2022年注冊安全工程師《化工安全》考前強化資料

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2022安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)化工安全》

第一章化工安全生產(chǎn)概述

考點L風(fēng)險管理

（-）建立風(fēng)險管理制度

對涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工エ藝和危險化學(xué)品重大危險源（統(tǒng)稱“兩重點一重大”）

的生產(chǎn)儲存裝置進行風(fēng)險辨識分析,要采用危險與可操作性分析技術(shù),一般每3年進行一次。

（-）確定風(fēng)險辨識分析內(nèi)容

化工過程風(fēng)險分析應(yīng)包括:エ藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風(fēng)險程度;エ藝系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險:對嚴重妻

件的安全審査情況:控制風(fēng)險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果:現(xiàn)場設(shè)施失控和人為失誤可能

對安全造成的影響。

（三）制定可接受的風(fēng)險標準

企業(yè)要按照《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（2011年,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第

40號發(fā)布，2015年,國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第79號修改）的要求，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際

相關(guān)標準,確定本企業(yè)可接受的風(fēng)險標準。對辨識分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風(fēng)險，企業(yè)要及時制定并落實消除、

減小或控制風(fēng)險的措施,將風(fēng)險控制在可接受的范圍。

考點2:設(shè)備安全運行管理

（1）開展設(shè)備預(yù)防性維修。關(guān)鍵設(shè)備要裝備在線監(jiān)測系統(tǒng)。要定期監(jiān)（檢）測檢査關(guān)犍設(shè)備、連續(xù)監(jiān)（檢）

測檢查儀表，及時消除靜設(shè)備密封件、動設(shè)備易損件的安全隱患.定期檢查壓カ管道閥門、螺栓等附件的

安全狀態(tài),及早發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。

（2）加強動設(shè)備管理。企業(yè)要編制動設(shè)備操作規(guī)程,確保動設(shè)備始終具備規(guī)定的工況條件。自動監(jiān)測大機

組和重點動設(shè)備的轉(zhuǎn)速、振動、位移、溫度、壓カ、腐蝕性介質(zhì)含量等運行參數(shù)，及時評估設(shè)備運行狀況。

加強動設(shè)備潤滑管理，確保動設(shè)備運行可靠。

（3）開展安全儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估。企業(yè)要在風(fēng)險分析的基礎(chǔ)上,確定安全儀表功能（SIF）及其

相應(yīng)的功能安全要求或安全完整性等級（SIL）。

考點3:應(yīng)急管理

（-）編制應(yīng)急預(yù)案并定期演練完善

企業(yè)要建立完整的應(yīng)急預(yù)案體系,包括統(tǒng)食應(yīng)急預(yù)案一專項應(yīng)急預(yù)案」現(xiàn)場處置方案等。要定期開展

各類應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，評估預(yù)案演練效果并及時完善預(yù)案。

（~）提高應(yīng)急響應(yīng)能力

企業(yè)要建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，明確組成人員（必要時可吸收企外人員參加）,并明確每位成員的職責(zé)。

要建立應(yīng)急救援專家座，對應(yīng)急處置提供技術(shù)支持。

考點4:危險化學(xué)品分類及危險特性

危險化學(xué)品分為物理危險、健康危害及環(huán)境危害三大類,28小類。

1

一次學(xué)習(xí),ー改變一生

物理危險

遇水

出

放

氧

氧

氧

自反

金

燃

易

熱

加

自

自

自

易

易

易

有

機

化

化

化

物

屬

氣

?應(yīng)

體

壓

質(zhì)

燃

燃

物

燃

燃

氣

燃

過

氧

性

性

性

溶

和

腐

炸

版

氣

物

混

液

固

兩

液

固

的

，

化

物

氣

液

膠

物

固

合

恒

幅

體

物

和

體

體

合

體

體

項

體

體

體

體

物

合

混

I*ゆ

［健康危害

特異

迎

性祀

生?

生

吸

急性靶

嚴重器官

呼吸致

細

胞

殖

入

性皮膚

眼損卷官毒性

過或癌

致

突

毒

危

毒腐蝕/毒性

飭/‘皿性

變

性

性

害

性明派眼剌致嵯

激一次

1.物理危險ーー(物:燃爆、腐蝕性)

(1)自燃液體

自燃液體是指即使數(shù)量小也能在與空氣接觸后5min內(nèi)著火的灌停。

(2)自燃固體

自燃固體是指即使數(shù)量小也能在與空氣接觸后5min內(nèi)著火的團佐。

(3)遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和暹合物

遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物是指通過與水作用,容易具有自燃性或放出危險數(shù)量的易燃氣體的固態(tài)

或液態(tài)物質(zhì)和混合物。

(4)金屬腐蝕物

金屬腐蝕物是指通過化學(xué)作用會顯著損傷、甚至毀壞金屬的物質(zhì)或混合物。

2.健康危害

(1)急性毒性

急性毒性是指在單剤量或在24h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸ー種物質(zhì),或吸入接觸4h之后出現(xiàn)的有害效應(yīng)。

(2)皮膚腐蝕/刺激

皮膚腐蝕是對皮膚造成丕可逆損傷。

考點5:化學(xué)品的安全標簽

化學(xué)品安全標簽是指危險化學(xué)品在市場上流通時應(yīng)由生產(chǎn)銷售單位提供的附在化學(xué)品包裝上的安全標

簽。

2

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1.安全標簽的主要內(nèi)容與設(shè)計

(1)化學(xué)品標識:

