《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù)

161611《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù)一、填空.獲得形狀精度的方法有軌跡法、成形法、展成法。.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鐐出的孔是橢圓形。.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和加工表面質(zhì)量。.表面殘余拉（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度變大。.切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。.在受迫振動(dòng)中，當(dāng)外激勵(lì)頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象.刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，其假定的工作條件包括假定運(yùn)動(dòng)條件和假定安裝條件O.磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行刻劃、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過(guò)程。.產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化。.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和封閉性。.零件光整加工的通常方法有琦磨、研磨、超精加工及拋光等方法。.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象形狀、尺寸、相對(duì)位置、及性質(zhì)的過(guò)程。.零件的幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。.加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具由于的制造誤差與磨損引起。.軸類零件加工中常用兩端中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。.零件的加工誤差指越小（大）,加工精度就越高（低） 。.粗加工階段的主要任務(wù)是獲得高的生產(chǎn)率 。.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、工件的安裝誤差。.精加工階段的主要任務(wù)是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。.零件的加工誤差值越?。ù螅?加工精度就越a（低） 。24機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為實(shí)用性—、可靠性和經(jīng)濟(jì)性—三個(gè)方面。25獲得尺寸精度的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏢出的孔是橢圓形。28工藝上的6。原則是指有99.73% 的工件尺寸落在了±3。范圍內(nèi)29零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用鑄造毛坯30表面殘余拉應(yīng)力會(huì)加?。觿』驕p緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31車削加工時(shí)，主偏角增加會(huì)使表面粗糙度—變大32切削液的作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹等作用。#46簡(jiǎn)述派生型CAPP的概念。答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)基礎(chǔ)上，將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過(guò)程，貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改，編輯成新工藝規(guī)程47簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和加工知識(shí)庫(kù)。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無(wú)需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。48精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征？答案：（1）以用戶為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡(jiǎn)”為手段。（4）綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。（5）準(zhǔn)時(shí)供貨方式。（6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。49如何判斷企業(yè)的敏捷性？答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開拓創(chuàng)新來(lái)引導(dǎo)市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來(lái)硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。50簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的特點(diǎn)。答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過(guò)程完全自動(dòng)化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。51簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問(wèn)題。答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會(huì)很少,起不到擴(kuò)大批量的作用灘以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來(lái)劃分零件,即把包括0、1、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。52簡(jiǎn)述成