中國石化企業(yè)污水處理設(shè)施典型事故案例分析

污水處理設(shè)施典型事故案例分析當(dāng)前第1頁\共有67頁\編于星期二\0點石化企業(yè)需要消耗大量的工業(yè)用水，送往污水處理設(shè)施的污水量很大，這些污水中可能混雜有易燃、易爆、有毒的物質(zhì)，可能在污水系統(tǒng)與大氣連通的設(shè)施內(nèi)匯集，如果被明火引燃，會發(fā)生火災(zāi)、爆炸，如果釋放出有毒氣體，會引起人員中毒。近年來集團公司內(nèi)企業(yè)多次發(fā)生污水處理設(shè)施事故，自2007年以來已發(fā)生8起上報集團公司級事故，死亡10人，占事故總數(shù)的10.6%，分別為：當(dāng)前第2頁\共有67頁\編于星期二\0點廣州分公司污水罐爆燃事故、金陵分公司污水罐爆燃事故、齊魯分公司堿渣污水罐爆燃事故、青島石化廠隔油池爆燃事故、上海高橋分公司污水池火災(zāi)事故、洛陽分公司硫化氫中毒事故、中原石油勘探局硫化氫中毒事故、海南實華嘉盛化工有限公司污水池淹溺事故。當(dāng)前第3頁\共有67頁\編于星期二\0點事故部位分別為：污水池、污水罐、污水井。其中有2起是由于在污水池旁作業(yè)導(dǎo)致閃爆事故，1起是在污水池作業(yè)導(dǎo)致淹溺事故，3起是由于在污水罐頂部進行動火或其他作業(yè)導(dǎo)致爆炸，2起是由于進入污水井內(nèi)作業(yè)導(dǎo)致硫化氫中毒。當(dāng)前第4頁\共有67頁\編于星期二\0點一、污水池與污水管道事故當(dāng)前第5頁\共有67頁\編于星期二\0點1、高橋分公司9月11日火災(zāi)事故

當(dāng)前第6頁\共有67頁\編于星期二\0點一、事故經(jīng)過

2009年9月9日，上海高橋分公司化工事業(yè)部順丁橡膠裝置停車檢修。11日9時5分，后處理工段操作工打開四個熱水罐底部排放閥門，將大量熱水排入污水系統(tǒng)，最后進入車間污水池。與此同時，一名操作工在車間污水池旁邊，駕駛叉車進行裝卸作業(yè)。在作業(yè)過程中發(fā)生閃爆，引發(fā)大火，將叉車司機燒傷，經(jīng)搶救無效死亡。當(dāng)前第7頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第8頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第9頁\共有67頁\編于星期二\0點二、事故過程分析1、可燃性物料的確定在順丁橡膠裝置所有的物料中只有丁二烯和溶劑油兩種是揮發(fā)性的可燃性物料。丁二烯常壓下為氣態(tài)，沸點為-4℃，排出后立即揮發(fā)，不易大量積聚。

溶劑油（主要成分是環(huán)己烷和己烷）初餾點65℃，98%餾出點為67℃，常溫下不易揮發(fā)，容易大量積存在污水系統(tǒng)中。

此次事故是在向污水系統(tǒng)排放了大量熱水后發(fā)生的，熱水的溫度（67℃～86℃）的高于溶劑油的當(dāng)前第10頁\共有67頁\編于星期二\0點沸點，與溶劑油接觸會導(dǎo)致溶劑油迅速氣化，形成爆炸性混合氣體，引起閃爆，因此判斷引起閃爆和火災(zāi)的物料為溶劑油。2、溶劑油來源分析

1）正常操作下，裝置的各個油水分離設(shè)備定期向污水系統(tǒng)排水時，由于水中夾帶溶劑油，在較長的時間里大量溶劑油逐漸積存在污水系統(tǒng)中。當(dāng)前第11頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第12頁\共有67頁\編于星期二\0點

2）后處理系統(tǒng)罐區(qū)的V511分水罐主要承擔(dān)整個車間的含油污水的油水分離功能，V511最初設(shè)計采用自動切水器來控制排水過程，但由于物料中夾帶膠粒，導(dǎo)致自動切水器失效，依靠手動切水，一天要排水四次，6小時一次，每次約30分鐘。在油水分離不徹底或放水閥門關(guān)閉不及時的情況下，必然會有溶劑油排出，積存在污水系統(tǒng)。當(dāng)前第13頁\共有67頁\編于星期二\0點V511分水罐當(dāng)前第14頁\共有67頁\編于星期二\0點自動切水器排水閥排水膠管液位計排水管V511分水罐當(dāng)前第15頁\共有67頁\編于星期二\0點3、熱水排放引起溶劑油氣化4、非防爆型叉車產(chǎn)生電火花