用中文和英文分別標明化學(xué)品的化學(xué)名稱或通用名稱。名稱要求醒目清晰,位于標簽的上方。

(2)信號詞:危險、警告

(3)防范說明:

表述化學(xué)品在處置、搬運,儲存和使用作業(yè)中所必須注意的事項和發(fā)生意外時簡單有效的救護措施等,要

求內(nèi)容簡明扼要、重點突出。該部分應(yīng)包括安全預(yù)防措施、意外情況(如泄漏、人員接觸或火災(zāi)等)的處

理、安全儲存措施及廢棄處置等內(nèi)容。

2.安全標簽的責(zé)任

(1)生產(chǎn)企業(yè):

必須確保本企業(yè)生產(chǎn)的危險化學(xué)品在出廠時加貼符合國家標準的安全標簽到危險化學(xué)品每個容器或每

層包裝上,使化學(xué)品供應(yīng)和使用的每ー階段，均能在容器或包裝上看到化學(xué)品的識別標志。

(2)使用單位：

使用的化學(xué)危險品應(yīng)有安全標簽,并應(yīng)對包裝上的安全標簽進行核XL若安全標簽脫落或損壞時，經(jīng)

檢查確認后應(yīng)立即補貼。

(3)經(jīng)銷單位:

經(jīng)銷的危險化學(xué)品必須具有安全標簽,進n的危險化學(xué)品必須具有符合我國標簽標準的中文安全標簽。

(4)運輸單位：

對無安全標簽的危險品ー建丕能承運。

考點6:化學(xué)品的安全技術(shù)說明書

1.編寫要求

安全技術(shù)說明書規(guī)定的十六大項內(nèi)容在編寫時不能隨意刪除或合并,其順序不可隨意變更。

安全技術(shù)說明書的內(nèi)容,從該化學(xué)品的制作之日算起，每5年更新一次,若發(fā)現(xiàn)新的危害性,在有關(guān)

信息發(fā)布后的半年內(nèi),生產(chǎn)企業(yè)必須對安全技術(shù)說明書的內(nèi)容進行修訂。

2.種類

安全技術(shù)說明書采用“ー個品種ー卡”的方式編寫，同類物、同系物的技術(shù)說明書不能互相替代。

3.使用

安全技術(shù)說明書由化學(xué)品的生產(chǎn)供應(yīng)企業(yè)編印，在交付商品時提供給用戶,作為給用戶提供的一種服

務(wù)隨商品在市場上流通。化學(xué)品的用戶在接收使用化學(xué)品時，要認真閱讀安全技術(shù)說明書,了解和掌握化

學(xué)品的危險性,并根據(jù)使用的情形制定安全操作規(guī)程，選用合適的防護器具,培訓(xùn)作業(yè)人員。

第二章化工運行安全技術(shù)

考點1:主要工藝的控制方式

エ藝名稱「控制方式

1)將電解槽內(nèi)壓カ、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系,系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

電解工藝ー????

2)安全設(shè)施,包括安全尚、高壓安、緊急排放陶、全位計、單向閥及急急切斷閥裝置等。

3

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1）將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓カ與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥

氯化工藝形成聯(lián)鎖夫糸,設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

2）安全設(shè)施,包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等O

硝化工藝分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)缺，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。

1）將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓カ與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反

應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

聚ムエ藝,,,,

“"一2）當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入案合反應(yīng)終止劑。

3）安全泄放系統(tǒng)。

補充:聚合工藝

（1）エ藝危險特點

1）聚合原料具有自建和燃爆危險性。

2）如果反應(yīng)過程屮熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過

程進一步加劇，講而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。

3）部分聚合助劑危險性較大。

（2）重點監(jiān)控単元

聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉

（3）重點監(jiān)控エ藝參數(shù)

1）聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓カ,聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率。

2）引發(fā)劑流量。

3）冷卻水流量。

4）料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。

考點2:停エ過程安全技術(shù)要點

車間應(yīng)組織本單位職エ認真學(xué)習(xí)開停エ方案，進行書面考試并記錄成績，確保每個操作人員均能熟練

掌握開停エ的有關(guān)步驟，熟知開停工過程中可能出現(xiàn)的人身、エ藝、設(shè)備、安全、環(huán)保問題及防范措施。

開停工前車間應(yīng)組織職エ開會，明確開停エ進度，明確人員責(zé)任，強調(diào)應(yīng)注意的主要問題，避免連續(xù)

疲勞作業(yè)。有改造項目的単位，開エ前須由車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員進行交底。

裝置開停工前，車間要將開停エ方案、大事記錄、進度表和盲板表張貼上墻，根據(jù)需要繪制裝置（反應(yīng)器、

再生器、加熱爐、余熱爐）升溫曲線圖。

裝置開停工前需進行現(xiàn)場和操作室清理，保證消防通道、工作線路暢通。開停工過程屮要保持良好的

工作秩序，非必要人員不得進入裝置區(qū)域和操作室。

（一）停工過程注意事項（速度慢、排放凈）

（1）控制降溫降量降壓的速度。

（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。

（3）停爐操作應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。

（4）裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、ー抽逢、降溫后，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒

掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入ド水道中，退浄介質(zhì)后，才能進行ドー步的吹掃置換步驟。

（二）吹掃

4

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設(shè)備和管線內(nèi)沒有排凈的可燃、有毒液體,一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。吹掃時要根據(jù)停エ方

案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì),按管線號和設(shè)備位號逐一進行,并填寫登記表,以確保

