機(jī)械行業(yè)加工工藝規(guī)程知識(shí)

機(jī)械加工工藝規(guī)程本章要點(diǎn):生產(chǎn)過程的概念定位基準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程的制訂工序尺寸的確定尺寸鏈的確定及計(jì)算2.1機(jī)械加工概述教學(xué)重點(diǎn)：掌握生產(chǎn)過程的概念及組成；掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念；掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類；掌握工藝規(guī)程的作用。教學(xué)難點(diǎn)：機(jī)加工工藝規(guī)程的組成；工序、工步的劃分。2.1機(jī)械加工概述2.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程1.生產(chǎn)過程2.1機(jī)械加工概述2.工藝過程工藝過程就是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械加工工藝過程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。2.1機(jī)械加工概述2.1.2工藝過程的組成1.工序工序是一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。2.安裝工件加工前，使其在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確而固定位置的過程為安裝。在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。

2.1機(jī)械加工概述3.工位

為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。

4.工步

在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度）不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為工步。5.走刀

走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。在一個(gè)工步中，當(dāng)加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需分幾次切除，則每切去一層材料稱為一次走刀。

2.1機(jī)械加工概述多工位加工和復(fù)合工步：圖2-2多工位加工圖2-3復(fù)合工步2.1機(jī)械加工概述2.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，因計(jì)劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要記入備品和廢品的數(shù)量：2.1機(jī)械加工概述2.生產(chǎn)類型(1)單件生產(chǎn)

單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品種類很多，每種產(chǎn)品制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。(2)成批生產(chǎn)

成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。(3)大量生產(chǎn)

大量生產(chǎn)的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)長期只進(jìn)行某一工序的生產(chǎn)。2.1機(jī)械加工概述3.各種生產(chǎn)類型的工藝特征類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對(duì)象經(jīng)常改變周期性改變固定不變毛坯的制造方法及加工余量鑄件用木模，手工造型；鍛件用自由鍛。毛坯精度底，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。鍛件廣泛采用模鍛以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式采用通用機(jī)床。機(jī)床按類別和規(guī)格大小采用“機(jī)群式”排列布置采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分“工段”排列布置廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。按流水線形式排列布置工藝裝備多標(biāo)準(zhǔn)夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到尺寸精度采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具，部分靠劃線進(jìn)行加工較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進(jìn)高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到加工要求廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具對(duì)操作人員的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要有一定的技術(shù)熟練程度對(duì)操作工人的技術(shù)要求較底，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，對(duì)重要零件需編制工序卡片有詳細(xì)編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低2.1機(jī)械加工概述2.1.4工藝規(guī)程

工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。

1.工藝規(guī)程的作用

(1)工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

。(2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。(3)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本技術(shù)文件。(4)工藝規(guī)程是進(jìn)行技術(shù)交流的重要文件。2.1機(jī)械加工概述2.制定工藝規(guī)程的原則、主要依據(jù)和步聚：(1)制定工藝規(guī)程的原則：

應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上的合理，有良好的勞動(dòng)條件；應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰；所用的術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位、編號(hào)等都要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。(2)制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)(原始資料)產(chǎn)品的成套裝配圖和零件工作圖。產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?，F(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，包括毛坯的生產(chǎn)條件、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件。國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。2.1機(jī)械加工概述(3)制定工藝規(guī)程的步聚：①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。②確定生產(chǎn)類型。③確定毛坯的種類和尺寸。④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。⑤確定工序尺寸及公差。⑥選擇機(jī)床、工藝裝備及確定時(shí)間定額。⑦填寫工藝文件。2.1機(jī)械加工概述2.1機(jī)械加工概述作業(yè)2-1什么是生產(chǎn)過程？什么是工藝過程？二者有什么關(guān)系？2-2舉例說明工序、安裝、工位、工步及走刀的概念。2-3什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？有哪幾種生產(chǎn)類型？2-4什么是工藝規(guī)程？簡述工藝規(guī)程制定的步驟。2.2零件的工藝分析教學(xué)重點(diǎn)：掌握零件工藝分析所包含的內(nèi)容；掌握零件技術(shù)要求分析和結(jié)構(gòu)工藝分析所包含的內(nèi)容。教學(xué)難點(diǎn)：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.2零件的工藝分析2.2.1零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析包括以下幾個(gè)方面：1.加工表面的尺寸精度和性狀精度。2.各加工表面之間以及加工表面和不加工表面之間的相互位置精度。3.加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。4.熱處理及其他要求，如動(dòng)平衡、配適切削等。2.2零件的工藝分析2.2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

