道路及綜合配套施工組織設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z一、編制說明 1二、工程概況 11．工程簡述 22、設(shè)計概況 23．建設(shè)地點及現(xiàn)場環(huán)境特征 3氣象 4地質(zhì)條件 44．主要參建單位 4三、施工總體部署 41．前期準(zhǔn)備工作 42．施工組織機構(gòu) 53．施工計劃 54．主要機械設(shè)備及試驗設(shè)備 55．勞動力計劃 66．施工進度計劃 77．工期要求 78．質(zhì)量目標(biāo) 7四、施工現(xiàn)場平面布置 71．場區(qū)布置 82．臨時設(shè)施的布置 8主臨設(shè)區(qū) 8臨時施工圍擋 83．“三通一平”的準(zhǔn)備 8五、施工準(zhǔn)備 81．技術(shù)準(zhǔn)備TOC\o"1-5"\h\z熟悉圖紙 8現(xiàn)場勘察 8測量準(zhǔn)備 8技術(shù)交底 9試驗室設(shè)置 92．機械設(shè)備及人員準(zhǔn)備 93．材料準(zhǔn)備 104．與相關(guān)單位協(xié)調(diào) 10與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 10與設(shè)計單位的協(xié)調(diào) 10與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) 11六、分部分項工程施工方案 11.排水工程施工方案 11施工準(zhǔn)備 11施工內(nèi)容及流程 11溝槽開挖 11基礎(chǔ)工程 11管道安裝 12檢查井砌筑 12回填 12機械人員安排 13.中水工程施工方案 13測量放線 13溝槽開挖 13管道安裝 14支墩 14溝槽回填 14檢查井砌筑 14管道水壓試驗、滲水量檢驗及消毒清洗 153．道路工程施工方案 15施工概況 16施工前的準(zhǔn)備工作 16測量放樣 16測量儀器 16路基施工 16路基整平 16路基壓實 16路基檢測 16路基施工質(zhì)量控制要點 16道路基層施工 17測量放線 17采購材料 17攤鋪及碾壓 18養(yǎng)生及交通管制 18基層施工中應(yīng)注意的事項 18瀝青混凝土施工 19施工工藝流程 20施工準(zhǔn)備 20瀝青混凝土原料采購及運輸 20攤鋪 20碾壓 21注意事項 22平交道口橫向接縫的處理 22混合料施工過程中的溫度控制 23平整度的控制措施 23路緣石安裝施工 24人行道施工 24設(shè)計概況 24機械及人員安排 25人行道鋪裝施工注意事項 254、照明工程 25施工流程 25照明燈具布置及主要技術(shù)指標(biāo) 25電纜線路設(shè)計 25接地系統(tǒng) 26施工方法 265、電力管廊工程 27施工測量 28測量的準(zhǔn)備 28主軸線的布設(shè)與控制 28溝槽的開挖與回填 28溝槽的開挖 29溝槽填土 29填方材料 29模板、支撐工程 29模板的制作與安裝 30支撐的制作與安裝 30支撐的拆卸 305.4 鋼 筋 工程 305.4.4 鋼 筋 的 連5.4.4 鋼 筋 的 連原材料進場和堆放.鋼筋加工 鋼筋綁扎303131接 315.5混凝土工程 32施工準(zhǔn)備 32混凝土的運輸 32混凝土拌合物 32混凝土強度的檢驗與評定 32混凝土強度的質(zhì)量管理 33混凝土澆筑與振搗 33混凝土質(zhì)量檢驗與控制 34止水帶 34電力隧道施工注意項 356、景觀灌溉工程施工工藝 36綠化地平整、清理 36灌溉施工 36種植土和下基肥 37掘苗 38定點放線 38挖穴 38運輸苗木和種植材料 39種植 39修剪整形 41施工場地清理 41.綠化養(yǎng)護措施 41\o"CurrentDocument"七、工程質(zhì)量保證措施 421．質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量承諾 47組織機構(gòu) 43各人員明確職責(zé) 43質(zhì)量管理制度 433．加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn) 434．材料管理制度 445．關(guān)鍵工序的控制 446．質(zhì)量通病預(yù)防措施 447．質(zhì)量檢查控制 44施工準(zhǔn)備階段 44施工階段 458．質(zhì)量獎罰制度 459．樣板領(lǐng)路制度 4510．工程質(zhì)量檢查制度 45八、安全生產(chǎn)保證措施 451．安全目標(biāo) 452．實施“兩型五化”施工現(xiàn)場管理 463．安全措施 46九、文明施工保證措施 471．文明施工 482．文物及環(huán)境保護 48\o"CurrentDocument"十、工期保證措施 49十一、季節(jié)施工保證措施 511．雨季施工保證措施 512．冬季施工保證措施 52開挖工程 52砌體工程 53鋼筋工程 53混凝土工程 53十二、成品保護措施 55附錄：一、編制說明該工程為市政道路配套及景觀綠化工程，本施工組織設(shè)計根據(jù)下列相關(guān)內(nèi)容及要求進行編制：《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GB56141—2008)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ143-2010)《埋地聚乙烯(HDPE)排水管道工程技術(shù)規(guī)定》《青島市城市道路排水檢查井通用圖集》(2013年7月)《青島市城市道路給水檢查井通用圖集》(2013年7月)《紅島經(jīng)濟區(qū)縱三北路工程地質(zhì)勘查報告》《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《工程測量規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011)《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004)《柔性接口給水管道支墩》(GJBT-632)《噴灌工程技術(shù)規(guī)范》(GB/T50085-2007)《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS201)《園林綠化工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ82-2012)《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T135-2009)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)二、工程概況1、工程概述縱三北路規(guī)劃為城市次干路，南起規(guī)劃經(jīng)三路，向北延伸，途經(jīng)規(guī)劃經(jīng)四路、海田路、膠州灣高速公路、經(jīng)五路、環(huán)島北路后跨越紅島2號排水溝與新悅路相交，接入高新區(qū)中52號線到達(dá)路線終點，路線全長約2.9km。本次縱三北路施工范圍為經(jīng)五路至環(huán)島北路段，途經(jīng)規(guī)劃聚賢橋二支路、規(guī)劃聚賢橋一支路，路線全長約706m,道路紅線寬度24米;道路綠線寬度44米。道路沿線總體地形南高北低、起伏不大，沿線主要經(jīng)過紅島中心小學(xué)、住宅區(qū)、村莊、農(nóng)田，局部地段附近有水塘。本工程主要施工內(nèi)容為道路工程、雨水工程、道路照明工程、再生水工程、綠化工程、交通設(shè)施安裝、電力管廊等。2．設(shè)計概況道路工程：地形：沿線場區(qū)總體地形南高北低、起伏不大，擬建道路沿線主要經(jīng)過紅島中心小學(xué)、住宅區(qū)、村莊、農(nóng)田，局部地段附近有水塘。設(shè)計線路總長：706.014米；道路紅線寬度24米;道路綠線寬度44米；道路等級城市次干路；設(shè)計車速:40km/h。雨水工程：雨水管道位于東西兩側(cè)綠化帶內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)段東側(cè)管道距道路中心線15.0m，西側(cè)管道距道路中心線11.5m。雨水管道管徑DN400—DN600,以K0+360處為分界向北接入聚賢橋一支路、環(huán)島北路預(yù)留雨水管道，向南接入經(jīng)五路規(guī)劃雨水管。污水管道位于東側(cè)綠化帶內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)段距道路中心線16.5m，管徑為DN300，以K0+360處為分界向北接入環(huán)島北路預(yù)留污水管道，向南接入經(jīng)五路規(guī)劃污水管道。因與縱三北路銜接處的規(guī)劃經(jīng)五路和聚賢橋一支路段暫不施工，為便于縱三北路沿線地塊雨水臨時順利排放，KO+360處以北的雨水臨時全部排放到環(huán)島北路雨水預(yù)留支管中，KO+360處以南的雨水臨時排放到規(guī)劃經(jīng)五路北側(cè)敷設(shè)的DN800臨時雨水管道，DN800臨時雨水管道向東接入現(xiàn)狀0.6X0.6m雨水邊溝。路燈工程：縱三北路道路照明采用雙側(cè)對稱布置的常規(guī)照明方式，路燈設(shè)置在道路兩側(cè)人行道設(shè)施帶中，距離車行道邊0.7米，燈具安裝高度車行道10m，人行道8m,安裝間距35山。路面平均亮度0.75cd/m2，總均勻度0.4以上，縱向均勻度0.5以上；路面平均照度15Lx,照度均勻度0.35以上，眩光限制閾值增量最大10%，環(huán)境比最小值0.5，達(dá)到城市次干路照明標(biāo)準(zhǔn)。人行道路面平均照度7.5k，路面最小照度1.5lx,最小垂直照度1.5lx。燈具維護系數(shù)0.7。綠化工程：綠線寬度為44米。兩側(cè)綠化帶各10米。設(shè)計內(nèi)容包括全路段雙排行道樹及人行道通槽設(shè)計，沿線道路兩側(cè)10米綠化帶設(shè)計。工程總綠化面積約為8760平方米。行道樹：道路兩側(cè)種植雙排行道樹，樹種采用銀杏，胸徑為12-13厘米，外側(cè)分枝點不小于3.0米,內(nèi)側(cè)分枝點不小于2.8米，種植間距為5米。人行道綠籬：道路兩側(cè)設(shè)置通槽綠籬，寬度為1.5米。交替種植小龍柏，金森女貞。以每平米16株枝葉互搭種植。小龍柏高度為40cm、金森女貞高度為50cm。沿綠籬界石內(nèi)側(cè)種植麥冬一道。 綠化帶:道路兩側(cè)進行綠化種植，前景選用耐冬球、金葉女貞球、珍珠梅等灌木搭配模紋地被及花卉。選用白玉蘭、日本晚櫻、黃櫨、紫葉李等色葉喬木，成自然式組團種植。背景林選用高大喬木，如黑松、雪松等。綠道：綠道位于10米綠化帶內(nèi)，寬度為2.5米，采用透水地坪。