所有設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏或留死角。

吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門,再停氣,以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有物料系統(tǒng)隔離。

（三）置換（可燃、有毒氣體慎用氧氣和空氣置換）

對可燃、有毒氣體的置換,大多采用蒸汽「氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì),也可采用注水排氣法，將可燃、

有毒氣體排凈。

置換和被置換介質(zhì)進出口和取樣部位的確定,應(yīng)根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同來選擇。

置換岀的可燃、有毒氣體,應(yīng)排至火炬燒掉。用惰性氣體置換過的設(shè)備,若需進入其內(nèi)部作業(yè),還必

須采用目然通風(fēng)或強制通図的方法將惰性氣體置換掉，化驗分析合格后方可進入作業(yè)。

（四）蒸煮和清洗

對吹掃和置換都無法清除的殘渣、沉積物等,可用蒸汽、熱水、.溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來蒸煮或

淸洗。

（五）抽堵盲板

抽加盲板做到由專人統(tǒng)ー負責(zé)編號登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌。未經(jīng)吹掃處理的設(shè)備、容器、管

道與系統(tǒng)隔離,設(shè)置明顯標志,并向崗位相關(guān)人員交底。

考點3:停エ檢修條件聯(lián)合檢査確認

承包商施工準備情況:

（1）提供相應(yīng)的施工資質(zhì)和HSE業(yè)績證明材量,簽訂施工HSE合同，交安全抵押金。

（2）制定檢修施工方案，進行了危害識別并制定相應(yīng)的安全措施,施工方案、應(yīng)急預(yù)案已經(jīng)相關(guān)部門車批

追

（3）有健全的HSE管理體系并配備具備資質(zhì)的專職安全監(jiān)督管理人員,配置數(shù)量滿足要求。

（4）所有參加檢修人員已進行兩級安全教直并與所在単位簽訂HSE承諾書。

（5）為參加檢修人員配備合格的個體防護用品。

（6）特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的按獨隹業(yè)操作資格蛙。

考點4:主要化工設(shè)備類型、危險特性及安全運行的基本要求

（-）反應(yīng)設(shè)備

1.反應(yīng)設(shè)備的危險性

（1）固有危險性

1）物料;

2）設(shè)備裝置:反應(yīng)器設(shè)計丕査理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置丕當(dāng)?shù)?可能引起應(yīng)カ集中,材質(zhì)選擇

不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達不到要求,以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性隆低。

（2）操作過程危險性

1）反廖朱彥引起火災(zāi)爆炸;

2）反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸;

3）水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故；

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一次學(xué)習(xí),改變一生

4)蒸館冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸;

5)容器要卷引起爆炸事故;

6)物料進岀容器操作不當(dāng)引發(fā)事故。

考點5:特種設(shè)備

1.壓カ容器的安全附件

類型性質(zhì)種類

聯(lián)鎖裝置為防止操作失退而設(shè)置的控制機構(gòu)聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動閥

指壓カ容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處

警報裝置于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其他明顯警報信壓カ警報器、溫度監(jiān)測儀

號的儀器

指能自動顯示壓カ容器運行中與安全有關(guān)的エ藝

計量裝置壓カ表、溫度計、液位計

參數(shù)的器具

指能.自動「迅速地推出容器內(nèi)的介質(zhì),使容器內(nèi)

泄壓裝置安全閥、爆破片

壓カ不超過它的最高許用壓カ的裝置

考點6:動火作業(yè)安全技術(shù)

動火作業(yè)是指直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常

規(guī)作業(yè),如使用電焊、氣焊(割)、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機等進行的作業(yè)。

(-)化工企業(yè)動火作業(yè)類型

(1)氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金

屬切割作業(yè)。

(2)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

(3)燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件、噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

(4)生產(chǎn)裝置和罐區(qū)連接臨時電源并使用非防爆電氣設(shè)備和電動工具。

(5)使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

(-)動火作業(yè)安全防護措施

1.作業(yè)前的安全防護措施

(1)エ藝處置及采樣分析

凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學(xué)品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及《危險化學(xué)品企業(yè)特

殊作業(yè)安全規(guī)范》(GB30871)規(guī)定的火災(zāi)爆炸危險場所中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè),應(yīng)將述設(shè)備設(shè)施與

生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離,進行設(shè)備、管道內(nèi)部氣體分析,不應(yīng)以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措

施。經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風(fēng)換氣;打開人孔時,應(yīng)自上而下依次打開,并經(jīng)分析合

格后方可動火。

設(shè)備、容器與エ藝系統(tǒng)已惻底隔,，內(nèi)部無夾套,填料、社里、.密封圏等，不會再釋放有毒有害和可

燃氣體的,首次取樣分析合格后,分析數(shù)據(jù)長期有效；當(dāng)設(shè)備、容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈等,

有可能釋放有毒有害、可燃氣體的，采樣分析合格后超過規(guī)定時間動火的，須重新檢測分析合格后方可動

火。

6

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分析采樣時,采樣點的選擇要有代表性,在較大的設(shè)備內(nèi)動火,必須選擇有代表性的上、中、ド(左、

中、右)三個點進行檢測,采樣時要將采樣管伸向設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣重時，應(yīng)在底部采樣;

