LD 35-92《制革安全衛(wèi)生規(guī)程》

制革安全衛(wèi)生規(guī)程LD35-92

發(fā)布時間:1992-10-20

制革安全衛(wèi)生規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制革行業(yè)安全衛(wèi)生的要求和技術(shù)措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于將原料皮經(jīng)準(zhǔn)備、鞣制、整理，加工為成品革的制革企業(yè)、車間和場所。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB6527-86安全色使用導(dǎo)則

GB6067-85起重機械安全規(guī)程

GB4387-84工業(yè)安全廠內(nèi)運輸安全規(guī)程

GB7612-87皮革機械噪聲聲功率級的測定

GB5748-85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBJ52-83工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GBJ54-83低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范

GBJ232-82爆炸和火災(zāi)危險場所電氣裝置

GBJ3549-83制革工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3原則要求

3.1企業(yè)及其主管部門必須應(yīng)用安全系統(tǒng)工程和現(xiàn)代化管理科學(xué)，對企業(yè)廠房、工作場所、工藝、機器設(shè)備、化工材料的使用、污水處理等的安全衛(wèi)生狀況進(jìn)行綜合治理。

3.2企業(yè)在組織生產(chǎn)的同時，必須加強安全生產(chǎn)、職業(yè)病預(yù)防以及防火、防爆等工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理。

3.3企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，應(yīng)同時編制安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)措施計劃，每年應(yīng)在更新改造資金中，按國家規(guī)定，提取一定比例作為勞動保護(hù)技措經(jīng)費，用于改善勞動條件，不得挪用。

3.4企業(yè)必須經(jīng)常對職工進(jìn)行綜合性安全衛(wèi)生技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的教育；強化操作者的安全觀念和抵御職業(yè)危害的能力；操作者必須遵守企業(yè)、地方的安全規(guī)章、制度和國家有關(guān)勞動保護(hù)的法令、法規(guī)。

3.5企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)的設(shè)備、設(shè)施，先進(jìn)的技術(shù)措施，以及新材料、新工藝，有效地進(jìn)行職業(yè)危害的預(yù)防工作。

3.6研制和采用新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品、新工藝，必須同時研制安全防護(hù)裝置、設(shè)施和措施，以確保操作者的安全與健康。

3.7引進(jìn)技術(shù)、機器設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)的方針、政策、法令、法規(guī)。引進(jìn)的技術(shù)、機器設(shè)備必須具有先進(jìn)的安全衛(wèi)生性能或同時具備先進(jìn)的安全衛(wèi)生防護(hù)裝置和設(shè)施。

4廠房和工作氣氛

4.1廠房建筑必須堅固。建筑材料應(yīng)具有較強耐腐蝕和防潮濕的性能。

4.2濕作業(yè)車間廠房應(yīng)優(yōu)先選用單層建筑。干作業(yè)車間可根據(jù)生產(chǎn)工藝和規(guī)模選用多層建筑。

4.3廠房應(yīng)具備良好的采光、采暖設(shè)施。高溫、高濕和散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開窗面積，以利通風(fēng)散熱。

4.4濕作業(yè)車間的地面應(yīng)符合耐腐蝕和導(dǎo)熱性小的要求；根據(jù)水和其它流體的用量，地面應(yīng)設(shè)計建造相應(yīng)的排水設(shè)施，留足排水坡度并做防滑處理。

4.5車間內(nèi)必須為皮革、化工材料的貯放留出一定位置，并安排適當(dāng)?shù)陌踩ǖ馈?/p>

4.6企業(yè)的建筑防火應(yīng)符合GBJ16-87和其它有關(guān)消防法規(guī)的規(guī)定。所有電氣設(shè)備的安裝、使用均應(yīng)符合GBJ52-83、GBJ54-83以及GBJ232-82等技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5機器設(shè)備

5.1安全防護(hù)裝置和安全技術(shù)措施

5.1.1對于危及操作者人身安全的機器設(shè)備、工作危險區(qū)、必須安裝安全防護(hù)裝置，采取安全技術(shù)措施。

5.1.2機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動零部件如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、鏈輪、帶輪、齒輪等可能對和造成傷害的，必須設(shè)置防護(hù)罩。

5.1.3機器設(shè)備的零部件如電動機、離合器、砂輪、聯(lián)接件、緊固件等可能發(fā)生斷裂、松動、脫落或機械能釋放對人造成傷害的，必須設(shè)備防護(hù)罩（套）或防松裝置。

5.1.4各類工作危險區(qū)如運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)鼓、大型運轉(zhuǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備等，必須選擇欄、網(wǎng)、罩、箅等適宜的防護(hù)裝置，并設(shè)置工作平臺、扶梯和警戒標(biāo)志。

5.1.5刀軸類機器、剖層機及軸式送料機構(gòu)，必須在供料、傳送輥前設(shè)置安全防護(hù)裝置。

a.刀軸類機器，操作者易觸及的刀輥、供料輥前，應(yīng)有可調(diào)式安全活動擋板。

b.安全活動擋板應(yīng)涂以黃、黑相間隔的條紋，提高操作者對危險部位的警惕。涂色要按GB6527-86規(guī)定執(zhí)行。

c.推薦采用氣動式、光線式、感應(yīng)式等具有聯(lián)鎖裝置的安全控制裝置。

5.1.6具有液壓系統(tǒng)的機器設(shè)備

a.必須有過載保護(hù)裝置，安全閥、溢流閥及管路必須定期校驗或清洗。

b.液壓油按機器設(shè)備和季節(jié)的要求定期過渡更換，保持清潔。

c.最大油壓不得超過系統(tǒng)內(nèi)所使用元件的安全工作壓力。

d.所使用的壓力表入顯示裝置應(yīng)清晰、靈敏、準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)定期檢驗。

5.1.7電氣設(shè)備和供配電線路必須定期測定其絕緣電阻、耐壓強度等參數(shù)。發(fā)現(xiàn)異常，及時維修，以保證良好的電氣絕緣性能。

5.1.8電器、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道，必須保護(hù)接零并按規(guī)程要求加裝重復(fù)接地裝置。移動電具必須安裝漏電保護(hù)開頭或隔離變壓器。

5.1.9企業(yè)應(yīng)盡可能采用安全性能較高的通過式、連續(xù)化的聯(lián)合機組。機器設(shè)備的安全防護(hù)裝置、控制和操縱裝置應(yīng)廣泛采用液壓、氣動、真空、光電、微機等新技術(shù)。