再生水（中水）系統(tǒng):本工程的再生水管道管徑DN100，設(shè)計為單側(cè)布置，標(biāo)準(zhǔn)段距西側(cè)路沿石7.5米，共敷設(shè)再生水管754米（不含支管長度）。3、建筑地點及現(xiàn)場環(huán)境特征氣象本工程位于青島市紅島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，有顯著的海洋性氣候特征；6-9月份為多雨季節(jié)，年平均氣溫為12.3℃；降雨量年平均值680.5mm，降雨主要集中在7、8兩個月。12月份氣溫逐漸下降開始進入冬季施工階段，至來年3月份氣溫回升結(jié)束冬季施工。該地區(qū)夏季海霧頻繁，春夏多東南風(fēng)，秋冬多西北風(fēng)。地質(zhì)條件1.地形地貌：地形：沿線場區(qū)總體地形南高北低、起伏不大，擬建道路沿線主要經(jīng)過紅島中心小學(xué)、住宅區(qū)、村莊、農(nóng)田，局部地段附近有水塘。地貌：場區(qū)地貌屬剝蝕緩坡-剝蝕丘陵，后經(jīng)人工回填改造形成現(xiàn)地貌。2巖土層特征：鉆探結(jié)果表明，沿線場區(qū)第四系主要由全新統(tǒng)人工填土(Q4ml)及上更新過統(tǒng)洪沖積層(Q3al+pl)組成，場區(qū)基巖為白堊青山群安山巖(klq),局部為系王氏群泥質(zhì)粉砂巖。三、施工總體部署1．前期準(zhǔn)備工作針對該工程施工內(nèi)容包含多種施工項目的特點及工程所在地的特殊環(huán)境因素，為保證施工順利進行，我們做到以下幾項準(zhǔn)備工作：1.1組織高效、精干的項目經(jīng)理部針對該工程包含的施工內(nèi)容，在工程開工前組建具有道路、給排水管道、交通設(shè)施、景觀綠化等工程施工經(jīng)驗豐富的管理及技術(shù)人員，成立縱三北路工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程全部施工內(nèi)容。按照甲方舉行的管線交底會的地下管線埋設(shè)情況，對現(xiàn)有管線在施工時采取保護措施，避免發(fā)生意外事故。對測量儀器和實驗儀器等按照規(guī)定送交有資質(zhì)的檢測單位進行校核，確保工程施工的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格按照青島市和公司的相關(guān)安全文明規(guī)定，對施工現(xiàn)場采取文明施工措施，以確?，F(xiàn)場安全文明施工。機械設(shè)備進場前針對各自的使用性能進行檢查，針對機械設(shè)備數(shù)量按照本工程需要進行調(diào)整及購置。施工隊伍必須選用具有相應(yīng)工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，保證施工的順利。1.7做好材料計劃與實際考察工作。2．施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)部、安環(huán)部、辦公室等管理部門。各部門均以項目部為中心，完成其應(yīng)盡的職責(zé)，充分發(fā)揮項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和調(diào)度的作用。項目部人員配備情況：項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，項目總工程師1人，配備道路、給排水管道、綠化施工等專業(yè)施工員4人，質(zhì)檢員2人，安全員2人，機械材料員1人，預(yù)算兼統(tǒng)計員1人，辦公室負(fù)責(zé)人1人，試驗員1人，測量員3人，專業(yè)電工1人。3．施工計劃自環(huán)島北路由北向南施工，按照先深后淺、空間劃分、時間劃分的原則。先施工雨污水、再施工中水、電力，然后路基施工最后施工人行道及綠化4．主要機械設(shè)備及試驗設(shè)備施工需要用的機具設(shè)備、施工中原材料、成品、半成品的檢驗用儀器設(shè)備與測量放線用的設(shè)備見附表。主要機械設(shè)備需用計劃表械名稱型號數(shù)量單位挖掘機大宇3004臺攤鋪機德國福格勒2臺自卸車斯泰爾20t8部灑水車東風(fēng)2部吊車18T2臺汽油打夯機HONDA4.06臺插入式振搗棒^徑5cm2根裝載機ZL502部抽水機150JC4臺空壓機2V-0.6/781臺移動發(fā)電機50KW3臺光輪壓^路機2Y8/102臺壓^路機3Y12T52臺壓^路機BW202AHD-22臺振動壓^路機YZ182臺平地機BW2301臺

電焊機BX1-3151臺主要試驗、測量儀器需用計劃表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量取芯機HZ151臺混凝土振動臺YJ1002套恒溫恒濕混7凝土養(yǎng)護箱1臺坍^落度筒2套灌砂法容重測定儀2套混凝土試模（抗壓）150X150X1506套砂^漿試模70.7X70.7X70.710套臺秤TGTT001架案秤AGTT001架托盤扭力天平Y(jié)N-100B1架水準(zhǔn)儀DSZ33臺全站儀拓普康1臺鋼^尺50m2把5．勞動力計劃我方擬投入如下施工組織管理水平高、技術(shù)熟練、參加給水工程、道路工程、排水工程、景觀綠化工程施工的隊伍和專業(yè)機械化施工隊。組織道路施工隊1支、路燈施工隊1支、排水施工隊1支、中水施工隊1支、綠化施工隊2支、交通設(shè)施安裝施工隊1支，根據(jù)我公司勞務(wù)隊伍情況，擇優(yōu)選擇施工能力、組織能力、技術(shù)力量較高的勞務(wù)隊伍進場，高峰期施工人員預(yù)計達(dá)到100人；并根據(jù)工程進度隨時增調(diào)整后備施工人員，保證滿足工程施工的正常進行。6．施工進度計劃本工程計劃開工日期為2016年4月10日，計劃竣工日期為2016年12月30日，施工天數(shù)為260天。具體施工日期見后附表施工進度計劃橫道圖。7．工期要求本工程計劃施工天數(shù)擬定為260天，具體開工時間以監(jiān)理簽發(fā)開工令為準(zhǔn)。本工程工期目標(biāo)是以控制各工序計劃工期為基礎(chǔ)，按照施工進度計劃，逐步完成各分部及總工程目標(biāo)；最大限度地減少工程建設(shè)工期，在保證按時完工的基礎(chǔ)上爭取提前完工。8．質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：杜絕施工過程中質(zhì)量事故的發(fā)生，減少施工中一般性質(zhì)量問題，保證按照設(shè)計要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成我方承建的各項施工任務(wù)；確保工程的一次性驗收合格。四、施工現(xiàn)場平面布置1．場區(qū)布置場區(qū)總體布置詳見《施工總平面布置圖》2．臨時設(shè)施的布置主臨設(shè)區(qū)主臨設(shè)區(qū)在前陽村處，主臨設(shè)區(qū)總占地面積約2000m2。包括：辦公室2處、會議室1處、實驗室1處、廚房1處、餐廳1處、宿舍4處、廁所1處、洗浴室1處、警務(wù)室1處等。（詳見臨設(shè)布置圖）。臨時施工圍擋在臨建外側(cè)及整個工程范圍外側(cè)按照青島市標(biāo)準(zhǔn)化工地要求采用圍擋或磚砌圍墻進行全封閉，在交通路口預(yù)留門口，方便車、人通行。3．“三通一平”的準(zhǔn)備路通：縱三北路利用現(xiàn)狀道路作為施工主便道。水通：按照建設(shè)單位指定的給水管道接入點接入。電通：按照建設(shè)單位指定的電力設(shè)施接入用電。一平：因該工程為新建項目，施工場地主要以現(xiàn)狀道路為主，所以能夠保證施工現(xiàn)場場地平整，交通便利。五、施工準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙項目部內(nèi)有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)主提供的施工設(shè)計圖紙；各管理、技術(shù)人員必須明確設(shè)計思想，理解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計中的各個細(xì)節(jié)；對設(shè)計圖紙中的疑點、難點及錯誤做出詳細(xì)記錄，并通過圖紙會審詢問設(shè)計加以解決；保證圖紙指導(dǎo)施工的準(zhǔn)確性和嚴(yán)密性。現(xiàn)場勘察結(jié)合設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場實際勘察，對現(xiàn)場原地貌，現(xiàn)場地下管線及地質(zhì)水文情況進行詳細(xì)地調(diào)查并記錄；充分掌握各項施工任務(wù)所面臨的難點，為擬定并選取最優(yōu)方案提供良好依據(jù)。測量準(zhǔn)備開工前，業(yè)主應(yīng)提供工程所必須的施工水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點，測量組負(fù)責(zé)人組織施工及測量人員對所交樁進行認(rèn)真校核工作；并根據(jù)各工程需要，對施工范圍內(nèi)的水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點進行布控并復(fù)核，形成施工坐標(biāo)控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的各控制點必須保證布設(shè)密度、精準(zhǔn)度、固定穩(wěn)定性滿足施工及規(guī)范要求，并上報監(jiān)理工程師審批，通過后方可投入使用。技術(shù)交底技術(shù)交底包括，設(shè)計交底、施工組織設(shè)計交底和技術(shù)交底等。設(shè)計交底：在接到施工圖紙后項目部技術(shù)人員立刻熟悉施工圖紙并對圖紙中的各種疑問、難點及錯誤進行記錄。在建設(shè)單位組織由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同參與進行的設(shè)計交底時將圖紙中的發(fā)現(xiàn)的各種疑問、難點及錯誤提出并得到解決，形成圖紙會審記錄作為指導(dǎo)施工的補充性文件。施工組織設(shè)計交底：開工前，施工組織設(shè)計經(jīng)各部門審批通過后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人立刻將施工組織設(shè)計的總體施工思路、施工中的管理分工、技術(shù)分工及項目部及施工隊所承擔(dān)的各項施工責(zé)任，工期計劃安排等內(nèi)容向項目部技術(shù)人員、施工人員等進行交底，并形成書面交底記錄。技術(shù)交底：針對工程的各項工序的質(zhì)量、技術(shù)、安全等內(nèi)容，在各工序施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)該工序的技術(shù)人員及施工隊伍進行全面交底，以指導(dǎo)該工序施工的準(zhǔn)確性、安全性。