信息不同，兩形體也可能不同。點(diǎn)(v)、邊（e）、面（f）三種幾何元素存在有九種拓?fù)潢P(guān)系。3）非幾何信息是指除幾何信息和拓?fù)湫畔⒅獾男畔ⅲóa(chǎn)品的物理屬性和工藝屬性等，如產(chǎn)品質(zhì)量、性能參數(shù)、尺寸公差、加工粗糙度和技術(shù)要求等。拓?fù)潢P(guān)系相同幾何信息不同點(diǎn)、邊、面之間拓?fù)潢P(guān)系2、結(jié)構(gòu)形體的表示三維形體通常是采用六層拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)進(jìn)行定義。體由封閉表面圍成的有效空間，是沒(méi)有懸邊、懸面的正則形體；殼

構(gòu)成一個(gè)完整實(shí)體的封閉邊界，是一組面的集合；面

由一個(gè)外環(huán)和若干內(nèi)環(huán)界定的有界、不連通的表面；環(huán)是面的封閉邊界，由有序、有向邊的集合；邊

是實(shí)體兩個(gè)鄰面的交界；頂點(diǎn)為邊的端點(diǎn)，兩條或兩條以上邊的交點(diǎn)。實(shí)體面、環(huán)、邊的構(gòu)成3、正則集合運(yùn)算正則形體：沒(méi)有懸邊、懸面以及一條邊沒(méi)有二個(gè)以上的鄰面。正則集：一集合S的內(nèi)部閉包與原來(lái)的集合相等。

S=kiS

（k閉包，i內(nèi)部，S集合）正則化集合算子：集合運(yùn)算后產(chǎn)生正則集。

U*（并）、∩*(交)、－*(差)。A∩B運(yùn)算得到的非正則點(diǎn)集

閉包懸邊正則形體與非正則形體

正則形體具有特征：剛性正則形體的形狀與其位置和方向無(wú)關(guān)，具有始終不變性。維數(shù)均勻性各組成結(jié)構(gòu)均為三維結(jié)構(gòu)，不帶懸點(diǎn)、懸邊和懸面等降維的結(jié)構(gòu)成分。有界性正則形體必須占有一個(gè)有效空間。邊界確定性邊界可區(qū)分是實(shí)體內(nèi)部還是實(shí)體外部?？蛇\(yùn)算性正則形體經(jīng)過(guò)任意序列的正則運(yùn)算后仍為正則形體4、歐拉公式

用來(lái)檢驗(yàn)形體的合法性和一致性。正則形體歐拉公式：

V–E+F=2

如：長(zhǎng)方體V=8、E=12、F=6，則8－12+6=2。封閉多面體分割成B個(gè)獨(dú)立多面體：

V–E+F–B=1

如B=6、V=9、E=20、F=18，則9–20+18–6=1。有孔洞形體：

G為穿透孔數(shù)，L為所有面上內(nèi)環(huán)數(shù)

V–E+F–L=2（B–G）如下圖c

，則：16-24+11-1=2(1-0)

4.1.3CAD/CAM常用建模方法線框模型：采用結(jié)構(gòu)形體的頂點(diǎn)和棱邊構(gòu)建的形體模型，存在不能消隱和剖面生成等不足。表面模型：在線框模型的基礎(chǔ)上增加了形體面信息，具有消隱、剖面功能，但仍沒(méi)有體的信息，不能進(jìn)行物性計(jì)算和分析。實(shí)體模型：應(yīng)用簡(jiǎn)單體素經(jīng)并、交、差集合運(yùn)算來(lái)構(gòu)建各種復(fù)雜形體的建模方法，有較完整的幾何信息和拓?fù)湫畔ⅰＬ卣髂Ｐ停壕€框模型、表面模型、實(shí)體均為形體的幾何模型，沒(méi)有零件工藝、精度等信息。為此用具有工程語(yǔ)義的各類特征構(gòu)建的模型，稱為特征模型。裝配模型：能夠處理零件之間相互連接和裝配關(guān)系的模型為裝配模型。4.2.1線框模型建模原理原理：通過(guò)頂點(diǎn)和棱邊來(lái)描述形體的幾何形狀。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：頂點(diǎn)表、棱邊表二表結(jié)構(gòu)。

4.2線框模型建模技術(shù)特點(diǎn)：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、信息量少、占用內(nèi)存空間小、操作速度快，可生成三視圖、透視圖和軸側(cè)圖。不足：缺少面、體信息，易產(chǎn)生多義性，不能消隱、不能剖視、不能進(jìn)行物性計(jì)算和求交計(jì)算等線框模型存在多義性