5.1.10所有制革機器設(shè)備的安全防護(hù)裝置和設(shè)施必須定期檢修，保持良好狀況。不得任意拆除或挪作它作。

5.1.11所用壓力容器必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

5.1.12起重機械必須符合GB6067-85的規(guī)定；廠內(nèi)運輸裝卸應(yīng)符合GB4387-84的規(guī)定

5.2安全操作規(guī)范

5.2.1機器設(shè)備投產(chǎn)使用前，企業(yè)必須為操作者制訂安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.2.2操作去肉機、剖層機、削勻機、平展機、擠水機、磨革機、熨平機、真空干燥機、臂式刮軟機、重革打光機等機器設(shè)備的人員，應(yīng)受過培訓(xùn)、具有專業(yè)知識和經(jīng)驗，能夠識別所操作的機器設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和危險。

5.2.3每臺機器設(shè)備應(yīng)指定專人操作并負(fù)責(zé)管理和日常維護(hù)。

5.2.4開啟機器設(shè)備前，操作者應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作；

a清除機器設(shè)備上的一切雜物，使其整潔，并保證工作場所清潔暢通；.

b.操作者必須按崗位正確穿戴好勞動防護(hù)用品；

c.必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置有效可靠，緊固連接件完好，并按要求給各潤滑點及磨擦部位加注潤滑材料。

5.2.5需要試空車的機器設(shè)備，應(yīng)啟動確認(rèn)緊急停車、操縱器、傳動控制裝置等靈敏可靠，一切正常后，方可正式運轉(zhuǎn)操作。

5.2.6機器設(shè)備運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)注意：

a.如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如噪聲、發(fā)熱等）應(yīng)立即停機檢查，排除故障；

b.嚴(yán)禁超載運行；

c.嚴(yán)禁修理和拆卸附屬裝置；

d.二人以上共同作業(yè)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、由一人統(tǒng)一指揮。

5.2.7工作完畢，必須關(guān)閉機器，切斷電源，嚴(yán)格做好交接班工作。

5.2.8去肉機、剖層機、擠水機等接觸液體的機器設(shè)備，工作后必須將灰、液、毛、渣等污物沖洗干凈，并清除地面油污、積水。沖洗時嚴(yán)防電機和電器裝置進(jìn)水。各潤滑點及磨擦部位必須加注潤滑材料。

5.3維修與保養(yǎng)

5.3.1企業(yè)必須實行操作工、保全工、機修工三級維修制度。

5.3.2企業(yè)必須建立定期檢修制度。大、中修必須制訂拆裝修理工藝及檢修后的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

5.4重點機器設(shè)備

5.4.1普通轉(zhuǎn)鼓

a.轉(zhuǎn)鼓可沿墻安裝一排或在廠房中央安裝一至二排。鼓與墻、鼓與鼓的距離至少為1m。

b.轉(zhuǎn)鼓應(yīng)安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。轉(zhuǎn)鼓基礎(chǔ)不能與廠房基礎(chǔ)相合。

c.轉(zhuǎn)鼓安裝應(yīng)保證水平，并對準(zhǔn)兩端軸頸中心，鼓體的徑向跳支不大于鼓體直徑的0.3%，大齒輪的偏心度應(yīng)盡可能小。

d.轉(zhuǎn)鼓傳動裝置必須設(shè)防護(hù)罩，鼓體周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄（柵）。

e.轉(zhuǎn)鼓裝卸料應(yīng)采用機械化操作。裝皮，可采用行車、電瓶車提升的加料斗和帶式輸送機；也可在設(shè)有簡易提升裝置的樓板、平臺上使用斗車。卸皮，可采用刮板式、斜槽式和帶式運輸機等。

f.轉(zhuǎn)鼓啟動前，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，置好防護(hù)欄（柵）。

g.運轉(zhuǎn)中，禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓防護(hù)區(qū)內(nèi)。

h.轉(zhuǎn)鼓剎車必須靈敏，保證轉(zhuǎn)鼓能在需要位置停車。

i.嚴(yán)禁進(jìn)入鼓內(nèi)操作。如維修確需進(jìn)入，必須先切斷電源，掛出“鼓內(nèi)有人作業(yè)”警告牌，并設(shè)專人在鼓外監(jiān)護(hù)。

j.植鞣轉(zhuǎn)鼓的排氣閥應(yīng)定期檢查清洗，保持暢通。

5.4.2傾斜轉(zhuǎn)鼓

a.多臺傾斜轉(zhuǎn)鼓可成排靠墻安裝，鼓與墻、鼓與鼓的距離至少為1m。

b.總重量不超過10T的整體底架傾斜轉(zhuǎn)鼓，可直接安放在混凝土基礎(chǔ)上。重量超過10T或非整體底架的，則要有單獨的混凝土基礎(chǔ)，地基輪廓尺寸應(yīng)比底架尺寸大25~100mm，濃度為1000~2000mm，高出地面50~100mm。

c.傾斜轉(zhuǎn)鼓裝料可采用有特制料斗的電瓶鏟車和管道添加輔料。卸料時，應(yīng)先排液。

d.正常使用的傾轉(zhuǎn)鼓應(yīng)定期檢查流通圈和托輪的磨損、腐蝕情況，以及傾動系統(tǒng)和機架的情況，及時做好維修工作。

e.控制箱和油箱應(yīng)在離開轉(zhuǎn)鼓出水管1m以外且便于操作處集中安裝。

5.4.3去肉機

a.工作場地應(yīng)整潔，地面不得有油污，皮張堆放應(yīng)有序，不得影響道路的暢通。

b.機器空轉(zhuǎn)時，應(yīng)將供料膠輥退離刀輥。

c.供料──傳動機構(gòu)動作應(yīng)正常協(xié)調(diào)，踏板應(yīng)靈活可靠。

d.磨刀時，磨石進(jìn)給應(yīng)緩慢，進(jìn)給量不得過大。嚴(yán)禁手工磨刀。

e.調(diào)節(jié)使用機器時，應(yīng)保持各工作輥間的平行度；保持膠輥的彈性；應(yīng)定期用熱水洗滌，干后用硫磺粉擦試表面。

f.定期檢查、調(diào)節(jié)各連接件的松緊度；機器使用六個月，所有潤滑部分必須拆洗、

更接新油；一般使用一年應(yīng)中修一次，并對機器重新油漆。

5.4.4剖層機

a.剖層機應(yīng)水平地安裝在混凝土基礎(chǔ)上。

b.帶刀的張力調(diào)節(jié)機構(gòu)必須靈敏精確，張緊度調(diào)節(jié)必須適中。

c.帶刀應(yīng)裝設(shè)清潔器。清潔器中的氈墊應(yīng)經(jīng)常清洗。被剖層的裸皮或濕革不得帶砂粒。

d.帶刀磨到寬度只剩25~30mm時，須另換新刀。帶刀更換前應(yīng)先將舊刀磨鈍。

e.帶刀局部產(chǎn)生小裂紋時，可在裂紋尾端打一小孔。裂紋過大，則應(yīng)及時更換。

f.供料機構(gòu)的升降裝置應(yīng)靈敏可靠。

g.壓刀板、頂?shù)栋逭{(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)有效可靠。

h.磨刀時，砂輪進(jìn)給應(yīng)緩慢、進(jìn)給量不得過大。

i.砂輪上不得有油脂及粘性物質(zhì)。如有污物，必須徹底清洗。

j.砂輪因定期檢查和整形。必須保證其圓度和圓柱度，使之保持良好的磨削性能。

k.砂輪因磨損不能使用時，應(yīng)及時更換。調(diào)換的新砂輪應(yīng)做靜平衡校驗，不得有擺和跳動。

l.帶刀張緊油缸壓力控制，應(yīng)隨帶刀寬度的變化而作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

