鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片

新建呼和浩特至準(zhǔn)格爾段鐵路工程HZSG-2標(biāo)橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示卡片 焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 3鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 5接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 7混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 9混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 11混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 13混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 16混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 18混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 19混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 錯(cuò)誤!未定義書簽。混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 21預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 22陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 24深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 27挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 29鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 32鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 33水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 34橋梁承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 37明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 39橋梁墩臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 41后法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 43管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 46移動(dòng)模架制簡(jiǎn)支箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 47預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 48預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 50支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 52懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 54連續(xù)梁0號(hào)梁段工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 57鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片上序號(hào)工序鋼筋序號(hào)工序鋼筋備料機(jī)械檢查使用鋼筋表面的油漆、漆漬、水泥漿和用錘敲擊錳剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。2使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”(清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐)。2彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度＝總長(zhǎng)度(扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸)＋斜段增加長(zhǎng)度－彎折量度差＋端部彎鉤增長(zhǎng)值(根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤)；3箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)－10d箍筋直徑＋應(yīng)小于5d和50mm)；3根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不4彎制4彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲45制儲(chǔ)存續(xù)上表直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎彎成。鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)班前安全檢查接頭處理機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套等防護(hù)用班前安全檢查接頭處理2焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣露出鋼材金屬光澤。2布置3接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率布置3接頭4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，4試焊續(xù)上表序號(hào)567工序正式焊接外觀檢查取樣試驗(yàn)作業(yè)控制要點(diǎn)強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。調(diào)整。其操作要頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈;頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。呈均4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接個(gè)下道工序：安裝鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序班序號(hào)工序班前安全檢查接頭處理電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣(如雨、雪等)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)2焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。2布置接頭3不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的布置接頭3試焊4每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。試焊4正式焊接5搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼正式焊接5幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直續(xù)上表序號(hào)567工序正式焊接外觀檢查取樣檢驗(yàn)作業(yè)控制要點(diǎn)焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，弧坑，并使主焊縫與；焊接地線接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而罩，防止鐵渣飛濺傷，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°；接頭軸線的偏差不得大于dmm。