設(shè)備內(nèi)的氣體比空氣輕時，應(yīng)在上部采樣。

(2)動火環(huán)境的檢查確認

作業(yè)前，要檢查確認動火環(huán)境是否安全,對動火點周圍下水系統(tǒng)存油進行沖洗，ド水系統(tǒng)內(nèi)無存油后

要對下水系統(tǒng)進行有效封堵,下水井及地漏系統(tǒng)用不少于兩層的石棉布覆蓋，并用不少于“T厚的細土封

堵，或用水泥抹死,無存油的地溝要灌滿水。動火前應(yīng)清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材。

(3)作業(yè)許可證的辦理

ー張“動火作業(yè)許可證”只限ー處動火,實行二處(一個動火地點)、二證(“動火作業(yè)許可證”)、

一人(動火監(jiān)護人)。

(4)現(xiàn)場檢查安全措施交底

動火作業(yè)前,基層單位必須向施工單位進行現(xiàn)場檢查交底,基層單位有美專業(yè)技術(shù)人員會同施工單位

作業(yè)負責(zé)人及有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、監(jiān)護人,對需動火作業(yè)的設(shè)備設(shè)施進行現(xiàn)場檢査,對動火作業(yè)內(nèi)容、可

能存在的風(fēng)險及施工作業(yè)環(huán)境進行安全措施交底，結(jié)合施工作業(yè)環(huán)境對作業(yè)許可證列出的有關(guān)安全措施逐

條確認,并將補充措施確認后填入相應(yīng)欄內(nèi)。

施工單位作業(yè)負責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施交底，并指派作業(yè)監(jiān)護人。

2.作業(yè)過程中的安全防護措施

動火作業(yè)實行“三不動火”，即沒有經(jīng)批準的“動火作業(yè)許可證”不動火、動火監(jiān).護人不在現(xiàn)場不動

火、安全管桎措施不落實不動火。

(1)對作業(yè)監(jiān)護人的要求

動火監(jiān)護人應(yīng)參加由企業(yè)安全監(jiān)督管理部門組織的動火監(jiān)護人培訓(xùn)班，考核合格后由各單位安全監(jiān)督

管理部門發(fā)放動火監(jiān)護人資格證書，做到持證上崗。

(2)對作業(yè)人員的要求

作業(yè)人員必須接受安全教育并考試合格，具備一定的安全技能。

(3)動火作業(yè)過程中的管理要求

動火期間，距動火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體,15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。在動火點10m范

圍內(nèi)、動火點上方及下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。

3.作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施

動火作業(yè)結(jié)束后，動火人收好工具，與監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員ー起檢查和清理現(xiàn)場,施工余

料運走,用電設(shè)備拉閘、上鎖,卸ド氧氣瓶、乙快瓶上的閥門、膠管等，氣瓶存放到氣瓶庫中;檢查確認

現(xiàn)場無殘留火種后方可離開現(xiàn)場。監(jiān)護人確認現(xiàn)場滿足安全條件后,在“動火作業(yè)許可證”的“完工驗收”

欄中簽字。

考點7t受限空間作業(yè)安全防護措施

1.作業(yè)過程中的安全防護措施

(1)受限空間作業(yè)實行“三丕進入”,即未持有經(jīng)批準的“受限空間作業(yè)許可證”不進入，安全措施不落

實到位不進入，監(jiān)護人不在場不進入。

(2)受限空間出入口保持影通，在該設(shè)備外明顯部位應(yīng)掛上“設(shè)備內(nèi)有人作業(yè)”的牌子。停止作業(yè)期間，

應(yīng)在受限空間入口處增設(shè)整示標志，并采取防止人員誤入的措施。

7

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(3)當(dāng)受限空間狀況改變時,作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場,同時為防止人員誤入,在受限空間入口處應(yīng)設(shè)置

「危險工嚴禁厶內(nèi)ユ警告牌或采取其他封閉措施。處理后需重新辦理作業(yè)許可證方可進入。

(4)為保證受限空間內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)，必要時采取強制通風(fēng)，嚴禁向內(nèi)充氧

氣。

(5)難度大、勞動強度大、時間長、高溫的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)方式。

(6)作業(yè)期間，受限空間人員進出通道必須保持暢通，禁止在人員進岀通道口堆放施工機具、物料。

(7)對帶有攪拌器、電離器等轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備，應(yīng)在停機后切斷電源,摘除保險或掛接地線，給開關(guān)上鎖

并在開關(guān)上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌,必要時派專人監(jiān)護。

(8)受限空間作業(yè),不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員:作業(yè)人員所帶的工具、材料須登記,作業(yè)人

員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間;作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、エ器具等物品。

(9)受限空間作業(yè)期間，嚴禁同時進行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗。

(10)作業(yè)停工期間,應(yīng)在受限空間的入口處設(shè)置“危險!嚴禁入內(nèi)”警告牌或采取其他封閉措施防止人

員進入。

(11)施工的氧氣瓶、乙塊瓶嚴禁帶入受限空間內(nèi)。

(12)受限空間內(nèi)動火作業(yè)時,巴禁同時進行刷漆「防腐作業(yè)。在受限空間內(nèi)刷漆或防腐噴涂作業(yè)時,保

持受限空間內(nèi)通風(fēng)良好,必要時可接風(fēng)機強制通風(fēng)。

(13)受限空間安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過24h。

考點8:檢測報警設(shè)施安全技術(shù)

設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)的目的是檢測泄漏的可燃氣體或有毒氣體的濃度并及時報警,

預(yù)防人身傷害以及火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生。

(一)可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)

(1)在生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達

到報警設(shè)定值時,應(yīng)設(shè)置可燃氣體探測器;泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設(shè)定值時，應(yīng)設(shè)置有毒