m.整機正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無碰擦、無異常噪聲；零部件應(yīng)無松緊和變形。

n.緊急安全停車裝置應(yīng)靈敏可靠。變速器、磨刀機構(gòu)、刀輪等的防護(hù)罩等均應(yīng)保持完好齊全。

o.嚴(yán)禁用手續(xù)皮。嚴(yán)禁用手摸運轉(zhuǎn)著的帶刀。不得對著火花觀看磨刀情況。

5.4.5削勻機

a.削勻機必須安裝在堅實的混凝土基礎(chǔ)上，應(yīng)保持運轉(zhuǎn)時振動現(xiàn)象。

b.工作場地應(yīng)保持整潔。機器上的皮屑或革屑應(yīng)及時清理。

c.削勻機必須設(shè)備安全防護(hù)裝置。

d.窄工作面削勻機防護(hù)擋板的間隙不得大于10mm；液壓寬工作面削勻機的油路過載保護(hù)安全閥、活動護(hù)板、微動開關(guān)、電磁閥、液控閥都必須靈敏可靠；當(dāng)手觸及活動護(hù)板時，送料輥應(yīng)能及時退開。

e.調(diào)節(jié)使用機器時，應(yīng)保持各工作輥間的平行度。刀輥、供料──傳送輥、砂輪不得有振動或跳動。

f.裝換新刀片應(yīng)保證嵌質(zhì)量：刀片應(yīng)深入槽底；嵌條應(yīng)打緊；刀片應(yīng)嵌牢。經(jīng)檢查試用后，方可正式使用。

g.磨刀時，砂輪應(yīng)緩慢進(jìn)給。

h.削皮（革）操作時，嚴(yán)禁戴手套。

5.4.6擠水機、平展機

a.擠水機傳動構(gòu)件必須設(shè)置安全防護(hù)罩，壓輥前應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

b.嚴(yán)禁戴手套操作擠水機。換纏氈套（麻布）時，必須兩人以上進(jìn)行。操作者必須位于機器的正前方；嚴(yán)禁摸轉(zhuǎn)動的軸輥。

c.輕革平展機的手碰安全活動檔板必須靈敏可靠。

5.4.7真空干燥機

a.安全閥、調(diào)壓閥及油霧器的調(diào)整控制必須可靠。

b.罩蓋的升降和往復(fù)移動應(yīng)平衡；行程控制裝置應(yīng)有效可靠，行和定位應(yīng)準(zhǔn)確。

c.罩蓋上的安全裝置應(yīng)可靠。需要緊急剎車時，稍許一碰，應(yīng)立即停車。

d.加熱工作臺面的溫度應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)整，最高溫度不得超過90℃。出氣管道和回氣管道應(yīng)暢通。

5.4.8拉軟機、刮（鏟）軟機、搓軟機

a.振蕩式拉軟機應(yīng)安裝在有防震層的穩(wěn)定基礎(chǔ)上。整臺機器應(yīng)落在四個緩沖器上。使用前應(yīng)校正機器的水平。

b.振蕩式拉軟機的傳動裝置、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及顯示裝置必須動作協(xié)調(diào)、靈敏可靠。

c.振蕩式拉軟機油路系統(tǒng)裝設(shè)的安全閥應(yīng)靈敏可靠。

d.振蕩式拉軟機的頂伸齒樁應(yīng)完整無缺。若發(fā)現(xiàn)彎曲、斷裂，則必須更換新樁。

e.自制臂式刮軟機必須以操作方便、安全可靠為前提。

f.操作搓機嚴(yán)禁手從刀板上方伸入。

5.4.9磨革機

a.磨革輥、傳動機構(gòu)的防護(hù)罩必須安裝完好。電氣開頭應(yīng)安全可靠。

b.操作時手不得靠近防護(hù)罩口處。當(dāng)革被帶進(jìn)機器或堆積于傳送帶上時，應(yīng)停車取革。

c.調(diào)換砂紙（布）必須在斷電停車后進(jìn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)換。

5.4.10打光機

a.打光機應(yīng)單獨安裝在堅固的基礎(chǔ)上。

b.打光機運轉(zhuǎn)部分各緊固件不得有松動。防護(hù)裝置應(yīng)可靠。

c.操作者應(yīng)側(cè)立于機器旁，手、頭必須和運動機構(gòu)保持一定距離，移動坯革應(yīng)在打光輥回程空轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

d.打光機應(yīng)采用氣動或液壓控制升降的工作臺板。

5.4.11滾壓機

a.滾壓機必須設(shè)備安全防護(hù)罩。腳踏剎車應(yīng)靈敏可靠。

b.操作移革時手不得伸到壓滾下。

c.推薦采用通過式重革滾壓機。

5.4.12壓花機

a.熱壓輥防護(hù)罩上的緊急停車裝置應(yīng)靈敏有效，必須保證防護(hù)罩在5度左右擺動靈活，觸動時能立即停車，下壓輥下降并停止轉(zhuǎn)動。

b.應(yīng)定期檢查電磁閥的電磁鐵，清除灰塵雜物，保證接觸良。

c.機器必須嚴(yán)格接地。應(yīng)定期用兆歐表對電動機、壓花輥加熱部分等進(jìn)行電氣絕緣檢查。

5.4.13熨平機

a.熨平機的安全操縱柵板、安全聯(lián)銷防護(hù)門等裝置必須靈敏有效，應(yīng)定期檢驗其可靠性。

b.試車時對安全閥應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保其靈敏可靠。

c.操作前必須先檢查油位，一切正常后，打開進(jìn)油閥和充油閥，再開啟主機電機。

d.液壓元件和電氣元件，一般應(yīng)一年檢修一次。

e.滾筒式熨平機的毛氈套和傳送帶上嚴(yán)禁放置任何雜物。

f.滾筒式熨平機工作完畢，應(yīng)切斷熱源，讓機器空轉(zhuǎn)，使筒體散熱冷卻后再停車。

6物理性職業(yè)危害的預(yù)防

6.1基本要求

6.1.1對有噪聲、振動、高溫、低溫、潮濕、靜電等物理性職業(yè)危害的作業(yè)，企業(yè)必須采取有效的安全衛(wèi)生管理措施和工程技術(shù)措施，并應(yīng)給作業(yè)人員提供個人防護(hù)用品