1.工件應(yīng)便于機(jī)床或夾具上裝夾，并盡量減少裝夾次數(shù)。2.刀具易于接近加工部位，便于進(jìn)刀、退刀、越程和測(cè)量，以及便于觀察切削情況等。3.盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4.盡量減少加工面積及空行程，提高生產(chǎn)率。5.便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，盡可能減少刀具種類。6.盡量減少工件和刀具的受力變形。7.改善加工條件，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。8.有適宜的定位基準(zhǔn)、且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)柱尺寸應(yīng)便于測(cè)量。2.2零件的工藝分析作業(yè)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一般涉及哪些方面的內(nèi)容?如果要在斜面上鉆孔如何解決?為什么機(jī)器底座一般都設(shè)計(jì)出凸臺(tái)?2.3毛坯的選擇教學(xué)重點(diǎn)：掌握工件毛坯的種類；掌握選擇毛坯時(shí)應(yīng)該老店考慮的因素；掌握毛坯尺寸和形狀的確定方法。教學(xué)難點(diǎn)：選擇毛坯時(shí)考慮的因素和毛坯形狀及尺寸的確定。2.3毛坯的選擇2.3.1毛坯的種類1.鑄件適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。2.鍛件自由鍛件毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛件毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，適用于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。常用的鍛件材料為中、低碳鋼及低合金鋼。3.軋制件主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。4.焊接件是將型材或板料等焊接成所需的毛坯，簡單方便，但需經(jīng)過時(shí)效處理消除應(yīng)力后才能進(jìn)行機(jī)械加工。5.其他毛坯如沖壓件、粉末冶金和塑料壓制件等。2.3毛坯的選擇2.3.2選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素1.零件的材料及力學(xué)性能要求2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小

4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件5.充分考慮利用好技術(shù)、新工藝、新材料的可能性2.3毛坯的選擇2.3.3毛坯形狀與尺寸的確定毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理等許多工藝因素。從機(jī)械加工工藝角度確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意：⑴工藝凸臺(tái)⑵一坯多件⑶組合毛坯作業(yè)機(jī)械加工中常用的毛坯有哪幾種？如何選用？什么是組合毛坯?2.4定位基準(zhǔn)的選擇教學(xué)重點(diǎn)：掌握定位基準(zhǔn)的概念及分類；掌握工件定位的基本原理；掌握常用定位原件所能限制的自由度；掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則。教學(xué)難點(diǎn)：常用定位元件所能限制的自由度；定位基準(zhǔn)的選擇原則。2.4定位基準(zhǔn)的選擇2.4.1基準(zhǔn)的概念及其分類2.4定位基準(zhǔn)的選擇2.4.2工件定位的基本原理

1.六點(diǎn)定位原則

工件定位的實(shí)質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個(gè)正確的加工位置。一個(gè)空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個(gè)自由度。要使工件在夾具中占有正確的位置，就是要對(duì)工件的六個(gè)自由度加以必要的限制——即約束。夾具用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點(diǎn)定位原則。

2.4定位基準(zhǔn)的選擇圖2-8工件定位時(shí)支承點(diǎn)的分布2.4定位基準(zhǔn)的選擇2.工件的定位方式（1）完全定位：工件的六個(gè)支承點(diǎn)全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。（2）不完全定位：有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。（3）欠定位：工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要求。2.4定位基準(zhǔn)的選擇不完全定位例子：為保證槽底面與A面的平行度和尺寸mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制、、三個(gè)自由度;為保證槽側(cè)面與B面的平行度及尺寸30±0.1mm兩項(xiàng)加工要求，必須限制兩個(gè)自由度;至于，從加工要求的角度看，可以不限制圖2-9加工零件通槽工序圖2.4定位基準(zhǔn)的選擇（4）過定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度。圖2-11工件過定位及改進(jìn)措施2.4定位基準(zhǔn)的選擇2.4.3定位基準(zhǔn)的選擇1.精基準(zhǔn)的選擇

(1)基準(zhǔn)重合原則設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)來加工工件的多個(gè)表面。(3)自為基準(zhǔn)原則以加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。(4)互為基準(zhǔn)原則用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。2.4定位基準(zhǔn)的選擇2.粗基準(zhǔn)的選擇

(1)以不加工表面作粗基準(zhǔn)。(2)以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。(3)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用。(4)以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。圖2-13選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)圖2-14床身加工的粗基準(zhǔn)選擇作業(yè)簡述基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)的概念。什么是定位基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇各有何原則？3.如圖所示的零件，在加工過程中將A面放在機(jī)床工作臺(tái)上加工B、C、D、E、F表面，在裝配時(shí)將A面與其他零件連接。試說明：①A面是那些表面的尺寸和相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)？②哪個(gè)表面是裝配基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)？2.5工藝路線的擬定教學(xué)重點(diǎn)：掌握常用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度；掌握加工階段劃分的方法和意義；掌握工序集中和工序分散的特點(diǎn)；掌握安排加工順序應(yīng)考慮的因素。教學(xué)難點(diǎn)：合理安排加工方法和加工順序2.5工藝路線的擬定表2-9外圓柱面加工方法2.5工藝路線的擬定表2-10孔加工方法2.5工藝路線的擬定續(xù)表2-10孔加工方法2.5工藝路線的擬定表2-11平面加工方法2.5工藝路線的擬定2.工件材料的性質(zhì)