氣體探測器；既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)有毒氣體探測器;可燃氣體與有毒

氣體同時存在的多組分混合氣體,泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設(shè)定值,應(yīng)ク

別讀罩旦燃氣體探測器和有毒氣體探測器。

(2)進入爆炸性氣體環(huán)境或有毒氣體環(huán)境的現(xiàn)場工作人員,應(yīng)配備便攜式可燃氣體和(或)有毒氣體探測

器。進入的環(huán)境同時存在爆炸性氣體和有毒氣體時，便攜式可燃氣體和有毒氣體探測器可采用多傳感器類

型。

(3)確定有毒氣體的職業(yè)接觸限值時應(yīng)按最高容許濃度、時間加權(quán)平均容許濃度、短時間接觸容許濃度的

優(yōu)先次序選用。

(-)檢(探)測點的確定

1.一般規(guī)定

(1)可燃氣體和有毒氣體探測器的檢測點,應(yīng)根據(jù)氣體的理化性質(zhì)、釋放源的特性、生產(chǎn)場地布置、地理

條件、環(huán)境氣候、探測器的特點、檢測報警可靠性要求、操作巡檢路線等因素進行綜合分析。選擇可燃氣

體及有毒氣體容易積聚、便于采樣檢測和儀表維護之處布置。

(2)判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重,應(yīng)以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量的比值為基準,并

按ド列原則判別:

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①比值と1.2時,則泄漏的氣體重ア空氣。

②1.0W比值＜1,2時,則泄漏的氣體為略重于空氣。

③0.眩比值W1.0時,則泄漏的氣體為略輕于空氣。

④比值〈0.8時，則泄漏的氣體為輕于空氣。

(3)ド列可燃氣體和(或)有毒氣體釋放源周圍布置檢測點:

①氣體壓縮機和液體泵的動密封。

②液體采樣口和氣體采樣口。

③液體(氣體)排(水)口和放空口。

④常拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。

(4)檢測可燃氣體和有毒氣體時,探測器探頭應(yīng)靠近釋放源,且在氣體、蒸氣易于聚集的地點。

(5)當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域內(nèi)泄漏的可燃氣體和有毒氣體可能對周邊環(huán)境安全有影響需要監(jiān)測時，應(yīng)

沿牛產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施區(qū)域周邊按適宜的間隔布置可燃氣體探測器或有毒氣體探測器,或沿生產(chǎn)設(shè)施及他

運設(shè)施區(qū)域周邊設(shè)置線型氣體探測器。

(6)在生產(chǎn)過程中可能導(dǎo)致環(huán)境氧氣濃度變化，出現(xiàn)欠氧、過氧的有人員進入活動的場所，應(yīng)設(shè)置氧氣探

測器。當(dāng)相關(guān)氣體釋放源為可燃氣體或有毒氣體釋放源時，氧氣探測器可與相關(guān)的可燃氣體探測器、有毒

氣體探測器布置在ー起。

2.生產(chǎn)設(shè)施(生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置可燃氣體探測系統(tǒng))

(1)釋放源處于露天或敞開式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi),可燃氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的

水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于4m。

(2)釋放源處于封閉式廠房或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi),可燃氣停探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋

放源的水平距離不宜大于ー5m;有毒氣停探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離丕宜大王生。

(3)比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，除應(yīng)在釋放源上方

設(shè)置探測器外,還應(yīng)在廠房內(nèi)最高點氣體易于積聚處設(shè)置可燃氣體或有毒氣體探測器。

3.儲運設(shè)施(裝卸區(qū)域設(shè)置可燃氣體探測系統(tǒng))

(1)液化燈、甲B、乙A類液體等產(chǎn)生可燃氣體的液體儲罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)探測器。可燃氣體探測器距

其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的水平距離不宜大于10m,有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一釋放源的

水平距離不宜大于4m。

(2)液化燈、甲B、乙A類液體的裝卸設(shè)施，探測器的設(shè)置應(yīng)符合F列規(guī)定:

①鐵路裝卸棧臺,在地面上筌ー仝至位宜設(shè)ニ臺探測器，且探測器與裝卸車ロ的水平距離不應(yīng)大于10m。

②汽車裝卸站的裝卸車鶴位與探測器的水平距離不理木于Wm。

(3)裝卸設(shè)施的泵或壓縮機區(qū)的探測器設(shè)置,應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)施的設(shè)置規(guī)定。

(三)檢(探)測器和指示報警設(shè)備的安裝

1.探測器的安裝

(1)探測器應(yīng)安裝在無沖擊一無振動:?無強電磁場干擾、易于檢修的場所,探測器安裝地點與周邊エ藝管

道或設(shè)備之間的凈空不應(yīng)小于0.5m。

(2)檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體時,探測器的安裝高度宜距地坪(或樓地板)0.3?0.6m檢測比

空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源上方2.0m內(nèi)。檢測比空氣略重的可燃氣體

或有毒氣體時，探測器的安裝高度宜在釋放源ド方0.5~1.0m檢測比空氣略輕的可燃氣體或有毒氣體時，

探測器的安裝高度宜高出釋放源0.Al.加。

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(3)環(huán)境氧氣探測器的安裝髙度宜距地坪或樓地板1.5?2.0m。

(4)線型可燃氣體探測器宜安裝于大空間開放環(huán)境,其檢測區(qū)域長度不宜大于100m。

2.報警控制單元及現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝

(1)可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)人機界面應(yīng)安裝在操作人員常駐的控制室等建筑物內(nèi)。

