25萬噸年催化汽油加氫工程HSE作業(yè)計劃書

PAGE塔中Ⅰ號氣田西部試采電力線路工程HSE作業(yè)計劃書3中原石油勘探局工程建設(shè)總公司塔里木工程處25萬噸/年催化汽油加氫工程HSE作業(yè)計劃書編號:中原石油勘探局工程建設(shè)總公司二O一三年五月25萬噸/年催化汽油加氫工程HSE作業(yè)計劃書PAGE2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 32HSE管理體系 63人員、組織和機構(gòu)與職責(zé) 104主要施工設(shè)備、HSE設(shè)施及用品 195危害識別與控制 236應(yīng)急管理 467記錄與考核 53附圖 54前言隨著經(jīng)濟的快速增長，與生產(chǎn)密切相關(guān)的安全、環(huán)境與健康管理已受到人們的普遍重視，企業(yè)越來越重視自己在安全、環(huán)境與健康方面的表現(xiàn)和形象，許多企業(yè)都建立了自己的HSE管理體系。實施HSE管理，可以使企業(yè)創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境，減少或杜絕各類事故的發(fā)生，節(jié)約能源和財源，降低成本，提高企業(yè)管理水平，促進企業(yè)高速發(fā)展。為了達到規(guī)范施工，滿足設(shè)計和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害，保護員工的安全和健康，防止對環(huán)境造成污染和破壞，我單位按照中國石油天然氣股份有限公司的Q/SY1002.1—2007標(biāo)準(zhǔn)和Q/SHS0001.5-2001《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理規(guī)范》、Q/SHS0001.9-2001《施工企業(yè)工程項目HSE實施程序編制指南》、業(yè)主和監(jiān)理公司的要求及公司《HSE管理手冊》，制定了《25萬噸/年催化汽油加氫工程HSE作業(yè)計劃書》。制定《25萬噸/年催化汽油加氫工程》時，做到了既符合中國石油天然氣股份有限公司的Q/SY1002.1—2007標(biāo)準(zhǔn)、中石化集團公司HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)和公司《HSE管理手冊》要求，同時又緊密結(jié)合25萬噸/年催化汽油加氫工程施工現(xiàn)場實際情況，達到了可操作性強，便于管理。25萬噸/年催化汽油加氫工程HSE作業(yè)計劃書PAGEPAGE57塔中Ⅰ號氣田西部試采電力線路工程HSE作業(yè)計劃書PAGE30中原石油勘探局工程建設(shè)總公司1工程概況中國石化股份公司中原油田分公司石油化工總廠25萬噸/年催化汽油加氫及制氫聯(lián)合裝置位于總廠東北隅，裝置區(qū)南北長104米，東西寬50米，占地面積5200米2，為新建聯(lián)合裝置。裝置區(qū)由輕重汽油切割和反應(yīng)兩部分組成，生產(chǎn)原料催化汽油、氫氣自系統(tǒng)管道送入，反映產(chǎn)品輕汽油、精制汽油自裝置管道送至系統(tǒng)。催化汽油加氫裝置有南北拐東西貫穿的一條檢修、消防通道，分為三個區(qū)域：南區(qū)布置裝置的爐區(qū)及反應(yīng)器、高壓換熱器、氣液分離器，并留有裝置檢修場地；檢修消防通道東側(cè)布置半敞開式壓縮機廠房并留有壓縮機擴建余地；檢修消防通道西側(cè)包括主管帶、汽提塔、汽油切割塔等裝置主體設(shè)備。機泵大多布置在主管帶下方，主管帶東側(cè)框架的地面層布置過濾器、污油罐及貧胺液緩沖罐，框架的二層布置回流罐、后冷器和換熱器，三層布置空冷器。主管架分為四層，地面布置機泵，二三層布置工藝管道，四層布置電氣、儀表槽盒。所有進出裝置的管線均在南側(cè)與系統(tǒng)管帶連接，動力和自控電纜敷設(shè)在橋架上。1.1工程概述1.1.1建設(shè)規(guī)模：投資約******萬元。1.1.2建設(shè)單位：中國石化股份公司中原油田分公司石油化工總廠設(shè)計單位：********勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位：********監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司1.1.3工程特點 管線材質(zhì)種類繁雜，特殊材料多，焊接難度大；動、靜設(shè)備體積較大，特別是反應(yīng)器噸位前所未有，吊裝施工不易；因為其特殊的介質(zhì)——氫對裝置清潔度、氣密性等施工質(zhì)量、安全要求“苛刻”。施工范圍涉及到工藝、土建、電氣、自控、通信、陰保等多個專業(yè)，工序交叉作業(yè)頻繁。1.1.4工程工期本工程按照開工時間及工程特點，劃分一下個施工階段開工準(zhǔn)備階段：2010年1月25日-2010年2月24日本階段主要工作內(nèi)容為：合同的簽署，施工圖的審查，設(shè)備材料的統(tǒng)計上報，施工組織設(shè)計的編制審批，技術(shù)人員及技術(shù)工人的培訓(xùn)，材料購置計劃的編制及采購合同的簽署，HSE計劃的編制審批，質(zhì)量控制計劃的編制審批，施工進度計劃的編制審批等；施工第一階段（預(yù)置及土建施工階段）：2010年2月25日-2010年3月31日本階段的主要工作內(nèi)容為：設(shè)備基礎(chǔ)的測量放線、澆筑，構(gòu)1、構(gòu)2及壓縮機棚鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)置。3.5.3施工第二階段：2010年4月1日-2010年5月31日本階段的主要工作內(nèi)容為：動、靜設(shè)備的就位安裝，管廊帶鋼結(jié)構(gòu)就位、管線施工，公共系統(tǒng)的管線施工，樁基施工，房屋的定位施工。3.5.4施工第三階段：2010年6月1日-2010年8月15日本階段的主要工作內(nèi)容為：靜設(shè)備配管施工，勞動保護的安裝，壓縮機組裝及配管施工，機泵的配管施工，換熱器的就位及配管安裝，工藝管線的施工，電氣儀表設(shè)備安裝，動力、控制電纜的敷設(shè)連接，管線設(shè)備的防腐保溫保冷及刷漆工作等。3.5.5施工收尾階段：2010年8月16日-2010年9月30日本階段的主要工作內(nèi)容為：系統(tǒng)管線的試壓、吹掃，管線設(shè)備的防腐保溫保冷及刷漆，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備勞動保護的刷漆，電氣設(shè)備的拉閘試電、儀表設(shè)備的調(diào)試，壓縮機、機泵的試運轉(zhuǎn)，房屋的裝飾裝修，地面硬化等。3.5.6交工階段：2010年10月1日-2010年10月31日本階段的主要工作內(nèi)容為：設(shè)備螺栓的熱緊，投產(chǎn)保運，竣工資料的編制及簽署，施工現(xiàn)場的清理等。1.1.5主要工程量序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量單位靜設(shè)備1加氫精制一反應(yīng)器R192011200*10400臺12加氫精制二反應(yīng)器R192021800*12600臺13輕重汽油切割塔C191011800*28685臺14循環(huán)氫脫硫塔C19201800*29739臺15汽提塔C192021200*31438臺16汽油切割塔回流罐D(zhuǎn)191021600*4800臺17壓縮機入口分液罐D(zhuǎn)192011000*4437臺18氣液分離罐D(zhuǎn)192021400*9937臺19汽提塔頂回流罐D(zhuǎn)192031000*4000臺110貧胺液緩沖罐D(zhuǎn)192041000*2800臺111注硫罐D(zhuǎn)192061000*2000臺112循環(huán)氫凝聚器D192071000*4435臺113污油罐D(zhuǎn)192081400*3766臺114低壓蒸汽分水器D19209800*2045臺115燃料氣分液罐D(zhuǎn)192131400*4650臺116原料緩沖罐D(zhuǎn)191011800*20633臺117重汽油緩沖罐D(zhuǎn)19103臺118水罐D(zhuǎn)192051400*7350臺119凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)192101400*5783臺120放空分液罐D(zhuǎn)192111600*2850臺121凝結(jié)水罐D(zhuǎn)192121400*3000臺122燒焦罐D(zhuǎn)192141000*3500臺123凝液收集罐D(zhuǎn)19215800*3083臺124緩蝕劑槽D192161000*2000*1200臺1動設(shè)備1切割塔進料泵P19101A/B80AYII100A臺22切割塔回流泵P19102A80AYII100A臺23重汽油泵P19103A/B80AYII100臺24反應(yīng)進料泵P19201A/BTDF50-120*4臺25汽提塔底出料泵P19202A/B80AYII100臺26汽提塔頂回流泵P19203A/BTL3-105-304臺27貧胺液泵P19204A/BGSB-6-230臺28注水泵P19205A/BGSB-1.5/230臺29注流泵/緩蝕劑泵P19206A/BJ-ZM-200/2.0臺210污油泵P19207LYA25-250臺111循環(huán)氫壓縮機K19201A/B臺2換熱設(shè)備1汽油切割塔進料換熱器E19101A/BBES500-1.6-65-6/19-4I臺22汽油切割塔底再沸塔E19102BES700-2.5-155-6/19-4臺13汽油切割塔頂水冷器E19103BES800-1.6-145-6/25-6I臺14一反進料換熱器E19201A/BBIU700-4.0/4.0-195-6/19-2I臺25爐進料換熱器E19202BIU700-4.0/4.0-85-3/19-2I臺16反應(yīng)產(chǎn)物水冷器E19203BES700-2.5-105-6/25-6I臺17塔進料換熱器E19204A/B/CBES500-1.6-65-6/19-4II臺38汽提塔底再沸器E19205BIU400-4.0-25-3/9-2I臺19汽提塔頂水冷器E19206BJS500-1.6-55-6/25-2臺110產(chǎn)品水冷器E19207BES600-1.6-85-6/25-4I臺111汽油切割塔塔頂空冷器EC19101A/BGP9*3/2-TF36/2-GJP9*6B/1-SC9*3/2臺212反應(yīng)產(chǎn)物空冷器EC19201A/BGP9*3/2-TF36/2-GJP9*6B/1-SC9*3/2臺213反應(yīng)進料加熱爐座11.2地理環(huán)境地貌系中國第三級階梯的中后部，屬于黃河沖積平原的一部分。