試驗室設(shè)置根據(jù)工程實際需要，設(shè)置工地試驗室，施工中一般性試驗，均由我方工地試驗員在監(jiān)理試驗工程師旁站下現(xiàn)場試驗或送公司試驗室檢驗；有復(fù)驗要求的材料、成品、半成品及功能性試驗，我方將在監(jiān)理見證下取樣送檢高新區(qū)備案的試驗室進行復(fù)驗鑒定；確保施工的各項技術(shù)指標(biāo)、材料指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。在開工前期，我方試驗人員根據(jù)工程特點編制試驗計劃，提前計劃本工程所需要的試驗及頻率，并根據(jù)進度情況提前在高新區(qū)入圍的試驗室進行配合比委托。2．機械設(shè)備及人員準(zhǔn)備工程開工前3日內(nèi)，前期機械設(shè)備進場，機械設(shè)備負(fù)責(zé)人對進場的機械設(shè)備進行全面檢查，保證其使用性能滿足工程實際需求；根據(jù)施工進度計劃的需要，分批分階段的調(diào)整施工隊人員進場情況。3．材料準(zhǔn)備本工程材料主要包括：道路工程材料主要包括：花崗巖碎石屑、水泥穩(wěn)定粒料、瀝青砼、路緣石、界石、人行道板、玻纖網(wǎng)等；排水工程材料主要包括：石粉、砂、石子、水泥、預(yù)拌砂漿、管材（HDPE管和鋼筋砼管）、預(yù)制井筒等；中水水工程材料主要包括：石粉、級配碎石、預(yù)拌砂漿、砼、管材（球墨鑄鐵管）、粉煤灰磚等。路燈及信號燈工程材料主要包括：PVC管、鍍鋅鋼管、砼、預(yù)拌砂漿、粉煤灰磚、線纜、路燈、等。根據(jù)設(shè)計圖紙計算各工程材料用量；按照施工進度計劃制定材料采購計劃，采購員提前對材料市場進行詢問調(diào)查，并對相關(guān)材料廠家進行調(diào)查，對符合要求的材料樣品提前進行試驗；確保材料供應(yīng)的數(shù)量、質(zhì)量及成本滿足施工、設(shè)計及規(guī)范要求。對已進場的材料，材料員應(yīng)負(fù)責(zé)驗收、入庫和出庫等各項工作，同時加強防盜和防火管理；材料員、質(zhì)檢員應(yīng)與監(jiān)理工程師一同對進場材料進行現(xiàn)場檢驗，對不符合要求的材料一律不得入庫；有復(fù)驗要求的，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下取樣送業(yè)主指定的試驗室復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果未提供前，相應(yīng)材料不得用于施工。4．與相關(guān)單位協(xié)調(diào)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)開工前應(yīng)聯(lián)系建設(shè)單位的現(xiàn)場代表，對建設(shè)方的各項施工要求做明確了解，并服從甲方關(guān)于施工的一切安排。與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)施工前應(yīng)明確設(shè)計單位的項目負(fù)責(zé)人，以便在施工過程中遇到有關(guān)設(shè)計的問題，能及時填寫工程聯(lián)系單報請解決。與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)開工前，向監(jiān)理工程師介紹項目部人員及分工，并留置項目部人員一覽表（含聯(lián)系方式）；以便能積極配合監(jiān)理工程師的各項工作，達(dá)到監(jiān)理工程師對本項目的要求。六、分部分項工程施工方案.排水工程施工方案施工準(zhǔn)備熟悉管線施工圖紙與圖紙會審內(nèi)容。對現(xiàn)狀管線進行排查，做好上下游標(biāo)高的控制工作。管材檢驗本工程排水管道采用HDPE管材和鋼筋砼管兩種。首先應(yīng)對進場的管材進行外觀檢驗，檢查各種證件、證書是否齊備，并按行業(yè)規(guī)范進行檢驗，所有手續(xù)均合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。施工內(nèi)容及流程雨污水管線施工流程：溝槽開挖—-管基施工—管道安裝—檢查井砌筑—回填。溝槽開挖首先由測量員定出返修段檢查井位置，確定出返修管線軸線，然后向兩側(cè)各返出約2.0m釘邊樁撒白灰線，作為溝槽開挖邊界，同時復(fù)測原始地面高程，確定挖深，避免倒坡現(xiàn)象。對于地質(zhì)較弱，易發(fā)生塌方位置采用鋼板樁進行支護。施工采用管道直埋方式進行，開挖時人機配合，挖掘機為主。挖深至設(shè)計標(biāo)高10cm時，機械停止挖掘，及時測量，人工修邊清底并整平。人工配合電動打夯機對溝槽進行夯實，保證基底密實。如發(fā)生超挖現(xiàn)象，按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定方法處理。如遇有地下水，采取開挖集水坑的方式引流地下水或輕型井點降水方式進行施工，保證溝槽土壤不受浸泡。如遇不良地基，需會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等單位代表現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理?；A(chǔ)工程砼管道墊層采用C15砼，墊層厚度根據(jù)管徑確定，HDPE相墊層采用風(fēng)化砂墊層，墊層厚度按照設(shè)計要求施工，DN300?DN500墊層厚度均為20cm。風(fēng)化砂采用機械下料，人工攤鋪的方式。風(fēng)化砂的寬度應(yīng)滿足下管的施工要求，人工找平后用汽油夯實機械夯實?；滋幚硗戤吅螅瑴?zhǔn)確測出基礎(chǔ)中軸線高程線，快速組織施工。管道安裝HDPE和鋼筋砼管道均采用承插式橡膠圈柔性接口；砼管道鋪設(shè)采用人工配合機械進行；管道安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游往上游施工。下管前?yīng)將承口及插口清洗干凈，承口涂灑潤滑劑以方便管道連接；鋼筋砼管道采用吊車吊裝下管，人工槽內(nèi)穩(wěn)管并套橡膠圈連接；砼管中線對準(zhǔn)后，連接采用人工導(dǎo)鏈拉入，拉入過程用力應(yīng)均勻以防止管道出現(xiàn)偏位，影響接口嚴(yán)密性。管道連接完成后，測量員復(fù)測管中線及管頂標(biāo)高并調(diào)整至設(shè)計要求；質(zhì)檢員檢查接口連接質(zhì)量，插入深度、橡膠圈位置等是否滿足規(guī)范要求；經(jīng)自檢及現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，立刻回填石粉穩(wěn)管，兩側(cè)對稱回填，并分層夯實、夯實至管頂以上50cm。管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得使用壓路機。檢查井砌筑按照《青島市城市道路檢查井技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定，雨污水檢查井均采用預(yù)制裝配式檢查井。位于車行道下檢查井蓋均采用重型球墨鑄鐵井蓋，鑄鐵井蓋采用防盜井蓋，位于人行道下的井蓋采用不銹鋼井蓋，上面結(jié)合人行道鋪裝，位于綠化帶內(nèi)的井蓋采用混凝土井蓋。雨水篦子利用原有雨水篦子，井框外購，路面雨水口采用偏溝式雙篦雨水口，雨水斗支管采用DN300鋼筋砼管；支管坡度大于0.01。雨水斗接入支管底部距雨水斗底板需三30cm以形成沉砂池構(gòu)造。回填回填用人工機械配合回填，分層回填，分層夯實。均按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-9）執(zhí)行。其中，從管頂基礎(chǔ)部位至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且兩側(cè)同時對稱回填，分層（0.2米）對稱夯實，嚴(yán)禁用機械推土回填。機械人員安排雨污水管線檢修施工，按照道路南北兩側(cè)劃分為2個施工段同時開展施工。各施工段安排200#挖掘機1臺，安排2輛自卸車，外運下方淤泥質(zhì)土至甲方指定棄土場。管道安裝，每施工段安排人工5?6人（含基礎(chǔ)整平碾壓），檢查井砌筑每施工段安排8人分2組砌筑，計劃每天完成3座檢查井。溝槽回填采用挖掘機分層回填，人工整平夯實，安排每施工段4人、2打夯機。.再生水工程施工方案測量放線管道施工中根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出管道中心，依據(jù)中心的坐標(biāo)確定并設(shè)置控制樁，控制樁要妥善保護。測量時對儀器進行校核、檢查，對原始記錄做詳細(xì)校對。測量放樣工作由專人校對，并簽字認(rèn)可，原始資料應(yīng)妥善保管。在管道的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，對基準(zhǔn)點采取保護措施，并作出明顯標(biāo)記。施工測量應(yīng)沿管道線路進行，設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁應(yīng)采取保護措施。在管道改變方向的地方設(shè)置坐標(biāo)樁，在管道變坡點設(shè)置水平樁，在坐標(biāo)樁和水平樁處水平設(shè)龍門板，根據(jù)管溝的中心與寬度，在龍門板上釘三個釘子，標(biāo)出管溝中心與溝邊的位置。然后用線繩分別系在兩塊龍門板的釘子上，用白灰沿著線繩測放出開挖線。在龍門板上標(biāo)出開挖深度，便于挖溝時復(fù)查。管線施工測量放線自檢合格后應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗復(fù)核。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件及規(guī)范要求可以確定溝槽設(shè)邊坡為1：0.33。溝槽開挖采用機械開挖加人工配合方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平。溝槽開挖時嚴(yán)禁超挖及少挖。溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300?500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，樁距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平標(biāo)準(zhǔn)線清底找平。溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，為保證各種管道和其它設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過0.8米、距溝槽邊緣宜不小于2米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施。