(2)現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)就近安裝在探測器所在的報警區(qū)域。

(3)現(xiàn)場區(qū)域警報器的安裝高度應(yīng)高于現(xiàn)場區(qū)域地面或樓地板2.2m,且位于工作人員易察覺的地點。

(4)現(xiàn)場區(qū)域警報器應(yīng)安裝在無振動、無強電磁場干擾、易于檢修的場所。

考點9:安全儀表系統(tǒng)

(-)安全儀表系統(tǒng)的組成

典型的SIS構(gòu)成圖

(-)安全儀表系統(tǒng)的作用

層次名稱說明

第一層過程設(shè)計過程設(shè)計實現(xiàn)本質(zhì)安全

第二層基本過程控制系統(tǒng)(BPCS)如DCS,以正常運行的監(jiān)控為目的

第三層區(qū)別于BPCS的重要報警操作人員介入需要有一定的操作裕度

第四層安全儀表系統(tǒng)系統(tǒng)自動地使工廠安全停車

第五層物理保護層(一)如安全閥泄壓、過壓保護系統(tǒng)

第六層物理保護層(二)將泄漏液體局限在局部區(qū)域的防護堤

第七層工廠內(nèi)部緊急應(yīng)對計劃丄廠內(nèi)部應(yīng)急計劃

第ハ層周邊區(qū)域防災(zāi)計劃周邊居民、公共設(shè)施的應(yīng)急計劃

第三章化工防火防爆安全技術(shù)

考點1:防火防爆安全裝置

(-)阻火設(shè)施

包括安全液封、水封井、阻火器、阻火閥等，其作用星防止外部火焰躥△設(shè)備、管道或阻止火焰在其

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間擴展。

阻火器是阻止易燃氣體和易燃蒸氣的火炮和火花繼續(xù)傳播的安全裝置。一般安裝在產(chǎn)生火星的設(shè)備和

管道上,以防止飛出的火星引燃易燃易爆物質(zhì)。

(-)防爆泄壓設(shè)備

防爆泄壓設(shè)備包括安全閥、爆破片(防爆片)、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸。

爆破片和防爆門主要用于防止化學(xué)性爆鮭。放空管是用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸危險的

物料。

1.安全閥

(1)安全閥的開啟壓カ不得超過容器設(shè)計壓カ,一般按設(shè)備的操作壓力再增加5%?10%來進行調(diào)整。安全

閥的排れ能力必須太王容器的安全進放量。安全閥按其結(jié)構(gòu)和作用原理可分為靜重式、杠桿式和彈簧式等。

(2)設(shè)置安全閥應(yīng)注意以ド幾點:

①安全閥應(yīng)垂直空裝并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。

②安全閥用于泄放易燃可燃液體時,宜將排泄管接入儲槽或容器。用于泄放遇空氣可能立即著火的高溫油

氣或易燃可燃液體時，宜接入密閉系統(tǒng)的放空塔或事故儲槽。

③安全閥應(yīng)定期校驗，一般每年至少二次。

④杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘臼動移動的裝置和限制杠桿越岀的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)

整螺絲的鉛封裝置;靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

2.爆破片

它的作用是排出設(shè)備內(nèi)氣體、蒸氣或粉塵等發(fā)生化學(xué)性爆炸時產(chǎn)生的壓カ,以防設(shè)備、容器炸裂。

爆破片的爆破壓カ不得超過容器的讀才年カ，一般按不超過操作壓カ的巨女考慮。對易燃或有毒介質(zhì)

的容器,應(yīng)在爆破片的排放口裝設(shè)放空昱萱，并引至安全地點。

3.防爆門

防爆門一般設(shè)置在燃油、燃氣和燃燒煤粉的燃燒室外壁上，以防燃燒室發(fā)生燃爆或爆炸時,設(shè)備遭到

破壞。防爆門的總面積,一般按燃燒室內(nèi)部凈容積1m,不.少壬.250cm2計算。為了防止燃燒氣體噴出時將

人燒傷,或者翻開的蓋子將人打傷，防爆門應(yīng)設(shè)置在人們不常到的地方,高度最好不低于冽。

考點2:主要危險場所的防火與防爆

一、主要危險場所的防火與防爆

(-)油庫

油庫發(fā)生著火爆炸的主要原因有:(關(guān)鍵ー底火源拴制)

(1)油桶作業(yè)時,使用丕防爆的燈縣或其他明火照明。

(2)利用鋼卷尺量油、鐵制工具撞擊等碰撞產(chǎn)生火花。

(3)進岀油品方法不當(dāng)或流速過快,或穿著化纖衣服等,產(chǎn)生靜電火花。

(4)室外飛火進入油桶或油蒸氣集中的場所。

(5)油桶破裂，或裝卸違章。

(6)維修前清理不合格而動火檢修,或使用鐵器工具撞擊產(chǎn)生火花。

(7)灌裝過量或日光暴曬。

(8)遭受雷擊，或庫內(nèi)易燃物(油棉絲等)、油桶內(nèi)沉積含硫殘留物質(zhì)的自燃,通風(fēng)或空調(diào)器材不符合安

全要求出現(xiàn)火花等。

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(二)電石庫

1.布設(shè)原則

(1)電石庫房的地勢要高且干燥,不得布置在易被水淹的低隹地方。

(2)嚴禁以坡下室或半堆下室作為電石庫房。

(3)電石庫丕應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處。

(4)企業(yè)設(shè)有乙快站時,電石庫宜布置在乙焼站的區(qū)域內(nèi)。

2.庫房設(shè)置安全要求

(1)電石庫應(yīng)是單層的ー、二級耐火建筑。泄壓裝置應(yīng)靠近易爆炸部位，丕得面對人員集里的地方和主要

交通道路。電石庫的門窗均應(yīng)冋外開肩,庫房應(yīng)有直通室外或通過帶防火門的走道通向室外的出入口。電

石倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報警和可燃氣體濃度檢測報警儀。

(2)電石庫房嚴輦鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道。

(3)庫房內(nèi)電石桶應(yīng)放置在比地坪高0.02m的墊板上。

(4)裝設(shè)于庫房的照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型;或者將燈具和開關(guān)裝在室外，用反射

