GA1管道施工方案

長輸管道施工方案編制部門：海盛公司第一項目部編制人：審定人：批準人：天津海盛石化建筑安裝工程有限公司日期： 年 月 日一、編制依據(jù)(一)、工程招標文件及圖紙1.xxxx施工招標文件施工圖紙(二)、工程應用的規(guī)范、規(guī)程、技術標準1《油氣田集輸管道施工技術規(guī)范》 SY/T0422-2010；2《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424-2007；3《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)范》 CJJ63-2008；4《石油天然氣鋼制管道無損檢測》 SY/T4109-2005；5《油氣管道地面標識設置規(guī)范》 Q/SY1357-2010；6《鋼制管道焊接及驗收》 SY/T4103-2006；7《煤層氣集輸安全規(guī)程》 AQ1082-2010；8《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50268-2008；9《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程》 CECS17-2000；10《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》 GB/T23257-2009；11《埋地鋼制管道陰極參數(shù)測量方法》 GB/T21246-2007；12《埋地鋼制管道外防腐層修復技術規(guī)范》 SY/T5918-2004；二、編制說明本施工方案xxxxxx工程的綱領性文件，編制時對以下幾方面內容給予了充分的考慮：以滿足工程要求為基本原則，對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、安全、文明施工，環(huán)保、季節(jié)性施工等因素進行了綜合考慮，力求體現(xiàn)安全、快速、有序、優(yōu)質高效的施工特點。三、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxx四、進度控制措施(一)、進度控制組織措施合理組織、流水作業(yè)，施工中各個作業(yè)區(qū)同時組織各作業(yè)組，按流水段劃分進行流水作業(yè)。各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位，從而以快開工促進各項工作的推進，加快項目實施。建立現(xiàn)場會，協(xié)調會制度，每月召開一次現(xiàn)場會，每周召開一次協(xié)調會，每天召開現(xiàn)場碰頭會，加強信息反饋，及時調整計劃，做到以日保旬，以旬保月，確保各項計劃的落實兌現(xiàn)。(二)、進度控制技術措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素分繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力、水電供應、氣候、組織協(xié)調等等，要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。加強質量通病的預防，根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗，對出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。設計變更因素是進度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括因設計圖紙本身欠缺而變更或補充增加工程量，返工打亂施工流水節(jié)奏，致使施工進度減速，延期甚至停頓。因此，項目部將通過理解設計意圖，進一步加強自審、會審并與設計部門廣泛交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把影響降到最低。運用網(wǎng)絡計劃，微機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務，并充分利用本企業(yè)現(xiàn)有的先進技術和成熟的工藝，保證質量，提高工效，保證進度的按期完成。五、質量控制措施現(xiàn)場建立項目質量保證體系，體系中的人員要嚴格按照公司的有關文件履行各自的職責，用優(yōu)質的工作質量保證優(yōu)良的工程質量。加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。指定專人管理，隨施工、隨檢查、隨指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。六、安全保證措施工程開工前，項目部針對施工工地自然環(huán)境、地方病及作業(yè)情況對施工人員進行健康知識培訓，使每位職工學會自我健康保護。在開工前項目部組織所有員工進行身體檢查，建立員工健康檔案。工作環(huán)境，如噪音、振動、粉塵、溫度等因素應符合有關規(guī)定。參加施工作業(yè)人員要穿戴統(tǒng)一制作的各種勞動防護用品，避免施工作業(yè)中意外情況引起的危及作業(yè)人員健康的事件發(fā)生。為進入施工現(xiàn)場的業(yè)主及監(jiān)理工程師等外來人員提供必要的安全防護措施及防護用品(如：安全服、安全帽等)。勞動防護用品為保障員工的安全和健康，項目部為所有參加施工作業(yè)人員配備統(tǒng)一制作或采購的個人防護用品，并在危險性較大的作業(yè)區(qū)域配備相應的防護設施。勞動防護用品的質量必須符合國家有關標準，結構須滿足安全要求。個人勞動防護用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛(wèi)生和工效學要求，做到既能保護肌體不受外來損害，又能使穿著不影響勞動效率。七、施工準備技術物資施施 工工 隊現(xiàn)場質量體系運轉