管道安裝管道安裝施工人員必須選擇多年從事給水中水管道安裝的施工人員。在管道安裝施工前每天必須對所有的設(shè)備配備情況和使用性能進行檢查。管道安裝前應(yīng)對管基、管節(jié)、管件進行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理：保證風(fēng)化砂管基平整無積水、積泥及其他尖銳雜物，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻清理干凈；管道安裝前檢查管節(jié)、管件、橡膠圈的質(zhì)量，安裝人員采用手錘輕微敲擊管件來分辨管節(jié)是非有裂紋；對于管件、管節(jié)的承口位置的涂層及存在的缺陷應(yīng)采用鋼刷進行刷除，插口位置如溝槽、凸脊，采用磨光機打磨平整；安裝前必須保證承插口光潔無雜物。管件、管節(jié)承插連接時應(yīng)保證管道軸線保持同心；安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。閥門、三通或四通等部位管道安裝時，應(yīng)保證安裝管道的穩(wěn)固；宜先砌筑檢查井或閥門支墩至管道安裝要求高度后再進行管道連接。支墩支墩應(yīng)在管節(jié)接口完成、管節(jié)位置固定后修筑；支墩施工前，應(yīng)將支墩部位的管節(jié)、管件表面清理干凈；管件及管節(jié)的支墩和錨定結(jié)構(gòu)位置應(yīng)牢固準(zhǔn)確；支墩宜采用砼澆筑，砼強度等級采用C20砼，支墩施工參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集10S505；支墩規(guī)格尺寸按照設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)施工必須保證管節(jié)及管件的穩(wěn)定；管道及管節(jié)的支墩施工完畢，并達(dá)到強度要求后方可進行水壓試驗。溝槽回填下管周及管頂以上50cm內(nèi)的回填料采用風(fēng)化砂進行分層回填并夯實，回填時首先對管道兩側(cè)位置分層對稱回填并夯實，確保管道穩(wěn)固，然后再回填管頂以上50cm內(nèi)的風(fēng)化砂；位于路基范圍內(nèi)的溝槽部位，采用路基料分層回填并夯實，回填要求同路基回填標(biāo)準(zhǔn)；路基范圍外的溝槽部位，采用優(yōu)質(zhì)土分層回填并夯實。檢查井砌筑DN75以上閘閥均須砌筑閥門井，參見圖集07MS101-2/13?14。閥門均采用地上開啟彈性座封閘閥，公稱壓力為1.0MPa。所有閥門井內(nèi)外壁抹灰至頂部。每個主管閥門需對應(yīng)連接一個伸縮器，采用雙法蘭式限位伸縮接頭。管道安裝的排氣閥均須砌筑排氣閥井，見圖集07MS101-2/52,采用單口排氣閥。因地下水位較高，上述所有井室內(nèi)外表面及井底上表面均要求用1:2防水水泥砂漿抹面20mm厚。給水中水管道與井壁連接應(yīng)預(yù)設(shè)套管，管道外壁與套管的間隙應(yīng)四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實。在砌筑井室構(gòu)筑物前，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗干凈，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水，檢查管溝是否穩(wěn)定，方向高程是否符合設(shè)計要求，砂漿、磚必須符合規(guī)定并經(jīng)檢驗合格。砌筑必須在常溫下施工，砌塊必須充分潤濕；砌筑砂漿強度等級為M10，采用現(xiàn)場攪拌機均勻拌制、隨用隨拌，必須在初凝前用完。檢查井基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，砌磚時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫砂漿厚度1cm砂漿應(yīng)飽滿密實。檢查井砌筑過程中隨時檢查垂直度和平整度。砌筑完畢的井室要及時抹面處理。檢查井蓋按照要求，人行道內(nèi)井蓋采用不銹鋼隱形井蓋,車行道位置采用球墨鑄鐵（加重型）井蓋。管道水壓試驗、滲水量檢驗及消毒清洗水壓試驗采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校核并具有符合規(guī)定的檢定證書。水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端與管道軸線垂直的支管上。試驗前必須檢查管道附屬設(shè)施是否已按照設(shè)計要求安裝牢固；管頂回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏情況。試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水情況；試驗段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥等附件。球墨鑄鐵管實驗壓力二管道工作壓力P+0.5MPa=1.1MPa。試驗段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡三24h再進行水壓試驗。向試壓管

道充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。將管道內(nèi)水壓力緩緩升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、附件有無漏水、損害現(xiàn)象。當(dāng)預(yù)試驗正常后，停止注水，穩(wěn)壓15min；當(dāng)15min后壓力下降不大于0.03MPa,將試驗壓力降至工作壓力并保持30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。實測滲水量應(yīng)按照如下計算公式計算：x1000式中：q—式中：q—實測滲水量（L/min.km）W-恒壓時間內(nèi)補入管道的水量（L）T一從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min）L一試驗管段長度（m）管道實驗合格后，要及時對管道進行消毒處理，保證出水水質(zhì)達(dá)到國家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。施工概況本工程道路屬于新建道路，根據(jù)道路的現(xiàn)狀，按照設(shè)計標(biāo)高進行路基整形碾壓，按新建路面結(jié)構(gòu)層進行施工。施工前的準(zhǔn)備工作測量放樣坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點在經(jīng)過準(zhǔn)確放樣后，應(yīng)提供放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批；經(jīng)批準(zhǔn)后才可進行道路施工。測量儀器本施工過程采用拓普康全站儀全平面位置控制；使用DSZ3自動安平水準(zhǔn)儀進行高程控制；采用高等級水準(zhǔn)精度控制，環(huán)線閉合差fW±12、lmm（L：單位km）。開工前先進行坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點的布設(shè)。并將所有的測量進行記錄并整理，測量記錄及成果資料交監(jiān)理工程師核查。路基施工路基整平新建路面挖除基層后，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高對原路基進行整平碾壓。對低的路基進行填筑，對高的路基進行挖除，場內(nèi)土方進行平衡。路基壓實路基整平碾壓，先取200m路基作為試驗段，通過試驗段確定壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度，便于指導(dǎo)大規(guī)模施工的進行。碾壓后的路床，經(jīng)試驗確定其壓實度，符合規(guī)范和設(shè)計要求，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可進行下一步的施工；車輛反復(fù)行駛或降雨對已壓實過的路基所造成的損壞、松散等，也應(yīng)按規(guī)范要求重新碾壓至規(guī)定的密實度，進行復(fù)檢，以保證質(zhì)量。路基檢測路基施工完成后應(yīng)對路基標(biāo)高、壓實度、承載力、彎沉值等進行檢測。采用灌砂法進行壓實度檢測；路基頂面標(biāo)高的檢測應(yīng)會同監(jiān)理工程師一同進行現(xiàn)場檢測；路基地基承載力、彎沉等按照建設(shè)單位指定的檢測部門進場進行功能性檢測。路基施工質(zhì)量控制要點加強測量控制施工前要對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測校核，對可能覆蓋的控制點要做護樁并精確測量，路基施工中每一層都要求進行放樣，準(zhǔn)確控制中樁位置、標(biāo)高及該層填土邊緣位置，避免不足和超填浪費，按要求加寬部分應(yīng)隨著路基的增高，將其多余部分隨時修整加以利用。加強含水量的控制按照規(guī)范和監(jiān)理工程師要求及時測定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工質(zhì)量。隨時掌握填料的天然含水量。當(dāng)其含水量偏大時，應(yīng)先挖出，攤在稍高處晾曬，然后才可鋪填。當(dāng)天氣干燥時，攤鋪后要用灑水車灑水?？刂迫鏊囆凶咚俣?，以使撒水量適度。灑水車不得在一處停留，以免造成局部過濕。雨季施工注意事項雨季前必須做好已填筑路基的臨時縱橫向排水。路基施工中，應(yīng)使全線的溝渠、管道、橋涵構(gòu)成完整的排水系統(tǒng)。按設(shè)計要求做好同步施工，并使路基施工進度逐步成型。臨時的排水設(shè)施應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施結(jié)合起來。道路基層施工路面處治及新建路面基層分為二層，下基層為18cm的水泥穩(wěn)定砂礫，上基層為18cm水泥穩(wěn)定碎石。測量放線依照圖紙確定的樁號走向水準(zhǔn)測量復(fù)測一遍，避免出錯。如與設(shè)計資料有較大誤差，及時向監(jiān)理及甲方匯報，并協(xié)商解決。每一百米左右設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，建立起準(zhǔn)確的水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)，便于對施工進行測量。但須經(jīng)閉合檢驗測量正確無誤符合國標(biāo)并報監(jiān)理核查后方可使用。