4.2.2線框模型特點(diǎn)4.3.1表面模型建模原理原理：通過(guò)對(duì)形體的表面、棱邊、頂點(diǎn)構(gòu)建的三維形體模型。數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：頂點(diǎn)表、棱邊表、面表三表結(jié)構(gòu)。4.3表面（曲面）模型建模技術(shù)4.3.2表面模型特點(diǎn)特點(diǎn)：增加了面信息，可實(shí)現(xiàn)消隱、剖面圖生成、渲染、求交、刀軌生成等作業(yè)。不足：仍缺少體信息，不便進(jìn)行物性計(jì)算和分析。a)平面

三個(gè)點(diǎn)定義；b)線性拉伸面

一條平面曲線沿直線方向移動(dòng)掃成；c)直紋面

一直線兩端點(diǎn)在兩曲線對(duì)應(yīng)等參數(shù)點(diǎn)上移動(dòng)形成；d)回轉(zhuǎn)面

平面線框圖繞某一軸線旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生；e)掃成面

①一剖面線沿一條導(dǎo)線移動(dòng)構(gòu)成；②一剖面線沿導(dǎo)線光滑過(guò)渡到另一剖面線；③

一剖面線沿兩條給定等參數(shù)邊界移動(dòng)形成。f)圓角面

圓角過(guò)渡面；g)等距面沿原始曲面法線方向移動(dòng)一個(gè)固定的距離。4.3.3曲面模型建模方法

4.4實(shí)體建模4.4.1實(shí)體模型建模原理實(shí)體模型：通過(guò)基本體素經(jīng)并、交、差正則集合運(yùn)算構(gòu)建的形體幾何模型。實(shí)體建模包含兩因素：基本體素定義和正則集合運(yùn)算?；倔w素的定義：1）參數(shù)體素法：通過(guò)少量幾個(gè)參數(shù)定義一些簡(jiǎn)單基本體素。2）掃描體素法：通過(guò)二維有界形面沿給定的軌跡掃描生成基本體素。參數(shù)定義基本體素掃描生成基本體素正則集合運(yùn)算：并、交、差集合運(yùn)算。實(shí)體模型特點(diǎn)：包含了形體點(diǎn)、邊、面、體所有幾何信息和拓?fù)湫畔?；形體表面有界、有方向性，可確定實(shí)體在面的那一側(cè)；可實(shí)現(xiàn)消隱、剖切、有限元分析、數(shù)控加工、物性計(jì)算等操作。

B-Rep包含形體完整的幾何信息和拓?fù)湫畔ⅲ?/p>

幾何信息：形體位置、大小，頂點(diǎn)坐標(biāo)、表面方程數(shù)等；

拓?fù)湫畔ⅲ盒误w擁有面、邊和頂點(diǎn)數(shù)量以及相互間的鄰接關(guān)系等。4.4.3實(shí)體模型的表示方法1、邊界表示法(B-rep)是以物體邊界為基礎(chǔ)定義和描述實(shí)體模型的方法，即將任意形體是由若干封閉邊界面圍成，每個(gè)面又以邊線為邊界，而邊線則以兩端點(diǎn)為邊界。B-rep翼邊結(jié)構(gòu)及其拓?fù)潢P(guān)系B-rep數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：常用以邊為中心的翼邊結(jié)構(gòu)，通過(guò)任意一條邊，可以遍歷整個(gè)形體所有幾何元素。B-rep優(yōu)點(diǎn)：包含形體所有幾何信息和拓?fù)湫畔ⅲ恢С謱?duì)形體所有幾何元素的操作和訪問(wèn)；內(nèi)部數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與三維實(shí)體生成方法和過(guò)程無(wú)關(guān)；支持如公差、熱處理、粗糙度等非幾何信息的表示。B-rep不足：缺乏實(shí)體生成過(guò)程信息；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大；難以直接構(gòu)造。

2、構(gòu)造體素幾何表示法（CSG）

通過(guò)記錄對(duì)基本體素的集合運(yùn)算及幾何變換生成形體模型的過(guò)程來(lái)描述實(shí)體模型的方法。

CSG數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：應(yīng)用二叉樹結(jié)構(gòu)記錄形體所有基本體素的組成以及正則集合運(yùn)算和相關(guān)的幾何變換。

優(yōu)點(diǎn)：造型簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，可方便轉(zhuǎn)換成其它表示方法。不足：不包含詳細(xì)幾何信息，必須轉(zhuǎn)化為其它形式才能對(duì)點(diǎn)、邊、面等幾何元素進(jìn)行查詢和編輯。3、綜合法表示法以CSG表示法為系統(tǒng)外部模型，作為輸入方法；以