設計文件、圖紙收集、工程招標文件收集熟悉設計文件、圖紙及標書內容、組織內部會審施工現(xiàn)場調研勘察、參加設計交底、圖紙、設計文件會審甲供材料、設備落實、自購材料計劃編制與審批特殊管件的購置與加工、自行生產(chǎn)、加工所需材料、設備的落實、計劃與申報建立項目組織機構，健全各項管理制度組織各工種人員的培訓、崗位練兵和考試取證施工設備的檢修養(yǎng)護、改裝及特殊要求設備的購置或研制審辦當?shù)厥┕ぴS可證，審辦水、電、路、訊使用許可證與地方政府主管部門簽訂有關協(xié)議合同現(xiàn)場平面布置及標志、標志牌的制作施工營地建設、施工暫設修筑、現(xiàn)場“三通一平”工作安排項目工程質量計劃、質量方針、目標、項目經(jīng)濟責任制、特殊工種崗位責任制項目工程質量審核計劃、焊接工藝規(guī)程施工組織設計、質檢、特殊工種資格證施工技術規(guī)范八、施工技術方案(一)集氣支線敷設鋼管、管件及閥門檢驗鋼管、管件及閥門的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質量證明書或復(校)驗記錄，且內容齊全。各抽查10％，且不少于3份。鋼管、管件及閥門在使用前應進行觀察檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔，不得有超過璧厚負偏差的銹蝕或機械損傷、凹陷。檢查方法：外觀檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。應按類型各抽查5％，且不少于1件。鋼管及管件檢驗工程所用鋼管必須按國家現(xiàn)行標準驗收，驗收應按批進行。公稱直徑≤DN250的管線選用無縫鋼管，執(zhí)行標準為《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T8163-2008；公稱直徑＞DN250的管線選用直縫高頻電阻焊鋼管， 材質為L360，執(zhí)行標準為《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第 2部分：B級鋼管》GB/T9711.2-1999。鋼管凡具有下列情況之一者應進行復檢：質量證明書與到貨鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號；質量證明書內容不全或對其有懷疑；鋼管為高壓鋼管(10～70Mpa)。高壓鋼管復檢應按《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)2.1節(jié)的規(guī)定進行；管件的結構形式、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標記及技術要求應符合國家現(xiàn)行標準《鋼制對焊無縫鋼管》GB/T12459、《鋼板制對焊管件》GB/T13401、《鋼制對焊管件》SY/T0510的規(guī)定，材質與主管材相同。管件的外徑與端部壁厚須與裝置所用管線的外徑和壁厚相一致，結構尺寸及技術要求執(zhí)行GB12459-2005相關規(guī)定。彎管、異徑管、補償器、封頭的管徑、橢圓度、璧厚及端面偏差應符合《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》(SY0466-97)2.2條的規(guī)定。閥門檢驗閥門安裝前，按《閥門的檢查與安裝規(guī)范》(SY/T4102)的規(guī)定逐個檢查并進行強度試驗和嚴密性試驗。經(jīng)試驗合格的閥門，應立即排盡內部積液并吹干。密封面應涂防銹油，關閉閥門蓋好密封蓋，填寫閥門試壓記錄，并在閥門上做好標記。按型號、規(guī)格分類保管，并應防止雨水、泥沙等臟物進入閥體。法門在安裝鉗應對傳動裝置和操作機構進行清洗和檢驗，轉動應靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。安全閥在安裝前應送壓力容器檢驗站按設計規(guī)定的壓力進行定壓標定，并打好鉛封，同時出具相應的標定證書。管道焊接4.1坡口加工及管道組對組裝前進行仔細清理。管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%，不得有超過壁厚10%深的機械傷痕。距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面應用棉紗和鋼絲刷等工具進行清理，達到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時通知監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。逐根測量管子的長度，按順序對管子進行編號，記錄有關技術數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強力對口。管線采用對接形式，坡口形式為

