演示文稿精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn)

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn)當前第1頁\共有21頁\編于星期日\7點一，培訓達到的目標二，什么是單元/生產(chǎn)線布置通過本節(jié)課的學習，參與者將

熟悉單元/生產(chǎn)線布置的概念

能夠設計/重新設計單元或生產(chǎn)線

能夠有效增加生產(chǎn)率

能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活的系統(tǒng)，可以進行多樣化生產(chǎn)。解釋和說明與提高生產(chǎn)率，減少成本和制造柔性相關的單元/生產(chǎn)線布置的實際應用：當前第2頁\共有21頁\編于星期日\7點二，什么是單元/生產(chǎn)線布置二，什么是單元/生產(chǎn)線布置（續(xù)）

價值流–定義“當前通過原料流或信息流將一種產(chǎn)品帶給客戶所需的所有活動（包括增值和非增值）”價值流的概括:單元/生產(chǎn)線布置可以顯著影響增值。擁有3臺機器和1000英尺長傳送帶的生產(chǎn)線就會有1000英尺的非價值增加!對價值流的任何改進應當在不增加成本或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量無負面影響的情況下安全進行。當前第3頁\共有21頁\編于星期日\7點二，什么是單元/生產(chǎn)線布置單元/生產(chǎn)線布置的好處單元/生產(chǎn)線布置隨著時間的推移，有很多制造系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成當前的狀態(tài)。布置欠佳往往是由實際約束，可用空間限制，或特別添加物造成的結果。在精益生產(chǎn)環(huán)境中，任何單元或生產(chǎn)線布置均應當：

a)使用最小空間 b)允許靈活的人員配備和產(chǎn)量 c)便于重新配置

d)采用無WIP的單件流 e)使可見度和交流達到最大程度任何未遵照上述方式的情況均意味著設計方案接受了系統(tǒng)中的MUDA!單元/生產(chǎn)線布置：有許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)線和工作區(qū)域展示了在空間，WIP，移動，運輸和過度加工方面的大量浪費。借助于新技術，我們能夠預見減少系統(tǒng)中的浪費的可能性。有些最令人印象深刻的執(zhí)行精益生產(chǎn)的好處完全來源于對產(chǎn)品生產(chǎn)布置和流程的重新考慮本模塊將說明怎樣設計布置并將為您提供一個框架，以便幫助您使用簡單而有效的工具，按照最小成本大大減少浪費。

假設您已經(jīng)熟悉生產(chǎn)線平衡技術。當前第4頁\共有21頁\編于星期日\7點單元/生產(chǎn)線布置的好處單元/生產(chǎn)線布置的好處（續(xù)）較好的單元/生產(chǎn)線布置具有以下優(yōu)勢：允許您使用最少的材料，設備，勞動力，時間和空間生產(chǎn)只需要的產(chǎn)品。

這典型地減少了操作成本。除此之外，每個單元在操作間隔都有一個簡單直接的路線，因此，薄弱環(huán)節(jié)可以很容易地被識別和排除，從而減少交付周期。

能夠接納小批量,能及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并進行糾正。

單元可以幫助消除浪費：減少庫存，因為沒有地方可以放置減少操作員等待時間減少多余的操作員移動，因為單元中有所有的補給品/工具減少產(chǎn)品運輸減少重新加工減少過度生產(chǎn)當前第5頁\共有21頁\編于星期日\7點單元/生產(chǎn)線布置的好處三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分客戶有效的單元/生產(chǎn)線布置能減少WIP和交付周期，并能更快地響應客戶的更改和要求。公司在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化。能夠?qū)崿F(xiàn)制造系統(tǒng)的目視管理員工減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。清楚地指定安全地重復生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝單元/生產(chǎn)線布置對客戶，公司和員工均有影響要點:單元/生產(chǎn)線布置是一種為簡化加工工藝，減少浪費并使浪費可見而設計的工具。當前第6頁\共有21頁\編于星期日\7點三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步單元/生產(chǎn)線布置:要使一個新的或重新設計的單元或生產(chǎn)線布置有效，應當遵循下列程序。要點:

為使單元/生產(chǎn)線布置設計（或重新設計）有效，必須遵循此程序中的每個步驟。當前第7頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步價值流圖總體設備效率研究生產(chǎn)線平衡圖產(chǎn)品數(shù)量工藝路線采用的工具/程序我們設計的大部分生產(chǎn)線/單元可以生產(chǎn)任何產(chǎn)品。PQPR分析能幫助你確定哪些機器100%需要，哪些機器可以根據(jù)需要添加（根據(jù)需要臨時移進或移出）要點–識別當前狀態(tài)中的過量的產(chǎn)品運輸、薄弱環(huán)節(jié)和非增值操作當前第8頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：設計未來狀態(tài)首次發(fā)動變動了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步示意圖前后進行集體討論在工作臺上進行紙偶練習(當前&未來)全比例紙偶(空間允許)模擬發(fā)揮所有才智理解‘紀念碑’!采用的工具/程序要點–識別出基于人、空間和設備的優(yōu)化使用的區(qū)域，為將來選擇最好的可選方案當前第9頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：首次布置變動第二次布置變動了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步和同事就預期的改變進行交流引導關于如何改進未來狀態(tài)的想法動員維護和工程支持(如有需要)就帶有主動時間表的計劃方案進行交流迅速和安全地移動設備/加工過程圍繞爭議解決問題(在車間實時!)采用的工具/程序通常是最難的一個步驟。首次改變通常會產(chǎn)生最強大的阻力。在不影響質(zhì)量或安全性的情況下，主張80/20法則。拖延時間越長，損失幾率就越大。一旦意識到你將有機會實踐你的解決根源問題的技能時，就大膽去嘗試吧。要點–迅速和安全地執(zhí)行首次變動。必要時，需絞盡腦汁進行改進和修正。千萬不可退回到過去的當前狀態(tài)當前第10頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：第二次布置變動穩(wěn)定工藝了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步檢查實施計劃操作集體討論解決根源問題模擬紙偶(再次制作!)求助了解問題下一步是什么?第二次變動使你能夠基于實際觀察糾正存在的問題。在設計階段，有許多異議往往‘不完全正確’。通過仔細研究修正后的狀態(tài)，便開始看到契機和接下來的問題/爭議。在這個階段，‘反對’通常將轉為支持!當前第11頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進步穩(wěn)定工藝（續(xù)）了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步檢查實施計劃操作下一步是什么?然后怎么辦?當然是:PDCA,解決問題,進行更多的模擬訓練，甚至可以多做一些紙偶。但當一些工具被反復使用后，我們還能使用什么別的工具來維持改進呢?當前第12頁\共有21頁\編于星期日\7點四，怎樣設計單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進步五，概要了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步要點:標準操作/方法鎖定改進主動性，并對其進行穩(wěn)定，優(yōu)化和維持。這些均包含在一個單獨的模塊中。標準操作指定了當前狀態(tài)并清楚地識別接下來的契機。“高影響事件”直到標準工作說明書寫成（共5張?。┲蟛沤Y束。通過監(jiān)督進行操作管理，隨著時間的推移，團隊領導者和員工進一步改進方法!檢查實施計劃操作當前第13頁\共有21頁\編于星期日\7點五，概要六，附錄:實例生產(chǎn)現(xiàn)場不是并且永遠也不會是十全十美的。然而，通過以下程序和步驟，你便可實現(xiàn)以下幾個方面的改進:安全性質(zhì)量交貨成本了解當前狀態(tài)設計未來狀態(tài)首次布置變動團隊合作解決問題第二次布置變動穩(wěn)定工藝優(yōu)化工藝維持進步要維持改進，你必須采用并積極管理標準操作來鎖定改進:沒有標準，就沒有改進!沒有改進，就會產(chǎn)生浪費!當前第14頁\共有21頁\編于星期日\7點六，附錄:實例實例卷繞機斷切器熱封存儲管橫切機Hydro生產(chǎn)線連接前的卷繞機區(qū)域卷繞機斷切機熱封存儲管橫切機Hydro生產(chǎn)線連接到生產(chǎn)線的卷繞機

–減少2人/2個班當前第15頁\共有21頁\編于星期日\7點六，附錄:實例實例設計前設計后橫切機變?yōu)樽髠炔僮髟黾拥诙_斷切機減少2人當前第16頁\共有21頁\編于星期日\7點六，附錄:實例實例從到BM1機會為

$75K到$110K需要的操作改變布置，允許斜槽供給中心區(qū)域

完成標準的工作Kaizen（改善），以確定人員之間勞動的正確劃分將控制轉移到促進斜槽運動上BM2BM3BM1BM2BM3當前第17頁\共有21頁\編于星期日\7點六，附錄:實例實例當前方式建議方式當前第18頁\共有21頁\編于星期日\7點六，附錄:實例實例當前狀態(tài)=11帶形成油漆管道封閉裝載機封蓋密封圈真空拖車

Jeep駕駛員到夾層來自LockRim生產(chǎn)線StackOff&On團隊封閉裝運油漆管道絲網(wǎng)印刷絲網(wǎng)印刷來自LockRim生產(chǎn)線未