方法把燈光從玻璃窗射入室內(nèi)。庫內(nèi)嚴禁安裝采暖設(shè)備。

3.消防措施

(1)電石庫應(yīng)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火盎材。

(2)電石庫房的總面積不應(yīng)超過750m2,并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間,每間的面積不應(yīng)超過250m,。

(三)管道

1.管道發(fā)生著火爆炸的原因(速度、泄露、點火源)

(1)管道里的銹皮及其他固體微粒隨氣體高速流動時的摩擦熱和碰撞熱,是管道發(fā)生著火爆炸的一個因素。

(2)由于漏氣,在管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間,遇明火而發(fā)生著火和爆炸。

(3)外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部。

(4)管道過分靠近熱源，管道內(nèi)氣體過熱引起著火爆炸。

(5)氧氣管道閥門沾有抽脂。

(6)帶有水分或其他雜質(zhì)的氣體在管道內(nèi)流動時,超過二定流速就會因摩擦產(chǎn)生靜電積聚而放電。

2.管道防爆與防火措施

(1)限定氣體流速。乙快在管道中的最大流速,不應(yīng)超過ド列規(guī)定:

廠區(qū)和車間的乙煥管道，工作壓カ為0.007MPa.以上至0.15MPa時,其最大流速為3m/s。乙塊站內(nèi)的

乙快管道,?工作壓カ為2.5MPa及其以ド者,其最大流速為生口ム。

(2)管徑的限定及管道連接的安全要求:

①工作壓カ在0.007MPa以上至0.15MPa的中壓乙煥管道,內(nèi)徑不應(yīng)超過30mm,

②工作壓カ在0.15?2.5MPa的高壓乙煥管道,管內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm0

③乙快管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門和附件的連接處可采用法蘭或螺紋連接。

④乙快管道在廠區(qū)的布設(shè),應(yīng)考慮到由于壓カ和溫度的變化而產(chǎn)生局部應(yīng)カ,管道應(yīng)有伸縮余地。

⑤氧氣管道應(yīng)盡量減少拐彎。拐彎時宜采用彎曲半徑較大或內(nèi)壁光滑的彎頭，不應(yīng)采用折皺或焊接彎頭。

(3)防止靜電放電的接地措施。

乙快和氧氣管道在室內(nèi)外架空或埋地鋪設(shè)時,都必須可靠接地。室外管道埋地鋪設(shè)時,在管線上每隔

20〇?300m設(shè)置一接地極;架空鋪設(shè)時,每隔10〇?200m設(shè)置一接地極:室內(nèi)管道不論架空或地溝鋪設(shè),

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-------------------------------------------------------------------------------次學(xué)習(xí),改變一生

每隔30?50m設(shè)置一接地極。但不管管線的長短如何,在管道的起端和終端及管道進入建筑物的入口處,

都必須設(shè)置接地極。接地裝置的接地電阻不得大于10Q。

(4)防止處部阻火導(dǎo)入管道內(nèi)部(控制點火源)

可采用水封法或采用火焰消除器,以防止火焰導(dǎo)入管道內(nèi)部和阻止火焰在管道里蔓延。

(5)防止管道外圍形成爆炸性氣體滯留的空間

乙快管道通過廠房車間時,應(yīng)保證室內(nèi)通網(wǎng)良好,并應(yīng)定期監(jiān)測乙塊氣體濃度,以便及時采取措施排

除爆炸性混合氣。

地溝鋪設(shè)乙煥管道時,在溝里應(yīng)填滿丕含雜質(zhì)的砂子;埋地鋪設(shè)時,應(yīng)在管道下部先鋪一層厚度約

100mm的砂子。如溝底有堅硬石塊以及考慮到局部有丕均勻ヨ沉的可能性時，砂層的度度還應(yīng)大些，然后

再在管子兩側(cè)和上部填以厚度不少于20mm的砂子。

(6)管道的脫脂(控制點火源)

氧氣和乙快管道在安裝使用前都應(yīng)進行脫脂。常用脫脂劑二氯乙烷和酒精為易燃液體，四氯化碳和三

氯乙烯雖是不燃液體,但在明火和灼熱物體存在條件下,易分解成劇毒氣體ーー光氣。故脫脂現(xiàn)場必須過

禁煙火。

(7)氣密性和泄漏性試驗。

在強度試驗合格并用熱風(fēng)吹干后，オ可進行試驗。試驗壓カー般為工作壓カ的三戸修。對テ工作壓カ

(0.007MPa的乙快管道,其試驗壓カ為工作壓カ加0.01MPa。

(8)埋地乙烘管道不應(yīng)鋪設(shè)在下列地點:煙道、通風(fēng)地溝和直接靠近高于50C熱表面的地方;建筑物、構(gòu)