有關(guān)控制網(wǎng)樁點必須牢固地設(shè)置在顯而易見又不致丟失和不易遭受埋沒破壞的位置為宜。采購材料水泥穩(wěn)定砂及水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌料，選擇有充足生產(chǎn)能力的廠家采購，以保證混合料能連續(xù)供應(yīng)。同時要求廠家重點控制水泥含量、含水量、石料級配，保證混合料的強度。混合料運輸采用12輛20t自卸車，每天裝料前應(yīng)清掃干凈。拌和機向運料車裝料時，汽車應(yīng)前后挪動，分幾堆裝料，以減少集料的離析。裝好料后用蓬布覆蓋，以防止混合料水分散失和揚塵。運料車的運量應(yīng)比攤鋪能力有所富余。攤鋪及碾壓路面底基層水泥穩(wěn)定砂、水泥穩(wěn)定碎石采用三臺德瑪格DF135C攤鋪機階梯狀作業(yè)。正式開工攤鋪前，攤鋪機至少做200m路面底基層試驗段，以掌握其施工各種參數(shù)和性能，并上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攤鋪時半幅一次攤鋪、一次碾壓成型。在中央分隔帶和路基邊緣兩側(cè)要裝模板，模板表面涂以剝落劑。推鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料的“窩”，并用新拌混合料填料。混合料攤鋪好后，先用采用12—18噸壓路機作初步碾壓，混合料初步穩(wěn)定后用大于18噸的壓路機碾壓，壓至表面平整，無明顯輪跡，且達(dá)到要求的壓實度。碾壓時應(yīng)注意：各部分碾壓到的次數(shù)要盡量相同，基層邊緣應(yīng)多壓2-3遍。開始兩遍壓路機宜慢速穩(wěn)壓，即時檢測、找補；嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。施工時應(yīng)注意接縫的處理，對于施工縫處，在下次攤鋪時，應(yīng)將接縫處未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。壓路機碾壓完成后，立即用平整度儀進行平整度檢測。如發(fā)現(xiàn)檢測不合格，必須進行修整或返工重新攤鋪壓實。養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂底基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用大片毛氈滿蓋，然后灑水養(yǎng)生，并始終保持毛氈處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于7天。水泥穩(wěn)定粒料養(yǎng)護過程中禁止各種車輛通行，確保養(yǎng)護工作能夠正常進行?；鶎邮┕ぶ袘?yīng)注意的事項為保證施工進度和工程質(zhì)量，施工時須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在組織現(xiàn)場施工以前以及在原材料或混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用材料進行規(guī)定的實驗，以評定材料質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。同時還應(yīng)參照設(shè)計提供材料的組成和材料來源按規(guī)范規(guī)定進行混合料配比試驗。3.4.5.3路面基層正式開工之前，應(yīng)鋪筑相應(yīng)的試驗路段，以確定路面各層的標(biāo)準(zhǔn)施工工藝和質(zhì)量控制方法，并決定最終的混合料配合比、施工含水量及其它施工細(xì)節(jié)。3.5.5.4基層的配合比以干質(zhì)量為準(zhǔn)，施工時應(yīng)根據(jù)原材料含水量的變化而進行施工配合比調(diào)節(jié)，包括混合料的用水量。結(jié)合料的劑量是按雙邊波動界限控制，應(yīng)加強混合料均勻性控制，確保結(jié)合料的劑量不超出波動范圍。每天按規(guī)定頻率檢查水泥含量。摻有水泥的混合料拌和、攤鋪、碾壓和修整各工序應(yīng)安排緊湊，確保連續(xù)性。如果與相連部分?jǐn)備伒臅r間間隔超過30分鐘，應(yīng)做一接頭縫。若攤鋪中斷時間已超過2-3小時，而又未被規(guī)定做接頭縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。水泥摻入后，混合料拌和、攤鋪、碾壓和修整全部操作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。并在上述規(guī)定時間內(nèi)一次碾壓到規(guī)定的壓實度，不應(yīng)間斷后再補壓。底基層施工完畢后，必須立即檢查和進行各項質(zhì)量項目試驗。若質(zhì)量不合格，則必須在上述規(guī)定時間內(nèi)修整。底基層施工完畢后至少保濕養(yǎng)生7天后，才能進行下一結(jié)構(gòu)層的施工。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水設(shè)備外，不得通車，攤鋪時靠近中央分隔帶一側(cè)應(yīng)設(shè)置模板，以保證基層左側(cè)邊緣垂直向下。基層不能在雨天施工，在施工遇雨時，應(yīng)立即停工施工。如果施工遇雨而導(dǎo)致基層鋪裝失敗，則按監(jiān)理工程師的要求，返工重做。3.5瀝青混凝土施工本工程路面處治和新建路面段面層結(jié)構(gòu)為4cmAC-13C細(xì)粒式SBS改性瀝青砼+7cmAC-20C中粒式瀝青砼。施工工藝流程施工準(zhǔn)備—施工放樣—噴灑透層油（噴灑粘層油）—運送瀝青砼—攤鋪—初壓—復(fù)壓—終壓—測密實度施工準(zhǔn)備清理下承層，清除表面的雜物，然后用乳化瀝青封層，并撒布3?81mm石子。瀝青透層油在已完成的水泥穩(wěn)定碎石基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青，瀝青透層油的乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量為I.OL/E，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時用人工補灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動。瀝青混凝土原料采購及運輸材料采購應(yīng)選用經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。外觀控制和溫度控制瀝青混合料到場溫度控制在140℃-160℃之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。運輸組織供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調(diào)油料供應(yīng)，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。3.5.4攤鋪瀝青混凝土攤鋪采用德國進口設(shè)備德瑪格攤鋪機配置非接觸平衡梁進行攤鋪。瀝青混合料路面施工前，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在單幅長200m的路段進行試驗路段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械的設(shè)備性能，以獲取各類瀝青混合料施工的技術(shù)指標(biāo)。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段，按設(shè)計圖紙在路段兩側(cè)進行測量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測出高程。正常路段，沿路中線每15-25m設(shè)一路面高程控制點，路口加寬段除縱向外，橫向也須每5-10m設(shè)一點。路面邊緣有路緣石時應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水口檢查井事先升降到位，周圍仔細(xì)夯實。攤鋪前雨水口及檢查井周圍補刷粘層油。鋪油機械采用三臺德瑪格攤鋪機攤鋪，一次性攤鋪成型。質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢驗到達(dá)工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現(xiàn)象等。攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預(yù)熱，受料前受料倉內(nèi)涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2-3m/min。攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140℃左右。開始攤鋪時，必須保證來料及時，即進行攤鋪。運料車必須覆蓋。3.5.4.9運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關(guān)運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測量人員控制。主、輔路出入口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。碾壓碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進行。初壓：油溫控制在110℃-140℃左右，用二臺寶馬振動碾靜壓1-2遍，速度控制在2血/鼠碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/3-1/2輪寬。復(fù)壓：油溫控制在110℃-90℃之間，用2臺振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3血小以插黃旗為界限。當(dāng)油溫降至80℃-90℃時，以一臺輪胎式壓路機進行碾壓，以消除裂紋。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進行，用二臺振動壓路機靜壓2-4遍，直至消除輪跡為止，但溫度不低于70℃。在碾壓過程中，質(zhì)保組及時檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上。注意事項隨時掌握碾壓溫度，一般初壓溫度控制在130℃左右，碾壓終了溫度不低于70℃。碾壓時壓路機應(yīng)自路邊向路中碾壓，雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。碾壓過程中壓路機要均勻進行，速度要慢，調(diào)頭時平穩(wěn)，方向要漸漸地改變，不能在碾壓段內(nèi)左右游動，更不能停在某一點上打方向，以免路料產(chǎn)生推移。