地勢較為平坦，自西南向東北略有傾斜，海拔一般在48～58米之間。濮陽縣西南灘區(qū)局部高達61.8米，清豐縣鞏營鄉(xiāng)里直集西南僅44.2米。平地約占全市面積的70％，洼地約占20％，沙丘約占7％，水域約占3％。1.3社會環(huán)境中原油田分公司石油化工總廠位于柳屯鎮(zhèn)，地處濮陽縣、清豐縣、華龍區(qū)、范縣和山東省莘縣兩省五縣交匯處，轄區(qū)面積75平方公里。轄55個行政村，總?cè)丝?0萬人（其中農(nóng)業(yè)人口6.5萬人），6.9萬畝耕地。柳屯歷史文化悠久，春秋時期起義領(lǐng)袖柳下跖曾屯兵于此，故稱“柳下屯”，后改稱“柳屯”，同時也是魯國大夫柳下惠的分封之地和中國柳姓起源地。轄區(qū)內(nèi)油氣資源豐富，中原油田駐柳二、三級單位75個，干部職工3萬余人，油氣井達500余眼，是中原油田的油氣集輸中心和煉化產(chǎn)銷基地。境內(nèi)晉豫魯鐵路通道、濮范高速公路、黃河路快速通道、209省道四通八達，城鎮(zhèn)基礎(chǔ)設(shè)施完善。1.4氣象條件位于河南省濮陽市柳屯境內(nèi)，屬于中緯地帶,常年受東南季風(fēng)環(huán)流的控制和影響,四季分明，春季干旱多風(fēng)沙，夏季炎熱雨量大，秋季晴和日照長，冬季干旱少雨雪。年平均氣溫為13℃左右，曾出現(xiàn)過的極端最高氣溫達43.1℃，極端最低氣溫有-21℃。無霜期一般有200天。年平均降水量為500～600毫米。1.5社會依托本工程施工地點位于柳屯鎮(zhèn)，交通十分便利，四通八達，距河南省濮陽市35km，山東省荷澤市30km。可依托的主要道路：京九鐵路、京廣鐵路、濮臺鐵路、大廣高速、日東高速、濮鶴高速、G106國道以及縣鄉(xiāng)級公路等，距河南鄭州國際機場僅有2.5h車程。發(fā)生緊急情況時，可以及時和周邊相關(guān)機構(gòu)取得聯(lián)系，得到及時有效的救援。聯(lián)系方式：***醫(yī)院急救中心電話：********疾病控制中心電話：********消防支隊電話：********派出所報警電話：*****1.6臨設(shè)設(shè)置為提高工作效率、有效地組織施工、協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系起著極為重要的作用。結(jié)合本工程的實際，擬在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料庫、預(yù)制場地等設(shè)施，易燃危險品倉庫另外獨立設(shè)置。1.7編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)制圖準(zhǔn)備》GB/T50105—2001《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068—2001《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB5345—2004《砌體工程驗收質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5025—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79—2002《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)范》YBJ225—91《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》YGJ17—84《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510—2000《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507—2005《化工廠和煉油廠管道》ASME/ANSIB31.3《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010—2000《石油化工設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志》SH3043—2003《石油化工設(shè)備和管道防腐蝕涂料技術(shù)規(guī)定》SH3022—1999《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316—2000《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163—2008《石油裂化用無縫鋼管》GB/T9948—2006《不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976—94《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091—2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092—93《鋼制對焊無縫管件》SH3408—96《鋼制對焊管件》SH3409—96《鍛鋼制承插焊管件》SH3410—96《對夾式、凸耳式對夾式和雙法蘭式止回閥》APIStd594—1996《閥門的檢驗和試驗》APIStd598—1996《閥蓋為螺栓連接和自壓密封的法蘭的對焊連接的鋼閘閥》APIStd600—1996《法蘭、螺紋、焊接連接及加長閥體連接的緊湊型鋼閘閥》APIStd602—1996《閥門的面對面和端至端的尺寸》ASMEB16.10—2000《承插焊和螺紋連接的鍛鋼管件》ASMEB16.11—2000《對焊連接的閥門》ASMEB16.25—2000《法蘭、螺紋和焊連接的閥門》ASMEB16.34—2000《蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長度》GB/T12250—89《石油化工鋼制管法蘭》SH3406—96《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252—94《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236—98《石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程》SH/T3527—1999《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH/T3064—2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019—2003《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2002《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140—2005《石油化工給排水管道設(shè)計規(guī)范》SH3034—1999《石油化工給水排水管道施工及驗收規(guī)范》SH3533—2003`《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036—2006《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SHJ3070—1995《石油化工管式爐高合金管焊接工程技術(shù)條件》SH/T3037—2002《壓力容器無損檢測》JB4730《焊縫符合表示方法》GB/T324《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086—1998《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH3506—2007《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》SH3534—2001《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》SH/T3113—2000《因定式工業(yè)爐防護欄安全技術(shù)條件》GB4053.3—1998國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4709—2000《鋼制壓力容器》GB150—1998《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532—1995《高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ208—1983《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209—1983《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211—1985《塔盤技術(shù)條件》JB205—1980《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-1991《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-1992《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-1992《35kV及以下電纜敷設(shè)》94D101-5《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3521-2007《自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定》HG/T20506-19922HSE管理體系2.1項目HSE方針遵紀(jì)守法健全規(guī)章安全第一預(yù)防為主全員動手綜合治理改善環(huán)境保護健康科學(xué)管理持續(xù)發(fā)展2.2項目HSE目標(biāo)2.2.1員工的健康、安全與環(huán)境管理意識不斷提高，自我保護和保護生態(tài)環(huán)境能力明顯增強。