相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接個(gè)下道工序：安裝鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)接頭1布置下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm(橫向)時(shí)，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面” 綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度圍且不小于500mm以)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％，在受壓區(qū)不得大于50％?！敖宇^1布置鉤2加工受拉區(qū)Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的鉤2加工3搭接最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼3搭接4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用4綁扎露露部分不得深入保護(hù)層?；炷猎牧吓c配合比工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋105上道工序：技術(shù)交底序號(hào)123工序水泥驗(yàn)收礦物摻和料驗(yàn)收細(xì)骨料驗(yàn)收作業(yè)控制要點(diǎn)水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋狀水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材沙，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨t也按一批，每批抽檢一次。續(xù)上表序號(hào)456工序外加劑驗(yàn)收水驗(yàn)收配合計(jì)作業(yè)控制要點(diǎn)當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍塌度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不一次?；炷翍?yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配置成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總量不應(yīng)超過相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋106上道工序：原材料與配合比序號(hào)123工序機(jī)械設(shè)備檢查含水率測(cè)量攪拌設(shè)備潤(rùn)作業(yè)控制要點(diǎn)應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差儲(chǔ)料區(qū)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況.磨損超限時(shí)應(yīng)各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。嚴(yán)格測(cè)定粗骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)施工配合比。高性混凝土一般情況下，含水量攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來(lái)濕潤(rùn)備壁。序號(hào)45678工序投料拌和設(shè)備清洗和保養(yǎng)冬期施工夏期施工續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓里的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油(脂)。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。應(yīng)先經(jīng)過熟工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃.應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档晚虐韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序設(shè)序號(hào)工序設(shè)備檢查道路檢查攪拌車運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。2應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。23運(yùn)輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。34泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)濕潤(rùn)混凝土泵和輸送管壁。③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先滿后快，逐步加與垂線不宜小于12°，并應(yīng)先把輸送管上力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。續(xù)上表序號(hào)56工序泵送冬(夏)期施工作業(yè)控制要點(diǎn)出空氣后再泵送。送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。管。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌超過45min，應(yīng)將管混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管殘留的混凝土?；炷翜囟壬?夏季)或受凍(冬季)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋108上道工序：混凝土運(yùn)輸序號(hào)1234工序準(zhǔn)備工作鋪攤期施工作業(yè)控制要點(diǎn)混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板的雜物。離析度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過串桶、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混堆積高度不宜超過1m?；炷恋囊淮武仈偤穸炔灰舜笥?0cm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或40cm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5~10cm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意工縫。和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫筋進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期不致凍續(xù)上表序號(hào)4567工序冬期施工夏期施工大體積混凝土混凝土性能檢測(cè)作業(yè)控制要點(diǎn)結(jié)時(shí)，對(duì)與非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣度不超過40℃，應(yīng)盡可能安排在旁晚而避開炎熱的白天澆澆筑大體積混凝土(結(jié)構(gòu)斷面尺寸大于1000mm)前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌和物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋109上道工序：混凝土澆筑序號(hào)123工序準(zhǔn)備工作振搗表面作業(yè)控制要點(diǎn)作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)圍進(jìn)行分區(qū)。機(jī)械振動(dòng)時(shí)每一振搗點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土 動(dòng)過程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混和物。表面振搗器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定移動(dòng)。附著式振搗器作業(yè)：采用附著式振搗器時(shí)其設(shè)工藝設(shè)計(jì)。外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋110上道工序：混凝土表面處理序號(hào)1234工序初凝前養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)作業(yè)控制要點(diǎn)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包覆。包覆物應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土溫度不宜超時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境下道工序：驗(yàn)收.