硫酸廠120kta制酸工程風險分析

風險分析內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司12萬t/a制酸工程內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司120kt/a制酸工程風險分析內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司120kt/a制酸工程

前言為了實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標；強化各級安全生產(chǎn)職責；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、國家安監(jiān)總局《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實〈國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實施意見》〔2010〕23號文件等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學(xué)品企業(yè)展開安全生產(chǎn)標準化工作。本風險評價報告的內(nèi)容主要包括：概述、風險識別、風險評價單元的劃分、制定風險評價準則和風險評價方法選擇、風險控制措施匯總六部分。危險化學(xué)品企業(yè)要按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》AQ/T9006-2010及《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ3001-2008的要求開展安全生產(chǎn)標準化工作，建立并運行科學(xué)、規(guī)范的安全管理工作體制機制。通過開展安全生產(chǎn)標準化工作，使危險化學(xué)品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故的能力明顯提高。

術(shù)語和定義1．危險化學(xué)品從業(yè)單位chemicalenterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的企業(yè)或者其所屬生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學(xué)品的獨立核算成本的單位。2．安全標準化safetystandardization為安全生產(chǎn)活動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。3.關(guān)鍵裝置keyfacility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。4.重點部位keysite生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學(xué)品場所，以及可能形成爆炸、火災(zāi)場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關(guān)鍵裝置安全生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。5．資源resources實施安全標準化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。6．相關(guān)方interestedparty關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。7．事件incident導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。8．事故accident造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。9．危險、有害因素hazardouselements可能導(dǎo)致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。10．危險、有害因素識別hazardidentification識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。11．風險risk發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。12．風險評價riskassessment評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。13.隱患potentialaccidents作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷。14.重大事故隱患seriouspotentialaccidents可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。

第一章編制說明1．目的為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風險，制定風險控制措施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達到事前預(yù)防、消減危害、控制風險的目的，特制訂本報告。2．適用范圍適用于本公司進行危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。危害辨識和風險控制應(yīng)為確定設(shè)備要求、明確培訓(xùn)需求、建立運行控制和對所需控制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。4．職責與分工主管部門：安環(huán)處。負責公司危害辨識、風險評價和風險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)部門、單位的具體實施。相關(guān)部門：硫酸廠、安全生產(chǎn)委員會、總工辦、動力部。負責組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。各部門、車間，負責本單位的危害辨識、風險評價和風險控制策劃。

第二章風險管理2．1工作內(nèi)容和相關(guān)說明表2-1工作內(nèi)容說明第一階段風險識別1、運用危險有害因素辨識的科學(xué)方法，辨識建設(shè)項目可能造成火災(zāi)、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。2、分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點區(qū)域可能造成作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素及其分布。第二階段劃分風險評價單元根據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南》AQ3037-2010的要求劃分一下六個單元：1、設(shè)備設(shè)施單元2、關(guān)鍵裝置、重點裝置單元3、生產(chǎn)作業(yè)場所單元4、生產(chǎn)過程單元5、作業(yè)活動單元第三間斷制定風險評價準則主要包括事件發(fā)生的可能性判斷準則L，事件后果的嚴重性判別準則S,風險等級判定準則(風險度)R。