2.2.2施工場地、居住地不得發(fā)生火災(zāi)、爆炸、倒塌、食物中毒、觸電及其它事故；2.2.3缺氧有毒有害環(huán)境作業(yè)，不得發(fā)生中毒、窒息或傷害事故；2.2.4環(huán)保目標(biāo)：實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染排放達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護、水土保持達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)定要求。2.3項目經(jīng)理HSE承諾2.3.1作為項目HSE第一責(zé)任人，將認真貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)HSE的法律、法規(guī)和有關(guān)指示，行業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理和公司有關(guān)HSE政策，全面負責(zé)項目HSE管理工作。2.3.2為項目HSE管理體系有效運行提供強有力的領(lǐng)導(dǎo)和人力、資金、技術(shù)及物力保證。2.3.3努力營造濃厚的HSE企業(yè)文化。強化員工的HSE意識，加強HSE教育和培訓(xùn)，不斷提高員工的HSE技能。2.3.4以預(yù)防為主，強化風(fēng)險危害因素識別、分析和控制，運用風(fēng)險管理技術(shù)，強化全員參如HSE管理意識，避免或減少人員傷害和環(huán)境的破壞。2.3.4廣泛征求政府、社會各方面及本部職工的意見和建議，向社會公開我們的HSE表現(xiàn)，持續(xù)改進HSE管理。2.3.5關(guān)心員工健康和安全，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，樹立一流的項目形象。2.3.6對項目HSE管理表現(xiàn)優(yōu)秀的員工實行獎勵。2.3.7追求“無事故、無傷害、無環(huán)境破壞，創(chuàng)造一流HSE業(yè)績”的目標(biāo)。項目經(jīng)理：******3人員、組織和機構(gòu)與職責(zé)3.1組織機構(gòu)3.1.1HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組為確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成，項目部在工程建設(shè)中全面推行HSE（健康、安全與環(huán)境）管理，成立項目部HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：******副組長：************成員：******、******、******、******、******、3.1.2HSE組織機構(gòu)圖（見圖**）3.2崗位HSE職責(zé).1.1項目經(jīng)理是項目HSE管理第一責(zé)任人，對HSE管理工作負全面責(zé)任。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。負責(zé)組織建立并落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確HSE分管領(lǐng)導(dǎo)在HSE管理中代表其行使職權(quán)。負責(zé)健全HSE管理組織機構(gòu)，配備HSE管理人員。審定項目HSE工作計劃和目標(biāo)，督促檢查安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患。定期組織召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，聽取HSE工作匯報，解決安全生產(chǎn)中的重大問題，批準(zhǔn)隱患治理計劃，保證安全生產(chǎn)費用投入，不斷改善安全生產(chǎn)條件。組織制定HSE規(guī)章制度、操作規(guī)程及事故應(yīng)急救援預(yù)案，并監(jiān)督實施。認真履行領(lǐng)導(dǎo)安全承包職責(zé)，參加基層安全活動，指導(dǎo)基層安全工作。0及時如實報告生產(chǎn)安全事故，組織事故調(diào)查，落實“四不放過”原則。.2.1按照“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰主管誰負責(zé)”2.9參加事故調(diào)查，落實“四不放過”.3總工程師HSE職責(zé)按照“誰主管誰負責(zé)”的原則，對安全生產(chǎn)技術(shù)工作負責(zé)。認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實。組織制定、審批單位安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)措施、科技攻關(guān)計劃，并組織實施。認真落實“三同時”制度，積極推廣應(yīng)用先進技術(shù)和管理方法。組織開展安全技術(shù)知識教育培訓(xùn)工作。參加HSE管理工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決安全生產(chǎn)存在的問題。認真履行領(lǐng)導(dǎo)安全承包職責(zé)，至少每月參加1次基層安全活動，指導(dǎo)基層安全工作。參加事故調(diào)查，組織對事故進行技術(shù)原因分析、鑒定，提出技術(shù)改進措施。3.2.4HSE監(jiān)督管理人員職責(zé)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。對項目HSE工作負安全監(jiān)督責(zé)任。健全完善HSE基礎(chǔ)資料，做到齊全、真實、準(zhǔn)確。協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)抓好員工的日常HSE教育培訓(xùn)工作。負責(zé)編制、修訂HSE管理制度，并監(jiān)督落實。參加項目HSE管理工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決安全生產(chǎn)中存在的問題。負責(zé)項目安全裝備、消防器材、防護和急救器具的管理，提出改進意見和建議。配合技術(shù)人員做好施工現(xiàn)場的危害識別、風(fēng)險評估和安全措施交底工作。配合技術(shù)人員做好應(yīng)急預(yù)案的編制，并組織開展好預(yù)案的演練工作。0施工前，做好對入場施工人員的HSE教育培訓(xùn)考核工作。1做好直接施工作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查和安全措施的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改，制止“三違”行為。2做好職業(yè)防護用品、設(shè)施和使用情況的監(jiān)督檢查工作。3做好交通運輸和特種設(shè)備的安全監(jiān)督檢查工作。4參加各類事故的調(diào)查，落實“四不放過”原則，做好事故統(tǒng)計上報工作。3.2.5技術(shù)人員HSE69.2嚴(yán)格執(zhí)行安全“一崗一責(zé)”.93.2.9作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工安全生產(chǎn)部作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員土建施工*隊安全監(jiān)督員土建施工*隊安全監(jiān)督員施工副經(jīng)理協(xié)調(diào)管理部經(jīng)營管理部作業(yè)**隊安全監(jiān)督員項目經(jīng)理技術(shù)質(zhì)檢部技術(shù)副經(jīng)理協(xié)調(diào)副經(jīng)理土建施工*隊安全監(jiān)督員運輸*隊安全監(jiān)督員運輸*隊安全監(jiān)督員綜合管理部作業(yè)**隊安全監(jiān)督員作業(yè)**隊安全監(jiān)督員執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理.93.3能力評估3.3.1崗位條件施工人員的選擇和評估工作是避免事故發(fā)生的關(guān)鍵步驟。根據(jù)我單位工程施工性質(zhì)和對施工人員能力的掌握情況，項目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組要求如下：凡在本項目參加工程建設(shè)的起重工、焊工、氣焊、電工、機動車駕駛員等，均必須具有勞動部門頒發(fā)的資質(zhì)證書，否則不得參加工程施工。具備上述要求的員工，項目HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組還要對其按如下程序進行評估，主要包括：資歷：包括學(xué)歷、工齡、施工經(jīng)歷等；工作表現(xiàn)：責(zé)任心、工作態(tài)度、工作業(yè)績等；崗位培訓(xùn)要求：考察其是否按規(guī)定參加各種考核和換證情況；各方面意見：通過項目部勞資及施工隊方面了解員工情況。評價合格者在項目勞資部門登記，允許上崗工作，否則調(diào)離項目或安排進一步培訓(xùn)，以使其達到要求。具體條件表**。