筑物和露天堆場的下面。架空乙快管道靠近熱源鋪設(shè)時,宜采用隔熱措施，管壁溫度產(chǎn)禁超過70C。

(9)乙塊管道可與供同一使用目的的氧氣管道蕓園鋪設(shè)在非燃燒體益板的丕通行地溝內(nèi),地溝內(nèi)必須全部

填滿砂子，并嚴禁與其他溝道相通。

(10)乙烘管道嚴禁穿封生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙煥管道,不應(yīng)穿過不使用乙煥的建筑物和房間。

(11)氧氣管道嚴禁與燃油管道基溝鎮(zhèn)設(shè)。架空鋪設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架鋪設(shè),如確需共架鋪

設(shè)時，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距不宜小于9：?m。

(12)乙快管路使用前，應(yīng)用氮氣吹洗全部管道,取樣化驗合格后方準使用。

(四)噴漆

(1)噴漆屬于甲類生產(chǎn)，其車間廠房應(yīng)為ー、二級耐火結(jié)構(gòu),丕宜設(shè)在三層以上的建筑物上。貯存和調(diào)漆

應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。

(2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。

(3)噴漆車間和噴漆料、溶劑的貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。工作人員丕得攜帶火

柴、打火機等火種進入生產(chǎn)場所。

(4)動火檢修時,必須采取防火措施。例如,雲(yún)先清除油漆闇其沉淀物、增設(shè)滅火器材、專人監(jiān)護等。還

必須經(jīng)相關(guān)管理部門審批同意后,才能動火。

(5)噴漆車間應(yīng)設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置,將可燃氣體及時迅速排出。通風(fēng)機必須采用專門的防爆型風(fēng)機。

(6)操作時應(yīng)控制噴速，空氣壓カ應(yīng)控制在0.2?0.4MPa,噴槍與工件表面的距離宜保持在30〇?500mm。

(7)車間里的油漆和溶劑貯存量丕超過二口用量為宜。

(8)在特殊情況下，如大型機械、機車等機件龐大且又不宜搬動的噴漆操作，若確需在現(xiàn)場進行,而現(xiàn)場

的電氣設(shè)備又不防爆時,應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切曲，待噴漆結(jié)束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。

(9)在露天進行噴漆操作時，應(yīng)避牙焊割作業(yè)、砂輪、鍛造、鑄造等明火場所。

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-------------------------------------------------------------------------------次學(xué)習(xí),改變一生

第四章化學(xué)品儲運安全技術(shù)

考點1:球罐的主要附件、附屬設(shè)施

（一）安全閥

安全閥是為了防止罐內(nèi)壓力突然升高引起嚴重事故而設(shè)置的一種安全附件。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過安全閥定

壓值時,安全閥自動開啟,將罐內(nèi)的一部分氣態(tài)液化氣排出,使罐內(nèi)壓カ降低,當(dāng)降低到安全閥的關(guān)閉壓

カ時，安全閥便自動關(guān)閉。

（-）壓カ表

壓カ表必須與罐內(nèi)儲存介質(zhì)相適應(yīng)，其精度等級不應(yīng)低于1.5級,壓カ表盤刻度極限值應(yīng)為設(shè)計壓カ的

1.5?3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小干150mm。

球罐使用的壓カ表首次安裝使用前應(yīng)進行校驗,之后每半年校驗一次,在刻度盤上應(yīng)標注岀最高工作

壓カ的紅線以及下次校驗日期,校驗合格的壓カ表應(yīng)加鉛封固定。

（三）液位計

液位計在安裝使用前,應(yīng)進行1.25?1.5倍液面計公稱壓カ的液壓試驗。

液位計應(yīng)安裝于便于觀察的位置，液位計上最高和最低安全液位應(yīng)作出明顯標示。液位計應(yīng)實行定期

檢修制度。當(dāng)液位計出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止使用并進行維修或處理:

（1）超過檢驗周期。

（2）玻璃板（管）上有裂紋ユ破碎。

（3）閥件壞死。

（4）指示丕漬或出現(xiàn)假液面。

（四）緊急切斷閥

緊急切斷閥是安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況能夠快速緊密切斷和隔離易燃及有毒物

料的閥門。當(dāng)球罐液位達到或超過高高液位限時,緊急切斷閥能用于防止物料溢罐。它應(yīng)容易啟動，便于

手動開啟或關(guān)閉。緊急切斷閥有油壓式、氣壓式、電動式及手動式幾種。

（五）緊急放空閥

緊急放空閥也稱為安全閥的副線閥，是緊急狀況ド泄放罐內(nèi)壓カ的設(shè)施,其管徑丕應(yīng)小王安全閥△旦

的直徑。

（六）罐底注水設(shè)施

對于操作壓カ低于。:91\/!旳（表壓）的球罐,如穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)的壓カ穩(wěn)定在0.7?1.2MPa之間時,

可采用直接注水方案;如穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)的壓カ不能滿足要求或球罐的操作壓カ高于立山型（表壓）時，

應(yīng)采用工藝奈的注水方案。

考點2:防雷、防靜電

1.當(dāng)防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的丄作接地、保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設(shè)備共用接地裝置時，

按最小考慮,其接地電阻不應(yīng)大于4g

2.鐵路罐車裝卸設(shè)施，鋼軌、エ藝管道、鶴管、鋼棧橋等應(yīng)按規(guī)范作等電位跨接并接地,兩組跨接點的問

距不應(yīng)大于2