B-Rep為內(nèi)部模型，作為信息存儲(chǔ)，可充分利用兩者特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)功能互補(bǔ)。4.5特征模型建模技術(shù)

4.5.1特征建模的概念

實(shí)體模型不足：僅含形體幾何信息，缺少功能、工藝、管理等信息。

特征：從工程對(duì)象概括和抽象出來(lái)的具有工程語(yǔ)義的功能要素。

特征建模：通過(guò)特征及其集合來(lái)定義、描述零件模型的過(guò)程。特征建模是彌補(bǔ)實(shí)體建模存在不足而產(chǎn)生的建模新方法，易于理解和后續(xù)設(shè)計(jì)過(guò)程的調(diào)用，是實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)。4.5.2特征的分類1、從零件信息模型的特征分類

基于特征的零件信息模型零件信息模型特征層包含如下特征：1）管理特征描述管理信息，如零件名、批量、設(shè)計(jì)者、日期等。

2）技術(shù)特征描述零件的有關(guān)性能和技術(shù)要求；

3）形狀特征

是構(gòu)造幾何實(shí)體的基本要素，包含形體幾何信息和拓?fù)湫畔?，是零件精度特征和材料特征的載體。

4）材料特征如材料型號(hào)、性能、硬度、表面處理、檢驗(yàn)方式等。

5）精度特征包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等。

6）裝配特征描述裝配過(guò)程中配合關(guān)系、裝配順序、裝配方法等。2、從零件結(jié)構(gòu)形狀的特征分類軸類零件常用的基本性質(zhì)特征：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)組成作用，形狀特征又可分為主特征和輔特征。從幾何形狀角度看，又有如下特征之分：通道特征：與已存在的形狀特征兩端相交的被減體。凹陷特征：與已存在的形狀特征一端相交的被減體。凸起特征：與已存在的形狀特征一端相交的附加體。特征建模系統(tǒng)：拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征、混成特征、孔特征、倒角特征、抽殼特征等。STEP將形狀特征分為體特征、過(guò)渡特征和分布特征：體特征：構(gòu)造零件主體形狀特征，如凸臺(tái)、孔、圓柱、矩形體等。過(guò)渡特征：如倒角、圓角、退刀槽、鍵槽等，一般附屬于主特征之上。分布特征：如圓周均布孔、陣列分布孔等。4.5.3特征間的關(guān)系鄰接關(guān)系反映形狀特征間相互位置關(guān)系；從屬關(guān)系反映形狀特征間存在的主從關(guān)系，從屬特征依賴于主特征而存在，如主特征上附屬的鍵槽、退刀槽、倒角等；分布關(guān)系某特征在空間位置上按特定形式排列；引用關(guān)系

某特征與另一特征間存在的引用聯(lián)系，如精度、熱處理等。

凸臺(tái)和凹槽與主體間的鄰接形式發(fā)蘭圓周孔均布關(guān)系倒角、鍵槽從屬于圓柱主特征4.5.4特征建?；痉椒?）交互特征定義建模通過(guò)人機(jī)交互對(duì)實(shí)體模型中各幾何要素逐一進(jìn)行特征定義，以此將實(shí)體模型交互定義為特征模型。此法簡(jiǎn)單易行，但建模效率較低。

2）特征自動(dòng)識(shí)別建模

按照預(yù)先定義的模板對(duì)實(shí)體模型中幾何要素進(jìn)行匹配，自動(dòng)識(shí)別出特征類型，由此來(lái)建立特征模型。此法建模效率高，但實(shí)現(xiàn)難度大。3）基于特征設(shè)計(jì)建模應(yīng)用特征建模系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)用各類結(jié)構(gòu)特征，經(jīng)并、交、差集合運(yùn)算完成產(chǎn)品數(shù)字化特征模型的建立。特點(diǎn)：模型中幾何信息與特征信息密切集合，便于信息的集成。模型信息豐富全面，既包含完整幾何信息，又包含大量工藝信息和管理信息，便于將設(shè)計(jì)意圖貫徹到后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。建模過(guò)程靈活方便，便于模型修改，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，便于生產(chǎn)組織。該法已成為當(dāng)前特征建模的主要手段。4.5.5特征建?；静襟E建模思路：先構(gòu)建基礎(chǔ)特征，經(jīng)不斷增減輔助特征，最終完成特征模型。建模步驟：進(jìn)行特征分析，規(guī)劃建模方案。分析零件特征組成及尺寸形狀，進(jìn)行特征分解，確定基礎(chǔ)特征，排列特征構(gòu)建順序，規(guī)劃特征建模方案。創(chuàng)建基礎(chǔ)特征?；A(chǔ)特征應(yīng)最能反映零件體積和結(jié)構(gòu)形狀，一般是體積最大、結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的特征。創(chuàng)建輔助特征。逐一創(chuàng)建其它輔助特征，充分運(yùn)用拉伸、旋轉(zhuǎn)、陣列、鏡像等成形方法，倒圓、倒角等修飾性特征放在建模最后階段進(jìn)行。特征編輯修改。隨時(shí)修改特征形狀、尺寸、位置以及鄰接關(guān)系。生成工程圖。利用創(chuàng)建的三維特征模型，自動(dòng)轉(zhuǎn)換零件二維工程圖。4.5.6特征建模技術(shù)實(shí)現(xiàn)1、SolidWorks系統(tǒng)建模環(huán)境