6.1.2轉(zhuǎn)鼓、震蕩拉軟機、擺式重革打光機、空氣壓縮機、真空泵等高噪聲設(shè)備所在車間和作業(yè)場所，工人工作地點噪聲應(yīng)符合衛(wèi)生部、國家勞動部局1979《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案）第5條的規(guī)定。

6.1.3車間內(nèi)作業(yè)地點夏季空氣溫度應(yīng)符合TJ36-79第49條規(guī)定，冬季應(yīng)符合第55條規(guī)定；作業(yè)地帶空氣溫度應(yīng)符合第58條規(guī)定。

6.2防噪、防振技術(shù)措施

6.2.1企業(yè)自制生產(chǎn)設(shè)備時，其噪聲指標(biāo)應(yīng)符合國內(nèi)皮革機械專業(yè)廠家同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。測試方法應(yīng)符合GB7612-87的規(guī)定。

6.2.2在引進(jìn)國外各類生產(chǎn)設(shè)備時，必須考察其噪聲指標(biāo)，不得超過我國安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.3安裝轉(zhuǎn)鼓的車間應(yīng)采取吸聲、隔聲等綜合降噪措施。并定期檢查轉(zhuǎn)鼓齒輪的嚙合情況，磨損的齒輪須及時更換；定期檢查零件的潤滑情況及各結(jié)合處的緊密程度。

6.2.4安裝轉(zhuǎn)鼓的車間在暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)建隔聲休息室。隔聲休息室的噪聲強度應(yīng)在65dB（A）以下。

6.2.5一般情況下，不得將振蕩拉軟機、擺式重革打光機等高噪聲分張加工機械設(shè)備和其它低噪聲機械設(shè)備不加隔離地安排在同一廠房內(nèi)。因工藝要求、條件限制、或機臺數(shù)不多而不宜另建廠房時，則應(yīng)在相應(yīng)廠房內(nèi)加隔墻以形成單獨的工作間。

6.2.6設(shè)置振蕩拉軟機、擺式重革打光機等高噪聲機械的工作場所，應(yīng)充分考慮場所的空間，選取合適的機臺設(shè)置密度。必要時應(yīng)采取吸聲、減振等綜合降操措施。

6.2.7空壓機、真空泵一般應(yīng)設(shè)置在專用的隔聲機房內(nèi)，并應(yīng)采取消聲、吸聲等措施降低噪聲。嚴(yán)禁把空壓機、真空泵設(shè)置在其它低噪聲車間內(nèi)。

6.3防噪、防振管理

6.3.1必須定期測定安裝轉(zhuǎn)鼓、振蕩拉軟機、擺式重革打光機的車間以及空壓機房、真空泵房等操作人員工作地點的噪聲，原則上每年不得少于一次，并將檢測結(jié)果歸檔。

6.3.2必須定期對在上述環(huán)境中的作業(yè)人員進(jìn)行體檢，原則上每年一次。

6.3.3一般不得分配女工從事擺式重革打光機等強振動性作業(yè)。

6.4防高、低溫，防潮管理和技術(shù)措施

6.4.1患風(fēng)濕性疾病者，不得分配從事低溫或高溫作業(yè)。

6.4.2設(shè)置熨平、超聲波噴漿及其它形式的噴涂烘干、真空干燥、貼板干燥、繃板干燥等生產(chǎn)性熱源（以下簡稱行業(yè)性生產(chǎn)熱源）設(shè)備的廠房應(yīng)具有足夠的高度，應(yīng)有設(shè)計合理的側(cè)窗和天窗。行業(yè)性生產(chǎn)熱源設(shè)備安置在天窗下面，以形成熱壓為主的自然通風(fēng)。也可以同時采用壓為輔的自然通風(fēng)。

6.4.3新建、改建、擴建企業(yè)時，如在新建多層建筑內(nèi)設(shè)置行業(yè)性生產(chǎn)熱源設(shè)備，一般宜安裝在頂層。

6.4.4行業(yè)性生產(chǎn)熱源設(shè)備安裝場所如進(jìn)行了充分的自然通風(fēng)，仍達(dá)不到要求時，則必須根據(jù)具體情況設(shè)置風(fēng)扇、風(fēng)機等機械通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行局部送風(fēng)，也可采用天然冰降溫等辦法局部降溫

6.4.5高溫作業(yè)場所的非采暖用供熱管道應(yīng)采用貼敷式實體隔熱層隔熱。

6.4.6在操作方式許可的條件下，對行業(yè)性生產(chǎn)熱源應(yīng)采取一定的隔熱措施。

6.4.7露天固定作業(yè)場所夏季必須搭設(shè)遮陽棚。

6.4.8安裝轉(zhuǎn)鼓的車間及其它濕加工車間必須采取疏通積水等有效的防潮措施，降低作業(yè)場所濕度。

6.5防靜電危害

6.5.1企業(yè)應(yīng)在職工中普及防靜電危害知識，增進(jìn)職工對靜電現(xiàn)象和靜電危害的識別能力。

6.5.2對易產(chǎn)生靜電危害的工序和場所，應(yīng)采取防靜電措施。

7化學(xué)性職業(yè)危害的預(yù)防

7.1基本要求

7.1.1凡有毒物危害的作業(yè)環(huán)境及場所，都應(yīng)采取防毒措施，空氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合TJ36-79第32條的規(guī)定，并定期進(jìn)行檢測，將檢測結(jié)果歸檔。

7.1.2企業(yè)對有粉塵危害的生產(chǎn)工序必須采取防塵措施，定期測定作業(yè)場所的粉塵濃度，測定方法必須符合GB5748-85的規(guī)定，并將檢測結(jié)果歸檔。粉塵最高允許濃度為10mg/立方米。

7.2防毒技術(shù)措施

7.2.1凡采用鉻鞣法的企業(yè)都應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不斷改革工藝，用低鉻高效的鞣制方法代替用鉻多的方法。宜使用固體鉻鞣劑或其它利于鉻吸收、減少污染的助鞣劑。

7.2.2牛羊皮采用鹽堿法或灰堿法脫毛時，應(yīng)回收或處理二價硫；采用氧化法脫毛時，必須在嚴(yán)密的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行。豬皮應(yīng)積極采用酶法脫毛。