第四階段確定風險評價方法企業(yè)以《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ30013-2008第條款選擇有效可行的風險評價方法進行風險評價。第五階段風險控制措施匯總企業(yè)應(yīng)將風險評價的結(jié)果及緊密結(jié)合企業(yè)自身風險管理現(xiàn)狀、風險偏好、風險控制目標，提出可能的風險決措2．2風險識別表2-2危險、有害因素分析表序號危險有害因素主要原因1灼燙1.管道、法蘭、閥門連接不嚴；設(shè)備、管道腐蝕穿孔；材質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏；2.礦渣等高溫物料的出渣溫度未控制到規(guī)定溫度；3.個體防護不符合要求；4.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.2中毒1.二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏；2.防護不當被作業(yè)人員吸入；3.吸入五氧化二礬粉塵或誤食入五氧化二礬；4.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.3火災(zāi)、爆炸1.硫酸濃度降低與金屬反應(yīng)釋放出氫氣，與空氣混合形成爆炸性氣體；2.電氣設(shè)備、設(shè)施超負荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不合格等原因；3.氧氣、乙炔氣泄漏；4.濃硫酸與易燃物質(zhì)混存；5.沸騰爐內(nèi)的沸騰層冷卻水管斷裂、穿孔等原因，使冷卻水進入爐膛；6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.4機械傷害1．作業(yè)人員違章操作，未采取防護措施或措施不當；2．皮帶運輸、電機、泵、風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，防護設(shè)施不合格；3．缺少安全警示標志或標志不明顯。5觸電1.電氣設(shè)備不能滿足要求；2.帶電部位裸露、漏電；3.各種用電保護裝置不符合安全要求；4.電氣安全距離不夠；5.用電管理制度不完善；6.違章操作或違章指揮。6車輛傷害1.車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等；2.無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標志或標志不明顯等。7高處墜落1.登高裝置自身缺陷；2.登高方式不對或作業(yè)方法錯誤；3.與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞；4.未使用或未正確使用合格的安全防護設(shè)施或器具；5.循環(huán)水溝、槽、池、排水地溝、高處平臺等，未按規(guī)定加設(shè)防護設(shè)施。6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.8起重傷害1.操作人員違章作業(yè)或操作失誤；2.起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障；3.超載或負載失落；4.安全設(shè)施（限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合安全要求；5.與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。9坍塌1.建筑物、罐體基礎(chǔ)設(shè)計、施工不合理；2.被外力撞擊，致使建筑物、罐體倒塌；3.罐體基礎(chǔ)防腐不符合要求，被硫酸腐蝕，強度降低而坍塌。10職業(yè)危害粉塵1．原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標；2．防護用品不符合安全要求或防護不當。噪聲1．設(shè)備的振動、空氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等機械噪聲；2．未采取減振和消音措施或措施不當。3．個體防護不符合要求。毒氣1．有毒氣體泄漏，作業(yè)場所有毒氣體濃度超標；2．未采取防護措施或防護不當。3．個體防護不符合要求。高溫1．沸騰爐、除塵器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、電加熱器等高溫反應(yīng)設(shè)備及礦渣等高溫物料。2．未采取防護措施或防護不當。3．個體防護不符合要求。主要危險有害因素分布情況表2-3主要危險有害因素分布情況見下表序號主要危險有害因素可能發(fā)生的場所或部位備注1火災(zāi)、爆炸倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。2中毒和窒息沸騰爐口、轉(zhuǎn)化工段、凈化工段、干吸工段等地。3坍塌酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、高大設(shè)備設(shè)施等。4機械傷害膠帶運輸機、聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部件處?？赡馨l(fā)生割、刺、夾擊、碰撞、剪切、碾、卷入傷害的場所或部位。5車輛傷害原料區(qū)、成品區(qū)6觸電變壓器、配電室、輸電線路、開關(guān)、用電設(shè)備7高處墜落車間高于基準面2m以上的操作點8灼燙輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯罐區(qū)9起重傷害原料倉、天車運行范圍10職業(yè)危害粉塵料場、原料倉和輸運、灰渣場噪聲高噪聲設(shè)備的生產(chǎn)車間（如二氧化硫風機、爐前風機、電機等）高溫沸騰爐前等產(chǎn)生高溫的部位2.3風險評價單元的劃分根據(jù)單元劃分原則和該公司實際情況，本次評價劃分為以下4個單元：1.設(shè)備與設(shè)施單元2.生產(chǎn)過程單元3.作業(yè)活動電單元4.關(guān)鍵工藝裝置單元2.4風險評價準則為了分析公司生產(chǎn)過程中的安全風險，將風險控制在一個可以接受的范圍內(nèi)就需要確定一個風險評價準則，對風險評價的結(jié)果進行分析，以確定風險是否可以接受。內(nèi)容如下：一、作業(yè)條件危險性分析（LEC）1．風險：風險（R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S）的結(jié)果。風險R=可能性Lx后果嚴重性S2．危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3．