Solidworks是基于草圖的特征建模系統(tǒng)，需先編輯二維草圖，再由草圖經(jīng)拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠等來(lái)創(chuàng)建特征實(shí)體。

(1)草圖編輯。為滿足草圖繪制要求，Solidworks提供了豐富的草圖繪制和編輯工具。草圖繪制實(shí)體常用草圖編輯工具草圖繪制步驟：1）選擇草圖繪制平面可以是系統(tǒng)提供的坐標(biāo)平面，也可以是用戶創(chuàng)建的參考平面，或選擇已有特征的某特征表面。2）繪制二維草圖輪廓要求草圖輪廓為首尾相接的閉環(huán)輪廓，可由直線、圓弧、樣條曲線等構(gòu)成。3）規(guī)范草圖形狀通過(guò)尺寸標(biāo)注進(jìn)行參數(shù)約束，通過(guò)添加幾何約束規(guī)范圖形，以獲得準(zhǔn)確的草圖輪廓。(2)創(chuàng)建特征實(shí)體由已繪制的二維草圖，經(jīng)拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃掠、放樣等方法創(chuàng)建生成特征實(shí)體。拉伸是特征建模最常用方法，可單向拉伸也可雙向拉伸。旋轉(zhuǎn)是由封閉的二維輪廓圖形繞一軸線旋轉(zhuǎn)掃掠創(chuàng)建而成。放樣是在多個(gè)封閉輪廓間實(shí)現(xiàn)光滑表面過(guò)渡的實(shí)體。掃掠是將一個(gè)二維輪廓圖形沿一路徑移動(dòng)所生成的特征實(shí)體。由五個(gè)不同截面輪廓經(jīng)放樣生成的特征實(shí)體沿給定路徑生成的掃掠特征實(shí)體Solidworks常用建模特征2、特征建模實(shí)例例4.1

應(yīng)用Solidworks創(chuàng)建軸承端蓋零件特征模型。建模步驟：1）特征分析零件包含有1個(gè)回轉(zhuǎn)體、4個(gè)端面均布槽、6個(gè)法蘭孔等特征，將回轉(zhuǎn)體特征作為基礎(chǔ)特征。

建模順序：基礎(chǔ)特征→矩形槽→法蘭孔→倒圓、倒角特征。2）創(chuàng)建基礎(chǔ)特征

①進(jìn)入“草圖”頁(yè)，選擇前視基準(zhǔn)面繪制回轉(zhuǎn)體截面草圖；

②切換至“特征”頁(yè)，應(yīng)用“旋轉(zhuǎn)”特征生成實(shí)體。

回轉(zhuǎn)體截面草圖旋轉(zhuǎn)特征對(duì)話框軸承端蓋回轉(zhuǎn)體特征3）拉伸切除矩形槽切換至“草圖”頁(yè)，在前視基準(zhǔn)面繪制矩形槽草圖；切換至“特征”頁(yè)，應(yīng)用拉伸切除特征切除兩個(gè)對(duì)稱矩形槽；同樣方法切除另外兩個(gè)矩形槽。

繪制端面槽草圖端面槽切除

4）切除法蘭孔

在“草圖”頁(yè)，在法蘭邊表面繪制直徑8mm小圓；應(yīng)用圓周陣列特征復(fù)制圓周均布6個(gè)小圓；切換“特征”頁(yè)，應(yīng)用拉伸切除特征切除生成6個(gè)法蘭孔。

繪制法蘭孔草圖法蘭孔切除5）倒圓、倒角在“特征”頁(yè)，應(yīng)用倒圓、倒角特征，對(duì)零件外圓、端面、內(nèi)壁進(jìn)行倒角、倒圓。6）編輯修改零件屬性右擊設(shè)計(jì)特征樹材料屬性，修改零件材料。7）最終建立完成軸承端蓋特征模型。