7.2.3企業(yè)應(yīng)積極開展試驗，盡可能采用無液或小液比鞣制法。

7.2.4使用聚氨酯進(jìn)行涂飾時，宜使用聚氨酯水乳液。

7.2.5企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)設(shè)備和工藝取代刷涂、揩涂以及噴松噴涂等手工作業(yè)。

7.2.6企業(yè)自制鉻鞣液時，應(yīng)使用反應(yīng)釜或其它有回收含鉻蒸汽裝置的密閉設(shè)備，禁止使用敞口設(shè)備；其作業(yè)場所必須采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。

7.2.7密閉生產(chǎn)設(shè)備加液和排液，應(yīng)采用機械或高位槽、管道，不應(yīng)采用工人傾注的方法。

7.2.8堆置酶脫毛如使用苯酚作防腐劑時，作業(yè)場所必須通風(fēng)良好。

7.2.9涂飾車間必須采取通風(fēng)排毒措施。刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場所，必須采用局部排氣系統(tǒng)。操作應(yīng)在通風(fēng)柜中進(jìn)行，同時應(yīng)對排氣進(jìn)行凈化處理。使用噴漿機與干燥機，對其散發(fā)的有毒氣體，應(yīng)采取切實有效措施進(jìn)行凈化及回收。

7.2.10氧化脫毛的作業(yè)場所必須采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。

7.2.11采用溶劑法脫脂，如使用石油醚、二氯乙烷或三氯乙烯，作業(yè)場所必須采用局部排風(fēng)系統(tǒng)，并對排氣進(jìn)行凈化或回收；如使用煤油，也可采用全面通風(fēng)換氣方法。

7.2.12凡使用甲醛的作業(yè)場所一般均應(yīng)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。在確能保證車間空氣中甲醛濃度符合規(guī)定的情況下，也可采用全面通風(fēng)換氣法。

7.2.13采用全面通風(fēng)換氣法時，送風(fēng)應(yīng)當(dāng)接近工作地點，設(shè)在毒氣體濃度較低的區(qū)域；排風(fēng)口應(yīng)當(dāng)接近有毒氣體發(fā)生源，設(shè)在有毒氣體濃度較高的區(qū)域。

7.2.14采用氧化法脫毛，還應(yīng)采取隔離操作措施或?qū)嵭袃x表控制。操作人員應(yīng)盡可能減少在轉(zhuǎn)鼓旁作業(yè)和停留的時間。

7.3安全操作和管理

7.3.1氧化脫毛時，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加亞氯酸鈉必須緩慢，并分兩次加入。每一次加三分之二，間隔2.5小時，再加三分之一。加入時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視和控制溫度不得超過33℃。

7.3.2配制鉻鞣液必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。添加各種物料均須緩慢，并不斷進(jìn)行攪拌。

7.3.3嚴(yán)禁將硫化鈉與酸直接接觸；嚴(yán)禁將硫代硫酸鈉與鹽酸、硫酸等強酸直接接觸。

7.3.4固體乙萘酚必須密封放置，嚴(yán)防受熱。

7.3.5領(lǐng)用和稱取重鉻酸鈉（鉀），必須兩人以上配合操作。

7.3.6用泵抽吸腐蝕性液體，事先必須檢查抽吸系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

7.3.7稀釋硫酸時，應(yīng)將濃硫酸倒入稱好的水中，嚴(yán)禁將不倒入濃硫酸中。

7.3.8搬運液體物料必須緩慢進(jìn)行，防止外濺。一般應(yīng)由兩人以上共同操作。嚴(yán)禁肩扛、背馱及雙手抱攬。往容器內(nèi)添加時，必須互相配合，嚴(yán)防液體潑撒或濺出。

7.3.9盛放易揮發(fā)物料的容器必須密閉。在開啟使用后，應(yīng)立即重新密閉。

7.3.10使用有毒、有腐蝕性物品時，嚴(yán)禁用手直接接觸。

7.3.11化工倉庫應(yīng)設(shè)置自來水、急救藥箱，應(yīng)備有毛巾、肥皂等。

7.3.12苯、重鉻酸鈉（鉀）、甲醛、五氯酚鈉等危害較大的毒物，應(yīng)存放在專用倉庫（柜）內(nèi)，并執(zhí)行雙人雙鎖制度。

7.3.13領(lǐng)用毒品必須嚴(yán)格執(zhí)行專人批準(zhǔn)、專人領(lǐng)用的制度。用剩的毒品必須及時退庫，作業(yè)班組之間不得進(jìn)行交接，嚴(yán)禁存留在生產(chǎn)現(xiàn)場。

7.3.14嚴(yán)禁攜帶毒品離開工作崗位。

7.4防塵技術(shù)措施

7.4.1磨革、氣流除塵、刷輥除塵、干削勻、多刀鏟軟伴隨有革塵產(chǎn)生的工序，其所用的機器設(shè)備必須配備有效的除塵集塵裝置，不得使革法外逸或排空。

7.4.2收放、分類、搬運原料干皮的作業(yè)場所（庫房等）應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件。工人工作是地穿戴個人防護(hù)用品，選擇上風(fēng)向作業(yè)。固定作業(yè)點，應(yīng)設(shè)除塵集塵裝置。

7.4.3操作配備有除塵裝置的機器設(shè)備，在作業(yè)開始時，必須先啟動除塵裝置、后啟動主機；作業(yè)結(jié)束時，必須先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵裝置。

7.4.4必須定期檢查除塵設(shè)施的風(fēng)道，嚴(yán)防堵塞，必須定期檢查集塵裝置的密閉裝況，嚴(yán)防跑、冒、漏。

7.4.5除塵裝置必須及時清理。

7.4.6每工作結(jié)束，必須及時清掃作業(yè)現(xiàn)場，以免積塵飛揚，產(chǎn)生二次污染。

7.5個人防護(hù)

7.5.1使用化工材料的人員應(yīng)熟悉所用物料的性質(zhì)、可能產(chǎn)生的危害以及相應(yīng)的防護(hù)知識；在領(lǐng)取、稱量、運輸和配料時，必須穿戴防護(hù)工作服和使用其它防護(hù)用品。

7.5.2向浸皮水中加防腐劑時，操作人員必須戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩。

7.5.3使用亞氯酸鈉進(jìn)行氧化脫毛，操作人員應(yīng)戴防止氯氣和二氧化硫中毒的面具。

7.5.4配制鉻鞣液的人員必須戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩。

7.5.5配制染液、涂飾漿液以及進(jìn)行手工染色或涂飾的人員必須戴橡膠手套、防護(hù)眼鏡和口罩。

7.5.6使用甲醛、氨水等刺激性物料時，作業(yè)人員必須戴防護(hù)眼鏡和口罩。

7.5.7使用苯、甲苯、二甲苯等物料的人員，必須戴橡膠手套和口罩。必要時，還應(yīng)使用防毒面具。

7.5.8在緊急搶修有毒的生產(chǎn)設(shè)備和搶救泄毒事故時，作業(yè)人員必須戴防毒面具，必要時，應(yīng)使用氧氣呼吸器。

7.5.9作業(yè)場所粉塵濃度暫不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，作業(yè)人員應(yīng)戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的自吸過濾防塵口罩