作業(yè)風險等級判定3.1害發(fā)生的可能性L判定準則表2-4危害發(fā)生的可能性L判定等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生火災(zāi)預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識非常高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件3.2危害后果嚴重性S判定準則表2-5危害后果嚴重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡〉30部分裝置（〉2套）火設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力〉102套裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病〉51套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服〈2受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損3.3風險等級R的判定準則表2-6風險等級R判定等級等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取控制措施降低危害前。不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理〈4可忽略的風險戊戌采用控制措施，但須保存記錄二．危險與可操作性研究（HAZOP）1．制定的評價準則主要包括事件發(fā)生的可能性判別準側(cè)L（表2-7）事件后果的嚴重性判別準則S（表2-8），及風險判別等級判定準則R（風險度）（表2-9）。風險度（R）＝事件發(fā)生的可能性（L）X事故后果嚴重性（S）R〈4為輕微或可忽視的風險等級R＝4～8可接受風險等級 R＝9～12為中等風險R＝15～16為重大風險等級R＝20～25為巨大風險等級表2-7事件發(fā)生的可能性判斷準則L等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未做過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期的情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作出過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。表2-8事件后果嚴重性判別準則S等級法律法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失。慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表2-9風險等級判定準則及控制措施R風險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查，測量及評估立即或近期整改9-12中等可以考慮建立目標，建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費是治理＜4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄2.5風險評價方法的選擇本次風險評價選擇的評價方法是：1.預(yù)先危險性分析法（PHA）2.作業(yè)條件危險性分析（LEC）3.定量計算（水蒸氣爆破能量計算模型）4.危險與可操作性分析（HAZOP）2.6風險評價方法的介紹一.預(yù)先危險性分析法（PHA）預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazalysis,簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素類別、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。二.事故樹分析方法事故樹分析（FauleTreeAnalysis，縮寫FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止，將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故簡化、計算達到分析、評價的目的。事故樹分析方法可用于復(fù)雜系統(tǒng)（如洲際導(dǎo)彈）和廣闊范圍的各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析，各種生產(chǎn)實踐的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。三．作業(yè)條件危險性評價法對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼認為，影響危險性的主要因素有3個：①發(fā)生事故或危險事件的可能性；②暴露于這種危險環(huán)境的情況；③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D＝L×E×C式中，D為作業(yè)條件的危險性；L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。1)發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點，定其分數(shù)值為0．1。此外，在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3，“相當可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0．1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0．1，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1，確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止(表1)。事故或危險事件發(fā)生可能性分值L分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當可能不經(jīng)常但不可能完全意外，極少可能可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能2)暴露于危險環(huán)境的頻率眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為2，每周一次或偶然暴露的分值為3。當然，根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表2。暴露于潛在危險環(huán)境的分值E分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分值出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作事件內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每周暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3)發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼需要救護的輕微傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為1，以此為一個基準點；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100，作為另一個參考點。在兩個參考點1～100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出表3所示的可能結(jié)果的分值。