表**各崗位條件表條件工種起重工電焊工電工機械操作手防腐工駕駛員安裝工文化素質(zhì)高中中技中技中技中技高中中技技能資質(zhì)中級中級中級中級中級駕駛證中級業(yè)務(wù)水平合格合格合格合格合格合格合格工作經(jīng)驗二年二年二年二年二年二年二年身體素質(zhì)健康健康健康健康健康健康健康工作表現(xiàn)良好良好良好良好良好良好良好3.3.2崗位人員能力評價表**崗位人員能力評價表序號姓名崗位性別年齡職稱文化程度持證情況健康狀況綜合評價1****項目經(jīng)理************一級建造師健康合格2****材料工程師************工程師證健康合格3****執(zhí)行經(jīng)理************工程師證健康合格4****工藝工程師************助理工程師健康合格5****電氣工程師************工程師證健康合格6****土建工程師************工程師證健康合格7****儀表工程師************工程師證健康合格8****焊接工程師************工程師證健康合格9****質(zhì)檢員************質(zhì)檢證健康合格10****安全員************安全員證健康合格11****電工************電工操作證健康合格12****電焊工************電氣焊操作證健康合格13****電焊工************電氣焊操作證健康合格14****電焊工************電氣焊操作證健康合格15****電工************電工操作證健康合格16****儀表工************儀表工操作證健康合格17****架子工************登高架設(shè)證健康合格18****架子工************登高架設(shè)證健康合格19****防腐工************防腐工證健康合格20****防腐工************防腐工證健康合格21********************健康合格22********************健康合格23********************健康合格24********************健康合格25********************健康合格26********************健康合格27********************健康合格28********************健康合格29********************健康合格3.4培訓(xùn)為了提高員工HSE意識與專業(yè)技能，從而具備能勝任本崗位工作的能力，履行好自已的責(zé)任與義務(wù)，提高工作質(zhì)量，確保項目HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組決定由HSE管理部門組織對項目員工的培訓(xùn)。主要包括作業(yè)計劃書學(xué)習(xí)、風(fēng)險識別、削減與控制措施、應(yīng)急預(yù)案、HSE專業(yè)技術(shù)知識等方面的學(xué)習(xí)，并按照培訓(xùn)計劃安排的時間進行學(xué)習(xí)。3.4.1培訓(xùn)教育要求（1）根據(jù)公司HSE體系文件，結(jié)合項目部特點編制HSE培訓(xùn)計劃。（2）組織培訓(xùn)要用統(tǒng)一的規(guī)范教材，聘請專職教員，落實參培人員，保證培訓(xùn)質(zhì)量。（3）特種作業(yè)人員，由有關(guān)部門培訓(xùn)考核，持“特種作業(yè)操作證”上崗作業(yè)，并搞好定期復(fù)審。（4）新工人和季節(jié)工必須參加公司培訓(xùn)，考核合格后上崗。（5）定期組織實踐應(yīng)急演練。（6）搞好培訓(xùn)記錄和培訓(xùn)考核（包括內(nèi)容、時間、地點、參加人員、考核結(jié)果）建立HSE培訓(xùn)檔案。（7）組織預(yù)防火災(zāi)、爆炸、塌方、高處墜落、氣體泄漏的安全撤離、避險求生的演練。（8）緊急情況，求救空中、地面通信呼叫技能的培訓(xùn)。3.4.2培訓(xùn)內(nèi)容基礎(chǔ)培訓(xùn)a、安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn)（1）HSE管理方針、政策及重要意義。（2）遵紀(jì)守法教育。（3）崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及“三標(biāo)”作業(yè)。（4）安全技術(shù)基礎(chǔ)知識。（5）施工作業(yè)易發(fā)生事故環(huán)節(jié)及其預(yù)防措施。b、健康知識培訓(xùn)。（1）勞動者健康衛(wèi)生保健知識。（2）突發(fā)事故自救和互救的基本常識。（3）各種常見病、職業(yè)病及工業(yè)危害等防治措施。（4）個人、公共衛(wèi)生常識及職業(yè)保健知識教育。c、環(huán)?；局R培訓(xùn)（1）有關(guān)環(huán)保政策、法律及環(huán)保意識教育。（2）生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響及其預(yù)防措施。（3）減少、收集和處理廢棄物的方法。（4）有毒有害物資的管理和泄漏處理。技能培訓(xùn)普通工種施工安全知識及安全操作規(guī)程。電氣作業(yè)、管線安裝等安全技術(shù)知識及安全操作規(guī)程。國家規(guī)定特種工種的技能培訓(xùn)。特種設(shè)備和物資（包括易燃易爆危險品、放射性源等）作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。應(yīng)急與求生營救的培訓(xùn)與演練各種營救設(shè)備和器材的使用方法及演練。醫(yī)療急救程序培訓(xùn)及演練?；馂?zāi)和爆炸急救程序培訓(xùn)及演練。觸電急救程序培訓(xùn)及演練。交通及其它生產(chǎn)意外事故急救培訓(xùn)及演練。培訓(xùn)教育形式派有關(guān)人員到專業(yè)部門學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得HSE資格證書。聘請專業(yè)教師和利用內(nèi)部有HSE證書人員，在單位組織學(xué)習(xí)。對新工人和院校畢業(yè)生，上崗前組織“三級”安全教育。結(jié)合生產(chǎn)、工區(qū)環(huán)境和季節(jié)等特點，隨時進行針對性的HSE教育。以板報、廣播、錄相、演講和HSE知識競賽等多種形式進行宣傳教育。項目部負責(zé)組織一次大型HSE培訓(xùn)和實踐演練活動。每個單項工程及各業(yè)務(wù)管理部門定期組織內(nèi)部培訓(xùn)和演練。培訓(xùn)考核和評估（1）理論和實踐操作考試均采用百分制。每種考試取得70分以上為合格，85分以上為良好，95分以上為優(yōu)秀。（2）考試不合格者，可進行補考，補考不合格應(yīng)重新培訓(xùn)。（3）考試合格頒發(fā)HSE上崗證書。（4）在生產(chǎn)實際中逐項檢驗培訓(xùn)效果，不斷改進培訓(xùn)方法。具體HSE培訓(xùn)計劃HSE培訓(xùn)計劃和目標(biāo)見表**和表**。表*********工程HSE培訓(xùn)計劃序號培訓(xùn)內(nèi)容主講人（單位）參加人員培訓(xùn)時間具體安排1入廠教育HSE負責(zé)人全體施工員工2小時**年**月**日2HSE作業(yè)計劃書HSE負責(zé)人全體施工員工2小時**年**月**日3施工組織設(shè)計技術(shù)負責(zé)人全體施工員工2小時**年**月**日4風(fēng)險消減和控制HSE負責(zé)人全體施工員工2小時**年**月**日5應(yīng)急預(yù)案HSE負責(zé)人全體施工員工2小時**年**月**日表********工程HSE培訓(xùn)目標(biāo)序號培訓(xùn)內(nèi)容參加培訓(xùn)人員達到目標(biāo)1入場教育掌握業(yè)主方面入場安全要求，人員組織規(guī)章制度等。2HSE計劃書學(xué)習(xí)掌握公司HSE政策和方針目標(biāo)，了解本項目HSE管理政策及布置，人員組織和職責(zé)，資源配置，管理制度等。3施工組織設(shè)計學(xué)習(xí)了解項目施工概況，施工工藝概況，任務(wù)和人員布置等。4風(fēng)險消減和控制了解施工過程中存在的危害因素，掌握為削減風(fēng)險危害所制定的控制措施和在實施中個人承擔(dān)的任務(wù)。5應(yīng)急預(yù)案了解應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，掌握應(yīng)急程序?qū)嵤┕こ毯蛡€人在此過程中承擔(dān)的任務(wù)，結(jié)合演習(xí)掌握緊急情況逃生計劃。4主要施工設(shè)備、HSE設(shè)施及用品4.1主要施工設(shè)備表**主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量所屬現(xiàn)在地點使用狀態(tài)備注自有租賃1吊車150t臺1√良好2吊車50t臺2√良好3吊車40t臺2√良好4吊車25t臺3√良好5吊車16t臺3√良好6拖車40t臺1√良好7弧焊電焊機ZX7-40015kVA臺30√良好8逆變電焊機WS-40012kVA臺30√良好9發(fā)電機組100KW臺4√良好10CO2焊機臺8√良好11卷揚機JJMW-5臺5√良好12焊條烘干箱DDG-50/22套2√良好13焊條恒溫箱0～400套2√良好14半自動切割機臺2√良好15自動切割機臺4√良好16坡口機臺2√良好17手拉葫蘆1～10t個30√良好18千斤頂50t、32t、20t、10t、5t臺30√良好19砂輪機DN180、100臺40√良好20空氣壓縮機W-0.6/12.5臺1√良好5.5kW1.25MPa21儲氣罐W-0.6/12.5臺1√良好0.125m322電動試壓泵4D-SY22/63臺1√良好輸出壓力63MPa23壓力表Φ100～1504MPa塊2√良好Φ100～1508MPa2√良好24空氣開關(guān)DZ10-250/300臺3√良好25漏電斷路器DZ15LE-40/3902個3√良好DZ15LE-40/2901個1√良好26膠木配電盤1.0m×1.2m個10√良好29臺鉆臺2√良好32重型扳手24頭套1√良好33扭力扳手800～1500Nm把2√良好34扭力扳手1800～3000Nm把2√良好35千斤頂10噸個1√良好36吊裝帶根4√良好37大錘12磅把1√良好38銅棒根1√良好39管鉗14寸把2√良好40壓縮機隨機工具套2√良好電氣專業(yè)18T吊車QY8臺1√良好2半掛車(10米EQX9170臺1√良好3東風(fēng)卡車EQ140臺2√良好4客貨排130SX-130.KB-130臺2√良好5發(fā)電機20KW臺1√良好6交流電焊機BX3-500臺1√良好7對講機部6√良好8母線煨彎機MW-125X12.5臺1√良好9沖孔機YZ-21.5X10臺1√良好10小型切割機臺1√良好配合探傷11臺式鉆床臺1√良好12砂輪機臺2√良好13電動彎管機臺1√良好14放線架付3√良好15緊線器付8√良好自控專業(yè)1發(fā)電機75KW臺1√良好2電焊機本田SHW190臺1√良好3氣焊臺1√良好4角式磨光機φ100具2√良好5切割機臺1√良好6臨時配電箱220V25A付1√良好7臺鉆臺1√良好8電動套絲機臺2√良好9手持電鉆100mm臺1√良好4.2HSE設(shè)施表**HSE設(shè)施一覽表序號名稱單位數(shù)量性能評估用途備注1警示牌及標(biāo)簽套20良好安全警示2道路警示樁個20良好安全警示3警戒帶盤20良好安全警示4醫(yī)藥箱套4良好防護、救護5勞保服裝套60良好員工安全6安全帽個60良好員工安全7安全帶套30良好員工安全8沙漠靴雙60良好員工安全9電焊面罩套8良好員工安全10布手套雙200良好員工安全11牛皮電焊手套雙30良好員工安全12絕緣橡膠手套副2良好員工安全13救護擔(dān)架副1良好救護14干粉式滅火器臺20良好防火、滅火4.3主要醫(yī)療器具及藥品表**主要醫(yī)療器具及藥品表序號名稱數(shù)量規(guī)格型號有效期備注1創(chuàng)可貼****張（常備）**年**月治創(chuàng)傷2紅花油***瓶/組（常備）**年**月3急救包***個（常備）**年**月4灼燙傷膏**盒/組（常備）**年**月5眼藥水**盒/組（常備）**年**月6紅藥水**盒/組（常備）**年**月7醫(yī)療急救箱1個/組**年**月8速效感冒膠囊**盒**年**月治感冒9撲熱息痛片**盒**年**月退燒10瀉痢停**盒**年**月治腹瀉11花露水**瓶**年**月治蚊咬12頭孢拉丁膠囊**盒**年**月消炎13止血紗布**包**年**月止血5危害識別與控制5.1危害識別5.1.1項目部HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)《程序文件》（HSEMP201）組織相關(guān)人員對項目作業(yè)全過程進行危害識別。