續(xù)上表混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型Rh氣干燥(50％＜75％)，無(wú)風(fēng)，無(wú)直射Rh)，有風(fēng)，或直射水膠比潮濕養(yǎng)日平均氣溫潮濕養(yǎng)護(hù)期日平均氣溫護(hù)期限T(℃)限(d)T(℃) (d)5≤T＜10T≥205≤T＜105≤T＜10T≥205≤T＜10T≥205≤T＜10T≥205≤T＜10膠凝材料中摻有礦物摻和料7775≤T＜101777膠凝材料中未摻礦物摻和料5≤T＜101膠凝材料中未摻礦物摻和料5≤T＜1010≤T＜207T≥207T≥20注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜大于28d7下道工序：驗(yàn)收混凝土夏季施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)123456工序氣溫監(jiān)控配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)作業(yè)控制要點(diǎn)當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)按夏期混凝土施混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?。混凝土宜在棚或氣溫較低的早晚或夜間拌混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫?；炷翝仓皯?yīng)將模板或基底灑水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)關(guān)照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：混凝土作業(yè)控制要點(diǎn)應(yīng)設(shè)置拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。施工準(zhǔn)備制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，拉期間應(yīng)采取措施避免雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)示清楚，防止用錯(cuò)。拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期，拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)比的大于1.05，油壓表的精度施工準(zhǔn)備鋼絞線下料2鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm鋼絞線下料2鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道的雜物及積3穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹濁。編束時(shí)每隔1~1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號(hào)分類3序號(hào)456工序錨具終拉續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)墊板垂直度大于1°時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。松開，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初拉：同步并符合拉順序、預(yù)留管道、錨具、千超過計(jì)算伸長(zhǎng)量±6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔(跨)梁的滑絲和應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的束鋼絞線重復(fù)拉次數(shù)不大于3次終拉完h進(jìn)行下道工序。下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：技術(shù)交底作業(yè)控制要點(diǎn)在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工場(chǎng)地1作平臺(tái)。平整在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒徑應(yīng)比鉆頭大約20cm(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm(沖擊鉆)，護(hù)筒頂面宜高護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)2埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大鉆機(jī)安裝3安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆機(jī)安裝3地質(zhì)檢查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)檢查4針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。55泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨脹土造漿。序號(hào)56工序泥漿制備鉆進(jìn)續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。1.1~1.3；沖擊石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可泥漿比重及黏度。土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以77終孔檢查深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋202上道工序：技術(shù)交底序號(hào)12工序作業(yè)控制要點(diǎn)①水上平臺(tái)應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并設(shè)置防撞②水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán)，過濾和排放的要求。③平臺(tái)高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)1.5m以上。④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固，形成整體。平臺(tái)頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板，并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施，四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。施工⑤應(yīng)對(duì)平臺(tái)鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測(cè)，必平臺(tái)要時(shí)對(duì)樁基采取防沖刷措施。⑥應(yīng)布置禁航信號(hào)標(biāo)志、臨時(shí)航道設(shè)助航道⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明，照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面，影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭⑧施工使用的各種船只，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運(yùn)標(biāo)志，并備有救生、消防及靠綁設(shè)備，以保管。⑨用船只接送施工人員時(shí)，應(yīng)由船員確定人數(shù)，不得超員，乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，穿著救生衣，服從船員和安全員指揮。地質(zhì)鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制核查地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。續(xù)上表序號(hào)2347工序地質(zhì)檢查泥漿制備鉆進(jìn)終孔檢查作業(yè)控制要點(diǎn)針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確為1.1~1.3；沖擊石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)人孔泥漿比重可松散宜坍地層為19~28s。