各種加工方法對(duì)工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。

3.工件的形狀和尺寸

工件的形狀和加工表面的尺寸大小不同，采用的加工方法和加工方案往往不同。

4.生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性

各種加工方法的生產(chǎn)率有很大的差異，經(jīng)濟(jì)性也各不相同。

5.加工表面的特殊要求有些加工表面可能會(huì)有一些特殊要求，如表面切削紋路方向的要求。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。

2.5工藝路線的擬定2.5.2加工階段的劃分1.各加工階段的主要任務(wù)⑴粗加工階段

主要任務(wù)是盡快從毛坯上去除大部分余量，關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。⑵半精加工階段

在粗加工階段的基礎(chǔ)上提高零件精度和表面質(zhì)量，并留合適的余量，為精加工作好準(zhǔn)備工作。⑶精加工階段

從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加工精度和表面粗糙度。⑷光整加工階段

對(duì)于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。

2.5工藝路線的擬定2.劃分加工階段的原因(1)保證加工質(zhì)量(2)合理使用設(shè)備(3)便于安排熱處理工序(4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷2.5工藝路線的擬定2.5.3工序集中與工序分散1.工序集中的特點(diǎn)(1)可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。(2)工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間相互位置精度，還能減少工序間的運(yùn)輸量。(3)工序數(shù)目少，可以減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可以簡化生產(chǎn)。(4)如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)

2.5工藝路線的擬定2.工序分散的特點(diǎn)

(1)設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，易適應(yīng)產(chǎn)品更換。(2)可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。(3)設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。在一般情況下，單件小批量生產(chǎn)多采用工序集中，大批量生產(chǎn)則工序集中和分散二者兼有。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。2.5工藝路線的擬定2.5.4加工順序的安排切削加工工序的安排(1)先粗后精(2)先主后次(3)基準(zhǔn)先行(4)先面后孔

2.5工藝路線的擬定2.熱處理工序的安排為了使零件具有較好的切削性能而進(jìn)行的預(yù)先熱處理工序，如時(shí)效、正火、退火等熱處理工序，應(yīng)安排在粗加工之前。對(duì)于精度要求較高的零件有時(shí)在粗加工之后，甚至半精加工后還安排一次時(shí)效處理。為了提高零件的綜合性能而進(jìn)行的熱處理，如調(diào)質(zhì)，應(yīng)安排在粗加工之后半精加工之前進(jìn)行，對(duì)于一些沒有特別要求的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。對(duì)于整體淬火的零件，則應(yīng)在淬火之前，盡量將所有用金屬刀具加工的表面都加工完，經(jīng)淬火后，一般只能進(jìn)行磨削加工。為了提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性而進(jìn)行的滲氮處理，由于滲氮層較薄，引起工件的變形極小，故應(yīng)盡量靠后安排，一般安排在精加工或光整加工之前。2.5工藝路線的擬定3.輔助工序的安排輔助工序包括工件的檢驗(yàn)，去毛刺，清洗和防銹等，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用，檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在：粗加工結(jié)束后;重要工序前后;轉(zhuǎn)移車間前后;全部加工工序完成后。作業(yè)什么是經(jīng)濟(jì)加工精度？選擇表面加工方法的依據(jù)是什么？為什么對(duì)質(zhì)量要求較高的零件在擬定工藝路線時(shí)要?jiǎng)澐旨庸るA段？工序集中和工序分散各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？2.6加工余量的確定教學(xué)重點(diǎn)：掌握加工余量的概念和計(jì)算方法；掌握確定加工余量的方法。教學(xué)難點(diǎn)：合理確定加工余量2.6加工余量的確定2.6.1加工余量的概念

加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。加工余量可分為工序加工余量和總加工余量。

1.工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差，即在一道工序中從某一加工表面切除的材料層厚度。單邊加工余量為：Z1=A1-A2對(duì)于對(duì)稱表面，是雙邊加工余量：2Z1=d1-d2或2Z1=D2-D1