7.6衛(wèi)生保健

7.6.1對體檢中確診為塵肺的患者，除予以積極治療外，必須盡快調(diào)離粉塵作業(yè)。

7.6.2接毒人員的工作服和防護(hù)用品應(yīng)與其它服裝隔開存放，并定期進(jìn)行清洗。

7.6.3接塵接毒人員，班后應(yīng)進(jìn)行淋??；進(jìn)食和飲水前必須洗手、漱口。

7.6.4禁止在有塵毒危害的作業(yè)場所進(jìn)食、飲水和吸煙。

7.6.5嚴(yán)禁食用生產(chǎn)用油、鹽、堿等，以免中毒。

7.6.6在有急性中毒危險的作業(yè)場所，必須設(shè)備中毒急救站（或急救藥箱）；配備具有中毒急救知識和技能的人員；備好醫(yī)藥器材。

7.6.7有毒害物質(zhì)的場所必須建立清掃制度，及時清除有毒害的污物。包裝過毒品的空箱、袋、桶、紙等，必須及時退還倉庫，由倉庫專管人員統(tǒng)一處理。嚴(yán)禁隨便棄置。

8生物性職業(yè)危害的預(yù)防

8.1基本要求

8.1.1生物性職業(yè)危害的防治應(yīng)包括職業(yè)性炭疽、布魯氏桿菌病及其它動物傳染性疾病的衛(wèi)生防疫，重點是對職業(yè)性炭疽的防疫。

8.1.2企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職防疫機構(gòu)可配備專職防疫人員。

8.1.3原料皮加工、貯存、運輸部門的生產(chǎn)用房、加工設(shè)施、運輸工肯及包裝材料消毒方法和程序，以及原料皮的檢疫、鑒定方法，都必須符合衛(wèi)生防疫的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4原料皮購進(jìn)時，必須具有合格的檢疫證明。

8.1.5非有關(guān)人員，不得隨意進(jìn)入原料皮加工工段和原料皮倉庫。

8.2原料皮作業(yè)場所

8.2.1原料皮倉庫和作業(yè)場所用地范圍的選擇必須符合衛(wèi)生防疫的有關(guān)規(guī)定。

8.2.2原料皮倉庫和作業(yè)場所用地應(yīng)選擇在干燥的不會被水淹沒的地段，并應(yīng)有地面水排水溝和污水排出設(shè)施。排出的生產(chǎn)廢水和地面水應(yīng)首先通過污水處理裝置進(jìn)行消毒。

8.2.3原料皮倉庫和原料皮加工作業(yè)場所應(yīng)單獨設(shè)立，并與其它作業(yè)場所隔離；嚴(yán)禁在周圍控掘水井。

8.2.4原料皮倉庫的開花板和墻壁應(yīng)平整、光滑、無縫隙。周圍地面及各種溝、槽應(yīng)不滲水、不漏水，地面應(yīng)有利于排水的坡度，還應(yīng)配備清除臟物和排泄洗滌用水的帶蓋的密閉裝置。

8.2.5在貯存原料皮的庫存房內(nèi)不宜進(jìn)行原料皮的分級，清洗、修邊等初加工。原料皮初加工應(yīng)在專設(shè)的加工間內(nèi)進(jìn)行。

8.2.6原料皮倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有隔離室，對經(jīng)驗疫確定為帶菌的原料進(jìn)行隔離存放。

8.3生產(chǎn)設(shè)施和原料皮的防疫檢疫

8.3.1原料皮加工、貯存、運輸?shù)扔嘘P(guān)設(shè)備及場所，每年要進(jìn)行兩次預(yù)防性消毒。發(fā)現(xiàn)疫情時應(yīng)立即進(jìn)行全面消毒。

8.3.2經(jīng)檢疫，確定為攜有傳染性病菌的原料皮必須在衛(wèi)生防疫人員的監(jiān)督下及時進(jìn)行消毒；必要時應(yīng)予以燒毀或在指定地點控2m深的坑埯埋。

8.3.3與帶菌原料皮接觸進(jìn)的正常皮，必須經(jīng)過消毒處理，然后才能存入原料皮倉庫。

8.3.4生產(chǎn)中的廢料和各種下腳料（皮渣、皮邊、毛、肉渣、尾巴等）應(yīng)妥善保管，如進(jìn)行綜合利用，必須嚴(yán)格消毒。

8.3.5不能進(jìn)行綜合利用的廢料，應(yīng)在指定地點用專用爐焚燒。如果沒有這種設(shè)施，則應(yīng)在指定的動物掩埋場，埋入2m的深的地下。

8.3.6搬運廢料應(yīng)使用特制的汽車或裝有不透水車幫和車底的馬車、帶蓋的不透水的大桶等。這些車輛和設(shè)備必須保持清潔。

8.3.7運輸原料皮的車輛、繩索及包裝材料等，使用完畢后，必須認(rèn)真消毒。

8.3.8室內(nèi)和器具的消毒可用石炭酸溶液進(jìn)行噴撒、浸泡，或用采環(huán)氧乙烷熏蒸法。原料皮的消毒可采用環(huán)氧乙烷熏蒸法。

8.3.9在密封條件下采用環(huán)氧乙烷熏蒸法消毒，必須遵守有關(guān)的安全操作規(guī)定。原料皮消毒后，需經(jīng)24小時散氣，然后才能存入原料皮倉庫。

8.4個人防護(hù)

8.4.1企業(yè)應(yīng)向從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)墓ぷ魅藛T提供防護(hù)服。對于從事消毒工作的人員還應(yīng)提供防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品。

8.4.2原料皮加工、貯存、運輸部門的工作人員應(yīng)有單獨的更衣室和個人專用的存衣柜，不得將防護(hù)用品隨意帶出生產(chǎn)區(qū)域。

8.4.3從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T，工作前必須穿戴好防護(hù)用品；工作期間嚴(yán)禁進(jìn)食和吸煙；不得穿戴防護(hù)用品進(jìn)入食堂、托兒所等公共場所。

8.4.4從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T應(yīng)有專用的洗臉用具；班后應(yīng)在指定地點洗澡，不得進(jìn)入公共浴室；防護(hù)用品的洗滌應(yīng)在指定地點進(jìn)行，并定期消毒。