含沙率不小于土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔水位宜高于地下水位以上深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。下道工序：鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：技術(shù)交底作業(yè)控制要點(diǎn)挖孔條件調(diào)查挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層有瓦斯挖孔條件調(diào)查樁徑小于1.25m時(shí)、樁深度較大(一般不宜超過15m)也不應(yīng)采用挖孔工藝?？卓?地面50cm孔口2措施檢查3孔作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？妆仨氃O(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等極具必須經(jīng)常檢查維修?？讘?yīng)設(shè)置護(hù)蓋等措施檢查3夜間作業(yè)時(shí)，孔口必須有專人看守，隨時(shí)與孔人員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔人挖孔4設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制界面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力挖孔4當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔的作作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。序號(hào)56789工序通風(fēng)孔爆破排水棄渣混凝土護(hù)壁終孔檢查續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)m護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa時(shí)不宜爆破作防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊。地面排水設(shè)施良好通暢。棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在孔口周圍。度為20cm，宜高出地面20~30cm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降低設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。每挖掘0.8~孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求、孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋204上道工序：技術(shù)交底序號(hào)12345工序鋼筋備料加工場(chǎng)地檢查制作保護(hù)層墊塊存放作業(yè)控制要點(diǎn)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊，墊塊縱向加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，cm防雨布。下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋205上道工序：鋼筋籠制作序號(hào)12345工序運(yùn)輸入孔就位檢查鋼筋籠接長(zhǎng)位作業(yè)控制要點(diǎn)鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋側(cè)設(shè)置支撐骨場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間。鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序：混凝土澆筑水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)卡片上道工序：清孔序號(hào)1234工序施工準(zhǔn)備孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè)澆筑設(shè)備檢查管作業(yè)控制要點(diǎn)水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡口連接，采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣。當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時(shí)，作用半徑可為3~3.5m。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏組組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓的壓力序號(hào)4567續(xù)上表工序作業(yè)控制要點(diǎn)導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，有條件時(shí)可采用螺旋絲扣下導(dǎo)型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端管距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管的水、空氣和球塞或其他隔水物排出管外?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，首盤導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的混凝需要。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置土擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。水下混凝土澆筑不得中途間隙。每根導(dǎo)管的間隙時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在澆筑2~6m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砦磁炷翝仓^程中導(dǎo)管埋深宜控制在混凝現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔加水稀釋泥土漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜下道工序：承臺(tái)橋梁承臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)123序號(hào)123工序場(chǎng)地平整測(cè)量放樣基坑支護(hù)清理承臺(tái)上堆積的淤泥等廢棄物。采用全站儀精確定位，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm。必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求?；娱_挖4必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求；基地高程允許偏差；(土)±50mm、(石)+50mm、-200mm；嚴(yán)基坑開挖4樁頭處理樁基檢測(cè)砂漿墊層鋼筋制樁頭處理樁基檢測(cè)砂漿墊層鋼筋制安承臺(tái)模板56進(jìn)行下道工序施工。67要求時(shí)，應(yīng)盡量保證墊層頂面平整密實(shí))，允許誤差：平整度10mm，高程±20mm78嚴(yán)格基底鋼筋的位置及與樁頂伸入筋的連接，并根據(jù)需要設(shè)立架立鋼筋以固定墩臺(tái)預(yù)埋筋；綜合接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。89后撐的方式進(jìn)行固定。尺寸允許偏差±10mm。9序號(hào)序號(hào)工序混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)下道工序：橋梁墩臺(tái)續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)體積砼采取“散外保”的措施。大體積砼承臺(tái)外溫差值應(yīng)控制在25℃以才不易產(chǎn)生溫度裂縫；按要求制作砼試件。采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋208上道工序：施工準(zhǔn)備序號(hào)124567工序測(cè)量放樣基坑支護(hù)基坑開挖基底承載力排水鋼筋制安作業(yè)控制要點(diǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確定位，精度控制在：±根據(jù)地質(zhì)及開挖深度確定支護(hù)方案，基坑支護(hù)必須滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求。