2.6加工余量的確定2.總加工余量

總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€(gè)加工過程中所切除金屬層的總厚度，也即零件毛坯尺寸與零件圖上設(shè)計(jì)尺寸之差，總加工余量等于各工序加工余量之和。2.6加工余量的確定軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布：圖2-19工序余量和毛坯余量2.6加工余量的確定2.6.2確定加工余量的方法1.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)工藝人員和工人的長期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來估計(jì)確定加工余量的大小。此法簡單易行，多用于單件小批量生產(chǎn)。2.分析計(jì)算法以一定的實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸多因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析和計(jì)算以確定加工余量的大小。該法所確定的加工余量經(jīng)濟(jì)合理，但要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料，計(jì)算較復(fù)雜，僅在貴重材料及大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3.查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。此法應(yīng)用較廣。作業(yè)什么是毛坯余量？影響工序余量的因素有哪些？計(jì)算毛坯余量的方法有哪些？2.7工序尺寸的確定教學(xué)重點(diǎn)：掌握確定工序尺寸及公差的方法；掌握定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸鏈的計(jì)算方法。教學(xué)難點(diǎn)：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸的計(jì)算。2.7工序尺寸的確定2.7.1正確確定工序尺寸及其公差工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。1.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定

要確定工序尺寸，首先必須確定零件各工序的基本余量。按基本余量計(jì)算各工序尺寸，再由最后一道工序開始向前推算。例2.1：加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為mm，表面粗糙度Ra為0.4μm。加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。2.7工序尺寸的確定2.7工序尺寸的確定驗(yàn)算磨削余量：直徑上最小余量:40.6-0.062-(40+0.05)=0.488mm直徑上最大余量：40.6-(40+0.034)=0.566mm驗(yàn)算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。

2.7工序尺寸的確定2.工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其工差的確定⑴工藝尺寸鏈的概念由工藝尺寸所組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。⑵工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。在加工過程中直接得到的尺寸稱為組成環(huán)。增環(huán)：其他組成環(huán)保持不變時(shí)，當(dāng)某組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大時(shí)，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。減環(huán)：其他組成環(huán)保持不變，當(dāng)某組成環(huán)增大封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。在加工過程中間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。2.7工序尺寸的確定2.7.2工藝尺寸鏈的計(jì)算1.用極值法進(jìn)行工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式(1)基本尺寸

封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和；(2)極限尺寸

封閉環(huán)最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和(3)上，下偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和(4)公差

封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和。(5)平均尺寸

封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和。2.7工序尺寸的確定2.工藝尺寸鏈計(jì)算(1)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例2.2

如圖所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆Φ10mm孔的工序尺寸及其偏差。圖2-22定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算2.7工序尺寸的確定確定封閉環(huán)：尺寸100±0.2mm為封閉環(huán)。繪出工藝尺寸鏈圖：判斷組成環(huán)的性質(zhì)：尺寸40±0.05mm為減環(huán)。計(jì)算工序尺寸A及其上、下偏差。A的基本尺寸：100=A－40A=140mm。計(jì)算A的上、下偏差：+0.2=ESA－（－0.05）ESA=0.15mm－0.2mm=EIA-0.05EIA=－0.15mm校驗(yàn)計(jì)算結(jié)果：[0.2－(－0.2)]=[0.05－（－0.05）]+[0.15－(－0.15)]0.4=0.4各組成環(huán)公差之和等于封閉環(huán)的公差，計(jì)算無誤。2.7工序尺寸的確定(2)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算：例2.3加工零件的軸向尺寸（設(shè)計(jì)尺寸）如圖所示。2-23測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算2.7工序尺寸的確定(3)工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面例2.4加工圖所示外圓及鍵槽，其加工順序?yàn)椋很囃鈭A至；銑鍵槽至尺寸A；淬火；磨外圓至。磨外圓后應(yīng)保證鍵槽設(shè)計(jì)尺寸

圖2-24加工鍵槽的尺寸換算作業(yè)如圖所示的零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆φ10孔。試計(jì)算以B面定位鉆φ10孔的工序尺寸及其偏差。作業(yè)2.加工一批直徑為φ250-0.021mm，Ra=0.8μm，長度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為φ28+-0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。作業(yè)2-17加工圖2-29所示的一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為φ300-0.032mm，鍵槽深度尺寸為260-0.20mm，有關(guān)的加工過程如下：①半精車外圓至φ30.60-0.1mm；②銑鍵槽至尺寸A；③熱處理；④磨外圓至φ300-0.032mm。求工序尺寸A。2.8機(jī)床與工藝裝備的確定教學(xué)重點(diǎn)：掌握機(jī)械加工過程中機(jī)床及工藝裝備的選擇原則。教學(xué)難點(diǎn)：工藝裝備的正確選擇2.8機(jī)床與工藝裝備的確定2.8.1機(jī)床的選擇在選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)注意下述幾點(diǎn)：（1）機(jī)床主要規(guī)格尺寸與加工零件的外廓尺寸想適應(yīng)（2）機(jī)床的精確度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)（4）機(jī)床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況2.8機(jī)床與工藝裝備的確定2.8.2工藝裝備的選擇1.夾具的選擇單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用夾具。大批量生產(chǎn)，應(yīng)選擇生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度高的專用夾具。多品種中小批量生產(chǎn)可選用可調(diào)整夾具或成組夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)