發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果10063大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴重，一人死亡210.5嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注目，需要救護4)危險性確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下（表4）述標準進行評定。危險性分值分值危險程度措施＞100極其危險160-320高度危險70-160顯著危險20-70可能危險＜20稍有危險四．危險與可操作性分析（HAZOP）危險與可操作性分析（HazardandOperabilityStudy）又稱為HAZOP。是英國帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）蒙德分部于上世紀60年代發(fā)展起來的以引導(dǎo)詞（GuideWords）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng)有40年應(yīng)用歷史。HAZOP分析方法特別適合化工、石油化工等生產(chǎn)裝置，對處于設(shè)計、運行、報廢等各階段的全過程進行危險分析，既適合連續(xù)過程也適合間歇過程。

2.7風險分析2.7機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠原料工段序號作業(yè)場所危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1原料工段抓斗橋式起重機違章操作設(shè)備元件失靈起重傷害人員傷亡V36354一般危險加強安全教育2觸電人員傷亡V16742一般危險定期檢查用電設(shè)備3高處墜落人員傷亡V16742一般危險加強安全教育，系好安全帶4抓斗脫落人員傷亡V16742一般危險經(jīng)常檢查5職業(yè)危害：有毒物質(zhì)人員中毒V106160一般危險佩戴防護用品，加強通風6給料機違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育7觸電、絞傷人員傷亡V36354一般危險安裝防護標標志，8飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護欄，佩戴安全帽9膠帶輸送機機械傷害觸電人員傷亡V367126顯著危險佩戴防護用品10料工段絞傷飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護裝置，佩戴防護用品11反擊式破碎機機械傷害人員傷亡V36354一般危險安裝防護裝置12飛出物打擊飛出物傷人V36354一般危險佩戴防護用品13絞傷人員上亡V36354一般危險佩戴防護用品14振動篩觸電高處墜落人員傷亡V36354一般危險佩戴防護用品15機械傷害人員傷亡V36354一般危險佩戴防護用品16違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育17等邊膠帶輸送機機械傷害人員傷亡V16318稍有危險佩戴防護用品18違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育19觸電絞傷人員傷亡V36354一般危險佩戴防護用品判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠污水工段序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1污水工段一、二級沉淀泄及刮泥機設(shè)備防護不到位人身傷亡V363一般危險加裝安全防護裝置2設(shè)備連電人身傷亡V367126顯著危險進行定期巡回檢查3違章操作人身傷亡V36354一般危險加強安全教育遵章守紀4一、二級中和槽及攪拌機設(shè)備防護不到位人身傷害機械損壞V36354一般危險加裝安全防護裝置5設(shè)備連電人身傷害機器停轉(zhuǎn)V367126顯著危險加裝安全防護裝置6違章操作人身傷害V36354一般危險遵章守紀加強安全教育7酸霧濃度過大窒息中毒V36354一般危險按照操作規(guī)程施工加強檢查8旋風除塵器高處墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置安全標志和防護欄9高溫燙傷V36118稍有危險采取降溫措施，設(shè)置高溫警示牌10電除塵器高處墜落墜落傷亡V36354一般危險加強防護11塵渣冷卻滾筒絞入，觸電人身傷害V36354一般危險按規(guī)程操作加強現(xiàn)場檢查12高處墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置防護欄設(shè)置高作業(yè)空警示牌判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1焙燒工段雙級渦輪飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置2離心鼓風機觸電人身傷亡V36354一般按操作規(guī)程進行操作3空氣鼓風機飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置4觸電人身傷亡V36354一般危險按操作規(guī)程進行操作5操作不當機器損壞人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀6手動單梁起重機違章操作設(shè)備損壞起重傷害V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀7材料墜落墜落傷害V367126顯著危險經(jīng)常檢查嚴格按照操作規(guī)程進行操作8膠帶給料機觸電絞傷人身傷亡V36354一般危險加強安全教育安裝防護裝置9飛出物打擊人身傷害V36354一般危險安裝防護裝置10焙燒工段沸騰爐設(shè)備高溫燙傷V36118稍有危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施11設(shè)備高壓人身傷亡V367126顯著危險加強日常巡回檢查加強全培訓(xùn)教育12高處墜落墜落傷害V36354一般危險加裝防護欄設(shè)置高空作業(yè)標識13操作不當設(shè)備損壞人員傷害V36354一般危險加強安全培訓(xùn)遵章守紀14余熱鍋爐高處墜落墜落傷害V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標識15設(shè)備高壓人身傷亡V36354一般危險加強日常巡回檢查加強全培訓(xùn)教育16設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1干吸工段干吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施2上下爬梯損壞墜落傷人V36118稍有危險進行維護3一吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施4上下爬梯損壞墜落傷人V36354一般危險進行維護5干吸循環(huán)槽介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施6操作不當跑液灼傷中毒V36354一般危險進行維護7高空墜落墜落傷人V36354一般危險加裝防護欄設(shè)置高空作業(yè)標識8干吸循環(huán)泵觸電人身傷亡V36354一般危險安裝防護裝置9物體打擊人員傷亡V36354一般危險佩戴個體防護用品10干吸工段檢維修時未采取防護措施機械傷害中毒V