采用機(jī)械放坡開挖，人工配合；對(duì)基坑積水采取設(shè)集水坑集中抽排；基坑的平面位置和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求；基地高程允嚴(yán)格基底檢查，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符及時(shí)上報(bào)。基底承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求?；釉O(shè)置集水坑，采用抽水泵不間斷排水。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)要求進(jìn)行鋼筋制安，綜合接地鋼筋用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。驗(yàn)標(biāo)要求如下：?jiǎn)蚊婧竷A斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d；并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±5mm；箍筋間距≤±10mm保護(hù)層誤差-5~+10mm；鋼筋連接處必須符合驗(yàn)標(biāo)要求。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。續(xù)上表作作業(yè)控制要點(diǎn)采用大塊鋼模板進(jìn)行架立，采用后撐的方式進(jìn)行固定，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度、接縫嚴(yán)密要求。在初凝時(shí)間完成全部的澆注，振搗充分適按要求制作砼試件。采用覆蓋保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少工序模板及支架混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)序號(hào)89下道工序：橋梁墩臺(tái)橋梁墩臺(tái)施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：橋209上道工序：承臺(tái)、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工序號(hào)12345工序承臺(tái)頂鑿毛鋼筋安裝保護(hù)層墊塊測(cè)量放樣模板安裝作業(yè)控制要點(diǎn)土，沖洗干凈。扎質(zhì)量，保護(hù)層厚度。單面焊傾斜度≥10d；雙面焊傾斜度≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得箍筋間距±20mm；箍筋間距±20mm；箍筋進(jìn)尺寸±3mm。外觀潔凈、規(guī)整。綜合接地鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施作，并用紅油漆標(biāo)識(shí)。采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚度的砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于墩身混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/㎡。采用全站儀精確定位，測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、計(jì)中心線尺寸允許偏差0~+20mm。模板首次使用前必須使用手砂輪、細(xì)砂紙進(jìn)行膠處理好模板的拼裝封閉，脫模劑要涂刷均10mm。續(xù)上表序號(hào)6789工序預(yù)埋件檢查混凝土澆筑混凝土搗固拆除模板墩身養(yǎng)護(hù)混凝土度作業(yè)控制要點(diǎn)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)埋設(shè)預(yù)埋件，埋設(shè)完成后由技術(shù)、質(zhì)檢對(duì)預(yù)埋定位情況進(jìn)行檢查?；炷羾?yán)格控制施工配合比，坍落度控制在16cm；采取連續(xù)不間斷澆筑；砼泵送入倉(cāng)時(shí)，度；砼入模溫度不大于30℃，墩身澆注時(shí)間凝土水平、分層澆筑，每澆筑40cm高采用插cm右，墩身頂部做好收面?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)及時(shí)拆模，拆模時(shí)栓繩控制晃動(dòng)幅度，防止碰撞成品砼。下道工序：支承墊石施工后法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：制梁臺(tái)座作業(yè)控制要點(diǎn)鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量。底模：清理、打磨及時(shí)，脫模劑涂刷均勻，表面模板支架不平整度≤2mm/m、四支座板位置高差≤mm，反拱預(yù)標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板≤5mm。模：液壓系統(tǒng)活動(dòng)自如，拼縫嚴(yán)密，相模板支架鋼筋2鋼筋骨架和箱梁模采用龍門吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng)，梁端部低腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工鋼筋綁扎扎絲方向禁止向外。鋼筋2混凝土3混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí)，及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜向按留時(shí)間不大于混凝土3序號(hào)3工序混凝土預(yù)應(yīng)4力管道5壓漿端頭6封堵橋面層續(xù)上表作業(yè)控制要點(diǎn)間斷時(shí)間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求，定位牢固，抽拔時(shí)機(jī)合理。拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力拉程序符合設(shè)計(jì)要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量相差不大于10%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束斷絲不得超過一絲。管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終后48h應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量誤差不大Mpa制終后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線，外漏量3~4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。梁管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)h施工1準(zhǔn)備設(shè)備調(diào)試：檢查錨頭的封堵情況，再安裝封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備。施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確封罩、施工1準(zhǔn)備2攪拌首先在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的2攪拌清除梁體孔道雜物和積水。首先進(jìn)行抽真間。壓漿順序先壓漿下后上，同一管道壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過壓時(shí)間3min。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工；壓漿時(shí)及壓漿后3d，梁壓漿下道工序：封端(錨)移動(dòng)模架制簡(jiǎn)支箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：橋303上道工序：橋墩序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)墩旁托架支承在橋墩承臺(tái)或基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)對(duì)墩旁托架支承面進(jìn)行測(cè)量、清理、找平；地基承載力滿足要求、排水暢通。墩臺(tái)兩側(cè)托架頂面的橫向高差不大于10mm，橋跨兩側(cè)托架頂面的縱向偏墩旁托架移動(dòng)模架2移動(dòng)模架上部?