5.1.2通過現(xiàn)場調(diào)查、咨詢經(jīng)驗豐富的人員、召開分析討論會的形式來進行危害的整理和識別。5.2工藝管線施工危害識別與控制5.2.1工藝管線施工工藝流程圖技術(shù)交底技術(shù)交底施工準(zhǔn)備焊縫無損檢測焊后熱處理支吊架安裝系統(tǒng)試壓配管、管架預(yù)制組對、焊接系統(tǒng)吹洗防腐保溫試運投產(chǎn)交工驗收5.2.2工藝管線施工工序危險點序號施工工序危險點風(fēng)險1技術(shù)交底技術(shù)人員組織的技術(shù)交底對象不全，交底內(nèi)容不清時，潛在著盲目施工而發(fā)生安全、質(zhì)量事故的危險；每天班長組織的班前安全講話對風(fēng)險識別不全，討論提出的風(fēng)險控制措施不力，潛在著發(fā)生事故的危險。人身傷害2施工準(zhǔn)備搬運東西，造成砸傷；檢查施工工具，施工工具不合格，造成觸電、火災(zāi)等事故；惡劣天氣施工，造成施工質(zhì)量不合格。人身傷害3配管、管架預(yù)制砂輪機操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出傷人；吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具破損嚴(yán)重；砂輪機、焊機等機電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；穿戴勞保不全，電弧、飛濺傷眼，打磨坡口粉塵、焊接煙霧有害健康；氧氣、乙炔瓶存放間距小于5米、與明火的間距小于10米，易發(fā)生火災(zāi)爆炸；碰傷、砸傷。人身傷害機械傷害火災(zāi)爆炸4組對、焊接高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落；爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯；患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)、等病的施工人員，從事高處作業(yè)；砂輪機操作不當(dāng)，砂輪片碎裂飛出傷人；吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具破損嚴(yán)重；砂輪機、焊機等機電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；穿戴勞保不全，電弧、飛濺傷眼，打磨坡口粉塵、焊接煙霧有害健康；氧氣、乙炔瓶存放間距小于5米、與明火的間距小于10米，易發(fā)生火災(zāi)爆炸；碰傷、砸傷。人身傷害高處墜落機械傷害火災(zāi)爆炸5無損檢測探傷儀器附屬電氣設(shè)備線路絕緣不好有漏電情況；未劃出安全防護區(qū)界限，防護區(qū)四周未設(shè)置警示帶、警燈、報警裝置，沒有專人監(jiān)護；射線探傷人員沒戴防護用品；檢測人員沒配備個人輻射劑量牌；射線探傷曝光前沒背離X光線機窗口，人員未撤離作業(yè)區(qū)就曝光；探傷設(shè)備放置不穩(wěn),歪倒；超聲波探傷儀通電后，打開保護蓋高壓傷人。人身傷害觸電環(huán)境污染6焊后熱處理電加熱設(shè)備、電源線等老化破舊，漏電、接觸不良造成人員傷害；管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的摔傷；帶電進行維修作業(yè)，非專業(yè)電工進行接電、用電作業(yè)，施工前交底不及時，造成人員觸電或燙傷。觸電人身傷害7支吊架安裝吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，在吊裝過程中碰傷或鋼絲繩斷裂，起重設(shè)備維修保養(yǎng)不及時帶病操作，吊具制做不合標(biāo)準(zhǔn)，起重場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟，起重工無證上崗，鋼絲繩有生銹、斷裂現(xiàn)象，施工人員沒有按規(guī)定勞保著裝，潛在高處墜物、機械、人身傷害的危險。機械傷害人身傷害高處墜落8系統(tǒng)試壓閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，試壓臨時盲板強度不夠，在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，沿管道巡線；沒有劃定試壓作業(yè)區(qū)域，有閑雜人員在場，試壓盲板對面站人；未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表，用盲板隔開；試壓時，升壓及降壓速度太快；管線跨越處未安裝高點放空，低點排凈閥門，冬季試水壓未采取防凍措施管線凍裂，造成人身傷害；支吊架未施工完，管線斷裂，造成意外事故；帶壓補漏，傷人傷物；壓力表沒有檢驗、無鉛封，讀數(shù)不準(zhǔn)確，安裝位置和數(shù)量不符合規(guī)范要求，造成施工質(zhì)量缺陷；試壓設(shè)備老化，電源線破損，造成人員觸電；試壓介質(zhì)隨意排放，污染環(huán)境。環(huán)境污染觸電9系統(tǒng)吹掃沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管內(nèi)吹掃物飛出傷人；泄壓口飛出物傷人；吹掃設(shè)備、儲氣罐老化，臨時吹掃流程存在施工質(zhì)量缺陷，閥門法蘭螺栓未上緊上全發(fā)生爆裂，潛在著傷人傷物等危害。人身傷害10防腐保溫穿戴勞保不全，高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)、等病的工人從事高處作業(yè)，潛在著高處墜落的危險；瀝青燒制時,無人監(jiān)護,引起火災(zāi)；污染環(huán)境。高處墜落環(huán)境污染11試運投產(chǎn)潛在著處置各種險情，（如設(shè)備、閥件卸漏處理；焊口、母材滲漏補焊、火災(zāi)爆炸事故處置等）可能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失的危險。人身傷亡12交工驗收驗收工作不仔細或漏檢致使質(zhì)量缺陷未發(fā)現(xiàn)；行走不注意潛在著摔、滑、碰等人身傷害事故發(fā)生的危險。人身傷害5.2.3工藝管線施工工序風(fēng)險及控制措施序號工序風(fēng)險描述危害控制措施1技術(shù)交底人身傷害人身傷害1.施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位簽訂安全協(xié)議；2.技術(shù)人員應(yīng)編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案；3.施工負責(zé)人組織建立應(yīng)急救援小組，并配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，施工人員進行演練；4.安全、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人共同研究，由技術(shù)人員執(zhí)筆編制安全、質(zhì)量、技術(shù)措施，由技術(shù)人員對所有參加工程建設(shè)人員進行技術(shù)交底，強化落實；5.班長每天在班前安全講話時，要做到人員齊、根據(jù)當(dāng)班施工特點把風(fēng)險識別全，針對風(fēng)險討論提出風(fēng)險控制措施，杜絕事故發(fā)生；6.所有進入施工現(xiàn)場的機具、設(shè)備和車輛，技術(shù)人員或安全管理人員都應(yīng)辦理淮入手續(xù)。2施工準(zhǔn)備人身傷害人身傷害1.施工人員搬運物品，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞；2.嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行工具檢查，正確穿戴勞保；3.設(shè)置防風(fēng)棚，以防風(fēng)雨及擋灰塵雜物。3配管、管架預(yù)制人身傷害機械傷害火災(zāi)爆炸觸電人身傷害財產(chǎn)損失1.砂輪機操作人員必須正確穿戴勞保，佩戴防護鏡，姿勢正確，嚴(yán)禁在砂輪機正面操作，頭部不能靠近砂輪；2.嚴(yán)禁圍堆操作，打磨時，其他人員不得靠近；施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具，不符合安全操作規(guī)定的機具嚴(yán)禁使用；3.砂輪機、焊機（應(yīng)有可靠防護外殼，并應(yīng)接地，一次、二次導(dǎo)線接線柱應(yīng)有保護罩，電焊機一次導(dǎo)線長度不宜大于30m，需要加長導(dǎo)線時應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面；4.移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，焊接中突然停電時，應(yīng)切斷電源）等機電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；5.氧氣與乙炔瓶存放間距不小于5米，與明火的間距不小于10米；6.在寒冷環(huán)境中，氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置凍結(jié)時，宜采用40℃以下的溫水解凍，凍結(jié)的乙炔氣管，不得用氧氣吹掃或火烤；7.施工人員檢查乙炔瓶的回火裝置，及時更換失靈的回火裝置；8.加強安全教育、安全監(jiān)督，減少碰傷、砸傷。