2.刀具的選擇一般應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選擇各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其它一些專用刀具。刀具的類型、規(guī)格及精度應(yīng)與工件的加工要求相適應(yīng)。3.量具的選擇單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用量具，大批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用效率較高的專用夾具量具的量程和精度要求要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)

2.9機(jī)械加工的生產(chǎn)率

2.9.1單件時(shí)間

為了便于合理地確定時(shí)間定額，把完成一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間，它包括如下組成部分：1.基本時(shí)間2.輔助時(shí)間3.布置工作時(shí)間4.休息和生理需要時(shí)間5.準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，工人需做準(zhǔn)備，大批量生產(chǎn)時(shí)不包含準(zhǔn)備時(shí)間2.9機(jī)械加工的生產(chǎn)率

2.9.2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑1.縮短單件時(shí)間定額(1)縮短基本時(shí)間①提高切削用量②減少切削長度③采用多件加工(2)縮短輔助時(shí)間①直接減少輔助時(shí)間②輔助時(shí)間與基本重合(3)縮短布置工作地時(shí)間(4)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間2.采用先進(jìn)工藝方法(1)在毛坯制造中采用新工藝(2)采用少、無切削工藝如冷擠、冷軋、滾壓等方法(3)改進(jìn)加工方法(4)應(yīng)用特種加工新工藝2.9機(jī)械加工的生產(chǎn)率

2.9.1單件時(shí)間

為了便于合理地確定時(shí)間定額，把完成一道工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間，它包括如下組成部分：1.基本時(shí)間2.輔助時(shí)間3.布置工作時(shí)間4.休息和生理需要時(shí)間5.準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)加工一批工件的開始和終了時(shí)，工人需做準(zhǔn)備，大批量生產(chǎn)時(shí)不包含準(zhǔn)備時(shí)間作業(yè)生產(chǎn)批量不同，夾具和量具的選擇方法有何不同？什么是單件時(shí)間？單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)計(jì)算時(shí)間有何不同？提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有什么途徑？教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑

推動(dòng)策略姚素蓮一、學(xué)校擁有發(fā)展課程的決定權(quán)：我們?nèi)绾螞Q定？課程決定的信心多大？課程決定規(guī)準(zhǔn)是主觀？客觀？專業(yè)？隨意？檢視課程理論與學(xué)?，F(xiàn)場(chǎng)二、教師自主決定：１.課程設(shè)計(jì)２.教學(xué)實(shí)施３.學(xué)生輔導(dǎo)４.教學(xué)評(píng)量５.班級(jí)經(jīng)營教師的專業(yè)知能如何？

三、教師專業(yè)表現(xiàn)１.建構(gòu)學(xué)校課程、教材２.靈活有效啟發(fā)學(xué)生３.培養(yǎng)學(xué)生帶著走的能力四、教師專業(yè)自主的省思１.教師自主VS.專業(yè)提升２.自主衝突VS.專業(yè)判斷３.判斷標(biāo)準(zhǔn)VS.衝突、和諧４.職場(chǎng)現(xiàn)象VS.專業(yè)知識(shí)五、評(píng)鑑為溝通與協(xié)商的歷程推動(dòng)策略宣導(dǎo)→溝通→實(shí)作