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作11濃硫酸地下槽介質(zhì)泄露灼傷中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施12防護措施不到位，人員滑落人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育培訓(xùn)進行日常巡回檢查13設(shè)備密封不佳中毒V367126顯著危險采取技術(shù)措施14濃硫酸地下泵檢修時未采取防護措施機械傷害V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作15接線盒爆炸人員傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施16觸電人員傷亡V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī)進行操作17成品酸地下槽液位器失靈泄露泄露傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施配備液位器18防護設(shè)施不齊全滑落傷亡V36354一般危險加裝安全防護設(shè)施19檢修時未采取防護措施機械傷害V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作20電機接線盒進液發(fā)生爆炸人員傷亡設(shè)備損壞V36354一般危險采取技術(shù)措施配備接線盒21干燥陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷中毒V36354一般危險定期檢查22干吸工段設(shè)備溫度偏高燙傷V36354一般危險加強檢查23一吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查24二吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查25成品陽保冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354一般危險加強檢查26成品酸計量槽液位調(diào)節(jié)報警失靈人身傷亡V36354一般危險采取技術(shù)措施配置報警器27成品酸儲罐設(shè)備腐蝕硫酸泄漏灼傷中毒V367126顯著危險加強日常巡回檢查采取技術(shù)措施28防護設(shè)施不完善人員傷亡V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護裝置29尾礦煙囪檢修吊架高空墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標識30違章作業(yè)墜落傷亡V36354一般危險加強安全教育培訓(xùn)31支撐物失穩(wěn)墜落傷亡V36354一般危險加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查32未按規(guī)定使用防護用品人身傷害V36354一般危險佩戴防護用品33工具墜落砸傷V36118稍有危險正確使用工具34干吸工段農(nóng)濃酸液下泵設(shè)備腐蝕泄露灼傷V367126顯著危險加強現(xiàn)場檢查35觸電人身傷亡V36354一般危險加強安全用電教育36檢修時未采取防護措施人身傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作37污水泵觸電人身傷亡V36354一般危險加強安全用電教育38檢修時未采取防護措施人身傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）

機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)（Ⅰ~Ⅴ）作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器飛出物打擊人身傷害V36354一般危險安裝防護裝置2設(shè)備腐蝕灼傷V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查3設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施4第一換熱器、第二換熱器高空墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標識5設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施6電加熱器設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作7觸電人身傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作8高處墜落人身傷亡V36354一般危險設(shè)置高空作業(yè)標識9介質(zhì)泄露灼傷V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查10轉(zhuǎn)化工段省煤器設(shè)備溫度高高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措施11介質(zhì)泄露灼傷中毒V36354一般危險加強現(xiàn)場檢查12二氧化硫風機觸電觸電傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作13電機電流爆炸起火人員傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作14防護設(shè)施不完善物體打擊V36354一般危險配備相應(yīng)的防護裝置15操作不當人身傷亡V36354一般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作16通風不佳中毒V36354一般危險經(jīng)常通風17手動點軌吊車違章操作起重傷害V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī)進行操作18防護設(shè)施不完善物體打擊V367126顯著危險配備相應(yīng)的防護裝置19機械帶病作業(yè)設(shè)備損壞人員傷害V367126顯著危險加強日常巡回檢查判別依據(jù)：Ⅰ、不符合法律法規(guī)及其他要求；Ⅱ、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相關(guān)方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接觀察到的危險；Ⅴ、定量評價（LEC法）2.7.2生產(chǎn)過程單元干吸工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：干吸工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息火災(zāi)、爆炸高濃硫酸輸送儲存中因管道、容器腐蝕、超壓、等損壞破裂造成泄漏、飛濺噴射等濃酸灼燒同時濃酸內(nèi)SO3氣體溢出造成中毒傷害硫酸與鐵反應(yīng)生成少量氫氣當積聚到一定濃度占空氣混合引起爆炸人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感防護措施不當加強安全教育155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