4組對、焊接人身傷害高處墜落機械傷害火災(zāi)爆炸觸電人身傷害財產(chǎn)損失環(huán)境破壞1.施工前，技術(shù)人員或安全管理人員按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證；2.高處作業(yè)人員必須正確穿戴勞保，配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具；3.高處作業(yè)系好安全帶，下部應(yīng)有安全空間和凈距，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用，但不得打結(jié)使用；對垂直移動的高處作業(yè)，宜使用防墜器；5.水平移動的高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置生命繩；施工現(xiàn)場應(yīng)使用懸掛作業(yè)安全帶，安全帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗周期，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》GB6095的要求；6.高處作業(yè)下方的通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，多工種垂直交叉作業(yè)，相互之間存在危害的，應(yīng)在上下層之間設(shè)置安全防護層；7.爬梯作業(yè)時必須有專人扶梯，使用的梯子應(yīng)安全可靠，工作時人員要站穩(wěn)把牢，謹防失足摔傷；8.對所攀登的物體，先檢查是否牢固，然后再攀登；9.患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等病的施工人員，嚴(yán)禁從事高處作業(yè)；10.砂輪機操作人員必須佩戴防護鏡，姿勢要正確，嚴(yán)禁在砂輪機正面操作，頭部不能靠近砂輪；11.嚴(yán)禁圍堆操作，打磨時，其他人員不得靠近；施工前，施工人員檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機具，不符合安全操作規(guī)定的機具嚴(yán)禁使用；12.砂輪機、焊機等機電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；13.氧氣與乙炔瓶存放間距不小于5米，與明火的間距不小于10米，在寒冷環(huán)境中，氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置凍結(jié)時，宜采用40℃14.施工人員檢查乙炔瓶的回火裝置，及時更換失靈的回火裝置；15.加強安全教育、安全監(jiān)督，杜絕減少碰傷、砸傷。5無損檢測人身傷害觸電環(huán)境污染人身傷害環(huán)境破壞1.施工前，從事射線檢測的單位必須具有輻射安全許可證，編制輻射事故應(yīng)急預(yù)案；射線檢測時檢測單位應(yīng)預(yù)先告知施工單位，避免在射線輻射范圍內(nèi)作業(yè)；2.作業(yè)時在危險區(qū)設(shè)置醒目警示標(biāo)識（在輻射控制區(qū)邊界應(yīng)懸掛“禁止進入放射性工作場所”警示牌，射線作業(yè)人員應(yīng)在控制區(qū)邊界外操作；3.在輻射監(jiān)督區(qū)邊界上應(yīng)設(shè)置信號燈、鈴、警戒繩等警戒標(biāo)志，并懸掛“當(dāng)心電離輻射!無關(guān)人員禁止入內(nèi)”警示牌，并設(shè)專人警戒），禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；4.作業(yè)人員（應(yīng)持有放射工作人員證）穿戴防護服、佩戴個人輻射劑量牌（經(jīng)檢定合格、計量準(zhǔn)確的），無損檢測人員定期查體；5.在施工現(xiàn)場進行射線作業(yè)前，射線檢測的單位應(yīng)辦理射線檢測作業(yè)票；6.γ射線源的能量和活度應(yīng)根據(jù)受檢吊物的規(guī)格合理選用；7.檢測作業(yè)中應(yīng)進行操作現(xiàn)場輻射巡測，圍繞輻射控制區(qū)邊界測量輻射水平；8.γ線射源透照時，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護；9.夜間作業(yè)應(yīng)有照明；10.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)檢查確認設(shè)備完好、放射源回到源容器的屏蔽位置；11.連續(xù)工作時間不宜超過2h。6焊后熱處理觸電人身傷害1.施工前，技術(shù)人員應(yīng)檢查并確認熱處理條件，編制熱處理方案，對施工人員進行技術(shù)交底；2.熱處理作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)配置滅火器材；無關(guān)人員不得進入；3.熱處理工作結(jié)束后應(yīng)進行檢查，確認無隱患后方可離開；4.施工人員檢查熱處理設(shè)備是否完好，及時更換老化或破損的電源線和配件；所有電路都由持證電工連接，禁止帶電維修設(shè)備，禁止非作業(yè)人員操作用電設(shè)備及維修；5.嚴(yán)禁手或人體直接接觸加熱部位；6.加熱處嚴(yán)禁擺放可燃物并對加熱區(qū)域進行隔離；采用燃油霧化燃燒法熱處理時，被處理焊道與燃料儲罐之間距離應(yīng)符合要求，燃油可燃氣體輸送管線不得泄漏，熱處理現(xiàn)場的可燃氣體含量應(yīng)定時分析，且不得超過允許濃度，點火時應(yīng)先將點火器點燃，再進行噴油點火，風(fēng)筒附近不得站人；7.熱處理前及時進行技術(shù)、安全交底，避免人員觸電或燙傷。7支吊架安裝機械傷害人身傷害高處墜落人身傷害1.施工人員檢查鋼絲繩是否有破損，吊具是否滿足吊裝要求，發(fā)現(xiàn)存在問題立即更換；2.施工單位的安全管理人員必須在現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)；3.吊裝施工期間起重工注意觀察周圍情況，避免吊裝設(shè)備撞擊周圍設(shè)備、管線、建筑物；4.吊裝作業(yè)應(yīng)由持有效證件的起重工指揮，且禁止人與吊鉤或吊物同升降。8系統(tǒng)試壓環(huán)境污染觸電人身傷害環(huán)境破壞1.試壓前，技術(shù)人員應(yīng)認真編制試壓技術(shù)措施并進行技術(shù)交底；2.施工人員對系統(tǒng)閥件及管件進行檢查，所有閥門、法蘭（包括臨時試壓）的螺栓必須上緊上全；3.試壓前，系統(tǒng)內(nèi)的支吊架應(yīng)安裝齊全；試壓時發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時做出醒目標(biāo)記，泄壓后返修，不得帶壓返修；4.壓力表要校驗合格，安裝位置、數(shù)量等要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；試壓臨時盲板必須進行嚴(yán)格的強度計算，不得使用低于設(shè)計要求強度的盲板；5.使用工況良好的試壓設(shè)備，嚴(yán)防漏電觸電事故；劃定試壓作業(yè)區(qū)域，并拉好警示帶，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員；6.試壓盲板對面禁止站人；試壓前將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表，全部用盲板隔開；7.試壓時，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；管線跨越處要安裝高點放空，低點排凈閥門；8.冬季試水壓要采取防凍措施；9.專人檢查試壓準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照試壓方案執(zhí)行；試壓介質(zhì)應(yīng)排放至甲方代表指定地點。9系統(tǒng)吹掃人身傷亡人身傷害1.技術(shù)人員應(yīng)編制吹掃技術(shù)措施并進行技術(shù)交底；2.施工人員拉好警示帶；3.作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員；4.嚴(yán)禁使用帶病的吹掃設(shè)備、儲氣罐；5.加強臨時吹掃流程施工質(zhì)量，閥門、法蘭、螺栓必須上緊上全，避免發(fā)生爆裂。10防腐保溫高處墜落環(huán)境污染人身傷害環(huán)境破壞1.施工人員正確穿戴勞保、配戴呼吸保護器、手套等防護用品，輪換作業(yè)；2.防腐現(xiàn)場及油漆庫房嚴(yán)禁煙火；3.有高處作業(yè)的，由技術(shù)人員或安全管理人員辦理好高處作業(yè)許可證并對現(xiàn)場施工人員進行交底；4.高處作業(yè)時，施工人員正確系安全帶。11試運投產(chǎn)人身傷亡人身傷害1.施工單位與甲方代表會同組成投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)安排投產(chǎn)試運工作；2.由施工單位行政、技術(shù)、安全負責(zé)人共同研究，技術(shù)人員負責(zé)執(zhí)筆編制投產(chǎn)試運措施、預(yù)案，經(jīng)批準(zhǔn)后，組織投產(chǎn)試運小分隊，進行技術(shù)交底和預(yù)案演練，配備通訊器材和電焊機、氣焊、滅火器、交通運輸?shù)仍O(shè)備；3.投產(chǎn)試運小分隊實行三班倒，每班都要有技術(shù)人員在現(xiàn)場，不許睡崗、串崗、脫崗，遵守甲方安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，處理險情必須統(tǒng)一指揮，做到措施有效；4.施工負責(zé)人對現(xiàn)場至少配備一輛值班車。12交工驗收人身傷害人身傷害1.施工單位會同監(jiān)理、甲方代表按照標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查，把好驗收關(guān)；2.工作時要注意觀察路線、慢行，防止腳下踩空、摔跤、滑倒或碰撞。