↑↓培訓(xùn)檢討評(píng)鑑回饋←結(jié)果運(yùn)用←人員

實(shí)用正當(dāng)可行具體壹、宣導(dǎo)一、對(duì)象：行政人員、教師、家長二、教師專業(yè)發(fā)展需求日殷三、評(píng)鑑的本質(zhì)與目的是為教師專業(yè)發(fā)展四、試辦是找可行性和發(fā)現(xiàn)執(zhí)行問題五、學(xué)校對(duì)教師專業(yè)發(fā)展評(píng)鑑提供支持六、試辦的選擇權(quán)在學(xué)校和教師七、並非為解決不適任教師八、試辦期程自９５年～９８年有補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)，加速學(xué)校本位發(fā)展貳、溝通一、澄清疑慮１.與不適任教師、考績..等脫鉤２.是教師專業(yè)形象的重塑二、透過對(duì)話建立互信三、評(píng)鑑計(jì)劃回歸學(xué)校本位四、實(shí)施計(jì)畫、配套措施、支持系統(tǒng)同步規(guī)劃實(shí)施計(jì)畫含：（一）評(píng)鑑內(nèi)容：１.課程設(shè)計(jì)與教學(xué)２.班級(jí)經(jīng)營與輔導(dǎo)３.研究發(fā)展與進(jìn)修４.敬業(yè)精神與態(tài)度（二）評(píng)鑑人員（三）評(píng)鑑方式（四）評(píng)鑑時(shí)程（五）評(píng)鑑結(jié)果的運(yùn)用五、引領(lǐng)教師了解評(píng)鑑指標(biāo)意涵＊評(píng)鑑指標(biāo)可自訂，亦可參考已研發(fā)之規(guī)準(zhǔn)評(píng)鑑人員在評(píng)鑑時(shí)，以所列規(guī)準(zhǔn)和項(xiàng)目為依據(jù)。工具若有錯(cuò)誤，結(jié)果必打折。好的工具應(yīng)符合：1.教育現(xiàn)場(chǎng)需求2.有效評(píng)量出所要達(dá)到的目標(biāo)。參、實(shí)作一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案三、擬訂實(shí)用可行的評(píng)鑑方式四、開發(fā)簡易具體的評(píng)鑑工具一、掌握回歸教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，化評(píng)鑑於無形的原則1.全面宣導(dǎo)。自願(yuàn)參與鼓勵(lì)參與全面參與。2.成立評(píng)鑑推動(dòng)委員會(huì)，討論評(píng)鑑計(jì)劃。3.透過工作坊(讀書會(huì))方式詮釋評(píng)鑑規(guī)準(zhǔn)、內(nèi)涵、示例..等。4.經(jīng)由討論決定評(píng)鑑模式、工具..等二、輔導(dǎo)建置教學(xué)檔案教育專業(yè)被挑戰(zhàn)！專業(yè)的尊嚴(yán)－是贏來的，而非爭來的.

專業(yè)的權(quán)威－是來自別人的肯定，而非自我的認(rèn)定.建置教學(xué)檔案是展現(xiàn)教師專業(yè)能力簡易、具體的措施教學(xué)檔案的定義一、教師是教學(xué)檔案的主體二、教學(xué)檔案的要項(xiàng)是有系統(tǒng)的、有結(jié)構(gòu)的三、教學(xué)檔案的內(nèi)容是反省與對(duì)話的歷程四、教學(xué)檔案的目的是促進(jìn)教學(xué)專業(yè)發(fā)展教學(xué)檔案含一、教學(xué)目標(biāo)與教學(xué)理念之陳述二、檔案計(jì)畫與組織三、課程的計(jì)畫四、作業(yè)的樣本（含對(duì)作業(yè)的解說與標(biāo)題）五、師生的互動(dòng)情形六、學(xué)習(xí)成就記錄七、個(gè)人的成長及反省八、他人的回饋及建議九、自我專業(yè)成長的記錄十、對(duì)檔案的評(píng)述三、實(shí)用可行的評(píng)鑑方式:(一).對(duì)話(二).審閱教學(xué)檔案(三).教室觀察(四).教學(xué)計(jì)畫(五).作業(yè)調(diào)閱對(duì)話訪談模式有:1.非正式訪談2.導(dǎo)引式訪談3.標(biāo)準(zhǔn)化開放式訪談4.封閉式訪談(一).對(duì)話說明目的→使參與者感到輕鬆→促使人際互動(dòng)1.要有議題.2.對(duì)話內(nèi)容要有準(zhǔn)備.3.論述要有辯証,勿淪於各抒己見.訪談要領(lǐng)1.確認(rèn)錄音(錄影)正常運(yùn)作2.一次只問一個(gè)問題3.過程保持中立4.鼓勵(lì)多發(fā)表意見5.紀(jì)錄時(shí)不忘注意受訪者表情6.順利移轉(zhuǎn)主題訪談方法與發(fā)問技巧