8.4.5原料皮加工、貯存、運輸人員的手腳如有創(chuàng)傷時，應(yīng)調(diào)換工作；傷愈后，才能從事原工作。上述人員如發(fā)生原因不明的局部痛癢、紅腫、丘疹及斑疹時，應(yīng)立即就醫(yī)檢查。

8.4.6企業(yè)如發(fā)現(xiàn)有炭疽病等傳染性疾病癥狀者，必須盡快報衛(wèi)生防疫部門進(jìn)行檢疫，查出病源，及時消毒，積極治療，避免傳染病的蔓延和傳播。

8.4.7企業(yè)職工每年應(yīng)進(jìn)行一次體檢，并接種炭疽苗和布魯氏桿菌疫苗各一次。

9防火、防爆

9.1油料庫、化工倉庫、用環(huán)氧乙烷進(jìn)行原料皮的熏蒸消毒倉庫、氧化脫毛車間、磨革車間、配料室、噴涂干燥車間等有易燃、易爆物品的場所，必須配備足夠的消防設(shè)備和器材設(shè)備；照明等電氣設(shè)施應(yīng)符合防火、防爆的要求。

9.2用環(huán)氧乙烷進(jìn)行原料皮熏蒸消毒，必須在耐火等級不低于二級的密閉倉庫內(nèi)進(jìn)行；熏蒸期間嚴(yán)禁一切火源。

9.3用漂白粉進(jìn)行原料皮消毒滅菌，漂白粉不得和有機藥劑或易燃物相混。

9.4用溶劑法脫脂時，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)嚴(yán)格控制所用溶劑的數(shù)量。

9.5氧化脫毛時，嚴(yán)防脫毛設(shè)備漏氣漏液；氧化劑亞氯酸鈉必須妥善保管，嚴(yán)防泄漏；車間內(nèi)要保持通風(fēng)良好，嚴(yán)格控制物料數(shù)量和反應(yīng)速度。

9.6用石灰時，應(yīng)注意生石灰不得和易燃物品存放在一起，消化石灰應(yīng)在專用設(shè)備中進(jìn)行。

9.7鞣制場所暫存的重鉻酸鈉（鉀）不得和有機物或酸類混放。

9.8用于植鞣的保險粉使用前必須避免受潮。

9.9使用高頻干燥、紅外干燥等設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)防電器失火。

9.10配料室必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火；配料完畢，容器必須嚴(yán)密封口，妥善保管；存放數(shù)量要嚴(yán)格限制。

9.11噴漿機和干燥通道的排氣管應(yīng)伸出屋頂，周圍30m以內(nèi)不得有明火。

10污水處理

10.1基本要求

10.1.1企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，在不影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量降低生產(chǎn)用水量，或者使某些生產(chǎn)用水循環(huán)利用。

10.1.2污水處理必須堅持清濁分流、分別處理和綜合利用、化害為利的原則。

a.制革污水必須與生活污水分流。

b.污染輕的水必須與污染重的水分流。

c.鹽堿法或灰廈法脫毛廢液、酶脫毛廢液、鉻鞣廢液、直植鞣廢液等，必須分別收集、處理，而后再混合。

d.處理含硫、含鉻污水應(yīng)采用先進(jìn)方法，將硫化物和鉻回收利用。

e.處理其它含有較多有用物質(zhì)的污水，也應(yīng)盡可能回收和利用其中的有用物質(zhì)。

10.1.3企業(yè)向廠外排放廢水，必須符合GB3549-83的規(guī)定。

10.2排水系統(tǒng)

10.2.1所有濕加工車間必須在中間縱向通道兩旁或靠兩側(cè)墻處設(shè)置有矩形截面的排水管溝。溝上應(yīng)蓋鋼筋混凝土蓋板或鑄鐵蓋板，板上應(yīng)開孔。

10.2.2每臺轉(zhuǎn)鼓的下面均應(yīng)調(diào)協(xié)集水坑或排水溝，以便分別排放或回收。

10.2.3車間地面應(yīng)有2%~12%的坡度。

10.2.4排水管道應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性能。

10.2.5排水管道的交接處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處以及跌水處，均應(yīng)設(shè)置檢查井。

10.2.6污水處理站（場）應(yīng)設(shè)在水保和集中給水水源的下游，選在夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；與廠前區(qū)和居民點保持盡可能遠(yuǎn)的距離，附近不得掘井。

10.3安全防護(hù)

10.3.1廢水處理作業(yè)人員，工作時應(yīng)穿戴好防護(hù)服、口罩、橡膠手套，并配備膠靴。工作時間，嚴(yán)禁進(jìn)食或接觸食物。

10.3.2鹽堿法或灰堿法脫毛的廢液，應(yīng)由專設(shè)的管道排放。排放過程中，嚴(yán)禁與酸性水混合。

10.3.3排水系統(tǒng)中如有暗溝，其中的沉淀物應(yīng)及時清除。清除時，應(yīng)先用水沖洗，并加強作業(yè)場所排風(fēng)。

10.3.4任何人不得隨意進(jìn)入含有硫化物的污水溝（池、井）。因清池、翻缸確需進(jìn)入時，必須履行批準(zhǔn)手續(xù)，并應(yīng)做到

a.作業(yè)人員進(jìn)入前，必須先充分?jǐn)噭訙希ǔ?、井）中的不，使其中氣體逸出，并進(jìn)行必要檢測或動物試驗。測定硫化氫濃度可用硫化氫檢測報警器，或采用醋酸鉛試紙測定法。

b.作業(yè)場所必須采用局部排風(fēng)的方法進(jìn)行排毒。

c.必須三人以上輪流作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度。

d.所有作業(yè)人員均穿戴防護(hù)服、橡膠手套和硫化氫專用防毒面具。

10.3.5污水處理場所發(fā)生有害物泄漏時，應(yīng)立即加強通風(fēng)排毒，并盡快查明原因。及時排除。如不能很快排除，應(yīng)停止作業(yè)，直到排除為止。如有人員中毒，必須及時搶救。

10.3.6排除故障時，作業(yè)人員必須戴防毒面具。有毒氣體泄漏嚴(yán)重時，還應(yīng)使用氧氣呼吸器。

《制革安全衛(wèi)生規(guī)程》編制說明

一、編制目的和過程

制革，是將動物皮加工成革的過程，包括準(zhǔn)備、鞣制、整整三個階段。

制革的勞動條件比較差，可以說是臟、臭、累、毒、濕、熱俱全。制革過程中，手工作業(yè)的工序較多，工人勞動強度很大；職業(yè)活動中存在的物理、化學(xué)、生物及以其他各類的危險和有害因素很多。