碾壓過程中，壓路機起動、停止必須減速緩慢進行，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向掉頭，左右移動或突然剎車。路面未冷卻時嚴(yán)禁任何車輛通行，開放交通應(yīng)在路面冷卻后方準(zhǔn)開放交通。平交道口橫向接縫的處理切縫：用3M直尺檢查前段攤鋪層端部的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合規(guī)格的瀝青混合料，切割斷面保持平整，垂直。攤鋪機就位：攤鋪機在切好的施工縫上就位，調(diào)整好預(yù)留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每節(jié)熨平板下墊一塊木板，其厚度為松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至100℃以上。攤鋪機起步：將瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，開啟刮板輸送帶，螺旋分配器，使瀝青混合料充滿螺旋分配器，暫停10到15分鐘，使接縫和熨平板進一步預(yù)熱，然后開鋪。接縫處理：用人工撿出熱料中的粗骨料，并用瀝青細(xì)料添補，使接縫處的集料平整，均勻。橫向和縱向碾壓：首先對接縫進行橫向碾壓，使新鋪的瀝青面層與前次鋪的瀝青厚度一樣。碾壓時將壓路機駛?cè)胍呀?jīng)壓實的混合料上，并伸入新鋪層，寬度約15到20cm，然后每壓一遍向新鋪層移動20cm，直至壓輪伸入新鋪層2/3為止，橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓?；旌狭鲜┕み^程中的溫度控制攤鋪溫度控制攤鋪過程中，若混合料的溫度過低，會產(chǎn)生大量橫向裂紋，影響整個路面的平格度。攤鋪溫度應(yīng)在120-140℃范圍內(nèi)，攤鋪速度嚴(yán)格控制在3-5m/min左右，油石比控制適當(dāng)，可以獲得平整、密實效果，并且一般不會產(chǎn)生瀝青析漏現(xiàn)象。碾壓溫度控制混合料攤鋪后冷卻很快，易使混合料失去施工和易性，因此，保證及時碾壓非常關(guān)鍵。高溫下混合料中的粗集料的嵌擠作用很強，壓路機碾壓下去的程度極小，初壓痕跡也極小，壓路機碾壓過程中，前輪前面不會發(fā)生明顯的推擁。在進行碾壓施工中，初壓溫度宜控制在110-140℃左右，復(fù)壓溫度在90-110℃，終了溫度不宜低于70℃，宜在溫度下降到100℃之前消除所有輪跡?；旌狭鲜┕囟鹊目刂拼胧榱吮ＷC路面施工溫度，應(yīng)該注意以下各個環(huán)節(jié)：混合料在運輸過程中必須加蓋篷布?；旌狭系臄備?、碾壓要在盡可能高的溫度下進行，所有施工工序宜在混合料溫度下降至70℃以前全部結(jié)束。平整度的控制措施混合料質(zhì)量的控制混合料質(zhì)量直接影響到瀝青面層的施工質(zhì)量和使用品質(zhì)，一旦出現(xiàn)不合格的花料、焦料、過油料鋪筑到路面上都應(yīng)立即徹底鏟除重鋪，經(jīng)人工修補后的路面是不可能有良好的平整度?；旌狭腺|(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，不合格混合料嚴(yán)禁使用。加強機械配置和施工工藝的控制采用德國福格勒2100攤鋪機配有高精度自動找平設(shè)備；壓路機采用BW202雙驅(qū)雙振壓路機。機械設(shè)備的檢查和調(diào)試、機械設(shè)備的檢查。施工前應(yīng)對工作裝置及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行專門檢查，即刮板輸料器、閘門和螺旋攤鋪器的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料，振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運動速度是否恰當(dāng)，它與燙平板之間的間隙以及燙平板底面的高低是否合適，燙平板底面有無磨損、變形或粘附混合料，其加熱裝置是否正常。機械設(shè)備的調(diào)試。攤鋪機參數(shù)包括結(jié)構(gòu)參數(shù)和運行參數(shù)兩大部分。在攤鋪前，根據(jù)施工要求需要調(diào)整和選擇攤鋪機的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如燙平板寬度和拱度，攤鋪厚度與燙平板的初始工作仰角。運行參數(shù)主要指攤鋪速度。路緣石安裝施工路緣石采用機切花崗巖。安裝時測量人員定出路邊線，并精確控制高程。放線與刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，起碼線部分10-15米，彎道5-10米，路口圓弧1-5米反復(fù)校核高程及曲線，以求圓順。檢驗：安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差±5mm,外露面缺邊掉角小于20mm且不多于一處，外露面平整度不大于3mm。路緣石安裝，應(yīng)每5m設(shè)1控制點掛線。在路緣石后填筑C20細(xì)石混凝土墊層和靠背，并進行回填，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低25mm。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線段順直、曲線圓順、頂面平整、砌筑牢固。路緣石安砌完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護并不少于7天，在此期間嚴(yán)禁碰撞。人行道施工設(shè)計概況根據(jù)設(shè)計要求，人行道采用荷蘭磚干鋪法，從上至下依次為6cm荷蘭磚+5cm中粗砂+15cm級配碎石。機械及人員安排根據(jù)工期要求，全線分2個作業(yè)面，每段組織挖掘機1臺、壓路機1臺、工人16名進行施工。人行道鋪裝施工注意事項人行道板鋪裝施工必須采取“樣板段”程序，開始施工時先鋪設(shè)樣板段，樣板段完成后會同監(jiān)理、甲方一同對樣板段評審，合格后后續(xù)施工均參照樣板段標(biāo)準(zhǔn)施工，即采取“樣板領(lǐng)路”的施工方案。鋪設(shè)橫坡以路沿石為基準(zhǔn)，橫坡為2%，坡向車行道。按照設(shè)計橫坡掛設(shè)5米X2.5米控制線鋪裝。荷蘭磚表面應(yīng)平整、粗糙、紋路清晰、棱角整齊，不得有蜂窩、露石、脫皮等現(xiàn)象；其強度不宜低于100MPa。盲道板采用珍珠花花崗巖，應(yīng)按照設(shè)計要求正確鋪砌，人行道鋪砌應(yīng)穩(wěn)固、無翹動、表面平整、縫線均勻、灌縫飽滿，無返坡、積水現(xiàn)象。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)平整度±1.5mm；縫寬允許偏差±1.5加；接縫高低差±1.0mm；垂直縫±1.5mm。4、照明工程施工流程施工中采用以下流程：定燈位一溝槽開挖一預(yù)埋管道鋪設(shè)一澆注路燈基礎(chǔ)一敷設(shè)電纜一絕緣測試一路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實驗、調(diào)試一自檢一竣工驗收4.2照明燈具布置及主要技術(shù)指標(biāo)路燈采用雙側(cè)對稱方式布置，道路平均照度15x1,總均勻度0.4以上，眩光控制指標(biāo)GN6,達(dá)到城市主干路道路照明標(biāo)準(zhǔn)，燈具維護系數(shù)0.7。路燈安裝間距35m,燈桿設(shè)置在綠籬上，燈桿基礎(chǔ)中心與路沿石距離為0.7m,采用鋼筋混凝土燈桿基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)有與燈桿連接的法蘭盤。電纜線路設(shè)計選用ZRVV-4X25-1KV電力電纜，電纜敷設(shè)采用穿保護管埋地敷設(shè)方式，穿PVC100保護管，過路穿G100鋼管，埋置深度0.8m。在彎道上采用PE管，設(shè)有方便穿纜的接線井。電纜過道路穿G100鋼管保護，保護管兩端伸出路基0.5m,在保護管兩端各做一個過路工作井。接地系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)。沿路燈線纜同步設(shè)置10mm接地圓鋼做接地保護用，接地電阻W4Q,沿線纜設(shè)置的圓鋼須與燈桿外殼、燈座基礎(chǔ)鋼筋可靠連接；供電電纜末端接地保護。施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況,以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置溝槽開挖及管道鋪裝：以距路基石100cm為中心,開挖寬30cm深50cm電纜管預(yù)埋溝,按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管澆注路燈基礎(chǔ)按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30?50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。路燈安裝同一道路的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。4.5.5用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應(yīng)有詳細(xì)記錄。纜敷設(shè)前，應(yīng)進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MQ，同時作好記錄。安裝完成后進行檢查，確認(rèn)無誤，方可進行分項調(diào)試，作好調(diào)試記錄。4.5.9各分項調(diào)試完成后，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。5、電力管溝施工施工程序：測量放線—溝槽開挖—基礎(chǔ)墊層（防水）—箱涵隧道放線—外底模安裝—底板鋼筋安裝—混凝土底板澆搗—外模安裝—豎向鋼筋綁扎—內(nèi)（頂）模安裝、（預(yù)埋鐵件）—頂板鋼筋綁扎—混凝土澆搗—拆?！浪軠匣靥睢猪楎炇?。箱涵結(jié)構(gòu)的頂、側(cè)板不留施工縫分層澆搗，側(cè)墻與底板施工縫留在高出底板上表面不少于300mm處，每隔20m左右設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫一道，采用中埋式止水帶與外貼防水層防水。電力管溝采用現(xiàn)澆箱涵結(jié)構(gòu)，電力溝各段之間設(shè)置橡膠止水帶變形縫，施工縫采用BW-S型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條。電力溝防水采用1.5mmPARATEX自閉樹脂防水涂膜防水涂料，管溝外側(cè)外頂部、內(nèi)底部、內(nèi)側(cè)上翻30cm。