V型，鈍邊

1.6±0.4mm坡口角度

60°±5°，高壓管道對口錯邊量不超過壁厚

10%且不大于

1mm，中壓管道對口錯邊量不超過壁厚

15%且不大于

1.6mm。管道組對中心線偏斜量不得大于1mm。彎頭的組裝應在直管段就位后施工。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。彎頭嚴禁切割使用，嚴禁采用斜接口。對口時不得強行組裝。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。對于個別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢驗合格后進行焊接。管口組對合格后，方可進行定位焊。定位焊應與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm，移動對口器時，管子應保持平衡。使用外對口器時，定位焊不應小于三處，厚度為2-4mm，沿圓周均勻分布，定位焊長度應為10-15mm。、所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽，但不能與管線點焊。4.2管道焊接對無齊全的鋼材焊接性能試驗報告的管材，進行焊接性能試驗。確定鋼材焊接性能后，應按規(guī)定進行評定。管道焊工必須持有相應項目的資格證書?，F(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應與焊工本人的焊工證書相符。必須有負責焊接工程的焊接技術人員，焊接檢驗人員。與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。設專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。施焊前，應檢查坡口，并清除坡口表面和兩側至少10mm范圍內的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物。每條焊縫應連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時間不宜過長。一般層間間隔時間應小于5分鐘。在雨天、相對濕度超過90%的情況下，手工電弧焊時風速不超過8m/s。當施工環(huán)境達不到上述要求時，應采取相應的防護措施，否則不得施焊。用砂輪機把層間焊清理干凈后，才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應錯開20-30mm。嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進行焊前預熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。焊條在使用前必須進行烘烤，烘烤溫度為350-400℃，烘烤時間1.5-2h，烘烤后的焊條應放在 100-150℃恒溫箱中待用?，F(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚，以保證焊接質量。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。工藝管道的安裝焊接、焊接熱處理均嚴格執(zhí)行《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-站內工藝管道工程》SY4203-2007。站內所有埋地工藝管線管頂埋深不得小于1.3m(甲醇線除外)。管道對接焊縫的位置應符合相鄰兩道焊縫的距離一般不小于1.5倍管道公稱直徑，最小不得小于150mm。管道焊接完成后，應先進行外觀檢查，對于對接焊縫應進行100%外觀檢查，且應符合《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-站內工藝管道工程》(SY4203-2007)的規(guī)定，焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷。工藝放空管線、甲醇液管線、水管線、燃料氣管線，設計壓力為P≤1.6MPa。管線應進行100%超聲波無損探傷，合格級別為Ⅱ級。對于壁厚<5mm的管道可不進行超聲波探傷，但要進行20%的射線探傷檢驗，合格等級為Ⅱ級。穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應進行100%射線照相檢查，合格級別為Ⅱ級。管道焊縫超聲波探傷焊縫射線探傷應符合《石油天然氣鋼質管道無損檢測》 (SY/T4109-2005)的規(guī)定。5.管道防腐埋地不保溫管道、埋地罐采用普通級防腐。6.壓力試驗集氣管線設計壓力均為0.6MPa。管線安裝完畢和無損檢測合格后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓介質為中性潔凈水，強度試驗壓力為1.5倍的設計壓力；嚴密性試驗壓力為設計壓力。在進行水壓試驗時，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。試壓裝置安裝在試壓段始終點安裝不小于2塊的壓力表和管式溫度計，壓力表量程為試驗壓力的1.5～2倍，且精度等級應達到1.5級，溫度計的刻度為℃。升壓6.1啟動增壓設備，開始向管內注氣升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%、60%時，各穩(wěn)壓30分鐘，對試壓設備及管線進行檢查，外觀檢查無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏、 發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。6.2當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。強度試驗強度試驗穩(wěn)壓4小時，每間隔30分鐘記錄一次。強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄露點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。強度試驗以并沿線檢察，管道無斷裂、無變形、無滲漏，壓降不大于1%試驗壓力值且不大于0.1MPa為合格。管線嚴密性壓力試驗試壓管線的強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降至設計壓力。嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時壓降小于1%且不大于0.1MPa時為合格。嚴密性試驗時，每隔0.5小時人工記錄一次壓力值和溫度。泄壓經(jīng)監(jiān)理及建設單位現(xiàn)場管理人員認定試壓結果合格后，緩慢開啟卸壓閥，進行緩慢泄壓，卸壓過程中壓力不得急劇變化。安全管理試壓過程中，安全小組的人員應堅持巡回檢查制，對試壓段所過的路口要有專人進行監(jiān)護，進入居民區(qū)要加派人員進行防護，防止有人、畜及車進入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁補漏，必須待泄壓后方能進行修補。管道試壓：(分三部進行)必須在監(jiān)理、建設單位管理人員的監(jiān)督下進行。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。①試壓的介質：空氣。②試壓的設備：0.6m3電動空氣壓縮機。③試壓范圍：每條PE管線支線分別試壓，集氣干線與集氣支干線按一定長度分段試壓。④試壓方式：a、試驗壓力為0.6Mpa(即設計工作壓0.6Mpa×1.15=0.69Mpa)。b、試壓：試壓時管徑小于 De100mm，長度少于100m采用1塊壓力表試壓；其余采用2塊經(jīng)上的試壓表分別安裝在管道的兩端及其它合適部位進行試壓。c、試壓對已焊接好的管道進行回填夯實 (每個焊接部位每端留 2m不回填)。d、試壓：按如下步驟進行→壓力表與管道連接→管道與設備連接→設備起動→達到試驗壓力40%時(0.3Mpa)→設備停止運行，對試壓區(qū)進行認真檢查，(試壓時管徑小于De100mm，長度少于1Km為30分鐘，其余為1小時)一切正?！O備進行第二次起動→達到試驗壓力70%時(0.5Mpa)→設備停止運行(試壓時管徑小于De100mm，長度少于1m為25分鐘，其余為30分鐘)，按第一次設備停止運方式，再次起動打壓設備，達到試驗壓力為止。e、當試壓完成后穩(wěn)壓；穩(wěn)壓時間分別為：試壓時管徑小于De100mm，長度少于1km為1小時，其余為2小時。管線試壓時，嚴禁用硬的物品撞擊管道，試壓設備在試壓過程中，不許移動。每次放壓都要注意人要站在放壓孔的背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0Mpa時閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次全部開啟排放閥。(二)采氣支干線的施工方案施工順序施工準備管組對焊接