1.選取符合主題需要人員.2.先談事實(shí)的問題,再談爭論性問題.3.先討論現(xiàn)況,再討論過去或未來的事4.讓受訪者自由發(fā)揮感覺.對(duì)話(訪談)1.以開放性問題引起討論問題.如:您以為目前的教學(xué)環(huán)境如何?2.激發(fā)與會(huì)者提出不同想法.如:我不認(rèn)為有那麼糟,您以為呢?3.達(dá)到初步共識(shí)後:引入更深入討論.如:我們可以怎麼做?4.討論離題時(shí),需回到主題.5.盡量不要過度贊同與會(huì)者意見.6.盡量不發(fā)表個(gè)人意見.7.錄音或即時(shí)紀(jì)錄要點(diǎn).(二).審閱教學(xué)檔案評(píng)量要項(xiàng)一.檔案目錄二.個(gè)人專業(yè)背景三.課程教學(xué)設(shè)計(jì)與省思四.學(xué)習(xí)成果評(píng)量五.班級(jí)經(jīng)營與輔導(dǎo)六.個(gè)人專業(yè)成長*注意事項(xiàng)1.不論是教師成長或?qū)W生作品樣本均須同一教學(xué)單元,其因?yàn)?a.能真正深入教學(xué)整體的各細(xì)部,有效協(xié)助教師反思與專業(yè)成長.b.一次一個(gè)單元不會(huì)造成過度負(fù)擔(dān)較易引導(dǎo)教師分析反省自己.2.簡要解釋每一個(gè)作品內(nèi)容的標(biāo)題和註解3.對(duì)教學(xué)及作品反省思考.4.檔案內(nèi)容要逐年更改.屬直接觀察教學(xué)行為、察看環(huán)境與設(shè)備,以了解實(shí)際行為、環(huán)境現(xiàn)況的方法.含:1.教學(xué)環(huán)境佈置.2.學(xué)習(xí)形式組織.3.師生互動(dòng).4.靜態(tài)文件資料.如:教師檔案、學(xué)習(xí)檔案、作業(yè)、會(huì)議記錄.(三).教室觀察:教室觀察方法:1.準(zhǔn)備紀(jì)錄單／檢核表.2.觀察並紀(jì)錄每一項(xiàng)的行為或存在事實(shí).3.可同時(shí)紀(jì)錄次數(shù)、人數(shù),以符合程度、量化依據(jù).4.留意紀(jì)錄單未載之行為或情形.5.簡單紀(jì)錄行為發(fā)生或事物存在之現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.6.觀察次數(shù)要足夠,避免斷章取義.教室觀察注意事項(xiàng):一.要蒐集具有代表性的事實(shí)資料,不必蒐集全部資料二.掌握新發(fā)現(xiàn)問題,並進(jìn)一步蒐集相關(guān)資料以為驗(yàn)證三.有效運(yùn)用時(shí)間:1.觀察教師教學(xué)與學(xué)生學(xué)習(xí)2.與學(xué)生晤談

3.觀察對(duì)象要廣泛,觀察要完整a.觀察課外活動(dòng)情形b.查閱評(píng)鑑與績效管理情形c.分析學(xué)生近期表現(xiàn)資料d.分析特殊學(xué)生學(xué)習(xí)紀(jì)錄4.把重點(diǎn)擺在影響學(xué)生表現(xiàn)的原因(四).教學(xué)計(jì)畫一.教學(xué)目標(biāo)1.掌握教材內(nèi)容~能連結(jié)舊經(jīng)驗(yàn)與新概念.2.設(shè)計(jì)教學(xué)方案~依據(jù)教學(xué)目標(biāo)設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)並提供切合教學(xué)目標(biāo)的補(bǔ)充教材.3.系統(tǒng)呈現(xiàn)教材二.活用教學(xué)策略~善用不同教學(xué)方法；善於發(fā)問.三.善用評(píng)量回饋~評(píng)估學(xué)習(xí)表現(xiàn)提供回饋與指導(dǎo).

(五).作業(yè)調(diào)閱1.作業(yè)內(nèi)容要項(xiàng)分布是否平均?2.學(xué)生作業(yè)品質(zhì).3.教師批閱是否適切~批閱的時(shí)間、方式進(jìn)度、評(píng)語..等等作業(yè)訂正是否追蹤?四、開發(fā)簡易具體的評(píng)鑑工具1.課程計(jì)畫編寫自我檢核表2.課程計(jì)畫編寫課發(fā)會(huì)檢核表3.教學(xué)檔案建置指標(biāo)檢核表4.教學(xué)環(huán)境佈置檢核表5.教室觀察表6.班級(jí)經(jīng)營表現(xiàn)(檢核表)教室觀察量表1.教室管理技巧2.維持適當(dāng)?shù)慕淌倚袨?.集中並維持學(xué)生的注意力4.提供學(xué)生複習(xí)與練習(xí)的機(jī)會(huì)5.展現(xiàn)發(fā)問技巧6.呈現(xiàn)多種教學(xué)方式7.營造一個(gè)積極的教室氣氛8.促進(jìn)正向的自我概念9.佈置積極教室環(huán)境教學(xué)效能教室觀察表一.學(xué)科教學(xué)能力1.導(dǎo)引學(xué)習(xí)方向2.清楚呈現(xiàn)教材3.運(yùn)用多種教學(xué)技巧4.提供練習(xí)與回饋5.有效利用時(shí)間二.班級(jí)經(jīng)營能力1.維持班級(jí)秩序2.鼓勵(lì)正向行為表現(xiàn)3.實(shí)施生活教育4.表達(dá)清晰5.板書適當(dāng)6.正向的師生互動(dòng)教學(xué)效能教室觀察表臺(tái)北縣○○國小教師教學(xué)評(píng)鑑—「教室觀察」檢視表

基本資料授課教師（）老師學(xué)習(xí)領(lǐng)域（）學(xué)習(xí)領(lǐng)域授課班級(jí)（）年（）班教材來源□教科書（）版本□其他