電力管溝基底應(yīng)進行處理合格后方可進行管溝施工，處理后地基承載力不小于100kpa，墊層、基礎(chǔ)材料采用M5砂漿灌毛石。溝頂及兩側(cè)1.0m范圍內(nèi)應(yīng)回填滿足工程需要的好土并夯實，嚴(yán)禁摻雜各種垃圾、廢棄物及不良等。所有預(yù)埋件鋼板采用熱浸鍍鋅材料。施工測量施工測量是建筑施工中一個重要的環(huán)節(jié)，是關(guān)系到施工質(zhì)量的重要因素之一。測量的準(zhǔn)備在進行測量之前，要有充分的準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工布署，制定測量放線的方案，從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面，來確定測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排、熟悉和校對設(shè)計圖中各部位尺寸，準(zhǔn)備好放樣的數(shù)據(jù)。檢查將要使用的儀器的精度，其中包括全站儀的測角、測距精度，經(jīng)緯儀的測角精度，視準(zhǔn)軸是否與水平軸垂直，以及儀器的隙動差，水準(zhǔn)儀的i角值，投點精度等。建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。根據(jù)場地情況，設(shè)計與施工的要求，在地基穩(wěn)定區(qū)域選址，埋設(shè)控制點。選擇的地點一定要通視條件良好，且避開障礙物，不易遭到破壞，便于長期保存。埋設(shè)標(biāo)志周圍應(yīng)做一個鋼管護欄，刷上紅白相間的油漆，防止遭到破壞。埋設(shè)好的平面控制點與甲方提供的已知點組成平面控制網(wǎng)，根據(jù)實際點位的位置分布情況，布設(shè)成三角網(wǎng)或?qū)Ь€網(wǎng)，進行控制測量，以求得各平面控制點的坐標(biāo)。埋設(shè)的高程控制點可與已知的水準(zhǔn)基點組成閉和水準(zhǔn)路線，進行二等精密水準(zhǔn)測量。一個測區(qū)內(nèi)的平面控制點不得少于4個，水準(zhǔn)基點不得少于3個?？刂凭W(wǎng)測設(shè)完畢后交監(jiān)理部門檢查，合格后即可投入使用。主軸線的布設(shè)與控制施工時根據(jù)本工程的實際情況，建立控制點。根據(jù)各控制點的坐標(biāo)，可得到各控制點的實地點位，各點之間的連線即是主軸線，在控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀，利用轉(zhuǎn)角和軸線的內(nèi)部尺寸還可得到細(xì)部軸線。放線時依據(jù)軸線進行，每次放線完成后要質(zhì)檢員進行檢查，無誤后方可進行下一步工序的施工。溝槽的開挖與回填溝槽的開挖溝槽的開挖及回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理。開挖時應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高進行施工，不得超挖，若局部地段開挖時遇有地下水時，地下工程防水施工時,應(yīng)采取可靠降水措施,地下水位應(yīng)降至工程底部最低部位高程0.5m以下，排水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢。溝槽填土排水、給水和管道安裝完成和箱涵混凝土完成防水層的保護層并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時回填，同時基坑內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。填方材料填方材料應(yīng)盡可能地利用路基開挖出的可作填方的土、石等適用材料，也可使用監(jiān)理工程師同意的從土場（取土坑）取得的適用材料，使用新材料（如粉煤灰、工業(yè)廢渣等）填筑路堤，應(yīng)先進行試驗，并將試驗報告及其施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可使用。填方用土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。用透水性良好的土作填料時，可不受含水量的限制，但應(yīng)分層填筑、攤鋪、壓實。用透水性不良及不透水的土作填料時，除必須分層填筑、攤鋪、壓實外，還應(yīng)控制其含水量接近最佳含水時，始可進行壓實。工程周圍800mm以內(nèi)應(yīng)采用灰土、粘土或亞粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機雜物及凍土;回填施工應(yīng)均勻?qū)ΨQ進行，并應(yīng)分層夯實。人工夯實每層厚度不得大于250mm，機械夯實每層厚度不得大于300mm，并應(yīng)采取保護措施;工程頂部回填土厚度超過500mm時,可采用機械回填碾壓。模板、支撐工程應(yīng)在制作模板、支撐前至少14天，作出設(shè)計（包括大樣圖及計算資料）報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各類模板、支撐的設(shè)計與制作，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并裝拆和運輸方便。拆除支撐或模板時，根據(jù)同條件混凝土試塊的強度報告，在1天前通知監(jiān)理工程師取得同意。模板的制作與安裝模板的設(shè)計應(yīng)做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不充許留在完成的混凝土中。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保護形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。任何彎曲的或隆起的木板在重復(fù)使用之前必須校正好，多次重復(fù)使用的木板應(yīng)在內(nèi)鍘加釘薄鐵皮。不符合上述要求的模板不應(yīng)再得用。模板中所有接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對預(yù)埋件的平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及模板的縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。拆模如果發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，以監(jiān)理工程師檢查如認(rèn)可作修補。支撐的制作與安裝支撐的制作與安裝方案必須報監(jiān)理工程師審批后方能實施，但并不免除對工程質(zhì)量及施工安全方面的責(zé)任。支撐立柱必須安裝有足夠承載力的基層上，立柱底端應(yīng)設(shè)枕木（墊木）分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過充許的沉量。支撐：無論在立面和平面，均應(yīng)定堅固，并能抵抗在施工過程中所發(fā)生的和振動。支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，未經(jīng)認(rèn)可，不得澆筑作業(yè)。支撐的拆卸拆卸支撐應(yīng)按事先詳細(xì)擬定的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進行，分幾個循環(huán)卸完，拆卸量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)?yīng)對稱均衡拆卸，在橫向應(yīng)同時拆卸。鋼筋工程原材料進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或復(fù)試報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進場。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北側(cè)空地處，用混凝土澆成寬200mm,高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過施工部審核，按復(fù)核料單制作。鋼筋筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于鋼筋不能反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的20-22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30*301^,當(dāng)保護層厚度大于等于25mm時，采用細(xì)石混凝土墊塊，墊塊平面尺寸為50X50mm,墊塊中埋入20號鐵絲。鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計要求，水平鋼筋直徑”三10mm時應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭鋼筋加工時連接鋼筋以閃光對焊為主。通長鋼筋接頭位置：面筋在支座處，底筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，且相互錯開，以使同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。采用焊接方式連接，即在鋼筋加工棚先采用焊接，鋼筋可在基坑焊接相當(dāng)大一部分。焊接后鋼筋長度為36m，鋼筋就位后再在現(xiàn)場用綁條焊連接，搭接焊縫長度三10d,豎向鋼筋直徑力三16mm采用電渣壓力焊連接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的搭接焊接頭按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭應(yīng)分批抽取試件進行力學(xué)試驗，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工?；炷凉こ瘫竟こ屉娏λ淼罍蠟閱蜗鋯问蚁浜炷两Y(jié)構(gòu)，混凝土采用C25抗?jié)B、防水混凝土，等級S6?；炷寥坎捎蒙唐坊炷?，商品混凝土供貨廠家，確認(rèn)后方能定貨。每次施工前，廠家必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時間和路途運輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。