測量放線 施工便道修筑管道下溝、調整、固定

掃線運輸裝卸管材管溝開挖布配件安裝試壓回填土(首先管道外壁的保護) 埋設標志樁 地貌恢復。主要工序施工方法2.1測量放線測量基準按項目監(jiān)理書面遞交的測量基準點，導線點，三角網(wǎng)點以及自己工程需要增設的控制點進行對本工程施工測量、放線工作。測量儀器測量儀器必須有測量質檢部門的儀器鑒定報告書，精度在測量允許范圍內。坐標放線和定線使用的經(jīng)緯儀為 J2。高程測量使用的水準儀為 S3。高程系統(tǒng)、座標系統(tǒng)高程系統(tǒng)采用國家 85高程測量基準，坐標系統(tǒng)采用北京坐標系。測量放線由參加接樁的測量技術員主持，測量放線之前應做好以下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁紀錄及認定文件；經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內的符合精度要求、完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。放線前，根據(jù)設計圖紙以及設計控制數(shù)據(jù)(中線成果表)，現(xiàn)場對設計軸線控制樁、水準控制樁進行復核。如發(fā)現(xiàn)線路走向與圖紙不符或設計不合理時，及時向監(jiān)理、設計、業(yè)主反映，求得妥善解決。設計控制樁復核完畢后，根據(jù)施工圖、設計控制樁、水準控制標樁進行測量放線。對于丟失的控制樁，根據(jù)交接樁記錄，測量成果表等進行補樁。測量放線要放出線路軸線(或管溝開挖邊線)和施工作業(yè)帶邊界線，在其上設置百米樁及轉角樁并撒白灰線，對于地貌起伏較大地段，適當加密軸線控制樁，確定線路軸線。在線路軸線上根據(jù)設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。①地形起伏較大的地段的管道，其縱向變坡點應根據(jù)施工圖標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。設置縱向變坡樁，并標明變坡點的位置、角度曲率、切線的長度、外矢矩。②在采用曲線敷設段，其水平轉角應根據(jù)切線長度、外矢距等參數(shù)在地面上放出曲線。在曲線的始點、中心及終點上設樁，并在曲線上設置加密樁，間距小于或等于 10m。曲線的始、中、終點樁上注明曲線半徑、角度、切線的長度和外矢矩。③在山坡、道路穿越段的兩端，在管線的直徑、壁厚、材質、變化分界處設置標志樁。軸線控制樁統(tǒng)一編號，標明樁號、里程、開挖深度，轉角樁上應注明角度、轉角方向。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。應做好軸線控制樁的起始樁以及轉角樁的引樁工作，引樁設置在借地范圍之內不易被破壞的地方。為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平行引至作業(yè)帶組裝焊接一側邊界線外，距邊界線200mm的位置。引樁的位置應垂直于管線軸線且至軸線的距離相等。測量放線過程中做好測量成果等各項記錄，包括控制測量(復測)記錄，轉角(2)施工作業(yè)帶寬度，一般地段機械化流水作業(yè)帶寬度為 13.2m。線路軸線和施工占地界線見示意圖：管溝中心0.2 線管線界臨1m界臨時55m7m時征征地地12m(13)臨時工地及施工便道的提供和最終拆除除非在合同中專門提出， 都要安排對工程要求的以及與工程的完成相聯(lián)系的所有臨時工地道路和施工便道的建設、 維修和后面的拆除及恢復?；謴凸ぷ靼ò堰@些道路和施工便道區(qū)域恢復到原狀，起碼恢復到開始工作時的現(xiàn)狀程度。施工便道修筑施工便道原則上利用原有的道路及鄉(xiāng)村小道作為施工便道，并保證道路的交通和清潔，在道路的限制范圍內使用，并負責使用期間道路地維護和保養(yǎng)。對不滿足施工用道要求的小道，適當對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶。施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行駛安全。施工便道的寬度大于4m，每300～500m設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于8m，彎道的轉彎半徑大于18m。根據(jù)施工帶地質情況、距離公路或行路遠近、修筑難易程度綜合考慮；編制修筑施工方案。當作業(yè)帶距伴行路較近時， 修筑作業(yè)帶到伴行路的便道； 否則沿作業(yè)帶修筑便道。便道修筑縱向坡度不大于25°，橫向水平。在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道時，根據(jù)土壤性質和坡度確定修筑施工便道的方法。施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、線纜、等地下構筑物或設施時，要與使用管理單位及時聯(lián)系，商定保護措施。一般地段擬采取用推土機推掃平整后，用機械壓實，較平整的坡地，采用機械配合人工就地挖填的方式修建便道。對施工沿線不能阻斷的道路，采用埋設涵管方式穿越道路。由其他單位修筑的便道要進行驗收，不合格的要重新修筑。在施工完成后及時拆除各類便道，恢復地貌。