品增大巡查力度155做好正常維護保養(yǎng)工作車間通風不良加強防腐管理155作業(yè)人員操作不當提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155設(shè)備老化155結(jié)論：干吸工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：轉(zhuǎn)化工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息壓力容器、爆炸因管道損壞設(shè)備腐蝕破裂穿孔造成轉(zhuǎn)化后高溫SO2、SO3煙氣噴出造成高溫灼燒及氣體中毒傷害、省煤器因使用操作不當氣體腐蝕損壞、超壓造成省煤器換熱管爆炸傷害人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡有管理制度，但執(zhí)行不嚴2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感防護措施不當加強作業(yè)人員巡查力度155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作加強安全教育155車間通風不良未配備通風設(shè)施結(jié)論：轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險焙燒工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：焙燒工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙傷、中毒、窒息爆炸高溫物體、氣體因操作不當，或突發(fā)事故引起從爐內(nèi)管道放空人孔等部位大量SO2氣體噴出沸騰爐冷卻水管，因材質(zhì)沖刷磨損、操作不當引起超壓損壞爆裂作業(yè)人員操作不當設(shè)備損壞人員傷亡加強防腐管理2510（1）加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感防護措施不當嚴格遵守操作規(guī)程2510(2)加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品強化學(xué)習、提高作業(yè)人員自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155（3）做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作或誤操作加大巡查力度155結(jié)論：焙燒工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險凈化工段生產(chǎn)過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：凈化工段分析人員：審核人：日期：危害原因（1）原因（2）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施中毒、窒息密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)稀硫酸因管道破裂，腐蝕穿孔SO2氣體管道破裂造成稀硫酸內(nèi)SO2、SO3氣體分子選出及SO2氣體由損壞處噴出人員未及時撤離設(shè)備損壞人員傷亡加強作業(yè)人員業(yè)務(wù)技能水平155加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感防護措施不當加大巡查力度、增強自我保護意識155加大巡視，巡查力度未按規(guī)定穿戴防護用品做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章操作或誤操作嚴格執(zhí)行管理制度2510加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感設(shè)備老化、巡查不到位結(jié)論：凈化工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險2.7.3作業(yè)活動單元動火、高處、吊裝作業(yè)工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸廠單元/任務(wù)：動火、高處、吊裝作業(yè)評價人員：審核：日期：作業(yè)活動主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施動火作業(yè)現(xiàn)場檢查檢查不到位發(fā)生火災(zāi)爆炸從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248開工作票未按要求開工作票違章動火發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248動火作業(yè)環(huán)境改變發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248清理現(xiàn)場殘存余火發(fā)生火災(zāi)從未發(fā)生執(zhí)行動火安全管理制度248高處作業(yè)不適于高處作業(yè)疾患的人員人員緊張高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248辦理作業(yè)證未按要求開工票違章作業(yè)發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248檢查登高設(shè)施登高設(shè)施缺陷高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248開始作業(yè)所站位置不當高處墜落從未發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度248清理現(xiàn)場作業(yè)物件遺留高處物體打擊曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度2510工具使用后放在工具袋內(nèi)，上下時手中不得持物吊裝作業(yè)現(xiàn)場檢查檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248開工作票未按要求開工作票違章操作發(fā)生事故從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248執(zhí)行吊裝方案無吊裝方案人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度248檢查設(shè)備信號信號不良人身傷亡、設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生執(zhí)行吊裝作業(yè)安全管理制度2510嚴格檢查設(shè)備信號和作業(yè)指揮信號結(jié)論：動火、高處、吊裝作業(yè)風險度分別為：8、10、10風險等級為：可接受風險等級、中等危險等級、中等危險等級清洗硫酸儲罐工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸儲罐單元/任務(wù)：入罐作業(yè)評價人員：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準備工作方案不完