為保證制革企業(yè)安全生產(chǎn)、改善勞動條件、減輕勞動強度，保障職工的安全和健康，制訂《制革安全衛(wèi)生規(guī)程》是迫切需要的。

1988年10月至1989年3月，首先在內(nèi)蒙古自治區(qū)內(nèi)對皮革企事業(yè)單位進(jìn)行了較為普遍的調(diào)研，基本上了解了自治區(qū)皮革行業(yè)的現(xiàn)狀。接著，于1989年3月至6月，又分赴四川、云南、貴州、湖北、廣東和江蘇、浙江、福建、上海、天津、北京等省市，到一些大、中型制（皮）革廠，全面了解安全生產(chǎn)情況和職業(yè)危害情況，廣泛收集職業(yè)活動中的事故案例、塵毒檢測數(shù)據(jù)、職工體檢記錄等有關(guān)檔案資料以及各類安全操作規(guī)程。前后兩次調(diào)研的單位，共計56個。并且走訪了國家輕工部、中國毛皮制革工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢測中心等有關(guān)單位。廣泛征求和聽取了各方面的對編制本規(guī)程的意見。

與此同時，我們還進(jìn)行了搜集國際同類標(biāo)準(zhǔn)的工作。還專程到中國標(biāo)準(zhǔn)化中心和中國毛皮制革工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量檢測中心查閱資料卡片、目錄，并進(jìn)行咨詢，但未能搜集到任何同類標(biāo)準(zhǔn)資料，并被告知“未看到過這類標(biāo)準(zhǔn)”。后來，又委托內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)情報研究國際聯(lián)機檢索服務(wù)部使用國際聯(lián)機進(jìn)行檢索。該服務(wù)部查找了美國Dialog系統(tǒng)的“美國標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范”、“國際標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范”數(shù)據(jù)庫，結(jié)論為“從323666篇標(biāo)準(zhǔn)中文獻(xiàn)中，未見與該課題相同的文獻(xiàn)報道”。

1989年7~8月，經(jīng)課題組批復(fù)討論，確定了“編制大綱”，即開始分專業(yè)進(jìn)行編制。經(jīng)過近四個月的努力，于12月完成第一稿。又經(jīng)過反復(fù)推敲，逐字逐句進(jìn)行修改，完成《征求意見稿》。

1990年1月，課題組帶《征求意見稿》到勞動部匯報。遵照部里有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示，于三月份將《征求意見稿》42份寄送全國制革企事業(yè)單位及業(yè)務(wù)部門，并派員赴一些單位登門請教，廣泛征求意見。截止六月底，共收到《意見反饋表》21份，收集到意見及建議共計意見及建議，逐條進(jìn)行認(rèn)真分析、討論，對《征求意見稿》進(jìn)行修改，完成《送審稿》。

1990年12月2月至4日，由勞動部主持在黃山市召開了“國家標(biāo)準(zhǔn)《制革安全衛(wèi)生規(guī)程》審定會”。參加會議的有勞動部勞動保護(hù)科學(xué)研究所、中國人類工效學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會勞動安全分技術(shù)委員會、部分有代表性的制革企業(yè)和制革機械廠、有關(guān)院校及主管部門的代表。根據(jù)審定委員會的意見，對《送審稿》作了進(jìn)一步修改，完成了本標(biāo)準(zhǔn)的《報批稿》。呈報勞動部職安局審核后，上報國家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)頒布。

二、制訂原則

為使本規(guī)程適應(yīng)我國國情，正確反映我國制革業(yè)的安全技術(shù)水平，我們在編制過程中遵循的原則主要有：

1.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，并符合我國有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

加強勞動保護(hù)，改善勞動條件，是載入我國憲法的一項基本國策，是社會主義企業(yè)管理的一項基本原則?！秶鴦?wù)院批轉(zhuǎn)勞動人事部、國家經(jīng)委、全國總工會關(guān)于加強安全生產(chǎn)和勞動安全監(jiān)察工作報告的通知》（國發(fā)[1983]85號）中指出：“在安全第一、預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下搞好安全生產(chǎn)，是經(jīng)濟管理、生產(chǎn)管理部門和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的本職工作，也是不可推卸的責(zé)任”。《國務(wù)院關(guān)于處理“渤海二號”事故的決定》中又指出：“我們的社會主義企業(yè)的神圣職責(zé)，就是要盡一切努力，在生產(chǎn)勞動中和其他活動中避免一切的傷亡事故，否則就是違背了我們工人階級立場和社會主義的革命人道主義原則”。

為了切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，我們對各種危險和有害因素都盡可能提出防治要求，并規(guī)定了應(yīng)采取的措施。

2.充分吸取職業(yè)活動中的事故教訓(xùn)。

對于易發(fā)事故的職業(yè)危害嚴(yán)重的問題，我們特別予以注意，提出的要求和規(guī)定采取的措施相對來說要更嚴(yán)格、更具體一些。例如，在清理含在硫化物的污水溝（池、井）時，有不只一個制革廠發(fā)生過人員死亡或中毒后成為“植物人”的事故。對此，我們就特別予以強度，規(guī)定了較為嚴(yán)格的預(yù)防措施。

3.在規(guī)定技術(shù)措施時，嚴(yán)格執(zhí)行GB1.6-89《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)定》。作到既要具有科學(xué)性、先進(jìn)性，又要符合大多數(shù)企業(yè)的實際，具有切實可行性，規(guī)定的嚴(yán)格程序依次為

a.消除──通過合理的計劃、設(shè)計和科學(xué)管理盡可能從根本上消除危險和有害因素。

b.預(yù)防──當(dāng)消除危害源有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施。

c.減弱──在無法消除危險根源和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危害的措施。

d.隔離──在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險和有害因素隔開。

e.聯(lián)鎖──當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置，終止危險運行。

f.警告──易發(fā)行故障或危險性較大的地方，配置醒目的識別標(biāo)志，必要時，采用聲、光或聲光組合的報警裝置。

三、對標(biāo)準(zhǔn)條文的說明

由于標(biāo)準(zhǔn)條文較多，不可能也沒有必要逐條加以說明。所以，下面僅就需要進(jìn)一步闡明其重要性、必要性和依據(jù)的條文加以說明，以便準(zhǔn)確理解其內(nèi)容。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)屬職業(yè)安全衛(wèi)生類標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是針對制革過程中存在的物理、化學(xué)、生物以及其他種類的危險和有害因素，從工藝、安裝、操作、各類危害的監(jiān)督、檢測以及管理等方面，提出了勞動安全衛(wèi)生方面的要求，并規(guī)定了應(yīng)采取的防治技術(shù)措施。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

這里敘述的只是正文中直接引用和需要配合使用的國家標(biāo)準(zhǔn)。至于正文中引用的部頒標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則列在本說明第四部分中。

3原則要求