一名操作工在車間污水池旁邊，駕駛非防爆型叉車將堆放在污水池南側(cè)的廢膠鐵箱鏟運到卡車上。叉車蓄電池產(chǎn)生的電火花引起溶劑油蒸汽與空氣形成的爆炸性混合氣體閃爆，并將隔油池內(nèi)的油、污水處理場內(nèi)的廢膠點燃，引發(fā)大火。當(dāng)前第16頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第17頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第18頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第19頁\共有67頁\編于星期二\0點事故原因：1、直接原因

1）違反《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）規(guī)定，將大量熱水集中排入污水系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008），第條規(guī)定：“含可燃液體的污水及被嚴重污染的雨水應(yīng)排入生產(chǎn)污水管道，但可燃氣體的凝結(jié)液和下列水不得直接排入生產(chǎn)污水管道：1、與排水點管道中的污水混合后，溫度超過40℃的水；2、混合時產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)能引起火災(zāi)或爆炸的污水?！碑?dāng)前第20頁\共有67頁\編于星期二\0點此次作業(yè)，排放的熱水總量約200m3，4個熱水罐的溫度為67℃～86℃，熱水與污水系統(tǒng)的污水混合后，溫度超過40℃以上，熱水進入污水池后，引起污水池的溶劑油快速大量氣化，與空氣形成爆炸性混合氣體。當(dāng)前第21頁\共有67頁\編于星期二\0點

2）沒有按照《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-1992）將污水處理場劃分為防爆區(qū)，導(dǎo)致非防爆叉車在防爆區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)。2、間接原因?qū)ρb置存在的風(fēng)險辨識不足，對以前發(fā)生的未遂事故整改不力。該車間以前曾經(jīng)發(fā)生類似的未遂事故，2008年11月17日，由于大量熱水進入污水系統(tǒng)，導(dǎo)致兩個污水井內(nèi)輕油劇烈氣化，噴出大量油氣將井蓋沖飛。當(dāng)前第22頁\共有67頁\編于星期二\0點污水管道遍布整個廠區(qū)，一個裝置區(qū)的下水道起火，會引起附近數(shù)個裝置區(qū)下水管道起火，對多個裝置構(gòu)成威脅。此類事故多發(fā)生于冬季，分析其原因是由于冬季取暖，需要通過疏水器向污水系統(tǒng)排放蒸汽和高溫冷凝液，導(dǎo)致污水溫度升高，產(chǎn)生大量油氣，遇到火源就發(fā)生燃燒或爆炸。當(dāng)前第23頁\共有67頁\編于星期二\0點2、青島石油化工有限責(zé)任公司“6.30”隔油池爆燃事故

當(dāng)前第24頁\共有67頁\編于星期二\0點

2008年6月30日14：10，青島石油化工有限責(zé)任公司所屬青島華裕化工廠環(huán)烷酸車間員工，使用真空吸污車向隔油池內(nèi)壓排含油污水，在排放作業(yè)過程中，另一名員工走過隔油池，站在隔油池蓋板上，隔油池突然發(fā)生閃爆，池內(nèi)污油起火，蓋板被掀翻，該名工人落入池中，被嚴重?zé)齻?。?dāng)前第25頁\共有67頁\編于星期二\0點傷者站立位置罐車?？课恢煤臀鬯欧殴芨粲统厣w板2原位置蓋板上的方孔隔油池蓋板2隔油池蓋板1當(dāng)前第26頁\共有67頁\編于星期二\0點事故原因：

1）真空吸污車向隔油池壓排含油污水時，流速過快，排放管沒有插入到液面以下，噴濺卸油，產(chǎn)生靜電火花，導(dǎo)致隔油池內(nèi)的油氣混合物閃爆，并引起隔油池內(nèi)污油著火。