施工準(zhǔn)備采用預(yù)拌商品混凝土，對其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場進行監(jiān)督控制，每次澆筑混凝土之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場，備好足夠的原料，對砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進原材料檢驗?；炷恋倪\輸預(yù)拌混凝土應(yīng)用混凝土攪拌運輸車運輸，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中，拌筒以1-3r/min速度進行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8T2r/min轉(zhuǎn)1-2min,然后再進行反轉(zhuǎn)卸料?，F(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。對每一車商品混凝土均要進行塌落度檢驗，不和格的混凝土嚴(yán)禁使用，以保證混凝土質(zhì)量。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。混凝土拌合物在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其塌落度，每工作班隨機取樣不得少于一次（每班第一盤除外），其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。商品混凝土運送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，應(yīng)檢查凝土塌落度，對每一車商品混凝土均要進行塌落度檢驗，不合格的混凝土嚴(yán)禁使用，以保證混凝土質(zhì)量。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷翉姸鹊臋z驗與評定攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至28天，其強度用為合格評定的依據(jù);另外，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)?；炷翉姸鹊馁|(zhì)量管理混凝土澆筑與振搗澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，分層厚度最大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每點振動20-30秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按混凝土的初凝條件確定，如超過最大間歇時間應(yīng)按施工縫處理。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處應(yīng)振搗過界線不小于50cm。混凝土質(zhì)量檢驗與控制根據(jù)本工程的具體條件，混凝土采用普通評定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護至28天，其強度用為合格評定的依據(jù);另外，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護的試件，其強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強度增長規(guī)律的依據(jù)?；炷涟韬衔锏倪\輸、攤鋪、振搗、做面等工序、應(yīng)緊密街接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。正確掌握頻率、振幅的大小避免人為混凝土離稀現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制好平整度、橫坡和寬度等。止水帶止水帶如必須在現(xiàn)場接頭時（平接），一般應(yīng)在采用止水帶生產(chǎn)廠家提供的粘接機具進行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象出高度不大于1.51^,接縫處強度必須達(dá)到原產(chǎn)品強度。處渣鯉身產(chǎn),聚前圖利曾一n變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時澆筑，必須先澆側(cè)的混凝土，在其強度達(dá)到5MPa時，拆除模板后，再澆筑另一側(cè)的混凝土，以確保止水帶的正確位置和與混凝土的牢固結(jié)合。翱混對管5cm矍L,遍七片幽血日變此戰(zhàn)兩位五年圈二

止水帶必須固定好，以確保止水帶在混凝土中的正確位置。變形縫處的混凝土必須振搗密實，在澆搗混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。在支模，拆模及澆筑混凝土的過程中，要注意保護止水帶不要損傷，必須時應(yīng)加隔離保護措施。電力隧道施工注意事項：箱涵溝基礎(chǔ)施工應(yīng)在通知有關(guān)部門驗槽后方可繼續(xù)進行。箱涵管溝基槽施工時應(yīng)確保清除干凈，回填密實。溝槽開挖時，應(yīng)采取相應(yīng)措施確?；舆吰路€(wěn)定。管溝施工縫及變形縫的施工應(yīng)采取固定措施以保證BW-S型膨潤土橡膠遇水膨脹止水條及止水帶的定位和穩(wěn)定。施工時應(yīng)保證溝內(nèi)管線穿墻預(yù)留孔位置及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。溝內(nèi)管線進出溝時與其它溝外直埋管線發(fā)生交叉時，應(yīng)采取適當(dāng)措施保證安全穿越。在管溝預(yù)留孔處的管線穿墻后應(yīng)采取適當(dāng)防水處理。6、景觀灌溉工程施工工藝本次景觀工程中設(shè)4個階段：一階段：施工準(zhǔn)備與臨時設(shè)施工程施工階段。該階段施工內(nèi)容為臨時設(shè)施的搭設(shè)、平整建設(shè)場地施工。二階段：測量放線、土方工程、排水工程、電力管溝、澆灌管道安裝施工階段。三階段：種植工程施工。包括喬木的栽植、灌木的栽植、花卉的栽植、草坪的種植等施工。第四階段：養(yǎng)護管理及植物的灌概、中耕、施肥、病蟲害防治、整形修剪及防寒工作。施工準(zhǔn)備——平整場地（挖土、填土）——施工放線—灌溉施工——種植工程修剪養(yǎng)護管理—收尾驗收植工程修剪養(yǎng)護管理—收尾驗收綠化地平整、清理將種植地表按設(shè)計要求平整綠化地面，同時清除礫石雜草雜物。平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計之地形，坡度定在2.5%—3.0%之間以利排水。所有靠路邊或路牙沿線50—100CM寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30CM,并在地面處理時將將地面水引至市政排水管井。綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。灌溉施工開挖：首先按施工圖要求測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，再按圖示方位放線，確定溝槽位置、寬度和深度。后進行開挖溝槽。管道的清冼：將管道骨的雜物理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道的就位及連接：把各規(guī)格的管道先放置于相應(yīng)的溝槽里，再連接安裝相應(yīng)的管道、管件和閥門。試驗：兒先接好試壓裝置；B、接通水源，并挖通好排水溝槽；C、向管內(nèi)灌水，同時打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡，水灌滿后，均可進行打壓。D、升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。E、升壓時應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好,并應(yīng)觀察各接口是否滲漏；無問題再繼續(xù)升壓至主動驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05乂口@管道、附件和接口等未漏裂情況，證明強度試驗合格，后將壓力降至工作壓力進行嚴(yán)密性試驗。F作試驗記錄及填寫“隱蔽工程記錄”。管道的沖洗消毒：消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出，沖洗到年排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理?；靥钔粒夯靥钔?xí)r不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍對的大土塊。種植土和下基肥種植土的土質(zhì)要求為PH值為5.5—7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。種植土深度要求為：草地大于30CM；花灌木要求大于50CM；喬木則要求在種植土球周圍有大于80CM的合格土層。種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。基肥會選用堆漚蘑菇肥（為蘑菇生產(chǎn)廠生產(chǎn)蘑菇后的種植基質(zhì)廢料摻入3—5%的過磷酸鈣堆漚、充分漚熟后的基肥），用量為：草地每平方米10KG；花木花壇每平方米20KG。喬木土球450—60的為20KG—25KG，470—80的為30KG—40KG。地被在施肥后應(yīng)進行一次20—30M深的耕翻，將肥與土充分混勻做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機時應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。掘苗起苗時間和栽植時間緊密配合,做到當(dāng)天起運，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時,常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團土球,土球散落的苗木成活率會降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定，對于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進行粗落修剪。定點放線在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和圖紙會審紀(jì)要進行定點放線。喬木的定點以用皮尺、測繩等，按設(shè)計的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點時如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計的尺