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)置人行道和欄桿，在兩個(gè)端頭須增加欄桿，并掛好安全網(wǎng)。移動(dòng)模架拼裝完成，主梁應(yīng)順直無(wú)旁彎，外側(cè)模順橋向位置偏差應(yīng)不大于10mm。底模預(yù)留拱度應(yīng)計(jì)入主梁負(fù)荷后彈性變形影響，中線及高程偏差應(yīng)小于5mm。模小車運(yùn)輸軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、平順，縱向中線偏差應(yīng)不大于10mm，兩軌面高移動(dòng)模架2鋼筋3預(yù)壓：移動(dòng)模架首次拼裝后應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為施工總荷載的1.2倍。每次重新拼裝后應(yīng)采用1.1倍施工總荷載進(jìn)行預(yù)壓。走行：檢查所有影響移位的約束是否解除、移動(dòng)方向是否有障礙，注意必須基本同步，并注意糾偏。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差土10mm，彎折位絲方向向外。制孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求，定位牢鋼筋3續(xù)上表序號(hào)4567工序混凝土預(yù)應(yīng)力管道壓漿支座作業(yè)控制要點(diǎn)梁體宜采用泵送混凝土在溫差變化較小時(shí)段連續(xù)澆筑，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成全部混凝土澆筑。連續(xù)梁分段澆筑長(zhǎng)度及澆筑順序必須符合設(shè)計(jì)要求。梁體混凝土澆筑過程中應(yīng)對(duì)移動(dòng)模架受力時(shí)擾度變化情況進(jìn)行全過程檢測(cè)，嚴(yán)格控制箱梁的線性，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾應(yīng)左右側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行拉。預(yù)應(yīng)力筋分批拉時(shí)，應(yīng)同時(shí)監(jiān)測(cè)梁體拱度變化情況是否與設(shè)計(jì)要求相符合，防止由于移動(dòng)模架主梁反彈使梁體上緣出現(xiàn)超拉應(yīng)力而開裂，必要時(shí)應(yīng)配合每批預(yù)應(yīng)力筋拉相應(yīng)調(diào)落底模高度。梁體終后48h應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量后的真空度穩(wěn)定在-0.06~0.1Mpa之間，壓活動(dòng)支座安裝位置，除應(yīng)根據(jù)實(shí)際安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差及梁體混凝土收縮、徐變影響調(diào)整上下座板相對(duì)位置外，尚應(yīng)計(jì)入設(shè)計(jì)單位提供的梁體施加預(yù)應(yīng)力后梁長(zhǎng)壓下道工序：橋面防水層預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：梁體預(yù)制作業(yè)控制要點(diǎn)移梁前，應(yīng)清除起重工作圍和走行限界的障礙1施工準(zhǔn)備尺寸安裝吊具，吊點(diǎn)位置符合要求，吊點(diǎn)承壓460×380mm。終拉后的裝車吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行。起吊梁體時(shí)，應(yīng)在頂板下緣吊孔墊以吊裝3走行4存放鋼墊板，墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。梁體吊離臺(tái)座100~150mm后，搬(道路)、運(yùn)行空間沒有障礙物妨移梁設(shè)備的走行道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負(fù)載接地比壓進(jìn)行專門設(shè)計(jì)、檢算，對(duì)不能滿足承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路(軌道)的寬度、平整度、坡度等符合要求。存梁支點(diǎn)距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。存梁梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm。預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片上道工序：橋墩序號(hào)123工序施工準(zhǔn)備移梁運(yùn)梁作業(yè)控制要點(diǎn)檢查墩頂支座位置、架梁十字線；符合箱梁編號(hào)況、運(yùn)梁機(jī)是否正常、行走界限有無(wú)障礙。移梁前，應(yīng)對(duì)移梁平臺(tái)車進(jìn)行調(diào)試，確保臺(tái)車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；清除走行界限的障礙物。移梁過程中，起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險(xiǎn)裝置，兩端移2mm，每個(gè)支點(diǎn)的實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不應(yīng)超過10%。吊(拉)索或千斤頂端梁進(jìn)行檢查，確定運(yùn)輸線路上無(wú)障礙物，用白線要求，縱向坡度≤1%，橫坡≤4%寬度、重載啟件下，不得進(jìn)行運(yùn)梁作業(yè)。運(yùn)梁車接近架橋機(jī)時(shí)應(yīng)一度停車，檢查凈空、側(cè)面間隙等能否滿足安全運(yùn)行要求。通過架橋機(jī)支腿時(shí)，行車速度應(yīng)嚴(yán)格控制在3m/min以。禁止運(yùn)梁車碰撞架橋機(jī)的續(xù)上表作作業(yè)控制要點(diǎn)運(yùn)梁車的前后支承油缸在梁端腹板處支承牢靠。前后起重天車對(duì)點(diǎn)吊掛后，提升與運(yùn)梁車脫空，試剎車后吊梁縱移。前后起重天車吊梁縱移時(shí)采用同一電源和聯(lián)動(dòng)按鈕以保證二者同步。在吊梁縱移時(shí)，要有專人觀察箱梁的運(yùn)行位置禁止箱梁碰掛架橋機(jī)的任何部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處置。接近設(shè)計(jì)位置時(shí)要提前減速，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)對(duì)位。每次點(diǎn)動(dòng)時(shí)必須待停動(dòng)作，以免架橋機(jī)縱向晃動(dòng)過大。落梁過程中，要有專人監(jiān)視起重天車上的卷?yè)P(yáng)機(jī)、制動(dòng)器。下落箱梁與已架箱梁不得相碰。起重天車橫移時(shí)禁止連續(xù)起、停點(diǎn)動(dòng)。支座位置應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力后壓縮模量的影響，四工序架橋機(jī)架梁落梁就位支座序號(hào)456下道工序：橋面防水層支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片序號(hào)工序上道工序：橋墩作業(yè)控制要點(diǎn)原狀土清理完畢，清理后基面成臺(tái)階狀。地基1分層碾壓厚度不大于30cm，處理完成后應(yīng)做承處理載力實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證處理效果符合要求。支架支墩或立柱必須安裝在有足夠承載力的基礎(chǔ)上，并保證在澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許值的沉落量。碗扣式鋼管支架拼裝鷹架時(shí)，必支架搭設(shè)2須嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的可調(diào)圍，留在立頂托失穩(wěn)；縱橫向應(yīng)按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控支架搭設(shè)2支架預(yù)壓3各級(jí)加載后靜停15min測(cè)量豎向及橫向變形值，第三級(jí)加載后靜停30min開始分級(jí)卸載并值加載完成后，以1d(24h)mm2d(48h)觀穩(wěn)定狀態(tài)，沉降觀測(cè)時(shí)間設(shè)為支架預(yù)壓3模板4底模合理設(shè)定預(yù)拱度，做到尺寸正確、接縫密模板4鋼筋5先綁扎底板、腹板鋼筋，并預(yù)埋造孔器具，穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線，安裝箱模板，最后綁扎頂板鋼筋5續(xù)上表