2）非作業(yè)人員違章站立在隔油池蓋板上，隔油池發(fā)生閃爆時被掀入著火的油池內(nèi)，導(dǎo)致嚴重?zé)齻．?dāng)前第27頁\共有67頁\編于星期二\0點3）靜電接地設(shè)施存在缺陷，靜電無法導(dǎo)出。①隔油池的污油裝卸場地?zé)o固定靜電接地設(shè)施。②排放管兩端及中間的金屬連接件、鑲嵌的金屬絲沒有相互連接并接地。③真空吸污車靜電接地采用導(dǎo)電橡膠拖拉型式，因長期磨損，有效長度不足，空載時離地20mm，不能與地面接觸。當(dāng)前第28頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第29頁\共有67頁\編于星期二\0點軟管中鑲嵌的金屬絲沒有與金屬連接件相互連接軟管的金屬連接件當(dāng)前第30頁\共有67頁\編于星期二\0點裝卸管閥門采用聚四氟生料帶密封，未進行導(dǎo)靜電跨接當(dāng)前第31頁\共有67頁\編于星期二\0點事故中暴露出的問題：真空吸污車主要是用于城鎮(zhèn)環(huán)衛(wèi)部門，并不是專門設(shè)計用來轉(zhuǎn)運石化廠區(qū)內(nèi)含油污水的，在設(shè)計時沒有考慮石化行業(yè)易燃、易爆的作業(yè)環(huán)境，其操作過程也不符合石化行業(yè)的要求，操作規(guī)程中沒有靜電接地的要求，在真空抽吸和壓力排放作業(yè)時，罐內(nèi)液面上方始終存在油氣與空氣形成的爆炸性混合物，在出現(xiàn)靜電積聚時，存在爆炸的危險。當(dāng)前第32頁\共有67頁\編于星期二\0點真空吸污車儲罐示意圖當(dāng)前第33頁\共有67頁\編于星期二\0點因此含油污水的轉(zhuǎn)運，應(yīng)當(dāng)按油品運輸來管理，不能將真空吸污車簡單改造后用于含油污水的轉(zhuǎn)運。當(dāng)前第34頁\共有67頁\編于星期二\0點二、污水罐爆炸事故當(dāng)前第35頁\共有67頁\編于星期二\0點4、廣州分公司“1.16”污水罐爆炸事故

當(dāng)前第36頁\共有67頁\編于星期二\0點

2007年1月15日開始，外來承包商――深圳建安公司，對廣州分公司污水汽提裝置污水罐更換樓梯及平臺板。1月16日10時54分，污水罐發(fā)生爆炸，罐頂掀開，噴出的物料起火燃燒。事故造成在罐頂作業(yè)的2名承包商員工1死1傷。當(dāng)前第37頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第38頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第39頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第40頁\共有67頁\編于星期二\0點直接原因：承包商員工在罐頂平臺動火作業(yè)時，野蠻施工，將罐頂鋼板割穿，引爆罐內(nèi)油氣，導(dǎo)致事故發(fā)生。間接原因：

1）違反《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》，在污水罐已經(jīng)進料，存在火災(zāi)爆炸危險的情況下，仍然違章開出二類用火票。車間領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場檢查，安全員代車間領(lǐng)導(dǎo)簽字。

2）現(xiàn)場安全監(jiān)督不到位。監(jiān)護人員沒有及時發(fā)現(xiàn)并制止施工人員的野蠻施工行為。當(dāng)前第41頁\共有67頁\編于星期二\0點5、金陵分公司“4.28”污水處理罐爆燃事故

當(dāng)前第42頁\共有67頁\編于星期二\0點

2008年4月28日下午14：50，金陵石化4名承包商員工，在污油罐罐頂為含油污水罐增設(shè)氮封線，在拆卸人孔蓋最后一根螺栓時，因螺栓生銹、拆卸困難，施工人員違章用氣焊切割螺栓，導(dǎo)致罐內(nèi)氣體發(fā)生閃爆、罐頂撕開。2名作業(yè)人員從罐頂摔下，經(jīng)搶救無效死亡。當(dāng)前第43頁\共有67頁\編于星期二\0點事故原因：施工人員嚴重違章，超出“用火作業(yè)許可證”規(guī)定的用火范圍動火，使用氣焊切割罐頂人孔蓋的螺栓，引起了污水處理罐內(nèi)油氣閃爆、罐底撕開，2名作業(yè)人員從罐頂摔下，經(jīng)搶救無效死亡。

此次事故，作業(yè)人員的意圖是為含油污水罐增設(shè)氮封線，是為了防止污水罐罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體、避免發(fā)生事故而進行的技術(shù)改造，但是在這個過程中，出現(xiàn)了事故。當(dāng)前第44頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第45頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第46頁\共有67頁\編于星期二\0點6、齊魯分公司“4.8”堿渣廢水罐閃爆事故