教學(xué)日期

年月日時(shí)分觀察者指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議1瞭解學(xué)校課程計(jì)畫的內(nèi)涵□持續(xù)參與領(lǐng)域課程計(jì)畫□徹底執(zhí)行彈性學(xué)習(xí)課程□設(shè)計(jì)校本課程相關(guān)主題與活動(dòng)設(shè)計(jì)□規(guī)劃補(bǔ)救或銜接教學(xué)□自編教材或?qū)W習(xí)單□教學(xué)札記□□2瞭解學(xué)校課程的架構(gòu)□了解學(xué)校願(yuàn)景□了解校本課程主題□參與教科書評(píng)選□了解重大大議題融入領(lǐng)域教學(xué)□□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議3參與學(xué)校課程的發(fā)展□參與課程發(fā)展小組的座談、研討□與行政人員、教師意見交流、對(duì)話□學(xué)校課程地圖充分運(yùn)用□積極參與學(xué)年（班群）、班親會(huì)會(huì)議□學(xué)生課程活動(dòng)紀(jì)錄□教學(xué)札記□

4分析可運(yùn)用的教學(xué)資源□思賢公園□文化藝術(shù)中心□新莊運(yùn)動(dòng)公園□署立臺(tái)北醫(yī)院□大眾廟□慈祐宮□廣福宮□文昌祠□新莊老街□傳統(tǒng)行業(yè)□導(dǎo)護(hù)商店□自然公園

5研擬適切的教學(xué)計(jì)畫□教學(xué)計(jì)畫設(shè)計(jì)週延□活動(dòng)安排與學(xué)校行事曆相結(jié)合□運(yùn)用家庭聯(lián)絡(luò)簿進(jìn)行個(gè)別輔導(dǎo)□注意學(xué)生學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)□流暢的教學(xué)歷程

6編選適切的教學(xué)材料□教材與學(xué)生身心發(fā)展相合□採用教科書版本經(jīng)過分析、整理□社區(qū)資源融入教材□教學(xué)材料與學(xué)生生活經(jīng)驗(yàn)相融合□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議7規(guī)劃適切的學(xué)習(xí)評(píng)量□筆試□口試□表演□實(shí)作□自我評(píng)量□小組討論□實(shí)踐□同儕互評(píng)□

8編選適當(dāng)?shù)脑u(píng)量工具□文字描述的□圖畫的□量化的測(cè)驗(yàn)□檔案記錄的評(píng)量□口語的評(píng)量□□□□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議9.營造有利於學(xué)習(xí)的情境□配合教學(xué)單元佈置教室□佈置欄分類呈現(xiàn)□佈置欄內(nèi)物品沒有掉落□掃除用具排列整齊□粉筆槽整理乾淨(jìng)□黑板只呈現(xiàn)該單元內(nèi)容□學(xué)生桌面整潔□學(xué)生抽屜不雜亂□教師桌面整齊□桌椅排放整齊□公物維修良好□打開窗戶讓教室光線充足、通風(fēng)□美化、綠化教室□教室內(nèi)外保持整潔□維護(hù)教室內(nèi)設(shè)備如CD收錄音機(jī)、電視、錄放影機(jī)等清潔?！跎险n秩序良好□□

指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議10.建立有助於學(xué)習(xí)的常規(guī)□準(zhǔn)時(shí)上、下課□學(xué)生秩序井然有序□學(xué)生學(xué)習(xí)氣氛熱絡(luò)□師生互動(dòng)頻繁□學(xué)生對(duì)教師問題樂意回答□學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度認(rèn)真□學(xué)生對(duì)課程有興趣□學(xué)生穿著整齊□教師說話語調(diào)自然□教師說話語詞合適、比喻恰當(dāng)□教師教學(xué)態(tài)度自然、舉止適合□教師穿著得體□眼神關(guān)愛全班□表情□以手勢(shì)動(dòng)作輔助表達(dá)□身體動(dòng)作□儀態(tài)大方□模仿動(dòng)作□幽默、滑稽動(dòng)作□指標(biāo)觀察紀(jì)錄或資料來源省思暨建議11.積極落實(shí)班級(jí)學(xué)生輔導(dǎo).□快樂的學(xué)習(xí)氣氛□良好的教室常規(guī)□傾聽□讚美□口頭鼓勵(lì)□良性的師生互動(dòng)□活絡(luò)的親師互動(dòng)□和諧的同儕互動(dòng)□適才適性的原則□鼓舞團(tuán)隊(duì)士氣□公開獎(jiǎng)勵(lì)□私下規(guī)勸□妥適規(guī)劃合作學(xué)習(xí)小組□肢體語言溫婉□晤談12.建立人力資源網(wǎng)絡(luò)與管理□班親會(huì)□親師懇談□家庭訪問□電話聯(lián)絡(luò)□聯(lián)絡(luò)簿聯(lián)絡(luò)□約談□通知書聯(lián)絡(luò)□E-Mai