善人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生作業(yè)方案完善224未進行危險源辨識人員傷亡從未發(fā)生分析危險源224勞動防護用品配備不齊全人員傷亡從未發(fā)生勞動防護用品配備齊全224未辦理入罐作業(yè)許可人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴格辦理作業(yè)許可證224置換通風人員傷亡從未發(fā)生中和并提供排氣設(shè)備224必須使用安全燈具人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生提供罐內(nèi)照明224須有人在容器外監(jiān)護人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生有專人監(jiān)護224須進行安全隔絕人員傷亡從未發(fā)生施行安全隔絕224根據(jù)標準制定有限空間進入規(guī)程施工作業(yè)投擲工具脫落人員傷亡、設(shè)備損壞曾今發(fā)生按照操作規(guī)程339嚴禁工具脫落或投擲脫落或倒下人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生專人扶梯子224取得有安全、維修和監(jiān)護人員簽字的作業(yè)許可證野蠻施工人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴格執(zhí)行施工方案224罐內(nèi)滑跌人員傷亡從未發(fā)生及時處理殘留液體224清理現(xiàn)場、驗收檢查施工質(zhì)量設(shè)備損壞從未發(fā)生認真仔細224及時清理洗消液體人員傷亡從未發(fā)生及時處理224是否有遺漏項影響生產(chǎn)從未發(fā)生認真仔細檢查224清點工具并帶出容器設(shè)備損壞從未發(fā)生認真仔細清點工具并帶出罐內(nèi)224結(jié)論風險度為：4風險等級為：可以接受風險等級電器維修保養(yǎng)工作危害分析表（JHA）區(qū)域：硫酸廠單元/任務(wù)：電器維修保養(yǎng)評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施佩戴勞動防護用品碰、砸傷人員傷亡從未發(fā)生佩戴好勞動防護用品224安全帽脫落人員傷亡從未發(fā)生扣好安全扣224不穿絕緣鞋人員傷亡從未發(fā)生按照規(guī)定穿絕緣鞋224手頭油污多人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生定期發(fā)放勞動防護用品，使用耐腐蝕手套224設(shè)備斷電設(shè)備帶電人員傷亡從未發(fā)生確認斷電后施工224未懸掛停電指示牌人員傷亡從未發(fā)生懸掛停電指示牌224電器維修機械故障人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生按照有關(guān)操作規(guī)程操作224工作現(xiàn)場地面滑人員傷亡從未發(fā)生地面防滑248使用工具不合適人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生正確使用工具224拆裝不當人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴格聽從負責人指揮拆裝248試機現(xiàn)場雜亂，無關(guān)人員多人員傷亡從未發(fā)生清理現(xiàn)場、請出無關(guān)人員224結(jié)論電器檢修保養(yǎng)的風險度為：8風險等級為：可接受風險等級硫酸儲罐區(qū)裝卸過程預(yù)先危險性分析表（PHA）區(qū)域：硫酸儲罐區(qū)單元/任務(wù)：裝卸過程評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準備工作盛裝容器破損人員傷亡從未發(fā)生日常對容器進行巡檢248酸濃度不達標人員傷亡、容器損壞從未發(fā)生酸濃度達標248不執(zhí)行裝卸操作規(guī)程人員傷亡從未發(fā)生嚴格執(zhí)行裝卸操作規(guī)程248裝卸作業(yè)酸罐車沒停穩(wěn)，隨便移動人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生罐車停放平穩(wěn)并248裝孔蓋放氣人員傷亡從未發(fā)生放出248容器受熱受壓人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生遠離熱源、避免碰撞248未按要求防護用品佩戴人員傷亡曾今發(fā)生按照要求配備勞動防護用品248嚴格按照勞動防護用品配備標準執(zhí)行無液位監(jiān)控設(shè)備人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生有液位監(jiān)控系統(tǒng)248有機物及水混入罐內(nèi)人員傷亡從未發(fā)生防止水及雜物混入罐內(nèi)248管道容器受熱受壓人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生遠離熱源、避免碰撞248檢查清理清理現(xiàn)場灌酸口未封好人員傷亡、設(shè)備損傷從未發(fā)生封好灌酸口248車身上濺有酸的地方未處理人員傷亡、車輛損壞從未發(fā)生清理殘留物質(zhì)248結(jié)論硫酸裝卸過程風險度為8風險等級為可以接受風險等級爐前鼓風機檢修工作危害分析表（JHA）區(qū)域：爐前鼓風機單元/任務(wù)：檢維修泵體評價人員：審核：日期：主要工作步驟危險及潛在事件主要危害以往事故頻率現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制措施準備工作現(xiàn)場檢查檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴格檢查作業(yè)現(xiàn)場248危險源辨識辨識不全面人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生對設(shè)備進行風險分析248安全教育、技術(shù)培訓(xùn)未進行安全教育人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生作業(yè)前嚴格執(zhí)行安全教育制度248辦理檢修工作票無票作業(yè)人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生辦理檢修工作票248按作業(yè)要求著裝未按作業(yè)要求著裝人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生穿戴好勞動保護用品248開始作業(yè)拉斷電源并掛警示牌未斷電無警示牌觸電從未發(fā)生切斷電源并掛警示牌248關(guān)閉進出口閥門未關(guān)閉人身傷亡從未發(fā)生關(guān)閉進出口閥門248風機解體、檢修野蠻作業(yè)、違章施工人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生加強責任心248吊裝作業(yè)檢查起重工具檢查不到位人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生檢修前檢查起重工具248吊裝泵體超載起重、脫落人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