模型特征樹軸承端蓋實(shí)體4.6裝配模型建模技術(shù)4.6.1裝配模型基本概念裝配模型：包含產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成、組成件幾何結(jié)構(gòu)以及各組成件間相互連接、配合、約束等裝配關(guān)系的產(chǎn)品模型。裝配模型主要信息：產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品裝配關(guān)系。產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的層次關(guān)系產(chǎn)品裝配關(guān)系：反映產(chǎn)品零部件間的相對(duì)位置和相互配合的約束關(guān)系。1）配合關(guān)系零件間的空間位置和定位關(guān)系，如貼合、對(duì)齊、相切等。2）連接關(guān)系零件間的連接方式，如螺釘連接、鍵連接等。3）運(yùn)動(dòng)關(guān)系零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)或傳動(dòng)關(guān)系，如齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等。轉(zhuǎn)柄軸的裝配關(guān)系齒輪的裝配關(guān)系機(jī)械產(chǎn)品的裝配關(guān)系4.6.2裝配模型中的約束配合關(guān)系

1）貼合約束平面的貼合約束圓柱面的貼合約束2）對(duì)齊約束

面面對(duì)齊與面面距離約束

3）距離約束4）角度約束

5）相切約束4.6.3裝配模型建模方法1、自底向上的裝配建模

先設(shè)計(jì)零件，然后再定義零件間裝配關(guān)系。優(yōu)點(diǎn)：思路簡(jiǎn)單、操作方便，易于理解，零部件獨(dú)立設(shè)計(jì)。不足：沒(méi)有裝配規(guī)劃，易產(chǎn)生不滿足裝配要求等問(wèn)題，設(shè)計(jì)反復(fù)多。

自底向上裝配建模2、自頂向下的裝配建模先確定產(chǎn)品各組成件裝配關(guān)系，再逐個(gè)完成零部件的詳細(xì)設(shè)計(jì)。特點(diǎn)：

①建模過(guò)程由抽象到具體，逐步求精，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程；

②可減少不必要的設(shè)計(jì)重復(fù)；

③便于并行設(shè)計(jì)和協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)；

④對(duì)設(shè)計(jì)人員和建模系統(tǒng)要求較高。

自頂向下裝配建模3、裝配建模方法的選用

自底向上裝配建模：適合于系列產(chǎn)品以及產(chǎn)品改進(jìn)型設(shè)計(jì)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，零部件的組成及其相互間的裝配關(guān)系基本確定。自頂向下的建模：適合于新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)不太清晰，零部件組成不確定，零部件結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)不可能具體，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需要從較為抽象、籠統(tǒng)的裝配模型開始，逐步細(xì)分、逐步求精。4.6.4裝配模型建模實(shí)例1、自底向上裝配建模實(shí)例例4.2

應(yīng)用Solidworks自底向上裝配建模功能，建立聯(lián)軸節(jié)裝配模型。建模思路：先創(chuàng)建各組成零件的特征模型，然后逐個(gè)裝配各個(gè)零件。建模步驟：1)分別創(chuàng)建各組成零件特征模型。

2)新建裝配體文件，將主動(dòng)頭作為基礎(chǔ)件插入裝配文件。

聯(lián)軸節(jié)組成零件插入主動(dòng)頭零件3)插入十字塊零件，并與主動(dòng)頭裝配，使十字塊銷軸孔與主動(dòng)頭銷孔“同軸心”和孔端“面面重合”配合。

主動(dòng)頭與十字塊零件配合定義十字塊裝配4)插入銷軸零件，并與子裝配體裝配，使銷軸圓柱面與子裝配體銷孔面“同軸心”及銷軸端面與子裝配體外輪廓線“面線重合”配合。

銷軸與子裝配體配合定義銷軸裝配完成5)插入從動(dòng)頭和另一銷軸零件，分別完成這兩個(gè)零件的裝配。聯(lián)軸節(jié)完整裝配模型2、自頂向下裝配建模實(shí)例例4.3

應(yīng)用Solidworks自頂向下裝配建模功能，建立萬(wàn)向輪裝配模型。建模思路：在裝配體文件的整體框架下，從固定板開始創(chuàng)建各零件特征模型，最終構(gòu)建為一個(gè)裝配體。

萬(wàn)向輪及其零件組成具體建模步驟如下：（1）新建裝配體文件，名為“萬(wàn)向輪”，進(jìn)入系統(tǒng)裝配環(huán)境。（2）創(chuàng)建固定板零件。①插入新零件，命名“固定板”；②以前視基準(zhǔn)面作為草圖平面，