作業(yè)帶掃線施工作業(yè)帶寬度以測量放線的邊界線一致，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業(yè)主商定后處理。清理和平整施工作業(yè)帶時，要先將原線路樁平移至管線作業(yè)帶邊界外，施工時注意保護線路樁，如果損壞立即補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行檢測。施工作業(yè)帶清理時，盡量減少破壞地表植被和原狀土。采用推土機將作業(yè)帶內的所有障礙物(樹木、石頭、雜草、作物等)清除，并將作業(yè)帶掃平、壓實。對于作業(yè)帶內的電力、水利設施、地下障礙物和古跡等，應配合業(yè)主與有關部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設施的通過權，并加以保護。遇有不允許阻斷的道路，采用埋設涵管的方式穿越。橫坡上施工作業(yè)帶的開拓采用機械為主、人工配合的方法施工。施工作業(yè)帶寬度應小于或等于12m。管線拉運、卸管拉運前質檢人員要檢查防腐及坡口質量，標出合格字樣。并辦好技術、物資交接手續(xù)。拉運前，先按現(xiàn)場地區(qū)類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放，堆放管子的場地必須平整，底層管下墊道木或墊砂袋，管子與地面的最小距離為 0.3m，該距離要通過在管子下的面鋪墊枕木或裝滿軟材料的編織袋來實現(xiàn)。墊枕木時，枕木上要有厚度不少于 5mm的橡膠襯墊層?，F(xiàn)場卸管按標記由專人負責驗收和碼放在指定位置上。鋼管通過運管車運輸?shù)浆F(xiàn)場。拉運車輛的拖斗與駕駛室間設止推擋板，車上裝運管專用支架，支架與管子接觸面處均用δ=20mm厚的膠皮墊好，寬度不小于100mm，確保防腐層不損傷，嚴禁劃傷，嚴禁管口之間碰撞。管子裝卸使用專用吊具，吊裝時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有施工機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關規(guī)定。運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時，需按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準的，不得使用；未超標的，按監(jiān)理批準的方案修復。所有記錄要有雙方代表簽字并經(jīng)監(jiān)理簽字確認。卸管位置及卸管數(shù)量均需嚴格按照施工圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少鋼管外防腐層的劃傷。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持1%—2%坡度，并設有排水溝的位置。作業(yè)帶卸管時，一車一堆或兩車一堆，管堆間距和相應管堆鋼管長度一致。底層防腐管兩端墊土或砂袋。為保證管垛穩(wěn)定，最下層防腐管要用砂袋擠緊。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m。布管布管時使用專用吊管吊帶，確保鋼絲繩不直接與管體接觸，且鋼絲繩吊鉤或吊帶的強度要滿足所吊重物安全要求，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30°。布管前，使用人工沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。地勢平坦地區(qū)管墩高度為0.5～0.7m，地勢起伏較大地區(qū)應根據(jù)地形變化設置。管墩可用編制袋裝砂。布管前，由專人測量管口周長，偏差超標的不得使用。管口局部有壓痕或橢圓度超標的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ２脊茉谑┕ぷ鳂I(yè)帶管道組裝一側進行。依據(jù)設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，將管子放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不超過12米。在大于5°以上的縱坡、橫坡上布管時，在鋼管的下坡面用砂袋支擋穩(wěn)妥，防止溜管、滾管事故發(fā)生。所有支撐嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石土、石塊等。吊管時單根吊運。在吊管和放管過程中，要輕起輕落。吊管時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。管道焊接7.1坡口加工及管道組對組裝前進行仔細清理。管道組對前管道端部橢圓度不得超過±1%，不得有超過壁厚10%深的機械傷痕。距管端20mm范圍內的管內、外壁及坡口表面應用棉紗和鋼絲刷等工具進行清理，達到無泥、無水、無油、呈金屬光澤。管道端部應無裂紋、無重皮。如果發(fā)現(xiàn)管口缺陷要及時通知監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。逐根測量管子的長度，按順序對管子進行編號，記錄有關技術數(shù)據(jù)。(4)管道組對不得強力對口。管線采用對接形式，坡口形式為