生抓牢工具248拆裝作業(yè)拆開泵體扳手未卡好人身傷亡、設(shè)備損傷曾經(jīng)發(fā)生專用扳手卡入螺帽中2510進行專項加強安全教育、作業(yè)現(xiàn)場集中注意力工具、螺帽掉落人身傷亡從未發(fā)生工具、螺栓螺帽放到安全位置248人員防護措施無防護手套人身傷亡從未發(fā)生執(zhí)行勞動防護用品管理規(guī)定248現(xiàn)場未設(shè)警戒線人員誤入從未發(fā)生對作業(yè)現(xiàn)場設(shè)警戒線248現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)護人離開人員傷亡從未發(fā)生有人員監(jiān)護248監(jiān)護人責任心不強人員傷亡從未發(fā)生監(jiān)護人員注意力集中248無消防器材火災(zāi)從未發(fā)生配備一定數(shù)量的消防器材248檢修過程一切聽從作業(yè)負責人違章操作人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生聽出現(xiàn)場檢修負責人指揮248拆換部件整齊擺放滾動、滑落人員傷亡從未發(fā)生整齊擺放零部件248使用外力工具單手操作、帶手套套操作工具滑出造成人員傷亡曾經(jīng)發(fā)生檢修工具完好2510嚴禁單手操作，加強工具的檢查安裝作業(yè)相互協(xié)作安裝精力不集中人員傷亡從未發(fā)生集中注意力作業(yè)248注意零部件的安裝程序安裝不當人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生嚴格按照檢修方案進行248安裝完成清點工具工具遺落在設(shè)備內(nèi)人員傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生對檢修工具認真清點248清理現(xiàn)場驗收、清理作業(yè)場所未檢查檢修質(zhì)量人身傷亡、設(shè)備損壞從未發(fā)生認真檢查設(shè)備質(zhì)量248結(jié)論：爐前鼓風機檢修過程中風險度為：10風險等級為：中等風險鍋爐爆炸預(yù)先危險性分析。加紙質(zhì)版那張就可以

2.7.4關(guān)鍵部位、重點裝置單元1、沸騰爐在本項目中雖然不屬于重大危險源，但沸騰床裝有冷卻管束，以移走沸騰床的余熱，它們與鍋爐汽包連接，是余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，沸騰爐內(nèi)蒸發(fā)管束壓力為3.82Mpa，溫度為255℃采用水蒸氣爆破能量計算模型計算，其釋放的爆破能量為：Eg=EQ\F(Pv,k-1)[1-（EQ\F(0.1013,p)）k-1/k]×103式中：Eg-蒸氣的爆破能量，kJ；p-容器內(nèi)蒸氣的絕對壓力，Mpa；V-容器的容積，m3；k-蒸氣的絕熱指數(shù)，取1.3。本項目沸騰爐產(chǎn)生蒸氣4.2Mpa，沸騰床裝有9組冷卻管束，管束尺寸為Φ133×6，每組管束長約12m，每9組冷卻管束容積約為1.22m3Eg=4.2×0.91/(1.3-1)[1-(EQ\F(0.1013,4.2))k-1/k]×103=7350.98kJ將爆破能量換算成TNT當量qTNT。因為1kgTNT爆炸所放出的爆破能量為4230-4836kJ，故其關(guān)系為：q=Eg/qTNT=7350.98/4500=1.63kg即沸騰爐爆炸釋放的能量相當于1.63kgTNT爆炸所放出的爆破能量。2、余熱鍋爐在本項目中屬于重大危險源，余熱鍋爐發(fā)生爆炸事故的后果危害是十分嚴重的，有必要對余熱鍋爐TNT及傷亡半徑進行計算。采用壓縮氣體與水蒸氣爆破能量計算模型計算，其釋放的爆破能量為：Eg=EQ\F(Pv,k-1)[1-（EQ\F(0.1013,3.82)）k-1/k]×103式中：Eg-蒸氣的爆破能量，kJ；p-容器內(nèi)蒸氣的絕對壓力，Mpa；V-容器的容積，m3；k-蒸氣的絕熱指數(shù)，取1.3。本項目余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣3.82Mpa,余熱鍋爐鍋筒的容積約為13m3Eg=3.82×13/(1.3-1)[1-(EQ\F(0.1013,3.82))k-1/k]×103=93195.3kJ將爆破能量換算成TNT當量qTNT。因為1kgTNT爆炸所放出的爆炸能量為4230-4836kJ，一般區(qū)平均爆破能量為4500kJ，故其關(guān)系為：q=Eg/qTNT=93195.3/4500=20.71kg即余熱鍋爐爆炸釋放的能量相當于20.71TNT爆炸所放出的爆破能量。6.2.4沸騰爐、余熱鍋爐爆炸傷亡半徑計算1、沸騰爐傷亡半徑公式為：R1=13.6（WTNT/1000）0.37=13.6×（7350.98/1000）0.37≈28.52、余熱鍋爐爆炸傷亡半徑傷亡半徑公式為：R1=13.6（WTNT/1000）0.37=13.6×（93195.3/1000）0.37≈72.8以上爆炸半徑是在沒有采取任何安全措施的情況下計算所得值。實際上，爆炸半徑隨著采取的防火防爆措施、泄漏量、溫度、建（構(gòu)）筑物等因素的不同而不同。

2.8風險控制匯總表2-10風險控制措施匯總表序號裝置、工藝、設(shè)施風險等級危害改進措施1膠帶輸送機顯著危險機械傷害、觸電佩戴防護用品2一、二級中和槽及攪拌機顯著危險機械傷害、人身傷亡加裝安全防護裝置3爐前鼓風機顯著危險人身傷亡、機械傷害加強安全教育遵章守紀4手動單梁起重機顯著危險人身傷亡加強安全教育遵章守紀5干吸塔顯著危險人身傷亡加強安全教育遵章守紀6濃硫酸地下槽顯著危險人身傷亡加強安全教育培訓(xùn)進行日常巡回檢查7手動點軌吊車顯著危險人身傷亡加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技8干吸工段中等風險人身傷亡加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感9轉(zhuǎn)化工段中等風險人身傷亡加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感10焙燒工段中等風險人身傷亡加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感11凈化工段中等風險人身傷亡加強培訓(xùn)、教育、提高操作人員的操作技能、安全意識和責任感12高處作業(yè)（清理現(xiàn)場不及時）中等風險人身傷亡執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度，工具使用后放在工具袋內(nèi)，上下時手中不得持物13吊裝作業(yè)（指揮信號缺陷）中等風險人身傷亡、設(shè)備損壞嚴格檢查設(shè)備信號和作業(yè)指揮信號14清洗硫酸儲罐作業(yè)（投擲工具脫落）中等風險人員傷亡、設(shè)備損壞嚴禁工具脫落或投擲15硫酸儲罐區(qū)裝卸作業(yè)（未佩戴勞動防護用品）中等風險人員傷亡嚴格按照勞動防護用品配備標準執(zhí)行16爐前鼓風機檢修工作（手未卡好）中等風險人員傷亡、設(shè)備損壞進行專項加強安全教育、作業(yè)現(xiàn)場集中注意力17爐前鼓風機檢修工作（外力工具使用不當）中等風險人員傷亡、設(shè)備損壞嚴禁單手操作，加強工具的檢查18余熱鍋爐（鍋爐結(jié)垢、腐蝕、超壓）中等風險人員傷亡、設(shè)備損壞加強教育、提高操作人員操作技能、做好保養(yǎng)及日常監(jiān)控基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究\t"_bl