當(dāng)前第47頁\共有67頁\編于星期二\0點

2008年4月8日上午10:05分，在齊魯石化煉油廠堿渣生物氧化項目工地，項目總包單位山東美陵公司的分包商——企城工貿(mào)公司施工人員到堿渣廢水罐罐頂拆卸立管法蘭時，堿渣廢水罐發(fā)生閃爆，罐頂被炸掉，1名作業(yè)人員從罐頂摔下，搶救無效死亡。當(dāng)前第48頁\共有67頁\編于星期二\0點

事故原因：

1）柴油堿渣污水罐中竄入汽油組分，汽油揮發(fā)后，在罐的氣相空間形成汽油蒸氣和和空氣的混合物。

2）施工人員作業(yè)過程中使用非防爆工具，拆卸過程中產(chǎn)生火花，引爆了柴油堿渣污水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體。當(dāng)前第49頁\共有67頁\編于星期二\0點三、污水井內(nèi)中毒事故當(dāng)前第50頁\共有67頁\編于星期二\0點7、洛陽石化承包商“7.12”硫化氫中毒事故

當(dāng)前第51頁\共有67頁\編于星期二\0點

2008年7月12日上午，洛陽石化改制單位——洛陽煉化工程公司施工人員在排水車間污水處理場疏通污水井，工人王某下到井內(nèi)清理油泥時中毒暈倒，聞訊趕到的該公司兩名員工相繼下井營救，也中毒暈倒，事故造成2人死亡，1人重傷。當(dāng)前第52頁\共有67頁\編于星期二\0點加入井口照片當(dāng)前第53頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第54頁\共有67頁\編于星期二\0點事故直接原因是作業(yè)人員違章作業(yè)，在未辦理進入受限空間作業(yè)票、未采取任何防護措施的情況下，擅自進入井內(nèi)作業(yè)，吸入高濃度硫化氫，造成中毒事故。救援人員缺乏應(yīng)急救援知識，盲目施救，導(dǎo)致事故擴大。當(dāng)前第55頁\共有67頁\編于星期二\0點8、中原石油勘探局分包商“10.27”硫化氫中毒事故

當(dāng)前第56頁\共有67頁\編于星期二\0點

2008年10月27日，中原石油勘探局承包商——濮陽惠源公司6人在雨水提升泵站拆除新建閘門井內(nèi)的封堵墻，承包商員工商某發(fā)生中毒、墜入閘門井中。在場的田某、吳某下井搶救也中毒落水。3人均中毒溺水死亡。當(dāng)前第57頁\共有67頁\編于星期二\0點當(dāng)前第58頁\共有67頁\編于星期二\0點

事故直接原因是封堵墻被砸開后，夾帶有硫化氫氣體的污水急速流出，導(dǎo)致人員中毒。有關(guān)人員安全意識淡薄，盲目施救造成事故擴大。當(dāng)前第59頁\共有67頁\編于星期二\0點兩起硫化氫中毒事故的教訓(xùn)

1）進入受限空間作業(yè)，要對全過程進行氣體濃度監(jiān)測。在上述兩起事故中，作業(yè)人員都是在沒有取樣分析情況下，不佩戴防護用品下井作業(yè)，發(fā)生中毒，但分析事故過程會發(fā)現(xiàn)，硫化氫是在作業(yè)人員疏通污泥井、鑿開封堵物之后由管道中流出的污水逸出的，即使最初進行了取樣分析并合格，依然不能當(dāng)前第60頁\共有67頁\編于星期二\0點保證在整個作業(yè)過程中硫化氫濃度始終不超標。因此進入受限空間作業(yè)，在某些情況下，應(yīng)該對全過程進行氣體濃度監(jiān)測，以保證作業(yè)人員的安全。2）硫化氫中毒事故應(yīng)急救援過程中應(yīng)采取有效措施，防止事故擴大。在2起事故中，最初2名工人下井作業(yè)中毒，連續(xù)4名工人盲目下井救人，導(dǎo)致事故擴大，最終5人死亡。當(dāng)前第61頁\共有67頁\編于星期二\0點事故的教訓(xùn)非常慘痛，據(jù)統(tǒng)計，硫化氫中毒事故，救援人員傷亡的比例高于直接作業(yè)人員，農(nóng)民工死亡人數(shù)高于其他人員。由此可以看出普及硫化