V型，鈍邊

1.6±0.4mm坡口角度

60°±5°，高壓管道對口錯邊量不超過壁厚

10%且不大于

1mm，中壓管道對口錯邊量不超過壁厚

15%且不大于

1.6mm。(5)管道組對中心線偏斜量不得大于

1mm。彎頭的組裝應在直管段就位后施工。直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于1.5倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點的距離不得小于1.3倍的管道外徑。彎頭嚴禁切割使用，嚴禁采用斜接口。對口時不得強行組裝。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。螺旋管的兩管口環(huán)向焊縫在圓周上必須錯開100mm以上。、對于個別周長不一致的但仍在規(guī)范規(guī)定的范圍內管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢驗合格后進行焊接。管口組對合格后，方可進行定位焊。定位焊應與正式焊接相同。根焊厚度為2—4mm，移動對口器時，管子應保持平衡。使用外對口器時，定位焊不應小于三處，厚度為2-4mm，沿圓周均勻分布，定位焊長度應為10-15mm。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽，但不能與管線點焊。7.2管道焊接對無齊全的鋼材焊接性能試驗報告的管材，進行焊接性能試驗。確定鋼材焊接性能后，應按規(guī)定進行評定。管道焊工必須持有相應項目的資格證書。現(xiàn)場施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應與焊工本人的焊工證書相符。必須有負責焊接工程的焊接技術人員，焊接檢驗人員。與管線相連接的管件必須保證具有良好的焊接性能。設專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條。采購的焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕現(xiàn)象。施焊前，應檢查坡口，并清除坡口表面和兩側至少20mm范圍內的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物。每條焊縫應連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時間不宜過長。一般層間間隔時間應小于5分鐘。在雨天、相對濕度超過90%的情況下，手工電弧焊時風速不超過8m/s。當施工環(huán)境達不到上述要求時，應采取相應的防護措施，否則不得施焊。用砂輪機把層間焊清理干凈后，才允許焊接下一遍。焊道間起弧和收弧位置應錯開20-30mm。嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程進行焊前預熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。每條焊縫必須一次完成。焊條在使用前必須進行烘烤，烘烤溫度為350-400℃，烘烤時間1.5-2h，烘烤后的焊條應放在100-150℃恒溫箱中待用?，F(xiàn)場焊條要放置在隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚，以保證焊接質量。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。管線防腐對于防腐層涂敷環(huán)氧粉末普通級，一次成膜，干膜厚度不小于300um，工廠預制，現(xiàn)場補口補傷。補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。對于穿越段及進出站管線，防腐層涂敷環(huán)氧粉末加強級結構，一次成膜，干膜總厚度不小于400um，現(xiàn)場補口補傷。補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。8.1質量檢驗表面預處理質量檢驗：表面預處理后的鋼管應逐根進行表面預處理質量檢驗，對照規(guī)范進行目視比較，表面清潔度應達到設計規(guī)定，表面粗糙度應每 4h至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，錨紋深度應達到 50um~75um。防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應平滑，無暗泡，無麻點，無皺折，無裂紋，色澤應均勻。(3)防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 1.5kv，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，按補傷方式進行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。8.2補口、補傷管口補口、補傷是關鍵施工工序之一， 其質量直接影響管道的使用壽命， 這是我們高度重視的施工環(huán)節(jié)，施工時嚴格按設計要求執(zhí)行，補口采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收。熱收縮片表面應平整，無氣泡、麻坑、裂口及分解變色現(xiàn)象，且膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。采用電動砂輪機除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，按要求將管口兩側防腐層200mm范圍內的油污、泥土及鐵銹清理干凈。當金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質量應達到GB8923《涂裝前鋼管表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級的要求。管口預熱、測溫。管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。