5.3土建施工危害識別與控制5.3.1土建施工工藝流程圖基坑開挖基坑開挖基坑驗收基礎(chǔ)養(yǎng)護支模澆筑基坑回填5.3.2土建施工危險點序號施工工序危險點風(fēng)險1基坑開挖開挖時對地上、地下障礙物交底不清、標(biāo)識不清或野蠻施工,造成生產(chǎn)管線破裂或電纜、光纜損壞,造成地面污染,觸電傷人或通訊中斷事故；開挖放土?xí)r，兩邊堆土塌方傷人；人工開挖時，未及時進行放坡或打支撐，造成坍塌；人工開挖時，兩人間距太小,互相打架傷人；較大基坑開挖時，在巨石的邊坡下挖土，石頭滑落傷人；挖機作業(yè)區(qū)域內(nèi)站人，斗臂傷人；清溝槽人員不注意溝壁變化，塌方傷人；人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，沒有采取防范措施，致使土石回落傷人；作業(yè)人員在坑內(nèi)休息；不用擋土板挖坑時，坑壁未留有適當(dāng)坡度；挖掘泥水坑、流砂坑時，沒有采取安全技術(shù)措施；用擋土板時，在支撐板上擱置傳土工具；更換擋土板支撐時，沒有先裝后拆；樁基成型后沒有及時澆灌混凝土，導(dǎo)致土體塌落，導(dǎo)致二次清槽；機械作業(yè)時，非施工人員進入作業(yè)半徑，造成人員傷亡的事故。砸傷機械傷害塌方2基坑驗收土質(zhì)疏松，土石滑落，人員跌進基坑，造成摔傷。砸傷3支模高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人；模板支撐未采用槽鋼和方木，支撐不牢固，造成澆筑跑模；模板支撐不牢固，沒有對稱布置，造成澆筑跑模偏模；立柱模板沒有防傾覆措施，倒塌傷人；拆除模板沒有自上而下進行，模板墜落傷人；拆下的模板沒有集中堆放，妨礙施工，造成人員碰傷摔傷；木模板外露的鐵釘沒有及時拔掉打彎，模板隨地亂扔，扎傷劃傷作業(yè)人員；高處作業(yè)未系安全帶，造成高處墜落，施工人員摔傷刮傷。砸傷高處墜落物體打擊4澆筑澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固，沒有對稱布置，摔傷作業(yè)人員；加料斗升起時，料斗下方站人；坑口邊緣任意堆放材料和工具，滑落傷人；振搗人員在模板上或撐木上走動，模板松動，發(fā)生跑模偏模；運料的垂直提升機或其它機電設(shè)備絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；垂直提升機等機電設(shè)備老化破舊，發(fā)生鋼絲繩銹蝕斷裂、提升架倒塌等故障；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，傷人傷物；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落，摔傷刮傷；垂直提升機等機電設(shè)備操作人員無證上崗。機械傷害物體5基礎(chǔ)養(yǎng)護砼養(yǎng)護對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，養(yǎng)護不好將出現(xiàn)裂紋、裂縫，造成強度不夠影響整體強度；人員在從事養(yǎng)護作業(yè)時潛在著碰撞、摔倒和高處墜落的危險。高處墜落砸傷6基坑回填滑入溝內(nèi)，造成摔傷；未正確使用鐵鍬、鎬等施工工具，造成手、腳部傷害。摔傷人身傷害5.3.3土建施工工序風(fēng)險及控制措施序號工序風(fēng)險描述危害控制措施1基坑開挖砸傷機械傷害塌方人身傷害1.施工前，施工人負責(zé)人、技術(shù)人員會同甲方代表現(xiàn)場代表到施工現(xiàn)場詳細了解地上、地下障礙物情況并由技術(shù)人員編制相應(yīng)的技術(shù)措施，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底；2.破土開挖時，技術(shù)人員或安全管理人員應(yīng)到甲方代表相關(guān)部門辦理破土作業(yè)許可證；3.施工人員在鄰近建（構(gòu)）物、道路、管道等處施工時，應(yīng)采取防止下沉和變形的防護措施，加強觀測；4.要由上至下逐層挖掘，嚴(yán)禁采用挖空底腳和挖洞的方法；5.放土?xí)r，兩邊呈階梯狀堆土，且與坑口保持1米的距離；6.人工開挖時，要及時按規(guī)范要求進行放坡或打支撐，兩人保持較大的間距,避免互相打架傷人；7.較大基坑開挖時，需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，必須先清除巨石；挖機作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人；8.施工前進行安全教育，要求清溝槽人員隨時注意溝壁變化，嚴(yán)防塌方傷人；9.人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石回落傷人；10.嚴(yán)禁作業(yè)人員在坑內(nèi)休息；11.不用擋土板挖坑時，坑壁一定要留有適當(dāng)坡度；挖掘泥水坑、流砂坑時，必須采取安全技術(shù)措施；12.用擋土板時，嚴(yán)禁在支撐板上擱置傳土工具；1基坑開挖砸傷機械傷害塌方人身傷害13.更換擋土板支撐時，要先裝后拆；樁基成型后要及時澆灌混凝土，避免土體塌落；14.雨后或解凍期在基槽或基坑內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)檢查土方邊坡，確認無裂縫、塌方、支撐變形、折斷等危險因素后，方可進行施工；15.當(dāng)基坑施工深度超過1m時，坑邊應(yīng)設(shè)置臨邊防護，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員上下應(yīng)有專用梯道;16.電纜、管線等地下設(shè)施兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖;17.配合挖土機械的作業(yè)人員，應(yīng)在其作業(yè)半徑以外工作，當(dāng)挖土機械停止回轉(zhuǎn)并制動后，方可進入作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)。2基坑驗收砸傷1.基坑驗收人員注意基坑周圍環(huán)境，避免跌進基坑摔傷。3支模砸傷高處墜落物體打擊人身傷害1.施工前，技術(shù)人員或安全管理人員應(yīng)按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證并對施工人員進行技術(shù)交底；2.模板作業(yè)場所鋸末刨花應(yīng)及時清理，并應(yīng)有防火措施；3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，下部應(yīng)有安全空間和凈距，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用，但不得打結(jié)使用；4.對垂直移動的高處作業(yè)，宜使用防墜器；水平移動的高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置生命繩；5.施工現(xiàn)場應(yīng)使用懸掛作業(yè)安全帶，安全帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗周期，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》GB6095的要求；6.高處作業(yè)下方的通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，多工種垂直交叉作業(yè)，相互之間存在危害的，應(yīng)在上下層之間設(shè)置安全防護層；7.配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具；8.模板支撐必須對稱布置，模板及其支撐應(yīng)有承載混凝土重量、側(cè)壓力以及施工載荷的強度和剛度，且采用槽鋼和方木支撐牢固；9.立柱模板必須采取鋼絲四邊拉緊，打斜支撐等防傾覆措施；10.模板拆除必須自上而下進行，且拆下的模板不得隨手扔下，應(yīng)集中搬運；11.拆下的模板清理干凈涂刷防粘劑，集中碼齊堆放；12.木模板外露的鐵釘必須及時拔掉打彎，清理干凈涂刷防粘劑，集中碼齊堆放。4澆筑機械傷害物體打擊高處墜落人身傷害1.施工前，技術(shù)人員或安全管理人員應(yīng)按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證并對施工人員進行技術(shù)交底；2.澆注平臺對稱布置，搭設(shè)牢固；加料斗升起時，料斗下方嚴(yán)禁站人；3.坑口邊緣不得任意堆放材料和工具；嚴(yán)禁振搗人員在模板上或撐木上走動；4.垂直提升機或其它機電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料；5.高處作業(yè)系好安全帶，下部應(yīng)有安全空間和凈距，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用，但不得打結(jié)使用；6.對垂直移動的高處作業(yè)，宜使用防墜器；水平移動的高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置生命繩；4澆筑機械傷害物體打擊高處墜落人身傷害7.施工現(xiàn)場應(yīng)使用懸掛作業(yè)安全帶，安全帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗周期，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》GB6095的要求；8.高處作業(yè)下方的通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，多工種垂直交叉作業(yè)，相互之間存在危害的，應(yīng)在上下層之間設(shè)置安全防護層；9.垂直提升機等機電設(shè)備操作人員必須持有效證件上崗，混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，澆筑時不得踩踏模板支撐；10.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)停止?jié)仓?，并查明原因，必要時撤離施工人員。5基礎(chǔ)養(yǎng)護高處墜落砸傷人身傷害1.技術(shù)人員根據(jù)不同季節(jié)、氣候、溫度制定針對性的養(yǎng)護措施并對施工人員進行技術(shù)交底2.；負責(zé)養(yǎng)護工作的人對工作區(qū)域環(huán)境要仔細觀察，選定好行走路線防止碰撞、摔傷。6基坑回填摔傷人身傷害1.施工人員應(yīng)注意周圍施工環(huán)境，防止滑入溝內(nèi)；2.正確使用施工工具，戴安全防護手套。