加熱后按生產(chǎn)廠家使用說明用紅外線測溫儀測量管頂、管側、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮片。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。預熱溫度達到要求后，應迅速進行熱收縮片的安裝。①安裝收縮片時，先將內外防曬、防砂保護層拽掉，調整收縮片兩端搭接長度，使其均勻搭接且與防腐層的搭接寬度不應小于 100mm。補口時先涂一層雙組份無溶劑環(huán)氧底漆，然后再包覆熱收縮片。為確保補口質量，必須使用同一型號的雙組份無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片，而不能隨便搭配，以免無溶劑環(huán)氧底漆和熱收縮片分層，影響補口質量。②熱收縮片加熱采用專用液化氣烤把，使用前調好火焰的長度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。加熱時，首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，火焰應呈軸向擺動，戴耐熱手套擠壓“鼓包”將空氣擠出。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰，逐漸向端部移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都被粘膠充滿溢出。必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯層，發(fā)生碳化現(xiàn)象。待熱收縮片收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時， 即可認為熱收縮片安裝收縮完畢。③熱收縮片補口施工結束后，按設計和規(guī)范進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。a、外觀。安裝完的收縮片應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮片貼合緊密，不留空隙，收縮片接縫均應被粘膠充滿溢出， 表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象；b、電火花檢漏。表面檢查合格后，按照設計要求用電火花檢漏儀進行檢漏，無漏點時為合格；c、粘接力按規(guī)范要求進行抽查試驗 ,達到規(guī)范要求為合格。④補傷。熔結環(huán)氧粉末外防腐層現(xiàn)場補傷采用雙組份無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，補傷處最小厚度不小于 500μm。⑤在雨天、風沙天、風力 5級以上或相對濕度大于 85％等不良天氣時，采用防風篷進行有效的防護，否則應停止防腐、補口補傷作業(yè)，以保證補口質量。管溝開挖根據(jù)設計要求煤氣輸送管線埋深為 1.3米，本工程管道大部分敷設在山坡、山澗、河溝區(qū)域，地表土方較淺，開槽時可采用挖機將地表土開挖；巖石采用空壓機打眼爆破的方式開挖。前期準備①在土方開挖前，需詳細記錄地表本來特征，還應對地下排水管、給水管、電纜、通訊線等管線標出其詳細位置和記錄其尺寸。對將來可能引起爭議的地段，必要時可使用像片進行記錄，這些資料將做為將來恢復的依據(jù)。以上調查數(shù)據(jù)隨開挖工作進行，結合實際情況，不斷補充更新。②管溝開挖前應進行移樁，轉角樁按轉角的角平分線移動，其余軸線樁應平移至堆土或組焊一側距施工作業(yè)帶邊界線200mm處。對移樁困難的地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。③開槽前應測定軸線，邊線及標高，經(jīng)校核無誤后，方可開槽。開挖每段管溝開挖前應編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理后方可施工。管溝土方開挖①斷面尺寸斷面尺寸必須達到設計要求，溝底平直，無塌方、無其它雜物，轉角符合圖紙要求，其中心線偏移不大于100mm，管底標高允許偏差為-100mm、+50mm，溝底寬度允許偏差為±100mm。②管溝寬度除非項目監(jiān)理指示或在別處有詳細說明，在選擇中管溝寬度應遵循以下原則：a、有足夠寬度可以安全生產(chǎn)或進行正常敷設；b、盡量減少對車輛、行人或其他交通的影響；c、盡量減少對鄰近建筑物、公用設施或其他設施的影響；d、盡量減少對作農(nóng)作物及表面植物的影響；e、應便于管道鋪設和安裝，應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出。f、管溝的最小寬度(B)應滿足下式：B=D ＋2b=114+2×400=914(mm)式中：D—管外徑(mm) b=400mm③開挖方式a、本標段的管溝主要采用機械開挖，坡度暫定為 1:1，施工時根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比，溝底允許高程差為± 20毫米，超挖部分用墊層材料回填。管溝每日開挖長度宜為滿足兩天的安裝工作量。b、有地下障礙物時，障礙物兩側各3m范圍內應采用人工開挖。對重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。c、管溝開挖時，應將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側，距管溝不小于1m，回填時應將表層土恢復到原處。d、如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，下溝前對塌方段進行清溝。e、直線段管溝應順直，曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。、溝槽開挖過程中，隨時用經(jīng)緯儀和水準儀控制溝槽軸線和槽底標高。連頭作業(yè)坑在管溝開挖時一起挖出，其深度和寬度應滿足施工要求。如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，下溝前對塌方段進行清溝。本標段管線所經(jīng)地段地面表層多為中密的沙土，管溝挖深為1.8m。個別特殊地段可酌情加深。為保證在管線下溝時管溝溝底平整，管溝應在上述深度的基礎上再加深不小于50mm。管溝巖石方開挖①本標段的巖石管溝部分主要采用機械打眼爆破的方式開挖，坡度暫定為1:0.33，施工時根據(jù)現(xiàn)場試挖來確定邊坡比，管溝深度必須超出設計高程 -200毫米，超挖部分用墊層材料回填夯實 (確保管道不直接放置在巖石層上；以保證管道防腐層不受破壞)。②管溝開挖時，應將挖出的土方堆放在施工便道的相反的一側，距管溝不小于1m的位置堆放，以便于管溝回填充分利用。③管溝開挖爆破的巖石方，按建設、監(jiān)理單位要求進行堆放、處置。④管溝巖石爆破的方式為震動爆破的方式進行 (震動爆破時巖石飛散半徑小，飛散出爆破現(xiàn)場的巖石少；采用震動爆破雖然降低了施工效益， 但大大提高了安全保障系數(shù)和減少施工區(qū)域環(huán)境破壞程度 )。⑤爆破眼的布眼方式采用雙排梅花形布眼；管溝內巖石厚度小于 50cm時，炮眼和炮眼的間距不大于50cm；管溝內巖石厚度小于1m時炮眼和炮眼的間距不大于80cm；管溝內巖石厚度大于1m時炮眼和炮眼的間距不大于1m。爆破眼的深度為管溝底標高+30cm。⑥爆破的炸藥采用硝酸胺固體炸藥；引爆原采用 6kg0秒和6秒鐵殼雷管兩種。⑦爆破的引爆順序：a、在河溝、山澗、山體垂直方向的管溝內，山體石方爆破，采用 0秒同時引爆。b、在山體橫向爆破引爆方式為：山坡山體2001500秒引爆炮眼3-6秒引爆D+2d因靠山體一側強度大，爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體一側的破壞較小， 因靠山體外側強度小，爆破產(chǎn)生的沖擊波對山體外側的破壞較大， 對管溝溝體破壞影響較大，為盡量減少對管溝溝體的破壞程度，首先將靠山體一側強度減弱 (所以采用0秒引爆)。⑧管溝開挖爆炸產(chǎn)生的巖石按建設單位、監(jiān)理部門要求進行處置。管溝的坡度深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載馬蘭土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土(填充物為沙土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土(經(jīng)井點降水)1：1.00―－巖石1：0.331：0.51：0.67管溝的檢驗直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象；溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物體；管溝驗收應符合下表中的規(guī)定：管溝檢驗標準檢驗項目 管溝中心偏移 管溝深度 管溝寬度允許偏差(mm) ≤100 ±50 ±1010.管道下溝下溝前，復測管溝、溝底標高，溝底寬度應符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行，并清理溝內塌方、石塊、及雜物。管道下溝前，有安全員對管道進行安全檢查，確認溝內無清溝作業(yè)人員、設備及機具，管道內側無人站立，無施工物品、用具存放。在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，并安排專人巡視，無關人員不得進入現(xiàn)場。使用專用吊具下溝，起吊點距離管道環(huán)焊縫距離不小于2m，管段兩個起吊點距離根據(jù)管徑大小而確定，但最大吊點距離不得大于19m，起吊高度以距離地面1m為宜。在特殊地段可采用經(jīng)監(jiān)理批準的的其它下溝措施。管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛撞，如有防腐層損傷，及時修補。管道下溝后，管道應貼地放在管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。對管頂標高，曲線的始點、中點和終點標高進行測量。管道標高應符合設計要求。管道下溝后由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格并在下溝記錄上簽字后，應立即細土回填及穩(wěn)管，預留連頭處管口用盲板封焊，防止進水。一般地段采用推土機進行管溝回填，管道穿越地下電纜、管道、構筑物的管溝回填采用人工配合機械完成。特殊段回填采用人工配合機械完成。在管線進出站連頭處；需要碰死口連頭的兩端。應留出30m長的管道不予回填。管溝回填土應高出地面0.3m，并應全部堆放在管溝開口內。清管、試壓管線試壓介質采用氣壓試驗。管道焊接完畢下溝回填后，前先進行清管和吹掃，清管和吹掃應確保將管道內的污物清除干凈。以清除管道施工中可能存在的雜物。下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后方可認為清管吹掃合格。準備工作成立壓組織機構，編制通球試壓方案。對試壓用的管件閥門及儀表等進行檢查和校驗。試壓方案由技術人員向全體參加試壓及有關人員進行交底。做好沿線的宣傳工作。清管試壓前，試壓段內的管道已連通，并已組焊完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。管溝回填工作全部完成。試壓巡邏車的車行道路和沿管線檢查的人行道路已暢通。清管試壓管段的有關技術資料包括竣工圖，管溝開挖、管道下溝及回填紀錄，焊接記錄等能隨時查閱存檔。吹掃試壓：管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝指導書進行檢查驗收并經(jīng)相關部門認可且， 且應進行檢查吹掃和試壓.管線吹掃方法被清掃管線兩端分別焊上臨時盲板 ,采用空氣壓縮機所產(chǎn)生的壓力，用空氣壓力吹掃管道內雜物。臨時清管設施制作(見下示意圖)壓力表 DN50輸氣管道直徑不小于50m≥500排雜物區(qū)警戒隔離帶壓力表 DN20輸氣管道空氣壓縮充氣吹掃：充氣用空壓機進行。壓力為0.05MPa-0.2MPa,打開吹掃口閥門,可逐步提高壓力,但最大不超過管道設計壓力的30％。吹掃管時應及時檢查清管效果,以吹掃口不再排除雜物且排出空氣為無色透明時為合格。氣壓試驗強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