5.4構(gòu)筑物施工危害識別與控制5.4.1構(gòu)筑物施工工藝流程圖腳手架腳手架施工砌體施工門窗安裝屋面施工墻面施工交工驗收5.4.2構(gòu)筑物施工危險點序號施工工序危險點風(fēng)險1腳手架施工高處拋扔工具、用料，墜落傷人；高處作業(yè)不系安全帶，沒有辦理高處作業(yè)許可證，使用破損的扣件、鋼管，地面松軟或不平整，未采取措施，腳手架傾斜不穩(wěn)，作業(yè)人員責(zé)任心不強，扣件未上緊，鋼管間距不勻，腳手架直線度、平直度差，造成質(zhì)量、安全事故。高處墜落物體打擊2砌體施工高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人；腳手架搭設(shè)不牢固，摔傷砸傷作業(yè)人員；腳手架沒有綁扎防護網(wǎng)，或防護網(wǎng)破損嚴(yán)重不嚴(yán)密，導(dǎo)致高處墜人墜物；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落、摔傷、刮傷；運料的垂直提升機或其它機電設(shè)備絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；垂直提升機等機電設(shè)備老化破舊，發(fā)生鋼絲繩銹蝕斷裂、提升架倒塌等事故；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，傷人傷物；垂直提升機等機電設(shè)備操作人員無證上崗。高處墜落物體打擊機械傷害3屋面施工油氈紙、瀝青等防水材料施工，防毒防火措施不全，發(fā)生中毒、火災(zāi)等事故；腳手架搭設(shè)不牢固，摔傷砸傷作業(yè)人員；腳手架沒有綁扎防護網(wǎng)，或防護網(wǎng)破損嚴(yán)重不嚴(yán)密，導(dǎo)致高處墜人墜物；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落、摔傷、刮傷；運料的垂直提升機或其它機電設(shè)備絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；垂直提升機等機電設(shè)備老化破舊，發(fā)生鋼絲繩銹蝕斷裂、提升架倒塌等事故；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，傷人傷物；垂直提升機等機電設(shè)備操作人員無證上崗?；馂?zāi)爆炸中毒高處墜落機械傷害觸電4墻面施工高處拋扔工具，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人；腳手架搭設(shè)不牢固，摔傷砸傷作業(yè)人員；腳手架沒有綁扎防護網(wǎng)，或防護網(wǎng)破損嚴(yán)重不嚴(yán)密，導(dǎo)致高處墜人墜物；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落、摔傷、刮傷；運料的垂直提升機或其它機電設(shè)備絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；垂直提升機等機電設(shè)備老化破舊，發(fā)生鋼絲繩銹蝕斷裂、提升架倒塌等事故；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，傷人傷物；垂直提升機等機電設(shè)備操作人員無證上崗。機械傷害觸電高處墜落物體打擊5門窗安裝高處拋扔工具，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人；腳手架搭設(shè)不牢固，摔傷砸傷作業(yè)人員；腳手架沒有綁扎防護網(wǎng)，或防護網(wǎng)破損嚴(yán)重不嚴(yán)密，導(dǎo)致高處墜人墜物；高處作業(yè)未系安全帶，造成施工人員高處墜落、摔傷、刮傷；運料的垂直提升機或其它機電設(shè)備絕緣不好或無接地，漏電觸電傷人；垂直提升機等機電設(shè)備老化破舊，發(fā)生鋼絲繩銹蝕斷裂、提升架倒塌等事故；垂直提升機等機電設(shè)備操作人員無證上崗；門窗玻璃運輸安裝，安全措施不到位，砸傷、碰傷作業(yè)人員。高處墜落物體打擊機械傷害觸電6交工驗收地面及空間障礙物較多，造成驗收人員碰傷、摔傷。摔傷5.4.3構(gòu)筑物施工工序風(fēng)險及控制措施序號工序風(fēng)險描述危害控制措施1腳手架施工高處墜落物體打擊人身傷害1.技術(shù)人員應(yīng)編制腳手架施工方案，報批后方可實施（架體高度50m以上、承載量大于3.0KN/m2、特殊形式腳手架工程等情況應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實施），對施工人員進行技術(shù)安全交底；2.施工人員（為經(jīng)過培訓(xùn)考核合格、取得特種作業(yè)操作證、體檢合格的人）準(zhǔn)搭設(shè)腳手架，經(jīng)安全管理人員驗收合格后方可使用；3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷，腳手架架桿宜選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的直縫焊接鋼管，外徑宜為48-51mm、壁厚宜為3-3.5mm，腳手架架桿應(yīng)涂有防銹漆，不得有嚴(yán)重腐蝕、結(jié)疤、彎曲、壓扁和裂縫等缺陷，腳手架扣件應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，必須更換出現(xiàn)滑絲的螺栓，嚴(yán)禁使用有裂縫、變形的扣件，木腳手架應(yīng)為堅韌木板，其厚度應(yīng)不小于50mm、寬度宜為200-300mm、長度宜不大于6m，在距板兩端80mm處，應(yīng)各用8#鍍鋅鐵絲纏繞2-3圈或用寬30mm、厚1mm的鐵皮箍繞一圈后再用釘子釘牢，木腳手板使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，腐朽、破裂、大橫透節(jié)的木板不得使用，沖壓腳手板應(yīng)涂有防銹漆，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有防滑措施，不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋，腳手架應(yīng)使用鍍鋅鐵絲雙股綁扎，鐵絲型號不應(yīng)低于10#；4.遇有精神異常（患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員等）禁止作業(yè)；5.高處作業(yè)時，使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上；6.在高空改變作業(yè)位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶；戴好安全帽并系緊帽帶；檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能；下部應(yīng)有安全空間和凈距，當(dāng)凈距不足時，安全帶可短系使用，但不得打結(jié)使用；7.對垂直移動的高處作業(yè)，宜使用防墜器；水平移動的高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置生命繩；8.施工現(xiàn)場應(yīng)使用懸掛作業(yè)安全帶，安全帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗周期，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》GB6095的要求；高處作業(yè)下方的通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，多工種垂直交叉作業(yè)，相互之間存在危害的，應(yīng)在上下層之間設(shè)置安全防護層；1腳手架施工高處墜落物體打擊人身傷害9.工作地點下面設(shè)置圍欄，專人監(jiān)護；施工前，技術(shù)人員或安全管理人員應(yīng)按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證并對施工人員進行技術(shù)交底；10.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，配帶工具包，嚴(yán)禁高處拋扔工具；11.施工前，對所有的材料進行檢查，嚴(yán)禁使用破損的扣件、鋼管；12.地面松軟或不平整，必須采取相應(yīng)處理措施，嚴(yán)防腳手架傾斜不穩(wěn)；13.加強技術(shù)交底和安全教育，提高作業(yè)人員的責(zé)任心和技術(shù)水平，保證腳手架搭設(shè)質(zhì)量。2砌體施工高處墜落物體打擊機械傷害人身傷害1.施工前，技術(shù)人員或安全管理人員應(yīng)按規(guī)定辦理高處作業(yè)許可證并對施工人員進行技術(shù)交底；2.高處作業(yè)人員必須系好安全帶，配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋扔工具；3.高處作業(yè)施工用具用料，必須放置穩(wěn)固；腳手架搭設(shè)牢固，防護網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞，安全監(jiān)護人隨時監(jiān)督檢查；4.垂直提升機或其它機電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；攪拌機在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料；5.垂直提升機等機電設(shè)備操作人員必須持有效證件上崗；6.砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架；在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架時應(yīng)支搭安全網(wǎng)；7.采用外腳手架時應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板，并用密目網(wǎng)封閉；在腳手架上側(cè)放的砌塊不得超過三層；8.當(dāng)班作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)將腳手板上的雜物清理干凈；9.在高處砍磚時，應(yīng)朝向墻面一側(cè)，不得對著他人或朝向外側(cè)。3屋面施工火災(zāi)爆炸中毒高處墜落機械傷害觸電人身傷害財產(chǎn)損失1.